JPH05182651A - 乾電池 - Google Patents
乾電池Info
- Publication number
- JPH05182651A JPH05182651A JP4001620A JP162092A JPH05182651A JP H05182651 A JPH05182651 A JP H05182651A JP 4001620 A JP4001620 A JP 4001620A JP 162092 A JP162092 A JP 162092A JP H05182651 A JPH05182651 A JP H05182651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing plate
- dry battery
- sealing
- plate
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】高温貯蔵及び使用あるいは逆装填の際にも破裂
等の事故を起さない乾電池を提供する。 【構成】金属端子板２２の鍔部２３と立上り部とが連な
る部分に小孔２５を設け、小孔２５と連通するギャップ
を前記金属端子板２２の中間平面部２６と封口板１９と
の間に設け、さらに前記封口板１９と発電要素との間の
スペースに集電棒４と封口板１９及び封口板１９と金属
容器９との間をシールするシール剤を設けた乾電池。
等の事故を起さない乾電池を提供する。 【構成】金属端子板２２の鍔部２３と立上り部とが連な
る部分に小孔２５を設け、小孔２５と連通するギャップ
を前記金属端子板２２の中間平面部２６と封口板１９と
の間に設け、さらに前記封口板１９と発電要素との間の
スペースに集電棒４と封口板１９及び封口板１９と金属
容器９との間をシールするシール剤を設けた乾電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温雰囲気は勿論高温
雰囲気においても密封性及び耐漏液性にすぐれた乾電池
に関する。
雰囲気においても密封性及び耐漏液性にすぐれた乾電池
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の乾電池を図４を参照して説明す
る。同図において、１は合成樹脂製封口板で上面周囲に
は環状の溝２が設けてある。３は環状溝２の外側立上り
部でこの内側には集電棒４の頂部５に嵌着する帽状金属
端子板６の鍔部７が環状溝２内に嵌挿され、かつ嵌挿後
は容易にはずれないように図５に示すように突起８が形
成されている。９は集電棒４、陽極合剤１０、電解液を
含浸せるセパレータ１１等の電池発電要素を内填せる金
属容器で、封口板１で封口している。１２は金属端子底
板、１３は絶縁底紙、１４は絶縁リング、１５は絶縁チ
ューブ、１６は金属外装筒でその両端１７および１８は
内方に折曲または曲締めされ、封口板１の立上り部３を
端子板６の鍔部７に折曲密着している。
る。同図において、１は合成樹脂製封口板で上面周囲に
は環状の溝２が設けてある。３は環状溝２の外側立上り
部でこの内側には集電棒４の頂部５に嵌着する帽状金属
端子板６の鍔部７が環状溝２内に嵌挿され、かつ嵌挿後
は容易にはずれないように図５に示すように突起８が形
成されている。９は集電棒４、陽極合剤１０、電解液を
含浸せるセパレータ１１等の電池発電要素を内填せる金
属容器で、封口板１で封口している。１２は金属端子底
板、１３は絶縁底紙、１４は絶縁リング、１５は絶縁チ
ューブ、１６は金属外装筒でその両端１７および１８は
内方に折曲または曲締めされ、封口板１の立上り部３を
端子板６の鍔部７に折曲密着している。
【０００３】図５は図４の乾電池組立前の封口板部分の
断面図を示したものであり、金属容器９の開口部に金属
端子板６を載置した封口板１を圧入し、最外側に配置さ
れた金属外装筒１６の上下端１７，１８を内側に折曲す
ると、図４に示す乾電池が製作される。
断面図を示したものであり、金属容器９の開口部に金属
端子板６を載置した封口板１を圧入し、最外側に配置さ
れた金属外装筒１６の上下端１７，１８を内側に折曲す
ると、図４に示す乾電池が製作される。
【０００４】なお、集電棒４は炭素棒あるいはアルカリ
系電池では金属棒からなり、金属容器９は亜鉛あるいは
アルカリ系電池ではニッケルメツキ鉄板からなる金属罐
から構成されている。
系電池では金属棒からなり、金属容器９は亜鉛あるいは
アルカリ系電池ではニッケルメツキ鉄板からなる金属罐
から構成されている。
【０００５】上記したように、従来の乾電池はあらかじ
め封口板１に金属端子板６を嵌着係合しているので、乾
電池の組立工程では端子板６を集電体４の頂部５に嵌着
