JPH05215957A - Holder for positioning optical parts and its production - Google Patents
Holder for positioning optical parts and its productionInfo
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- JPH05215957A JPH05215957A JP4198992A JP4198992A JPH05215957A JP H05215957 A JPH05215957 A JP H05215957A JP 4198992 A JP4198992 A JP 4198992A JP 4198992 A JP4198992 A JP 4198992A JP H05215957 A JPH05215957 A JP H05215957A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリズム、ミラー等の
光学部品の保持体およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a holder for optical components such as prisms and mirrors and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリズム、ミラー等の光学部品を、光記
録装置等の光学ヘッドなどに搭載する場合、その軸を光
軸に対して重ね合わせたり、あるいは面を光軸に垂直に
合わせて、位置決め・固定する必要がある。2. Description of the Related Art When an optical component such as a prism or a mirror is mounted on an optical head of an optical recording device or the like, its axis is superposed on the optical axis, or its surface is aligned perpendicularly to the optical axis. It is necessary to position and fix it.
【０００３】このような光学部品の位置決め形状（保持
体）としては、互いに直交する第一および第二の基準面
にプリズムを押し付けて位置出しし、接着剤を用いて、
あるいは機械的に固定されることが知られている。As a positioning shape (holding body) of such an optical component, a prism is pressed against the first and second reference surfaces which are orthogonal to each other to position the prism, and an adhesive is used.
Alternatively, it is known to be mechanically fixed.
【０００４】そして一般には、アルミダイカストなどの
金属材料により形成された粗加工品を、カッターにより
精密加工して、直交する第一および第二の基準面を形成
する方式が知られており、例えば、特公昭６３−１５６
６１号公報に、この位置決め・保持機構が示されてい
る。以下、図７〜９にこの加工方法を示す。In general, there is known a method in which a rough processed product formed of a metal material such as aluminum die casting is precisely processed by a cutter to form first and second reference planes orthogonal to each other. , JP-B-63-156
This positioning / holding mechanism is disclosed in Japanese Patent No. 61. Hereinafter, this processing method is shown in FIGS.
【０００５】図７（ａ）では、アルミダイカスト等の金
属材料で作成された粗加工のブロック１１′に対して、
一点鎖線の如くカッターで切削し、図７（ｂ）に示した
第一基準面２３′および第二基準面３３′を形成して、
光学ヘッドの一部に位置決め保持体１１を形成する。し
かしこの方法では、第一基準面２３′と第二基準面３
３′との交差部に、カッターの曲率半径に基づくＲが残
ることは避けられない。そのため、このＲとプリズム４
１のシャープエッジ４１ａ（図８（ｂ）参照）とが干渉
し、正確な位置決めを行なうことができない。In FIG. 7 (a), with respect to a rough-processed block 11 'made of a metal material such as aluminum die casting,
It cuts with a cutter like a dashed-dotted line, and forms the 1st reference plane 23 'and the 2nd reference plane 33' shown in FIG.7 (b),
The positioning holder 11 is formed on a part of the optical head. However, in this method, the first reference surface 23 'and the second reference surface 3
It is inevitable that R based on the radius of curvature of the cutter remains at the intersection with 3 '. Therefore, this R and prism 4
The sharp edge 41a of No. 1 (see FIG. 8B) interferes with the positioning, and accurate positioning cannot be performed.
【０００６】そこで、図８（ａ）または図９（ａ）に一
点鎖線で示すようにカッターで切削し、第一基準面２
３′および第二基準面３３′を形成するとともに、プリ
ズム４１のシャープエッジ４１ａのニゲ部３５を形成す
る方法が知られている。しかしこの方法では、ニゲ部３
５の加工に直径の細いカッターしか使用できないため、
カッターの欠損を避けるために切込み量、送り速度とも
上げることができず、加工時間が長くなってしまうとい
う問題がある。Then, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8A or FIG.
There is known a method of forming the 3'and the second reference surface 33 'and forming the nig portion 35 of the sharp edge 41a of the prism 41. However, with this method,
Since only a cutter with a small diameter can be used to process 5,
There is a problem that the cutting amount and the feed rate cannot be increased in order to avoid the loss of the cutter, and the processing time becomes long.
