JPH05213849A - メタクリロニトリルの製造方法 - Google Patents
メタクリロニトリルの製造方法Info
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- JPH05213849A JPH05213849A JP4022701A JP2270192A JPH05213849A JP H05213849 A JPH05213849 A JP H05213849A JP 4022701 A JP4022701 A JP 4022701A JP 2270192 A JP2270192 A JP 2270192A JP H05213849 A JPH05213849 A JP H05213849A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 活性が高く、メタクリロニトリルへの選択性
の高いイソブタンのアンモ酸化触媒を提供する。 【構成】 イソブタン、アンモニアおよび分子状酸素を
気相で接触反応させてメタクリロニトリルを製造する方
法において、一般式 ＸＭｏa Ａb Ｂc Ｃd Ｏp ［式中、ＸはＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上
の元素、ＡはＷ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中か
ら選ばれる１種以上の元素、ＢはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ
およびＣｓの中から選ばれる１種以上の元素、ＣはＣ
ｅ，Ｐｒ，およびＴｂの中から選ばれる１種以上の元素
を表す。ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｐはＸを基準にしたとき
の、各元素の原子比を表し、ａは0.1 〜24、ｂは０〜2
0、ｃは０〜0.4 、ｄは０〜0.4 であり、ｐは各成分元
素の原子価を満足するに必要な原子数である。］で示さ
れる組成物を含有する触媒を使用する。
の高いイソブタンのアンモ酸化触媒を提供する。 【構成】 イソブタン、アンモニアおよび分子状酸素を
気相で接触反応させてメタクリロニトリルを製造する方
法において、一般式 ＸＭｏa Ａb Ｂc Ｃd Ｏp ［式中、ＸはＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上
の元素、ＡはＷ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中か
ら選ばれる１種以上の元素、ＢはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ
およびＣｓの中から選ばれる１種以上の元素、ＣはＣ
ｅ，Ｐｒ，およびＴｂの中から選ばれる１種以上の元素
を表す。ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｐはＸを基準にしたとき
の、各元素の原子比を表し、ａは0.1 〜24、ｂは０〜2
0、ｃは０〜0.4 、ｄは０〜0.4 であり、ｐは各成分元
素の原子価を満足するに必要な原子数である。］で示さ
れる組成物を含有する触媒を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はイソブタンをアンモニア
と分子状酸素により気相接触アンモ酸化してメタクリロ
ニトリルを製造する方法に関する。
と分子状酸素により気相接触アンモ酸化してメタクリロ
ニトリルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ3 〜Ｃ5 パラフィンを気相接触アンモ
酸化して、α、β−不飽和ニトリル類を製造する触媒は
従来数多く提案されている。中でも、プロパンのアンモ
酸化によるアクリロニトリル合成触媒について１９７０
年代から多くの提案が成されている。例えば、ＵＳＰ４
８７９２６４にはＶ−Ｓｂ−Ｏからなる一元系の触媒、
ＵＳＰ４８７７７６４，４８８３８９５にはＶ−Ｐ−Ｏ
触媒（前者触媒）とＢｉ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ−（Ｎｉ−
Ｃｏ／Ｍｇ）−Ｍｏ−Ｏ触媒（後者触媒）の二元系触媒
によるパラフィンのオレフィンへの酸化脱水素（前者触
