JPH0523296Y2 - - Google Patents
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- JPH0523296Y2 JPH0523296Y2 JP1987199871U JP19987187U JPH0523296Y2 JP H0523296 Y2 JPH0523296 Y2 JP H0523296Y2 JP 1987199871 U JP1987199871 U JP 1987199871U JP 19987187 U JP19987187 U JP 19987187U JP H0523296 Y2 JPH0523296 Y2 JP H0523296Y2
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は射出成形機に係わり、特に、単一の金
型内に一対の射出ユニツトから２種の成形材料を
射出することにより、複合構造の成形体を成形す
るようにした異材質射出成形機に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an injection molding machine, and in particular, the present invention is related to an injection molding machine, and in particular, a composite structure is produced by injecting two types of molding materials from a pair of injection units into a single mold. The present invention relates to a dissimilar material injection molding machine that is capable of molding a molded article.
［従来の技術］
近年、オーデイオカセツトハーフやビデオカセ
ツトハーフのように、カセツトハーフ本体を不透
明な材料によつて形成し、その一部に、内部のテ
ープ残量等を透視できるような透明部分を形成し
たもの、あるいは、不透明の表面に透明層を一体
にコーテイングしたもの等、材質の異なる２種の
材料からなる複合構造の製品が多く見られるよう
になつた。[Prior Art] In recent years, the main body of the cassette half, such as an audio cassette half or a video cassette half, is made of an opaque material, and a transparent part is provided in a part of the cassette half so that the amount of tape remaining inside can be seen through. Products with composite structures made of two different materials, such as those that have been formed or have a transparent layer integrally coated on an opaque surface, are becoming more common.
そして、このような複合構造の製品を射出成形
により製作する場合、例えば次のような手段が用
いられている。 When manufacturing products with such a composite structure by injection molding, the following methods are used, for example.
すなわち、カセツトハーフ本体を、不透明な材
料により、透明部分となる位置に透孔を形成した
状態で成形するとともに、前記透孔に対応した形
状の蓋体を透明な材料によつて成形し、この蓋体
を前記カセツトハーフ本体に、その透孔を閉塞す
るように接着する方法である。 That is, the cassette half body is molded from an opaque material with a through hole formed at the position that will become the transparent part, and a lid body having a shape corresponding to the through hole is molded from a transparent material. This is a method of bonding the lid to the cassette half body so as to close the through hole.
しかしながら、このような方法によると、生産
性が低いといつた点や、得られる成形体の見栄え
が劣るといつた点において改良の余地が残されて
いる。 However, according to such a method, there is still room for improvement in that the productivity is low and the appearance of the obtained molded product is poor.
そこで、従来では、前述した不具合を解消する
ために、材質の異なる２種の材料を射出成形によ
り一体成形することが行われており、これを実施
するための射出成形機として、例えば、第６図お
よび第７図に示す構造が挙げられる。 Therefore, conventionally, in order to eliminate the above-mentioned problems, two types of different materials have been integrally molded by injection molding. Examples include the structures shown in FIG. 7 and FIG.
この射出成形機１は、金型２と、材料の種類毎
に設けられた一対の射出ユニツト３，３ａ，３ａ
と、これらの各射出ユニツト３，３ａ，３ａを前
記金型２に対して接近離間する方向に移動させる
駆動機構４とを備え、前記一方の射出ユニツト３
ａは、金型２の端面と直交する方向に沿つて配設
されているとともに、駆動機構４（図示略）によ
り、この方向に沿つて移動させられるようになつ
ており、また、他方の射出ユニツトは３ｂは、一
方の射出ユニツト３ａの移動方向に対して傾斜し
て配設されて、その射出ノズル５が、第７図に示
すように、一方の射出ユニツト３ａの射出ノズル
６の近傍に位置するようになされ、かつ、この他
方の射出ユニツト３ｂは、傾斜した状態で前記一
方の射出ユニツト３ａの移動方向と平行な方向に
沿つて移動させられるようになつている。 This injection molding machine 1 includes a mold 2 and a pair of injection units 3, 3a, 3a provided for each type of material.
and a drive mechanism 4 for moving each of these injection units 3, 3a, 3a in a direction toward and away from the mold 2, the one injection unit 3
a is arranged along a direction perpendicular to the end surface of the mold 2, and is moved along this direction by a drive mechanism 4 (not shown), and the other injection The unit 3b is arranged obliquely with respect to the moving direction of one injection unit 3a, and its injection nozzle 5 is located near the injection nozzle 6 of one injection unit 3a, as shown in FIG. The other injection unit 3b is moved in a tilted state along a direction parallel to the moving direction of the one injection unit 3a.
