JPH05177656A - Hollow injection molding method and high pressure gas generator used therein - Google Patents
Hollow injection molding method and high pressure gas generator used thereinInfo
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- JPH05177656A JPH05177656A JP35796491A JP35796491A JPH05177656A JP H05177656 A JPH05177656 A JP H05177656A JP 35796491 A JP35796491 A JP 35796491A JP 35796491 A JP35796491 A JP 35796491A JP H05177656 A JPH05177656 A JP H05177656A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内への
溶融樹脂の射出と加圧ガスの圧入とを行う中空射出成形
方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置に関する。更に
詳しくは、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と共に
又は射出完了後加圧ガスを金型キャビティへ圧入し、こ
れによって金型キャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形
成する中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow injection molding method for injecting a molten resin into a mold cavity and pressurizing a pressurized gas, and a high pressure gas generator used therefor. More specifically, a hollow injection molding method of forming a hollow portion in the molten resin in the mold cavity by injecting a pressurized gas into the mold cavity together with or after the completion of the injection of the molten resin into the mold cavity. And a high-pressure gas generator used therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記のような中空射出成形におけ
る加圧ガスは、クランク軸を介して駆動される３段又は
４段のレシプロ式圧縮機で使用ガスを加圧することで得
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, the pressurized gas in hollow injection molding as described above has been obtained by pressurizing the used gas with a three-stage or four-stage reciprocating compressor driven via a crankshaft.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラン
ク軸を介して駆動されるレシプロ式圧縮機は、その機構
上長期の連続運転に耐えにくいことに加え、中空射出成
形に用いる加圧ガスはかなりの高圧が要求されるので、
ガスがリークしやすく、頻繁に油、ピストンリング及び
吸吐弁を交換しなければならず、多額の保全費用がかか
る問題がある。However, the reciprocating compressor driven via the crankshaft is difficult to withstand long-term continuous operation due to its mechanism, and the pressurized gas used for hollow injection molding is considerably large. Since high pressure is required,
There is a problem that gas easily leaks, oil, the piston ring and the intake / exhaust valve have to be frequently replaced, which causes a large maintenance cost.
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、加圧ガスを使用する中空射出成形におい
て、長期間安定して高圧の加圧ガスが得られるようにす
ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to stably obtain a high-pressure pressurized gas for a long time in hollow injection molding using a pressurized gas. And
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】このために本発明で講じ
られた手段を第１図で説明すると、請求項１の発明で
は、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と加圧ガスの
圧入とを行う中空射出成形方法において、両ロッド形複
動油圧シリンダー１の両ロッド２ａ，２ｂに、断面積が
大きな第１圧縮用シリンダー３ａと断面積が小さな第２
圧縮用シリンダー３ｂの各ピストン４ａ，４ｂを各々連
結し、ガスを第１圧縮用シリンダー３ａに供給して加圧
した後、この加圧したガスを更に第２圧縮用シリンダー
３ｂに供給して加圧し、２段階で加圧したガスを蓄圧容
器５に蓄え、蓄圧容器５内の加圧ガスを金型キャビティ
内へ圧入することとしているものである。The means taken in the present invention for this purpose will be described with reference to FIG. 1. In the invention of claim 1, the molten resin is injected and the pressurized gas is injected into the mold cavity. In the hollow injection molding method of performing the above, the first compression cylinder 3a having a large cross-sectional area and the second rod having a small cross-sectional area are provided on both rods 2a and 2b of the double-rod double-acting hydraulic cylinder 1.
The pistons 4a and 4b of the compression cylinder 3b are connected to each other, and the gas is supplied to the first compression cylinder 3a for pressurization, and then the pressurized gas is further supplied to the second compression cylinder 3b for application. The gas that is pressurized and stored in two stages is stored in the pressure accumulating container 5, and the pressurized gas in the pressure accumulating container 5 is pressed into the mold cavity.
