JPH0518112Y2 - - Google Patents
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- JPH0518112Y2 JPH0518112Y2 JP10158189U JP10158189U JPH0518112Y2 JP H0518112 Y2 JPH0518112 Y2 JP H0518112Y2 JP 10158189 U JP10158189 U JP 10158189U JP 10158189 U JP10158189 U JP 10158189U JP H0518112 Y2 JPH0518112 Y2 JP H0518112Y2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、フユージブル中子の改良に関する。[Detailed explanation of the idea] (Industrial application field) The present invention relates to improvements in fusible cores.
（従来の技術）
従来より、中空製品を成形する場合、中空部を
形成するために中子が用いられているが、上記中
空製品が例えば自動車等の車両のエンジン部品と
してのマニホールド等、エルボ形の異形管である
場合、成形された異形管の中空部から中子を引き
抜くことができないことから、成形後に異形管の
中空部から溶出させる可溶性の中子いわゆるフユ
ージブル中子が用いられている。(Prior art) Conventionally, when molding a hollow product, a core has been used to form a hollow part, but the hollow product has been used for example in elbow-shaped manifolds, etc. as engine parts of vehicles such as automobiles. In the case of irregular shaped tubes, it is impossible to pull out the core from the hollow part of the shaped irregular shaped tube, so a so-called fusible core is used, which is a soluble core that is eluted from the hollow part of the irregular shaped tube after molding.
ところで、このフユージブル中子を用いて中空
製品（マニホールド）を成形する際、第４図およ
び第５図に示すように、上記フユージブル中子ａ
は、中空製品の中空部形状に対応した形状に形成
された中子本体ｂと、該中子本体ｂの複数の端部
に一体に形成され、中子本体ｂを図示しない成形
型のキヤビテイ内に支持する幅木ｃ，ｃ，…とか
らなり、該各幅木ｃを上記キヤビテイ内に支持せ
しめた状態で、該キヤビテイ内に第４図に●印を
付して示すゲート位置ｄ，ｄから高圧で射出され
た成形材料により覆われて中空製品に埋設される
ようになされている。このように各ゲート位置ｄ
を●印位置にするのは、高圧で射出された成形材
料の射出圧によりフユージブル中子ａが損傷する
のを防止するためである。 By the way, when molding a hollow product (manifold) using this fusible core, as shown in FIGS. 4 and 5, the fusible core a
is formed integrally with a core body b formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part of the hollow product, and a plurality of ends of the core body b, and the core body b is placed inside the cavity of a molding die (not shown). The baseboards c, c, ... are supported in the cavity, and with each baseboard c supported in the cavity, there are gate positions d and d in the cavity, which are marked with ● in FIG. The hollow product is covered with a molding material injected under high pressure from the hollow product. In this way, each gate position d
The reason why is set to the ● mark position is to prevent the fusible core a from being damaged by the injection pressure of the molding material injected at high pressure.
（考案が解決しようとする課題）
しかし、上記の従来のフユージブル中子ａで
は、成形型のキヤビテイ内に高圧で射出される成
形材料が第５図破線矢印の如く流動することか
ら、この射出圧による成形材料の流動抵抗によつ
て中子本体ｂが押圧されて第４図仮想線にて示す
ように最終充填地方向に湾曲して変形し、その結
果、上記中子本体ｂの湾曲部位のキヤビテイ空間
が狭くなつて成形された中空製品の肉厚が薄くな
るという問題があつた。(Problem to be solved by the invention) However, in the conventional fusible core a described above, the molding material injected into the cavity of the molding die at high pressure flows as shown by the broken line arrow in FIG. Due to the flow resistance of the molding material, the core body b is pressed and deformed to curve in the direction of the final filling area as shown by the imaginary line in FIG. 4. As a result, the curved portion of the core body b There was a problem that the cavity space became narrower and the wall thickness of the molded hollow product became thinner.
