JPH05228314A - プレコートフィルターの剥離装置 - Google Patents
プレコートフィルターの剥離装置Info
- Publication number
- JPH05228314A JPH05228314A JP3235792A JP3235792A JPH05228314A JP H05228314 A JPH05228314 A JP H05228314A JP 3235792 A JP3235792 A JP 3235792A JP 3235792 A JP3235792 A JP 3235792A JP H05228314 A JPH05228314 A JP H05228314A
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- filter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】プレコートフィルターにおける処理量変動及び
プレコート層全体の更新頻度を減少させるプレコートフ
ィルターの剥離装置を提供することである。 【構成】ドラム濾布又はワイヤーメッシュ表面に被濾過
物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被
濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターに
おいて、濾過物を剥離する第１ドクターとプレコート部
を更新する第２ドクターを有し、第２ドクターを第１ド
クターの上側又は下側に配置し、第２ドクターを駆動し
てプレコート部を更新するプレコートフィルターの剥離
装置である。
プレコート層全体の更新頻度を減少させるプレコートフ
ィルターの剥離装置を提供することである。 【構成】ドラム濾布又はワイヤーメッシュ表面に被濾過
物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被
濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターに
おいて、濾過物を剥離する第１ドクターとプレコート部
を更新する第２ドクターを有し、第２ドクターを第１ド
クターの上側又は下側に配置し、第２ドクターを駆動し
てプレコート部を更新するプレコートフィルターの剥離
装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】プレコートフィルターで形成され
たプレコート層を部分更新しながら濾過する方法に関す
るものであり、石灰泥等の濾過に利用できる。例えば、
クラフトパルプ製造工程でチップ蒸解液を製造する苛性
化工程での石灰泥濾過用のフィルターが挙げられる。
たプレコート層を部分更新しながら濾過する方法に関す
るものであり、石灰泥等の濾過に利用できる。例えば、
クラフトパルプ製造工程でチップ蒸解液を製造する苛性
化工程での石灰泥濾過用のフィルターが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】従来から行われているプレコート層の更
新を含む濾過方法について図面に基づき説明する。先ず
第１の濾過方法を図３に示す模式図を用いて説明する。
ドラム４の表面には濾布又はワイヤーメッシュ５が設け
られており、その表面には吸引力によって被濾過物質が
濾過されプレコート層１６が形成されドクター１５によ
って剥離されている。プレコート層１６の剥離中、即ち
更新を行っていない時は、ドクター１５は非更新時の位
置Ｆ１に位置しているが、プレコート層１６が、非更新
時の位置Ｆ１の位置で被濾過物質による目詰まりを起こ
した場合には、タイマー等によりドクター１５を更新位
置Ｆ２に移動し、Ｆ１〜Ｆ２間のプレコート層１６を更
新する。Ｆ２の位置で一定時間濾過を行い、再び被濾過
物質による目詰まりを起こした場合には、再度タイマー
等によりドクター１５をＦ３の位置まで進め、プレコー
ト層全体を更新し、濾過する方法である。
新を含む濾過方法について図面に基づき説明する。先ず
第１の濾過方法を図３に示す模式図を用いて説明する。
ドラム４の表面には濾布又はワイヤーメッシュ５が設け
られており、その表面には吸引力によって被濾過物質が
濾過されプレコート層１６が形成されドクター１５によ
って剥離されている。プレコート層１６の剥離中、即ち
更新を行っていない時は、ドクター１５は非更新時の位
