JPH05230771A - Production of adherent padding cloth - Google Patents
Production of adherent padding clothInfo
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- JPH05230771A JPH05230771A JP6144092A JP6144092A JPH05230771A JP H05230771 A JPH05230771 A JP H05230771A JP 6144092 A JP6144092 A JP 6144092A JP 6144092 A JP6144092 A JP 6144092A JP H05230771 A JPH05230771 A JP H05230771A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、接着芯地の製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an adhesive interlining material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】衣料用接着芯地は衣服の表素域の芯材と
して用いられる。接着芯地は、不織布、編布や織布など
の基布の片面にホットメルトタイプの接着樹脂をドット
状などの様々な形状に塗布加工してあるので、これらの
接着芯地を表素材と共にアイロンなどで加熱・加圧する
ことにより両者を接着・接合させることができる。BACKGROUND OF THE INVENTION Adhesive interlinings for clothes are used as core materials in the surface area of clothes. Adhesive interlining is made by applying hot-melt type adhesive resin to various shapes such as dots on one side of base fabric such as non-woven fabric, knitted fabric or woven fabric. Both can be bonded and joined by heating and pressing with an iron or the like.
【０００３】ところが、ホットメルトタイプの接着樹脂
のみを担持した接着芯地を用いて表地などと加熱接着す
ると、接着樹脂が芯地基布の中を通って、反対面に染み
出す現象（逆染み）が問題であった。この問題を解決す
るために、例えば、実公昭56-55206号公報記載の技術で
は、基布とドット状接着樹脂層との間に、接着樹脂層の
ドットの大きさにほぼ相当するドット状下層を設けた。
即ち、下層の樹脂に比して上層の接着樹脂の熱可塑流動
特性を大きくすることにより、接着芯地と表地とを貼り
合わせるために加熱加圧した際に、上層の接着樹脂は表
地側へ移行しても、下層の樹脂は流動性が低いために芯
地の基布側へ移行しにくくなり、逆染みが防止される。
しかし、この技術では、接着芯地を製造する際に、ドッ
ト状下層の位置に同調させて丁度その上にドット状上層
を設けるのが難しいという欠点があった。However, when an adhesive interlining carrying only a hot-melt type adhesive resin is used to heat-adhere to an outer material or the like, the adhesive resin passes through the interlining base cloth and exudes to the opposite surface (reverse stain). Was a problem. In order to solve this problem, for example, in the technique described in Japanese Utility Model Publication No. 56-55206, a dot-shaped lower layer substantially corresponding to the dot size of the adhesive resin layer is provided between the base cloth and the dot-shaped adhesive resin layer. Was established.
That is, by increasing the thermoplastic flow characteristics of the adhesive resin of the upper layer as compared with the resin of the lower layer, when heated and pressed to bond the adhesive interlining and the outer material, the adhesive resin of the upper layer moves to the outer material side. Even if it migrates, the resin in the lower layer has a low fluidity, so that it is difficult to migrate to the base fabric side of the interlining, and reverse stain is prevented.
However, this technique has a drawback in that it is difficult to align the dot-shaped lower layer with the position of the dot-shaped lower layer and to provide the dot-shaped upper layer on the dot-shaped lower layer.
【０００４】前記実公昭56-55206号公報記載の技術の改
良がドイツ特許公開第2460855 号明細書に記載されてい
る。即ち、この改良技術では、図１に示すように、基布
１の片面上に下層形成樹脂２をペースト状態でドット状
などにプリントした後、この下層形成樹脂２が粘着性を
有している間にホットメルト樹脂粉末３を基布１の上部
から落下させる。続いて、下層形成樹脂２の部分以外の
基布部分に落下・付着した樹脂粉末を表面から吸引した
り、裏面から打撃などによる振動を加えて払い落とすこ
とにより、下層形成樹脂２の上にのみホットメルト樹脂
粉末３を担持させた接着芯地を比較的容易に製造するこ
とができる。しかしながら、この改良技術では、ホット
メルト樹脂などの粉末３を基布１の上部から基布１の表
面全体に落下させるので、下層形成樹脂２以外の基布部
分に落下した粉末３は基布１の内部に入り込み、後の払
い落とし工程によっても除去されずに残留するものがあ
る。こうして残留した粉末は、製品搬送の際の振動によ
っても基布の内部へ入り込んで行く。基布の内部に入り
込んだ樹脂粉末は、表地との接着の際に逆染みの原因と
なったり、芯地の風合いを硬化させる原因となる。特
に、基布が不織布の場合には、不織布が３次元的な構造
からなるため、この現象が顕著に現れる。また、下層形
成樹脂２以外の基布部分に落下した余剰の粉末を基布か
ら払い落とす際の吸引や打撃によって、下層形成樹脂２
の上に乗った必要な樹脂粉末３の一部まで払い落として