するのみで封口板１は金属容器９の開口部を封口でき
る。したがって、乾電池の製造作業が簡単で、また外装
筒１６の上端１７の内方折曲によつて封口板１の立上り
部３の内側の突起８の肉厚部分で端子板６の鍔部７を締
め付けるので、密封性がよく耐漏液性もすぐれている。
め封口板１に金属端子板６を嵌着係合しているので、乾
電池の組立工程では端子板６を集電体４の頂部５に嵌着
するのみで封口板１は金属容器９の開口部を封口でき
る。したがって、乾電池の製造作業が簡単で、また外装
筒１６の上端１７の内方折曲によつて封口板１の立上り
部３の内側の突起８の肉厚部分で端子板６の鍔部７を締
め付けるので、密封性がよく耐漏液性もすぐれている。
【０００６】このように、従来の乾電池はその構造上密
封性がよく，耐漏液特性もすぐれているので、何等問題
はないと考えられていたが、高温雰囲気（６０℃以上）
中に貯蔵または使用あるいは逆装填されると、乾電池が
破裂するという事故が発生するという問題があった。
封性がよく，耐漏液特性もすぐれているので、何等問題
はないと考えられていたが、高温雰囲気（６０℃以上）
中に貯蔵または使用あるいは逆装填されると、乾電池が
破裂するという事故が発生するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような事故の発生
について種々検討及び実験した結果、従来の乾電池は常
温では何等問題は生じないが、余りにも密封性能がよい
ため、高温雰囲気（６０℃以上）中の貯蔵または使用あ
るいは逆装填が行なわれると、乾電池内部で発生したガ
スの逃げ場がなく遂には乾電池を破裂する至ることが分
った。すなわち、高温貯蔵では、電池内部の自己放電に
よって多量の水素ガス、ＡＢの酸化作用によるＣＯ2 ガ
スが発生し、この発生したガスは封口板と炭素棒間およ
び端子板の間のわずかな隙間を通過して外部へ排出され
るが、ガスの発生スピードが早くその量が多いとガスの
排出スピードが間に合わず、乾電池内部の圧力上昇によ
り乾電池が破裂するということが分かった。
について種々検討及び実験した結果、従来の乾電池は常
温では何等問題は生じないが、余りにも密封性能がよい
ため、高温雰囲気（６０℃以上）中の貯蔵または使用あ
るいは逆装填が行なわれると、乾電池内部で発生したガ
スの逃げ場がなく遂には乾電池を破裂する至ることが分
った。すなわち、高温貯蔵では、電池内部の自己放電に
よって多量の水素ガス、ＡＢの酸化作用によるＣＯ2 ガ
スが発生し、この発生したガスは封口板と炭素棒間およ
び端子板の間のわずかな隙間を通過して外部へ排出され
るが、ガスの発生スピードが早くその量が多いとガスの
排出スピードが間に合わず、乾電池内部の圧力上昇によ
り乾電池が破裂するということが分かった。
【０００８】本発明は上記従来乾電池の問題点を解消す
るためになされたもので、その目的は、乾電池の高温貯
蔵及び使用あるいは逆装填の際にも破裂等の事故を起さ
ない乾電池を提供することにある。
るためになされたもので、その目的は、乾電池の高温貯
蔵及び使用あるいは逆装填の際にも破裂等の事故を起さ
ない乾電池を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は合成樹脂製封口板の上面周囲に設けた環状
溝に、集電棒頂部に嵌着する帽状金属端子板の鍔部を嵌
挿してなる封口板によって発電要素を内填した金属容器
の開口部を封口してなる乾電池において、前記金属端子
板の鍔部と立上り部とが連なる部分に小孔を設け、かつ
前記小孔と連通するギャップを前記金属端子板の中間平
面部と前記封口板との間に設け、さらに前記封口板と前
記発電要素との間のスペースに前記集電棒と前記封口板
及び前記封口板と前記金属容器との間をシールするシー
ル剤を設けたことを特徴とするものである。
に、本発明は合成樹脂製封口板の上面周囲に設けた環状
溝に、集電棒頂部に嵌着する帽状金属端子板の鍔部を嵌
挿してなる封口板によって発電要素を内填した金属容器
の開口部を封口してなる乾電池において、前記金属端子
板の鍔部と立上り部とが連なる部分に小孔を設け、かつ
前記小孔と連通するギャップを前記金属端子板の中間平
面部と前記封口板との間に設け、さらに前記封口板と前
記発電要素との間のスペースに前記集電棒と前記封口板
及び前記封口板と前記金属容器との間をシールするシー
ル剤を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明の乾電池は、高温雰囲気での貯蔵、使用
あるいは逆装填により乾電池内部で多量のガスが発生し
ても、この発生したガスは集電棒と封口板のわずかな隙
