JPH0518119Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スクリユ等の押出部材を先端側に移
動した際に、該押出部材の先端側の樹脂が該押出
部材の基端側へ逆流するのを防止するための射出
成形機における樹脂の逆流防止装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、この種の逆流防止装置としては、たとえ
ば第５図に示すように、加熱筒１内に挿入された
スクリユ（押出部材）２の先端部に逆流防止リン
グ３が設けられたものが知られている。

スクリユ２の先端部には、周方向に環状に周溝
２ａが形成されているとともに、該周溝２ａの先
端側の壁面２ｂから先端側に貫通する溝２ｃが形
成されている。

逆流防止リング３は、前記スクリユ２の周溝２
ａに挿入されるようになつており、内径が前記周
溝２ａの外径より十分大きな寸法に形成され、外
径が加熱筒１の内周面に回転および軸方向に移動
自在に嵌合する寸法に形成され、軸方向の長さが
周溝２ａの先端側壁面２ｂと該周溝２ａの基端側
壁面２ｄとの間の長さより小さな寸法に形成され
たものである。

上記のように構成された樹脂の逆流防止装置に
おいては、スクリユ２を回転すると、外スクリユ
２によつて樹脂が先端側に移動し、この樹脂が逆
流防止リング３を先端側に押しながら、該逆流防
止リング３の内面と周溝２ａとの間を通り、さら
に溝２ｃを通つて、スクリユ２の先端側に移動す
る。このため、逆流防止リング３の先端面は、先
端側に移動する樹脂の圧力で周溝２ａの先端側壁
面２ｂに押されながら、該先端側壁面２ｂと相対
的に回転する。

また、スクリユ２の先端側の樹脂を金型（図示
せず）に射出するには、スクリユ２を軸方向先端
側に移動する。そうすると、逆流防止リング３が
スクリユ２に対して相対的に基端側に移動し、該
逆流防止リング３の基端面が周溝２ａの基端側壁
面２ｄに当接する。このため、基端側壁面２ｄか
ら先端側の樹脂がスクリユ２の基端側に逆流しな
くなり、該基端側壁面２ｄの先端側の樹脂が高圧
となつて金型内に射出される。

また上記とは別に、押出部材の先端中央に１本
の案内棒を押出部材の軸方向に移動自在に取り付
け、押出部材の先端部に複数の通路を上記案内棒
を囲むように形成して押出部材の先端面に開口さ
せるとともに、上記案内棒に、直径を押出部材が
挿入された加熱筒の内径よりも十分に小さくした
閉塞部材を取り付け、押出部材の押出移動時に閉
塞部材が押出部材の先端面に密接して上記通路を
閉じ、また押圧部材の後退移動時に閉塞部材が押
出部材から離れて通路を開く構成とされた逆流防
止装置が提案されている（特開昭62−68720号公
報）。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の前者の逆流防止装置にお
いては、スクリユ２を回転して樹脂を先端側に送
り出す際に、逆流防止リング３の先端面が周溝２
ａの先端側壁面２ｂに押されながら、相対的に回
転するので、該逆流防止リング３と先端側壁面２
ｂとの摺動部にカジリや摩耗が発生しやすく、ま
た、熱硬化性の樹脂を用いた場合には、前記摺動
部における摩擦熱によつて該樹脂が固化してしま
い、これによつて逆流防止リング３が先端側壁面
２ｂに固着して動かなくなり、樹脂の逆流を防止
することができなくなる恐れがある。

また、射出時には、樹脂の逆流が防止されて、
基端側壁面２ｄより先端側の樹脂の圧力が高圧に
なり、この高圧の樹脂によつて、逆流防止リング
３が半径方向に膨らむようになる。このため、逆
流防止リング３の外周面が加熱筒１の内周面に押
し付けられた状態で軸方向に移動するようにな
る。したがつて、逆流防止リング３と加熱筒１と
の摺動部においても、カジリや摩耗、さらに発熱
による樹脂の固化等が発生する恐れがあつた。