このように両射出ノズル５，６を接近させるの
は、前記両射出ユニツト３ａ，３ｂに対応して前
記金型２に形成される２個の充填孔が、金型２内
への成形材料の均一な充填を確保するためにほぼ
同一箇所に接近して設けられることによるもので
ある。 The reason why the injection nozzles 5 and 6 are brought close to each other in this way is that the two filling holes formed in the mold 2 corresponding to the injection units 3a and 3b allow the molding material to flow into the mold 2. This is because they are placed close to each other at approximately the same location to ensure uniform filling.
さらに、前記他方の射出ユニツト３ｂに設けら
れた駆動機構４は、射出ユニツト３ｂを全体的に
移動させられる第１のアクチユエータ４ａと、射
出ノズル５を金型２へ押し付けるための第２のア
クチユエータ４ｂとから構成されている。このよ
うに２個のアクチユエータ４ａ，４ｂを用いるの
は、射出ユニツト３ｂの移動に用いられる第１の
アクチユエータ４ａによつて射出ノズル５の圧接
力を得ようとすると、この射出ユニツト３ｂが傾
斜して配設されているために、射出ノズル５に曲
げモーメントを生じさせて、金型２との接触に不
具合が生じることが想定されるからである。 Furthermore, the drive mechanism 4 provided in the other injection unit 3b includes a first actuator 4a for moving the injection unit 3b as a whole, and a second actuator 4b for pressing the injection nozzle 5 against the mold 2. It is composed of. The reason why the two actuators 4a and 4b are used in this way is that if the first actuator 4a, which is used to move the injection unit 3b, is used to obtain a pressing force for the injection nozzle 5, the injection unit 3b will be tilted. This is because, since the injection nozzle 5 is arranged so as to be bent, it is assumed that a bending moment is generated in the injection nozzle 5, causing a problem in contact with the mold 2.
そして、これらの両射出ユニツト３ａ，３ｂを
金型２に押し付けた状態として、いづれか一方の
射出ユニツト３ａ，３ｂによつて成形材料を金型
２内に射出し、ついで他方の射出ユニツト３ｂ，
３ａによる射出を行うことにより、２種の成形材
料を一体的に成形するようにしている。 Then, with both injection units 3a and 3b pressed against the mold 2, the molding material is injected into the mold 2 by one of the injection units 3a and 3b, and then the other injection unit 3b,
By performing injection according to 3a, two types of molding materials are integrally molded.
ここで、２次の成形材料の射出空間を確保する
には、１次の射出を行う際に、２次射出空間に相
当する部分にコアを突出させておき、１次射出を
完了後に前記コアを後退させる、いわゆる、コア
バツク方式が用いられる。 Here, in order to secure the injection space for the secondary molding material, when performing the primary injection, the core is made to protrude into a portion corresponding to the secondary injection space, and after the primary injection is completed, the core is A so-called core back method is used in which the
［考案が解決しようとする問題点］
ところで、前述したような射出成形機１におい
ては、他方の射出ユニツト３ｂに併設される駆動
機構４を２個のアクチユエータ４ａ，４ｂによつ
て構成していることから、構造のみならずその制
御が煩雑なものとなり易いといつた問題点があ
り、また、両射出ユニツト３ａ，３ｂの射出ノズ
ル５，６が接近して配設されていることから、他
方の射出ユニツト３ａを移動させる際に、一方の
射出ユニツト３ａと干渉してしまうという問題点
がある。[Problems to be solved by the invention] By the way, in the injection molding machine 1 as described above, the drive mechanism 4 attached to the other injection unit 3b is constituted by two actuators 4a and 4b. Therefore, there is a problem that not only the structure but also the control thereof tends to be complicated, and since the injection nozzles 5 and 6 of both injection units 3a and 3b are arranged close to each other, There is a problem in that when one injection unit 3a is moved, it interferes with the other injection unit 3a.
そして、このような両射出ユニツト３ａ，３ｂ
の干渉を避けるためには、他方の射出ユニツト３
ｂの移動に先立つて一方の射出ユニツト３ａを金
型２から離間させておく必要があり、この点から
も制御が煩雑化してしまい易い。 Both such injection units 3a and 3b
In order to avoid interference, the other injection unit 3
It is necessary to separate one of the injection units 3a from the mold 2 prior to the movement of the injection molding unit 3b, and this also tends to make the control complicated.
本考案は、このような従来の問題点を解決する
ことを目的とする。 The present invention aims to solve these conventional problems.