媒）とオレフィンのアンモ酸化（後者触媒）の組み合わ
せが提案されている。また、ＵＳＰ４９７８７６４はＣ
ｓ−Ｋ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−
Ｏからなる一元系の触媒、特開平３−５８９６１にはＢ
ｉ−Ｖ−Ｍｏのシーライト構造をもつ触媒、また、特開
平３−５８９６２にはＧａ／Ｔａ−Ｂｉ−Ｍｏ−Ｏから
なる触媒が提案されている。一般にパラフィンはオレフ
ィンに比べ反応性が低いため、従来の触媒では、オレフ
ィンのアンモ酸化条件でのパラフィンの転化率が低い。
そのため、従来の触媒では、パラフィンのアンモ酸化に
比較的高い反応温度を必要とするため、併発するラジカ
ル反応、目的物である不飽和ニトリルの逐次酸化などに
より、不飽和ニトリルへの選択性が低いという問題があ
った。
酸化して、α、β−不飽和ニトリル類を製造する触媒は
従来数多く提案されている。中でも、プロパンのアンモ
酸化によるアクリロニトリル合成触媒について１９７０
年代から多くの提案が成されている。例えば、ＵＳＰ４
８７９２６４にはＶ−Ｓｂ−Ｏからなる一元系の触媒、
ＵＳＰ４８７７７６４，４８８３８９５にはＶ−Ｐ−Ｏ
触媒（前者触媒）とＢｉ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ−（Ｎｉ−
Ｃｏ／Ｍｇ）−Ｍｏ−Ｏ触媒（後者触媒）の二元系触媒
によるパラフィンのオレフィンへの酸化脱水素（前者触
媒）とオレフィンのアンモ酸化（後者触媒）の組み合わ
せが提案されている。また、ＵＳＰ４９７８７６４はＣ
ｓ−Ｋ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−
Ｏからなる一元系の触媒、特開平３−５８９６１にはＢ
ｉ−Ｖ−Ｍｏのシーライト構造をもつ触媒、また、特開
平３−５８９６２にはＧａ／Ｔａ−Ｂｉ−Ｍｏ−Ｏから
なる触媒が提案されている。一般にパラフィンはオレフ
ィンに比べ反応性が低いため、従来の触媒では、オレフ
ィンのアンモ酸化条件でのパラフィンの転化率が低い。
そのため、従来の触媒では、パラフィンのアンモ酸化に
比較的高い反応温度を必要とするため、併発するラジカ
ル反応、目的物である不飽和ニトリルの逐次酸化などに
より、不飽和ニトリルへの選択性が低いという問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、活性
が高く、メタクリロニトリルへの選択性の高いイソブタ
ンのアンモ酸化触媒を提供することにある。
が高く、メタクリロニトリルへの選択性の高いイソブタ
ンのアンモ酸化触媒を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、イソブタ
ンのアンモ酸化反応およびそれに用いる触媒、特にＭｏ
を必須成分として含有する触媒について、活性、メタク
リロニトリル選択性に優れた触媒を開発すべく、触媒成
分、組成、調製法について鋭意検討をすすめた結果、Ｍ
ｏの他にＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上の元
素を必須成分として含有する触媒を用いると、高い活
性、メタクリロニトリル選択性が得られることを見いだ
し、本発明の方法に到達した。即ち、本発明は、イソブ
タン、アンモニアおよび分子状酸素を気相で接触反応さ
せてメタクリロニトリルを製造する方法において、一般
式 ＸＭｏa Ａb Ｂc Ｃd Ｏp ［式中、ＸはＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上
の元素、ＡはＷ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中か
ら選ばれる１種以上の元素、ＢはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ
およびＣｓの中から選ばれる１種以上の元素、ＣはＣ
ｅ，Ｐｒ，およびＴｂの中から選ばれる１種以上の元素
を表す。ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｐはＸを基準にしたとき
の、各元素の原子比を表し、ａは0.1 〜24、ｂは０〜2
0、ｃは０〜0.4 、ｄは０〜0.4 であり、ｐは各成分元
素の原子価を満足するに必要な原子数である。］で示さ
れる組成物を含有する触媒を使用することを特徴とする