【０００６】また、請求項２に発明では、両ロッド形複
動油圧シリンダー１の両ロッド２ａ，２ｂに、断面積が
大きな第１圧縮用シリンダー３ａと断面積が小さな第２
圧縮用シリンダー３ｂの各ピストン４ａ，４ｂが各々連
結されており、ガス源６が逆止弁７ａを介して第１圧縮
用シリンダー３ａに接続されており、第１圧縮用シリン
ダー３ａが逆止弁７ｂを介して第２圧縮用シリンダー３
ｂに接続されており、更に第２圧縮用シリンダー３ｂが
逆止弁７ｃを介して蓄圧容器５に接続されている中空射
出成形用高圧ガス発生装置としているものである。According to the second aspect of the present invention, both rods 2a and 2b of the double-rod double-acting hydraulic cylinder 1 have a first compression cylinder 3a having a large cross-sectional area and a second compression cylinder 3a having a small cross-sectional area.
The pistons 4a and 4b of the compression cylinder 3b are connected to each other, the gas source 6 is connected to the first compression cylinder 3a via the check valve 7a, and the first compression cylinder 3a is connected to the check valve. Second compression cylinder 3 via 7b
b, and the second compression cylinder 3b is connected to the accumulator 5 via the check valve 7c to form a high pressure gas generator for hollow injection molding.
【０００７】[0007]
【実施例及び作用】図中６がガス源で、このガス源６の
ガスは射出時の温度と圧力下で使用樹脂と反応しない気
体であればどのようなものでもよい。具体的には空気
や、窒素等の不活性ガスが使用され、特に窒素等の不活
性ガスが好ましい。In the drawings, reference numeral 6 is a gas source, and the gas of the gas source 6 may be any gas as long as it does not react with the resin used under the temperature and pressure at the time of injection. Specifically, air or an inert gas such as nitrogen is used, and an inert gas such as nitrogen is particularly preferable.
【０００８】ガス源６は、減圧弁８及び吸入弁９を介し
て回収容器１０に接続されている。回収容器に１０に
は、例えば窒素ガスボンベ等のガス源６からのガスが、
減圧弁８によって減圧（例えば６〜９ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程
度）されて供給されるものである。The gas source 6 is connected to a recovery container 10 via a pressure reducing valve 8 and a suction valve 9. In the recovery container 10, the gas from the gas source 6 such as a nitrogen gas cylinder,
The pressure is reduced by the pressure reducing valve 8 (for example, about 6 to 9 kg / cm 2 G) and supplied.
【０００９】回収容器１０には圧力センサー１１ａが設
けられており、回収容器１０内の圧力が一定値以下（例
えば４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以下）になったことがこの圧力セ
ンサーで検知されると、吸入弁９が所定時間（例えば５
秒間）解放されて、ガス源６からガスが供給される。The recovery container 10 is provided with a pressure sensor 11a, and when the pressure sensor detects that the pressure in the recovery container 10 has become a certain value or less (for example, 4 kg / cm 2 G or less), The suction valve 9 is operated for a predetermined time (for example, 5
The gas source 6 supplies the gas.
【００１０】吸入弁９の開閉は、上記のように所定圧力
以下になった時所定時間のみ開放することだけでなく、
所定圧力以下になった時に開放すると共に、所定圧力以
上になった時に閉鎖するようにしてもよい。The suction valve 9 is opened and closed not only by opening it for a predetermined time when the pressure becomes lower than the predetermined pressure as described above.
It may be opened when the pressure becomes equal to or lower than a predetermined pressure and closed when the pressure becomes equal to or higher than the predetermined pressure.
【００１１】尚１２ａは、回収容器１０内の圧力が過剰
に高くなった時に内圧を逃がすための安全弁、２０ａは
圧力計である。Reference numeral 12a is a safety valve for releasing the internal pressure when the pressure inside the recovery container 10 becomes excessively high, and 20a is a pressure gauge.
