JPH05190348A - Coil device and manufacture thereof - Google Patents
Coil device and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コイル装置および該コ
イル装置の製造方法に関し、詳しくは、電動モータ、点
火コイル、ソレノイド弁等に用いられるもので、コイル
と、該コイルより取り出されるリード線とターミナルと
の接続部分を電気絶縁樹脂性樹脂により２次モールドし
たコイル装置において、上記ターミナルに接続されるリ
ード線端末とコイル側のリード線の境界で発生しやすい
断線を防止するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil device and a method for manufacturing the coil device, and more particularly, it is used for an electric motor, an ignition coil, a solenoid valve, etc., and a coil and a lead wire taken out from the coil. In the coil device in which the connecting portion between the terminal and the terminal is secondarily molded with an electrically insulating resin resin, the disconnection that tends to occur at the boundary between the lead wire terminal connected to the terminal and the lead wire on the coil side is prevented.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ソレノイド弁等に用いるコイル装
置では、図１７および図１８に示すように、ボビン(図
示せず)に巻回したコイルより取り出されるリード線１
とターミナル２との接続方法としてフュージングが採用
されている。該フュージング方法はターミナル２の先端
に形成されたＵ字状部２ａの底部にリード線端末１ａを
挿入した後、Ｕ字状部２ａをパンチによりかしめ、つい
で、Ｕ字状部２ａ全体に電極をあてて、加圧しながら電
極を通電することによりリード線端末の被覆を溶融して
リード線とターミナルとを導通状態で固着している。2. Description of the Related Art Conventionally, in a coil device used for a solenoid valve or the like, as shown in FIGS. 17 and 18, a lead wire 1 taken out from a coil wound around a bobbin (not shown).
Fusing is adopted as a method of connecting the terminal 2 and the terminal 2. According to the fusing method, after inserting the lead wire terminal 1a into the bottom of the U-shaped portion 2a formed at the tip of the terminal 2, the U-shaped portion 2a is caulked by a punch, and then an electrode is placed on the entire U-shaped portion 2a. The coating of the lead wire end is melted by applying electricity to the electrode while applying pressure to fix the lead wire and the terminal in a conductive state.
【０００３】上記リード線１とターミナル２との接続後
に、更に、電気絶縁性の２次モールド樹脂３によりコイ
ルとターミナルのＵ字状部とを埋設して防水、防錆等を
図っている。After the lead wire 1 and the terminal 2 are connected, the coil and the U-shaped portion of the terminal are further buried by an electrically insulating secondary molding resin 3 for waterproofing and rust prevention.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記構造のコイル装置
においては、ターミナル２に固着さているリード線端末
１ａとコイル側より引き出されて２次モールド樹脂３に
埋設されている部分１ｂとの境界１ｃで、温度ストレス
により断線が生じやすい問題があった。In the coil device having the above structure, the boundary 1c between the lead wire terminal 1a fixed to the terminal 2 and the portion 1b that is pulled out from the coil side and is embedded in the secondary molding resin 3 is provided. However, there is a problem that the wire is likely to be broken due to temperature stress.
【０００５】上記した断線は下記の理由により発生す
る。第一に、ターミナル２と２次モールド樹脂３とが剥
がれやすく、剥離した時にターミナル２と２次モールド
樹脂３との線膨張係数の差によって、リード線端末１ａ
と２次モールド樹脂３に埋設されている部分１ｂとの境
界１ｃに過大な局部歪みが発生する。第二に、上記境界
１ｃの部分では、フュージングによる加圧および加熱に
よってリード線がつぶれて断面積が小さくなり、特に、
他の部分より上記歪みの影響を受けやすい。上記した第
一および第二の理由により、リード線１の上記境界１ｃ
では断線が生じやすくなり、コイルの寿命が短くなる欠
点があった。The above-mentioned disconnection occurs due to the following reasons. First, the terminal 2 and the secondary mold resin 3 are easily peeled off, and when they are peeled off, the lead wire terminal 1a is caused by a difference in linear expansion coefficient between the terminal 2 and the secondary mold resin 3.
Excessive local strain is generated at the boundary 1c between the portion 1b and the portion 1b embedded in the secondary molding resin 3. Secondly, in the boundary 1c portion, the lead wire is crushed by the pressure and heating by the fusing, and the cross-sectional area becomes small.
It is more susceptible to the above distortion than other parts. For the above-mentioned first and second reasons, the boundary 1c of the lead wire 1 is
However, there is a drawback that the wire is easily broken and the life of the coil is shortened.
【０００６】本発明は、上記した欠点を解消せんとする
もので、ターミナルに固着されたリード線端末とコイル
側のリード線との境界で発生するリード線の断線を防止
して、コイルの寿命を延ばすことを目的とするものであ
る。The present invention is intended to solve the above-mentioned drawbacks and prevents the disconnection of the lead wire generated at the boundary between the lead wire terminal fixed to the terminal and the lead wire on the coil side, and thus the life of the coil. Is intended to be extended.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、リード線端末とターミナルとを固着する
フュージング接続部分分および該フュージング接続部分
に連続するリード線端末に近接した部分に、２次成形時
にモールド樹脂が流れ込まないようにして、これらフュ
ージング接続部分およびリード線端末の近接領域が２次
モールド樹脂と接しないようにし、よって、樹脂とター
ミナルとの線膨張係数の差による歪みの影響をリード線
が受けないようにして断線を防止するものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a fusing connection portion for fixing a lead wire terminal and a terminal, and a portion adjacent to the lead wire terminal continuous with the fusing connection portion. The molding resin does not flow during the secondary molding so that the fusing connection portion and the adjacent area of the lead wire terminal are not in contact with the secondary molding resin. Therefore, the distortion due to the difference in the linear expansion coefficient between the resin and the terminal is prevented. This is to prevent the lead wire from being affected and prevent disconnection.