後者の逆流防止装置は、上記前者の逆流防止装
置のような問題点はない。しかし、樹脂の通路は
押出部材の外周部に形成される関係からこれを大
きくすることができないため、樹脂の圧損が大き
くなり、発熱固化しやすい。これは高粘度の熱硬
化性樹脂において顕著である。また、案内棒と、
該案内棒を軸方向に移動自在に挿通させている案
内孔との隙間に樹脂が詰まりやすく、閉塞部材の
円滑な作動が期待できないという重大な欠点があ
る。

本考案は、カジリや摩耗、及び摩擦熱等の発生
の恐れがなく、しかも作動が円滑な射出成形機に
おける樹脂の逆流防止装置を提供することを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記の目的を達成するため、筒体内
に挿入された押出部材に、該押出部材の先端面の
中央部から押出部材の外周面にかけて通路を形成
し、上記押出部材の先端面における上記通路の先
端開口部の周囲に、複数の案内部材を、軸方向を
上記押出部材の中心軸線に平行に揃えるととも
に、押出部材の周方向に互いに間隔をおいて固定
し、上記複数の案内部材に、外径を上記先端開口
部の内径よりも大きく、また上記筒体の内径より
も十分に小さくされ、かつ押出部材の押出移動時
に押出部材の先端面に密接して上記通路の先端開
口部を閉塞し、また押出部材の後退移動時に押出
部材の先端面から離れて通路の先端開口部を開く
１個の閉塞部材を、各案内溝に各案内部材を挿通
して各案内部材の頭部と押出部材の先端面の間を
各案内部材に沿つて案内部材の軸方向に移動自在
に取り付けた構成とした。

［作用］ 本考案においては、筒体内に樹脂を供給する
と、該樹脂が押出部材の周囲に充満し、さらに該
押出部材の通路へ流入する。そうすると、前記樹
脂が閉塞部材を先端側に押しながら、押出部材の
先端面と閉塞部材との間を通つて、該閉塞部材の
先端側に移動する。また、押出部材を軸方向の先
端側に移動すると、閉塞部材が押出部材に対して
相対的に基端側に移動し、これにより該閉塞部材
が押出部材の先端面に当接して、通路の先端面に
おける開口部が閉塞される。このため、押出部材
より先端側の樹脂が該押出部材の基端側へ逆流し
なくなり、該樹脂の圧力が高圧となつて、金型内
に射出される。

また、押出部材がその軸線を中心にして回転す
る場合でも、該押出部材と一体となつて閉塞部材
が回転するので、閉塞部材が案内部材や押出部材
に押接されながら相対的に摺動することがない。
その上、通路は押出部材の先端面の中央に開口さ
せる構成とされているので、通路を大きくし、樹
脂の圧損を小さくして発熱を防ぐことができる。
閉塞部材は押出部材に固定された案内部材に沿つ
て動く構成のため、円滑に作動する。

［実施例］ 以下、第１図ないし第３図を参照して本考案の
実施例を説明する。

第１実施例 第１図ないし第２図を参照して、本考案の第１
実施例を説明する。

第１図において、１１は加熱筒（筒体）であ
り、この加熱筒１１内にはスクリユ（押出部材）
１２が挿入されている。

スクリユ１２は、その先端面１２ａが軸線に対
して精度よく直交する平面に形成されており、そ
の先端部外周には、加熱筒の内周面に精度よく嵌
合して軸方向に移動自在かつ回転自在な環状の鍔
部１２ｂが形成され、さらに、上記先端面１２ａ
の中央部の先端開口部１３ａから上記鍔部１２ｂ
より基端側の外周面に形成された２つの周面開口
部１３ｂに連通する連通孔（通路）１３が形成さ
れている。前記２つの周面開口部１３ｂは、周方
向に180度ずれた位置に開口されている。

また、上記スクリユ１２の先端面１２ａには、
案内棒（案内部材）１４に支持されて、上記スク
リユ１２の軸方向に案内移動することにより前記
先端開口部１３ａを開閉する閉塞板（閉塞部材）
１５が設けられている。

