JP2001279510A - Fusible interlining cloth - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、撥水・撥油、コー
ティング加工、オイル含浸等の特殊加工を施した表生地
に有効に使用できる接着芯地に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive interlining which can be effectively used for a surface fabric subjected to special processing such as water / oil repellency, coating, and oil impregnation.
【０００２】[0002]
【従来技術】衣服の保型性を向上させるため、織物、編
物、不織布などの芯地基布に、加熱によって接着性を発
揮することのできる熱可塑性の合成樹脂接着剤を付与し
た接着芯地を、表地素材に熱接着する技術が広く用いら
れている。かかる接着芯地用の熱可塑性樹脂接着剤とし
ては、種々のものが知られており、天然繊維、化学繊維
を問わず広く一般的な生地に接着でき、縫製に必要な初
期剥離強力も得られ、また、通常使用においては充分な
耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を有する衣服が得ら
れる。2. Description of the Related Art In order to improve the shape retention of clothes, an adhesive interlining, which is obtained by applying a thermoplastic synthetic resin adhesive capable of exerting adhesiveness by heating to a base interlining base fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric, is used. The technique of heat bonding to the outer material is widely used. Various kinds of thermoplastic resin adhesives for the adhesive interlining are known, and can be bonded to a wide range of general fabrics regardless of natural fibers or chemical fibers, and have an initial peel strength required for sewing. In addition, in ordinary use, a garment having sufficient washing resistance and dry cleaning resistance can be obtained.
【０００３】しかしながら、従来公知の接着芯地では、
衣服に求められる機能を満足する目的で、撥水・撥油、
コーティング加工、フッ素加工、オイル含浸等の種々の
特殊加工が施された表地素材（生地）に対しては、満足
すべき初期剥離強力、耐洗濯性、耐ドライクリーニング
性が得られないという問題があった。[0003] However, in the conventionally known adhesive interlining,
For the purpose of satisfying the function required for clothes, water and oil repellency,
For surface materials (fabrics) that have been subjected to various special processes such as coating, fluorine processing, and oil impregnation, there is a problem that satisfactory initial peel strength, washing resistance, and dry cleaning resistance cannot be obtained. there were.
【０００４】表地と芯地との接着は、アイロン等の加熱
によって芯地表面に被着された接着樹脂が可塑化し、芯
地を構成する基布と表地素材との間に接着力を生じるも
のである。通常、表地素材の表面には構成繊維の束が露
出した状態で存在し、この繊維束を構成する構成繊維同
士の間隙や織り構造で生じる構成繊維束同士の間隙に可
塑化した接着樹脂が入り込むことによって接着力を生じ
ることが知られている。従って、上記の撥水加工等の特
殊加工が施された生地は、例えば撥水剤等の処理剤が表
地素材の繊維表面を覆ってしまい、芯地との接着面が被
覆されてしまうことによって、接着樹脂を有効に機能さ
せることが難しくなるものと考えられる（以下、この特
殊加工が施された表生地を、「特殊加工生地」または
「難接着表地素材」と称する）。[0004] The bonding between the outer fabric and the interlining is such that the adhesive resin applied to the surface of the interlining is plasticized by heating with an iron or the like, and an adhesive force is generated between the base cloth constituting the interlining and the outer fabric material. It is. Usually, a bundle of constituent fibers is present on the surface of the surface material in an exposed state, and the plasticized adhesive resin enters the gap between the constituent fibers constituting the fiber bundle and the gap between the constituent fiber bundles generated in the woven structure. It is known that this produces an adhesive force. Therefore, in the cloth subjected to the special processing such as the above-described water repellent processing, for example, a processing agent such as a water repellent covers the fiber surface of the surface material, and the bonding surface with the interlining is covered. It is considered that it becomes difficult to make the adhesive resin function effectively (hereinafter, the specially processed surface cloth is referred to as “special processed cloth” or “hard-bonded outer material”).