［問題点を解決するための手段］
本考案は、前述した目的を有効に達成し得る射
出成形機を提供するものであつて、この射出成形
機は、特に、金型内に２種の成形材料を射出して
複合構造の成形体を一体成形するようにした射出
成形機において、前記金型に圧接させられた射出
位置と金型から離間させられた待機位置との間で
往復移動させられる一対の射出ユニツト、およ
び、これらの射出ユニツトの移動をなす駆動機構
とを備え、前記一方の射出ユニツトは、他方の射
出ユニツトの移動方向に対して傾斜して設けら
れ、この一方の射出ユニツトに設けられる駆動機
構は、金型の近傍において前記支持台上に固定さ
れた案内板と、この案内板に形成されており、一
方の射出ユニツトの射出ノズルを、金型の近傍に
おいて他方の射出ユニツトの移動方向に沿つて案
内する第１の案内領域と、この第１の案内領域に
連続しかつ金型から離間するにつれて他方の射出
ユニツトから漸次離間する方向へ案内する第２の
案内領域とを備えた案内溝と、一方の射出ユニツ
トの射出ノズルに連結されており、前記案内溝に
嵌合されてこの案内溝に沿つて移動自在なる被案
内部材と、一端がこの被案内部材に連結され、他
端が前記支持台に連結されており、前記一方の射
出ユニツトの射出ノズルを前記案内溝に沿つて移
動させるアクチユエータとを備え、さらに、一方
の射出ユニツトの基部を支持する側の前記支持台
には第２の案内溝が設けられ、一方の射出ユニツ
トの基部には、第２の案内溝に嵌合され、この第
２の案内溝に沿つて移動自在に第２の被案内部材
が設けられていることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention provides an injection molding machine that can effectively achieve the above-mentioned object, and particularly, this injection molding machine has two types of molding in the mold. In an injection molding machine that injects material to integrally mold a molded article with a composite structure, the machine is moved back and forth between an injection position in pressure contact with the mold and a standby position separated from the mold. It is equipped with a pair of injection units and a drive mechanism for moving these injection units, one of the injection units is provided at an angle with respect to the moving direction of the other injection unit, and the one injection unit is provided with a drive mechanism that moves the injection units. The provided drive mechanism includes a guide plate fixed on the support base in the vicinity of the mold, and is formed on this guide plate, and connects the injection nozzle of one injection unit to the other injection unit in the vicinity of the mold. a first guide area that guides along the moving direction of the injection unit; and a second guide area that is continuous with the first guide area and guides the injection unit in a direction that gradually moves away from the other injection unit as it moves away from the mold. a guided member that is connected to the injection nozzle of one of the injection units and that is fitted into the guide groove and is movable along the guide groove; and one end that is connected to the guided member. , an actuator whose other end is connected to the support base and moves the injection nozzle of the one injection unit along the guide groove, and the support on the side that supports the base of the one injection unit; A second guide groove is provided in the base, and a second guided member is fitted into the second guide groove and is movable along the second guide groove. It is characterized by the fact that it is provided.
［作用］
本考案に係わる射出成形機は、駆動機構を構成
する案内板の案内溝における第２の案内領域によ
り一方の射出ユニツトを他方の射出ユニツトから
離間する方向に相対移動させることにより、両射
出ユニツトの相互干渉が回避される。案内板の案
内溝における第１の案内領域により一方の射出ユ
ニツトを他方の射出ユニツトの移動方向に沿つて
案内することにより、一方の射出ユニツトの射出
ノズルを他方の射出ユニツトの射出ノズルに近接
させた状態で双方の射出ユニツトの射出ノズルを
金型に対して同一方向から圧接させる。[Function] The injection molding machine according to the present invention relatively moves one injection unit in a direction away from the other injection unit by means of the second guide area in the guide groove of the guide plate that constitutes the drive mechanism. Mutual interference of the injection units is avoided. By guiding one injection unit along the moving direction of the other injection unit by the first guide area in the guide groove of the guide plate, the injection nozzle of one injection unit is brought close to the injection nozzle of the other injection unit. In this state, the injection nozzles of both injection units are pressed against the mold from the same direction.
［実施例］
以下、本考案の一実施例を第１図ないし第５図
に基づき説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
なお、以下の説明中、第６図および第７図と共
通する部分は、同一符号を用いて説明を簡略化す
る。 In the following description, parts common to FIGS. 6 and 7 are denoted by the same reference numerals to simplify the description.