しまう欠点もあった。An improvement of the technique described in Japanese Utility Model Publication No. 56-55206 is described in German Patent Publication No. 2460855. That is, in this improved technique, as shown in FIG. 1, after printing the lower layer forming resin 2 in a paste state on one surface of the base fabric 1, the lower layer forming resin 2 has adhesiveness. In the meantime, the hot melt resin powder 3 is dropped from the upper part of the base fabric 1. Then, the resin powder that has fallen or adhered to the base cloth portion other than the lower layer forming resin 2 is sucked from the front surface or is shaken off from the rear surface to be shaken off to remove the resin powder only on the lower layer forming resin 2. An adhesive interlining carrying the hot melt resin powder 3 can be manufactured relatively easily. However, in this improved technique, the powder 3 such as the hot melt resin is dropped from the upper part of the base fabric 1 onto the entire surface of the base fabric 1, so that the powder 3 dropped onto the base fabric portion other than the lower layer forming resin 2 will be the base fabric 1. Some of them may get into the inside of the product and remain without being removed even in the subsequent removal process. The powder thus remaining enters the inside of the base cloth due to the vibration during the transportation of the product. The resin powder that has entered the inside of the base cloth causes reverse stain when it is adhered to the surface material, or causes the texture of the interlining material to harden. In particular, when the base fabric is a non-woven fabric, this phenomenon is remarkable because the non-woven fabric has a three-dimensional structure. In addition, the lower layer forming resin 2 is sucked or blown when the excess powder that has dropped onto the base fabric portion other than the lower layer forming resin 2 is blown off from the base fabric.
There is also a drawback that even a part of the required resin powder 3 on the top is wiped off.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来技術の前記欠点を解消し、ホットメルト樹脂な
どの粉末を芯地の基布内部に残留させず、しかも下層形
成樹脂の上にはホットメルト樹脂などの粉末を接着に必
要な充分な量で担持させることができる、接着芯地の製
造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, to prevent powder such as hot melt resin from remaining inside the base cloth of the interlining, and to prevent the formation of the lower layer forming resin. Another object of the present invention is to provide a method for producing an adhesive interlining, which is capable of supporting powder such as hot melt resin in an amount sufficient for adhesion.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の目的は、本発明に
より、第１の樹脂からなる層を基布の片面上にドット状
に設け、その第１の樹脂層を担持する基布面を下向きと
し、第１の樹脂が粘着性を有する間に第２の樹脂の粉末
を第１の樹脂層を担持する基布面に向かって下側から吹
きつけることにより第２の樹脂の粉末を第１の樹脂層上
に付着させることを特徴とする、接着芯地の製造方法に
よって達成することができる。According to the present invention, the above object is to provide a layer made of a first resin in a dot shape on one surface of a base fabric, and to form a base fabric surface carrying the first resin layer. The second resin powder is sprayed from below toward the base cloth surface supporting the first resin layer while the second resin powder is directed downward while the first resin has adhesiveness. It can be achieved by a method for producing an adhesive interlining, which is characterized in that it is attached onto one resin layer.
【０００７】本発明方法で用いる基布は、従来法の基布
と異なるものではなく、不織布、編み物、織物、あるい
はこれらの複合布である。不織布としては、繊維接着不
織布、接着剤結合型不織布又は水流絡合不織布などが特
に適している。また、フィラメント、ネット、編み物又
は織物と複合した不織布も使用することができる。The base fabric used in the method of the present invention is not different from the conventional base fabric and is a non-woven fabric, a knitted fabric, a woven fabric or a composite fabric thereof. As the non-woven fabric, a fiber-bonded non-woven fabric, an adhesive-bonded non-woven fabric, a hydroentangled non-woven fabric, or the like is particularly suitable. In addition, a filament, a net, a knitted fabric, or a non-woven fabric combined with a woven fabric can also be used.