イソブタンのアンモ酸化によるメタクリロニトリルの製
造方法である。
ンのアンモ酸化反応およびそれに用いる触媒、特にＭｏ
を必須成分として含有する触媒について、活性、メタク
リロニトリル選択性に優れた触媒を開発すべく、触媒成
分、組成、調製法について鋭意検討をすすめた結果、Ｍ
ｏの他にＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上の元
素を必須成分として含有する触媒を用いると、高い活
性、メタクリロニトリル選択性が得られることを見いだ
し、本発明の方法に到達した。即ち、本発明は、イソブ
タン、アンモニアおよび分子状酸素を気相で接触反応さ
せてメタクリロニトリルを製造する方法において、一般
式 ＸＭｏa Ａb Ｂc Ｃd Ｏp ［式中、ＸはＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上
の元素、ＡはＷ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中か
ら選ばれる１種以上の元素、ＢはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ
およびＣｓの中から選ばれる１種以上の元素、ＣはＣ
ｅ，Ｐｒ，およびＴｂの中から選ばれる１種以上の元素
を表す。ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｐはＸを基準にしたとき
の、各元素の原子比を表し、ａは0.1 〜24、ｂは０〜2
0、ｃは０〜0.4 、ｄは０〜0.4 であり、ｐは各成分元
素の原子価を満足するに必要な原子数である。］で示さ
れる組成物を含有する触媒を使用することを特徴とする
イソブタンのアンモ酸化によるメタクリロニトリルの製
造方法である。
【０００５】本発明の効果を得るには、Ｂｉを触媒成分
として含まないことが好ましい。オレフィン類のアンモ
酸化触媒としてＭｏ、Ｂｉを必須成分とする多成分系複
合酸化物触媒が工業的に多用されているので、パラフィ
ンのアンモ酸化触媒として、従来、Ｍｏを含有する触媒
では、多くの場合、Ｂｉは必須成分とされていたが、本
発明者の知見によると、Ｍｏの他にＴａおよびＮｂの中
から選ばれる１種以上の元素を必須成分として含有する
本願触媒では、Ｂｉを触媒成分として添加すると、触媒
活性がを低下するので好ましくない。本発明の方法で使
用する触媒は、この分野で通常用いられる公知の方法、
例えば、次のような方法で調製することができる。モリ
ブデン酸アンモニウムを純水に加熱溶解し、硝酸水溶液
を加えて中和した後、酸化タンタルを加え、これを約１
００℃で撹拌しながら、還流下加熱し、必要に応じて、
Ｗ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，
Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中から選ばれる１
種以上の元素の化合物、例えば、硝酸塩を加え、また、
必要に応じて、ＳｉＯ2 などの担体を加え、得られる泥
状懸濁液を乾燥し、仮焼し、焼成して調製される。
として含まないことが好ましい。オレフィン類のアンモ
酸化触媒としてＭｏ、Ｂｉを必須成分とする多成分系複
合酸化物触媒が工業的に多用されているので、パラフィ
ンのアンモ酸化触媒として、従来、Ｍｏを含有する触媒
では、多くの場合、Ｂｉは必須成分とされていたが、本
発明者の知見によると、Ｍｏの他にＴａおよびＮｂの中
から選ばれる１種以上の元素を必須成分として含有する
本願触媒では、Ｂｉを触媒成分として添加すると、触媒
活性がを低下するので好ましくない。本発明の方法で使
用する触媒は、この分野で通常用いられる公知の方法、
例えば、次のような方法で調製することができる。モリ
ブデン酸アンモニウムを純水に加熱溶解し、硝酸水溶液
を加えて中和した後、酸化タンタルを加え、これを約１
００℃で撹拌しながら、還流下加熱し、必要に応じて、
Ｗ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，
Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中から選ばれる１
種以上の元素の化合物、例えば、硝酸塩を加え、また、
必要に応じて、ＳｉＯ2 などの担体を加え、得られる泥