第１図中、符号１０は本実施例の射出成形機１
０を示し、金型２内に２種の成形材料を射出して
複合構造の成形体を一体成形するようにした射出
成形機において、前記金型２に圧接させられた射
出位置と金型２から離間させられた待機位置との
間で往復移動させられる一対の射出ユニツト１
１，１１ａ，１１ｂ、および、これらの射出ユニ
ツト１１，１１ａ，１１ｂの移動をなす駆動機構
１２とを備え、一方の射出ユニツト１１ａは、他
方の射出ユニツト１１ｂの移動方向に対して傾斜
して設けられ、この一方の射出ユニツト１１ａに
設けられる駆動機構１２は、一方の射出ユニツト
１１ａの射出ノズル１３，１３ａを、金型２の近
傍において他方の射出ユニツト１１ｂの移動方向
に沿つて案内する第１の案内領域A1と、この第
１の案内領域A1に連続しかつ金型２から離間す
るにつれて他方の射出ユニツト１１ｂから漸次離
間する方向へ案内する第２の案内領域A2とを備
えた案内手段１４と、この案内手段１４に連結さ
れたアクチユエータ１５とによつて構成されてい
る。 In FIG. 1, the reference numeral 10 is the injection molding machine 1 of this embodiment.
In an injection molding machine that injects two types of molding materials into a mold 2 to integrally mold a molded article with a composite structure, the injection position and the mold 2 are in pressure contact with the mold 2. A pair of injection units 1 that are moved back and forth between a standby position separated from the
1, 11a, 11b, and a drive mechanism 12 for moving these injection units 11, 11a, 11b, one injection unit 11a is provided inclined with respect to the moving direction of the other injection unit 11b. The drive mechanism 12 provided in one injection unit 11a has a first drive mechanism 12 that guides the injection nozzles 13, 13a of one injection unit 11a along the moving direction of the other injection unit 11b in the vicinity of the mold 2. and a second guide area A 2 that is continuous with the first guide area A 1 and guides in a direction that gradually separates from the other injection unit 11b as it moves away from the mold 2 . It is composed of a guide means 14 and an actuator 15 connected to this guide means 14.
前記金型２は、第１図に示すように、型締め機
構Ｔにより所定の圧力で型締めされており、その
パーテイングラインＰ（合わせ面）と平行な端面
の２箇所に、成形材料の充填孔２，２ａ，２ｂが
接近して形成されている。 As shown in FIG. 1, the mold 2 is clamped with a predetermined pressure by a mold clamping mechanism T, and molding material is applied to two places on the end face parallel to the parting line P (mating surface). Filling holes 2, 2a, 2b are formed close to each other.
前記両射出ユニツト１１，１１ａ，１１ｂは、
その基部に射出用のスクリユウ（図示略）を回転
駆動するオイルモータ１８と、スクリユウをその
長さ方向に摺動させて成形材料の射出をなすプレ
ツシヤシリンダ１９とを備え、先端部には、前記
射出ノズル１３，１３ａ，１３ｂを備えており、
それぞれ第１図に鎖線で示す前進位置と実線で示
す後退位置との２位置間で往復移動させられるよ
うになつている。 Both injection units 11, 11a, 11b are
The base is equipped with an oil motor 18 that rotationally drives an injection screw (not shown), and a pressure cylinder 19 that slides the screw in its length direction to inject the molding material. , comprising the injection nozzles 13, 13a, 13b,
They are designed to be able to reciprocate between two positions, a forward position shown by a chain line in FIG. 1 and a backward position shown by a solid line.
前記他方の射出ユニツト１１ｂは、第１図に示
すように、金型２の前記端面と直交して設けられ
ており、図示しない駆動機構により前記端面と直
交する方向に沿つて移動させられるようになつて
いる。 As shown in FIG. 1, the other injection unit 11b is provided perpendicular to the end surface of the mold 2, and is moved along the direction perpendicular to the end surface by a drive mechanism (not shown). It's summery.
前記一方の射出ユニツト１１ａは、その基部
が、第２図に示すように、支持台を構成する基台
１６上に回動可能に設けられた同じく支持台を構
成する旋回台１７によつて支持され、この旋回台
１７により全体として水平旋回させられるように
なつている。 As shown in FIG. 2, the one injection unit 11a has its base supported by a swivel base 17, which also constitutes a support base, and which is rotatably provided on a base 16, which constitutes a support base. The swivel table 17 allows the entire structure to be horizontally swiveled.
前記案内手段１４は、第１図、第２図、および
第４図に示すように、前記第１および第２の案内
領域A1，A2を形成する案内溝２０を備えた案内
板２１と、前記案内溝２０内に転動可能に嵌装さ
れたカムローラ２２と、このカムローラ２２の中
心軸２２ａ（被案内部材）と射出ノズル１３ａと
を連結する連結部材２３とによつて構成されてお
り、前記中心軸２２ａに、駆動機構１２の他の構
成部材である前記アクチユエータ１５が連結され
ている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the guide means 14 includes a guide plate 21 having guide grooves 20 forming the first and second guide areas A 1 and A 2 . , consists of a cam roller 22 that is rotatably fitted in the guide groove 20, and a connecting member 23 that connects the central shaft 22a (guided member) of the cam roller 22 and the injection nozzle 13a. The actuator 15, which is another component of the drive mechanism 12, is connected to the central shaft 22a.