【０００７】また、光学ヘッド本体に穿設した複数の穴
にピンを嵌合し、このピンにプリズムの平面部を押し付
けて位置決め固定する方式が知られている（実開昭６２
−７３３２１号公報）。この方法によれば、プリズムの
シャープエッジと位置決め部材との干渉の問題はない。
しかし、ピンを使用するため部品点数、圧入工程が増加
してコストアップを招き、また、部材が増加することか
ら許容公差（精度）の管理も面倒となる。Further, a method is known in which pins are fitted into a plurality of holes formed in the optical head main body, and the flat surface of the prism is pressed against the pins to fix and fix the position (Actual No. Sho 62).
-73321 gazette). According to this method, there is no problem of interference between the sharp edge of the prism and the positioning member.
However, since the pin is used, the number of parts and the press-fitting process increase, which leads to an increase in cost, and the increase in the number of members makes it difficult to manage the tolerance (accuracy).
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光学ヘッド
などにプリズム、ミラー等を位置決めして保持する際
に、プリズム等のシャープエッジを避けたニゲ部を直径
の大きなカッターで効率的に形成しうる位置決め・保持
構造およびその製造方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, when a prism, a mirror or the like is positioned and held on an optical head or the like, a niger portion avoiding a sharp edge of the prism or the like is efficiently formed by a cutter having a large diameter. The present invention provides a positioning / holding structure and a manufacturing method thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の光学部品の位置
管め保持体は、互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、一体的に形成された第一面
および第二面を有し、第一面には、離間して右側第一基
準面および左側第一基準面が、これら両基準面間に凹入
部を形成して、第一面から一体的に突設され、該凹入部
の前方で、第二面から一体的に突出して第二基準面が形
成され、右側第一基準面および左側第一基準面と第二基
準面とが直接交差せず、これらの間に光学部品のシャッ
プエッジを位置せしめるニゲ部が設けられていることを
特徴とする。A position tube holder for an optical component according to the present invention positions an optical component by bringing the optical component into contact with first and second reference surfaces which are orthogonal to each other. The holding body has a first surface and a second surface that are integrally formed, and the first surface has a right side first reference surface and a left side first reference surface that are spaced apart from each other. A recessed portion is formed on the first surface, and the second reference surface is integrally projected from the first surface. The second reference surface is integrally projected from the second surface in front of the recessed portion. The first reference surface and the second reference surface do not directly intersect with each other, and a nig portion for positioning the shap edge of the optical component is provided between them.
【００１０】また、本発明の光学部品の位置決め保持体
の製造方法は、互いに直交する第一および第二基準面に
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、一体的に形成された第一面
および第二面を有し、第一面には、離間して右側第一基
準面および左側第一基準面が、これら両基準面間に凹入
部を形成して、第一面から一体的に突設され、該凹入部
の前方で、第二面から一体的に突出して第二基準面が形
成され、右側第一基準面および左側第一基準面と第二基
準面とが直接交差せず、これらの間に光学部品のシャッ
プエッジを位置せしめるニゲ部が設けられている光学部
品の位置決め保持体を製造するに際し、形成すべき右側
または左側のいずれか一方の第一基準面と形成すべき第
二基準面との間に切削用カッターを移動せしめ、第二基
準面の突出高さよりも低い位置まで切削用カッターを進
入させて、切削用カッターにより一方の第一基準面およ
びニゲ部を切削、形成し、ついで、形成すべき他方の第
一基準面と形成すべき第二基準面との間に切削用カッタ
ーを移動せしめ、第二基準面の突出高さよりも低い位置
まで切削用カッターを進入させて、切削用カッターによ
り他方の第一基準面およびニゲ部を切削、形成し、つい
で、右側および左側の第一基準面に触れることなく、切
削用カッターにより第二基準面を切削、形成することを
特徴とする。Further, according to the method of manufacturing the positioning holder for the optical component of the present invention, the positioning holder for positioning and holding the optical component by bringing the optical component into contact with the first and second reference planes orthogonal to each other. And a first surface and a second surface that are integrally formed, and on the first surface, a right side first reference surface and a left side first reference surface are formed in a recessed portion between these reference surfaces. A first reference surface and a first reference surface on the left side, which are integrally formed to project from the first surface, and in front of the recessed portion, integrally project from the second surface to form a second reference surface. The surface and the second reference surface do not directly intersect, in the production of the positioning holder for the optical component in which the nig portion for positioning the shap edge of the optical component is provided between them, the right or left side to be formed Between one of the first reference planes and the second reference plane to be formed Move the cutting cutter, insert the cutting cutter to a position lower than the protruding height of the second reference surface, cut and form one of the first reference surface and the nigue portion with the cutting cutter, and then form Move the cutting cutter between the other first reference surface and the second reference surface to be formed, and move the cutting cutter to a position lower than the protruding height of the second reference surface, and use the cutting cutter. It is characterized in that the other first reference surface and the nig portion are cut and formed, and then the second reference surface is cut and formed by a cutting cutter without touching the right and left first reference surfaces.
