JPH052247Y2 - - Google Patents
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- JPH052247Y2 JPH052247Y2 JP1987111642U JP11164287U JPH052247Y2 JP H052247 Y2 JPH052247 Y2 JP H052247Y2 JP 1987111642 U JP1987111642 U JP 1987111642U JP 11164287 U JP11164287 U JP 11164287U JP H052247 Y2 JPH052247 Y2 JP H052247Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、刃体部分には、立方晶窒化硼素、ダ
イヤモンドなどからなる多結晶焼結体が備えられ
るようにした例えばφ0.3〜φ1.5mm程度の小径エン
ドミルに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention is characterized in that the blade portion is provided with a polycrystalline sintered body made of cubic boron nitride, diamond, etc. Regarding small diameter end mills of about .5mm.
（従来の技術）
従来、この種の小径エンドミルとしては、例え
ば特開昭58−102633号公報等にみられるものが開
示されている。この公報にみられるものは、立方
晶窒化硼素などからなる硬質多結晶焼結体を超硬
合金からなる支持部材に固着して複合チツプを構
成し、この複合チツプが工具本体に鑞付けされた
り、あるいは、棒状をなす支持部材の一端に硬質
多結晶焼結体を固着した複合チツプが工具本体に
取付けられるようにしたものである。(Prior Art) Conventionally, this type of small-diameter end mill has been disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-102633. The tool described in this publication consists of a hard polycrystalline sintered body made of cubic boron nitride or the like fixed to a support member made of cemented carbide to form a composite chip, and this composite chip is brazed to the tool body. Alternatively, a composite chip in which a hard polycrystalline sintered body is fixed to one end of a rod-shaped support member is attached to the tool body.
また、ドリルなどの切削工具を対象とした場合
には、特開昭59−59308号公報、実開昭61−
172706号公報等にみられるものが開示されてい
る。そして、前者のものは、２枚の超硬合金板の
間に高硬度焼結体を介在させたサンドイツチ形式
の複合焼結体チツプを利用したもので、刃先構成
時には、すくい面側の超硬合金が除去され、高硬
度焼結体部分で切刃が構成されるものである。こ
れに対し、後者のものは、超硬合金を中央にし
て、その両側に合金鋼補材をサンドイツチ状にろ
う付けしたもので、切刃構成時には、この合金鋼
補材が研削除去されるものである。 In addition, when targeting cutting tools such as drills, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-59308 and Utility Model Application No. 61-
Those found in Publication No. 172706 and the like are disclosed. The former uses a sandwich-type composite sintered chip in which a high-hardness sintered body is interposed between two cemented carbide plates, and when forming the cutting edge, the cemented carbide on the rake face side is The high hardness sintered body portion forms the cutting edge. On the other hand, the latter has a cemented carbide in the center and alloy steel auxiliary materials brazed on both sides in a sanderutsch shape, and this alloy steel auxiliary material is ground and removed when forming the cutting edge. It is.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、最初の公報にみられる小径エン
ドミルは、工具本体の軸方向先端部分に硬質多結
晶焼結体が備えられるため、刃先長さの全長にわ
たつて同一材料による切削が確保できない構成に
なつており、また、刃体部分の剛性が低いため、
折損などのトラブルが発生する問題点があつた。(Problem to be solved by the invention) However, the small-diameter end mill seen in the first publication is equipped with a hard polycrystalline sintered body at the axial tip of the tool body, so the length of the cutting edge is the same over the entire length. The structure is such that cutting cannot be ensured due to the material, and the rigidity of the blade part is low.
Problems such as breakage occurred.
また、残りの公報に示された切削工具は、エン
ドミルに適用した場合、外周刃部分および中心刃
部分が硬質多結晶焼結体または超硬合金からなる
同一材料で形成されるため、中心刃部分の回転中
心付近における低速度に対応できず不具合となる
問題点を有していた。 In addition, when the cutting tools shown in the remaining publications are applied to end mills, the outer peripheral blade part and the center blade part are formed of the same material made of hard polycrystalline sintered body or cemented carbide, so the central blade part This had the problem of not being able to cope with low speeds near the center of rotation.
このようなことから、本考案は、中心刃部分が
超硬合金、外周刃部分がダイヤモンドなどからな
る多結晶焼結体によつて構成されるようにした小
径エンドミルを提供して、折損などのトラブルを
解決しようとするものである。 In view of this, the present invention provides a small-diameter end mill in which the central blade part is made of cemented carbide and the peripheral blade part is made of a polycrystalline sintered body made of diamond or the like. It is an attempt to solve a problem.