【０００８】即ち、本発明は、コイルより取り出される
リード線の端末をターミナルにフュージング加工で接続
し、このターミナルとリード線端末のフュージング接続
部分分および上記コイルを電気絶縁性樹脂でモールドす
るコイル装置において、上記リード線端末とターミナル
とを固着するフュージング接続部分および該フュージン
グ接続部分に連続するリード線端末近接部分を囲繞する
カバーを設け、該カバーの外面を上記樹脂でモールドし
て、上記フュージング接続部分および該フュージング接
続部分に連続するリード端末近接部分がモールド樹脂と
接触しない構成としていることを特徴とするコイル装置
を提供するものである。That is, according to the present invention, a coil device in which a terminal of a lead wire taken out from a coil is connected to a terminal by fusing, and a fusing connection portion of the terminal and the terminal of the lead wire and the coil are molded with an electrically insulating resin. In the above, a cover surrounding the fusing connection portion for fixing the lead wire terminal to the terminal and the lead wire terminal proximity portion continuous to the fusing connection portion is provided, and the outer surface of the cover is molded with the resin to provide the fusing connection. (EN) A coil device characterized in that a portion and a portion near a lead terminal which is continuous with the fusing connection portion do not come into contact with the molding resin.
【０００９】さらに、本発明は、コイルより取り出され
るリード線の端末をターミナルにフュージング加工で接
続し、このターミナルとリード線端末のフュージング接
続部分および上記コイルを電気絶縁性樹脂でモールドす
るコイル装置の製造方法において、上記リード線端末と
ターミナルとをフュージング加工して固着した後、上記
フュージング接続部分および該フュージング接続部分に
連続するリード線端末近接部分を囲繞するカバーをコイ
ルのボビンおよびターミナルに隙間なく密着させて取り
付け、上記カバーを取り付けた状態でモールド用二次成
形金型内に配置して上記電気絶縁性樹脂によりモールド
成形し、該二次成形時に、上記カバーで囲繞された上記
フュージング接続部分および該フュージング接続部分に
連続するリード端末近接部分に上記樹脂が流れ込まない
ようにし、よって、上記フュージング接続部分および該
フュージング接続部分と連続するリード線端末近接部分
がモールド樹脂と接触しない構成としているコイル装置
の製造方法を提供するものである。Further, according to the present invention, a terminal of a lead wire taken out from a coil is connected to a terminal by a fusing process, and a fusing connection portion between the terminal and the lead wire terminal and the coil are molded with an electrically insulating resin. In the manufacturing method, after the lead wire terminal and the terminal are fused and fixed to each other, a cover surrounding the fusing connection portion and the lead wire terminal proximity portion continuous to the fusing connection portion is provided on the bobbin of the coil and the terminal without a gap. Attached in close contact, placed in the secondary molding die for molding with the cover attached, and molded by the electrically insulating resin, and at the time of the secondary molding, the fusing connection portion surrounded by the cover. And a lead end continuous to the fusing connection portion It is intended to provide a method for manufacturing a coil device in which the resin is prevented from flowing into a proximity portion, and therefore, the fusing connection portion and a lead wire terminal proximity portion continuous with the fusing connection portion do not come into contact with a mold resin. ..
【００１０】さらに、本発明は、コイルより取り出され
るリード線の端末をターミナルにフュージング加工で接
続し、このターミナルとリード線端末のフュージング接
続部分および上記コイルを電気絶縁性樹脂でモールドす
るコイル装置の製造方法において、上記リード線端末と
ターミナルとをフュージング加工して固着した後、上記
フュージング接続部分および該フュージング接続部分に
連続するリード線端末近接部分を囲繞する遮蔽部を備え
た二次モールド用金型内に配置し、上記金型内で上記樹
脂によりモールド成形し、該二次成形時に、上記金型の
遮蔽部分で上記フュージング接続部分および該フュージ
ング接続部分に連続するリード端末近接部分にモールド
樹脂が流れ込まないようにし、よって、上記フュージン
グ接続部分および該フュージング接続部分と連続するリ
ード線端末近接部分がモールド樹脂と接触しない構成と
しているコイル装置の製造方法を提供するものである。Further, according to the present invention, a terminal of a lead wire taken out from a coil is connected to a terminal by a fusing process, and a fusing connection portion of the terminal and the lead wire terminal and the coil are molded with an electrically insulating resin. In the manufacturing method, after the lead wire end and the terminal are fused and fixed to each other, a secondary molding metal provided with a shielding part surrounding the fusing connection part and a part near the lead wire end continuous to the fusing connection part. It is placed in a mold and molded with the resin in the mold, and at the time of the secondary molding, a molding resin is applied to the fusing connection part and a lead terminal proximity part continuous to the fusing connection part at the shielding part of the mold. Of the fusing connection and Lead wire end adjacent portion contiguous with fusing connection portion is to provide a manufacturing method of the coil device has a configuration that is not in contact with the molding resin.