【００１１】第一および第二基準面間の凹入部は、切削
加工前の粗加工品（ブロック）に予め形成しておいても
よく、また、切削加工時に切削、形成してもよい。The recessed portion between the first and second reference surfaces may be formed in advance in a rough-processed product (block) before cutting, or may be cut and formed during cutting.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は、本発明の位置決め保持体１１に正方
形の貼り合わせプリズム４１を位置決めして接着固定し
た状態を示す斜視図である。光学ヘッドにおいては、こ
のような位置決め保持体１１が光学ヘッド本体（ベー
ス）の一部として一体的に形成されている。1 is a perspective view showing a state in which a square bonded prism 41 is positioned and adhered and fixed to a positioning holder 11 of the present invention. In the optical head, such a positioning holder 11 is integrally formed as a part of the optical head main body (base).
【００１３】図２（ａ）は位置決め保持体の加工前のブ
ロック１１′を示す平面図、図２（ｂ）はその線Ａ−Ａ
に沿った断面図、図２（ｃ）は斜視図であり、図２
（ｄ）はブロック１１′を加工する際の切削用カッター
のカッターパス（移動軌跡）を示す。FIG. 2 (a) is a plan view showing the block 11 'of the positioning holder before processing, and FIG. 2 (b) is its line AA.
2C is a perspective view, and FIG.
(D) shows a cutter path (moving locus) of the cutting cutter when processing the block 11 '.
【００１４】図３（ａ）は加工後の位置決め保持体１１
を示す平面図、図３（ｂ）はその線Ｂ−Ｂに沿った断面
図、図３（ｃ）は斜視図である。なお、図３（ａ），
（ｂ）ではプリズム４１を位置決めした状態を示し、図
３（ｃ）ではプリズム４１の図示を省略してある（図１
参照）。FIG. 3A shows a positioning holder 11 after processing.
Is a plan view, FIG. 3B is a sectional view taken along the line BB, and FIG. 3C is a perspective view. In addition, in FIG.
FIG. 3B shows a state in which the prism 41 is positioned, and FIG. 3C does not show the prism 41 (FIG. 1).
reference).
【００１５】図１に示したように、位置決め保持体１１
は、直交する２つの基準面が形成される第一面２１およ
び第二面３１を有する。第一面２１からは、右側第一基
準面２３と左側第１基準面２５の２つの基準面が突出し
ており、これら第一基準面２３，２５間に凹入部２７を
有する。一方、第二面３１から第二基準面３３が突出し
ており、第二基準面３３と右側および左側第一基準面２
３，２５とは直交する。As shown in FIG. 1, the positioning holder 11
Has a first surface 21 and a second surface 31 on which two orthogonal reference surfaces are formed. Two reference surfaces, a first reference surface 23 on the right side and a first reference surface 25 on the left side, project from the first surface 21, and a recess 27 is provided between the first reference surfaces 23 and 25. On the other hand, the second reference surface 33 projects from the second surface 31, and the second reference surface 33 and the right and left first reference surfaces 2
It is orthogonal to 3,25.
【００１６】外形が立方体の貼合せプリズム４１を、各
基準面２３，２５，３３に押し当てることにより、プリ
ズム４１の位置決めが可能であり、プリズム４１は接着
剤でこれら基準面２３，２５，３３に接着されることに
より、あるいは、適当な付勢部材などで機械的にこれら
基準面２３，２５，３３に押し付けられることにより固
定される。The prism 41 can be positioned by pressing the bonded prism 41 having a cubic outer shape against each of the reference surfaces 23, 25 and 33. The prism 41 can be positioned with an adhesive. Are fixed to the reference surfaces 23, 25 and 33 by mechanically pressing them with an appropriate biasing member or the like.