【０００８】本発明方法において前記の「第１の樹脂」
は、基布上に設ける下層を形成する樹脂であり、従来法
で用いられている下層形成樹脂と異なるものではない。
即ち、この下層の上に担持される「第２の樹脂」と比べ
て、熱流動性の小さいものであればよく、例えばアクリ
ル樹脂又はウレタン樹脂などが通常用いられ、特に自己
架橋タイプのものが好ましい。これらの樹脂は、従来法
と同様に、例えば、エマルジョンなどの形態でペースト
状にして、ロールプリンタなどにより基布の片面にドッ
ト状にプリントされる。ここで、ドット状とは、従来法
と同様に、基布表面上に不連続な多数の点又は小区域か
ら形成される模様であり、各ドットの形状（例えば、円
形、楕円形、又は正方形、長方形や六角形などの多角
形）や大きさ、或いは相互間の間隔や密度なども従来法
のものと異なるものではない。一般に、ドット状下層の
個々の大きさは約０．０３〜１．２mm2 、好ましくは
０．０７〜０．５mm2 であり、そのプリント総面積は、
基布の約６〜４０％、好ましくは１０〜２０％を占め
る。In the method of the present invention, the above-mentioned "first resin"
Is a resin that forms the lower layer provided on the base fabric, and is not different from the lower layer forming resin used in the conventional method.
That is, as long as it has a smaller heat fluidity than the "second resin" carried on the lower layer, for example, an acrylic resin or a urethane resin is usually used, and a self-crosslinking type is particularly preferable. preferable. Similar to the conventional method, these resins are made into a paste form in the form of, for example, an emulsion, and printed in dot form on one side of the base fabric by a roll printer or the like. Here, the dot shape is a pattern formed by a large number of discontinuous points or small areas on the surface of the base fabric, similarly to the conventional method, and the shape of each dot (for example, a circle, an ellipse, or a square). , Polygons such as rectangles and hexagons) and sizes, and the intervals and densities between them are not different from those of the conventional method. Generally, the individual size of the dot-like underlayer is about 0.03 to 1.2 mm 2 , preferably 0.07 to 0.5 mm 2 , and the total printed area is
It makes up about 6 to 40%, preferably 10 to 20% of the base fabric.
【０００９】本発明方法において前記の「第２の樹脂」
は、前記の第１の樹脂からなる下層の上に担持される熱
可塑性接着樹脂であり、従来法と同様に、第１の樹脂と
比べて、熱流動性の大きなものであればよい。例えば、
融点が８０〜１２０℃の低融点となるように成分を調整
したポリエステル系共重合体、ポリアミド系共重合体、
ポリエチレン、塩化ビニル系共重合体などを使用するこ
とができる。In the method of the present invention, the above-mentioned "second resin"
Is a thermoplastic adhesive resin carried on the lower layer made of the above-mentioned first resin, and may be one having a larger heat fluidity than the first resin, as in the conventional method. For example,
Polyester-based copolymers, polyamide-based copolymers whose components are adjusted to have a low melting point of 80 to 120 ° C.
Polyethylene, vinyl chloride-based copolymer, etc. can be used.
【００１０】第２の樹脂は、前記ドイツ特許公開第2460
855 号明細書記載の方法と同様に、粉末状で、基布上の
下層の上に与えられる。但し、本発明方法では、前記ド
イツ特許公開第2460855 号明細書記載の方法と異なり、
第１の樹脂の下層を担持する基布面を下向きとし、その
下を向いた基布面に向かって上向きに粉末状の第２の樹
脂を与える。従って、粉末状の第２の樹脂の付与工程に
おいては、基布の下層担持面を下側に向ける。ここで第
１の樹脂からなる下層を担持する基布面を下向きにする
とは、基布の仰角が０°（水平）以上で９０°（垂直）
未満であることを意味し、その下層担持面が垂直から少
しでも角度を有して下側を向いていればよく、必ずしも
水平である必要はない。また、本発明方法においても、
第２の樹脂の粉末の付与工程においては、第１の樹脂は
粘着性を有している必要があるので、第１の樹脂のプリ
ント工程の後、第１の樹脂のプリントが未乾燥の状態
か、あるいは乾燥されていても完全に架橋されておら
ず、粘着性を残している状態で第２の樹脂の粉末の付与
工程を実施するのが望ましい。The second resin is the above-mentioned German Patent Publication No. 2460.
Similar to the method described in US Pat. No. 855, it is provided in powder form on the lower layer on the base fabric. However, in the method of the present invention, unlike the method described in the above-mentioned German Patent Publication No. 2460855,
The base cloth surface supporting the lower layer of the first resin is directed downward, and the powdery second resin is applied upward toward the base cloth surface facing downward. Therefore, in the step of applying the powdery second resin, the lower layer carrying surface of the base cloth is directed downward. Here, when the surface of the base cloth carrying the lower layer made of the first resin is directed downward, the elevation angle of the base cloth is 0 ° (horizontal) or more and 90 ° (vertical).
