JPH05232U - Table equipment for plate processing machines - Google Patents

Table equipment for plate processing machines

Info

Publication number
JPH05232U
JPH05232U JP4765291U JP4765291U JPH05232U JP H05232 U JPH05232 U JP H05232U JP 4765291 U JP4765291 U JP 4765291U JP 4765291 U JP4765291 U JP 4765291U JP H05232 U JPH05232 U JP H05232U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
rotating body
plate material
processing machine
turret
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4765291U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2566894Y2 (en
Inventor
宜孝 有馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP1991047652U priority Critical patent/JP2566894Y2/en
Publication of JPH05232U publication Critical patent/JPH05232U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2566894Y2 publication Critical patent/JP2566894Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Machine Tool Units (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材の裏面やテーブル等に傷を付けることな
く、且つ作業者が容易に搬出入し得る板材加工機のテー
ブル装置を提供しようとするものである。 【構成】 ワークWを搬出入する側のテーブル11,1
3端面に、回転可能な回転体31を設けたことを特徴と
するものである。
(57) [Abstract] [Purpose] An object of the present invention is to provide a table device for a plate material processing machine that can be easily carried in and out by an operator without damaging the back surface of the plate material, the table, or the like. [Structure] Tables 11 and 1 for loading and unloading the work W
It is characterized in that a rotatable rotating body 31 is provided on the three end faces.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、板材加工機のテーブル装置に関する。 The present invention relates to a table device of a plate material processing machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来のパンチプレスやレーザ加工機等による板材加工機は、床面より所定高さ の位置にワークを載置するテーブルを設け、ワークをテーブル上に搬出入してい た。この場合、ワークが重いとテーブル上に載せるとき、テーブルの端面にワー クの一部を掛けながら斜めに置き、ワークの方向とテーブルのX軸、Y軸とを合 わせて人手によって押し込んでいた。 Conventional plate presses such as punch presses and laser beam machines have a table on which a work is placed at a predetermined height above the floor, and the work is carried in and out of the table. In this case, when the work is heavy, when placing it on the table, it was placed diagonally while part of the work was hung on the end face of the table, and the work direction and the X-axis and Y-axis of the table were aligned and pushed by hand. ..

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、ワークをテーブル上に載置する際に、テーブル端面でこすりな がら押し込むため、ワーク裏面に傷を付け易く且つテーブルの塗装を損うことが あった。 However, when the work is placed on the table, the work is rubbed against the end face of the table while being rubbed, so the back surface of the work is easily scratched and the coating of the table may be damaged.

【0004】 また、ステンレス鋼板やアルミニウム板材等を載置する場合には、ワークを持 ち上げながら接触部分を少くしてセットするため、作業者にとっては負担が大き く能率的にも悪くなるという問題があった。Further, when a stainless steel plate, an aluminum plate, or the like is placed, since the work is lifted and the contact portion is set to be small, the burden on the operator is large and the efficiency becomes poor. There was a problem.

【0005】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ワー クの裏面やテーブル自体にも傷を付けることなくワークの搬入を可能とした板材 加工機のテーブル装置を提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a table for a plate material processing machine capable of carrying in a work without damaging the back surface of the work or the table itself. It is intended to provide a device.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するため、板材加工機のテーブル装置であって、少なくともワ ークを搬入する側のテーブル端面に、回転可能な回転体を設けたことを特徴とす るものである。 In order to achieve the above object, a table device of a plate material processing machine is characterized in that a rotatable rotating body is provided at least on the end surface of the table on which the work is loaded.

【0007】[0007]

【作用】[Action]

上記のように構成された板材加工機のテーブル装置によれば、板材加工機にワ ークを搬入する際に、ワークの一部をテーブル端面に掛けておき、その反対側端 部をもち上げてテーブル上に押し込むと、ワークの裏側面は回転体によって抵抗 なくテーブル上にセットできるから容易にワークの搬入が行なわれる。 According to the table device of the plate material processing machine configured as described above, when the work is carried into the plate material processing machine, a part of the work is hung on the table end face and the opposite end is lifted. When the work is pushed into the table, the back side of the work can be set on the table without resistance by the rotating body, so that the work can be easily loaded.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