【００１７】凹入部２７の前方に設けられた第二基準面
３３には、プリズム４１の少なくとも面中心が当接され
ることが望ましい。また、右側および左側第一基準面２
３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａ前方に
は、第二基準面３３が存在しない。第二基準面３３と第
一基準面２３，２５とは交差しておらず、第一基準面２
３，２５は第二基準面３３の高さより下方にまで延びて
いる。よって、第一基準面２３，２５と第二基準面３３
との間に、プリズム４１のシャープエッジ４１ａ（図３
（ｂ）も併せて参照）のニゲ部３５が形成される。It is desirable that at least the center of the surface of the prism 41 is in contact with the second reference surface 33 provided in front of the recess 27. Also, the right and left first reference planes 2
The second reference surface 33 does not exist in front of the end portions 23a and 25a of the concave portions 3 and 25 on the recessed portion 27 side. The second reference plane 33 and the first reference planes 23 and 25 do not intersect, and the first reference plane 2
3, 25 extend below the height of the second reference surface 33. Therefore, the first reference planes 23 and 25 and the second reference plane 33
Between the sharp edge 41a of the prism 41 (see FIG.
A nigue portion 35 as shown in (b) is also formed.
【００１８】図２に示したように、加工前のブロック１
１′には、予め削り代ろを加味して突起２３′，２
５′，３３′が形成されるとともに、凹入部２７が形成
されている。図２（ｄ）に示したように切削用カッター
を移動せしめ、まず、突起２５′を切削する。このと
き、切削用カッターを、形成すべき第二基準面３３の高
さよりも低い位置まで進入させて突起２５′を切削加工
し、図３に示すように左側第一基準面２５およびニゲ部
３５を形成する。左側第一基準面２５の凹入部２７側の
端部２５ａの切削時に、切削用カッターが第二基準面３
３（突起３３′）に当たらない範囲で直径の大きな切削
用カッターを使用できる。As shown in FIG. 2, the block 1 before processing
The projections 23 ', 2 are added to the 1'preliminarily with the allowance for cutting.
5 ', 33' are formed and the recessed portion 27 is formed. As shown in FIG. 2D, the cutting cutter is moved to first cut the protrusion 25 '. At this time, the cutting cutter is advanced to a position lower than the height of the second reference surface 33 to be formed to cut the projection 25 ', and the left first reference surface 25 and the nig portion 35 are cut as shown in FIG. To form. When cutting the end portion 25a of the left first reference surface 25 on the side of the recessed portion 27, the cutter for cutting uses the second reference surface 3
It is possible to use a cutter having a large diameter within a range that does not hit the 3 (protrusion 33 ').
【００１９】ついで、切削用カッターを図２（ｄ）で示
すように水平に移動したのち、突起２３′を切削して右
側第一基準面２３を形成する。このときも、形成すべき
第二基準面３３の高さよりも低い位置まで切削用カッタ
ーを進入せしめて突起２３′を切削し、右側第一基準面
２３およびニゲ部３５を形成する。右側第一基準面の凹
入部２７側の端部２３ａの切削時に、切削用カッターが
第二基準面３３に接触しない範囲で十分に大きな直径の
カッターを使用することができる。Then, after the cutting cutter is moved horizontally as shown in FIG. 2D, the projection 23 'is cut to form the right first reference surface 23. Also at this time, the cutting cutter is advanced to a position lower than the height of the second reference surface 33 to be formed to cut the protrusion 23 ′, and the right first reference surface 23 and the nig portion 35 are formed. When cutting the end portion 23a of the right side first reference surface on the side of the recessed portion 27, a cutter having a sufficiently large diameter can be used as long as the cutting cutter does not contact the second reference surface 33.
【００２０】このように、右側および左側の第一基準面
２３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａと第二
基準面３３との間を十分に離し、この空間部を切削用カ
ッターの進入スペースとして利用することができるの
で、直径の大きなカッターの使用が可能となる。As described above, the ends 23a, 25a of the right and left first reference surfaces 23, 25 on the recessed portion 27 side and the second reference surface 33 are sufficiently separated from each other, and the space portion is cut by a cutter. Since it can be used as an entry space for the cutter, it is possible to use a cutter with a large diameter.
【００２１】ついで、図２（ｄ）に示すように切削用カ
ッターを移動し、突起３３′を切削して第二基準面３３
を形成する。Next, as shown in FIG. 2 (d), the cutting cutter is moved to cut the protrusion 33 'to cut the second reference surface 33.
To form.
【００２２】図４は、本発明の他の実施例の位置決め保
持体１１に、正方形の貼り合わせプリズム４１を位置決
めして接着固定した状態を示す、図１と同様の斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view similar to FIG. 1, showing a state in which a square bonded prism 41 is positioned and adhered and fixed to a positioning holder 11 according to another embodiment of the present invention.