【００１２】上記回収容器１０は必須のものではなく、
例えば逆止弁７ａと必要に応じて減圧弁８を介してガス
源６を第１圧縮用シリンダー３ａに直接接続することも
できる。しかし、この回収容器１０を設けると、後述す
るように、金型キャビティに圧入した加圧ガスを回収し
て再利用することが可能になり、ガスの無駄な消費を抑
えることができるので好ましい。The recovery container 10 is not essential,
For example, the gas source 6 may be directly connected to the first compression cylinder 3a via the check valve 7a and the pressure reducing valve 8 if necessary. However, it is preferable to provide this recovery container 10 because it is possible to recover and reuse the pressurized gas that has been press-fitted into the mold cavity, as described later, and it is possible to suppress wasteful consumption of gas.
【００１３】回収容器１０は、この回収容器１０側から
第１圧縮用シリンダー３ａ方向の通過のみを許容する逆
止弁７ａを介して第１圧縮用シリンダー３ａに接続され
ている。The recovery container 10 is connected to the first compression cylinder 3a via a check valve 7a which allows only passage from the recovery container 10 side in the direction of the first compression cylinder 3a.
【００１４】第１圧縮用シリンダー３ａのピストン４ａ
は、両ロッド形複動油圧シリンダー１の一方のロッド２
ａに連結されており、この第１圧縮用シリンダー３ａは
両ロッド形複動油圧シリンダー１によって駆動されるも
のとなっている。また、両ロッド形複動油圧シリンダー
１の他方のロッド２ｂには、第１圧縮用シリンダーに比
して断面積が小さな第２圧縮用シリンダー３ｂのピスト
ン４ａが連結されており、この第２圧縮用シリンダー３
ｂも両ロッド形複動油圧シリンダー１によって駆動され
るものとなっている。Piston 4a of first compression cylinder 3a
Is a rod 2 of a double-rod double-acting hydraulic cylinder 1
The first compression cylinder 3a is connected to a and is driven by the double rod double acting hydraulic cylinder 1. A piston 4a of a second compression cylinder 3b, which has a smaller cross-sectional area than the first compression cylinder, is connected to the other rod 2b of the double-rod double-acting hydraulic cylinder 1. Cylinder 3
b is also driven by the double-rod double-acting hydraulic cylinder 1.
【００１５】両ロッド形複動油圧シリンダー１は、油圧
ユニット１３から供給される油圧によって往復駆動され
るものである。この油圧ユニット１３は、切換弁１４、
油圧ポンプ１５、ストレーナー１６、油タンク１７及び
リリーフ弁１８によって構成されたもので、両ロッド形
複動油圧シリンダー１のピストン１９の両側のポートに
左右交互に油圧を供給して往復駆動するものである。
尚、２０ｂは圧力計である。The double rod double acting hydraulic cylinder 1 is reciprocally driven by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic unit 13. This hydraulic unit 13 includes a switching valve 14,
It is composed of a hydraulic pump 15, a strainer 16, an oil tank 17 and a relief valve 18, and is adapted to reciprocate by supplying hydraulic pressure to the ports on both sides of the piston 19 of the double rod type double acting hydraulic cylinder 1 alternately to the left and right. is there.
In addition, 20b is a pressure gauge.
【００１６】第１圧縮用シリンダー３ａは、この第１圧
縮用シリンダー３ａから第２圧縮用シリンダー３ｂ方向
の通過のみを許容する逆止弁７ｂを介して第２圧縮用シ
リンダー３ｂに接続されている。The first compression cylinder 3a is connected to the second compression cylinder 3b via a check valve 7b which allows only passage from the first compression cylinder 3a in the direction of the second compression cylinder 3b. ..