以下、本考案の一実施例を図1ないし図6によって説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【0009】 図1において、本実施例における板材加工機の一例としてのタレットパンチプ レスの概略について説明する。タレットパンチプレス1は本体中央奥側に回転自 在な上部タレット3と下部タレット5とを備え、上部タレット3の周辺部には複 数個のパンチ7が所定間隔をおいて配設してある。これに対して下部タレット5 には前記パンチ7に対応するダイ(図示せず)が所定間隔をおいて配設してある 。この上部タレット3と下部タレット5とは互の対応関係を維持して回転され、 パンチ加工位置で上部タレット3のパンチ7上に設けられたストライカ(図示せ ず)によってパンチング加工が行われる。An outline of a turret punch press as an example of a plate material processing machine in the present embodiment will be described with reference to FIG. The turret punch press 1 is provided with an upper turret 3 and a lower turret 5 which are rotatable in the inner side of the center of the main body, and a plurality of punches 7 are arranged around the upper turret 3 at predetermined intervals. .. On the other hand, the lower turret 5 is provided with dies (not shown) corresponding to the punches 7 at predetermined intervals. The upper turret 3 and the lower turret 5 are rotated while maintaining a corresponding relationship with each other, and punching is performed by a striker (not shown) provided on the punch 7 of the upper turret 3 at the punching position.

【0010】 この上部タレット3と下部タレット5の手前側にはセンターテーブル9が設け てあり、上、下部タレット3,5を挾んで後方にも延設されている。このセンタ ーテーブル9の上面は下部タレット7の上面と略々同じ高さに設けてある。この センターテーブル9の左右側にはサイドテーブルが同じ高さで設けてあって、左 側のサイドテーブルはフロントサイドテーブル11、右側のサイドテーブルはリ アーサイドテーブル13とそれぞれ呼ばれ、これら3つのテーブル上面にはワー クWの移動をスムースに行わせるためのフリーベア15が所定間隔をおいて設け てある。A center table 9 is provided on the front side of the upper turret 3 and the lower turret 5, and is also extended rearward with the upper and lower turrets 3 and 5 interposed therebetween. The upper surface of the center table 9 is provided at substantially the same height as the upper surface of the lower turret 7. Side tables are provided on the left and right sides of the center table 9 at the same height. The left side table is called the front side table 11, and the right side table is called the rear side table 13, respectively. Free bears 15 for smoothly moving the work W are provided on the upper surface of the table at predetermined intervals.

【0011】 前記センターテーブル9、フロントサイドテーブル11およびリアーサイドテ ーブル13の手前端部は同じ長さに保たれ、フロントサイドテーブル11および リアーサイドテーブル13の端部上方にはキャレッジベース17が一体的に設け られていると共に、このキャレッジベース17はY軸方向に設けられたボールネ ジ19に係合されて移動自在に設けてある。このキャレッジベース17内にはX 軸方向のボールネジ21が設けてあって、このボールネジ19にはキャレッジ2 3が係合されており、キャレッジ23はキャレッジベース17に沿ってX軸方向 に移動される。このキャレッジ23のタレット対応面側にはクランプ25が1組 設けてあって、ワークWを挾持してワークWをX軸方向及びY軸方向に位置決め できるように構成されている。The front ends of the center table 9, the front side table 11 and the rear side table 13 are kept at the same length, and a carriage base 17 is integrated above the ends of the front side table 11 and the rear side table 13. The carriage base 17 is movably provided by being engaged with a ball screw 19 provided in the Y-axis direction. A ball screw 21 in the X-axis direction is provided in the carriage base 17, the carriage 23 is engaged with the ball screw 19, and the carriage 23 moves in the X-axis direction along the carriage base 17. To be done. A set of clamps 25 is provided on the turret-corresponding surface side of the carriage 23 so that the work W can be held and positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction.

【0012】 このフロントサイドテーブル11とリアーサイドテーブル13の外側に面する エッヂ部27にはロケートピン29が設けてあり、このロケートピン29と前記 クランプ25とによってテーブル上に搬入されたワークWの原点位置決めが行わ れる。このロケートピン29を設けたエッヂ部27はフロントサイドテーブル1 1及びリアーサイドテーブル13の端面より突出して設けてあり、この突出部に は回転体31を軸支する軸受33が設けてあって、この回転体31の他端は各テ ーブルの対応面に設けられた軸受35によって軸支されている。A locating pin 29 is provided on the edge portion 27 facing the outside of the front side table 11 and the rear side table 13, and the locating of the origin of the work W carried on the table by the locating pin 29 and the clamp 25. Is performed. The edge portion 27 provided with the locate pin 29 is provided so as to project from the end surfaces of the front side table 11 and the rear side table 13, and a bearing 33 for axially supporting the rotating body 31 is provided at this projection portion. The other end of the rotating body 31 is pivotally supported by a bearing 35 provided on the corresponding surface of each table.

