JPH05196021A - ねじ釘 - Google Patents
ねじ釘Info
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- JPH05196021A JPH05196021A JP935992A JP935992A JPH05196021A JP H05196021 A JPH05196021 A JP H05196021A JP 935992 A JP935992 A JP 935992A JP 935992 A JP935992 A JP 935992A JP H05196021 A JPH05196021 A JP H05196021A
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- JP
- Japan
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- screw
- cutting
- spiral
- fastening
- fastening screw
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材に対して割れを生じさせることなく円滑
にねじ込むことができる。 【構成】 一方の端部が先鋭端部２となり、他端に頭部
３を有する胴部４の外周面に、締結用ねじ５とリード角
の大きい切削用螺旋６が設けられている。切削用螺旋６
は、締結用ねじ５よりも山の高さが低く、胴部４を木材
にねじ込んだとき、切削用螺旋６が胴部４と同等かそれ
よりも少し大きなリード孔を切削し、胴部進入時の摩擦
抵抗の発生を少なくし、円滑にねじ込めると共に、木材
に大きな圧力を加えることがなく、木材の割れを防止で
きる。
にねじ込むことができる。 【構成】 一方の端部が先鋭端部２となり、他端に頭部
３を有する胴部４の外周面に、締結用ねじ５とリード角
の大きい切削用螺旋６が設けられている。切削用螺旋６
は、締結用ねじ５よりも山の高さが低く、胴部４を木材
にねじ込んだとき、切削用螺旋６が胴部４と同等かそれ
よりも少し大きなリード孔を切削し、胴部進入時の摩擦
抵抗の発生を少なくし、円滑にねじ込めると共に、木材
に大きな圧力を加えることがなく、木材の割れを防止で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木材にねじ込んで固
定するねじ釘に関する。
定するねじ釘に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材に使用する従来のねじ釘は、一端に
先鋭端部と他端に頭部を有する胴部の外周面に先鋭端部
から頭部側に向けて連続する締結用ねじを設けた構造に
なっており、締結用ねじが一条のタイプ、同じく多条の
タイプ、高いねじ山と低いねじ山をもつ二条ねじタイプ
等がある。
先鋭端部と他端に頭部を有する胴部の外周面に先鋭端部
から頭部側に向けて連続する締結用ねじを設けた構造に
なっており、締結用ねじが一条のタイプ、同じく多条の
タイプ、高いねじ山と低いねじ山をもつ二条ねじタイプ
等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のねじ釘は、削孔機能がないため、木材に対して
ねじ込むと、締結用ねじの螺入によって胴部が木材中に
圧入して行くことになり、このため木材に押し広げ力が
作用し、これが原因で木材に割れが発生しやすいという
問題がある。
な従来のねじ釘は、削孔機能がないため、木材に対して
ねじ込むと、締結用ねじの螺入によって胴部が木材中に
圧入して行くことになり、このため木材に押し広げ力が
作用し、これが原因で木材に割れが発生しやすいという
問題がある。
【０００４】そこでこの発明は、上記のような問題点を
解決するため、ねじ込み時に木材の割れを防止すること
ができるねじ釘を提供することを課題としている。
解決するため、ねじ込み時に木材の割れを防止すること
ができるねじ釘を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、一方の端部が先鋭端部となり、
他端に頭部を有する胴部の外周面に、締結用ねじと、こ
の締結用ねじよりも山の高さが低く、かつリード角の大
きい切削用螺旋とを設けた構成を採用したものである。
するため、この発明は、一方の端部が先鋭端部となり、
他端に頭部を有する胴部の外周面に、締結用ねじと、こ
の締結用ねじよりも山の高さが低く、かつリード角の大