（問題点を改善するための手段）
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、底
刃稜および外周刃稜がそれぞれ形成された刃体部
分の一端には、刃体部分よりも大径のシヤンク部
分が備えられるように改善された小径エンドミル
を提供するものである。(Means for Improving the Problems) The present invention was developed in view of the above-mentioned points, and one end of the blade portion where the bottom blade ridge and the outer peripheral blade ridge are formed has a diameter larger than the blade portion. To provide a small diameter end mill that is improved in that it is equipped with a diameter shank portion.
すなわち、前記刃体部分は、軸方向にそれぞれ
延びる中間部材およびこの中間部材を挟むように
サンドイツチ状に位置した側部材からなつている
とともに、この中間部材が超硬合金で形成され、
また、側部材が立方晶窒化硼素、ダイヤモンドな
どからなる多結晶焼結体で形成されるようにした
ものである。 That is, the blade portion is composed of an intermediate member extending in the axial direction and side members positioned in a sandwich shape so as to sandwich the intermediate member, and the intermediate member is made of cemented carbide,
Further, the side members are formed of a polycrystalline sintered body made of cubic boron nitride, diamond, or the like.
また、前記底刃稜は、軸中心から外周側に向か
う半径方向で、中間部材および側部材にまたがつ
て延びているものである。さらに、この底刃稜と
交差する前記外周刃稜は、側部材から始まつて軸
方向に延びているものである。 Further, the bottom edge ridge extends across the intermediate member and the side member in a radial direction from the shaft center toward the outer circumferential side. Furthermore, the outer circumferential edge that intersects with the bottom edge extends in the axial direction starting from the side member.
（作用）
本発明の小径エンドミルは、刃体部分の中間部
材が超硬合金で形成されているため、刃体部分の
剛性が高められているものである。したがつて、
切削性能の向上、寿命延長などが期待できるもの
である。(Function) In the small-diameter end mill of the present invention, the intermediate member of the blade portion is made of cemented carbide, so that the rigidity of the blade portion is increased. Therefore,
It can be expected to improve cutting performance and extend life.
また、本考案の小径エンドミルは、半径方向に
延びる底刃稜については、超硬合金からなる中間
部材および立方晶窒化硼素などからなる側部材に
またがつて形成されており、底刃稜の周速の違い
を材料の違いでカバーしているものである。 Furthermore, in the small-diameter end mill of the present invention, the radially extending bottom blade ridge is formed across an intermediate member made of cemented carbide and a side member made of cubic boron nitride, etc. The difference in speed is compensated for by the difference in material.
（実施例）
以下、本考案小径エンドミルにおける一実施例
について図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, an example of the small-diameter end mill of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第３図において、１は、刃体部分２
およびシヤンク部分３からなる小径エンドミルで
あり、この刃体部分２は、軸方向にそれぞれ延び
る中間部材４および側部材５からなつているもの
である。そして、この中間部材４は、超硬合金か
らなり、また側部材５は、通常立方晶窒化硼素、
ダイヤモンド等の硬質粒子が金属系、セラミツク
ス系等の結合材によつて超高圧高温下で焼結され
た多結晶焼結体からなる。したがつて、これら
は、一体焼結されるものであり、小径工具では好
適する。 In FIGS. 1 to 3, 1 indicates the blade portion 2.
This is a small-diameter end mill consisting of a shank portion 3 and a shank portion 3, and this blade portion 2 consists of an intermediate member 4 and a side member 5, each extending in the axial direction. The intermediate member 4 is made of cemented carbide, and the side members 5 are usually made of cubic boron nitride,
It consists of a polycrystalline sintered body in which hard particles such as diamond are sintered under ultra-high pressure and high temperature using a metal-based, ceramic-based, etc. binder. Therefore, these are integrally sintered and are suitable for small diameter tools.
しかして、前記刃体部分２については、底刃稜
６および外周刃稜７が形成されるが、半径方向に
延びる底刃稜６については、第３図で明示されて
いるように中間部材４および側部材５にまたがつ
て形成されているものである。この場合、底刃稜
６の材質の違いについては、周速の違いが存在す
ることから耐欠損対策としてむしろ好ましいもの
である。すなわち、周速の高い工具外周部では、
高硬度の多結晶焼結体材料により構成され周速の
低い工具中心部付近では、靱性のある超硬合金に
より構成されるからである。 Thus, the blade portion 2 is formed with a bottom blade ridge 6 and an outer peripheral blade ridge 7, but the bottom blade ridge 6 extending in the radial direction is formed with an intermediate member 4 as clearly shown in FIG. and the side member 5. In this case, the difference in the material of the bottom edge 6 is rather preferable as a measure against chipping since there is a difference in circumferential speed. In other words, at the outer periphery of the tool where the circumferential speed is high,
This is because the vicinity of the center of the tool, which is made of a polycrystalline sintered material with high hardness and has a low circumferential speed, is made of a tough cemented carbide.
