JPH05215316A - スラリー燃料用バーナ - Google Patents
スラリー燃料用バーナInfo
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- JPH05215316A JPH05215316A JP5760192A JP5760192A JPH05215316A JP H05215316 A JPH05215316 A JP H05215316A JP 5760192 A JP5760192 A JP 5760192A JP 5760192 A JP5760192 A JP 5760192A JP H05215316 A JPH05215316 A JP H05215316A
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- burner
- fuel
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- mixing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーナチップから炉内へ噴射される全噴霧流
を均一に形成する。 【構成】 バーナプラグの先端部に燃料と噴霧媒体の混
合通路を形成したバーナプレートを設け，さらにバーナ
プレートの先端部に混合燃料を受入れる混合室と混合燃
料の噴孔を形成してなるバーナチップを設ける。前記混
合室に混合燃料を導入する混合通路の通路軸線を混合室
内部にて交差すべく設定し，かつ前記バーナチップに形
成された混合燃料噴孔の外縁側を長くして管路抵抗をバ
ーナの外縁側で大きくする。
を均一に形成する。 【構成】 バーナプラグの先端部に燃料と噴霧媒体の混
合通路を形成したバーナプレートを設け，さらにバーナ
プレートの先端部に混合燃料を受入れる混合室と混合燃
料の噴孔を形成してなるバーナチップを設ける。前記混
合室に混合燃料を導入する混合通路の通路軸線を混合室
内部にて交差すべく設定し，かつ前記バーナチップに形
成された混合燃料噴孔の外縁側を長くして管路抵抗をバ
ーナの外縁側で大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，石炭水スラリー（ＣＷ
Ｍ）等のスラリー燃料に用いられるバーナに関するもの
である。
Ｍ）等のスラリー燃料に用いられるバーナに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】スラリー燃料用バーナは，図４に示すよ
うに，バーナプラグ１とバーナプレート４とバーナチッ
プ７を外周部からチップナット１０で固定する構成にな
っている。前記バーナプラグ１は，中央部に燃料供給孔
２と，前記燃料供給孔２の周辺部の円周上に配列された
複数の噴霧媒体供給孔３を備えている。前記バーナプレ
ート４は，前記バーナプラグ１の前記燃料供給孔２と連
通し前記燃料供給孔２から供給された燃料を分配するた
めの流路を有する燃料分配室５と，前記燃料分配室５か
ら分配された燃料およびバーナプラグ１の噴霧媒体供給
孔３から供給された噴霧媒体を混合するための複数の第
１混合室６を備えている。前記バーナチップ７は，前記
バーナプレート４の複数の第１混合室６と連通し，第１
混合室６で混合された燃料と噴霧媒体との混合物を一箇
所に集めさらに混合するための第２混合室８と，第２混
合室８で混合された混合物を外部に噴霧するためバーナ
プレート４の反対側の端部に穿設された複数の噴孔９と
を備えている。
うに，バーナプラグ１とバーナプレート４とバーナチッ
プ７を外周部からチップナット１０で固定する構成にな
っている。前記バーナプラグ１は，中央部に燃料供給孔
２と，前記燃料供給孔２の周辺部の円周上に配列された
複数の噴霧媒体供給孔３を備えている。前記バーナプレ
ート４は，前記バーナプラグ１の前記燃料供給孔２と連
通し前記燃料供給孔２から供給された燃料を分配するた
めの流路を有する燃料分配室５と，前記燃料分配室５か
ら分配された燃料およびバーナプラグ１の噴霧媒体供給
孔３から供給された噴霧媒体を混合するための複数の第
１混合室６を備えている。前記バーナチップ７は，前記
バーナプレート４の複数の第１混合室６と連通し，第１
混合室６で混合された燃料と噴霧媒体との混合物を一箇
所に集めさらに混合するための第２混合室８と，第２混
合室８で混合された混合物を外部に噴霧するためバーナ
プレート４の反対側の端部に穿設された複数の噴孔９と
を備えている。
【０００３】外部からバーナプラグ１へ流入した高濃度