【００１１】[0011]
【作用】上記のように、リード線端末とターミナルとの
フュージング接続部分および該フュージング接続部分に
連続するリード端末近接部分がモールド樹脂と接触しな
いようにしているため、樹脂とターミナルとが剥離して
も、樹脂と接触していないリード線端末近接部分が自由
に伸び縮みすることが出来、よって、ターミナルとフュ
ージング接続したリード線端末の歪みを著しく減少でき
る。その結果、熱ストレスにより従来発生していたリー
ド線の上記境界部分での断線を防止することが出来る。As described above, since the fusing connection portion between the lead wire terminal and the terminal and the lead terminal proximity portion continuous to the fusing connection portion are prevented from coming into contact with the mold resin, the resin and the terminal are separated from each other. However, the portion close to the lead wire terminal which is not in contact with the resin can freely expand and contract, and therefore, the distortion of the lead wire terminal fused with the terminal can be significantly reduced. As a result, it is possible to prevent the breakage of the lead wire at the boundary portion which has been conventionally generated due to the thermal stress.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１から図１１は本発明のカバーを用いた
第１実施例に係わる製造方法および該方法により製造さ
れたコイル装置を示すものである。図１(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)
(Ｄ)はコイルのボビン１０を示し、電気絶縁性の樹脂か
らなり、両端にフランジ部を有する円筒形状のボビン部
１０ａと、該ボビン部１０ａの一端側フランジ部１０ｂ
の一部より延在させたリード線ガイド部１０ｃと、該リ
ード線ガイド部１０ｃの先端近傍より屈曲させて突設し
たターミナル取付部１０ｄとよりなる。The present invention will now be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. 1 to 11 show a manufacturing method according to a first embodiment using a cover of the present invention and a coil device manufactured by the method. Figure 1 (A) (B) (C)
(D) shows a bobbin 10 of a coil, which is made of an electrically insulating resin and has a cylindrical bobbin portion 10a having flange portions at both ends, and a flange portion 10b on one end side of the bobbin portion 10a.
Of the lead wire guide portion 10c, and a terminal mounting portion 10d that is bent and protrudes from the vicinity of the tip of the lead wire guide portion 10c.
【００１３】上記ターミナル取付部１０ｄには、その突
出端面より２個のターミナル嵌合穴１０ｅを並列に凹設
しており、かつ、これらターミナル嵌合穴１０ｅに対応
する位置の上部にリード線ガイド部１０ｃの先端部より
連続させてリード線挿通溝１０ｆを設けている。The terminal mounting portion 10d is provided with two terminal fitting holes 10e in parallel with each other from the projecting end face thereof, and a lead wire guide is provided above the terminal fitting portion 10d at a position corresponding to these terminal fitting holes 10e. A lead wire insertion groove 10f is provided continuously from the tip of the portion 10c.
【００１４】上記ボビン１０に対して、図２および図３
に示すように、エナメル線からなるコイル１１をボビン
部１０ａに巻回すると共に、該コイル１１の両端より取
り出したリード線１２,１２をリード線ガイド部１０ｃ
に沿って配線し、ガイド部先端よりリード線挿通溝１０
ｆを通して、リード線端末１２ａをターミナル取付部１
０ｄの先端面より突出させている。2 and 3 with respect to the bobbin 10 described above.
As shown in FIG. 3, the coil 11 made of enameled wire is wound around the bobbin portion 10a, and the lead wires 12 and 12 taken out from both ends of the coil 11 are connected to the lead wire guide portion 10c.
The lead wire insertion groove 10 from the tip of the guide part.
lead terminal 12a through terminal mounting part 1
It is projected from the tip surface of 0d.
【００１５】ターミナル取付部１０ｄのターミナル嵌合
穴１０ｅには、細板形状のターミナル１３の一端１３ａ
を圧入して取り付ける。これらターミナル１３のボビン
取付側には図３に示すようにＵ字形状に屈曲させたリー
ド線固着部１３ｂを一体に突設しており、該リード線固
着部１３ｂの底部に上記リード線端末１２ａを挿入し、
前記したフュージング加工により導電状態で固着してい
る。In the terminal fitting hole 10e of the terminal mounting portion 10d, one end 13a of the thin plate-shaped terminal 13 is provided.
Install by pressing. As shown in FIG. 3, a lead wire fixing portion 13b bent in a U shape is integrally provided on the bobbin mounting side of these terminals 13, and the lead wire terminal 12a is formed at the bottom of the lead wire fixing portion 13b. Insert
It is fixed in a conductive state by the above-mentioned fusing process.
【００１６】上記のようにコイル１１のリード線端末１
２ａをターミナル１３にフュージング接続した後、図４
から図７に示すようにカバー１５を取り付ける。カバー
１５は所要の撓み性を有する電気絶縁性樹脂より成形し
ており、その形状は一端面開口で一端面閉鎖の矩形状ボ
ックスからなる。該カバー１５は開口端面１５ａよりボ
ビン１０のターミナル取付部１０ｄに外嵌して取り付
け、閉鎖端面１５ｂに形成したターミナル貫通穴１５ｃ
にターミナル１３を通すことにより、リード線端末１２
ａとターミナル１３のリード線固着部１３ｂとのフュー
ジング接続部分Ｘと該フュージング接続部分Ｘと連続す
るリード線端末近接部分Ｙとをカバー１５の内部に位置
させて、外部と遮断して囲撓するようにしている。As described above, the lead wire terminal 1 of the coil 11
After connecting 2a to the terminal 13 by fusing, as shown in FIG.