そこで、第４図に斜線を付して示すように、上
記中子本体ｂの湾曲部位の中央に相当する箇所に
別の幅木ｅを設けたり、あるいは成形型にキヤビ
テイ内に突出する突起部（図示せず）を設けるこ
とにより、上記成形材料の流動抵抗による押圧力
を上記幅木ｅ等で受け、中子本体ｂの湾曲変形を
未然に防止することが考えられる。しかし、この
場合には、上記幅木ｅ等が中子本体ｂと接触して
いることから、中空製品の幅木ｅ等に対応する箇
所に孔が開き、このため、該孔を閉塞する後処理
工程が必要となつて生産工程数が多くなつて生産
性が低下するという問題が生ずることとなる。 Therefore, as shown with diagonal lines in FIG. 4, another skirting board e is provided at a location corresponding to the center of the curved portion of the core body b, or a protrusion protruding into the cavity of the mold is provided. (not shown), the baseboard e etc. can receive the pressing force due to the flow resistance of the molding material, thereby preventing the core body b from bending. However, in this case, since the baseboard e etc. are in contact with the core body b, a hole is formed in the hollow product at a location corresponding to the baseboard e etc. Therefore, after the hole is closed, A problem arises in that processing steps are required, the number of production steps increases, and productivity decreases.
一方、中空製品には、中子本体ｂにより中空部
が形成されているため、製品本体の強度をさらに
向上させることが製品の機能向上と延命化を図る
上で望ましい。 On the other hand, since a hollow product has a hollow portion formed by the core body b, it is desirable to further improve the strength of the product body in order to improve the functionality and extend the life of the product.
本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、中空製品の中空部
形状に対応した形状に形成された中子本体の形状
を改良することにより、該中子本体に対する成形
材料の流動抵抗を少なくして中子本体の湾曲変形
をなくし、成形された中空製品に薄肉部が生ずる
のを確実に防止せんとすることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to improve the shape of the core body, which is formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part of the hollow product. The object of the present invention is to reduce the flow resistance of the molding material against the core body to eliminate curved deformation of the core body, and to reliably prevent the formation of thin-walled parts in the molded hollow product.
また、上記中子本体の湾曲部位に相当する箇所
に幅木を設けたり、あるいは成形型にキヤビテイ
内に突出する突起部を設ける必要はなくし、これ
により孔閉塞という後処理工程を不要となしてそ
の分だけ生産工程数を少なくして生産性の向上を
図らんとすることにある。 In addition, it is no longer necessary to provide a baseboard at a location corresponding to the curved portion of the core body, or to provide a protrusion that protrudes into the cavity on the mold, thereby eliminating the need for a post-processing process called hole closing. The aim is to reduce the number of production steps by that amount and improve productivity.
さらには、成形された中空製品の中空部内壁に
補強部を形成し、製品本体の強度をさらに向上さ
せて中空製品の機能向上と延命化を図らんとする
ことにもある。 Furthermore, a reinforcing portion is formed on the inner wall of the hollow part of the molded hollow product to further improve the strength of the product body, thereby improving the functionality and extending the life of the hollow product.
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本考案の解決手段
は、中空製品の中空部を形成すべく成形型のキヤ
ビテイ内に配置されて成形により上記中空製品に
埋設され、成形後に該中空製品の中空部からの溶
出せしめられるフユージブル中子を、上記中空製
品の中空部形状に対応した形状に形成された中子
本体と、該中子本体に一体に形成され、中子本体
を上記キヤビテイ内に支持する幅木とでもつて構
成する。さらに、上記中子本体に流動溝を形成
し、該流動溝により、成形時、上記成形型のキヤ
ビテイ内に高圧で射出される成形材料をその射出
圧による中子変形方向に流動させるようにする。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the solution of the present invention is arranged in a cavity of a mold to form a hollow part of a hollow product, and is embedded in the hollow product by molding. , a fusible core that is eluted from the hollow part of the hollow product after molding is attached to a core body formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part of the hollow product; The child body is also configured with a baseboard that supports the child body within the cavity. Furthermore, a flow groove is formed in the core body, and the flow groove causes the molding material injected at high pressure into the cavity of the mold during molding to flow in the direction of core deformation due to the injection pressure. .
（作用）
上記の構成により、本考案では、中空製品の中
空部形状に対応した形状に形成された中子本体
は、それに一体に形成された幅木により成形型の
キヤビテイ内に支持されて配置され、該キヤビテ
イ内に高圧で射出される成形材料に覆われて中空
製品に埋設される。(Function) With the above configuration, in the present invention, the core body, which is formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part of the hollow product, is supported and placed in the cavity of the mold by the baseboard formed integrally with the core body. The hollow product is covered with a molding material that is injected into the cavity at high pressure and embedded in the hollow product.
