JPH05172291A - Ring joint supporting structure of flange type valve - Google Patents
Ring joint supporting structure of flange type valveInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種流体が流れる配管
路に介設されるバルブ、特にフランジ管のフランジに、
リングジョイントを介して接続されるフランジ式バルブ
に利用されるものであり、フランジ管へのフランジ式バ
ルブの接続を簡単且つ円滑に行えるようにしたフランジ
式バルブに於けるリングジョイントの支持構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve, particularly a flange of a flange pipe, which is provided in a pipe passage through which various fluids flow.
The present invention relates to a flange-type valve connected via a ring joint, and relates to a ring-joint support structure in a flange-type valve, which enables easy and smooth connection of the flange-type valve to a flange pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、高温・高圧の流体が流れる配管
系に於いては、配管には端部にフランジ２１を設けたフ
ランジ管２２が、又、配管に介設するバルブにはボディ
２３にフランジ２４を設けたフランジ式バルブが夫々使
用されて居り、前記フランジ管２２のフランジ２１とフ
ランジ式バルブのフランジ２４との接続個所には、流体
の漏洩を防止する為に図９に示す如く、ステンレス鋼や
軟鋼等から成る断面形状が略長方形状の硬質のリングジ
ョイント２５が介設されている。更に、リングジョイン
ト２５を使用する前記フランジ式バルブ及びフランジ管
２２の各フランジ２１，２４には、図９に示す如く、リ
ングジョイント２５が嵌め込まれる環状の溝２１ｂ，２
４ｂを有するリングジョイント座２１ａ，２４ａが夫々
形成されている。而して、前記フランジ式バルブとフラ
ンジ管２２とは、図９に示す如く、バルブのボディ２３
側の溝２４ｂ及びフランジ管２２側の溝２１ｂにリング
ジョイント２５を夫々嵌め込んで両フランジ２１，２４
でリングジョイント２５を挾み込み、両フランジ２１，
２４をボルト・ナット（図示省略）で締め付けることに
よって、接続されるようになっている。尚、ボルト・ナ
ットを締め付けたときには、リングジョイント２５の角
部が各溝２１ｂ，２４ｂのテーパ面に緊密に当接して流
体の漏洩を防止するように為されている。2. Description of the Related Art Generally, in a piping system in which a high-temperature and high-pressure fluid flows, a pipe is provided with a flange pipe 22 provided with a flange 21 at its end, and a valve provided in the pipe is provided with a body 23. Each of the flange type valves provided with the flange 24 is used, and as shown in FIG. 9, in order to prevent the leakage of fluid, a connecting portion between the flange 21 of the flange pipe 22 and the flange 24 of the flange type valve is used. A hard ring joint 25 made of stainless steel, mild steel or the like and having a substantially rectangular cross-section is interposed. Further, as shown in FIG. 9, annular flanges 21b and 2 into which the ring joint 25 is fitted are formed in the flanges 21 and 24 of the flange type valve and the flange pipe 22 using the ring joint 25, respectively.
Ring joint seats 21a and 24a having 4b are formed respectively. Thus, the flange type valve and the flange pipe 22 are, as shown in FIG.
The ring joints 25 are fitted into the groove 24b on the side of the flange and the groove 21b on the side of the flange pipe 22, respectively.
Insert the ring joint 25 with both flanges 21,
Connection is made by tightening 24 with bolts and nuts (not shown). When the bolts and nuts are tightened, the corners of the ring joint 25 come into close contact with the tapered surfaces of the grooves 21b and 24b to prevent fluid leakage.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記フラン
ジ式バルブにあっては、これをフランジ管２２に接続す
る場合、リングジョイント２５をバルブ側のリングジョ
イント座２４ａの溝２４ｂに嵌め込んでからバルブを配
管のフランジ２１面間に配置し、バルブのフランジ２４
とフランジ管２２のフランジ２１をボルト・ナットで締
め付けるようにしている。ところが、前記フランジ式バ
ルブにあっては、リングジョイント座２４ａの溝２４ｂ
の断面形状がテーパ状になっている為、バルブを配管の
フランジ２１面間に配置する際、リングジョイント１を
ただ単に溝２４ｂに嵌め込んだだけではリングジョイン
ト２５が溝２４ｂから簡単に脱落することがあり、バル
ブとフランジ管２２の接続を簡単且つ円滑に行えないと
云う問題があった。特に、保守点検時等にバルブのみを
配管から取り外し、再度バルブをフランジ２１面間に配
置する場合には、リングジョイント１がより一層脱落し
易いことになる。何故なら、配管の面間距離とバルブの
面間距離とが略同一になっている為、バルブを配置する
ときにリングジョイント２５がフランジ管２２のフラン
ジ２１に当って衝撃を受けたりするからである。一方、
当業者は、前記問題即ちリングジョイント２５の脱落を
防止する為にリングジョイント２５を接着剤やグリース
により溝２４ｂに貼り付けてからバルブを配管のフラン
ジ２１面間に配置するようにしていた。ところが、この
場合には接着剤やグリースが配管内に流入し、流体に混
入してしまうと云う別の問題が発生した。その為、流体
の純度を維持したい配管系に於いては、この方式を採用
できず、上記と同様の問題を生じることになる。又、グ
リースを使用した場合には、接着力がどうしても不十分
で、リングジョイント２５が簡単に脱落すると云う問題
もあった。By the way, in the case of the flange type valve, when the flange type valve is connected to the flange pipe 22, the ring joint 25 is fitted into the groove 24b of the valve side ring joint seat 24a and then the valve is inserted. Is placed between the flange 21 surfaces of the pipe, and the valve flange 24
The flange 21 of the flange pipe 22 is tightened with bolts and nuts. However, in the flange type valve, the groove 24b of the ring joint seat 24a is formed.