【００１７】第１圧縮用シリンダー３ａのピストン４ａ
が図中右方向に移動すると、第１圧縮用シリンダー３ａ
内のガスは加圧され、逆止弁７ａで回収容器１０への逆
流が防止されていることによって、逆止弁７ｂを介して
第２圧縮用シリンダー３ｂへと流入する。この第１圧縮
用シリンダー３ａがガス加圧工程にある時は、後述する
第２圧縮用シリンダー３ｂはガス吸入工程にあり、第１
圧縮用シリンダー３ａで加圧されたガスを受け入れるも
のである。Piston 4a of first compression cylinder 3a
Moves to the right in the figure, the first compression cylinder 3a
The gas inside is pressurized and flows back into the second compression cylinder 3b via the check valve 7b because the check valve 7a prevents the check valve 7a from flowing back to the recovery container 10. When the first compression cylinder 3a is in the gas pressurizing step, the second compression cylinder 3b, which will be described later, is in the gas suction step,
It receives the gas pressurized by the compression cylinder 3a.
【００１８】尚、第１圧縮用シリンダー３ａと第２圧縮
用シリンダー３ｂ間には、第２圧縮用シリンダー３ｂに
隣接してもうひとつの逆止弁７ｄが設けられている。こ
の逆止弁７ｄも第１圧縮用シリンダー３ａに隣接する前
記逆止弁７ｂと同様に、第１圧縮用シリンダー３ａから
第２圧縮用シリンダー３ｂ方向への通過のみを許容する
ものである。この逆止弁７ｄは、これから説明する第２
圧縮用シリンダー３ｂによるガスの加圧時に、第１圧縮
用シリンダー３ａと第２圧縮用シリンダー３ｂ間のガス
配管に高圧がかかるのを防止し、当該ガス配管の負担を
軽減するもので、必須のものではないが設けておくこと
が好ましい。Another check valve 7d is provided between the first compression cylinder 3a and the second compression cylinder 3b adjacent to the second compression cylinder 3b. The check valve 7d, like the check valve 7b adjacent to the first compression cylinder 3a, only allows passage in the direction from the first compression cylinder 3a to the second compression cylinder 3b. This check valve 7d is a second valve which will be described later.
When the gas is pressurized by the compression cylinder 3b, high pressure is prevented from being applied to the gas pipe between the first compression cylinder 3a and the second compression cylinder 3b, and the burden on the gas pipe is reduced. It is not a thing, but it is preferable to provide it.
【００１９】第２圧縮用シリンダー３ｂは、逆止弁７ｃ
及び供給弁２１を介して蓄圧容器５に接続されている。The second compression cylinder 3b has a check valve 7c.
And the pressure accumulator container 5 via the supply valve 21.
【００２０】逆止弁７ｃは、第２圧縮用シリンダー３ｂ
から蓄圧容器５方向への通過のみを許容するものであ
る。供給弁２１は、蓄圧容器５に設けられた圧力センサ
ー１１ｂによって、蓄圧容器５内の圧力が所定値以下に
なったことが検知されると開放され、蓄圧容器５内の圧
力が所定値以上（例えば２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上）に
なったことが検知されると閉鎖されるものである。ま
た、供給弁２１の開放及び閉鎖と共に油圧ユニット１３
の油圧ポンプ１５にも信号が送られ、供給弁２１が開放
されると油圧ポンプ１５が作動され、供給弁２１が閉鎖
されると油圧ポンプ１５が停止されるものとなってい
る。尚、１２ｂは、第２圧縮用シリンダー３ｂから蓄圧
容器５間のガス配管内の圧力が過剰に高くなった時に内
圧を逃がすための安全弁である。The check valve 7c is the second compression cylinder 3b.
To allow the passage in the direction of the accumulator container 5 only. The supply valve 21 is opened when the pressure sensor 11b provided in the pressure accumulating container 5 detects that the pressure in the pressure accumulating container 5 is equal to or lower than a predetermined value, and the pressure in the pressure accumulating container 5 is equal to or higher than a predetermined value ( For example, it is closed when it is detected that the pressure becomes 250 kg / cm 2 G or more). In addition, the hydraulic unit 13 is opened and closed together with the supply valve 21.