The cover 15 is attached as shown in FIG. The cover 15 is formed of an electrically insulating resin having a required flexibility, and its shape is a rectangular box whose one end face is open and one end face is closed. The cover 15 is externally fitted to the terminal mounting portion 10d of the bobbin 10 from the open end surface 15a and is attached to the terminal mounting portion 15d, and the terminal through hole 15c is formed in the closed end surface 15b.
Lead terminal 12 by passing terminal 13 through
The fusing connection portion X between a and the lead wire fixing portion 13b of the terminal 13 and the lead wire terminal proximity portion Y continuous with the fusing connection portion X are positioned inside the cover 15 and are shielded from the outside to be bent. I am trying.
【００１７】上記カバー１５により囲撓する部分に２次
成形時に確実に樹脂が流れ込まないようにするため、カ
バー１５の内周面とターミナル取付部１０ｄの外周面と
を密着させる必要がある。そのため、カバー１５の内径
をターミナル取付部の外径より若干小さく設定して、カ
バー１５を撓ませて密着状態で外嵌するようにしてい
る。同様に、カバー１５のターミナル貫通穴１５ｃの内
径をターミナル１３の外径より若干小さく設定して、カ
バー１５とターミナル１３とを密着状態で外嵌するよう
にしている。In order to ensure that the resin does not flow into the portion surrounded by the cover 15 during the secondary molding, it is necessary to make the inner peripheral surface of the cover 15 and the outer peripheral surface of the terminal mounting portion 10d in close contact with each other. Therefore, the inner diameter of the cover 15 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the terminal mounting portion, and the cover 15 is bent to be fitted tightly on the outside. Similarly, the inner diameter of the terminal through hole 15c of the cover 15 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the terminal 13 so that the cover 15 and the terminal 13 are fitted to each other in a close contact state.
【００１８】さらに、カバー１５には、ボビン１０のリ
ード線挿通溝１０ｆに内嵌する突起１５ｄを突設し、該
突起１５dをリード線挿通溝１０fに圧入して、リード線
挿通溝１０fの内面に圧接してリード線挿通溝１０fの内
部に樹脂が流れ込まないようにしている。上記突起１５
dは、リード線ガイド部１０c側では図５(Ａ)(Ｂ)に示す
ように、突起１５dの先端部１５eとリード線挿通溝１０
fの底部との間にリード線１２を密嵌し、リード線１２
に対してもカバー１５を隙間なく密着し、樹脂の流れ込
みを防止している。一方、図６(Ａ)(Ｂ)に示すように、
上記突起１５dのターミナル取付側では、リード線挿通
溝１０f内において溝底部１０f−１との間に隙間をあけ
るように設定しており、かつ、突起１５dの先端部１５e
を凹状にくぼませている。突起１５dを上記形状として
いることにより、リード線挿通溝１０f内において図６
(Ｂ)に示すように、リード線１２は溝底部１０f−１と
の間に隙間Ｇ1をあけると共に突起先端部１５eとの間に
も隙間Ｇ2をあけて、リード線１２が自在に伸び縮みす
ることが出来るようにしている。Further, the cover 15 is provided with a projection 15d which is fitted in the lead wire insertion groove 10f of the bobbin 10, and the projection 15d is press-fitted into the lead wire insertion groove 10f to form an inner surface of the lead wire insertion groove 10f. The resin is pressed against the inside to prevent the resin from flowing into the inside of the lead wire insertion groove 10f. The protrusion 15
As shown in FIGS. 5A and 5B, d is on the side of the lead wire guide portion 10c, as shown in FIGS.
The lead wire 12 is tightly fitted between the bottom part of f and the lead wire 12
Also, the cover 15 is tightly adhered to it to prevent the resin from flowing in. On the other hand, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B),
On the terminal mounting side of the projection 15d, a gap is formed between the projection 15d and the groove bottom 10f-1 in the lead wire insertion groove 10f, and the tip 15e of the projection 15d is formed.
Is recessed. Since the protrusion 15d has the above-described shape, the protrusion 15d is formed in the lead wire insertion groove 10f as shown in FIG.
(B), the lead wire 12 with a gap G 2 also between the projecting tip portion 15e with open gaps G 1 between the groove bottom portion 10f-1, extends freely lead 12 I am trying to be able to shrink.
【００１９】上記のようにカバー１５を取り付けた後、
図８に示すようにモールド用２次成形金型１７の内部に
配置する。上記金型１７は図示のように左右一対の金型
１７ａ,１７ｂとからなり、これら金型１７ａ,１７ｂの
型面と、ボビン１０のコイル１１を巻回した部分の外周
部、リード線１２を配線したリード線ガイド部１０ｃの
外周部およびカバー１５の外周面との間に隙間Ｃをあ
け、これら隙間Ｃに電気絶縁性樹脂１８を充填すること
により、上記した部分を樹脂１８でモールドしている。
また、カバー１５の閉鎖端面１５ｂより突出したターミ
ナル１３の突出部１３ｃは、金型１７ａの突出部１７ａ
−１に形成した穴１７ａ−２に挿入して、上記カバー１
５のモールド部分より連続すると共にターミナル突出部
１３ｃを所要間隔あけて囲む部分を設けている。After attaching the cover 15 as described above,
As shown in FIG. 8, it is arranged inside the secondary molding die 17 for molding. The mold 17 is composed of a pair of left and right molds 17a and 17b as shown in the drawing. The mold surfaces of the molds 17a and 17b, the outer peripheral portion of the coil 11 of the bobbin 10 and the lead wire 12 are arranged. A gap C is formed between the outer peripheral portion of the wired lead wire guide portion 10c and the outer peripheral surface of the cover 15, and the gap C is filled with the electrically insulating resin 18 to mold the above-mentioned portion with the resin 18. There is.