It means that the lower layer-supporting surface has a slight angle from the vertical and faces the lower side, and is not necessarily horizontal. Further, in the method of the present invention,
In the step of applying the powder of the second resin, the first resin needs to have adhesiveness, so that the print of the first resin is in an undried state after the step of printing the first resin. Alternatively, it is desirable to carry out the step of applying the powder of the second resin in a state where it is not completely cross-linked even if it is dried and remains tacky.
【００１１】第２の樹脂の粉末を、粉体用スプレーガン
などにより、基布の下層プリント面に吹き付ける。この
際、第１の樹脂から成る下層にのみ充分量の粉末を付着
させ、その他の部分には粉末を付着させないか又は付着
量を最小量に抑えるように、粉末の吹きつけ速度、粉末
の粒度、第１の樹脂の粘着度、基布の搬送速度及び基布
の仰角などを調節するのが好ましい。なお、第２の樹脂
の粉末を摩擦や高圧電荷を与えることにより帯電させる
と、第１の樹脂から成る下層プリント面は、この時点で
水分を含んでいてアースされた状態となっているため、
静電気力により、粉末がプリント面に付着しやすくな
る。The powder of the second resin is sprayed onto the lower print surface of the base cloth by a powder spray gun or the like. At this time, a sufficient amount of the powder is adhered only to the lower layer made of the first resin, and the powder is not adhered to the other portions or the adhesion amount is suppressed to the minimum amount. It is preferable to adjust the adhesiveness of the first resin, the conveyance speed of the base cloth, the elevation angle of the base cloth, and the like. In addition, when the powder of the second resin is charged by rubbing or applying a high-voltage electric charge, the lower-layer printed surface made of the first resin contains water at this point and is in a grounded state.
The electrostatic force makes it easier for the powder to adhere to the printed surface.
【００１２】更に、基布の少なくとも１面に撥水加工を
施し、その撥水加工面上に下層をプリントし、その上に
接着性樹脂粉末を付与すると粉末の付着安定性が向上す
ることが分かった。その理由は必ずしも明らかではない
が、撥水加工面に下層をプリントすると下層形成樹脂が
基布に染み込まずに形態が安定すること、及び、撥水加
工により基布が正（＋）に帯電し易くなるので、接着性
樹脂粉末も正（＋）に帯電させると、粉末が下層プリン
ト部分に集中し易くなることによるためと思われる。撥
水加工を施した基布を用い、正（＋）に帯電した接着性
樹脂粉末を用いて本発明方法を実施すると、例えば、プ
リント総面積約１５％に対して、接着性樹脂粉末の付与
量に対する付着量の割合（付着率）を約３０％以上に増
加させることができる。Further, if at least one surface of the base cloth is subjected to a water repellent treatment, a lower layer is printed on the water repellent treated surface, and an adhesive resin powder is applied thereon, the adhesion stability of the powder may be improved. Do you get it. The reason is not always clear, but when the lower layer is printed on the water-repellent surface, the lower layer forming resin does not soak into the base fabric and the morphology is stable, and the water-repellent treatment causes the base fabric to be positively (+) charged. It is considered that this is because if the adhesive resin powder is also positively (+) charged, the powder tends to concentrate on the lower layer printed portion. When the method of the present invention is carried out using a positively (+) charged adhesive resin powder using a water repellent base cloth, for example, the adhesive resin powder is applied to a total print area of about 15%. The ratio of the adhered amount to the amount (adhesion ratio) can be increased to about 30% or more.
【００１３】粉末の付与工程の後で、必要により、下層
以外の基布部分に付着した粉末を除去する。粉末の除去
には、従来から行われているように、打撃による振動を
利用する方法、吸引により粉末を吸い取る方法、空気に
より粉末を吹き飛ばす方法などを使用することもできる
が、これらの方法では、下層上に付着している粉末の一
部を同時に除去してしまうことがある。しかしながら、
基布のプリント担持面とは逆の面から空気を吹きつける
逆洗法を用いると、下層プリント部分では空気が下層に
遮断されるのに対し、下層以外の基布部分では空気が基
布繊維を通過するので、下層上に付着している必要な粉
末はその空気によって除去されず、下層以外の基布部分
に付着している不要な粉末のみを効率よく除去すること
ができる。After the powder applying step, the powder adhering to the base cloth portion other than the lower layer is removed if necessary. To remove the powder, as is conventionally done, a method of utilizing vibration by impact, a method of sucking the powder by suction, a method of blowing the powder by air, etc. can be used, but in these methods, Part of the powder adhering to the lower layer may be removed at the same time. However,
When the backwashing method in which air is blown from the side opposite to the print-supporting side of the base cloth is used, the air is blocked by the lower layer in the lower print area, whereas the air is blocked in the base cloth portion other than the lower layer. Therefore, the necessary powder adhering to the lower layer is not removed by the air, and only the unnecessary powder adhering to the base cloth portion other than the lower layer can be efficiently removed.