石炭水スラリー等の燃料と圧縮空気等の噴霧媒体とは，
それぞれ前記バーナプラグ１の燃料供給孔２と噴霧媒体
供給孔３とを通りバーナプレート４に流入する。バーナ
プレート４では，燃料供給孔２から流入した燃料が燃料
分配室５の導孔５ａから第１混合室６に向かって分配さ
れ，分配された燃料は，噴霧媒体供給孔３を通り第１混
合室６に流入した噴霧媒体と混合されバーナチップ７に
流入する。バーナチップ７では，バーナプレート４の第
１混合室６から流出した燃料が，第２混合室８に集めら
れさらに混合された後，噴孔９を通して外部に噴霧され
燃焼する。
石炭水スラリー等の燃料と圧縮空気等の噴霧媒体とは，
それぞれ前記バーナプラグ１の燃料供給孔２と噴霧媒体
供給孔３とを通りバーナプレート４に流入する。バーナ
プレート４では，燃料供給孔２から流入した燃料が燃料
分配室５の導孔５ａから第１混合室６に向かって分配さ
れ，分配された燃料は，噴霧媒体供給孔３を通り第１混
合室６に流入した噴霧媒体と混合されバーナチップ７に
流入する。バーナチップ７では，バーナプレート４の第
１混合室６から流出した燃料が，第２混合室８に集めら
れさらに混合された後，噴孔９を通して外部に噴霧され
燃焼する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，図４に示すス
ラリー燃料用バーナにあっては，スラリー燃料が高速で
ぶつかったり，絞られて流れるところでは，摩耗し易
い。特に，バーナプレート４のスラリー燃料分配室５は
スラリー燃料が高速で流れるところであり，複数の第１
混合室６は高速の噴霧媒体にスラリー燃料が複数の導孔
５ａを通して吹きつけられて膨張するところである。特
に，噴孔９近傍は噴霧媒体に混合したスラリー燃料が高
速で当たるところであり，かかる個所の摩耗が激しく摩
耗とともに高濃度石炭水スラリーの噴霧状態が悪化し，
各噴孔９における噴霧化が不均質になり易い。また，噴
孔９内を流れる噴霧媒体とスラリー燃料の混合物は，さ
らに膨張しようとする力を有するため外縁側を流れよう
とする。このため，噴孔９の外縁側は内縁側に比べ摩耗
が特に激しくなる。
ラリー燃料用バーナにあっては，スラリー燃料が高速で
ぶつかったり，絞られて流れるところでは，摩耗し易
い。特に，バーナプレート４のスラリー燃料分配室５は
スラリー燃料が高速で流れるところであり，複数の第１
混合室６は高速の噴霧媒体にスラリー燃料が複数の導孔
５ａを通して吹きつけられて膨張するところである。特
に，噴孔９近傍は噴霧媒体に混合したスラリー燃料が高
速で当たるところであり，かかる個所の摩耗が激しく摩
耗とともに高濃度石炭水スラリーの噴霧状態が悪化し，
各噴孔９における噴霧化が不均質になり易い。また，噴
孔９内を流れる噴霧媒体とスラリー燃料の混合物は，さ
らに膨張しようとする力を有するため外縁側を流れよう
とする。このため，噴孔９の外縁側は内縁側に比べ摩耗
が特に激しくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために，本発明に係るスラリー燃料用バーナでは，燃
料と蒸気等の噴霧媒体を分配供給するバーナプラグの先
端部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路を形成したバーナ
プレートを設け，このバーナプレートには前記混合通路
から導入された混合燃料を受入れる混合室を形成すると
ともに混合燃料の噴孔を形成してなるバーナチップを設
けたスラリー燃料用バーナにおいて，前記混合室に混合
燃料を導入する混合通路の通路軸線を当該混合室内部に
て交差すべく設定し，かつ前記バーナチップに形成され
た混合燃料噴孔における混合燃料接触長さをバーナ中心
側より外縁側を長くして同一噴孔中での管路抵抗をバー
ナ外縁側で大きく設定した構成にする。
るために，本発明に係るスラリー燃料用バーナでは，燃
料と蒸気等の噴霧媒体を分配供給するバーナプラグの先
端部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路を形成したバーナ
プレートを設け，このバーナプレートには前記混合通路
から導入された混合燃料を受入れる混合室を形成すると
ともに混合燃料の噴孔を形成してなるバーナチップを設
けたスラリー燃料用バーナにおいて，前記混合室に混合
燃料を導入する混合通路の通路軸線を当該混合室内部に
て交差すべく設定し，かつ前記バーナチップに形成され
た混合燃料噴孔における混合燃料接触長さをバーナ中心
側より外縁側を長くして同一噴孔中での管路抵抗をバー