The protrusion 13c of the terminal 13 protruding from the closed end surface 15b of the cover 15 is the protrusion 17a of the mold 17a.
-1 is inserted into the hole 17a-2 formed in
A portion which is continuous from the molded portion of 5 and surrounds the terminal protruding portion 13c with a required space is provided.
【００２０】上記２次成形を施して、図９から図１１に
示すように樹脂１８でモールドされたコイル装置が完成
する。即ち、樹脂部分１８ａでコイル１１をモールド
し、樹脂部分１８ｂでリード線１２およびリード線ガイ
ド部１０ｃをモールドし、樹脂部分１８ｃでカバー１５
の外周面をモールドし、樹脂部分１８ｄでターミナル１
３の突出部１３ｃを囲んでいる。By performing the secondary molding, the coil device molded with the resin 18 as shown in FIGS. 9 to 11 is completed. That is, the coil 11 is molded with the resin portion 18a, the lead wire 12 and the lead wire guide portion 10c are molded with the resin portion 18b, and the cover 15 is molded with the resin portion 18c.
Mold the outer peripheral surface of the
3 surrounds the protruding portion 13c.
【００２１】上記構成からなるコイル装置では、２次モ
ールド樹脂１８とターミナル１３とが全く接触していな
いと共に、ターミナル１３とリード線端末１２ａとのフ
ュージング接続部分Ｘおよび該フュージング接続部分Ｘ
に連続したリード線１２の端末近接部分Ｙもカバー１５
により囲撓されて２次モールド樹脂１８との接触が遮断
されている。In the coil device having the above construction, the secondary molding resin 18 and the terminal 13 are not in contact with each other at all, and the fusing connection portion X between the terminal 13 and the lead wire terminal 12a and the fusing connection portion X are provided.
The end portion Y of the lead wire 12 continuous with the
The contact with the secondary mold resin 18 is blocked by being surrounded by.
【００２２】よって、前記した従来のコイル装置におい
て発生していたターミナルと２次モールド樹脂との熱膨
張係数の差による歪みをリード線１２が受けることが防
止出来る。また、ターミナル１３とのフュージング接続
部分Ｘと連続するリード線１２の端末近接部分Ｙでは、
その長さＬの領域でリード線の長手方向に自由に伸び縮
みすることが出来、よって、熱ストレスを受けた場合、
上記伸び縮みによりフュージング接続部分Ｘとの境界部
分の歪みを著しく減少出来る。Therefore, it is possible to prevent the lead wire 12 from being distorted due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the terminal and the secondary molding resin, which has occurred in the above-described conventional coil device. Further, in the terminal proximity portion Y of the lead wire 12 which is continuous with the fusing connection portion X with the terminal 13,
In the area of the length L, it can freely expand and contract in the longitudinal direction of the lead wire, and thus when subjected to heat stress,
Due to the expansion and contraction, the strain at the boundary with the fusing connection portion X can be significantly reduced.
【００２３】図１２から図１６は本発明の第２実施例に
係わる製造方法を示すものである。第２実施例では第１
実施例に用いたカバー１５を用いずに、２次成形金型の
形状を改良して、リード線端末とターミナルとのフュー
ジング接続部分Ｘおよび該接続部分Ｘに連続したリード
線端末近接部Ｙをモールド樹脂と接触しないようにして
コイル製造するものである。12 to 16 show a manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the first
Without using the cover 15 used in the embodiment, the shape of the secondary molding die was improved so that the fusing connection portion X between the lead wire terminal and the terminal and the lead wire terminal proximity portion Y continuous to the connection portion X were formed. The coil is manufactured so as not to come into contact with the molding resin.
【００２４】上記第２実施例における上記第１実施例と
の相異点について説明する。まず、ボビン１０’にはタ
ーミナル取付部１０'dに、リード線挿通溝を形成する代
わりに、リード線貫通穴１０'gをリード線ガイド部１
０'cのガイド面側よりターミナル取付面側に貫通して形
成している。 このリード線貫通穴１０'gは図１３に示す
ようにリード線挿入側はリード線１２の挿入が容易とな
るように大径とする一方、ターミナル取付側はリード線
１２を密嵌する小径穴としている。ボビン１０’の他の
構成は第１実施例と同一であるため同様の符号を付す。Differences between the second embodiment and the first embodiment will be described. First, in the bobbin 10 ′, instead of forming the lead wire insertion groove in the terminal mounting portion 10′d, the lead wire through hole 10′g is formed in the lead wire guide portion 1.
It is formed so as to penetrate from the guide surface side of 0'c to the terminal mounting surface side. As shown in FIG. 13, the lead wire through hole 10'g has a large diameter on the lead wire insertion side to facilitate insertion of the lead wire 12, while a small diameter hole for tightly fitting the lead wire 12 on the terminal mounting side. I am trying. The other configurations of the bobbin 10 'are the same as those in the first embodiment, and therefore the same reference numerals are given.