【０００５】上記の難接着表地素材に対して接着芯地を
有効に接着させる技術として、例えば特開昭６０−６５
１８３号公報には、撥水又は撥水撥油加工布帛の接着面
のみを予め低温プラズマ処理した後、該布帛を接着芯地
と接着させる方法が、特開平１１−３５０３６２号公報
には、難接着表地素材の表面に対して、この表地素材の
構成繊維を露出させるための粗面化処理を行った後、芯
地を接着する方法が記載されている。As a technique for effectively adhering an adhesive interlining to the hardly adhering surface material, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-65 / 1985
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-350362 discloses a method in which only a bonding surface of a water-repellent or water-repellent and oil-repellent processed fabric is subjected to low-temperature plasma treatment in advance and then the fabric is bonded to an adhesive interlining. A method is described in which a surface of a bonded outer material is subjected to a surface roughening treatment for exposing constituent fibers of the outer material, and then an interlining is bonded.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、芯地を接着するたびに表地素材表面の処理
を行わなければならず、その処理が煩雑である。従っ
て、難接着表地素材（特殊加工生地）に対して何ら特別
の処理を施すことなく、そのまま充分に接着し、かつ得
られた衣料を洗濯等してもそのまま剥がれることのな
い、難接着表地素材用の接着芯地の開発が望まれてい
る。However, in these methods, the surface material material surface must be treated every time the interlining is bonded, and the treatment is complicated. Therefore, the hard-to-adhesive surface material (specially processed fabric) does not need to be subjected to any special treatment, and is sufficiently adhered as it is, and does not peel off as it is even after washing the obtained clothing. There is a demand for the development of an adhesive interlining for use.
【０００７】上記の通り、従来の接着芯地と特殊加工生
地とを接着した際に、縫製が容易であるために必要な初
期剥離強力が得られず、また接着製品としての耐洗濯
性、耐ドライクリーニング性が充分でない原因は、主と
して接着剤にあることが判っている。即ち、従来の接着
芯地に使用される樹脂は特殊加工生地に塗布されている
加工薬剤、加工樹脂との親和性が小さいため、接着時に
おいて樹脂と繊維の界面における投錨効果、および接着
剤の繊維への染み込みと絡み付き現象を主とした内部含
浸型接着におけるフック効果が未処理生地に比べて小さ
いことによるものと考えられる。[0007] As described above, when the conventional adhesive interlining and the specially processed fabric are bonded, the required initial peeling strength required for easy sewing cannot be obtained. It has been found that the cause of insufficient dry cleaning properties is mainly due to the adhesive. In other words, the resin used for the conventional adhesive interlining has a small affinity for the processing agent and the processing resin applied to the special processing cloth, so that the anchoring effect at the interface between the resin and the fiber during bonding, and This is probably due to the fact that the hook effect in the internal impregnation type adhesion, which mainly involves the phenomenon of soaking into fibers and entanglement, is smaller than that of the untreated fabric.
【０００８】接着芯地を使用して縫製を容易にするため
に必要な初期剥離強力、接着製品の耐洗濯性等を良好に
するためには、接着剤としての樹脂量を増大させること
が考えられる。しかし、単に樹脂量を増大させて接着力
を強めても、縫製を容易にするために必要な初期剥離強
力は得られるが、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性が
良好でなく、また風合いが硬くなる問題を生じてしま
う。In order to improve the initial peel strength required for facilitating sewing using the adhesive interlining and the washing resistance of the adhesive product, it is considered to increase the amount of resin as an adhesive. Can be However, even if the amount of resin is simply increased to increase the adhesive strength, the initial peel strength required for easy sewing can be obtained, but the washing resistance and dry cleaning resistance are not good, and the texture is hard. Problem.
【０００９】従って本発明の目的は、特殊加工生地に対
して接着したときに、縫製が容易であるために必要な初
期剥離強力が得られるとともに、得られた衣料（接着製
品）としての耐洗濯性、耐ドライクリーニング性に優れ
る接着芯地を提供することにある。本発明の他の目的
は、特殊加工生地に対して接着したときに、縫製が容易
であるために必要な初期剥離強力が得られるとともに、
得られた衣料（接着製品）が柔らかい風合いをもつこと
のできる接着芯地を提供することにある。[0009] Accordingly, an object of the present invention is to provide an initial peel strength required for easy sewing when bonded to a specially processed cloth, and to provide a wash-resistant clothes (adhesive product) obtained. It is an object of the present invention to provide an adhesive interlining excellent in water resistance and dry cleaning resistance. Another object of the present invention is to provide an initial peel strength required for easy sewing when adhered to a specially processed cloth,
An object of the present invention is to provide an adhesive interlining in which the obtained garment (adhesive product) can have a soft texture.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記（１）〜（４）の構成により解決されることが見出さ
れた。 （１）基布表面に、ポリウレタン樹脂およびアクリル樹
脂を含有する点状の第１の樹脂層の上に、更に第２の樹
脂層を有することを特徴とする接着芯地。The above objects of the present invention have been found to be solved by the following constitutions (1) to (4). (1) An adhesive interlining comprising a dot-like first resin layer containing a polyurethane resin and an acrylic resin on the surface of a base fabric, and further having a second resin layer.
【００１１】（２）第２の樹脂層がポリウレタン樹脂か
ら主として成ることを特徴とする上記（１）記載の接着
芯地。(2) The adhesive interlining according to the above (1), wherein the second resin layer is mainly composed of a polyurethane resin.
