JPH0522942U - 環状密封部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自由に任意の形状に成形でき、しかもその形
状を維持できる環状密封部材を提供する。 【構成】 互いに接合される２つの部材の接合面に配置
されて両部材の内側と外側とを気密に遮蔽する環状密封
部材１であって、自由に弾性変形ができる環状の密封体
２と、密封体２の内部に埋め込まれた金属ワイヤ３とを
有している。そして金属ワイヤ３は、その形状を自由に
変形でき、しかも変形した形状を維持できる材質のもの
が用いられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｏリング等と呼ばれる環状密封部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

互いに接合した２つの部材に関してその内側と外側とを気密に遮蔽するために 、両部材の接合面にＯリングを介在させるという技術は、従来より広く知られて いる。

【０００３】 従来のＯリングは、自由に弾性変形ができる材料、例えばゴム、弾性を有する 合成樹脂等によって形成されていた。また、自然状態におけるそのＯリングの形 状は、一般に、円形の環状になっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、２つの部材の間に介在するときのＯリングの環状形状は、必ず しも円形に限られず、楕円形であったり、方形であったり、三角形であったりす る。従来、Ｏリングを円形状以外の形状で用いる場合は、Ｏリングをその所望の 形状に成形した状態で一方の部材に当てがっておき、その上に他方の部材を接合 させてボルト等によって締結するという作業が行なわれていた。

【０００５】 Ｏリングは、一般に、弾性を有しているので、自然形状すなわち円形以外の形 状に成形されたＯリングは、常に元の円形状に復元しようとする。従って、Ｏリ ングを介在させた状態で２つの部材を接合する際、Ｏリングの形状を所望の形状 のままで維持することは非常に難しかった。また、２つの部材を接合させる瞬間 に、Ｏリングが下方へ脱落して接合作業が継続できなくなるという問題があった 。

【０００６】 本考案は、従来の環状密封部材における上記の問題点に鑑みてなされたもので あって、自由に任意の形状に成形でき、しかもその形状を維持できる環状密封部 材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案に係る環状密封部材は、互いに接合される ２つの部材の接合面に配置されて両部材の内側と外側とを気密に遮蔽する環状密 封部材において、自由に弾性変形ができる環状の密封体と、密封体の内部に埋め 込まれた金属ワイヤとを有している。そして金属ワイヤは、その形状を自由に変 形でき、しかも変形した形状を維持できる材質のものが用いられる。

【０００８】

【作用】

密封体それ自身は、自然状態で常にほぼ円形状の環状形状を維持する。しかし ながら、密封体の内部に金属ワイヤを埋め込んだので、密封体は任意の形状に成 形された状態でその形状を維持する。２つの部材を互いに接合させる場合には、 金属ワイヤを内蔵した密封体を希望の形状、例えば長方形の環状に成形し、それ を一方の部材に当てがっておき、その上から他方の部材を接合して締め付ける。

【０００９】 密封体には、元の円形状に復元しようとする力が働かない。従って、密封体は 、長方形の環状を維持したままで、一方の部材に確実に支持されて下方へ脱落し ない。これにより、密封部材を介在させた状態で２つの部材を容易に接合できる 。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案に係る環状密封部材の一実施例を示している。この環状密封部材 １は、自由に弾性変形可能な材料、例えばゴム、弾性を備えた合成樹脂等によっ て形成された密封体２と、密封体２の内部に埋め込まれた金属ワイヤ３とによっ て構成されている。金属ワイヤ３は、その形状が自由に変形でき、しかもその形 状を維持できる任意の材質の金属によって形成されている。

【００１１】 この環状密封部材１は、内部に金属ワイヤ３を設けてあるので、円形環状に限 らず、他の任意の環状形状に成形でき、しかもその形状を保持できる。例えば、 楕円環状、三角環状、あるいは図２に示すような長方形環状の形状を保持できる 。

【００１２】 図２は、上記の環状密封部材１を用いて２つの部材、すなわち管壁４と、窓枠 ５とを気密に接合させる場合を示している。管壁４には開口６が開けられており 、その開口６のまわりに長方形環状の溝７が設けられている。また、溝７のまわ りには４つのネジ穴８が設けられている。

【００１３】 窓枠５は、その中央にガラス９を備えており、またその四隅に貫通穴１０が開 けられている。

【００１４】 窓枠５を管壁４に接合するにあったっては、まず、環状密封部材１を管壁溝７ と合致する形状、実施例の場合は長方形環状に成形する。一旦その形状に成形す ると、金属ワイヤ３（図１）のためにその長方形環状が保持される。次いで、長 方形環状に保持された密封部材１は、管壁溝７にはめ込まれる。その後、窓枠５ が密封部材１を介して管壁４に接合され、さらにボルト１１によって締結される 。この締結状態において、密封部材１によって管壁４の内側と外側が気密に遮蔽 される。

【００１５】 上記の締結作業の際、管壁溝７にはめ込まれた密封部材１は、元の自然形状に 復元しようとしないので、仮に密封部材１から手を離してもその密封部材１が管 壁４から脱落することがない。従って、容易に窓枠５を接合することができる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、密封体の内部に金属ワイヤを埋め込んだことにより、密封体 を自由に任意の形状に成形でき、しかもその形状を維持できるようになった。こ れにより、密封体の取り扱いが非常に楽になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る環状密封部材の一実施例を示す斜
視図である。

【図２】上記環状密封部材の使用例を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 環状密封部材 ２ 密封体 ３ 金属ワイヤ ４ 管壁 ５ 窓枠 ７ 管壁溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接合される２つの部材の接合面に
   配置されて両部材の内側と外側とを気密に遮蔽する環状
   密封部材において、 自由に弾性変形ができる環状の密封体と、 密封体の内部に埋め込まれていて、その形状を自由に変
   形でき、しかも変形した形状を維持できる金属ワイヤと
   を有することを特徴とする環状密封部材。