【００１４】本発明方法では、粉末の除去工程の後で、
必要により、乾燥工程を行い、下層を乾燥させると共
に、下層とその上の粉末との加熱処理を行い、粉末を溶
融させて、付着強度を高めるのが好ましい。これらの工
程も従来法と同様に実施することができる。In the method of the present invention, after the powder removing step,
If necessary, it is preferable to perform a drying step to dry the lower layer and heat-treat the lower layer and the powder on the lower layer to melt the powder to increase the adhesive strength. These steps can be performed in the same manner as the conventional method.
【００１５】次に、本発明方法の代表的態様を図２に沿
って説明する。基布１を、プリンタ４へ送り、基布１の
片面上に第１の樹脂による下層２をドット状にプリント
する。続いて、基布のプリント面を下向きにしてスプレ
ーブース５に送る。スプレーブース５では基布を水平か
ら仰角αが０〜９０°、好ましくは約３０〜６０°傾
け、下向きのプリント面に向かって、パウダー塗布用ス
プレーガン６により、第２の樹脂の粉末を吹きつける。
この際の粉末の吹きつけ速度などは適宜容易に調節する
ことができる。次に、エアーノズル７により基布のプリ
ント面とは逆の面から空気を吹きつけ、下層上以外の基
布部分に付着した余分な粉末を除去する。なお、粉末の
除去のために、必要に応じて振動、吸引、表面からのエ
アーブローなどの手段を併用してもよい。続いて、基布
を乾燥機８に送り、下層の乾燥及び下層とその上の粉末
とを融着させ、接着芯地を得る。Next, a typical embodiment of the method of the present invention will be described with reference to FIG. The base cloth 1 is sent to the printer 4, and the lower layer 2 made of the first resin is printed in dots on one surface of the base cloth 1. Then, the base cloth is sent to the spray booth 5 with its printed surface facing downward. In the spray booth 5, the base fabric is inclined from the horizontal at an elevation angle α of 0 to 90 °, preferably about 30 to 60 °, and the powder coating spray gun 6 blows the second resin powder toward the downward print surface. Put on.
At this time, the powder spraying speed and the like can be easily adjusted as appropriate. Next, air is blown from the surface of the base cloth opposite to the printed surface by the air nozzle 7 to remove excess powder adhering to the base cloth part other than the lower layer. In addition, in order to remove the powder, a means such as vibration, suction, or air blowing from the surface may be used in combination, if necessary. Subsequently, the base cloth is sent to the dryer 8 to dry the lower layer and fuse the lower layer and the powder on the lower layer to obtain an adhesive interlining.
【００１６】[0016]
【実施例】図２に示す装置と同様の装置を用いて本発明
方法を実施した。繊度１．５デニール、繊維長３８mmの
ナイロン繊維１００％からなる繊維ウェブを、長方形凸
部が一様に分布した彫刻ロールとフラットロールとから
なるカレンダーロール（表面温度１９５℃）に通し、シ
ール面積が１０％で目付が２５ｇ／ｍ2 のポイントシー
ル不織布を作製した。続いて、この不織布１の片面にプ
リンタ４により、ポリウレタン樹脂を主成分とするドッ
ト形状（ドット数７０個／cm2 ）のプリント２を設け
た。なお、プリント２の固形分付着量は５ｇ／ｍ2 であ
った。EXAMPLE The method of the present invention was carried out using an apparatus similar to that shown in FIG. A fiber web made of 100% nylon fiber having a fineness of 1.5 denier and a fiber length of 38 mm is passed through a calender roll (surface temperature 195 ° C.) consisting of an engraving roll and a flat roll in which rectangular convex portions are evenly distributed, and a sealing area is obtained. Of 10% and a basis weight of 25 g / m 2 were produced. Then, a dot-shaped print (70 dots / cm 2 ) containing a polyurethane resin as a main component was provided by a printer 4 on one surface of the nonwoven fabric 1. In addition, the solid deposition amount of the print 2 was 5 g / m 2 .