【００２５】上記ボビン１０’に対して図１４に示すよ
うにコイル１１を巻回し、該コイル１１から取り出した
リード線１２、１２をリード線ガイド部１０'cに沿って
配線して、 先端部近傍に突設したターミナル取付部１
０'dに形成したリード線貫通穴１０'gに貫通させる。 ターミナル取付部１０'dにはターミナル１３を取り付け
ており、該ターミナル１３のリード線固着部１３ｂに上
記リード線貫通穴１０'ｇより突出させたリード線端末
１２aを挿入してフュージング加工で接続する。A coil 11 is wound around the bobbin 10 'as shown in FIG. 14, and the lead wires 12 and 12 taken out from the coil 11 are wired along a lead wire guide portion 10'c to form a tip portion. Terminal mounting part 1 protruding in the vicinity
The lead wire through hole 10'g formed in 0'd is penetrated. The terminal 13 is attached to the terminal attaching portion 10'd, and the lead wire terminal 12a protruding from the lead wire through hole 10'g is inserted into the lead wire fixing portion 13b of the terminal 13 and connected by fusing. ..
【００２６】ついで、図１５に示すように左右一対の金
型１７'a,１７'bからなる２次成形用金型１７’内に配
置する。上記一方の金型１７'aには、 ターミナル１３の
突出部１３ｃに外嵌する突出部１７'aー1の先端より更
にターミナル取付部１０'dの外周面に密接する先端開口
ボックス状の遮蔽部１８を一体に突設して設けている。
該遮蔽部１８はターミナル取付部１０'dを突設したリー
ド線ガイド部１０'cのターミナル側の面に接する開口端
面１８aを備え、該開口端面１８aはリード線ガイド部１
０'cと密接し、該開口端面１８ａに連続した内周面１８
ｂがターミナル取付部１０'dの外周面に密接し、 該密接
部分に連続した内周面１８ｃがリード線端末近接部Ｙお
よびフュージング接続部分Ｘと空隙をあけて囲撓し、該
内周面１８ｃの基部側閉鎖端面１８ｄがフュージング接
続部分Ｘより外方に位置させ、遮蔽部１８とターミナル
取付部１０'dとでフュージング接続部分Ｘと該接続部Ｘ
に連続したリード線端末近接部Ｙとを外部と完全に遮断
している。Then, as shown in FIG. 15, it is placed in a secondary molding die 17 'composed of a pair of left and right dies 17'a, 17'b. The one mold 17'a has a box-like shield with a tip opening that is closer to the outer peripheral surface of the terminal mounting portion 10'd than the tip of the protruding portion 17'a-1 fitted to the protruding portion 13c of the terminal 13. The part 18 is integrally provided so as to project.
The shielding portion 18 is provided with an opening end face 18a in contact with the terminal side face of the lead wire guide portion 10'c provided with the terminal mounting portion 10'd protruding therefrom.
The inner peripheral surface 18 that is in close contact with 0'c and is continuous with the opening end surface 18a
b is in close contact with the outer peripheral surface of the terminal mounting portion 10'd, and the inner peripheral surface 18c continuous to the contact portion is bent around the lead wire terminal proximity portion Y and the fusing connection portion X with a gap, and the inner peripheral surface The base side closed end surface 18d of 18c is positioned outside the fusing connection portion X, and the fusing connection portion X and the connection portion X are formed by the shielding portion 18 and the terminal mounting portion 10'd.
The lead wire terminal neighboring portion Y continuous with the above is completely cut off from the outside.
【００２７】上記のように、２次成形用金型１７’に配
置した後、空隙Ｃにモールド樹脂１８を充填する。その
際、空隙Ｃ内に矢印で示すように樹脂１８を注入し、そ
れによって、開口端面１８aとリード線ガイド部１０'c
とをより密着させ、遮蔽部１８により囲まれた部分にモ
ールド樹脂が流れ込まないようにしている。After being placed in the secondary molding die 17 'as described above, the void C is filled with the molding resin 18. At that time, the resin 18 is injected into the void C as indicated by the arrow, whereby the opening end face 18a and the lead wire guide portion 10'c are injected.
Are closely contacted with each other so that the mold resin does not flow into the portion surrounded by the shielding portion 18.
【００２８】図１６が２次成形後の完成されたコイル装
置を示し、金型１７’の遮蔽部１８で遮蔽されたフュー
ジング接続部分Ｘと該接続部分Ｘに連続するリード線端
末近接部分Ｙはモールド樹脂１８でモールドされず、モ
ールド樹脂１８との間に空隙があけられている。また、
第１実施例と同様にターミナル１３はモールド樹脂１８
と全く接触していない。FIG. 16 shows the completed coil device after the secondary molding, in which the fusing connection portion X shielded by the shield portion 18 of the die 17 'and the lead wire terminal proximity portion Y continuous to the connection portion X are shown. It is not molded with the molding resin 18, and a space is formed between the molding resin 18 and the molding resin 18. Also,
Similar to the first embodiment, the terminal 13 is molded resin 18
Have no contact with.