また、底刃稜６に交差する外周刃稜７について
は、図示のものでは、軸方向に捩れを伴つている
が、側部材５から始まるものである。したがつ
て、側部材５から始まる外周刃稜７であれば、直
線状のものでもよいことは勿論である。 Further, the outer peripheral edge 7 that intersects the bottom edge 6 is twisted in the axial direction in the illustrated example, but it starts from the side member 5. Therefore, as long as the outer peripheral cutting edge 7 starts from the side member 5, it goes without saying that it may be straight.
なお、前記刃体部分２は、これよりも大径のシ
ヤンク部分３に取付けられるが、図示の場合で
は、圧入形式によるものである。しかし、これに
限らず、端面同士を突合せてろう付けしたり、実
開昭59−32310号公報にみられるような電子ビー
ム溶接などによる一体化も可能である。 The blade portion 2 is attached to a shank portion 3 having a larger diameter than this, but in the illustrated case, it is of a press-fit type. However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to join the end faces together and braze them together, or to integrate them by electron beam welding as shown in Japanese Utility Model Application Publication No. 59-32310.
このようにして構成される前記刃体部分２につ
いては、第４図ａ〜ｄにみられるような工程を経
た後、研削によつて第１図〜第３図でみられるよ
うに底刃稜６、外周刃稜７、フルート溝８、マー
ジン９などが形成される。 The blade portion 2 constructed in this manner is subjected to the steps shown in FIGS. 4a to 4d, and then ground to form the bottom edge as shown in FIGS. 1 to 3. 6, an outer peripheral edge 7, a flute groove 8, a margin 9, etc. are formed.
すなわち、第３図ａでは、超硬合金からなる中
間部材４に対し、これを挟むように多結晶焼結体
からなる側部材５を位置させた一体焼結のサンド
イツチ素材１０を製作する工程である。このサン
ドイツチ状素材１０は、適宜の超高圧発生装置に
より製作できるものである。次いで、第３図ｂで
は、このサンドイツチ状素材１０に対して、放電
ワイヤカツト作業を行なう工程であり、この工程
により、第３図ｃのような丸棒素材１１を得る。
そして、この丸棒素材１１は、第３図ｄでみられ
るように例えばシヤンク部分３に圧入される。 That is, in FIG. 3a, a step of manufacturing an integrally sintered sandwich material 10 in which a side member 5 made of a polycrystalline sintered body is positioned to sandwich an intermediate member 4 made of a cemented carbide. be. This sandwich-like material 10 can be manufactured using a suitable ultra-high pressure generator. Next, in FIG. 3b, a discharge wire cutting operation is performed on this sandwich-like material 10, and by this step, a round bar material 11 as shown in FIG. 3c is obtained.
Then, this round bar material 11 is press-fitted, for example, into the shank portion 3, as shown in FIG. 3d.
次に、本考案エンドミルおよび比較のエンドミ
ルにおける切削例について説明する。 Next, cutting examples using the end mill of the present invention and a comparative end mill will be described.
本考案のエンドミルは、材料的には、立方晶窒
化硼素を主体とした多結晶焼結体の中間に超硬合
金を補強材として介在させたもので、第４図にみ
られるような工程順によつて、第１図〜第３図に
みられる構成として製作されたものである。そし
て、本考案の工具仕様は、外径φ1mm、刃長３mm
としたものである。これに対し、比較品は、同じ
工具仕様で、出発素材としては特開昭58−102633
号公報の第５図でみられるように工具先端に多結
晶焼結体を備えたものである。 The end mill of the present invention is made of a polycrystalline sintered body mainly made of cubic boron nitride, with cemented carbide interposed as a reinforcing material. Therefore, the structure shown in FIGS. 1 to 3 was manufactured. The specifications of the tool of this invention are outer diameter φ1mm and blade length 3mm.
That is. On the other hand, the comparative product has the same tool specifications and uses JP-A-58-102633 as the starting material.
As shown in Figure 5 of the publication, the tip of the tool is equipped with a polycrystalline sintered body.
被削材としては、SCM−440の調質材を選択
し、本考案品および比較品により、溝加工を行う
ことにより比較した。この場合、溝加工は、被削
材に対し、垂直方向に1.5mm送り、その後水平方
向に300mm送ることによつて、深さ1.5mm、長さ
300mmの溝を加工するようにしたものである。こ
のときの切削条件は、回点数＝3000rpm、垂直方
向送り速度＝0.5ｍ／min、水平方向送り速度＝
0.3ｍ／minとしたものである。 SCM-440 tempered material was selected as the workpiece material, and groove machining was performed using the inventive product and a comparative product for comparison. In this case, groove processing is performed by feeding the workpiece 1.5 mm vertically and then 300 mm horizontally to a depth of 1.5 mm and a length of 1.5 mm.