【００２３】図５（ａ）は位置決め保持体の加工前のブ
ロック１１′を示す平面図、図５（ｂ）はその線Ｄ−Ｄ
に沿った断面図、図５（ｃ）は斜視図であり、図５
（ｄ）はブロック１１′を加工する際の切削用カッター
のカッターパス（移動軌跡）を示す。FIG. 5A is a plan view showing the block 11 'of the positioning holder before processing, and FIG. 5B is its line DD.
5 is a cross-sectional view taken along the line of FIG.
(D) shows a cutter path (moving locus) of the cutting cutter when processing the block 11 '.
【００２４】図６（ａ）は加工後の位置決め保持体１１
を示す平面図、図６（ｂ）はその線Ｅ−Ｅに沿った断面
図、図６（ｃ）は斜視図である。なお、図６（ａ），
（ｂ）ではプリズム４１を位置決めした状態を示し、図
２（ｃ）ではプリズム４１の図示を省略してある（図１
参照）。FIG. 6A shows the positioning holder 11 after processing.
FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line EE, and FIG. 6C is a perspective view. In addition, FIG.
2B shows a state in which the prism 41 is positioned, and FIG. 2C does not show the prism 41 (FIG. 1).
reference).
【００２５】図４に示したように、位置決め保持体１１
は、直交する２つの基準面が形成される第一面２１およ
び第二面３１を有する。第一面２１からは、右側第一基
準面２３と左側第１基準面２５の２つの基準面が突出し
ており、これら第一基準面２３，２５間に凹入部２７を
有する。一方、第二面３１から第二基準面３３が突出し
ており、第二基準面３３と右側および左側第一基準面２
３，２５とは直交する。As shown in FIG. 4, the positioning holder 11
Has a first surface 21 and a second surface 31 on which two orthogonal reference surfaces are formed. Two reference surfaces, a first reference surface 23 on the right side and a first reference surface 25 on the left side, project from the first surface 21, and a recess 27 is provided between the first reference surfaces 23 and 25. On the other hand, the second reference surface 33 projects from the second surface 31, and the second reference surface 33 and the right and left first reference surfaces 2
It is orthogonal to 3,25.
【００２６】外形が立方体の貼合せプリズム４１を、各
基準面２３，２５，３３に押し当てることにより、プリ
ズム４１の位置決めが可能であり、プリズム４１は接着
剤でこれら基準面２３，２５，３３に接着されることに
より、あるいは、適当な付勢部材などで機械的にこれら
基準面２３，２５，３３に押し付けられることにより固
定される。The prism 41 can be positioned by pressing the bonded prism 41 having a cubic outer shape against the reference surfaces 23, 25 and 33, and the prism 41 is made of an adhesive agent to the reference surfaces 23, 25 and 33. Are fixed to the reference surfaces 23, 25 and 33 by mechanically pressing them with an appropriate biasing member or the like.
【００２７】凹入部２７の前方に設けられた第二基準面
３３には、プリズム４１の少なくとも面中心が当接され
ることが望ましい。また、右側および左側第一基準面２
３，２５の凹入部２７側の端部２３ａ，２５ａ前方に
は、第二基準面３３が存在しない空間部がある。第二基
準面３３と第一基準面２３，２５とは交差しておらず、
第一基準面２３，２５は第二基準面３３の高さより下方
にまで延びている。よって、第一基準面２３，２５と第
二基準面３３との間に、プリズム４１のシャープエッジ
４１ａ（図５（ｂ）も併せて参照）のニゲ部３５が形成
される。At least the center of the surface of the prism 41 is preferably brought into contact with the second reference surface 33 provided in front of the recess 27. Also, the right and left first reference planes 2
In front of the end portions 23a and 25a of the concave portions 3 and 25 on the recessed portion 27 side, there is a space portion where the second reference surface 33 does not exist. The second reference plane 33 and the first reference planes 23 and 25 do not intersect,
The first reference surfaces 23 and 25 extend below the height of the second reference surface 33. Therefore, between the first reference surfaces 23 and 25 and the second reference surface 33, the nipping portion 35 of the sharp edge 41a of the prism 41 (see also FIG. 5B) is formed.