【００１７】次いで、上記プリント不織布をプリント面
が下になるようにスプレーブース５に導き、不織布を水
平からの仰角αが４５°となるように移動させ、この状
態で下方から粉末塗布用スプレーガン６によって、粒径
８０〜１５０μｍの共重合ポリアミド樹脂粉末（融点１
１０℃）３を５０ｇ／分の供給量で吹き付けた。この
後、不織布のプリント面と逆の面から逆洗用エアーノズ
ル７によりエアーをあて、余剰の粉末を除去したとこ
ろ、８ｇ／ｍ2 の粉末が付着していた。続いて、乾燥機
８により１２０℃で熱処理して目付３８ｇ／ｍ2 の接着
芯地を得た。Next, the above-mentioned printed non-woven fabric is guided to the spray booth 5 so that the printed surface faces down, the non-woven fabric is moved so that the elevation angle α from the horizontal is 45 °, and in this state, the spray gun for powder coating is applied from below. 6, the copolyamide resin powder having a particle size of 80 to 150 μm (melting point 1
10 ° C.) 3 was sprayed at a feed rate of 50 g / min. After that, air was applied from the surface opposite to the printed surface of the nonwoven fabric by the backwashing air nozzle 7 to remove the excess powder, and 8 g / m 2 of powder adhered. Then, it was heat-treated at 120 ° C. by a dryer 8 to obtain an adhesive interlining having a basis weight of 38 g / m 2 .
【００１８】得られた接着芯地の接着力、逆しみ出し、
風合いを表す値としての曲げ値、及び剪断値を測定し、
結果を表１に示した。なお、各試験は下記の方法によっ
て行なった。（１）接着力： 接着芯値をウールギャバジンからなる表
地と重ね、ロールプレス機により温度１３０℃及びゲー
ジ圧３kgの条件で１０秒間プレスして、表地と接着芯地
とを接着してサンプルを作成する。次いで、このサンプ
ルを５cm×１０cmにカットして試験片を得る。得られた
試験片を引張り試験機によって引張り速度１０cm／分で
１８０度剥離し、このときの強度を接着力とする（JIS
L-1086準用）。The adhesive strength of the obtained adhesive interlining, reverse exudation,
Bending value as a value representing texture, and shear value are measured,
The results are shown in Table 1. Each test was conducted by the following method. (1) Adhesive strength: The adhesive core value was overlaid on the surface material made of wool gabardine, and the sample was prepared by adhering the surface material and the adhesive interlining material for 10 seconds under the conditions of a temperature of 130 ° C. and a gauge pressure of 3 kg with a roll press machine. create. Then, this sample is cut into 5 cm × 10 cm to obtain a test piece. The obtained test piece was peeled by a tensile tester at a pulling speed of 10 cm / min by 180 degrees, and the strength at this time was taken as the adhesive strength (JIS.
L-1086 mutatis mutandis).
【００１９】（２）逆しみ出し：接着力の試験（１）で
用いたものと同じ試験片を２枚用意し、芯地面を重ね合
わせた後、平板プレス機により、温度１１０℃、圧力
０．４kg／cm2 、スチーム時間５秒間及びプレス時間１
０秒間の条件でプレスを２回施す。このサンプルの芯地
面の剥離強度を引張り試験機を用いて、接着力の測定と
同様の方法で測定し、これを逆しみ出しの判定基準とす
る。ここでは、剥離のための強度が大きいほど、逆しみ
出しが大きいものと判定される。 (2) Reverse bleeding out: Two pieces of the same test piece as used in the adhesive strength test (1) were prepared, the cores were overlaid, and then the temperature was 110 ° C. and the pressure was 0 by a flat plate press. 0.4 kg / cm 2 , steam time 5 seconds and press time 1
The press is applied twice under the condition of 0 seconds. The peeling strength of the interlining surface of this sample is measured by a tensile tester in the same manner as the measurement of the adhesive force, and this is used as a criterion for reverse exudation. Here, it is determined that the greater the peeling strength, the greater the reverse bleeding.
【００２０】（３）曲げ値〔ＫＥＳＢ値〕：接着力の試
験（１）で用いたものと同じサンプルを２０cm×２０cm
にカットして、試験片を作成する。純曲げ試験機
〔（株）カトーテック製〕の固定チャックと移動チャッ
クに、この試験片をはさみ、移動チャックを動かすこと
で試験片を一定の曲率に曲げ、それに対応する曲げモー
メントを測定する。試験片の曲率と曲げモーメントの関
係をグラフ化し、その傾きから曲げ値（Ｂ値）を求め
る。なお、曲げ値は試験片の縦方向と横方向とを測定
し、その平均値で表す。 (3) Bending value [KESB value]: 20 cm × 20 cm of the same sample as used in the adhesive strength test (1)
Cut into pieces to make test pieces. This test piece is sandwiched between a fixed chuck and a moving chuck of a pure bending tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and the moving chuck is moved to bend the test piece to a constant curvature, and the bending moment corresponding thereto is measured. The relationship between the curvature of the test piece and the bending moment is graphed, and the bending value (B value) is obtained from the inclination. The bending value is represented by an average value obtained by measuring the longitudinal direction and the lateral direction of the test piece.
