JPH0520513Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、押出し機から供給された溶融樹脂材
料をシート状に押し出す押出し成形用ベルトダイ
に係り、特に、その溶融樹脂材料の通過を許容し
たり遮断したりするバルブの改良に関するもので
ある。

従来技術 押出し成形用ベルトダイの一種に、押出し機か
ら供給された溶融樹脂材料をシート状に押し出す
ベルトダイがある。これは、一般に、(a)長手状の
開口を有するとともにその開口に連続してその開
口と略同じ断面形状の通路が設けられ、押出し機
から供給された溶融樹脂材料をその通路を通して
その開口からシート状に押し出すダイ本体と、(b)
前記通路の途中に前記断面形状における長手方向
に形成された円穴と、(c)その円穴内に軸心まわり
の回動可能に嵌合されるとともに前記通路の断面
形状と略同一形状の貫通孔が形成され、軸心まわ
りに回動させられることにより該貫通孔を通して
前記溶融樹脂材料の通過を許容したりその通過を
遮断したりする円柱形状のバルブとを有して構成
されている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の押出し成形用
ベルトダイにおいて、上記バルブに形成された貫
通孔は一続きになつていたため、そのバルブの軸
心まわりの捩り剛性は低く、特にその長さ寸法が
大きい場合にはバルブを回動操作する際に貫通孔
が捩じれて、シート状に押し出される溶融樹脂材
料の供給量や肉厚が不均一になるという問題があ
つた。このため、例えば押し出された溶融樹脂材
料を一対の成形型によつてプレス成形する場合に
は、供給量が部分的に不足したりして不良品を発
生する一因となつていた。

問題点を解決するための手段 本考案は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところは、バルブの捩り
剛性を高くして押し出される溶融樹脂材料の供給
量や肉厚を均一化することにある。

そして、かかる目的を達成するために、本考案
は、前記(a)ダイ本体と、(b)円穴と、(c)バルブとを
有する押出し成形用ベルトダイにおいて、前記貫
通孔を前記バルブの長手方向において複数に分断
したことを特徴とする。

作用および考案の効果 このようにすれば、バルブの長手方向における
途中に貫通孔のない中実な部分が設けられるた
め、それだけバルブの軸心まわりの捩り剛性が高
くなり、バルブの回動操作時における貫通孔の捩
れが軽減されて、シート状に押し出される溶融樹
脂材料の供給量や肉厚が均一化されるのである。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

先ず、第１図は本考案の一実施例である押出し
成形用ベルトダイ（以下、単にベルトダイとい
う）１０を備えたプレス成形装置の要部を示す斜
視図であり、第２図はそのプレス成形装置によつ
て製造されるパツケージトレイ１２を示す斜視図
である。パツケージトレイ１２は、ハツチバツク
型自動車の座席後部に取り付けられて、荷物置き
やラツゲージルームの覆いとして用いられるもの
で、樹脂製基材の表面に表皮が固着された平板形
状を成す本体１４と、その本体１４にインサート
成形されたパイプ１６とから構成されている。本
体１４の樹脂製基材は、ABS、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂、或いはそれ等に有機、無機の
フイラー類を添加した複合強化材料等から成る一
方、表皮は、編布、織布、不織布、或いはそれ等
で裏打ちされた強化ビニルフイルム等の軟質樹脂
フイルムなどから構成されている。また、パイプ
１６は、本体１４を自動車に回動可能に取り付け
るための取付金具であるが、その本体１４を補強
する機能をも併せて備えている。

一方、前記第１図は、上記ベルトダイ１０と下
型１８とを示したもので、下型１８には、前記パ
ツケージトレイ１２の裏面と同一形状の成形面２
０が形成されている。また、この下型１８には、
前記パイプ１６を収容するための溝２２の両端部
にスライド型２４が設けられ、そのパイプ１６の
両端部を保持するとともに、プレス成形後におい
ては外側へスライドしてアンダカツトを防止する
ようになつている。なお、第１図の一点鎖線は、
下型１８の上面のうち成形面２０とそうでない部
分との境界を表している。

また、ベルトダイ１０は図示しない押出し機の
先端に配設されて、下型１８の上部を第１図にお
いて矢印Ａで示す方向へ往復移動させられること
により、前記本体１４の樹脂製基材を構成する溶
融樹脂材料２６を成形面２０上に供給する。かか
るベルトダイ１０は、第３図および第４図に示さ
れているように、一体的に固設された一対のプレ
ートから成るダイ本体２８と、そのダイ本体２８
に軸心まわりの回動可能に嵌合された円柱形状の
バルブ３０とを備えており、ダイ本体２８には、
その下面に長手状の開口３２が形成されていると
ともに、その開口３２に連続してその開口３２と
同じ断面形状の通路３４が設けられている。これ
等の開口３２および通路３４は、ダイ本体２８を
構成する一対のプレートの相対向する部分に形成
されている。したがつて、押出し機から供給され
た溶融樹脂材料２６は、上記通路３４を通して開
口３２からシート状に押し出される。開口３２の
長手方向の寸法やその長手方向に直角な幅方向の
寸法は、成形すべきパツケージトレイ１２の大き
さや肉厚等を考慮して定められているとともに、
溶融樹脂材料２６の供給量は複数のボルト３６に
より第３図の左右方向へ移動させられるチヨーク
バー３８によつて調整される。