【００２８】図５に示したように、加工前のブロック１
１′には、仮に第一面２１と第二面３１とを垂直に切削
加工しようとしても、これらの間には切削用カッターの
直径に基づくＲが存在する。そこで、ニゲ部を形成する
ことなく第一面２１、第二面３１にプリズムを当接しよ
うとすると、プリズムのシャープエッジがＲ部で干渉し
て位置決め精度がでない。そこで本発明では、第一基準
面２３，２５と第二基準面３３とが直接交差することに
より不可避的にＲが生じることを防止し、両基準面２３
(または２５)と３３とが直接交差しないようにニゲ部３
５を形成する。As shown in FIG. 5, the block 1 before processing
In 1 ', even if it is attempted to cut the first surface 21 and the second surface 31 vertically, there is an R based on the diameter of the cutting cutter between them. Therefore, if a prism is to be brought into contact with the first surface 21 and the second surface 31 without forming a nig portion, the sharp edge of the prism interferes with the R portion, resulting in poor positioning accuracy. Therefore, in the present invention, it is prevented that the first reference planes 23 and 25 and the second reference plane 33 directly intersect each other and R is inevitably generated.
(Or 25) and 33 so that they do not intersect directly
5 is formed.
【００２９】図５（ｄ）に示したように切削用カッター
を移動せしめ、まず、第一面２１を切削する。このと
き、切削用カッターを、形成すべき第二基準面３３の高
さよりも低い位置まで進入させて第一面２１を切削加工
し、図６に示すように左側第一基準面２５およびニゲ部
３５を形成する。また、この切削は左側第一基準面２５
の端部２５ａを超える位置まで行なう。曲率半径がｒ
（図６（ａ）参照）を超えない範囲で直径の大きな切削
用カッターを使用できる。As shown in FIG. 5D, the cutting cutter is moved to cut the first surface 21 first. At this time, the cutting cutter is advanced to a position lower than the height of the second reference surface 33 to be formed to cut the first surface 21, and the left first reference surface 25 and the nig portion are cut as shown in FIG. 35 is formed. Also, this cutting is performed on the first reference surface 25 on the left side.
To the position beyond the end 25a of the. Radius of curvature is r
A cutting cutter having a large diameter can be used within a range not exceeding (see FIG. 6A).
【００３０】ついで、切削用カッターを図５（ｄ）で示
すように水平に移動したのち、切削して右側第一基準面
２３を形成する。このときも、形成すべき第二基準面３
３の高さよりも低い位置まで切削用カッターを進入せし
めて突起２３′を切削し、右側第一基準面２３およびニ
ゲ部３５を形成する。この切削は、少なくとも、右側第
一基準面２３の端部２３ａを含む範囲で行なう。前記と
同様に、曲率半径がｒを超えない範囲で十分に大きな直
径のカッターを使用することができる。Next, the cutting cutter is moved horizontally as shown in FIG. 5 (d) and then cut to form the right side first reference surface 23. Also at this time, the second reference surface 3 to be formed
The cutting cutter is advanced to a position lower than the height of 3 to cut the protrusion 23 ′, thereby forming the right side first reference surface 23 and the nig portion 35. This cutting is performed at least in a range including the end portion 23a of the right first reference surface 23. Similar to the above, a cutter having a sufficiently large diameter can be used as long as the radius of curvature does not exceed r.
【００３１】ついで、図２（ｄ）に示すように切削用カ
ッターを移動し、第二面３１を切削して第二基準面３３
を形成するとともに、第一基準面２１を一部切削して凹
入部２７を形成し、この凹入部２７がニゲ部として機能
する。第一基準面２３，２５が形成されている平面の前
方には空間があり、また、第二基準面３３が形成されて
いる平面の前方にも空間があるので、ニゲ部が確実に形
成される。Then, as shown in FIG. 2D, the cutting cutter is moved to cut the second surface 31 to cut the second reference surface 33.
And the first reference surface 21 is partially cut to form the recessed portion 27, and the recessed portion 27 functions as a nig portion. Since there is a space in front of the plane in which the first reference planes 23 and 25 are formed and in front of the plane in which the second reference plane 33 is formed, the nigue portion is surely formed. It
【００３２】さらに、第二基準面３３が凹入部２７の前
方に形成される範囲において、かつ、曲率半径ｒ（図６
（ａ）参照）を超えない範囲で大きな直径のカッターを
使用でき、図４〜６ではプリズム４１の一辺の６０％程
度の長さの直径を有するカッターを使用できる。Further, in the range in which the second reference surface 33 is formed in front of the recess 27, and the radius of curvature r (see FIG. 6).