A signal is also sent to the hydraulic pump 15, and when the supply valve 21 is opened, the hydraulic pump 15 is operated, and when the supply valve 21 is closed, the hydraulic pump 15 is stopped. Incidentally, 12b is a safety valve for releasing the internal pressure when the pressure in the gas pipe between the second compression cylinder 3b and the pressure accumulating container 5 becomes excessively high.
【００２１】供給弁２１の開放と共に油圧ポンプ１５が
作動し、第２圧縮用シリンダー３ｂのピストン４ｂが図
中左方向に移動すると、第２圧縮用シリンダー３ｂ内の
ガスは加圧され、逆止弁７ｄで第１圧縮用シリンダー３
ａへの逆流が防止されていることによって、逆止弁７ｃ
及び供給弁２１を介して蓄圧容器５内に流入し、そこに
蓄えられる。この第２圧縮用シリンダー３ｂによるガス
加圧工程中、前述の第１圧縮用シリンダー３ａはガス吸
入工程にあり、回収タンク１０から新たなガスを吸入す
るものである。When the hydraulic pump 15 is actuated with the opening of the supply valve 21 and the piston 4b of the second compression cylinder 3b moves leftward in the figure, the gas in the second compression cylinder 3b is pressurized, and a non-return check is made. First compression cylinder 3 with valve 7d
Since the backflow to the a is prevented, the check valve 7c
And, it flows into the pressure accumulating container 5 through the supply valve 21 and is stored therein. During the gas pressurization process by the second compression cylinder 3b, the above-mentioned first compression cylinder 3a is in the gas suction process and sucks new gas from the recovery tank 10.
【００２２】特に第２圧縮用シリンダー３ｂは、第１圧
縮用シリンダー３ａに比して断面積が小さいので、第１
圧縮用シリンダー３ａで加圧されたガスを更に加圧する
ことができ、高圧の加圧ガスとすることができる。In particular, the second compression cylinder 3b has a smaller cross-sectional area than the first compression cylinder 3a.
The gas pressurized by the compression cylinder 3a can be further pressurized and can be a high-pressure pressurized gas.
【００２３】蓄圧容器５は、圧入弁２２を介して、射出
成形機２３の射出シリンダー２４に内蔵されているガス
ノズル（図示されていない）に接続されている。また、
射出シリンダー２４内のガスノズルへの接続は、圧入ラ
イン２５と、逆止弁７ｅを有する回収ライン２６とに分
岐して行われている。この逆止弁７ｅは、射出シリンダ
ー２４内のガスノズルからの逆流方向のみ通過を許容す
るものである。The pressure accumulating container 5 is connected via a press-fitting valve 22 to a gas nozzle (not shown) built in the injection cylinder 24 of the injection molding machine 23. Also,
The connection to the gas nozzle in the injection cylinder 24 is branched into a press-fitting line 25 and a recovery line 26 having a check valve 7e. The check valve 7e allows passage only in the reverse flow direction from the gas nozzle in the injection cylinder 24.
【００２４】圧入弁２２の下流側には、圧入弁２２と射
出シリンダー２４間のガス流路に対し並列に回収弁２７
と大気開放弁２８が設けられている。回収弁２７は、回
収容器１０に接続されているものである。On the downstream side of the press-fitting valve 22, a recovery valve 27 is arranged in parallel with the gas flow path between the press-fitting valve 22 and the injection cylinder 24.
And an atmosphere release valve 28 are provided. The recovery valve 27 is connected to the recovery container 10.
【００２５】中空射出成形の手順は、まず金型２９を閉
じ、金型２９に射出ノズル２４を圧接させた後、射出ノ
ズルから溶融樹脂を金型２９内の金型キャビティ（図示
されていない）に射出する。In the procedure of hollow injection molding, first, the mold 29 is closed, the injection nozzle 24 is pressed against the mold 29, and then the molten resin is injected from the injection nozzle into a mold cavity (not shown) in the mold 29. Inject.