【００２９】上記構成のコイル装置は第１実施例と同様
の作用効果を有し、モールド樹脂１８と接触していない
リード線端末近接部分Ｙでは、その長さＬの領域で熱ス
トレスを受けた時に長さ方向に伸び縮みが出来、フュー
ジング接続部分Ｘとの境界部分で生じる歪みを著しく減
少出来る。The coil device having the above-described structure has the same effect as that of the first embodiment, and in the lead wire terminal proximity portion Y which is not in contact with the molding resin 18, the area of length L is subjected to thermal stress. Occasionally, expansion and contraction can be made in the length direction, and the strain generated at the boundary with the fusing connection portion X can be significantly reduced.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、リード線端末とターミナルとのフュージング
接続部分および該フュージング接続部分に連続するリー
ド線端末近接部分に、２次成形時にモールド樹脂を流れ
込まないようにして、モールド樹脂と上記フュージング
接続部分およびリード線端末近接部分との間に空隙ある
いはカバーを介在させているため、温度ストレスが発生
した場合にモールド樹脂とターミナルとの線膨張係数の
差によりリード線に歪みが発生することを著しく低減す
ることが出来る。よって、この歪みによるリード線の断
線を防止できコイル装置の長寿命化を図ることが出来
る。As is apparent from the above description, according to the present invention, a fusing connection portion between a lead wire terminal and a terminal and a lead wire terminal proximity portion continuous to the fusing connection portion are molded at the time of secondary molding. Since there is a gap or cover between the mold resin and the above-mentioned fusing connection part and the part near the lead wire terminal so that the resin does not flow in, the linear expansion between the mold resin and the terminal will occur when temperature stress occurs. It is possible to significantly reduce the occurrence of distortion in the lead wire due to the difference in coefficient. Therefore, disconnection of the lead wire due to this distortion can be prevented, and the life of the coil device can be extended.
【図１】 第１実施例のボビンを示し、(Ａ)は正面図、
(Ｂ)は側面図、(Ｃ)は(Ｂ)のｃ−ｃ線断面図、(Ｄ)は平
面図である。FIG. 1 shows a bobbin of a first embodiment, (A) is a front view,
(B) is a side view, (C) is a sectional view taken along line cc of (B), and (D) is a plan view.
【図２】 上記ボビンにコイルを巻回してリード線をタ
ーミナルとフュージングした状態を示し、(Ａ)は正面
図、(Ｂ)は断面図である。FIG. 2 shows a state in which a coil is wound around the bobbin and a lead wire is fused with a terminal, (A) is a front view, and (B) is a sectional view.
【図３】 図２のリード線とターミナルとの接続部分の
要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a connecting portion between a lead wire and a terminal in FIG.
【図４】 図２のフュージング後にカバー１５を取り付
けた状態を示し、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は断面図である。4 is a front view and FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state in which a cover 15 is attached after the fusing shown in FIG.
【図５】 (Ａ)は図４(Ｂ)の(Ｖ−ａ)線に沿った断面図
であり、(Ｂ)は(Ａ)の丸囲み部分の拡大図である。5A is a cross-sectional view taken along line (Va) of FIG. 4B, and FIG. 5B is an enlarged view of a circled portion of FIG.
【図６】 (Ａ)は図４(Ｂ)の(ＶＩ−ａ)に沿った断面図
であり、(Ｂ)は(Ａ)の丸囲み部分の拡大図である。6A is a cross-sectional view taken along line (VI-a) of FIG. 4B, and FIG. 6B is an enlarged view of a circled portion of FIG.
【図７】 (Ａ)(Ｂ)はカバーの断面図である。7A and 7B are cross-sectional views of a cover.
【図８】 上記カバー取付後に２次成形金型内に配置し
た状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the cover is mounted and then placed in a secondary molding die.
【図９】 ２次成形後に完成した第１実施例のコイル装
置の側面図である。FIG. 9 is a side view of the coil device according to the first embodiment completed after the secondary forming.
【図１０】 図９のＸーＸ線断面図である。10 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図１１】 図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
【図１２】 第２実施例のボビンの側面図である。FIG. 12 is a side view of the bobbin of the second embodiment.
【図１３】 図１２のＸIIIーＸIII線断面図である。13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
【図１４】 第２実施例のフュージング時の状態を示す
断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing a state during fusing of the second embodiment.
【図１５】 第２実施例の２次成形用金型内に配置した
状態を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state of being arranged in the secondary molding die of the second embodiment.
【図１６】 第２実施例の完成したコイル装置を示す断
面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a completed coil device of the second embodiment.
【図１７】 従来のコイル装置を示す一部断面図であ
る。FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing a conventional coil device.
【図１８】 図１７に示すターミナルとリード線端末の
接続部分の拡大図である。FIG. 18 is an enlarged view of a connecting portion between the terminal and the lead wire terminal shown in FIG.