この場合、上記中子本体には、成形時、上記成
形型のキヤビテイ内に高圧で射出される成形材料
をその射出圧による中子変形方向に流動させる流
動溝が形成されていることから、上記キヤビテイ
内に射出された成形材料は、上記流動溝を経て遮
られることなくスムーズにキヤビテイ内を流動せ
しめられ、よつて上記中子本体に対する成形材料
の流動抵抗が少なくなされて中子本体の湾曲変形
がなくされ、これにより成形された中空製品に薄
肉部が生ずるのが確実に防止されることとなる。 In this case, the core body is formed with flow grooves that flow the molding material injected at high pressure into the cavity of the mold during molding in the direction of core deformation due to the injection pressure. The molding material injected into the cavity is allowed to flow smoothly through the cavity without being obstructed through the flow groove, and therefore the flow resistance of the molding material against the core body is reduced, resulting in curved deformation of the core body. This ensures that thin-walled parts are prevented from forming in the molded hollow product.
また、上述の如く成形中における中子本体の湾
曲変形が防止されることから、中子本体の湾曲部
位に相当する箇所に幅木を設けたり、あるいは成
形型にキヤビテイ内に突出する突起部を設け必要
がなくされ、よつて中空製品の幅木等に対応する
箇所への孔開設がなくされ、これにより孔を閉塞
する後処理工程が不要となされてその分だけ生産
工程数を少なくして生産性の向上が図られること
となる。 In addition, as mentioned above, since the curved deformation of the core body during molding is prevented, baseboards are provided at locations corresponding to the curved portions of the core body, or protrusions that protrude into the cavity of the mold are installed. This eliminates the need to make holes in locations corresponding to baseboards, etc. of hollow products, and thereby eliminates the need for post-processing steps to block the holes, reducing the number of production steps accordingly. Productivity will be improved.
さらには、上述の如く中子本体には、流動溝が
形成されていることから、成形された中空製品の
中空部内壁の上記流動溝に対応する部位に補強リ
ブが形成され、これにより製品本体の強度がさら
に向上させられて中空製品の機能向上と延命化が
図られることとなる。 Furthermore, since the flow grooves are formed in the core body as described above, reinforcing ribs are formed on the inner wall of the hollow part of the molded hollow product at the portions corresponding to the flow grooves, and thereby the product body This will further improve the strength of hollow products, improving their functionality and extending their lifespan.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
第１図および第２図は本考案の実施例に係るフ
ユージブル中子Ａを示す。該フユージブル中子Ａ
は、例えば自動車等車両のエンジン部品としての
マニホールド等、エルボ形の合成樹脂製異形管で
ある中空製品Ｂ（第３図にその本体部分を拡大し
て示す）の中空部b1形状に対応した形状に形成さ
れた中子本体１を備えてなり、該中子本体１の長
手方向両端およびその途中から湾曲して延びる４
つの突出部２，２，…の各々の先端には、幅木
３，３，…が一体形成され、該各幅木３により、
上記中子本体１を図示しない成形型のキヤビテイ
内に支持するようになされている。そして、この
フユージブル中子Ａは、例えばSn−Bi（43重量％
−57重量％）からなる低融点合金材を鋳込み成形
することにより得られるものである。 1 and 2 show a fusible core A according to an embodiment of the present invention. The fusible core A
corresponds to the shape of the hollow part b1 of hollow product B (the main body part is shown enlarged in Fig. 3), which is an elbow-shaped synthetic resin deformed pipe such as a manifold used as an engine part of a vehicle such as an automobile. It is equipped with a core body 1 formed into a shape, and 4 which curves and extends from both ends in the longitudinal direction of the core body 1 and from the middle thereof.
Baseboards 3, 3,... are integrally formed at the tips of each of the two protruding parts 2, 2,..., and each baseboard 3 allows
The core body 1 is supported within a cavity of a mold (not shown). This fusible core A is made of, for example, Sn-Bi (43% by weight).
-57% by weight) by casting a low melting point alloy material.
また、本考案の特徴として、上記中子本体１に
は、複数条の流動溝４，４，…が全体に亘つて縦
横に張り巡らされて形成され、該各流動溝４によ
り、成形時、上記成形型のキヤビテイ内に高圧で
射出される成形材料をその射出圧による中子変形
方向つまり成形材料最終充填地方向に流動させる
ようになされている。 In addition, as a feature of the present invention, the core body 1 is formed with a plurality of flow grooves 4, 4, . The molding material injected at high pressure into the cavity of the mold is made to flow in the direction of core deformation due to the injection pressure, that is, in the direction of the final filling area of the molding material.