このアクチユエータ１５は油圧等を用いた流体
圧シリンダであつて、その可動ロツド１５ａが、
第１図ないし第４図に示すように、前記カムロー
ラ２２の中心軸２２ａに取り付けられ、また、可
動ロツド１５ａが本発明自在に装着された固定部
１５ｂが、第１図ないし第３図に示すように、前
記旋回台１７に取り付けられたブラケツト２４へ
回動自在に連結されている。 This actuator 15 is a fluid pressure cylinder using hydraulic pressure or the like, and its movable rod 15a is
As shown in FIGS. 1 to 4, a fixed part 15b is attached to the central shaft 22a of the cam roller 22, and to which the movable rod 15a is freely attached according to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3. It is rotatably connected to a bracket 24 attached to the swivel base 17.
この固定部１５ｂとブランケツト２３との連結
は、第５図に詳述するように、前記固定部１５ｂ
を貫通して設けられたピン２５と、このピン２５
の両端部と前記ブランケツト２３との間に介装さ
れた球面軸受け２６とによつて行われている。 The connection between the fixed part 15b and the blanket 23 is as detailed in FIG.
The pin 25 provided through the
This is achieved by spherical bearings 26 interposed between both ends of the bracket 23 and the blanket 23.
一方、前記旋回台１７には、第１図に示すよう
に、前記案内溝２０の第１の案内領域A1および
第２の案内領域A2と平行な第１の案内領域B1お
よび第２の案内領域B2を備えた第２の案内溝２
７が形成されており、この第２の案内溝２７に、
前記一方の射出ユニツト１１ａの基部に回転自在
に設けられた第２のカムローラ第２の被案内部材
２８が転動可能に嵌装されている。 On the other hand , as shown in FIG . a second guide groove 2 with a guide area B 2 of
7 is formed in this second guide groove 27,
A second cam roller and a second guided member 28 rotatably provided at the base of one of the injection units 11a are rotatably fitted.
したがつて、前記一方の射出ユニツト１１ａ
は、その先端部（射出ノズル１３ａが設けられた
側の端部）および基部がそれぞれ前記両案内溝２
０，２７に沿つて案内されることにより、平行に
移動させられるようになつている。 Therefore, the one injection unit 11a
The tip (the end on the side where the injection nozzle 13a is provided) and the base are respectively connected to both the guide grooves 2.
By being guided along lines 0 and 27, it is possible to move in parallel.
しかしてこのように構成された本実施例の射出
成形機１０においては、両射出ユニツト１１ａ，
１１ｂのそれぞれを駆動して、各射出ノズル１３
ａ，１３ｂを金型２の充填孔２ａ，２ｂへ圧接さ
せたのちに、各射出ユニツト１１ａ，１１ｂから
成形材料を前後して射出することにより、２種の
成形材料からなる複合成形体を成形することがで
きる。 However, in the injection molding machine 10 of this embodiment configured in this way, both injection units 11a,
11b, each injection nozzle 13
a, 13b are brought into pressure contact with the filling holes 2a, 2b of the mold 2, and then the molding materials are injected back and forth from each injection unit 11a, 11b, thereby molding a composite molded body made of two types of molding materials. can do.
ここで、射出前、射出後において各射出ユニツ
ト１１ａ，１１ｂを移動させる際に、これらの干
渉を避けつつ、一方の傾斜して配設された射出ユ
ニツト１１ａの射出ノズル１３ａを、金型２の端
面に直交した方向から圧接させることができる。 Here, when moving each injection unit 11a, 11b before and after injection, interference between them can be avoided and the injection nozzle 13a of one of the inclined injection units 11a can be pressed against the end face of the mold 2 from a direction perpendicular to the end face.
すなわち、両射出ユニツト１１ａ，１１ｂを金
型２から離間させた状態において、一方の射出ユ
ニツト１１ａは、両案内溝２０，２７の第２の案
内領域A2，B2によつて案内されて、第１図に実
線で示すように、他方の射出ユニツト１１ｂから
大きく離間させられて位置されている。 That is, in a state where both injection units 11a and 11b are separated from the mold 2, one injection unit 11a is guided by the second guide areas A 2 and B 2 of both guide grooves 20 and 27, As shown by the solid line in FIG. 1, it is located far away from the other injection unit 11b.
これより、例えば他方の射出ユニツト１１ｂを
金型２へ圧接させるべく移動させると、一方の射
出ユニツト１１ａが離間させられているから、両
者が干渉するようなことはない。 Therefore, for example, when the other injection unit 11b is moved to press against the mold 2, since the one injection unit 11a is spaced apart, there will be no interference between the two.
