JPH0522376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、消耗電極溶接におけるウイービング
方法の改善を図つた溶接トーチに係る。

〔従来の技術〕

溶接ワイヤ誘導孔を穿設した嵌合体をトーチ内
に回動および軸方向移動自在に嵌め込み、嵌合体
の回動によりワイヤをウイービングさせるタイプ
の溶接トーチがあるが、従来のものを第２図につ
いてみると、０１は溶接ワイヤ、０２は溶接トー
チ本体、０３は送給ローラ、０４は溶接トーチ本
体０２の一部である溶接チツプ、０５は溶接チツ
プ０４に開けられた溶接ワイヤ導出孔、０６は溶
接トーチ０２に嵌合体である。０７は嵌合体０６
の基部０６ａから溶接チツプ０４寄りまで回転軸
中心から離れた位置で同軸中心に平行に穿設され
た溶接ワイヤ誘導孔であり、この溶接ワイヤ誘導
孔の代りに溝でもよい。０８は溶接台車等に固定
された腕、０９は腕０８に固定された摺動枠、０
１０は摺動枠０９に沿つて摺動する摺動子、０１
１は摺動子０１０を動かすネジ、０１２は摺動子
０１０に固定された腕、０１３は嵌合体０６と回
動自在に保持し腕０１２と一体化した軸受、０１
４は軸受０１３と一体化した支持腕、０１５は支
持腕０１４に固定されたモータ、０１６はモータ
０１５の回転軸に取付けられた歯車、０１７は嵌
合体０６に固定され歯車０１６に噛み合つた歯
車、０１８は嵌合体０６に取付けられた自在継
手、０１９は自在継手０１８に取付けられたコン
ジツトケーブル、０２０は腕０８に固定され送給
ローラ０３およびワイヤリール０２１を支持する
支持腕である。

このような装置において、モータ０１５の回転
により歯車０１６，０１７を介して嵌合体０６が
１８０度回動すると、溶接ワイヤ０１が０１′で
示される位置に変化する。次にネジ０１１を回転
し摺動子０１０を移動させると、嵌合体０６は０
６′で示される位置まで移動し、嵌合体０６の回
転によつて溶接ワイヤは０１″，０１で示され
る位置を変化する。かくしてこの溶接トーチでは
嵌合体０６を回転することにより、溶接ワイヤ０
１先端は円弧又は半円弧を描きウイービングを行
い、また嵌合体０６の位置を変えることにより、
時間的遅れなしにウイービング幅を変えることが
可能になる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところがかゝる溶接トーチは、幅が狭く深い開
先を対象とした溶接トーチであるため、嵌合体０
６の直径は極力小さくする必要があり、自在継手
０１８を回転軸中心より離れた位置に取付けるこ
とはコンジツトケーブル０１９の負荷等により、
嵌合体０６の回転を阻害し、ウイービングの応答
性を落すことになる決点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記従来装置の欠点を改善するべ
く、先端部に向つて円錐状に明けられ、溶接ワイ
ヤの先端が挿通され、かつ円形状のワイヤ導出孔
を備えた溶接チツプと、該溶接チツプを先端部に
設けた円筒状の溶接トーチ本体と、該溶接トーチ
本体内部に回動自在及び軸方向に摺動自在に嵌め
込まれた嵌合体と、該嵌合体にはその基部側にお
いては回転軸中心に位置し、前記溶接チツプ側で
は周辺部に位置するとともに、前記基部側と前記
溶接チツプ側に連通する溶接ワイヤ誘導路と、前
記嵌合体基部の回転軸中心位置に取付けられたコ
ンジツトケーブル付自在継手とからなることを特
徴とする消耗電極溶接トーチを提供する。

〔作用〕

上記手段を有する本考案溶接トーチは、幅が狭
く深い開先内で、ウイービングを行うに際し、溶
接ワイヤの曲率半径およびウイービングを応答性
良く変化でき、長時間の連続溶接にも耐え得る。

〔実施例〕

本考案溶接トーチの一実施例を第１図について
説明する。

第１図において、１は溶接ワイヤ、２は溶接ト
ーチ本体、３は送給ローラ、４は溶接トーチ本体
２の一部である溶接チツプ、４′は溶接チツプ４
に耐摩耗性のよい材質を接合した溶接チツプ先端
部、５は溶接チツプ先端部４′に開けられた溶接
ワイヤ導出孔、６は溶接トーチ２に嵌合した嵌合
体である。