１０ ボビン １０ａ ボビン部 １０ｃ リード線ガイド部 １０ｄ ターミナル取付部 １１ コイル １２ リード線 １２ａ リード線端末 １３ ターミナル １３ｂ リード線固着部 １５ カバー １７ａ,１７ｂ 金型 １８ 遮蔽部 Ｘ フュージング接続部分 Ｙ リード線端末近接部分 10 bobbin 10a bobbin part 10c lead wire guide part 10d terminal mounting part 11 coil 12 lead wire 12a lead wire terminal 13 terminal 13b lead wire fixing part 15 cover 17a, 17b mold 18 shielding part X fusing connection part Y lead wire terminal proximity part
Claims (3)
るリード線の端末をターミナルにフュージング加工で接
続し、このターミナルとリード線端末のフュージング接
続部分および上記コイルを電気絶縁性樹脂でモールドす
るコイル装置において、 上記リード線端末とターミナルとを固着するフュージン
グ接続部分および該フュージング接続部分に連続するリ
ード線端末近接部分を囲繞するカバーを設け、該カバー
の外面を上記樹脂でモールドして、上記フュージング接
続部分および該フュージング接続部分に連続するリード
端末近接部分がモールド樹脂と接触しない構成としてい
ることを特徴とするコイル装置。1. A coil device in which a terminal of a lead wire taken out from a coil wound around a bobbin is connected to a terminal by fusing, and a fusing connection portion of the terminal and the lead wire terminal and the coil are molded with an electrically insulating resin. In the above, a fuse connecting portion for fixing the lead wire terminal to the terminal and a cover surrounding a lead wire terminal adjacent portion continuous to the fusing connection portion are provided, and the outer surface of the cover is molded with the resin to provide the fusing connection. A coil device, characterized in that a portion and a portion adjacent to the lead terminal continuous with the fusing connection portion do not come into contact with the molding resin.
るリード線の端末をターミナルにフュージング加工で接
続し、このターミナルとリード線端末のフュージング接
続部分および上記コイルを電気絶縁性樹脂でモールドす
るコイル装置の製造方法において、 上記リード線端末とターミナルとをフュージング加工し
て固着した後、 上記フュージング接続部分および該フュージング接続部
分に連続するリード線端末近接部分を囲繞するカバーを
コイルのボビンおよびターミナルに隙間なく密着させて
取り付け、 上記カバーを取り付けた状態でモールド用二次成形金型
内に配置して上記電気絶縁性樹脂によりモールド成形
し、該二次成形時に、上記カバーで囲繞された上記フュ
ージング接続部分および該フュージング接続部分に連続
するリード端末近接部分に上記樹脂が流れ込まないよう
にし、 よって、上記フュージング接続部分および該フュージン
グ接続部分と連続するリード線端末近接部分がモールド
樹脂と接触しない構成としているコイル装置の製造方
法。2. A coil device in which a terminal of a lead wire taken out from a coil wound around a bobbin is connected to a terminal by fusing processing, and a fusing connection portion of the terminal and the lead wire terminal and the coil are molded with an electrically insulating resin. In the manufacturing method of 1., after the lead wire terminal and the terminal are fused and fixed to each other, a cover surrounding the fusing connection portion and the lead wire terminal proximity portion continuous to the fusing connection portion is provided on the coil bobbin and the terminal. Without making a close contact, and placing the cover in the secondary molding die for molding with the cover attached, and molding with the electrically insulating resin, and at the time of the secondary molding, the fusing connection surrounded by the cover. Portion and lead end continuous to the fusing connection portion A method for manufacturing a coil device, wherein the resin is prevented from flowing into the end-adjacent portion, and thus the fusing connection portion and a lead wire terminal proximity portion continuous with the fusing connection portion do not come into contact with the mold resin.
るリード線の端末をターミナルにフュージング加工で接
続し、このターミナルとリード線端末のフュージング接
続部分および上記コイルを電気絶縁性樹脂でモールドす
るコイル装置の製造方法において、 上記リード線端末とターミナルとをフュージング加工し
て固着した後、 上記フュージング接続部分および該フュージング接続部
分に連続するリード線端末近接部分を囲繞する遮蔽部を
備えた二次モールド用金型内に配置し、 上記金型内で上記樹脂によりモールド成形し、該二次成
形時に、上記金型の遮蔽部分で上記フュージング接続部
分および該フュージング接続部分に連続するリード端末
近接部分にモールド樹脂が流れ込まないようにし、 よって、上記フュージング接続部分および該フュージン
グ接続部分と連続するリード線端末近接部分がモールド
樹脂と接触しない構成としているコイル装置の製造方
法。3. A coil device in which a terminal of a lead wire taken out from a coil wound around a bobbin is connected to a terminal by a fusing process, and a fusing connection portion of the terminal and the terminal of the lead wire and the coil are molded with an electrically insulating resin. In the manufacturing method for a secondary mold, after the lead wire terminal and the terminal are fused and fixed to each other, the fuse connecting portion and a shielding portion surrounding the lead wire terminal adjacent portion continuous to the fusing connecting portion are provided. The resin is placed in a mold and molded with the resin in the mold. At the time of the secondary molding, the shielding part of the mold is molded on the fusing connection part and a part near the lead terminal continuous with the fusing connection part. Do not let resin flow in, and Method for manufacturing a coil device lead wire end adjacent portion that is continuous with the fusing connection portion has a configuration that is not in contact with the molding resin.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006517A JP2817491B2 (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Coil device and method of manufacturing coil device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190348A true JPH05190348A (en) | 1993-07-30 |
| JP2817491B2 JP2817491B2 (en) | 1998-10-30 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817491B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002198221A (en) * | 2000-12-25 | 2002-07-12 | Fuji Koki Corp | Electromagnetic actuator |
| KR100614081B1 (en) * | 1999-12-30 | 2006-08-22 | 한라공조주식회사 | Field coil assembly |
| JP2010034223A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Sumida Corporation | Coil component |
| JP4538975B2 (en) * | 2001-03-29 | 2010-09-08 | 浜名湖電装株式会社 | Solenoid device |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4006517A patent/JP2817491B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JP2817491B2 (en) | 1998-10-30 |
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