A cutter having a large diameter can be used within a range not exceeding (a), and in FIGS. 4 to 6, a cutter having a diameter of about 60% of one side of the prism 41 can be used.
【００３３】なお、図５（ｃ）に示した粗加工のブロッ
ク１１′においては、予め、凹入部２７あるいはニゲ部
３５の一部を凹部として形成しておいてもよい（図２
（ｃ）参照）。In the rough-processed block 11 'shown in FIG. 5C, a part of the recessed portion 27 or the nig portion 35 may be previously formed as a recessed portion (FIG. 2).
(See (c)).
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、プリズム等の光学部品
の位置決め構造において、プリズム等との広い接触面積
を確保しニゲ部を形成して、プリズム等のシャープエッ
ジを完全に避ける形状に加工できる。According to the present invention, in a positioning structure for an optical component such as a prism, a wide contact area with the prism or the like is secured to form a nig portion, and a sharp edge of the prism or the like is completely avoided. it can.
【００３５】しかも、この加工に直径の大きなカッター
を使用できるので、加工速度、加工精度ともに向上し、
生産性が飛躍的に向上する。Moreover, since a cutter having a large diameter can be used for this processing, both the processing speed and the processing accuracy are improved,
Productivity is dramatically improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の位置決め保持体の実施例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a positioning holder of the present invention.
【図２】本発明の位置決め保持体の加工前の状態を示
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視
図、（ｄ）が切削用カッターのカッターパスを示す。FIG. 2 shows a state before processing of the positioning holder of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a sectional view, (c) is a perspective view, and (d) shows a cutter path of a cutting cutter. Show.
【図３】図２の加工後の状態（位置決め保持体）を示
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視図
である。3A and 3B show a state (positioning holder) after processing in FIG. 2, where (a) is a plan view, (b) is a sectional view, and (c) is a perspective view.
【図４】本発明の位置決め保持体の他の実施例を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the positioning holder of the present invention.
【図５】本発明の位置決め保持体の他の実施例の加工前
の状態を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、
（ｃ）が斜視図、（ｄ）が切削用カッターのカッターパ
スを示す。FIG. 5 shows a state before processing of another embodiment of the positioning holder of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a sectional view,
(C) is a perspective view and (d) shows a cutter path of a cutting cutter.
【図６】図５の加工後の状態（位置決め保持体）を示
し、（ａ）が平面図、（ｂ）が断面図、（ｃ）が斜視図
である。6A and 6B show a state (positioning holder) after processing in FIG. 5, (a) is a plan view, (b) is a sectional view, and (c) is a perspective view.
【図７】従来の位置決め保持体およびその加工方法を示
す説明断面図である。FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view showing a conventional positioning holder and its processing method.
【図８】従来の位置決め保持体およびその加工方法を示
す説明断面図である。FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view showing a conventional positioning holder and a processing method thereof.
【図９】従来の位置決め保持体およびその加工方法を示
す説明断面図である。FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view showing a conventional positioning holder and a processing method thereof.
１１ 位置決め保持体 ２１ 第一面 ２３ 右側第一基準面 ２５ 左側第一基準面 ２７ 凹入部 ３１ 第二面 ３３ 第二基準面 ３５ ニゲ部 ４１ プリズム ４１ａ シャープエッジ 11 Positioning Holder 21 First Surface 23 Right Side First Reference Surface 25 Left Side First Reference Surface 27 Recessed Portion 31 Second Surface 33 Second Reference Surface 35 Niger 41 Prisms 41a Sharp Edge
Claims (2)
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、 一体的に形成された第一面および第二面を有し、 第一面には、離間して右側第一基準面および左側第一基
準面が、これら両基準面間に凹入部を形成して、第一面
から一体的に突設され、 該凹入部の前方で、第二面から一体的に突出して第二基
準面が形成され、 右側第一基準面および左側第一基準面と第二基準面とが
直接交差せず、これらの間に光学部品のシャップエッジ
を位置せしめるニゲ部が設けられていることを特徴とす
る光学部品の位置決め保持体。1. A positioning holder for positioning and holding an optical component by bringing an optical component into contact with first and second reference surfaces that are orthogonal to each other, the first surface and the first surface being integrally formed. It has two surfaces, and the right side first reference surface and the left side first reference surface are spaced apart from each other on the first surface to form a recessed portion between these two reference surfaces, and integrally project from the first surface. In front of the recessed portion, a second reference surface is formed integrally projecting from the second surface, and the first reference surface on the right side and the first reference surface on the left side do not directly intersect with the second reference surface. A positioning holder for an optical component, characterized in that a nig portion for positioning the shap edge of the optical component is provided between the two.