【００１２】（３）該第２の樹脂層を構成するポリウレ
タン樹脂が、ポリエーテル系、ポリエステル系およびポ
リカーボネート系から選択される少なくとも１種のポリ
ウレタン樹脂であることを特徴とする上記（２）記載の
接着芯地。(3) The polyurethane resin constituting the second resin layer is at least one polyurethane resin selected from a polyether-based, polyester-based and polycarbonate-based resin. Adhesive interlining.
【００１３】（４）基布表面に、ウレタンエマルジョン
およびアクリルエマルジョンを含有する樹脂組成物を点
状に塗布して第１の樹脂層を得、その上に粉末状ホット
メルト接着樹脂を散布して第２の樹脂層を固着させるこ
とを特徴とする請求項１記載の接着芯地の製造方法。(4) A resin composition containing a urethane emulsion and an acrylic emulsion is applied to the surface of the base fabric in a dot-like manner to obtain a first resin layer, on which a powdery hot-melt adhesive resin is sprayed. The method according to claim 1, wherein the second resin layer is fixed.
【００１４】即ち、接着芯地における接着剤として、上
記第１の樹脂層（下層）と第２の樹脂層（上層）の二重
構造とし、その第１の樹脂層としてポリウレタン樹脂お
よびアクリル樹脂の混合物を用いることにより、特殊加
工生地（難接着表地素材）に対して、充分な初期剥離強
力を有するとももに、良好な耐洗濯性および耐クリーニ
ング性を有し、更に良好な風合いの接着製品が得られる
ことを見出し、本発明に至ったものである。That is, the adhesive in the adhesive interlining has a double structure of the first resin layer (lower layer) and the second resin layer (upper layer), and the first resin layer is made of polyurethane resin and acrylic resin. By using the mixture, it has a sufficient initial peeling strength, a good washing resistance and a good cleaning resistance, and a good texture to specially processed fabrics (materials with poor adhesion). The inventors have found that a product can be obtained, and have led to the present invention.
【００１５】本発明においては、第１の樹脂層は基布を
構成する繊維に絡み付き、且つ第２の樹脂層としての粉
末状ホットメルト接着樹脂を担持した固形物として存在
する。また、第２の樹脂層は、点状に存在する第１の樹
脂層の上に更に点状又は層状に担持される。In the present invention, the first resin layer is entangled with the fibers constituting the base fabric and exists as a solid material carrying the powdery hot melt adhesive resin as the second resin layer. Further, the second resin layer is further carried in a dotted or layered manner on the dotted first resin layer.
【００１６】ここで、芯地の基布表面にドット状に第１
の樹脂層を設け、更にその上にドット状に第２の樹脂層
を設けた二重構造接着芯地については、例えば特開平４
−３４００２号、特開平６−２８０１０２号公報、特開
平７−１１５８５号公報、特開平１１−２５６４１４号
公報等に記載されている。しかしながらこれらの方法
は、熱可塑性樹脂である接着剤が芯地基布の中を通って
反対面、すなわち表生地および接着芯地の接着面と反対
側表面に浸透する現象（ストライクバックまたは逆染
み）やキラツキを防止するために、接着層（上層）の下
に浸透防止層（下層）を設けるというものであり、本発
明の目的とは全く異なるものである。公知の二重構造接
着芯地における上層および下層に用いられる樹脂の組み
合わせでは、上記特殊加工生地に対して、良好な初期剥
離強力、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を得ること
ができない。[0016] Here, the first cloth is formed on the surface of the interlining base fabric in the form of dots.
A double-layered adhesive interlining in which a resin layer is provided and a second resin layer is further provided in a dot shape on the resin layer is disclosed in, for example,
JP-A-34002, JP-A-6-280102, JP-A-7-11585, JP-A-11-256414, and the like. However, these methods are based on the phenomenon that the adhesive, which is a thermoplastic resin, penetrates into the opposite surface through the interlining base fabric, that is, the surface opposite to the adhesion surface of the surface cloth and the adhesive interlining (strike back or reverse stain). This is to provide an anti-penetration layer (lower layer) under the adhesive layer (upper layer) in order to prevent glare, which is completely different from the object of the present invention. The combination of resins used for the upper layer and the lower layer in the known double-structured adhesive interlining cannot provide good initial peel strength, washing resistance, and dry cleaning resistance to the specially processed cloth.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の接着芯地に使用する基布は、従来用いられ
る基布と異なるものではなく、天然繊維、再生繊維、合
成繊維及びそれらの混合よりなる織編物、不織布等を用
いることができる。天然繊維としては、綿、麻、毛等が
あり、再生繊維としては、レーヨン、キュプラ、ポリノ
ジックアセテート等がある。合成繊維としては、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の長繊維
や短繊維があり、それらは単独でまたは上記天然繊維や
再生繊維との混紡、交絡糸として用いることができる。
不織布としては、繊維接着不織布、接着剤結合型不織布
又は水流絡合不織布などが挙げられ、また、フィラメン
ト、ネット、編み物又は織物と複合した不織布も使用す
ることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The base fabric used for the adhesive interlining of the present invention is not different from the conventionally used base fabric, and a woven or knitted fabric, a nonwoven fabric, or the like made of natural fibers, recycled fibers, synthetic fibers, and a mixture thereof can be used. Natural fibers include cotton, hemp, wool, and the like, and regenerated fibers include rayon, cupra, polynosic acetate, and the like. As synthetic fibers, there are long fibers and short fibers such as polyester, polyamide and polyacrylonitrile, and these can be used alone or as a blended or entangled yarn with the above-mentioned natural fibers or recycled fibers.