次いで、一方の射出ユニツト１１ａを金型２へ
向けて移動させると、この一方の射出ユニツト１
１ａは、前記両第２の案内領域A2，B2によつて
案内されて、金型２へ接近させられるとともに漸
次他方の射出ユニツト１１ｂへ接近させられ、各
カムローラ２２，２４が第２の案内領域A2，B2
と第１の案内領域A1，B1との連続部に位置させ
られた時点で、この他方の射出ユニツト１１ｂに
最も接近させられるとともに、一方の射出ユニツ
ト１１ａの射出ノズル１３ａが、金型２の充填孔
２ａへ位置合わせされる。 Next, when one injection unit 11a is moved toward the mold 2, this one injection unit 11a is moved toward the mold 2.
1a is guided by both the second guide areas A 2 and B 2 to approach the mold 2 and gradually approach the other injection unit 11b, and each cam roller 22, 24 Guidance area A 2 , B 2
and the first guide area A 1 , B 1 , it is brought closest to the other injection unit 11b, and the injection nozzle 13a of one injection unit 11a is connected to the mold 2. The filling hole 2a is aligned with the filling hole 2a.
さらに、一方の射出ユニツト１１ａの移動を継
続すると、この射出ユニツト１１ａが全体的に他
方の射出ユニツト１１ｂの移動方向、すなわち、
金型２の端面と直交する方向に沿つて移動させら
れることにより、射出ノズル１３ａが金型２に直
交した方向の押圧力により、前記金型２に圧接さ
せられる。 Further, when the movement of one injection unit 11a continues, this injection unit 11a as a whole moves in the direction of movement of the other injection unit 11b, that is,
By being moved along the direction perpendicular to the end surface of the mold 2, the injection nozzle 13a is brought into pressure contact with the mold 2 by a pressing force in the direction perpendicular to the mold 2.
このような移動軌跡を一方の射出ユニツト１１
ａに与えることにより、両射出ユニツト１１ａ，
１１ｂの最も接近させられる部分が、それぞれの
射出ノズル１３ａ，１３ｂ近傍の小形部となり、
相互干渉が防止される。 One injection unit 11 follows such a movement trajectory.
a, both injection units 11a,
The portion of 11b that can be brought closest becomes a small portion near each injection nozzle 13a, 13b,
Mutual interference is prevented.
一方、前記他方の射出ユニツト１１ｂが金型２
から離間した位置にある場合には、この射出ユニ
ツト１１ａと金型２との間が大きく開放されるこ
とから、勿論このような状況においても両射出ユ
ニツト１１ａ，１１ｂの相互干渉は生じない。 On the other hand, the other injection unit 11b is connected to the mold 2.
When the injection unit 11a and the mold 2 are in a position apart from each other, the space between the injection unit 11a and the mold 2 is wide open, so that, of course, mutual interference between the injection units 11a and 11b does not occur even in such a situation.
したがつて、両射出ユニツト１１ａ，１１ｂが
いかなる相対的な位置関係にあつても相互干渉が
防止される。 Therefore, mutual interference is prevented no matter what relative position the two injection units 11a, 11b have.
しかも、一方の射出ユニツト１１ａは、傾斜し
た状態で配設されているにも拘わらず、第１の案
内領域A1の存在により、射出ノズル１３ａが前
述したように金型２の端面に対して直交する方向
の押し付け力の下に金型２へ圧接させられるか
ら、この射出ノズル１３ａに曲げモーメントが作
用することはなく、この結果、射出ノズル１３ａ
と金型２との接触が確実に行われる。 Furthermore, although one injection unit 11a is arranged in an inclined state, the existence of the first guide area A1 allows the injection nozzle 13a to be aligned with the end surface of the mold 2 as described above. Since the injection nozzle 13a is pressed against the mold 2 under the pressing force in the orthogonal direction, no bending moment is applied to the injection nozzle 13a, and as a result, the injection nozzle 13a
The contact between the mold 2 and the mold 2 is ensured.
また、一方の射出ユニツト１１ａを、射出ノズ
ル１３ａを作用点として移動させる構成なので、
射出ユニツト１１ａの加熱筒の前端を保持するた
めの部材が不要となるとともに、射出ノズル１３
ａに対して作用する曲げモーメントの除去が一層
確実になされる。 In addition, since one injection unit 11a is configured to move with the injection nozzle 13a as the point of action,
There is no need for a member to hold the front end of the heating cylinder of the injection unit 11a, and the injection nozzle 13
The bending moment acting on a can be more reliably removed.