置Ｆ１に位置しているが、プレコート層１６が、非更新
時の位置Ｆ１の位置で被濾過物質による目詰まりを起こ
した場合には、タイマー等によりドクター１５を更新位
置Ｆ２に移動し、Ｆ１〜Ｆ２間のプレコート層１６を更
新する。Ｆ２の位置で一定時間濾過を行い、再び被濾過
物質による目詰まりを起こした場合には、再度タイマー
等によりドクター１５をＦ３の位置まで進め、プレコー
ト層全体を更新し、濾過する方法である。
【０００３】次に、図４に基づき第２の濾過方式を説明
する。プレコート層の更新を行っていない時は、ドクタ
ー１５は非更新時の位置Ｆ１に位置しているが、プレコ
ート層１６が、非更新時の位置Ｆ１の位置で被濾過物質
による目詰まりを起こした場合には、タイマー等により
ドクター１５を更新位置Ｆ３に移動し、Ｆ１〜Ｆ３間の
プレコート層を更新する。該更新後はドクター１５をＦ
２の位置まで戻し濾過を続行する。一定時間経過し、プ
レコート層１６がＦ２の位置で目詰まりを起こした場合
には、再びタイマー等によりドクター１５を更新位置Ｆ
５まで進め、Ｆ２〜Ｆ５間のプレコート層１６を更新す
る。更新後はドクター１５をＦ４の位置まで戻し、プレ
コート層１６がＦ４の位置で目詰まりを起こすまで濾過
を続ける。一定時間経過し、プレコート層１６がＦ４の
位置で目詰まりを起こした場合には、ドクター１５をＦ
６の位置まで進めてプレコート層全体を更新し濾過する
方法である。
する。プレコート層の更新を行っていない時は、ドクタ
ー１５は非更新時の位置Ｆ１に位置しているが、プレコ
ート層１６が、非更新時の位置Ｆ１の位置で被濾過物質
による目詰まりを起こした場合には、タイマー等により
ドクター１５を更新位置Ｆ３に移動し、Ｆ１〜Ｆ３間の
プレコート層を更新する。該更新後はドクター１５をＦ
２の位置まで戻し濾過を続行する。一定時間経過し、プ
レコート層１６がＦ２の位置で目詰まりを起こした場合
には、再びタイマー等によりドクター１５を更新位置Ｆ
５まで進め、Ｆ２〜Ｆ５間のプレコート層１６を更新す
る。更新後はドクター１５をＦ４の位置まで戻し、プレ
コート層１６がＦ４の位置で目詰まりを起こすまで濾過
を続ける。一定時間経過し、プレコート層１６がＦ４の
位置で目詰まりを起こした場合には、ドクター１５をＦ
６の位置まで進めてプレコート層全体を更新し濾過する
方法である。
【０００４】次に、図５に基づき第３の濾過方法を説明
する。第３の方法は、第１の方法及び第２の方法の様
に、タイマー等で断続的にプレコート層１６の更新を行
う方法ではなく、常に一定速度でドクター１５を、ドラ
ム４の方向に移動させてプレコート層１６を更新する方
法である。即ち、図中Ｆ１〜Ｆ２までドクター１５を連
続的に一定速度で進め、Ｆ２でプレコート層全体の更新
を行い濾過する方法である。なお、プレコート層１６の
更新動作を始める前に、Ｆ１の位置で一定時間濾過する
方法もある。
する。第３の方法は、第１の方法及び第２の方法の様
に、タイマー等で断続的にプレコート層１６の更新を行
う方法ではなく、常に一定速度でドクター１５を、ドラ
ム４の方向に移動させてプレコート層１６を更新する方
法である。即ち、図中Ｆ１〜Ｆ２までドクター１５を連
続的に一定速度で進め、Ｆ２でプレコート層全体の更新
を行い濾過する方法である。なお、プレコート層１６の
更新動作を始める前に、Ｆ１の位置で一定時間濾過する
方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、何れの方法
も、時間と共にドクターの位置が変化するために被濾過
物質の処理量が変動し前後の工程に悪影響を及ぼす結果
となる。又、プレコート層全体の更新を行う際には、フ
ィルターへの被濾過物質の供給を一時停止し、ドラム濾
布又はワイヤーメッシュ面より、プレコート層を全て剥
離し、ドラム濾布又はワイヤーメッシュ面の目詰まりを
除去しなければならないが、従来のプレコート層の更新
方法では、この頻度が非常に高いために、 フィルターの停機回数が多い、 洗浄直後、プレコート層が形成されるまで、濾過中の
固形物が大幅に上昇するが、この頻度が高い、 濾布又はワイヤーメッシュの洗浄周期が短くなり、そ
の寿命も短くなる、と言った問題点がある。
も、時間と共にドクターの位置が変化するために被濾過
物質の処理量が変動し前後の工程に悪影響を及ぼす結果
となる。又、プレコート層全体の更新を行う際には、フ
ィルターへの被濾過物質の供給を一時停止し、ドラム濾
布又はワイヤーメッシュ面より、プレコート層を全て剥