Examples of the nonwoven fabric include a fiber-bonded nonwoven fabric, an adhesive-bonded nonwoven fabric, and a hydroentangled nonwoven fabric, and a nonwoven fabric composited with a filament, a net, a knitted fabric, or a woven fabric can also be used.
【００１８】本発明において前記の「第１の樹脂」は、
基布上に設ける下層を形成する樹脂であり、アクリル樹
脂及びポリウレタン樹脂の混合物が用いられ、特に自己
架橋タイプのものが好ましい。また、該下層の上に担持
される「第２の樹脂」と比べて、熱流動性の小さいこと
が好ましい。これらのアクリル樹脂及びポリウレタン樹
脂は本分野で通常用いられるものを用いることができ、
当業者が容易に入手することができる。In the present invention, the “first resin” is
It is a resin for forming a lower layer provided on the base cloth, and a mixture of an acrylic resin and a polyurethane resin is used, and a self-crosslinking type is particularly preferable. Further, it is preferable that the thermal fluidity is small as compared with the “second resin” carried on the lower layer. These acrylic resin and polyurethane resin can be used those usually used in this field,
It can be easily obtained by those skilled in the art.
【００１９】本発明に従い、下層にアクリル樹脂に加え
てポリウレタン樹脂を含有させることにより、接着樹脂
と繊維への親和性が良好となり、アクリル樹脂のみを使
用する場合に比べて固着性が改善される効果がある。ま
た、柔らかな風合いも得ることができる。According to the present invention, by including a polyurethane resin in addition to the acrylic resin in the lower layer, the affinity for the adhesive resin and the fiber is improved, and the adhesion is improved as compared with the case where only the acrylic resin is used. effective. In addition, a soft texture can be obtained.
【００２０】これらの樹脂は、従来法と同様に、例え
ば、エマルジョンなどの形態からペースト状にして、ロ
ールプリンタなどにより基布の片面に点状にプリントさ
れる。好ましくは、アクリルエマルジョンとウレタンエ
マルジョンの混合物を任意に増粘したペーストを点状に
塗布して下層とする。In the same manner as in the conventional method, these resins are converted into a paste form from, for example, an emulsion or the like, and are printed in a dot form on one surface of a base fabric by a roll printer or the like. Preferably, a paste obtained by arbitrarily increasing the viscosity of a mixture of an acrylic emulsion and a urethane emulsion is applied in the form of dots to form a lower layer.
【００２１】このペーストはアクリルエマルジョンに対
して重量比で４０％を限度としてウレタンエマルジョン
を添加したものが好ましく、ウレタン含有率が高いほ
ど、基布及び後述の第２の樹脂（上層）としてポリウレ
タン樹脂を用いる場合には該ポリウレタン樹脂に対する
親和性が向上する。但し、アクリルエマルジョンに対し
て４０％を超過してウレタンエマルジョンを混合する
と、窒素酸化物(JISLO0855）、経時変化（加速試験：温
度８０℃、湿度９０％、１６８時間）により黄変する傾
向があり、好ましくない。従って、アクリルエマルジョ
ンに対する好ましいウレタンエマルジョンの含有量は、
重量比で好ましくは４０％以下、より好ましくは１０〜
４０％、特に好ましくは２０〜３５％である。また、必
要に応じて、他の樹脂あるいは耐久性を向上させる目的
で架橋剤等を添加することができる。This paste is preferably prepared by adding a urethane emulsion in a weight ratio of not more than 40% with respect to the acrylic emulsion. The higher the urethane content, the more polyurethane resin is used as the base cloth and the second resin (upper layer) described later. When used, the affinity for the polyurethane resin is improved. However, if the urethane emulsion is mixed in more than 40% with respect to the acrylic emulsion, it tends to yellow due to nitrogen oxides (JISLO0855) and aging (acceleration test: temperature 80 ° C, humidity 90%, 168 hours). Is not preferred. Therefore, the preferred urethane emulsion content relative to the acrylic emulsion is:
The weight ratio is preferably 40% or less, more preferably 10 to 10%.