状懸濁液を乾燥し、仮焼し、焼成して調製される。
【０００６】本発明の触媒の原料は、触媒調製過程で酸
化物に分解され得る化合物が好ましい。その様な化合物
としては、例えば、酸化物、水酸化物、硝酸塩、アンモ
ニウム塩、炭酸塩、塩化物、有機酸塩、金属酸、金属酸
アンモニウム塩などである。ＳｉＯ2 の原料としては、
シリカゾル、シリカゲル、珪酸エステル、珪酸塩などが
用いられる。触媒は、粒状あるいは成形体として固定床
で使用されるが、移動床あるいは流動床としても使用で
きる。
化物に分解され得る化合物が好ましい。その様な化合物
としては、例えば、酸化物、水酸化物、硝酸塩、アンモ
ニウム塩、炭酸塩、塩化物、有機酸塩、金属酸、金属酸
アンモニウム塩などである。ＳｉＯ2 の原料としては、
シリカゾル、シリカゲル、珪酸エステル、珪酸塩などが
用いられる。触媒は、粒状あるいは成形体として固定床
で使用されるが、移動床あるいは流動床としても使用で
きる。
【０００７】本発明による気相接触酸化反応の原料ガス
として、イソブタン、アンモニアおよび分子状酸素が用
いられる、これら原料ガスの他に希釈ガスを用いること
も出来る。
として、イソブタン、アンモニアおよび分子状酸素が用
いられる、これら原料ガスの他に希釈ガスを用いること
も出来る。
【０００８】分子状酸素現として通常は空気が使用され
るが、純酸素を使用しても良い。希釈ガスとしては、窒
素、炭酸ガスなどの不活性ガスが使用される。反応ガス
に含まれる非凝縮性ガスの一部を循環して希釈ガスとし
て使用しても良い。希釈ガスとして水蒸気を併せて使用
することが、活性、選択性を高める上で好ましい。原料
ガスの組成には、特に制限はないが、安全性の点から
は、混合ガス組成が燃焼範囲外であることが好ましい。
また、希釈ガスとして水蒸気を併せて使用する場合、原
料ガス中の水蒸気は通常６０容量％まで添加される。本
発明による気相接触酸化反応は、前記した原料ガスを、
前記した触媒上に２５０〜４５０℃の温度範囲、常圧〜
１０気圧の圧力下、空間速度３００〜５０００／ｈｒで
導入することで実施される。
るが、純酸素を使用しても良い。希釈ガスとしては、窒
素、炭酸ガスなどの不活性ガスが使用される。反応ガス
に含まれる非凝縮性ガスの一部を循環して希釈ガスとし
て使用しても良い。希釈ガスとして水蒸気を併せて使用
することが、活性、選択性を高める上で好ましい。原料
ガスの組成には、特に制限はないが、安全性の点から
は、混合ガス組成が燃焼範囲外であることが好ましい。
また、希釈ガスとして水蒸気を併せて使用する場合、原
料ガス中の水蒸気は通常６０容量％まで添加される。本
発明による気相接触酸化反応は、前記した原料ガスを、
前記した触媒上に２５０〜４５０℃の温度範囲、常圧〜
１０気圧の圧力下、空間速度３００〜５０００／ｈｒで
導入することで実施される。
【０００９】
【実施例】実施例および比較例によって本発明をさらに
詳細に説明する。反応率、選択率および収率は次のとう
り定義される。
詳細に説明する。反応率、選択率および収率は次のとう
り定義される。
【００１０】実施例１ Ｔａ2 Ｏ5 とＨ2 ＭｏＯ4 をＴａ／Ｍｏ原子比が２／３
になるように蒸留水に加え、撹拌下、約１００℃で１６
時間、加熱還流した後、蒸発乾涸した。得られた固体を
６００℃で４時間、空気雰囲気で焼成し、Ｔａ2 Ｍｏ3
Ｏ14なる組成の触媒を得た。得られた触媒を通常の流通
式反応器に充填し、イソブタン／酸素／アンモニアのモ
ル比が３／２／２なる組成の原料ガスを、空間速度３６
００／ｈｒで供給した。反応温度を３２０℃に保って、
触媒の性能を評価した。評価結果を表１に示した。
になるように蒸留水に加え、撹拌下、約１００℃で１６
時間、加熱還流した後、蒸発乾涸した。得られた固体を
６００℃で４時間、空気雰囲気で焼成し、Ｔａ2 Ｍｏ3
Ｏ14なる組成の触媒を得た。得られた触媒を通常の流通
式反応器に充填し、イソブタン／酸素／アンモニアのモ
ル比が３／２／２なる組成の原料ガスを、空間速度３６
００／ｈｒで供給した。反応温度を３２０℃に保って、
触媒の性能を評価した。評価結果を表１に示した。
【００１１】実施例２ 七モリブデン酸アンモニウムとバナジン酸アンモニウム
をＶ／Ｍｏ原子比が１／２になるように蒸留水に溶か
し、これに硝酸水溶液を加えて中和した後、これにＴａ
／Ｍｏ原子比が１／１となるように酸化タンタルを加
え、撹拌下、約１００℃で１６時間、加熱還流した後、