きい切削用螺旋とを設けた構成を採用したものである。
【０００６】
【作用】胴部の外周面に締結用ねじと切削用螺旋を設け
たので、木材に対してねじ込むと、切削用螺旋が胴部よ
りも少し大きな削孔を形成し、その周面に締結用ねじが
螺入して行くため、胴部の進入時に木材に大きな押し広
げ力を与えることがなく、従って木材に割れを生じさせ
ることなくねじ込むことができる。
たので、木材に対してねじ込むと、切削用螺旋が胴部よ
りも少し大きな削孔を形成し、その周面に締結用ねじが
螺入して行くため、胴部の進入時に木材に大きな押し広
げ力を与えることがなく、従って木材に割れを生じさせ
ることなくねじ込むことができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１（Ａ）乃至（Ｃ）に示す第１の実施例
において、ねじ釘１は、一方の端部が先鋭端部２となり
他端に頭部３を有する胴部４の外周面に締結用ねじ５と
切削用螺旋６を設けて形成されている。
において、ねじ釘１は、一方の端部が先鋭端部２となり
他端に頭部３を有する胴部４の外周面に締結用ねじ５と
切削用螺旋６を設けて形成されている。
【０００９】上記先鋭端部２は、長い円錐形となり、締
結用ねじ５は、先鋭端部２から始まって頭部３側に向か
い胴部４の中間に達する二条螺旋に形成されている。
結用ねじ５は、先鋭端部２から始まって頭部３側に向か
い胴部４の中間に達する二条螺旋に形成されている。
【００１０】切削用螺旋６は、先鋭端部２の外周面で、
先端から始まって胴部４に達する部分の範囲の間に設け
られ、その山の高さは締結用ねじ５のねじ山よりも低
く、かつリード角は大きく設定されている。
先端から始まって胴部４に達する部分の範囲の間に設け
られ、その山の高さは締結用ねじ５のねじ山よりも低
く、かつリード角は大きく設定されている。
【００１１】上記切削用螺旋６は図示の場合大きなリー
ド角で二条を設け、この螺旋６を設けた部分において締
結用ねじ５は切削用螺旋５と交差する部分が分断され、
締結用補助ねじ５ａになっている。
ド角で二条を設け、この螺旋６を設けた部分において締
結用ねじ５は切削用螺旋５と交差する部分が分断され、
締結用補助ねじ５ａになっている。
【００１２】この締結用補助ねじ５ａは、図１（Ａ）の
場合その両端部が切削用螺旋６とつながらず、切削用螺
旋６の進入回転方向の前後に切削屑の誘導路７を形成し
ている。
場合その両端部が切削用螺旋６とつながらず、切削用螺
旋６の進入回転方向の前後に切削屑の誘導路７を形成し
ている。
【００１３】上記切削用螺旋６による木材の切削屑の発
生は進入回転方向の前側に発生するので、図１（Ｃ）の
ように、締結用補助ねじ５ａの進入回転方向の先端側
は、切削用螺旋６の進入回転方向の後側とつながってい
るようにし、切削用螺旋６の進入回転方向の前側にのみ
切削屑の誘導路７を形成するようにしてもよい。
生は進入回転方向の前側に発生するので、図１（Ｃ）の
ように、締結用補助ねじ５ａの進入回転方向の先端側
は、切削用螺旋６の進入回転方向の後側とつながってい
るようにし、切削用螺旋６の進入回転方向の前側にのみ
切削屑の誘導路７を形成するようにしてもよい。
【００１４】次に、図２（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実
施例を説明する。なお、第１の実施例と同一部分には同
一符号を付して説明する。それ以下の実施例についても
同様である。
施例を説明する。なお、第１の実施例と同一部分には同
一符号を付して説明する。それ以下の実施例についても
同様である。
【００１５】この第２の実施例は、リード角の大きな切
削用螺旋６を胴部４の全長にわたって、先鋭端部２の先
端から頭部３の首下まで達するように設けている。
削用螺旋６を胴部４の全長にわたって、先鋭端部２の先
端から頭部３の首下まで達するように設けている。
【００１６】切削用螺旋６及び締結用ねじ５の山の高さ
等の形成条件は第１の実施例と同様であり、切削用螺旋
６を胴部４の全長にわたって設けることにより、締結用
ねじ５は全長にわたって切削用螺旋６で分断された状態
になる。
等の形成条件は第１の実施例と同様であり、切削用螺旋
６を胴部４の全長にわたって設けることにより、締結用
ねじ５は全長にわたって切削用螺旋６で分断された状態
になる。
【００１７】図２（Ａ）の場合、切削用螺旋６は胴部４
の全長にわたって設けたが、先鋭端部２の先端から締結
用ねじ５の終端までの範囲に設けるようにしてもよい。
の全長にわたって設けたが、先鋭端部２の先端から締結