ナ外縁側で大きく設定した構成にする。
【０００６】
【作用】本発明のスラリー燃料用バーナでは，バーナプ
ラグの燃料供給孔からバーナプレートの混合室に送給さ
れたスラリー状の燃料は噴霧媒体と混合されてバーナチ
ップ内へ送給され，バーナチップ内でさらに混合されて
噴孔より噴霧され，燃焼される。複数の混合室から噴出
される混合燃料はバーナチップ内において交叉する。こ
のため，前記混合燃料はバーナチップ内において激しく
衝突して均等に分散し，十分に混合された後，噴孔から
噴出される。この場合，混合室から噴出された混合燃料
同志がバーナチップ内において相互に衝突し，均等に分
散されるので混合室から噴出されたときの速度よりも小
さい速度にてバーナチップ内面に衝突するので，バーナ
チップの摩耗が著しく減少する。また，バーナチップ内
における混合が十分に行なわれるようになるので，噴霧
濃度が均一になる。
ラグの燃料供給孔からバーナプレートの混合室に送給さ
れたスラリー状の燃料は噴霧媒体と混合されてバーナチ
ップ内へ送給され，バーナチップ内でさらに混合されて
噴孔より噴霧され，燃焼される。複数の混合室から噴出
される混合燃料はバーナチップ内において交叉する。こ
のため，前記混合燃料はバーナチップ内において激しく
衝突して均等に分散し，十分に混合された後，噴孔から
噴出される。この場合，混合室から噴出された混合燃料
同志がバーナチップ内において相互に衝突し，均等に分
散されるので混合室から噴出されたときの速度よりも小
さい速度にてバーナチップ内面に衝突するので，バーナ
チップの摩耗が著しく減少する。また，バーナチップ内
における混合が十分に行なわれるようになるので，噴霧
濃度が均一になる。
【０００７】さらに，バーナチップにおいて，激しい撹
拌作用が発生するので，バーナチップの内壁を伝わって
流れるスラリーが十分に剪断されて微粒化され，かつ，
噴孔９の外縁側の管路抵抗の方を内縁側の管路抵抗を大
きくしたことにより均一な噴霧流が形成され，噴孔９に
おいて外縁側と内縁側の不均一な摩耗がなくなり，均等
に摩耗するようになる。
拌作用が発生するので，バーナチップの内壁を伝わって
流れるスラリーが十分に剪断されて微粒化され，かつ，
噴孔９の外縁側の管路抵抗の方を内縁側の管路抵抗を大
きくしたことにより均一な噴霧流が形成され，噴孔９に
おいて外縁側と内縁側の不均一な摩耗がなくなり，均等
に摩耗するようになる。
【０００８】
【実施例】以下，本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１および図２は本発明の一実施例を示す説明図
であり，図４と同一部分に同一符号を付してある。
する。図１および図２は本発明の一実施例を示す説明図
であり，図４と同一部分に同一符号を付してある。
【０００９】本実施例において，バーナプレート４には
合計６個の第１混合室６が周方向等分位置に設けられて
いる。これら第１混合室６は，第２混合室８に向かって
内向きに斜め方向に延在しており，第１混合室６の延長
線方向は第２混合室８内において交叉している。本実施
例では，十分な分散，混合，撹拌領域を確保するため
に，この交叉点Ｃの位置は，Ｃとバーナチップ７の先端
面との距離１がバーナチップ７の内部の長さＬに対し１
／Ｌが０．５〜０．８の間にあるようにするのが好適で
ある。
合計６個の第１混合室６が周方向等分位置に設けられて
いる。これら第１混合室６は，第２混合室８に向かって
内向きに斜め方向に延在しており，第１混合室６の延長
線方向は第２混合室８内において交叉している。本実施
例では，十分な分散，混合，撹拌領域を確保するため
に，この交叉点Ｃの位置は，Ｃとバーナチップ７の先端
面との距離１がバーナチップ７の内部の長さＬに対し１
／Ｌが０．５〜０．８の間にあるようにするのが好適で
ある。
【００１０】バーナチップ７には，合計８個の噴孔９が
周方向等分位置に設けられている。なお，本実施例で
は，バーナプラグ１は中心管部材１Ａと外管部材１Ｂと
の同軸的な組合せ体よりなる。中心管部材１Ａの先端側
にはフランジ部１ａが設けられており，このフランジ部
１ａがバーナプレート４に重ね合わされている。中心管
部材１Ａ内の燃料供給孔２には導管１２からＣＷＭが供
給され，中心管部材１Ａと外管部材１Ｂとの間の噴霧媒
体供給孔３に蒸気が供給される。図１の実施例では，第
１混合室６のうち導孔５ａよりも上流側の部分を小径と
し，それよりも第２混合室８側を大径としている。
周方向等分位置に設けられている。なお，本実施例で
は，バーナプラグ１は中心管部材１Ａと外管部材１Ｂと