蒸発乾涸した。得られた固体を３４０℃で４時間仮焼
し、次いで６００℃で４時間、空気雰囲気で焼成し、Ｔ
ａ2 Ｖ1 Ｍｏ2Ｏx なる組成の触媒を得た。得られた触
媒の性能を実施例１と同様にして、評価した。
をＶ／Ｍｏ原子比が１／２になるように蒸留水に溶か
し、これに硝酸水溶液を加えて中和した後、これにＴａ
／Ｍｏ原子比が１／１となるように酸化タンタルを加
え、撹拌下、約１００℃で１６時間、加熱還流した後、
蒸発乾涸した。得られた固体を３４０℃で４時間仮焼
し、次いで６００℃で４時間、空気雰囲気で焼成し、Ｔ
ａ2 Ｖ1 Ｍｏ2Ｏx なる組成の触媒を得た。得られた触
媒の性能を実施例１と同様にして、評価した。
【００１２】結果を表１に示した。
【００１３】実施例３ 七モリブデン酸アンモニウムを蒸留水に溶かしＡ液とし
た。Ｆｅ／Ｃｏの原子比が３／７となるように硝酸鉄と
硝酸コバルトを蒸留水に溶かしＢ液とした。Ｆｅ／Ｍｏ
の原子比が３／１２となるように、Ｂ液をＡ液に加え
た。この混合液にアンモニア水溶液を加えて中性に調整
したのち、これにＴａ／Ｍｏ原子比が１／１２となるよ
うに酸化タンタルを加え、撹拌下、約１００℃で１６時
間、加熱還流した後、蒸発乾涸した。得られた固体を３
４０℃で４時間仮焼し、次いで６００℃で４時間、空気
雰囲気で焼成し、Ｔａ1 Ｆｅ3 Ｃｏ7 Ｍｏ12Ｏx なる組
成の触媒を得た。得られた触媒の性能を、反応温度を３
６０℃と代えた他は、実施例１と同様にして、評価し
た。結果を表１に示した。
た。Ｆｅ／Ｃｏの原子比が３／７となるように硝酸鉄と
硝酸コバルトを蒸留水に溶かしＢ液とした。Ｆｅ／Ｍｏ
の原子比が３／１２となるように、Ｂ液をＡ液に加え
た。この混合液にアンモニア水溶液を加えて中性に調整
したのち、これにＴａ／Ｍｏ原子比が１／１２となるよ
うに酸化タンタルを加え、撹拌下、約１００℃で１６時
間、加熱還流した後、蒸発乾涸した。得られた固体を３
４０℃で４時間仮焼し、次いで６００℃で４時間、空気
雰囲気で焼成し、Ｔａ1 Ｆｅ3 Ｃｏ7 Ｍｏ12Ｏx なる組
成の触媒を得た。得られた触媒の性能を、反応温度を３
６０℃と代えた他は、実施例１と同様にして、評価し
た。結果を表１に示した。
【００１４】実施例４ 実施例３と同様にしてＴａ1 Ｆｅ3 Ｍｇ7 Ｃｅ0.05Ｍｏ
12Ｏx なる組成の触媒を得た。得られた触媒の性能を、
反応温度を３６０℃と代えた他は、実施例１と同様にし
て、評価した。結果を表１に示した。
12Ｏx なる組成の触媒を得た。得られた触媒の性能を、
反応温度を３６０℃と代えた他は、実施例１と同様にし
て、評価した。結果を表１に示した。
【００１５】実施例５ Ｔａに代え、Ｎｂを用いた他は、実施例１と同様にして
Ｎｂ2 Ｍｏ3 Ｏ14なる組成の触媒を得た。得られた触媒
の性能を、反応温度を４４０℃に代えた他は、実施例１
と同様にして、評価した。結果を表１に示した。
Ｎｂ2 Ｍｏ3 Ｏ14なる組成の触媒を得た。得られた触媒
の性能を、反応温度を４４０℃に代えた他は、実施例１
と同様にして、評価した。結果を表１に示した。
【００１６】比較例１ 七モリブデン酸アンモニウムを蒸留水に溶かしＡ液とし
た。硝酸ビスマスと硝酸を蒸留水に溶かしＢ液とした。
Ｂｉ／Ｍｏの原子比が２／３となるように、Ｂ液をＡ液
に加えた。この混合液にアンモニア水溶液を加えて中性
に調整したのち、これにＴａ／Ｍｏ原子比が２／３とな
るように酸化タンタルを加え、撹拌下、約１００℃で１
６時間、加熱還流した後、蒸発乾涸した。得られた固体
を３４０℃で４時間仮焼し、次いで６００℃で４時間、
空気雰囲気で焼成し、Ｔａ2 Ｂｉ 2 Ｍｏ3 Ｏx なる組成
の触媒を得た。得られた触媒の性能を実施例１と同様に
して、評価した。結果を表１に示した。
た。硝酸ビスマスと硝酸を蒸留水に溶かしＢ液とした。
Ｂｉ／Ｍｏの原子比が２／３となるように、Ｂ液をＡ液
に加えた。この混合液にアンモニア水溶液を加えて中性
に調整したのち、これにＴａ／Ｍｏ原子比が２／３とな
るように酸化タンタルを加え、撹拌下、約１００℃で１
６時間、加熱還流した後、蒸発乾涸した。得られた固体
を３４０℃で４時間仮焼し、次いで６００℃で４時間、
空気雰囲気で焼成し、Ｔａ2 Ｂｉ 2 Ｍｏ3 Ｏx なる組成
の触媒を得た。得られた触媒の性能を実施例１と同様に
して、評価した。結果を表１に示した。
【００１７】