離し、ドラム濾布又はワイヤーメッシュ面の目詰まりを
除去しなければならないが、従来のプレコート層の更新
方法では、この頻度が非常に高いために、 フィルターの停機回数が多い、 洗浄直後、プレコート層が形成されるまで、濾過中の
固形物が大幅に上昇するが、この頻度が高い、 濾布又はワイヤーメッシュの洗浄周期が短くなり、そ
の寿命も短くなる、と言った問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドラム濾布又
はワイヤーメッシュ表面に被濾過物質自体でプレコート
層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過す
る形式のプレコートフィルターにおいて、濾過物を剥離
する第１ドクターとプレコート部を更新する第２ドクタ
ーを有し、第２ドクターを駆動してプレコート部を更新
することを特徴とするプレコートフィルターの剥離装置
である。第２ドクターがドラム幅と同一寸法の場合は、
第１ドクターの下側に設けるが、第２ドクターがドラム
幅方向に複数に分割された、分割毎に前後進する場合、
又は幅の狭い第２ドクターがドラム幅方向にドクター支
持機構上を往復運動をする場合、更に第２ドクターがロ
ール状の回転体であり、かつその表面上に螺旋状の突起
物を設けたものを回転させる場合等によって、プレコー
ト部を更新する場合はこれらの第２ドクターを第１ドク
ターの上側に設けることも可能である。第２ドクターの
プレコート部の剥離量は、第１ドクターの濾過物の剥離
量よりも少なくする剥離するものである。
はワイヤーメッシュ表面に被濾過物質自体でプレコート
層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過す
る形式のプレコートフィルターにおいて、濾過物を剥離
する第１ドクターとプレコート部を更新する第２ドクタ
ーを有し、第２ドクターを駆動してプレコート部を更新
することを特徴とするプレコートフィルターの剥離装置
である。第２ドクターがドラム幅と同一寸法の場合は、
第１ドクターの下側に設けるが、第２ドクターがドラム
幅方向に複数に分割された、分割毎に前後進する場合、
又は幅の狭い第２ドクターがドラム幅方向にドクター支
持機構上を往復運動をする場合、更に第２ドクターがロ
ール状の回転体であり、かつその表面上に螺旋状の突起
物を設けたものを回転させる場合等によって、プレコー
ト部を更新する場合はこれらの第２ドクターを第１ドク
ターの上側に設けることも可能である。第２ドクターの
プレコート部の剥離量は、第１ドクターの濾過物の剥離
量よりも少なくする剥離するものである。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき詳細説明す
る。
る。
【０００８】実施例１ 図１は本発明の実施例を示すプレコートフィルターの剥
離装置の概略図である。円周表面を濾布又はワイヤーメ
ッシュ５で覆われたドラム４はバット３の中に設けら
れ、ドラム４の約１／３はスラリー７中に浸っている。
第１ドクター１はドラム１の全幅に渡って設けられ、ド
ラム表面に濾過付着した濾過物６の一部を剥離するもの
である。第１ドクター１の下側にはドラム４の全幅に渡
って第２ドクター２が取り付けられ、第１ドクター１で
剥離されて目詰まりしたプレコート部８を更に剥離（更
新）するためのもので、必要に応じて前後進する機構を
有するものである。コンベア１０は第１ドクター１の後
部下側に設けられ、第１ドクター１で剥離された剥離物
９を搬出するものである。
離装置の概略図である。円周表面を濾布又はワイヤーメ
ッシュ５で覆われたドラム４はバット３の中に設けら
れ、ドラム４の約１／３はスラリー７中に浸っている。
第１ドクター１はドラム１の全幅に渡って設けられ、ド
ラム表面に濾過付着した濾過物６の一部を剥離するもの
である。第１ドクター１の下側にはドラム４の全幅に渡
って第２ドクター２が取り付けられ、第１ドクター１で
剥離されて目詰まりしたプレコート部８を更に剥離（更
新）するためのもので、必要に応じて前後進する機構を
有するものである。コンベア１０は第１ドクター１の後
部下側に設けられ、第１ドクター１で剥離された剥離物
９を搬出するものである。
【０００９】次に、本発明のプレコートフィルターの剥
離装置の運転法を説明すると、ドラム４が回転すると、
真空ポンプの吸引力によってスラリー７中の固形物がド