【００２６】成形に必要な量のうちの一部の溶融樹脂の
射出後残りの溶融樹脂の射出と共に、又は成形に必要な
全量の溶融樹脂の射出完了後、所定時間（例えば５秒
間）圧入弁２２を開いて、所定圧力（例えば２５０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ）に達している蓄圧容器５内の加圧ガスを金
型キャビティ内に圧入する。この加圧ガスの圧入によっ
て蓄圧容器５内の圧力が所定値以下になると、圧力セン
サー１１ｂによって供給弁２１が開放されると共に、油
圧ポンプ１５が作動し、蓄圧容器５内へ加圧ガスが補充
されて圧力の維持が図られることになる。After injection of a part of the molten resin out of the amount required for molding, with the injection of the remaining molten resin, or after completion of injection of the entire amount of molten resin required for molding, a press-in valve for a predetermined time (for example, 5 seconds) 22 is opened and the specified pressure (eg 250 kg
/ Cm 2 G), the pressurized gas in the pressure accumulating container 5 is pressed into the mold cavity. When the pressure in the pressure accumulating container 5 becomes equal to or lower than a predetermined value due to the pressurization of the pressurized gas, the supply valve 21 is opened by the pressure sensor 11b and the hydraulic pump 15 is operated to replenish the pressure accumulating container 5 with the pressurized gas. As a result, the pressure is maintained.
【００２７】金型キャビティへ加圧ガスを圧入して圧入
弁２２を閉じ、そのまま所定時間（例えば２０秒間）保
持して金型キャビティ内の樹脂を十分冷却固化してか
ら、射出ノズル２４を金型２９に圧接させたまま回収弁
２７を開放する。この回収弁２７の開放により、金型キ
ャビティ内に圧入されて、樹脂中に中空部を形成してい
た加圧ガスは、逆止弁７ｅを有する回収ライン２６から
回収弁２７を介して、所定圧力（例えば４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）にコントロールされている回収容器１０へと逆流
し、回収容器１０に回収される。After pressurizing gas is pressed into the mold cavity and the press-fitting valve 22 is closed, the mold cavity is held for a predetermined time (for example, 20 seconds) to sufficiently cool and solidify the resin in the mold cavity, and then the injection nozzle 24 is set to the metal mold. The recovery valve 27 is opened while being pressed against the mold 29. When the recovery valve 27 is opened, the pressurized gas that is press-fitted into the mold cavity and forms the hollow portion in the resin is returned from the recovery line 26 having the check valve 7e through the recovery valve 27 to a predetermined position. Pressure (eg 4 kg / cm 2
It flows back into the collection container 10 controlled by G) and is collected in the collection container 10.
【００２８】回収容器１０内の圧力と金型キャビティ内
樹脂中の中空部の圧力がほぼ均衡化するまで加圧ガスを
回収した後、回収弁２７を閉じ、大気開放弁２８を開放
し、金型キャビティ内樹脂中の中空部を大気に開放し
て、中空部内残留ガスを大気に排出した後、金型２９を
開いて射出成形型物を取り出す。After recovering the pressurized gas until the pressure inside the recovery container 10 and the pressure in the hollow portion of the resin inside the mold cavity are approximately balanced, the recovery valve 27 is closed and the atmosphere opening valve 28 is opened to open the metal. The hollow part in the resin in the mold cavity is opened to the atmosphere, the residual gas in the hollow part is discharged to the atmosphere, and then the mold 29 is opened to take out the injection-molded product.