上記通路３４の途中には、ダイ本体２８の長手
方向すなわち第４図の左右方向に円穴４０が形成
されており、前記バルブ３０はその円穴４０内に
軸心まわりの回動可能に嵌合されている。バルブ
３０には、第５図からも明らかなように、その軸
心方向の中央で分離された２個の貫通孔４２，４
４が形成されている。これ等の貫通孔４２，４４
の一端から他端までの長さ寸法は通路３４の長手
方向の寸法と同じであり、幅寸法は通路３４の幅
寸法と同じである。したがつて、このバルブ３０
が軸心まわりに回動操作され、貫通孔４２，４４
が通路３４を連通させることにより、供給された
溶融樹脂材料２６はその貫通孔４２，４４を通過
して開口３２から押し出される一方、貫通孔４
２，４４が円穴４０の内壁面に対向させられて通
路３４がバルブ３０によつて遮断されることによ
り、溶融樹脂材料２６の通過は阻止されて開口３
２からの押出しが停止させられる。第６図および
第７図は、それぞれ第４図におけるバルブ３０の
−断面および−断面を示す図である。

なお、前記下型１８の上方には、図示は省略す
るが前記パツケージトレイ１２の表面と同一形状
の成形面を備えた上型が、下型１８に対して接近
離間可能に配設されているとともに、それ等の間
には前記本体１４の表皮を構成する表皮材が配置
されるようになつている。

そして、以上のように構成されたプレス成形装
置においては、先ず、上型を上昇させて下型１８
から離間させた状態において、パイプ１６を下型
１８の溝２２内に配設した後、ベルトダイ１０を
矢印Ａで示す方向へ移動させることにより、下型
１８の成形面２０上に溶融樹脂材料２６をシート
状に供給する。次に、ベルトダイ１０を上型と干
渉しない位置まで退避させるとともに、上記溶融
樹脂材料２６の上方に表皮材を配置したのち上型
を下降させて下型１８に重ね合わせることによ
り、溶融樹脂材料２６によりプレス成形する。こ
の時、表皮材は溶融樹脂材料２６により上型の成
形面に押圧されて成形されるとともに、溶融樹脂
材料２６が表皮材に滲み込んで硬化することによ
り、表皮材は溶融樹脂材料２６の成形硬化と同時
にその表面に固着される。また、パイプ１６は、
溶融樹脂材料２６の成形硬化に伴つてその溶融樹
脂材料２６に一体的に固設され、これにより、前
記パツケージトレイ１２が得られる。

ここで、溶融樹脂材料２６をシート状にして成
形面２０上に供給するベルトダイ１０は、軸心ま
わりに回動操作されることにより溶融樹脂材料２
６の通過を許容したり遮断したりするバルブ３０
に２個の貫通孔４２，４４が形成され、そのバル
ブ３０の長手方向における中央に中実な部分が設
けられているため、バルブ３０の軸心まわりの捩
り剛性が高い。このため、バルブ３０の長さ寸法
が例えば300mmを越えるような場合でも、そのバ
ルブ３０の回動操作時における貫通孔４２，４４
の捩れが軽減されて、シート状に押し出される溶
融樹脂材料２６の供給量な肉厚が均一化される。
したがつて、プレス成形時における溶融樹脂材料
２６の過不足や、表皮材との間の面圧の不均一に
起因する滲込みのむらなどが防止され、優れた品
質のパツケージトレイ１２が製造されるようにな
るのである。

なお、上記貫通孔４２と４４との間の離間距
離、すなわちバルブ３０の長手方向の中央の中実
部の寸法は、溶融樹脂材料２６の流れに大きな影
響を与えることがなく、且つ溶融樹脂材料２６が
１枚のシート状となつて開口３２から押し出され
るように設定することが望ましい。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明したが、本考案は他の態様で実施すること
もできる。

例えば、前記実施例ではパツケージトレイ１２
を製造するプレス成形装置のベルトダイ１０につ
いて説明したが、かかるベルトダイ１０はラツゲ
ージトリムやバツクドアトリムなどのプレス成形
装置にも同様に適用され得ることは勿論、単にシ
ート状の樹脂を製造したり、シート状の溶融樹脂
材料２６をプレス成形以外の目的に使用したりす
る場合などにも採用され得る。

また、前記実施例ではバルブ３０に２個の貫通
孔４２，４４が形成されているが、３個以上に分
断して形成することも可能である。

また、前記実施例における貫通孔４２と４４と
の間の中実部は第４図において矩形を成している
が、その上下両端部を尖らせたりして溶融樹脂材
料２６の流れを良くすることも可能である。

その他一々例示はしないが、本考案は当業者の
知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である押出し成形用
ベルトダイを備えたプレス成形装置の要部を示す
斜視図である。第２図は第１図のプレス成形装置
によつて製造されるパツケージトレイを示す斜視
図である。第３図は第１図に示されているベルト
ダイの縦断面図である。第４図は第３図の通路に
沿つてベルトダイを切り欠いた縦断面図である。
第５図は第３図のベルトダイのバルブを示す斜視
図である。第６図は第４図におけるバルブの−
断面図である。第７図は第４図におけるバルブ
の−断面図である。 １０……押出し成形用ベルトダイ、２６……溶
融樹脂材料、２８……ダイ本体、３０……バル
ブ、３２……開口、３４……通路、４０……円
穴、４２，４４……貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 長手状の開口を有するとともに該開口に連続し
   て該開口と略同じ断面形状の通路が設けられ、押
   出し機から供給された溶融樹脂材料を該通路を通
   して該開口からシート状に押し出すダイ本体と、
   前記通路の途中に前記断面形状における長手方向
   に形成された円穴と、該円穴内に軸心まわりの回
   動可能に嵌合されるとともに前記通路の断面形状
   と略同一形状の貫通孔が形成され、軸心まわりに
   回動させられることにより該貫通孔を通して前記
   溶融樹脂材料の通過を許容したりその通過を遮断
   したりする円柱形状のバルブとを有する押出し成
   形用ベルトダイにおいて、 前記貫通孔を前記バルブの長手方向において複
   数に分断したことを特徴とする押出し成形用ベル
   トダイ。