用ねじ５の終端までの範囲に設けるようにしてもよい。
【００１８】図３（Ａ）に示す第３の実施例は、胴部４
の先鋭体から略中間部分の範囲に、高い山の締結用ねじ
５と低い山の補助ねじ８とを二条ねじの状態に設け、先
鋭端部２の途中から胴部４に達する範囲の部分におい
て、締結用ねじ５及び補助ねじ８の途中のリード角を大
きくし、この部分を各々切削用螺旋６としたものであ
る。
の先鋭体から略中間部分の範囲に、高い山の締結用ねじ
５と低い山の補助ねじ８とを二条ねじの状態に設け、先
鋭端部２の途中から胴部４に達する範囲の部分におい
て、締結用ねじ５及び補助ねじ８の途中のリード角を大
きくし、この部分を各々切削用螺旋６としたものであ
る。
【００１９】この切削用螺旋６の山の高さは、締結用ね
じ５の山よりも低く、補助ねじ８の山と略同一の高さと
なっている。従って締結用ねじ５は先鋭端部２の先端側
で山が高く、途中で低くなって切削用螺旋６となった
後、再び高くなる。
じ５の山よりも低く、補助ねじ８の山と略同一の高さと
なっている。従って締結用ねじ５は先鋭端部２の先端側
で山が高く、途中で低くなって切削用螺旋６となった
後、再び高くなる。
【００２０】図３（Ｂ）と（Ｃ）に示す例は、切削用螺
旋６を設けた部分で切削用螺旋６間の位置に、締結用補
助ねじ５ａを締結用ねじ５の延長線上の位置に等ピッチ
で分断して設けている。
旋６を設けた部分で切削用螺旋６間の位置に、締結用補
助ねじ５ａを締結用ねじ５の延長線上の位置に等ピッチ
で分断して設けている。
【００２１】図３（Ｂ）の例は、締結用補助ねじ５ａの
両端が切削用螺旋６と離れ、図３（Ｃ）の例は締結用補
助ねじ５ａの進入回転方向の先端側が切削用螺旋６と接
している。
両端が切削用螺旋６と離れ、図３（Ｃ）の例は締結用補
助ねじ５ａの進入回転方向の先端側が切削用螺旋６と接
している。
【００２２】図４（Ａ）に示す第４の実施例は、高い山
の締結用ねじ５と低い山の補助ねじ８とを二条ねじ状態
に設けたねじ釘において、先鋭端部２の先端から胴部４
の直線部分に達する範囲の位置で締結用ねじ５と補助ね
じ８のリード角を大きくし、切削用螺旋６としたもので
あり、この切削用螺旋６の高さは、締結用ねじ５の山よ
りも低く、補助ねじ８の山と略等しい高さになってい
る。
の締結用ねじ５と低い山の補助ねじ８とを二条ねじ状態
に設けたねじ釘において、先鋭端部２の先端から胴部４
の直線部分に達する範囲の位置で締結用ねじ５と補助ね
じ８のリード角を大きくし、切削用螺旋６としたもので
あり、この切削用螺旋６の高さは、締結用ねじ５の山よ
りも低く、補助ねじ８の山と略等しい高さになってい
る。
【００２３】図４（Ｂ）の例は、上記切削用螺旋６を設
けた部分において、締結用補助ねじ５ａを分断状に設
け、図４（Ｃ）の例は締結用補助ねじ５ａの進入回転方
向の先端側を切削用螺旋６に当接させている。
けた部分において、締結用補助ねじ５ａを分断状に設
け、図４（Ｃ）の例は締結用補助ねじ５ａの進入回転方
向の先端側を切削用螺旋６に当接させている。
【００２４】図５（Ａ）に示す第５の実施例は、先鋭端
部２の先端から胴部４に達する範囲の部分がリード角の
大きな切削状螺旋６となり、胴部４にこの切削用螺旋６
と連なる締結用ねじ５を設け、切削用螺旋６を締結用ね
じ５の山よりも低くした構造になっている。
部２の先端から胴部４に達する範囲の部分がリード角の
大きな切削状螺旋６となり、胴部４にこの切削用螺旋６
と連なる締結用ねじ５を設け、切削用螺旋６を締結用ね
じ５の山よりも低くした構造になっている。
【００２５】図５（Ｂ）の例は、上記切削用螺旋６を設
けた部分の外周に締結用補助ねじ５ａを、締結用ねじ５
の延長状となるようなピッチで分断状に設けたものであ
り、図５（Ｃ）の例は締結用補助ねじ５ａの進入回転方
向の先端側を切削用螺旋６に当接させている。
けた部分の外周に締結用補助ねじ５ａを、締結用ねじ５
の延長状となるようなピッチで分断状に設けたものであ
り、図５（Ｃ）の例は締結用補助ねじ５ａの進入回転方
向の先端側を切削用螺旋６に当接させている。
【００２６】この発明のねじ釘は上記のような構成であ
り、木材に対するねじ込みを行なうと、先鋭端部２から
胴部４の進入にともなって、切削用螺旋６は胴部４と略
同径もしくはそれ以上のリード孔を切削して行き、締結
用ねじ５はこのリード孔の周囲に螺入する。
り、木材に対するねじ込みを行なうと、先鋭端部２から
胴部４の進入にともなって、切削用螺旋６は胴部４と略
同径もしくはそれ以上のリード孔を切削して行き、締結
用ねじ５はこのリード孔の周囲に螺入する。