７は嵌合体６の基部６ａにおいては回転軸中心
位置にあり、溶接チツプ４寄りに至るまでの道程
において回転軸中心から離れた位置で同軸中心に
平行に穿設された溶接ワイヤ誘導孔であり、この
溶接ワイヤ誘導孔の代りに溝でもよい。２２はシ
ールドノズルで、シールドガスにてアーク雰囲気
および溶接金属を大気から保護する。

８は溶接台車等に固定された腕、９は腕８に固
定された摺動枠、１０は摺動枠９に沿つて摺動す
る摺動子、１１は摺動子１０を動かすネジ、１２
は摺動子１０に固定され、嵌合体６を回動自在
で、かつ、軸方向にのみ拘束するように保持する
腕、１３は嵌合体６を回動自在に保持し腕１２と
一体化した軸受、１４は軸受１３と一体化した支
持腕、１５は支持腕１４に固定されたモータ、１
６はモータ１５の回転軸に取付けられた歯車、１
７は嵌合体６に固定され歯車１６に噛み合つた歯
車、１８は嵌合体６に固設された歯車１７を回動
自在に保持する自在継手、１９は自在継手１８に
取付けられたコンジツトケーブル、２０は腕８に
固定され送給ローラ３およびワイヤリール２１を
支持する支持腕である。

このような装置において、モータ１５の回転に
より歯車１６，１７を介して嵌合体６が180度回
動すると、溶接ワイヤ１が１′で示される位置に
変化する。次にネジ１１を回転し摺動子１０を移
動させると、嵌合体６は６′で示される位置まで
移動し、嵌合体６の回動によつて溶接ワイヤは
１″，１で示される位置を変化する。

かくしてこの本考案溶接トーチでは、溶接ワイ
ヤ１は嵌合体６の基部６ａにおける回転軸中心位
置から溶接チツプ４寄りにおける回転軸中心から
離れた位置まで、誘導孔７内を誘導され、嵌合体
６を回動することにより、溶接ワイヤ１先端は円
弧又は半円弧を描きウイービングを行い、また嵌
合体６の位置を変えることにより、時間的遅れな
しにウイービング幅を変えることが可能になる。
また自在継手１８を嵌合体６の回転軸中心の位置
に取付けているので、コンジツトケーブル１９に
加わる負荷がきわめて少なくなり、嵌合体６の回
転を阻害することなく、しかもウイービングの応
答性も良くなつて来る。

さらに従来の溶接トーチでは、溶接チツプの摩
耗が激しく、長時間の溶接に際し溶接ワイヤ導出
孔の孔径が大きくなることにより、ウイービング
幅が縮小するため開先壁面に対する適正アーク位
置が保持できず、摺動子を頻繁に調整しないと開
先壁面の溶解が不十分となつて溶込不良が生じや
すい不都合があつたが、上記の本考案実施例にお
いては、耐摩耗性のよい材質を接合した溶接チツ
プを採用しているので、このような不都合が改善
される。

〔考案の効果〕

本考案溶接トーチにおいては、嵌合体における
溶接ワイヤ誘導孔または溝を基部では回転軸中心
に設け、その後側方へ偏心して穿設し、かつ溶接
ワイヤ挿入用自在継手を回転軸中心の位置に取付
けているので、コンジツトケーブルに加わる負荷
がきわめて少なくなり、嵌合体の回転は円滑適確
に行われ、したがつてウイービングの応答性も良
くなり、それにより開先壁面に対する適正アーク
位置を容易に保持でき、溶込み不良の発生を防止
できるとともに、長時間の連続溶接にも耐えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案溶接トーチの一実施例の縦断面
図、第２図は従来の溶接トーチの縦断面である。 １……溶接ワイヤ、２……溶接トーチ本体、４
……溶接チツプ、５……溶接ワイヤ導出孔、６…
…嵌合体、７……溶接ワイヤ誘導孔、１８……自
在継手、１９……コンジツトケーブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端部に向つて円錐状に明けられ、溶接ワイヤ
   の先端が挿通され、かつ円形状のワイヤ導出孔を
   備えた溶接チツプと、該溶接チツプを先端部に設
   けた円筒状の溶接トーチ本体と、該溶接トーチ本
   体内部に回動自在及び軸方向に摺動自在に嵌め込
   まれた嵌合体と、該嵌合体にはその基部側におい
   ては回転軸中心に位置し、前記溶接チツプ側では
   周辺部に位置するとともに、前記基部側と前記溶
   接チツプ側に連通する溶接ワイヤ誘導路と、前記
   嵌合体基部の回転軸中心位置に取付けられたコン
   ジツトケーブル付自在継手とからなることを特徴
   とする消耗電極溶接トーチ。