案内棒１４は、断面円形の棒状部１４ａの一端
に雄ねじ部１４ｂが形成され、該棒状部１４ａの
他端に円板状に拡径された頭部１４ｃが形成され
たものであり、棒状部１４ａを前記先端面１２ａ
に直交させて、雄ねじ部１４ｂがスクリユ１２の
先端面１２ａにおける先端開口部１３ａの周囲に
螺合されている。そして、該案内棒１４は、第２
図に示すように、スクリユ１２の軸心と同心の円
を周方向に４等分する位置に、それぞれ固定され
ている。

閉塞板１５は、外径が先端開口部１３ａの内径
より大きく、かつ加熱筒１１の内径より十分小さ
さく形成された円板状のものであり、一方の端面
１５ａは精度のよい平面に形成され、他方の端面
１５ｂは軸心部が突出する円錐状に形成されてい
る。そして、閉塞板１５の外周部には、前記スク
リユ１２に固定された４つの案内棒１４の棒状部
１４ａが同時に精密に係合するとともに、一方の
端面１５ａに直交する案内溝１５ｃが形成されて
おり、この案内溝１５ｃの他方の端面１５ｂ側に
は、案内棒１４の頭部１４ｃが自由に挿通する逃
溝１５ｄが形成されている。

上記のように構成された樹脂の逆流防止装置に
おいては、スクリユ１２を回転すると、該スクリ
ユ１２によつて、樹脂が先端側に運ばれ、さらに
連動孔１３に流入する。そうすると、該樹脂は、
閉塞板１５を先端側に押しながら、スクリユ１２
の先端面１２ａと閉塞板１５との間を通り、さら
に該閉塞板１５の外周面と加熱筒１１の内周面と
の間を通つて、該閉塞板１５の先端側に流れる。
また、スクリユ１２は、閉塞板１５の先端側に蓄
積される樹脂によつて、基端側に後退移動する。

また、上記のように閉塞板１５の先端側に蓄積
された樹脂を金型内に射出するには、スクリユ１
２を軸方向先端側に移動する。そうすると、閉塞
板１５がスクリユ１２に対して相対的に基端側に
移動し、該スクリユ１２の先端面１２ａに閉塞板
１５の一方の端面１５ａが当接する。このため、
閉塞板１５の先端側に蓄積された樹脂が連通孔１
３からスクリユ１２の基端側に逆流しなくなり、
該樹脂が高圧となつて、金型内に射出される。

上記のように構成された樹脂の逆流防止装置に
おいては、スクリユ１２の回転時に閉塞板１５が
案内棒１４やスクリユ１２に押接しながら相対的
に回転することがないから、カジリや摩耗が発生
する恐れがない。そして、摩擦によつて発熱する
部分がなく、また連通孔１３が大きくて圧損によ
る発熱が防止されるから、熱硬化性の樹脂を用い
た場合でも、該樹脂の固化を防止することができ
る。

また、樹脂を射出する際に、閉塞板１５の先端
側の樹脂が高圧になつた場合でも、該樹脂の圧力
によつて半径方向に膨らんで加熱筒１１の内周面
に当接するものがないから、該加熱筒１１の内周
面等にカジリや摩耗が発生することがなく、しか
も、摩擦による発熱も生じることがないから、熱
硬化性の樹脂を用いた場合でも、該樹脂の固化を
防止することができる。

閉塞板１５の案内溝１５ｃとしては、軸方向に
貫通して案内棒１４の棒状部１４ａに精密に嵌合
する穴であつてもよいことは言うまでもない。

また、スクリユ１２の先端部を該スクリユ１２
と一体に形成したが、第３図に示すように、スク
リユ１２の先端部３１を該スクリユ１２と別体に
形成し、この先端部３１に閉塞板１５を設けるよ
うに構成してもよい。

第２実施例 第４図を参照して、本考案の第２実施例を説明
する。ただし、第１図に示す構成要素と共通する
要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化す
る。