【0013】 回転体31は図2に示すように、外周はローラーパイプ37で形成され、その 両端部にボールベアリング39を介して支軸41を嵌挿させたもので、この支軸 41が前記フロントサイドテーブル11とリアーサイドテーブル13のそれぞれ に設けられた軸受33および35に支持され、前記ボールベアリング39によっ て回転自在に取付けられる。As shown in FIG. 2, the rotating body 31 is formed by roller pipes 37 on its outer periphery, and support shafts 41 are inserted into both ends of the rotary body 31 via ball bearings 39. It is supported by bearings 33 and 35 provided on the front side table 11 and the rear side table 13, respectively, and is rotatably attached by the ball bearing 39.

【0014】 図3は回転体31をフロントサイドテーブル11に装着したもので、この装着 によりローラーパイプ37の上面は、テーブル上に設けたフリーベア15のトッ プ面とで、図4に示すように同一平面をなすように装着され、ワークWの搬入に 対しては障害なく移送される。In FIG. 3, the rotating body 31 is mounted on the front side table 11, and by this mounting, the upper surface of the roller pipe 37 is the top surface of the free bear 15 provided on the table, as shown in FIG. The workpieces W are mounted so that they are flush with each other, and the workpieces W are transferred without any obstacle when they are loaded.

【0015】 また、前記ローラパイプ37は、その外周面に図5に示すような、凹凸部を形 成した凹凸状ローラパイプ43とすることにより、裏側面に凸状部を有するワー クWの搬入もスムースに行われる。特に、これらのローラパイプ37,43等を ステンレス鋼板やウレタン等で形成して備えることにより、ワークWの材質に応 じて対応することができる。Further, the roller pipe 37 is provided with an uneven roller pipe 43 having an uneven portion as shown in FIG. 5 on the outer peripheral surface thereof. Carry-in is done smoothly. In particular, by providing the roller pipes 37, 43 and the like formed of a stainless steel plate, urethane or the like, it is possible to cope with the material of the work W.

【0016】 上記した構成よりなる板材加工機のテーブル装置は、図6に示すようにワーク Wを搬入側の回転体31のローラパイプ37にかけて、作業者がワークWの他端 側を持ち上げながら矢印の方向に尾仕上げると、ローラパイプ37は反時計方向 に回転してワークWとテーブルのエッヂ部との接触を防止し、ワークWを容易に テーブル上に搬入することができる。In the table device of the plate material processing machine having the above-described configuration, the work W is hung on the roller pipe 37 of the rotating body 31 on the loading side as shown in FIG. By tailing in the direction of, the roller pipe 37 rotates in the counterclockwise direction to prevent the work W from coming into contact with the edge portion of the table, and the work W can be easily carried onto the table.

【0017】 この搬入されたワークWはロケートピン29によってX軸方向の原点位置決め がなされ、クランプ25によってY軸方向の原点位置決めがなされ、クランプ2 5によって挾持されてキャレッジ23とキャレッジベース17との移動によって 、X軸−Y軸方向への位置決めがなされてタレット部によってパンチング加工が 行われる。The loaded work W is positioned at the origin in the X-axis direction by the locate pin 29, positioned at the origin in the Y-axis direction by the clamp 25, and is clamped by the clamp 25 so as to be held between the carriage 23 and the carriage base 17. By the movement, positioning in the X-axis-Y-axis direction is performed, and punching processing is performed by the turret portion.