【００２７】上記切削用螺旋６によるリード孔の切削に
より、胴部４は摩擦抵抗を生じることなく円滑に進入す
ると共に、木材に大きな圧力を加えることがなくなり、
木材の割れの発生を防止することができる。
より、胴部４は摩擦抵抗を生じることなく円滑に進入す
ると共に、木材に大きな圧力を加えることがなくなり、
木材の割れの発生を防止することができる。
【００２８】また、切削用螺旋６によるリード孔の切削
によって生じる削り屑は、締結用補助ねじ５ａの端部と
切削用螺旋６の間に形成された誘導路７を通り、切削用
螺旋６の大きなリード角の傾斜に沿って上部に逃がさ
れ、従って、削り屑によって摩擦抵抗を増大させたり木
材に圧力を加えるというようなことはない。
によって生じる削り屑は、締結用補助ねじ５ａの端部と
切削用螺旋６の間に形成された誘導路７を通り、切削用
螺旋６の大きなリード角の傾斜に沿って上部に逃がさ
れ、従って、削り屑によって摩擦抵抗を増大させたり木
材に圧力を加えるというようなことはない。
【００２９】上記のように、胴部４のねじ込み時に、切
削用螺旋６でリード孔を切削することになるので、木材
に過剰な圧力を加えることがなく、木材の割れの発生を
防止できると共に、リード孔に螺入する締結用ねじ５に
よって強固な締結状態が得られることになる。
削用螺旋６でリード孔を切削することになるので、木材
に過剰な圧力を加えることがなく、木材の割れの発生を
防止できると共に、リード孔に螺入する締結用ねじ５に
よって強固な締結状態が得られることになる。
【００３０】
【効果】以上のように、この発明によると、一方の端部
が先鋭端部となり、他端に頭部を有する胴部の外周面
に、締結用ねじと、この締結用ねじよりも山の高さが低
く、かつリード角の大きい切削用螺旋を設けたので、木
材に対するねじ込み時に、切削用螺旋で胴部に等しいか
それよりも少し大き目のリード孔を切削することがで
き、従って胴部が進入しても木材に大きな圧力を加える
ことがなく、木材に割れを生じさせることがなく、しか
も摩擦抵抗の発生を少なくし、円滑にねじ込むことがで
きる。
が先鋭端部となり、他端に頭部を有する胴部の外周面
に、締結用ねじと、この締結用ねじよりも山の高さが低
く、かつリード角の大きい切削用螺旋を設けたので、木
材に対するねじ込み時に、切削用螺旋で胴部に等しいか
それよりも少し大き目のリード孔を切削することがで
き、従って胴部が進入しても木材に大きな圧力を加える
ことがなく、木材に割れを生じさせることがなく、しか
も摩擦抵抗の発生を少なくし、円滑にねじ込むことがで
きる。
【図１】（Ａ）は第１の実施例を示すねじ釘の正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿う拡大断面図、（Ｃ）
は切削用螺旋の部分の他の例を示す正面図
（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿う拡大断面図、（Ｃ）
は切削用螺旋の部分の他の例を示す正面図
【図２】（Ａ）は第２の実施例を示すねじ釘の正面図、
（Ｂ）は切削用螺旋の部分の他の例を示す正面図
（Ｂ）は切削用螺旋の部分の他の例を示す正面図
【図３】（Ａ）は第３の実施例を示すねじ釘の正面図、
（Ｂ）と（Ｃ）の各々は切削用螺旋の部分の他の例を示
す正面図
（Ｂ）と（Ｃ）の各々は切削用螺旋の部分の他の例を示
す正面図
【図４】（Ａ）は第４の実施例を示すねじ釘の正面図、
（Ｂ）と（Ｃ）の各々は切削用螺旋の部分の他の例を示
す正面図
（Ｂ）と（Ｃ）の各々は切削用螺旋の部分の他の例を示
す正面図
【図５】（Ａ）は第５の実施例を示すねじ釘の正面図、
（Ｂ）と（Ｃ）の各々は切削用螺旋の部分の他の例を示
す正面図
（Ｂ）と（Ｃ）の各々は切削用螺旋の部分の他の例を示
す正面図
１ ねじ釘 ２ 先鋭端部 ３ 頭部 ４ 胴部 ５ 締結用ねじ ６ 切削用螺旋 ７ 誘導路
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の端部が先鋭端部となり、他端に頭
部を有する胴部の外周面に、締結用ねじと、この締結用
ねじよりも山の高さが低く、かつリード角の大きい切削