光学部品を当接させて、光学部品を位置決めして保持す
る位置決め保持体であって、 一体的に形成された第一面および第二面を有し、 第一面には、離間して右側第一基準面および左側第一基
準面が、これら両基準面間に凹入部を形成して、第一面
から一体的に突設され、 該凹入部の前方で、第二面から一体的に突出して第二基
準面が形成され、 右側第一基準面および左側第一基準面と第二基準面とが
直接交差せず、これらの間に光学部品のシャップエッジ
を位置せしめるニゲ部が設けられている光学部品の位置
決め保持体を製造するに際し、 形成すべき右側または左側のいずれか一方の第一基準面
と形成すべき第二基準面との間に切削用カッターを移動
せしめ、第二基準面の突出高さよりも低い位置まで切削
用カッターを進入させて、切削用カッターにより一方の
第一基準面およびニゲ部を切削、形成し、 ついで、形成すべき他方の第一基準面と形成すべき第二
基準面との間に切削用カッターを移動せしめ、第二基準
面の突出高さよりも低い位置まで切削用カッターを進入
させて、切削用カッターにより他方の第一基準面および
ニゲ部を切削、形成し、 ついで、右側および左側の第一基準面に触れることな
く、切削用カッターにより第二基準面を切削、形成する
ことを特徴とする光学部品の位置決め保持体の製造方
法。2. A positioning holder for positioning and holding the optical component by bringing the optical component into contact with the first and second reference surfaces which are orthogonal to each other, the first surface and the first surface being integrally formed. It has two surfaces, and the right side first reference surface and the left side first reference surface are spaced apart from each other on the first surface to form a recessed portion between these two reference surfaces, and integrally project from the first surface. In front of the recessed portion, a second reference surface is formed integrally projecting from the second surface, and the first reference surface on the right side and the first reference surface on the left side do not directly intersect with the second reference surface. When manufacturing a positioning holder for an optical component in which a nig portion for locating the shap edge of the optical component is provided, a first reference surface on either the right side or the left side to be formed and the second reference surface to be formed Move the cutting cutter between it and the reference plane, and project the height of the second reference plane. Move the cutting cutter to a position lower than the lower limit, cut and form one of the first reference surface and the nig portion with the cutting cutter, and then the other first reference surface to be formed and the second reference surface to be formed. Move the cutting cutter between it and the surface, and let the cutting cutter enter to a position lower than the protruding height of the second reference surface, and then cut and form the other first reference surface and the nig part with the cutting cutter. Then, a method for manufacturing a positioning holder for an optical component, characterized in that the second reference surface is cut and formed by a cutting cutter without touching the right and left first reference surfaces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198992A JP2983749B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Optical component positioning holder and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4198992A JP2983749B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Optical component positioning holder and method of manufacturing the same |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215957A true JPH05215957A (en) | 1993-08-27 |
| JP2983749B2 JP2983749B2 (en) | 1999-11-29 |
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| JP4198992A Expired - Fee Related JP2983749B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Optical component positioning holder and method of manufacturing the same |
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| JP (1) | JP2983749B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005129940A (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Asml Netherlands Bv | Assembly, lithographic apparatus and device manufacturing method |
| JP2010128171A (en) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Sharp Corp | Optical equipment and method for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4198992A patent/JP2983749B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005129940A (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Asml Netherlands Bv | Assembly, lithographic apparatus and device manufacturing method |
| JP2008252149A (en) * | 2003-10-21 | 2008-10-16 | Asml Netherlands Bv | Assembly, lithographic apparatus, and device manufacturing method |
| US7474378B2 (en) | 2003-10-21 | 2009-01-06 | Asml Netherlands B.V. | Assembly, a lithographic apparatus, and a device manufacturing method |
| CN100461001C (en) * | 2003-10-21 | 2009-02-11 | Asml荷兰有限公司 | An assembly, a lithographic apparatus, and a device manufacturing method |
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| JP2010128171A (en) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Sharp Corp | Optical equipment and method for manufacturing the same |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2983749B2 (en) | 1999-11-29 |
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