【００２９】中空射出成形型物の取り出しに際しては、
回収容器１０への加圧ガスの回収を行うことなく、直ち
に大気開放弁２８を開放して、金型キャビティ内樹脂中
の中空部の加圧ガスを大気に排出してもよいが、加圧ガ
スの無駄な消費を抑えるため、上記のように回収容器１
０への加圧ガスの回収を行うことが好ましい。When taking out the hollow injection mold,
The atmosphere release valve 28 may be opened immediately without collecting the pressurized gas in the recovery container 10 to discharge the pressurized gas in the hollow portion of the resin in the mold cavity to the atmosphere. In order to suppress the wasteful consumption of gas, the collection container 1 as described above
It is preferable to recover the pressurized gas to zero.
【００３０】実施例１ 図１で説明した油圧ユニット及び両ロッド形複動油圧シ
リンダーとして米国ハイドロパック社製油圧ブースター
Ｃ０５−０５−２ＣＸを使用した、回収容器の容量１２
０リットル、蓄圧容器の容量１０リットルの高圧ガス発
生装置を使用して、ポリプロピレンの中空射出成形を行
った。Example 1 A recovery container having a capacity of 12 using a hydraulic booster C05-05-2CX manufactured by US Hydropack as the hydraulic unit and the double rod type double acting hydraulic cylinder described in FIG.
Hollow injection molding of polypropylene was performed using a high-pressure gas generator with 0 liter and a volume of 10 liter in a pressure accumulator.
【００３１】射出樹脂温度２２０℃、蓄圧容器の圧力１
９０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ガス圧入時間５秒、圧入後の保持
時間２０秒で行ったところ、ヒケのない良好な中空射出
成形型物が得られた。Injection resin temperature 220 ° C., pressure in accumulator 1
When carried out at 90 kg / cm 2 G, a gas press-in time of 5 seconds, and a holding time after press-fitting of 20 seconds, a good hollow injection mold without sink marks was obtained.
【００３２】実施例２ 実施例１と同じ高圧ガス発生装置を用いてＡＢＳ樹脂の
中空射出成形を行った。Example 2 Using the same high-pressure gas generator as in Example 1, hollow injection molding of ABS resin was performed.
【００３３】射出樹脂温度２４０℃、蓄圧容器の圧力１
５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ガス圧入時間６秒、圧入後の保持
時間２５秒で行ったところ、ヒケのない良好な中空射出
成形型物が得られた。Injection resin temperature 240 ° C., pressure in accumulator 1
When it was carried out at 50 kg / cm 2 G, the gas press-in time was 6 seconds, and the holding time after press-fitting was 25 seconds, a good hollow injection mold without sink marks was obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、油圧を利用した第１圧縮用シリンダー３ａと第２圧
縮用シリンダー３ｂによって加圧ガスを得ているので、
従来のクランク軸を介して駆動される３段又は４段のレ
シプロ式圧縮機を用いた場合に比して、加圧ガスを得る
ための設備が長期の連続運転に耐え、保全の手間及び費
用を大幅に低減できると共に、運転のための電動機の動
力費が少なくて済むものである。The present invention is as described above, and the pressurized gas is obtained by the first compression cylinder 3a and the second compression cylinder 3b utilizing hydraulic pressure.
Compared with the case of using a conventional three-stage or four-stage reciprocating compressor driven by a crankshaft, the equipment for obtaining the pressurized gas can withstand continuous operation for a long time, and the labor and cost for maintenance Can be significantly reduced, and the power cost of the electric motor for operation can be reduced.
【図１】本発明の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the present invention.