さらに、一方の射出ユニツト１１ａの移動が、
射出ノズル１３ａ近傍に配設した単一の駆動機構
１２によつて、他方の射出ユニツト１１ｂに対す
る傾斜方向と平行方向の２方向の移動が行え、駆
動系あるいは制御系の簡略化が図れる。 Furthermore, the movement of one injection unit 11a is
A single drive mechanism 12 disposed near the injection nozzle 13a allows movement in two directions, an inclination direction and a parallel direction, relative to the other injection unit 11b, thereby simplifying the drive system or control system.
一方、連結部材２３を取り外して射出ノズル１
３ａと駆動機構１２との連結を解除することによ
り、一方の射出ユニツト１１ａの、前記第２のカ
ムローラ２８を回転中心とした旋回が行え、これ
によつて、保守点検等の諸作業が容易に行われ
る。 Meanwhile, the connecting member 23 is removed and the injection nozzle 1
By releasing the connection between the injection unit 3a and the drive mechanism 12, one injection unit 11a can be rotated around the second cam roller 28, thereby facilitating various operations such as maintenance and inspection. It will be done.
なお、前記実施例において示した各構成部材の
諸形状や寸法等は一例であつて、設計要求等に基
づき種々変更可能である。 It should be noted that the various shapes and dimensions of each component shown in the above embodiments are merely examples, and can be variously changed based on design requirements and the like.
例えば、前記実施例において、一方の射出ユニ
ツト１１ａの基部を案内する第２の案内溝２７
を、射出ノズル１３ａの近傍に設けられる案内溝
２０と同一形状とした例について示したが、これ
に限定されるものではなく、他方の射出ユニツト
１１ｂの移動方向に対して平行に形成するように
してもよいものである。 For example, in the embodiment described above, the second guide groove 27 that guides the base of one injection unit 11a
An example is shown in which the guide groove 20 is formed in the same shape as the guide groove 20 provided near the injection nozzle 13a, but the guide groove 20 is not limited to this, and may be formed parallel to the moving direction of the other injection unit 11b. It is a good thing.
［考案の効果］
以上説明したように、本考案に係わる射出成形
機は、特に、一対の射出ユニツトの内の一方の射
出ユニツトを、他方の射出ユニツトの移動方向に
対して傾斜して設け、この一方の射出ユニツトに
設けられる駆動機構を、一方の射出ユニツトの射
出ノズルを、金型の近傍において他方の射出ユニ
ツトの移動方向に沿つて案内する案内領域と、こ
の第１の案内領域に連続しかつ金型から離間する
につれて他方の射出ユニツトから漸次離間する方
向へ案内する第２の案内領域とを備えた案内手段
と、この案内手段に連結されたアクチユエータと
によつて構成したから、第２の案内領域により一
方の射出ユニツトを他方の射出ユニツトから離間
する方向に相対移動させることにより、この相対
移動に伴う大径部との相互干渉を回避し、かつ、
第１の案内領域により一方の射出ユニツトを他方
の射出ユニツトの移動方向に沿つて案内すること
により、両射出ユニツトの射出ノズルを金型に対
して同一方向から圧接させ得るようにして、金型
との接続状態を良好なものとし、さらに、一方の
射出ユニツトの移動を単一の駆動機構により行い
得るようにして構造ならびに制御を簡便なものと
することができ、また、一方の射出ユニツトを、
射出ノズルを作用点として移動させる構成なの
で、射出ユニツトの加熱筒の前端を保持するため
の部材が不要となるとともに、射出ノズルに対し
て作用する曲げモーメントの除去が一層確実にな
される。[Advantages of the Invention] As explained above, the injection molding machine according to the present invention has a pair of injection units, and one of the injection units is provided at an angle to the moving direction of the other injection unit. The drive mechanism provided in the one injection unit is configured with guide means having a guide area which guides the injection nozzle of the one injection unit in the vicinity of the mold along the moving direction of the other injection unit, and a second guide area which is continuous with the first guide area and guides the injection nozzle in a direction gradually moving away from the other injection unit as it moves away from the mold, and an actuator connected to the guide means. Therefore, by moving the one injection unit relatively in the direction moving away from the other injection unit by the second guide area, mutual interference with the large diameter portion which accompanies this relative movement can be avoided, and
By guiding one injection unit along the moving direction of the other injection unit by the first guide area, the injection nozzles of both injection units can be pressed against the mold from the same direction, improving the connection state with the mold. Furthermore, the movement of one injection unit can be performed by a single drive mechanism, making the structure and control simple. Also, one injection unit can be
Since the injection nozzle is moved as the point of action, a member for holding the front end of the heater barrel of the injection unit is not required, and the bending moment acting on the injection nozzle is more reliably removed.