そして、上述の如く構成されたフユージブル中
子Ａを用いて中空製品Ｂを成形する要領は、まず
フユージブル中子Ａの中子本体１を複数の幅木
３，３，…により成形型のキヤビテイ内に支持さ
せる。次いで、この状態で、成形材料第１図に●
印を付して示すゲート位置５，５から第２図破線
矢印の如く上記キヤビテイ内に高圧で射出するこ
とにより、第３図に拡大詳示するように、上記フ
ユージブル中子Ａの形状に対応した中空部b1を有
する中空製品Ｂを成形する。その後、成形された
中空製品Ｂを上記成形型から取り出し、この取り
出された中空製品Ｂを熱媒油として例えば150℃
に設定されたポリエチレングリコールを用いたオ
イルバス（図示せず）に浸漬することにより、上
記中子本体１を加熱溶解して上記中空製品Ｂの中
空部b1から溶出するようにする。そして、このよ
うにして得られた中空製品Ｂの中空部b1の内壁に
は、上記各流動溝４に対応して複数条の補強リブ
６，６，…が一体形成されていた。 The procedure for molding the hollow product B using the fusible core A configured as described above is to first insert the core body 1 of the fusible core A into the cavity of the molding die using a plurality of baseboards 3, 3,... to support. Next, in this state, mark the molding material in Figure 1 with ●
By injecting at high pressure into the cavity from gate positions 5 and 5 shown with marks as indicated by the broken line arrows in FIG. 2, the shape of the fusible core A is matched as shown in enlarged detail in FIG. A hollow product B having a hollow part b1 is formed. Thereafter, the molded hollow product B is taken out from the mold, and the taken out hollow product B is heated to a temperature of, for example, 55°C as a heat transfer oil.
The core body 1 is heated and melted by immersion in an oil bath (not shown) using polyethylene glycol set at a temperature of 10.degree . A plurality of reinforcing ribs 6, 6, . . . corresponding to each of the flow grooves 4 were integrally formed on the inner wall of the hollow portion b1 of the hollow product B thus obtained.
このように、本実施例では、中空製品Ｂの中空
部b1形状に対応した形状に形成された中子本体１
を、それに一体に形成された複数の幅木３，３，
…により成形型のキヤビテイ内に支持させて配置
し、該キヤビテイ内に高圧で射出される成形材料
で覆つて中空製品Ｂに埋設する。 As described above, in this embodiment, the core body 1 is formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part b1 of the hollow product B.
, and a plurality of baseboards 3, 3, integrally formed therewith.
... is supported and arranged in the cavity of a molding die, covered with a molding material injected into the cavity at high pressure, and buried in the hollow product B.
この場合、上記中子本体１に、成形時、上記成
形型のキヤビテイ内に高圧で射出される成形材料
をその射出圧による中子変形方向に流動させる流
動溝４，４…を形成していることから、上記キヤ
ビテイ内に射出された成形材料を、上記各流動溝
４を経て遮ることなくスムーズにキヤビテイ内に
流動せしめ、よつて上記中子本体１に対する成形
材料の流動抵抗を少なくし得て中子本体１の湾曲
変形をなくし、これにより成形された中空製品Ｂ
に薄肉部が生ずるのを確実に防止することができ
る。 In this case, flow grooves 4, 4, . . . are formed in the core body 1 to allow the molding material injected at high pressure into the cavity of the mold to flow in the direction of core deformation due to the injection pressure. Therefore, the molding material injected into the cavity can be made to flow smoothly into the cavity without obstruction through the respective flow grooves 4, thereby reducing the flow resistance of the molding material against the core body 1. A hollow product B is formed by eliminating the curved deformation of the core body 1.
It is possible to reliably prevent the formation of thin-walled portions.
また、上記実施例では、上述の如く成形中にお
ける中子本体１の湾曲変形を防止することから、
中子本体１の湾曲部位に相当する箇所に幅木を設
けたり、あるいは成形型にキヤビテイ内に突出す
る突起部を設ける必要をなくし得、よつて中空製
品Ｂの幅木等に対応する箇所への孔開設がなくな
り、これにより孔を閉塞する後処理工程を不要と
なしてその分だけ生産工程数を少なくして生産性
の向上を図ることができる。 In addition, in the above embodiment, since the core body 1 is prevented from being bent or deformed during molding as described above,
It is possible to eliminate the need to provide a baseboard at a location corresponding to the curved portion of the core body 1, or to provide a protrusion protruding into the cavity on the mold, and thus to a location corresponding to the baseboard, etc. of the hollow product B. This eliminates the need to open holes, thereby eliminating the need for a post-processing step to close the holes, thereby reducing the number of production steps and improving productivity.