この実施例は、BMC（Bulk Molding
Compound）射出成形機の射出装置に本考案の逆
流防止装置を適用したものであり、加熱筒１１に
は該加熱筒１１内に樹脂を押し込む押込装置２１
が設けられている。

押込装置２１は、加熱筒１１内に連通され、
BMCの樹脂を一時蓄えるホツパ２２と、このホ
ツパ２２内の樹脂を加熱筒１１内に押し込む押込
ピストン２３と、この押込ピストン２３を軸方向
に移動するために該押込ピストン２３の軸心にロ
ツド２４ａが連結された油圧シリンダ２４とを備
えたものである。

また、加熱筒１１内には、プランジヤ（押出部
材）２５が挿入されている。

プランジヤ２５は、先端面２５ａが該プランジ
ヤ２５の軸線に精密に直交する平面に形成され、
先端部２５ｂおよび基端部２５ｃの外周面が加熱
筒１１の内周面に精密に嵌合して軸方向に移動自
在に形成されており、上記先端部２５ｂと基端部
２５ｃとの間が縮径部２５ｄとなつている。そし
て、プランジヤ２５には、その先端面２５ａの中
心の先端開口部２６ａから縮径部２５ｄの周面開
口部２６ｂに連通する連通穴（通路）２６が形成
されている。

また、上記プランジヤ２５の先端面２５ａに
は、案内棒１４に案内されて、該プランジヤ２５
の軸方向に移動自在に設けられ、基端側に移動時
に、前記先端開口部２６ａを閉塞する閉塞板１５
が設けられている。

上記のように構成された樹脂の逆流防止装置に
おいては、油圧シリンダ２４のロツド２４ａを伸
ばすと、押込ピストン２３が下方に移動し、ホツ
パ２２内の樹脂が加熱筒１１内に押し出される。
そうすると、上記樹脂がプランジヤ２５の縮径部
２５ｄに充満するとともに、連通路２６にも充満
し、該樹脂が閉塞板１５を先端側に移動させなが
ら該閉塞板１５とプランジヤ２５の先端面２５ａ
との間を通り、閉塞板１５の外側を通つて該閉塞
板１５の先端側に流れる。そして、閉塞板１５の
先端側に流入する樹脂によつてプランジヤ２５は
基端側に移動する。

次に、閉塞板１５の先端側に蓄積された樹脂を
金型内に射出するには、プランジヤ２５を軸方向
の先端側に移動する。そうすると、プランジヤ２
５に対して閉塞板１５が相対的に基端側に移動
し、該閉塞板１５によつて、先端開口部２６ａが
閉塞される。このため、閉塞板１５の先端側の樹
脂が連通孔２６からプランジヤ２５の基端側に逆
流しなくなり、該閉塞板１５の先端側の樹脂が高
圧となつて、金型内に射出される。

上記のように構成された樹脂の逆流防止装置に
おいては、閉塞板１５の先端側の樹脂の圧力が高
くなつた場合でも、該樹脂の圧力によつて半径方
向に膨らんで加熱筒１１の内周面に押接するもの
がないから、該加熱筒１１の内周面にカジリや摩
耗が発生することがなく、しかも、摩擦により発
熱が生じることがないから、BMCのような熱硬
化性の樹脂を用いた場合でも、該樹脂の固化を防
止することができる。