の同軸的な組合せ体よりなる。中心管部材１Ａの先端側
にはフランジ部１ａが設けられており，このフランジ部
１ａがバーナプレート４に重ね合わされている。中心管
部材１Ａ内の燃料供給孔２には導管１２からＣＷＭが供
給され，中心管部材１Ａと外管部材１Ｂとの間の噴霧媒
体供給孔３に蒸気が供給される。図１の実施例では，第
１混合室６のうち導孔５ａよりも上流側の部分を小径と
し，それよりも第２混合室８側を大径としている。
【００１１】本発明においては，バーナチップ７の噴孔
９の内壁面１５は，バーナ中心側より外側に位置する外
縁側１５ａと，内側に位置する内縁側１５ｂから構成さ
れ，前記外縁側内壁面１５ａの壁面積は，前記内縁側内
壁面１５ｂの壁面積より大きくなるように構成されてい
る。
９の内壁面１５は，バーナ中心側より外側に位置する外
縁側１５ａと，内側に位置する内縁側１５ｂから構成さ
れ，前記外縁側内壁面１５ａの壁面積は，前記内縁側内
壁面１５ｂの壁面積より大きくなるように構成されてい
る。
【００１２】このように構成されたスラリー燃料用バー
ナでは，バーナプラグ１の燃料供給孔２からバーナプレ
ート４の燃料分配室５を介して第１混合室６に送給され
たスラリー状の燃料は，バーナプラグ１の噴霧媒体供給
孔３からバーナプレート４の第１混合室６に送給された
噴霧媒体と混合されてバーナチップの第２混合室８へ送
給され，第２混合室８でさらに混合されて噴孔９より噴
霧され，燃焼される。しかして，複数の第１混合室６か
ら噴出される混合物は，この第２混合室８内において交
叉する。このため，該混合物は第２混合室８内において
激しく衝突して均等に分散し，十分に混合された後，噴
孔９から炉内へ噴出され燃焼する。
ナでは，バーナプラグ１の燃料供給孔２からバーナプレ
ート４の燃料分配室５を介して第１混合室６に送給され
たスラリー状の燃料は，バーナプラグ１の噴霧媒体供給
孔３からバーナプレート４の第１混合室６に送給された
噴霧媒体と混合されてバーナチップの第２混合室８へ送
給され，第２混合室８でさらに混合されて噴孔９より噴
霧され，燃焼される。しかして，複数の第１混合室６か
ら噴出される混合物は，この第２混合室８内において交
叉する。このため，該混合物は第２混合室８内において
激しく衝突して均等に分散し，十分に混合された後，噴
孔９から炉内へ噴出され燃焼する。
【００１３】この場合，第１混合室６から噴出された混
合物同志が第２混合室８内において相互に衝突し，均等
に分散されるので，第１混合室６から噴出されたときの
速度よりも小さい速度にてバーナチップ７の内面に衝突
するので，バーナチップ７の摩耗が著しく減少する。ま
た，第２混合室８内における混合が十分に行なわれるよ
うになるので，噴霧濃度が均一になる。
合物同志が第２混合室８内において相互に衝突し，均等
に分散されるので，第１混合室６から噴出されたときの
速度よりも小さい速度にてバーナチップ７の内面に衝突
するので，バーナチップ７の摩耗が著しく減少する。ま
た，第２混合室８内における混合が十分に行なわれるよ
うになるので，噴霧濃度が均一になる。
【００１４】さらに，第２混合室８内においては，図２
に示した如く，第１混合室６からの噴出物同志の衝突に
伴って激しい撹拌作用が発生する。この後，バーナチッ
プ７の噴孔９から炉内へ噴出するとき，全噴霧流のう
ち，一部は噴孔９の内壁面，すなわち外縁側内壁面１５
ａと内縁側内壁面１５ｂを摺動しながら通過する。この
とき，噴孔９内を流れる噴霧媒体とスラリー燃料の混合
物はさらに膨張しようとする力を有しているため，噴孔
９を通過時どうしても前記外縁側内壁面１５ａ側へ多く
流れようとする。
に示した如く，第１混合室６からの噴出物同志の衝突に
伴って激しい撹拌作用が発生する。この後，バーナチッ
プ７の噴孔９から炉内へ噴出するとき，全噴霧流のう
ち，一部は噴孔９の内壁面，すなわち外縁側内壁面１５
ａと内縁側内壁面１５ｂを摺動しながら通過する。この
とき，噴孔９内を流れる噴霧媒体とスラリー燃料の混合
物はさらに膨張しようとする力を有しているため，噴孔
９を通過時どうしても前記外縁側内壁面１５ａ側へ多く
流れようとする。
【００１５】本発明では，内縁側内壁面１５ｂより外縁
側内壁面１５ａの壁面積を大きくして，すでに霧化され
たスラリー状の燃料と蒸気との混合燃料の一部が壁面近
傍を流れるときに偏流を生ずることなく均一に流れるよ
うに外縁側内壁面１５ａでの摺動抵抗を大きくするよう
にしてあるため，炉内へ噴出された混合燃料の噴霧流は
均一になりバーナチップ７の噴孔９の片寄った摩耗が防