【表１】 表１ ─────────────────────────────────── 例 イソブタン メタクリロニトリル 転化率（％） 選択率（％） 収率（％） ─────────────────────────────────── 実施例 １ ９．３ ７４ ７．０ ２ １１．０ ６６ ７．３ ３ １３．５ ６８ ９．２ ４ １４．２ ７０ １０．０ ５ ９．２ ６１ ５．６ ──────────────────────────────────── 比較例 １ ４．５ ４２ １．９ ────────────────────────────────────
【００１８】
【発明の効果】本発明で使用するアンモ酸化触媒は、活
性が高く、メタクリロニトリルへの選択性の高いので、
本発明の方法により、イソブタンから、効率よくメタク
リロニトリルを製造することが出来る。
性が高く、メタクリロニトリルへの選択性の高いので、
本発明の方法により、イソブタンから、効率よくメタク
リロニトリルを製造することが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｏを必須成分として含有する触媒の存
在下、イソブタン、アンモニアおよび分子状酸素を気相
で接触反応させてメタクリロニトリルを製造する方法に
おいて、Ｍｏの他にＴａおよびＮｂの中から選ばれる１
種以上の元素を必須成分として含有する触媒を用いるこ
とを特徴とするメタクリロニトリルの製造方法。 - 【請求項２】 触媒が一般式 ＸＭｏa Ａb Ｂc Ｃd Ｏp ［式中、ＸはＴａおよびＮｂの中から選ばれる１種以上
の元素、ＡはＷ，Ｖ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａの中か
ら選ばれる１種以上の元素、ＢはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ
およびＣｓの中から選ばれる１種以上の元素、ＣはＣ
ｅ，Ｐｒ，およびＴｂの中から選ばれる１種以上の元素
を表す。ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｐはＸを基準にしたとき
の、各元素の原子比を表し、ａは0.1 〜24、ｂは０〜2
0、ｃは０〜0.4 、ｄは０〜0.4 であり、ｐは各成分元
素の原子価を満足するに必要な原子数である。］で示さ
れる組成物を含有することを特徴とする請求項１の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04022701A JP3117266B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | メタクリロニトリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04022701A JP3117266B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | メタクリロニトリルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213849A true JPH05213849A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3117266B2 JP3117266B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12090173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04022701A Expired - Fee Related JP3117266B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | メタクリロニトリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117266B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP04022701A patent/JP3117266B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3117266B2 (ja) | 2000-12-11 |
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