１ 両ロッド形複動油圧シリンダー ２ａ，２ｂ ロッド ３ａ 第１圧縮用シリンダー ３ｂ 第２圧縮用シリンダー ４ａ，４ｂ ピストン ５ 蓄圧容器 ６ ガス源 ７ａ〜７ｅ 逆止弁 ８ 減圧弁 ９ 吸入弁 １０ 回収容器 １１ａ，１１ｂ 圧力センサー １２ａ，１２ｂ 安全弁 １３ 油圧ユニット １４ 切換弁 １５ 油圧ポンプ １６ ストレーナー １７ 油タンク １８ リリーフ弁 １９ ピストン ２０ａ，２０ｂ 圧力計 ２１ 供給弁 ２２ 圧入弁 ２３ 射出成形機 ２４ 射出ノズル ２５ 圧入ライン ２６ 回収ライン ２７ 回収弁 ２８ 大気放出弁 ２９ 金型 1 double rod type double acting hydraulic cylinder 2a, 2b rod 3a first compression cylinder 3b second compression cylinder 4a, 4b piston 5 accumulator container 6 gas source 7a-7e check valve 8 pressure reducing valve 9 suction valve 10 recovery container 11a , 11b Pressure sensor 12a, 12b Safety valve 13 Hydraulic unit 14 Switching valve 15 Hydraulic pump 16 Strainer 17 Oil tank 18 Relief valve 19 Piston 20a, 20b Pressure gauge 21 Supply valve 22 Injection valve 23 Injection molding machine 24 Injection nozzle 25 Injection nozzle 26 Recovery Line 27 Recovery valve 28 Atmospheric release valve 29 Mold
Claims (2)
加圧ガスの圧入とを行う中空射出成形方法において、両
ロッド形複動油圧シリンダーの両ロッドに、断面積が大
きな第１圧縮用シリンダーと断面積が小さな第２圧縮用
シリンダーの各ピストンを各々連結し、ガスを第１圧縮
用シリンダーに供給して加圧した後、この加圧したガス
を更に第２圧縮用シリンダーに供給して加圧し、２段階
で加圧したガスを蓄圧容器に蓄え、蓄圧容器内の加圧ガ
スを金型キャビティ内へ圧入することを特長とする中空
射出成形方法。1. A hollow injection molding method for injecting a molten resin into a mold cavity and pressurizing a pressurized gas, wherein both rods of a double-rod double-acting hydraulic cylinder for a first compression having a large cross-sectional area. After connecting the cylinder and each piston of the second compression cylinder having a small cross-sectional area, supplying gas to the first compression cylinder and pressurizing it, this pressurized gas is further supplied to the second compression cylinder. The hollow injection molding method is characterized in that the gas pressurized in two steps is stored in a pressure accumulator, and the pressurized gas in the pressure accumulator is pressed into the mold cavity.
ドに、断面積が大きな第１圧縮用シリンダーと断面積が
小さな第２圧縮用シリンダーの各ピストンが各々連結さ
れており、ガス源が逆止弁を介して第１圧縮用シリンダ
ーに接続されており、第１圧縮用シリンダーが逆止弁を
介して第２圧縮用シリンダーに接続されており、更に第
２圧縮用シリンダーが逆止弁を介して蓄圧容器に接続さ
れていることを特長とする中空射出成形用高圧ガス発生
装置。2. A piston of a first compression cylinder having a large cross-sectional area and a piston of a second compression cylinder having a small cross-sectional area are respectively connected to both rods of a double-rod double-acting hydraulic cylinder, and the gas source is reversed. The first compression cylinder is connected to the first compression cylinder via the stop valve, the first compression cylinder is connected to the second compression cylinder via the check valve, and the second compression cylinder is connected to the check valve. A high-pressure gas generator for hollow injection molding, which is characterized in that it is connected to a pressure accumulator via.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35796491A JPH05177656A (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Hollow injection molding method and high pressure gas generator used therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35796491A JPH05177656A (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Hollow injection molding method and high pressure gas generator used therein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177656A true JPH05177656A (en) | 1993-07-20 |
Family
ID=18456853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35796491A Pending JPH05177656A (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Hollow injection molding method and high pressure gas generator used therein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177656A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081714A (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | Method of operating blow molding apparatus |
| JP2012523971A (en) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー | Method and apparatus for blow molding containers |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35796491A patent/JPH05177656A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012523971A (en) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー | Method and apparatus for blow molding containers |
| JP2012081714A (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | Method of operating blow molding apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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