It is 40%, particularly preferably 20-35%. If necessary, a cross-linking agent or the like can be added for the purpose of improving other resins or durability.
【００２２】また、第１の層における「点状（ドット
状）」とは、従来法と同様に、基布表面上に不連続な多
数の点又は小区域から形成される模様であり、各ドット
の形状（例えば、円形、楕円形、又は正方形、長方形や
六角形などの多角形）や大きさ、或いは相互間の間隔や
密度なども従来法のものと異なるものではない。一般
に、ドット状下層の個々の大きさは好ましくは０．００
５〜１．０mm2、より好ましくは０．００５〜０．５mm2
であり、そのプリント総面積は、好ましくは基布の１〜
３０％、より好ましくは１〜１５％を占める。The "dots (dots)" in the first layer is a pattern formed from a large number of discontinuous points or small areas on the surface of the base fabric, as in the conventional method. The shapes (for example, circles, ellipses, or polygons such as squares, rectangles, and hexagons) and sizes of the dots, and the intervals and densities between the dots are not different from those of the conventional method. Generally, the individual size of the dot-like underlayer is preferably 0.00
5 to 1.0 mm 2 , more preferably 0.005 to 0.5 mm 2
And the total print area is preferably 1 to
It accounts for 30%, more preferably 1 to 15%.
【００２３】本発明において前記の「第２の樹脂」は、
前記の第１の樹脂からなる下層の上に担持される熱可塑
性接着樹脂であり、第１の樹脂と比べて、熱流動性の大
きなものであることが好ましい。好ましくは粒状ホット
メルト接着樹脂（接着剤）であり、例えばポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリビニールクロリド樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリエチレンビニールアセテート樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポ
リブチラール樹脂等が挙げられ、これらの混合物であっ
てもよい。また融点が７０〜１５０℃のものが好まし
い。粒状ホットメルト接着剤の粒径としては２００μｍ
以下が好ましく、必要に応じて粒径分布を変えることも
できる。また、第２の樹脂に用いられる粒状ホットメル
ト接着剤も本分野で通常用いられるものでよく、当業者
は容易に入手可能である。In the present invention, the “second resin” is
It is a thermoplastic adhesive resin carried on the lower layer made of the first resin, and preferably has a higher thermal fluidity than the first resin. Preferred are granular hot melt adhesive resins (adhesives), such as polyamide resins, polyester resins, polyvinyl chloride resins, polyethylene resins, polyethylene vinyl acetate resins, polyurethane resins, polyvinyl alcohol resins, polybutyral resins, and the like. May be used. Further, those having a melting point of 70 to 150 ° C are preferable. The particle size of the granular hot melt adhesive is 200 μm
The following is preferable, and the particle size distribution can be changed as required. Also, the granular hot melt adhesive used for the second resin may be one commonly used in the art, and is easily available to those skilled in the art.
【００２４】本発明の粒状ホットメルト接着剤として
は、特にポリウレタン樹脂が好ましく、これにより下層
のウレタン含有樹脂に対する固着性が更に向上する。特
に好ましくは耐洗濯性の点から、ポリエーテル系ポリウ
レタン、耐ドライクリーニング性の点から、ポリエステ
ル系ポリウレタン、耐洗濯性及び耐ドライクリーニング
性の両者の点からポリカーボネート系ポリウレタンが良
好である。The granular hot melt adhesive of the present invention is particularly preferably a polyurethane resin, which further improves the adhesion to the lower urethane-containing resin. Particularly preferred are polyether polyurethanes from the viewpoint of washing resistance, polyester polyurethanes from the viewpoint of dry cleaning resistance, and polycarbonate polyurethanes from the viewpoint of both washing resistance and dry cleaning resistance.
【００２５】本発明の第１の層（下層）及び／又は第２
の層（上層）には、その性質を損なわない範囲で、抗酸
化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色剤、帯電防止
剤、流動調整剤等の添加剤を任意で配合してもよい。The first layer (lower layer) and / or the second layer of the present invention
In the layer (upper layer), additives such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, a fluorescent brightener, a coloring agent, an antistatic agent, and a flow control agent may be arbitrarily added as long as the properties are not impaired. Good.
【００２６】本発明の接着芯地を製造するには、第１の
層及び必要に応じて第２の層に上記の通りの樹脂を用い
ることを除けば、従来法と同様の方法を用いることがで
き、例えば、特開平４−３４００２号公報に記載の粉末
散布方式またはダブルドット方式を利用することができ
る。In order to manufacture the adhesive interlining of the present invention, a method similar to the conventional method is used except that the resin described above is used for the first layer and, if necessary, the second layer. For example, a powder spraying method or a double dot method described in JP-A-4-34002 can be used.