It is designed to machine a 300mm groove. The cutting conditions at this time are: number of turns = 3000 rpm, vertical feed rate = 0.5 m/min, horizontal feed rate =
The speed was set at 0.3m/min.
溝加工後、本考案品および比較品に対して、底
刃の工具損傷を工具顕微鏡にて観察した結果、本
考案品は、刃先欠損がみられず、未だ切削が可能
な状態であつた。これに対し、比較品は、中心部
付近で刃先の欠損が認められた。 After grooving, the product of the present invention and the comparative product were observed for damage to the bottom edge of the tool using a tool microscope. As a result, the product of the present invention showed no cutting edge damage and was still in a state where it could be cut. On the other hand, in the comparative product, chipping of the cutting edge was observed near the center.
（考案の効果）
本考案は、以上説明したように、小径エンドミ
ル１の刃体部分２を超硬合金からなる中間部材４
および多結晶焼結体からなる側部材５によつて構
成し、底刃稜６および外周刃稜７が合理的に機能
するように形成したものであるから、刃体部分２
の剛性が高まつて、電子産業の精密加工、複合材
料の加工に好適し、切削性能の向上が期待できる
という効果を有する。(Effects of the Invention) As explained above, the present invention provides the blade portion 2 of the small-diameter end mill 1 with the intermediate member 4 made of cemented carbide.
and a side member 5 made of a polycrystalline sintered body, and is formed so that the bottom edge 6 and the outer edge 7 function rationally.
It has the effect of increasing the rigidity, making it suitable for precision machining in the electronics industry and machining of composite materials, and improving cutting performance.
第１図は、本考案小径エンドミルの一実施例を
示す正面図、第２図は、一部拡大正面図、第３図
は、拡大底面図、第４図ａ〜ｄは、刃体部分の研
削工程前までの工程をそれぞれ示す説明図であ
る。
１……小径エンドミル、２……刃体部分、３…
…シヤンク部分、４……中間部材、５……側部
材、６……底刃稜、７……外周刃稜。
Fig. 1 is a front view showing an embodiment of the small diameter end mill of the present invention, Fig. 2 is a partially enlarged front view, Fig. 3 is an enlarged bottom view, and Figs. 4 a to d show the blade portion. It is an explanatory view showing each process up to a grinding process. 1... Small diameter end mill, 2... Blade part, 3...
...Shank portion, 4... Intermediate member, 5... Side member, 6... Bottom blade ridge, 7... Outer peripheral blade ridge.
Claims (1)
た刃体部分２の一端には、刃体部分２よりも大径
のシヤンク部分３が備えられるようにした小径エ
ンドミルにおいて、 前記刃体部分２は、軸方向にそれぞれ延びる中
間部材４およびこの中間部材４を挟むようにサン
ドイツチ状に位置した側部材５からなつていると
ともに、この中間部材４が超硬合金で形成され、
また、側部材５が立方晶窒化硼素、ダイヤモンド
などからなる多結晶焼結体で形成されるようにな
つており、 前記底刃稜６は、軸中心から外周側に向かう半
径方向で中間部材４および側部材５にまたがつて
延びているとともに、この底刃稜６と交差する前
記外周刃稜７は、側部材５から始まつて軸方向に
延びていることを特徴とする小径エンドミル。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A small diameter shank portion 3 having a larger diameter than the blade portion 2 is provided at one end of the blade portion 2 where the bottom edge 6 and the outer edge 7 are respectively formed. In the end mill, the blade portion 2 is composed of an intermediate member 4 extending in the axial direction and a side member 5 positioned in a sandwich-like manner so as to sandwich the intermediate member 4, and the intermediate member 4 is made of cemented carbide. formed,
Further, the side member 5 is formed of a polycrystalline sintered body made of cubic boron nitride, diamond, etc., and the bottom edge ridge 6 extends in the radial direction from the center of the shaft toward the outer circumferential side of the intermediate member 4. and a small-diameter end mill characterized in that the outer circumferential cutting edge 7, which extends across the side member 5 and intersects with the bottom cutting edge 6, extends in the axial direction starting from the side member 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987111642U JPH052247Y2 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1987111642U JPH052247Y2 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6416210U JPS6416210U (en) | 1989-01-26 |
| JPH052247Y2 true JPH052247Y2 (en) | 1993-01-20 |
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ID=31349870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987111642U Expired - Lifetime JPH052247Y2 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052247Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019205260A1 (en) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Reamer |
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| JPS61172706U (en) * | 1985-04-12 | 1986-10-27 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP1987111642U patent/JPH052247Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPS6416210U (en) | 1989-01-26 |
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