間をとおり端子板と封口板のギャップを経て端子板に設
けた小孔から外部に排出されるので、乾電池が破裂する
ことはなくなった。しかし、常温雰囲気でもガス排出径
路により外部と連通して酸素が流入する恐れがあるた
め、封口板と発電要素との間の空間に集電棒と封口板及
び封口板と金属容器との間をシールするシール剤を設け
ることによって外部との通気しゃ断を行っているので、
酸素が流入する恐れはなく、乾電池内部の乾燥および自
己放電を防ぐことができる。
あるいは逆装填により乾電池内部で多量のガスが発生し
ても、この発生したガスは集電棒と封口板のわずかな隙
間をとおり端子板と封口板のギャップを経て端子板に設
けた小孔から外部に排出されるので、乾電池が破裂する
ことはなくなった。しかし、常温雰囲気でもガス排出径
路により外部と連通して酸素が流入する恐れがあるた
め、封口板と発電要素との間の空間に集電棒と封口板及
び封口板と金属容器との間をシールするシール剤を設け
ることによって外部との通気しゃ断を行っているので、
酸素が流入する恐れはなく、乾電池内部の乾燥および自
己放電を防ぐことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の一実施例の左側半分の断面図、図２は図１
の本発明の乾電池組立前の封口部の断面図であり、既に
説明した従来例である図４及び図５と同一部分には同一
符号を付して説明する。
１は本発明の一実施例の左側半分の断面図、図２は図１
の本発明の乾電池組立前の封口部の断面図であり、既に
説明した従来例である図４及び図５と同一部分には同一
符号を付して説明する。
【００１２】図１において、１９は合成樹脂製封口板で
上面周囲には環状の溝２０が設けてある。２１はこの環
状溝２０の外側立上り部で、この内側には集電棒４の頂
部５に嵌着する帽状金属端子板２２の鍔部２３が環状溝
２０内に嵌挿され、かつ嵌挿後は容易にはずれないよう
に図２に示すように突起２４が形成されている。帽状金
属端子板２２の立上り部２７には小孔２５が設けてあ
る。また、帽状金属端子板の中間平面部２６と封口板１
９との間にはギャップ２８が形成されている。９は集電
棒４、陽極合剤１０、電解液を含浸せるセパレータ１１
等の電池発電要素を内填せる金属容器で、封口板１９で
封口されている。１２は金属端子底板、１３は絶縁底
紙、１４は絶縁リング、１５は絶縁チューブ、１６は金
属外装筒でその両端１７および１８は内方に折曲または
曲締めされ封口板１９の外側立上り部２１を端子板２２
の鍔部２３に折曲密着している。また、封口板１９と発
電要素との間のスペースにはシール剤２９が注入されて
おり、このシール剤２９により集電棒４と封口板１９お
よび金属容器９と封口板１９のわずかな隙間が塞がれ、
外部と通気しゃ断されている。なお、集電体４は本実施
例では炭素棒，アルカリ系電池では金属棒からなり、ま
た、金属容器９は本実施例では亜鉛，アルカリ系電池で
はニッケルメツキ鉄板からなる金属罐から構成されてお
り、従来の乾電池と同様である。ただ、金属外装筒１６
のないものも当然電池としての機能があるので、その場
合は、外装は塩ビ等のチューブまたはラベルを用いる。
上面周囲には環状の溝２０が設けてある。２１はこの環
状溝２０の外側立上り部で、この内側には集電棒４の頂
部５に嵌着する帽状金属端子板２２の鍔部２３が環状溝
２０内に嵌挿され、かつ嵌挿後は容易にはずれないよう
に図２に示すように突起２４が形成されている。帽状金
属端子板２２の立上り部２７には小孔２５が設けてあ
る。また、帽状金属端子板の中間平面部２６と封口板１
９との間にはギャップ２８が形成されている。９は集電
棒４、陽極合剤１０、電解液を含浸せるセパレータ１１
等の電池発電要素を内填せる金属容器で、封口板１９で
封口されている。１２は金属端子底板、１３は絶縁底
紙、１４は絶縁リング、１５は絶縁チューブ、１６は金
属外装筒でその両端１７および１８は内方に折曲または
曲締めされ封口板１９の外側立上り部２１を端子板２２
の鍔部２３に折曲密着している。また、封口板１９と発
電要素との間のスペースにはシール剤２９が注入されて
おり、このシール剤２９により集電棒４と封口板１９お
よび金属容器９と封口板１９のわずかな隙間が塞がれ、
外部と通気しゃ断されている。なお、集電体４は本実施
例では炭素棒，アルカリ系電池では金属棒からなり、ま
た、金属容器９は本実施例では亜鉛，アルカリ系電池で
はニッケルメツキ鉄板からなる金属罐から構成されてお
り、従来の乾電池と同様である。ただ、金属外装筒１６
のないものも当然電池としての機能があるので、その場
合は、外装は塩ビ等のチューブまたはラベルを用いる。