【００２７】粉末塗布方式においては、まず溶液、エマ
ルジョン、ディスパージョン等の形態の第１層（下層）
用成分を基布１上に点状に塗布する。塗布方法として
は、ロータリースクリーン方式、グラビア方式等が採用
でき、塗布にあたっては塗布性を考慮して、塗布液の粘
度はロータリースクリーン方式の場合２０００〜１２０
００ｃｐｓ、グラビア方式の場合５０〜８０００ｃｐｓ
の範囲が適当である。塗布液には、アイロン滑りの向上
や耐湿熱性の向上等を目的としてステアリン酸や離型効
果のある成分を更に配合してもよい。In the powder coating method, first, a first layer (lower layer) in the form of a solution, emulsion, dispersion, or the like.
The application component is applied on the base fabric 1 in a dot-like manner. As a coating method, a rotary screen method, a gravure method, or the like can be adopted, and the viscosity of the coating solution is 2,000 to 120 in the case of the rotary screen method in consideration of coating properties.
00 cps, 50-8000 cps for gravure method
Is appropriate. Stearic acid or a component having a releasing effect may be further added to the coating liquid for the purpose of improving iron slip and moist heat resistance.
【００２８】次いで、第２層（上層）用成分として粉末
状ホットメルト型接着剤を散布する。散布方法として
は、振動散布方式、彫刻ロール凹部を利用して粉末を運
び散布する方法等がある。散布によりウェット状態の第
１層塗布部分に粉末が付着し、ドライな部分に存在する
非付着粉末接着剤は除去する。除去の方法としては、ブ
ラッシングバキューム法、振動法、静電除去法等が挙げ
られる。除去の後、第２層用成分である粉末接着剤３は
第１層（下層）２の上にのみ存在し、加熱ヒーター、熱
風乾燥炉等によりこれを１２０〜１６０℃で焼き付け
て、粉末同士を融着させ、接着剤を塊状として二重構造
層を形成し（図１参照）、本発明の接着芯地を得る。Next, a powdery hot-melt adhesive is sprayed as a component for the second layer (upper layer). Examples of the spraying method include a vibration spraying method and a method of carrying and spraying the powder using a concave portion of an engraving roll. The powder adheres to the first layer application portion in a wet state by spraying, and the non-adhesive powder adhesive existing in the dry portion is removed. Examples of the removal method include a brushing vacuum method, a vibration method, and an electrostatic removal method. After the removal, the powder adhesive 3, which is a component for the second layer, exists only on the first layer (lower layer) 2, and is baked at 120 to 160 ° C. by a heater, a hot air drying furnace, or the like, and the powders are bonded together. To form a double-structured layer with the adhesive in a lump (see FIG. 1) to obtain the adhesive interlining of the present invention.
【００２９】ダブルドット方式においては、例えば、２
本のロータリースクリーンを用意し、１本目のロータリ
ースクリーンで溶液、エマルジョンもしくはディスパー
ジョンまたはこれらの混合液形態の第１層用成分を塗布
して点状の第１層を形成し、次いで２本目のロータリー
スクリーンで、溶液、エマルジョン、ディスパージョン
などの形態の第２の樹脂層用成分を第１の樹脂層成分よ
りなる各ドット上に塗布して第２の樹脂層を形成する。In the double dot system, for example, 2
A rotary screen is prepared, a first rotary screen is used to apply a first layer component in the form of a solution, emulsion or dispersion or a mixture thereof to form a dotted first layer, and then a second rotary screen is formed. A second resin layer component, such as a solution, an emulsion, or a dispersion, is applied on each dot made of the first resin layer component by a rotary screen to form a second resin layer.
【００３０】上記方法によれば、点状の第１層にのみ接
着性樹脂を安定に付着させることができるので、ソフト
な風合いが保て、充分な接着強度を有する接着芯地を製
造することができる。According to the above method, the adhesive resin can be stably adhered only to the dot-like first layer, so that a soft texture can be maintained and an adhesive interlining having sufficient adhesive strength can be manufactured. Can be.
【００３１】[0031]
【実施例】以下本発明の実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should not be construed that the present invention is limited to these Examples.