止できる。
側内壁面１５ａの壁面積を大きくして，すでに霧化され
たスラリー状の燃料と蒸気との混合燃料の一部が壁面近
傍を流れるときに偏流を生ずることなく均一に流れるよ
うに外縁側内壁面１５ａでの摺動抵抗を大きくするよう
にしてあるため，炉内へ噴出された混合燃料の噴霧流は
均一になりバーナチップ７の噴孔９の片寄った摩耗が防
止できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように，
本発明に係るスラリー燃料用バーナでは，燃料と蒸気等
の噴霧媒体を分配供給するバーナプラグの先端部に前記
燃料と噴霧媒体の混合通路を形成したバーナプレートを
設け，このバーナプレートには前記混合通路から導入さ
れた混合燃料を受入れる混合室を形成するとともに混合
燃料の噴孔を形成してなるバーナチップを設けたスラリ
ー燃料用バーナにおいて，前記混合室に混合燃料を導入
する混合通路の通路軸線を当該混合室内部にて交差すべ
く設定したことにより，複数の混合通路からの噴出混合
燃料が混合室内で衝突して均等に分散し，さらに十分な
混合が行なわれる。また，混合室からの噴出混合燃料の
バーナチップの内面への衝突速度が小さくなるととも
に，バーナチップ内で十分に混合されるようになるた
め，バーナチップの内面の摩耗が著しく減少され，しか
も噴霧濃度の偏りが減少する。さらに，本発明によると
バーナチップの内壁を伝わって流れるスラリーが十分に
剪断されて薄膜になるので，噴霧中の粗大粒子の発生が
防止されるとともに，バーナプレート内での摩耗が著し
く減少する。また，噴孔の外縁側内壁面と内縁側内壁面
の管路抵抗を変えて外縁側内壁面を大きくしたことによ
り，噴孔の片寄った摩耗がなくなり良好な噴霧状態が長
時間持続する。これらのことにより，バーナプレートお
よびバーナチップの長寿命化が図れる。
本発明に係るスラリー燃料用バーナでは，燃料と蒸気等
の噴霧媒体を分配供給するバーナプラグの先端部に前記
燃料と噴霧媒体の混合通路を形成したバーナプレートを
設け，このバーナプレートには前記混合通路から導入さ
れた混合燃料を受入れる混合室を形成するとともに混合
燃料の噴孔を形成してなるバーナチップを設けたスラリ
ー燃料用バーナにおいて，前記混合室に混合燃料を導入
する混合通路の通路軸線を当該混合室内部にて交差すべ
く設定したことにより，複数の混合通路からの噴出混合
燃料が混合室内で衝突して均等に分散し，さらに十分な
混合が行なわれる。また，混合室からの噴出混合燃料の
バーナチップの内面への衝突速度が小さくなるととも
に，バーナチップ内で十分に混合されるようになるた
め，バーナチップの内面の摩耗が著しく減少され，しか
も噴霧濃度の偏りが減少する。さらに，本発明によると
バーナチップの内壁を伝わって流れるスラリーが十分に
剪断されて薄膜になるので，噴霧中の粗大粒子の発生が
防止されるとともに，バーナプレート内での摩耗が著し
く減少する。また，噴孔の外縁側内壁面と内縁側内壁面
の管路抵抗を変えて外縁側内壁面を大きくしたことによ
り，噴孔の片寄った摩耗がなくなり良好な噴霧状態が長
時間持続する。これらのことにより，バーナプレートお
よびバーナチップの長寿命化が図れる。
【図１】実施例に係るスラリー燃料用バーナの縦断面図
である。
である。
【図２】同バーナのバーナチップ内での混合燃料の混合
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係るバーナチップの噴孔を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図４】従来のスラリー燃料用バーナの縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来のバーナチップの噴孔の摩耗状態を示す断
面図である。
面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩから見た正面図である。
１ バーナプラグ ２ 燃料供給孔 ３ 噴霧媒体供給孔 ４ バーナプレート ５ 燃料分配室 ５ａ 導孔 ６ 第１混合室 ７ バーナチップ ８ 第２混合室 ９ 噴孔 １０ チップナット １５ａ 外縁側内壁面 １５ｂ 内縁側内壁面
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料と蒸気等の噴霧媒体を分配供給する
バーナプラグの先端部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路