【００２１】（４）剪断値〔ＫＥＳＧ値〕：曲げ値の試
験（３）で用いたものと同じ試験片を用意し、この試験
片を測定実寸法が５cm×２０cmとなるように５cmの間隔
をあけて、剪断試験機〔（株）カトーテック製〕のチャ
ック間に固定し、一方のチャックを移動させることによ
り、試験片を一定の剪断ずり量にずらし、それに対応す
る剪断荷重を測定する。この剪断ずり量と剪断荷重との
関係をグラフ化し、その傾きから剪断値（Ｇ値）を求め
る。なお、剪断値は試験片の縦方向と横方向とを測定
し、その平均値で表す。 (4) Shear value [KESG value]: The same test piece as used in the bending value test (3) was prepared, and the test pieces were spaced at intervals of 5 cm so that the actual measurement size was 5 cm × 20 cm. Open and fix it between the chucks of a shear tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and move one of the chucks to shift the test piece to a constant shear shear amount, and measure the shear load corresponding to it. .. The relationship between the shear shear amount and the shear load is graphed, and the shear value (G value) is obtained from the slope. The shear value is represented by the average value of the test pieces measured in the longitudinal direction and the transverse direction.
【００２２】[0022]
【比較例】実施例と同様にしてプリント不織布を作製
し、プリント面を上向きにして水平に移動させ、上方よ
り、実施例で用いたのと同じ粒径８０〜１５０μｍの共
重合ポリアミド樹脂粉末（融点１１０℃）を散布した。
この後、プリント面を下方に向け、プリント面と反対側
より打撃を与え、振動により余分な粉末を除去した。な
お、この工程により粉末の付着量が実施例と同じ８ｇ／
ｍ2 となるように調整したが、この際の粉末の散布量は
９０ｇ／分であった。続いて、乾燥機により１２０℃で
熱処理して目付３８ｇ／ｍ2 の接着芯値を得た。得られ
た接着芯地の接着力、逆しみ出し、曲げ値及び剪断値を
実施例と同様にして測定し、その結果を表１に示した。
なお、この接着芯地を観察すると、プリント以外の部分
にも粉末が付着していた。[Comparative Example] A printed nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example, moved horizontally with the printed surface facing upward, and from the upper side, a copolyamide resin powder having the same particle diameter of 80 to 150 μm as used in Example ( Mp 110 ° C.).
After that, the printed surface was directed downward, and a blow was applied from the side opposite to the printed surface to remove excess powder by vibration. In this step, the amount of powder adhered was 8 g /
It was adjusted to be m 2 , but the amount of powder sprayed at this time was 90 g / min. Then, it heat-processed at 120 degreeC with the dryer, and the adhesive core value of the fabric weight 38g / m < 2 > was obtained. The adhesive strength, reverse exudation, bending value, and shear value of the obtained adhesive interlining were measured in the same manner as in Examples, and the results are shown in Table 1.
Observation of this adhesive interlining revealed that the powder adhered to the parts other than the print.
【００２３】[0023]
【表１】測定項目 実施例 比較例 接着力（kg/5cm幅) １．５以上 １．０ 逆しみ出し(g/5cm幅) １０以下 １５０ 曲げ値(g・cm/cm) ０．３０ ０．４６ 剪断値(g・cm/degree ・cm ) ２．４０ ３．４５[Table 1] Measurement items Examples Comparative Examples Adhesive strength (kg / 5cm width) 1.5 or more 1.0 Reverse bleeding (g / 5cm width) 10 or less 150 Bending value (gcm / cm) 0.30 0 .46 Shear value (g.cm/degree.cm) 2.40 3.45
【００２４】表１において、実施例の接着芯地は接着力
の測定において１．５kg／５cm幅の時点で不織布が破断
したため、正確な接着力は計れなかった。しかし、比較
例の接着芯地と比較して、付着している共重合ポリアミ
ド樹脂粉末の量が等しいにもかかわらず、強度的に優れ
ていることは明らかである。これは、実施例の方法によ
る接着芯地では樹脂粉末がプリントされた下層の樹脂の
上に効率よく乗っているためと推定される。なお、この
ことは実施例の接着芯地に比べて比較例の接着芯地では
逆しみ出しが大きいこと、及び風合いを示す曲げ値や剪
断値が大きく、風合が硬くなっていることからも理解さ
れる。In Table 1, in the adhesive interlining of the example, the non-woven fabric was broken at the width of 1.5 kg / 5 cm in the measurement of the adhesive force, so that the accurate adhesive force could not be measured. However, as compared with the adhesive interlining of the comparative example, it is clear that the strength is excellent even though the amount of the copolyamide resin powder attached is equal. It is presumed that this is because in the adhesive interlining according to the method of the example, the resin powder is efficiently placed on the lower layer resin on which the resin powder is printed. In addition, this is because the adhesive interlining of the comparative example has a large reverse bleeding out as compared with the adhesive interlining of the example, and the bending value and the shear value indicating the texture are large, and the texture is hard. To be understood.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明方法によれば、基布の下層プリン
ト部分にのみ接着性樹脂粉末を安定に付着させることが
できるので、逆染みが生じず、ソフトな風合いが保て、
充分な接着強度を有する接着芯地を製造することができ
る。本発明方法では、下層プリント部分以外の基布部分
に付着する接着性樹脂粉末の存在を有効に防止すること
ができるので、従来法ではその防止が特に困難であった
不織布基布の接着芯地の製造に適用するのが特に好まし
い。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, the adhesive resin powder can be stably adhered only to the lower layer printed portion of the base cloth, so that the reverse stain does not occur and the soft texture can be maintained.