【００３２】実施例１ 常法によって精錬、染色、整理加工を施したポリエステ
ル１００％の接着芯地用基布にウレタンエマルジョン
（大日本インキ化学工業（株）製）とアクリルエマルジ
ョン（クラリアントポリマー（株）製）を３：７で混合
したもの（固形分４０％）を主成分とし増粘したペース
トをスクリーンで転写し、粉末状ポリアミド樹脂（粒径
８０〜１６０μｍ）をロータリースキャッターにより散
布して上記ペースト上に散布し、余分な樹脂をバキュー
ム法で除去した後、強制熱風乾燥機中で固着させ接着芯
地を得た。塗布量は８．０ｇ／ｍ2に調整した。Example 1 A urethane emulsion (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and an acrylic emulsion (Clariant Polymer Co., Ltd.) were applied to a 100% polyester base cloth for adhesive interlining, which had been refined, dyed, and arranged in a conventional manner. )) In a ratio of 3: 7 (solid content: 40%) as a main component, and a thickened paste is transferred by a screen, and a powdery polyamide resin (particle size: 80 to 160 μm) is sprayed by a rotary scatter. Then, the resin was sprayed on the above paste, excess resin was removed by a vacuum method, and then fixed in a forced hot air drier to obtain an adhesive interlining. The coating amount was adjusted to 8.0 g / m 2 .
【００３３】実施例２ 常法によって精錬、染色、整理加工を施したポリエステ
ル１００％の接着芯地用基布にウレタンエマルジョン
（大日本インキ化学工業（株）製）とアクリルエマルジ
ョン（クラリアントポリマー（株）製）を３：７で混合
したもの（固形分４０％）を主成分とし増粘したペース
トをスクリーンで転写し、粉末状ポリエステル系ポリウ
レタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、粒径８０
〜２００μｍ）をロータリースキャッターにより散布し
て上記ペースト上に散布し、余分な樹脂をバキューム法
で除去した後、強制熱風乾燥機中で固着させ接着芯地を
得た。塗布量は８．０ｇ／ｍ2に調整した。Example 2 A urethane emulsion (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and an acrylic emulsion (manufactured by Clariant Polymer Co., Ltd.) were applied to a 100% polyester base cloth for adhesive interlining, which had been refined, dyed, and arranged in a conventional manner. )) In a ratio of 3: 7 (solid content: 40%) as a main component, and a thickened paste is transferred to a screen, and a powdered polyester-based polyurethane resin (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., particle size) 80
２００200 μm) by a rotary scatter, and was scattered on the above paste, excess resin was removed by a vacuum method, and then fixed in a forced hot air drier to obtain an adhesive interlining. The coating amount was adjusted to 8.0 g / m 2 .
【００３４】比較例１ 常法によって精錬、染色、整理加工を施したポリエステ
ル１００％の接着芯地用基布にアクリルエマルジョン
（大日本インキ化学工業（株）製）を主成分とし増粘し
たペーストをスクリーンで転写し、粉末状ポリアミド樹
脂（エムスジャパン（株）製、粒径８０〜１６０μｍ）
をロータリースキャッターにより散布して上記ペースト
上に散布し、余分な樹脂をバキューム法で除去した後、
強制熱風乾燥機中で固着させ接着芯地を得た。塗布量は
８．０ｇ／ｍ2に調整した。Comparative Example 1 A paste obtained by thickening an acrylic emulsion (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) as a main component on a 100% polyester base fabric for an adhesive interlining that has been refined, dyed, and arranged in a conventional manner. Is transferred to a screen, and a powdery polyamide resin (Ms Japan K.K., particle size 80 to 160 μm)
Is sprayed on the paste by a rotary scatter and after removing excess resin by a vacuum method,
It was fixed in a forced hot air dryer to obtain an adhesive interlining. The coating amount was adjusted to 8.0 g / m 2 .
【００３５】（評価）実施例１、２及び比較例１で得た
各接着芯地に、ナイロン１００％からなる生地Ａ（コー
ティング加工なし）、ナイロン１００％から成る生地に
ウレタンコーティングを施した生地Ｂ、ナイロン１００
％から成る生地にアクリルコーティングを施した生地Ｃ
およびポリエステル／綿混紡生地にフッ素撥水加工を施
した生地Ｄの４種の生地をそれぞれローラープレス機
（JR900S special-type、アサヒ繊維機械工業（株）
製）を用いて接着（１３０℃×１０秒×０．２９４MP
a）し、各試験試料を作成し、それぞれ初期、ドライク
リーニング５回後および洗濯５回後の剥離強力を測定し
た。保持率は、ドライクリーニング５回後および洗濯５
回後の剥離強力の初期剥離強力に対する割合を示す。ま
た、風合いについては、実施例１で得た試験試料の風合
いを基準（○）として、それよりも硬い場合を（△）、
柔らかい場合を（◎）で示した。これらの結果を表１に
示す。(Evaluation) Fabric A made of 100% nylon (no coating process) and fabric made of 100% nylon with urethane coating on each of the adhesive interlinings obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1. B, nylon 100
% Fabric with acrylic coating
Roller press machine (JR900S special-type, Asahi Textile Machinery Co., Ltd.)