なお、上記第２実施例においても、プランジヤ
２５の先端部を該プランジヤ２５と別体に構成し
て、この別体の先端部に閉塞板を設けるようにし
てもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案に係る逆流防止装
置は、筒体内に挿入された押出部材に、該押出部
材の先端面の中央部から押出部材の外周面にかけ
て通路が形成され、上記押出部材の先端面におけ
る上記通路の先端開口部の周囲には、複数の案内
部材が、軸方向を上記押出部材の中心軸線に平行
に揃えるとともに、押出部材の周方向に互いに間
隔をおいて固定され、上記複数の案内部材には、
外径を上記先端開口部の内径よりも大きく、また
上記筒体の内径よりも十分に小さくされ、かつ押
出部材の押出移動時に押出部材の先端面に密接し
て上記通路の先端開口部を閉塞し、また押出部材
の後退移動時に押出部材の先端面から離れて通路
の先端開口部を開く１個の閉塞部材が、各案内溝
の各案内部材を挿通して各案内部材の頭部と押出
部材の先端面の間を各案内部材に沿つて案内部材
の軸方向に移動自在に取り付けられた構成とされ
ているので、押出部材がその軸線を中心に回転す
る場合でも、閉塞部材が押出部材に対して回転す
ることがない。すなわち、こすれあう部分がない
から、カジリや摩耗を防止することができ、さら
に摩擦による発熱を防止して、熱硬化性の樹脂を
用いた場合の該樹脂の固化を防止することができ
る。

また、樹脂を射出する際に、閉塞部材の先端側
の樹脂の圧力が高くなつた場合でも、該樹脂の圧
力によつて半径方向に膨らんで筒体の内周面に当
接するものがないから、該筒体の内周面における
カジリや摩耗を防止することができ、しかも、摩
擦による発熱を防止して、熱硬化性の樹脂を用い
た場合の該樹脂の固化を防止することができる。

更にまた、押出部材に形成される樹脂通路の断
面を十分に大きくすることができるので、樹脂の
圧損を小さくして流動抵抗に起因する発熱を防止
することができ、しかも、閉塞部材は押出部材に
固定された案内部材に沿つて動く構成とされてい
るため、前記従来のような樹脂詰りを生じること
がなく、閉塞部材が常に円滑に作動する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本考案の第１実施例とし
て示した図であつて、第１図はスクリユに設けら
れた樹脂の逆流防止装置を示す断面図、第２図は
第１図の矢視図、第３図はスクリユに設けられ
た樹脂の逆流防止装置の他の例を示す図、第４図
は本考案の第２実施例として示した図であつて、
プランジヤに設けられた樹脂の逆流防止装置を示
す断面図、第５図は従来例として示した樹脂の逆
流防止装置の断面図である。 １１……加熱筒、１２……スクリユ（押出部
材）、１２ａ，２５ａ……先端面、１３，２６…
…連通孔（通路）、１３ａ，２６ａ……先端開口
部、１４……案内棒（案内部材）、１５……閉塞
板（閉塞部材）、２５……プランジヤ（押出部
材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒体１１内に挿入された押出部材１２，２５
   に、該押出部材１２，２５の先端面１２ａ，２５
   ａの中央部から押出部材１２，２５の外周面にか
   けて通路１３，２６が形成され、上記押出部材１
   ２，２５の先端面１２ａ，２５ａにおける上記通
   路１３，２６の先端開口部１３ａ，２６ａの周囲
   には、複数の案内部材１４が、軸方向を上記押出
   部材１２，２５の中心軸線に平行に揃えるととも
   に、押出部材１２，２５の周方向に互いに間隔を
   おいて固定され、上記複数の案内部材１４には、
   外径を上記先端開口部１３ａ，２６ａの内径より
   も大きく、また上記筒体１１の内径よりも十分に
   小さくされ、かつ押出部材１２，２５の押出移動
   時に押出部材１２，２５の先端面１２ａ，２５ａ
   に密接して上記通路１３，２６の先端開口部１３
   ａ，２６ａを閉塞し、また押出部材１２，２５の
   後退移動時に押出部材１２，２５の先端面１２
   ａ，２５ａから離れて通路１３，２６の先端開口
   部１３ａ，２６ａを開く１個の閉塞部材１５が、
   各案内溝１５ｃに各案内部材１４を挿通して各案
   内部材１４の頭部１４ｃと押出部材１２，２５の
   先端面１２ａ，２５ａの間を各案内部材１４に沿
   つて案内部材１４の軸方向に移動自在に取り付け
   られたことを特徴とする射出成形機における樹脂
   の逆流防止装置。