An adhesive interlining having sufficient adhesive strength can be manufactured. In the method of the present invention, since it is possible to effectively prevent the presence of the adhesive resin powder adhering to the base fabric portion other than the lower layer printed portion, the adhesive interlining of the non-woven fabric base fabric which has been particularly difficult to prevent by the conventional method Is particularly preferably applied to the production of
【図１】接着芯地上の下層及びその上に付着する接着性
樹脂層の構造を模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a structure of a lower layer of an adhesive core and an adhesive resin layer attached thereon.
【図２】本発明方法の１態様を実施する装置の説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory view of an apparatus for carrying out one embodiment of the method of the present invention.
１…基布 ２…下層 ３…接着性樹脂粉末 ４…プリンタ ５…スプレーブース ６…スプレーガン ７…逆洗用エアーノズル 1 ... Base cloth 2 ... Lower layer 3 ... Adhesive resin powder 4 ... Printer 5 ... Spray booth 6 ... Spray gun 7 ... Backwashing air nozzle
Claims (2)
ドット状に設け、その第１の樹脂層を担持する基布面を
下向きとし、第１の樹脂が粘着性を有する間に第２の樹
脂の粉末を第１の樹脂層を担持する基布面に向かって下
側から吹きつけることにより第２の樹脂の粉末を第１の
樹脂層上に付着させることを特徴とする、接着芯地の製
造方法。1. A layer made of a first resin is provided in a dot shape on one side of a base cloth, and the base cloth surface carrying the first resin layer is directed downward, while the first resin has an adhesive property. The second resin powder is sprayed from below onto the base cloth surface supporting the first resin layer to adhere the second resin powder onto the first resin layer. , A method of manufacturing an adhesive interlining.
対側の面から基布に向かって空気を吹きつけることによ
り、第１の樹脂層上以外の基布部分に付着した第２の樹
脂の粉末を基布から除去する、請求項１に記載の方法。2. The second resin powder is blown from the surface opposite to the surface on which the powder of the second resin is blown toward the base cloth, thereby adhering to the base cloth portion other than on the first resin layer. The method of claim 1, wherein the resin powder of 2 is removed from the base fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061440A JP2671073B2 (en) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | Adhesive interlining manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061440A JP2671073B2 (en) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | Adhesive interlining manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230771A true JPH05230771A (en) | 1993-09-07 |
| JP2671073B2 JP2671073B2 (en) | 1997-10-29 |
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ID=13171135
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4061440A Expired - Fee Related JP2671073B2 (en) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | Adhesive interlining manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671073B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005359A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive padding cloth, method of manufacturing the same and bonding agent for adhesive cloths |
| JP2002046200A (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Meisei Shokai:Kk | Functional fiber sheetlike article and method for manufacturing the same |
| JP2014029047A (en) * | 2012-07-04 | 2014-02-13 | Nitto Boseki Co Ltd | Method for manufacturing a fusible interlining fabric and fusible interlining fabric |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP4061440A patent/JP2671073B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005359A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive padding cloth, method of manufacturing the same and bonding agent for adhesive cloths |
| JP2002046200A (en) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Meisei Shokai:Kk | Functional fiber sheetlike article and method for manufacturing the same |
| JP2014029047A (en) * | 2012-07-04 | 2014-02-13 | Nitto Boseki Co Ltd | Method for manufacturing a fusible interlining fabric and fusible interlining fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2671073B2 (en) | 1997-10-29 |
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