【００１３】図２の封口板部分の構造は金属容器９の開
口部が封口板１９の周縁下面周囲から圧入、形成される
前の状態を示したものである。帽状金属端子板２２の中
間平面部２６と封口板１９との間に形成されたギャップ
２８は封口板１９の外側立上り部２１を端子板２２の鍔
部２３に折曲しても内部に発生したガスが外部に排出す
る径路を構成するようにしている。
口部が封口板１９の周縁下面周囲から圧入、形成される
前の状態を示したものである。帽状金属端子板２２の中
間平面部２６と封口板１９との間に形成されたギャップ
２８は封口板１９の外側立上り部２１を端子板２２の鍔
部２３に折曲しても内部に発生したガスが外部に排出す
る径路を構成するようにしている。
【００１４】乾電池の組立工程では棒状金属端子板２２
を集電体４の頂部５に嵌着するのみで封口板１９は金属
容器９の開口部を封口できる。したがって、乾電池の製
造作業が簡単で、また外装筒１６の上端１７の内方折曲
によつて封口板１９の立上り部２１の内側の突起２４の
肉厚部分で端子板２２の鍔部２３を締め付けるので、常
温雰囲気での密封性及び耐漏液性は従来の乾電池と同様
にすぐれている。また、高温雰囲気等において、乾電池
内部でガスが多く発生しても発生したガスは比較的速に
外部に放出されるので、乾電池が破裂することはなくな
った。
を集電体４の頂部５に嵌着するのみで封口板１９は金属
容器９の開口部を封口できる。したがって、乾電池の製
造作業が簡単で、また外装筒１６の上端１７の内方折曲
によつて封口板１９の立上り部２１の内側の突起２４の
肉厚部分で端子板２２の鍔部２３を締め付けるので、常
温雰囲気での密封性及び耐漏液性は従来の乾電池と同様
にすぐれている。また、高温雰囲気等において、乾電池
内部でガスが多く発生しても発生したガスは比較的速に
外部に放出されるので、乾電池が破裂することはなくな
った。
【００１５】なお、発生したガスの放出が良いことは、
外からの酸素の供給もあり得るので、封口板と発電要素
との間の空間に集電棒と封口板及び封口板と金属容器と
の間をシールするシール剤を設けて、外気との通気しゃ
断を行っている。
外からの酸素の供給もあり得るので、封口板と発電要素
との間の空間に集電棒と封口板及び封口板と金属容器と
の間をシールするシール剤を設けて、外気との通気しゃ
断を行っている。
【００１６】図３は本発明の他の実施例の封口部分の半
裁側面図であり、上記実施例と相異する点は、シール剤
を設ける場所が封口板１９と発電要素との間のスペース
全体ではなく、集電棒４と封口板１９および金属容器９
と封口板１９のわずかな隙間のみを塞いでいる点であ
る。このようにすると、シール剤注入個所が２ケ所必要
となるので、注入機械１台では２工程必要となるが、シ
ール剤が少なくなりその分発電容量を増加できるという
利点がある。
裁側面図であり、上記実施例と相異する点は、シール剤
を設ける場所が封口板１９と発電要素との間のスペース
全体ではなく、集電棒４と封口板１９および金属容器９
と封口板１９のわずかな隙間のみを塞いでいる点であ
る。このようにすると、シール剤注入個所が２ケ所必要
となるので、注入機械１台では２工程必要となるが、シ
ール剤が少なくなりその分発電容量を増加できるという
利点がある。
【００１７】次に、本発明の実施例及び従来例のものを
ＲＯ３電池により比較した。その結果は、表１のとおり
である。すなわち、本実施例の電池は高温貯蔵（７０
℃）でも破裂発生率は０であるのに対して従来例は貯蔵
日数に応じて段々に破裂発生率は増加する傾向にある。
常温貯蔵（２０℃）状態では電気的特性、封口性は本実
施例と従来例ではほとんど差がなく、また両者とも破裂
事故は全く発生しなかった。
ＲＯ３電池により比較した。その結果は、表１のとおり
である。すなわち、本実施例の電池は高温貯蔵（７０
℃）でも破裂発生率は０であるのに対して従来例は貯蔵
日数に応じて段々に破裂発生率は増加する傾向にある。
常温貯蔵（２０℃）状態では電気的特性、封口性は本実
施例と従来例ではほとんど差がなく、また両者とも破裂
事故は全く発生しなかった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の乾電池に
よると、高温貯蔵及び使用あるいは逆装填の際に発生す
るガスは炭素棒と封口板のわずかな隙間から端子板と封
口板のギャップ、端子板の小孔を経て外部へ放出される
ので、乾電池内部で発生したガスの放出がスムーズに行
なわれ、乾電池本体の破裂等の事故を未然に防止するこ
とができる。
よると、高温貯蔵及び使用あるいは逆装填の際に発生す
るガスは炭素棒と封口板のわずかな隙間から端子板と封
口板のギャップ、端子板の小孔を経て外部へ放出される