【0018】 加工後、ワークWはクランプ25によってリアーサイドテーブル13側へ送ら れ、クランプ25の挾持を開放されてリアーサイドテーブル13の回転体31を 介して搬出される。この搬入および搬出によってワークWはローラパイプ37の 外周面を滑動するので傷が着くことはなく、また、作業者への負担は軽減される 。加えて各種ローラパイプの備えることによって、ワークWの材質によって回転 体31の交換が可能であることから、色々な対応が簡単に行われる。After processing, the work W is sent to the rear side table 13 side by the clamp 25, the clamp 25 is released from the holding state, and is carried out via the rotary body 31 of the rear side table 13. The work W slides on the outer peripheral surface of the roller pipe 37 by the carry-in and carry-out, so that the work W is not scratched and the burden on the worker is reduced. In addition, by providing various roller pipes, the rotating body 31 can be replaced depending on the material of the work W, so that various measures can be easily taken.

【0019】 なお、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更を行な うことによって、その他の態様でも実施し得るものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.

【0020】[0020]

【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば実用新案登録請求の範囲に記載されたと おりの構成であるから、ワークの裏面やテーブル本体にも傷を付けることなく、 且つ作業者の労力を軽減してワークの搬入を可能とする利点がある。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, since it has the structure described in the scope of claims for utility model registration, the back surface of the work and the table body are not damaged, and There is an advantage that the work can be carried in by reducing the labor of.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の一実施例である板材加工機のテーブル
装置の平面図である。
FIG. 1 is a plan view of a table device of a plate material processing machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1の回転体の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the rotating body of FIG.

【図3】図1の主要部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of FIG.

【図4】図3のIV矢視図である。FIG. 4 is a view on arrow IV in FIG.

【図5】図2の回転体の別の実施例を示す側面図であ
る。
FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the rotating body of FIG.

【図6】図1の作動態様を示す部分斜視図である。6 is a partial perspective view showing the operation mode of FIG. 1. FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 フロントサイドテーブル 13 リアーサイドテーブル 31 回転体 11 Front side table 13 Rear side table 31 Rotating body

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 板材加工機のテーブル装置であって、少
なくともワークを搬入する側のテーブル端面に、回転可
能な回転体を設けたことを特徴とする板材加工機のテー
ブル装置。
[Claims for utility model registration] 1. A table processing machine for a plate material processing machine, wherein a rotatable rotating body is provided at least on the table end surface on the side where the work is carried in. Table equipment.
JP1991047652U 1991-06-24 1991-06-24 Plate processing machine Expired - Lifetime JP2566894Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991047652U JP2566894Y2 (en) 1991-06-24 1991-06-24 Plate processing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991047652U JP2566894Y2 (en) 1991-06-24 1991-06-24 Plate processing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05232U true JPH05232U (en) 1993-01-08
JP2566894Y2 JP2566894Y2 (en) 1998-03-30

Family

ID=12781187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1991047652U Expired - Lifetime JP2566894Y2 (en) 1991-06-24 1991-06-24 Plate processing machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2566894Y2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016128340A (en) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社アマダホールディングス Workpiece carrying-in device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5615651U (en) * 1979-07-09 1981-02-10

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5615651U (en) * 1979-07-09 1981-02-10

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016128340A (en) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社アマダホールディングス Workpiece carrying-in device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2566894Y2 (en) 1998-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012039320A1 (en) Roller hemming processing system
JPH05232U (en) Table equipment for plate processing machines
CN210704711U (en) Workpiece positioning platform
JP3968927B2 (en) Board processing equipment
JPH0637841Y2 (en) Work transfer device for lathe
JPH06179024A (en) Table structure of metal sheet machine
JPH04313432A (en) Auxiliary work clamp device for plate working machine
JPH1080737A (en) Work carrying in/out roller device for plate working machine
JPH05309490A (en) Pallet exchanging device for laser beam machine
JP6061630B2 (en) Workpiece processing method and plate material processing machine in plate material processing machine
JPH0323017A (en) Bending machine
JPH1099921A (en) Die carrying device in general purpose universal type steel working machine
JP2533126Y2 (en) Plate positioning device for punching press
JP3193139B2 (en) Multitasking machine
JP2004167562A (en) Workpiece carrying-in method to plate material working machine, and plate material working device
JP3185842B2 (en) Robot hand and its operation method
JP2571462Y2 (en) Turret punch press
JPH05224U (en) Punch press
JPS582502Y2 (en) Template table in punching equipment
JP2925029B2 (en) Punch press
JP3200103B2 (en) Plate processing line equipment
JPH11244967A (en) Worktable in plate working machine
JP2556683Y2 (en) Sheet metal processing machine
JPH02123319U (en)
JPH06114661A (en) Work supporting table device