ラム４の濾布５面上に濾過物６として付着する。濾過物
６の一部は第１ドクター１で剥離され、コンベア１０に
排出された剥離物９は次工程へ搬出される。第１ドクタ
ー１によって連続剥離されているプレコート部８は、徐
々に目詰まりを起こした時に、第２ドクター２の刃先を
プレコート部８より前進させ、目詰まりを起こしたプレ
コート部８を１周以上剥離し、剥離終了後第２ドクター
２を後退させて、第１ドクター１のみの剥離作業を行
い、スラリー７の濾過作業を行うものである。上記操作
方法としては、自動運転及び手動運転共可能であり、例
えば、吸引圧力の変化、バットレベルの変化より目詰ま
りを判断し、自動制御を行うことも可能であり、第１ド
クター１、第２ドクター２については、切り込みの設定
を任意に変更することができるものである。
離装置の運転法を説明すると、ドラム４が回転すると、
真空ポンプの吸引力によってスラリー７中の固形物がド
ラム４の濾布５面上に濾過物６として付着する。濾過物
６の一部は第１ドクター１で剥離され、コンベア１０に
排出された剥離物９は次工程へ搬出される。第１ドクタ
ー１によって連続剥離されているプレコート部８は、徐
々に目詰まりを起こした時に、第２ドクター２の刃先を
プレコート部８より前進させ、目詰まりを起こしたプレ
コート部８を１周以上剥離し、剥離終了後第２ドクター
２を後退させて、第１ドクター１のみの剥離作業を行
い、スラリー７の濾過作業を行うものである。上記操作
方法としては、自動運転及び手動運転共可能であり、例
えば、吸引圧力の変化、バットレベルの変化より目詰ま
りを判断し、自動制御を行うことも可能であり、第１ド
クター１、第２ドクター２については、切り込みの設定
を任意に変更することができるものである。
【００１０】実施例２ 実施例１のドラム４の幅と同じ寸法の第２ドクター２に
変えて、第２ドクター１１を幅方向に複数に分割したし
たものであり、図２Ａには３分割した例を示している。
プレコート部８の更新作業を、第２ドクター１１ａ、
ｂ、ｃ毎に分けて順次前後進して行うものであり、この
ためプレコート部８の更新面積が小さく、処理量の変動
が少なく、また濾過物剥離用の第１ドクター１より上側
に設けることも可能となり、この場合はメンテナンスが
容易となる。
変えて、第２ドクター１１を幅方向に複数に分割したし
たものであり、図２Ａには３分割した例を示している。
プレコート部８の更新作業を、第２ドクター１１ａ、
ｂ、ｃ毎に分けて順次前後進して行うものであり、この
ためプレコート部８の更新面積が小さく、処理量の変動
が少なく、また濾過物剥離用の第１ドクター１より上側
に設けることも可能となり、この場合はメンテナンスが
容易となる。
【００１１】実施例３ 図２Ｂにより説明する。実施例１の第２ドクター２に変
えて、第２ドクター１２は幅の狭い矩形方のもので、第
２ドクター支持機構上をドラム４の幅方向に一定周期で
往復運動させて、プレコート部８の更新を行うものであ
る。第２ドクター１２の幅は１０mm以上あればよく、プ
レコート部８の更新面積が極めて小さいため処理量の変
動が少なく、また濾過物剥離用の第１ドクター１より上
側に設けることも可能となり、この場合はメンテナンス
が容易となる。
えて、第２ドクター１２は幅の狭い矩形方のもので、第
２ドクター支持機構上をドラム４の幅方向に一定周期で
往復運動させて、プレコート部８の更新を行うものであ
る。第２ドクター１２の幅は１０mm以上あればよく、プ
レコート部８の更新面積が極めて小さいため処理量の変
動が少なく、また濾過物剥離用の第１ドクター１より上
側に設けることも可能となり、この場合はメンテナンス
が容易となる。
【００１２】実施例４ 図２Ｃにより説明する。実施例１の第２ドクター２に変
えて、第２ドクター１３はロール状の回転体であり、か
つその表面上に螺旋状の突起物を取り付け、この第２ド
クター１３を回転させることによって、プレコート部８
の更新をおこなうものである。この場合もプレコート部
８の更新面積が小さく、処理量の変動が少なく、また濾
過物剥離用の第１ドクター１より上側に設けることも可
能となり、この場合はメンテナンスが容易となる。
えて、第２ドクター１３はロール状の回転体であり、か
つその表面上に螺旋状の突起物を取り付け、この第２ド
クター１３を回転させることによって、プレコート部８
の更新をおこなうものである。この場合もプレコート部
８の更新面積が小さく、処理量の変動が少なく、また濾
過物剥離用の第１ドクター１より上側に設けることも可