(130 ° C x 10 seconds x 0.294MP)
a) Then, each test sample was prepared, and the peel strength at the initial stage, after 5 times of dry cleaning, and after 5 times of washing was measured. The retention was 5 times after dry cleaning and 5 times after washing.
The ratio of the peel strength after the number of times to the initial peel strength is shown. As for the texture, the texture of the test sample obtained in Example 1 was used as a reference (○), and the case where it was harder than that (△),
Soft cases are indicated by (◎). Table 1 shows the results.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】表１の結果から、本発明の接着芯地は、比
較例の接着芯地と比べて、コーティング加工を施してい
ないナイロン１００％生地Ａに対しても良好な初期剥離
強力および耐ドライクリーニング性および耐洗濯性を有
し、また優れた風合いを有するが、特殊加工生地Ｂ〜Ｄ
に対して非常に優れた初期剥離強力、耐ドライクリーニ
ング性および耐洗濯性を有することが判る。特に、第２
の樹脂としてポリウレタン樹脂を用いた実施例２の接着
芯地において上記効果は顕著である。From the results shown in Table 1, it can be seen that the adhesive interlining of the present invention has better initial peeling strength and dry resistance even with respect to the uncoated nylon 100% fabric A as compared with the adhesive interlining of the comparative example. It has cleaning properties and washing resistance, and has an excellent texture.
It has excellent initial peel strength, dry cleaning resistance and washing resistance. In particular, the second
The above effect is remarkable in the adhesive interlining of Example 2 using a polyurethane resin as the resin.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の接着芯地を用いることにより、
特殊加工生地（難接着表地素材生地）に対して接着して
も、縫製が容易であるために必要な初期剥離強力が得ら
れるとともに、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性の優
れた衣料品を得ることができる。更に、柔らかい風合い
をもつ良好な衣料品を得ることができる。By using the adhesive interlining of the present invention,
Even if it is adhered to specially processed fabric (cloth material with poor adhesion), it can provide the initial peeling strength required for easy sewing and also provides clothing with excellent washing and dry cleaning resistance. be able to. Furthermore, a good garment having a soft texture can be obtained.
【図１】本発明の接着芯地の表面上に形成される第１及
び第２の樹脂層を模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing first and second resin layers formed on the surface of an adhesive interlining of the present invention.
１…基布 ２…第１の樹脂層（下層） ３…第２の樹脂層（上層） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base fabric 2 ... 1st resin layer (lower layer) 3 ... 2nd resin layer (upper layer)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B035 AA25 AB17 AC10 4F100 AK01C AK25B AK41 AK41C AK45C AK46G AK51B AK51C AK54C AL05B BA03 BA07 BA10A BA10C BA32B CB03 DE01G DG11A EH46B GB72 JL01 JM01B 4L032 AA07 AB01 BA06 BA09 BB01 BC01 DA01 EA00 4L033 AB04 AC11 CA18 CA50 CA70 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page F term (reference) 3B035 AA25 AB17 AC10 4F100 AK01C AK25B AK41 AK41C AK45C AK46G AK51B AK51C AK54C AL05B BA03 BA07 BA10A BA10C BA32B CB03 DE01G DG11A EH46A01B01 AB01 J03B01 B01 AC11 CA18 CA50 CA70
Claims (4)
クリル樹脂を含有する点状の第１の樹脂層の上に、更に
第２の樹脂層を有することを特徴とする接着芯地。1. An adhesive interlining comprising a dot-like first resin layer containing a polyurethane resin and an acrylic resin on the surface of a base cloth, and further comprising a second resin layer.
として成ることを特徴とする請求項１記載の接着芯地。2. The adhesive interlining according to claim 1, wherein the second resin layer mainly comprises a polyurethane resin.
樹脂が、ポリエーテル系、ポリエステル系およびポリカ
ーボネート系から選択される少なくとも１種のポリウレ
タン樹脂であることを特徴とする請求項２記載の接着芯
地。3. The adhesive according to claim 2, wherein the polyurethane resin constituting the second resin layer is at least one kind of polyurethane resin selected from a polyether type, a polyester type and a polycarbonate type. Interlining.
びアクリルエマルジョンを含有する樹脂組成物を点状に
塗布して第１の樹脂層を得、その上に粉末状ホットメル
ト接着樹脂を散布して第２の樹脂層を固着させることを
特徴とする請求項１記載の接着芯地の製造方法。4. A first resin layer is obtained by applying a resin composition containing a urethane emulsion and an acrylic emulsion to the surface of a base fabric in a dot-like manner, and a powdery hot-melt adhesive resin is sprayed on the first resin layer. 2. The method according to claim 1, wherein the second resin layer is fixed.
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