第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図は平面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は駆動機構の拡大平面図、第
４図は案内手段の詳細を示す斜視図、第５図はア
クチユエータの連結構造を示す要部の拡大断面
図、第６図および第７図は従来の射出成形機を示
すもので、第６図は平面図、第７図は射出ノズル
近傍の拡大図である。
２……金型、１０……射出成形機、１１……射
出ユニツト、１２……苦闘機構、１３……射出ノ
ズル、１５……アクチユエータ、１６……基台
（支持台）、１７……旋回台、２０……案内溝、２
１……案内板、２２……カムローラ（被案内部
材）、２２ａ……中心軸（被案内部材）、２７……
第２の案内溝、２８……第２のカムローラ（第２
の被案内部材）、A1……第１の案内領域、A2……
第２の案内領域。
Figures 1 to 5 show an embodiment of the present invention, where Figure 1 is a plan view and Figure 2 is the same as in Figure 1.
3 is an enlarged plan view of the drive mechanism, FIG. 4 is a perspective view showing details of the guide means, FIG. 5 is an enlarged sectional view of main parts showing the coupling structure of the actuator, and FIGS. 7 shows a conventional injection molding machine, FIG. 6 is a plan view, and FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of the injection nozzle. 2... Mold, 10... Injection molding machine, 11... Injection unit, 12... Fighting mechanism, 13... Injection nozzle, 15... Actuator, 16... Base (support stand), 17... Rotating Base, 20... Guide groove, 2
1... Guide plate, 22... Cam roller (guided member), 22a... Center shaft (guided member), 27...
Second guide groove, 28...Second cam roller (second
(guided member), A 1 ...first guide area, A 2 ...
Second guidance area.
Claims (1)
成形体を一体成形するようにした射出成形機にお
いて、 支持台上に設けられ、前記金型に圧接させられ
た射出位置と金型から離間させられた待機位置と
の間で往復移動させられる一対の射出ユニツト、
および、これらの射出ユニツトの移動をなす駆動
機構とを備え、 前記一方の射出ユニツトは、他方の射出ユニツ
トの移動方向に対して傾斜して設けられ、 この一方の射出ユニツトに設けられる駆動機構
は、 金型の近傍において前記支持台上に固定された
案内板と、 この案内板に形成されており、一方の射出ユニ
ツトの射出ノズルを、金型の近傍において他方の
射出ユニツトの移動方向に沿つて案内する第１の
案内領域と、この第１の案内領域に連続しかつ金
型から離間するにつれて他方の射出ユニツトから
漸次離間する方向へ案内する第２の案内領域とを
備えた案内溝と、 一方の射出ユニツトの射出ノズルに連結されて
おり、前記案内溝に嵌合されてこの案内溝に沿つ
て移動自在なる被案内部材と、一端がこの被案内
部材に連結され、他端が前記支持台に連結されて
おり、前記一方の射出ユニツトの射出ノズルを前
記案内溝に沿つて移動させるアクチユエータとを
備え、 さらに、一方の射出ユニツトの基部を支持する
側の前記支持台には第２の案内溝が設けられ、一
方の射出ユニツトの基部には、第２の案内溝に嵌
合され、この第２の案内溝に沿つて移動自在に第
２の被案内部材が設けられている ことを特徴とする射出成形機。[Scope of Claim for Utility Model Registration] In an injection molding machine that injects two types of molding materials into a mold to integrally mold a molded product with a composite structure, a pair of injection units that are reciprocated between an injection position at which the mold is moved and a standby position where the mold is spaced apart from the mold;
and a drive mechanism for moving these injection units, wherein the one injection unit is provided inclined with respect to the moving direction of the other injection unit, and the drive mechanism provided on the one injection unit is provided. , a guide plate fixed on the support base in the vicinity of the mold; A guide groove comprising a first guide area that guides the injection unit along the mold, and a second guide area that is continuous with the first guide area and guides the injection unit in a direction that gradually moves away from the other injection unit as it moves away from the mold. , a guided member connected to the injection nozzle of one injection unit and fitted into the guide groove and movable along the guide groove; one end connected to the guided member and the other end connected to the guided member; an actuator that is connected to a support stand and moves the injection nozzle of the one injection unit along the guide groove; A guide groove is provided at the base of one of the injection units, and a second guided member is provided at the base of one of the injection units to be fitted into the second guide groove and to be movable along the second guide groove. An injection molding machine featuring:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987199871U JPH0523296Y2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987199871U JPH0523296Y2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104312U JPH01104312U (en) | 1989-07-13 |
| JPH0523296Y2 true JPH0523296Y2 (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=31490305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987199871U Expired - Lifetime JPH0523296Y2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523296Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6591313B2 (en) * | 2016-02-29 | 2019-10-16 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339219Y2 (en) * | 1986-02-21 | 1991-08-19 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP1987199871U patent/JPH0523296Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01104312U (en) | 1989-07-13 |
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