能となり、この場合はメンテナンスが容易となる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の剥離装置は、フィルターでの処
理変動量が従来に比べて少なくなり、前後の工程に対す
る影響が殆どなくなる。又、プレコート層全体の更新頻
度が激減するため、フィルターの停機回数や固形分上昇
回数が極めて少なくなる。更に、濾布又はワイヤーメッ
シュの傷みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びる効果
がある。
理変動量が従来に比べて少なくなり、前後の工程に対す
る影響が殆どなくなる。又、プレコート層全体の更新頻
度が激減するため、フィルターの停機回数や固形分上昇
回数が極めて少なくなる。更に、濾布又はワイヤーメッ
シュの傷みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びる効果
がある。
【図１】本発明の剥離装置の一実施例を示す概略図。
【図２】本発明の第２ドクターの他の例を示す概略図。
【図３】従来の剥離方法を説明するための模式図。
【図４】従来の剥離方法を説明するための模式図。
【図５】従来の剥離方法を説明するための模式図。
１ 第１ドクター ２ 第２ドクター ３ バット ４ フィルタードラム ５ 濾布又はワイヤーメッシュ ６ 濾過物 ７ スラリー ８ プレコート部 ９ 剥離物 １０ コンベア １１ 第２ドクター １２ 第２ドクター １３ 支持機構 １４ 第２ドクター １５ ドクター １６ プレコート層 Ｆ１ ドクター非更新時の位置 Ｆ２〜Ｆ６ ソクターの更新位置
Claims (4)
- 【請求項１】 ドラム濾布又はワイヤーメッシュ表面に
被濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート
層で被濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィル
ターにおいて、濾過物を剥離する第１ドクターとプレコ
ート部を更新する第２ドクターを有することを特徴とす
るプレコートフィルターの剥離装置。 - 【請求項２】 第２ドクターがドラム幅方向に複数に分
割された、分割毎に前後進する請求項１記載のプレコー
トフィルターの剥離装置。 - 【請求項３】 幅の狭い第２ドクターがドラム幅方向に
往復運動をする請求項１記載のプレコートフィルターの
剥離装置。 - 【請求項４】 第２ドクターがロール状の回転体であ
り、かつその表面上に螺旋状の突起物を設けたものであ
る請求項１記載のプレコートフィルターの剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235792A JPH05228314A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | プレコートフィルターの剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235792A JPH05228314A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | プレコートフィルターの剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228314A true JPH05228314A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12356708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235792A Pending JPH05228314A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | プレコートフィルターの剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228314A (ja) |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3235792A patent/JPH05228314A/ja active Pending
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