ので、乾電池内部で発生したガスの放出がスムーズに行
なわれ、乾電池本体の破裂等の事故を未然に防止するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例の半裁側面図。
【図２】図１の本発明の乾電池組立前の封口部の断面
図。
図。
【図３】本発明の他の実施例の封口部分の半裁側面図。
【図４】従来の乾電池の半裁断面図。
【図５】図４の従来の乾電池組立前の封口部の断面図。
１，１９…合成樹脂製封口板、２，２０…溝、３，２１
…外側立上り部、４…集電棒、５…頂部、６，２２…帽
状金属端子板、７，２３…鍔部、８，２４…突起、９…
金属容器、１０…陽極合剤、１１…セパレータ、１２…
金属端子底板、１３…絶縁底紙、１４…絶縁リング、１
５…絶縁チューブ、１６…金属外装筒、１７…金属外装
筒上端、１８…金属外装筒下端、２５…小孔、２６…中
間平面部、２７…立上り部、２８…ギャップ、２９…シ
ール剤。
…外側立上り部、４…集電棒、５…頂部、６，２２…帽
状金属端子板、７，２３…鍔部、８，２４…突起、９…
金属容器、１０…陽極合剤、１１…セパレータ、１２…
金属端子底板、１３…絶縁底紙、１４…絶縁リング、１
５…絶縁チューブ、１６…金属外装筒、１７…金属外装
筒上端、１８…金属外装筒下端、２５…小孔、２６…中
間平面部、２７…立上り部、２８…ギャップ、２９…シ
ール剤。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製封口板の上面周囲に設けた環
状溝に、集電棒頂部に嵌着する帽状金属端子板の鍔部を
嵌挿してなる封口板によって発電要素を内填した金属容
器の開口部を封口してなる乾電池において、前記金属端
子板の鍔部と立上り部とが連なる部分に小孔を設け、か
つ前記小孔と連通するギャップを前記金属端子板の中間
平面部と前記封口板との間に設け、さらに前記封口板と
前記発電要素との間のスペースに前記集電棒と前記封口
板及び前記封口板と前記金属容器との間をシールするシ
ール剤を設けたことを特徴とする乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001620A JPH05182651A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001620A JPH05182651A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 乾電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182651A true JPH05182651A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=11506574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4001620A Pending JPH05182651A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6541152B1 (en) | 1998-05-21 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical battery and method and device for manufacturing thereof |
| KR20030034428A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및, 그것을 구비한 원통형 이차전지 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4001620A patent/JPH05182651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6541152B1 (en) | 1998-05-21 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical battery and method and device for manufacturing thereof |
| KR20030034428A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및, 그것을 구비한 원통형 이차전지 |
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