用螺旋とを設けたねじ釘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009359A JPH0758090B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ねじ釘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009359A JPH0758090B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ねじ釘 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196021A true JPH05196021A (ja) | 1993-08-06 |
| JPH0758090B2 JPH0758090B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=11718282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4009359A Expired - Lifetime JPH0758090B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ねじ釘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758090B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509292A (ja) * | 2000-05-19 | 2004-03-25 | パーマ・ライター・シュテファン | ブッシュ形状のセルフタッピング式ねじダボ |
| DE102008048703A1 (de) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Schraube |
| EP2522864B1 (de) * | 2011-05-12 | 2016-07-20 | Berner Trading Holding GmbH | Holz- oder Kunststoffschraube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3046012U (ja) * | 1997-05-16 | 1998-02-20 | 南嶺企業有限公司 | ゴルフクラブヘッド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60229932A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-15 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合部材およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP4009359A patent/JPH0758090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3046012U (ja) * | 1997-05-16 | 1998-02-20 | 南嶺企業有限公司 | ゴルフクラブヘッド |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509292A (ja) * | 2000-05-19 | 2004-03-25 | パーマ・ライター・シュテファン | ブッシュ形状のセルフタッピング式ねじダボ |
| JP4773030B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2011-09-14 | パーマ・ライター・シュテファン | ブッシュ形状のセルフタッピング式ねじダボ |
| DE102008048703A1 (de) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Schraube |
| TWI467097B (zh) * | 2008-09-24 | 2015-01-01 | Fischerwerke Gmbh & Co Kg | 螺釘 |
| EP2522864B1 (de) * | 2011-05-12 | 2016-07-20 | Berner Trading Holding GmbH | Holz- oder Kunststoffschraube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0758090B2 (ja) | 1995-06-21 |
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