さらに、上記実施例では、上述の如く中子本体
１に、各流動溝４を形成していることから、成形
された中空製品Ｂの中空部b1内壁の上記各流動溝
４に対応する部位に補強リブ６，６，…を形成し
得、これにより製品本体Ｂの強度をさらに向上さ
せて中空製品Ｂの機能向上と延命化を図ることが
できる。 Furthermore, in the above embodiment, since each flow groove 4 is formed in the core body 1 as described above, the portion of the inner wall of the hollow part b 1 of the molded hollow product B corresponds to each of the above-mentioned flow grooves 4. Reinforcing ribs 6, 6, .
（考案の効果）
以上説明したように、本考案によれば、中空製
品の中空部形状に対応した形状に形成された中子
本体に、成形時、成形型のキヤビテイ内に高圧で
射出される成形材料をその射出圧による中子変形
方向に流動させる流動溝を形成したので、上記中
空本体に対する成形材料の流動抵抗を少なくして
中子本体の湾曲変形をなくし、成形された中空製
品に薄肉部が生ずるのを確実に防止することがで
きる。また、上記中子本体の湾曲部位に相当する
箇所に幅木等を設けることによる孔開設をなく
し、該孔を閉塞する後処理工程を不要となして生
産性の向上を図ることができる。さらには、成形
された中空製品の中空部内壁に補強部を形成し、
製品本体の強度をさらに向上させて中空製品の機
能向上と延命化を図ることができる。(Effects of the invention) As explained above, according to the invention, during molding, injection is carried out at high pressure into the cavity of the mold, into the core body formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part of the hollow product. By forming a flow groove that allows the molding material to flow in the direction of core deformation due to the injection pressure, the flow resistance of the molding material against the hollow body is reduced, eliminating curved deformation of the core body, and creating a thin wall in the molded hollow product. It is possible to reliably prevent this from occurring. Further, it is possible to eliminate the need to create holes by providing baseboards or the like at locations corresponding to the curved portions of the core body, and to eliminate the need for a post-processing step to close the holes, thereby improving productivity. Furthermore, a reinforcing part is formed on the inner wall of the hollow part of the molded hollow product,
By further improving the strength of the product body, it is possible to improve the functionality and extend the life of hollow products.
第１図は本考案の実施例に係るフユージブル中
子の正面図、第２図は同側面図、第３図は中空製
品に形成された補強リブ部分を示す要部拡大縦断
側面図である。第４図および第５図は従来例を示
す第１図および第２図相当図である。
１……中子本体、３……幅木、４……流動溝、
Ａ……フユージブル中子、Ｂ……中空製品、b1…
…中空部。
FIG. 1 is a front view of a fusible core according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. 3 is an enlarged vertical sectional side view of a main part showing a reinforcing rib portion formed in a hollow product. 4 and 5 are views corresponding to FIGS. 1 and 2 showing a conventional example. 1... Core body, 3... Baseboard, 4... Fluid groove,
A... Fusible core, B... Hollow product, b 1 ...
...Hollow part.
Claims (1)
テイ内に配置されて成形により上記中空製品に埋
設され、成形後に該中空製品の中空部から溶出せ
しめられるフユージブル中子であつて、上記中空
製品の中空部形状に対応した形状に形成された中
子本体と、該中子本体に一体に形成され、中子本
体を上記キヤビテイ内に支持する幅木とからな
り、上記中子本体には、成形時、上記成形型のキ
ヤビテイ内に高圧で射出される成形材料をその射
出圧による中子変形方向に流動させる流動溝が形
成されていることを特徴とするフユージブル中
子。 A fusible core that is placed in a cavity of a mold to form a hollow part of a hollow product, is embedded in the hollow product by molding, and is eluted from the hollow part of the hollow product after molding; It consists of a core body formed in a shape corresponding to the shape of the hollow part, and a baseboard that is integrally formed with the core body and supports the core body in the cavity, and the core body has a molded baseboard. A fusible core characterized in that a flow groove is formed for causing the molding material injected at high pressure into the cavity of the mold to flow in a direction in which the core is deformed by the injection pressure.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10158189U JPH0518112Y2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158189U JPH0518112Y2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342631U JPH0342631U (en) | 1991-04-23 |
| JPH0518112Y2 true JPH0518112Y2 (en) | 1993-05-14 |
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ID=31650528
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10158189U Expired - Lifetime JPH0518112Y2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0518112Y2 (en) |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP10158189U patent/JPH0518112Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH0342631U (en) | 1991-04-23 |
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