を形成したバーナプレートを設け，このバーナプレート
には前記混合通路から導入された混合燃料を受入れる混
合室を形成するとともに混合燃料の噴孔を形成してなる
バーナチップを設けたスラリー燃料用バーナにおいて，
前記混合室に混合燃料を導入する混合通路の通路軸線を
当該混合室内部にて交差すベく設定し，かつ前記バーナ
チップに形成された混合燃料噴孔における混合燃料接触
長さをバーナ中心側より外縁側を長くして同一噴孔中で
の管路抵抗をバーナ外縁側で大きく設定したことを特徴
とするスラリー燃料用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057601A JP2739749B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | スラリー燃料用バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057601A JP2739749B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | スラリー燃料用バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215316A true JPH05215316A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2739749B2 JP2739749B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13060380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057601A Expired - Fee Related JP2739749B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | スラリー燃料用バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739749B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322087A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Lechler Gmbh | ２成分スプレイノズル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153638U (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-11 | ||
| JPS6288135U (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-05 | ||
| JPS62242719A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-23 | Takuma Co Ltd | スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4057601A patent/JP2739749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153638U (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-11 | ||
| JPS6288135U (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-05 | ||
| JPS62242719A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-23 | Takuma Co Ltd | スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322087A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Lechler Gmbh | ２成分スプレイノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739749B2 (ja) | 1998-04-15 |
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