Since the cross-sectional shape of the ring is tapered, when the valve is arranged between the surfaces of the flanges 21 of the pipe, the ring joint 25 is easily dropped from the groove 24b by simply fitting the ring joint 1 into the groove 24b. However, there is a problem that the valve and the flange pipe 22 cannot be connected easily and smoothly. In particular, when only the valve is removed from the pipe at the time of maintenance and inspection and the valve is again placed between the flanges 21 surface, the ring joint 1 is more likely to fall off. Because the face-to-face distance of the pipe and the face-to-face distance of the valve are substantially the same, the ring joint 25 may hit the flange 21 of the flange pipe 22 and receive an impact when the valve is arranged. is there. on the other hand,
In order to prevent the problem, that is, to prevent the ring joint 25 from falling off, those skilled in the art have attached the ring joint 25 to the groove 24b with an adhesive or grease and then arranged the valve between the flange 21 surfaces of the pipe. However, in this case, another problem that the adhesive or grease flows into the pipe and mixes with the fluid occurs. Therefore, this method cannot be adopted in a piping system in which it is desired to maintain the purity of fluid, and the same problem as described above occurs. In addition, when grease is used, the adhesive strength is inadequate, and the ring joint 25 easily comes off.
【０００４】本発明は、上記の問題点を解消する為に創
案されたものであり、その目的はフランジ管への接続時
にリングジョイントの脱落を防止できると共に、管路内
への不純物の流入を防止できるフランジ式バルブに於け
るリングジョイントの支持構造を提供するにある。The present invention was devised to solve the above problems, and the purpose thereof is to prevent the ring joint from falling off when connecting to a flange pipe and to prevent the inflow of impurities into the pipe line. It is to provide a support structure for a ring joint in a flange type valve that can be prevented.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明のフランジ式バルブに於けるリングジョイン
トの支持構造は、流体の出入口、流体通路、弁室及び弁
座等を有するボディの前記出入口部分に、リングジョイ
ントが嵌め込まれる環状の溝を有するリングジョイント
座を形成したフランジを設け、該フランジを、フランジ
管のフランジにリングジョイントを介して接続するよう
にしたフランジ式バルブに於いて、前記リングジョイン
トとボディのフランジとの間に、リングジョイントを溝
に嵌め込んだ状態で支持する支持体を介設したものであ
る。又、支持体は、リングジョイントの一端面側を抱き
込み状態で保持する環状の保持部と、保持部に等間隔毎
に設けられ、リングジョイント座に弾性的に係止される
複数の係止片とから構成することが好ましい。更に、支
持体は、リングジョイントの外周面に嵌合されてリング
ジョイントを保持する筒状の保持部と、保持部に等間隔
毎に設けられ、リングジョイント座に弾性的に係止され
る複数の係止片とから構成することが好ましい。In order to achieve the above object, a support structure of a ring joint in a flange type valve of the present invention is a body having a fluid inlet / outlet, a fluid passage, a valve chamber and a valve seat. A flange type valve in which a flange having a ring joint seat having an annular groove into which a ring joint is fitted is provided at the inlet / outlet portion, and the flange is connected to the flange of the flange pipe through the ring joint. Between the ring joint and the flange of the body, a support body for supporting the ring joint in a state of being fitted in the groove is provided. In addition, the support is provided with an annular holding portion that holds the one end face side of the ring joint in a held state, and a plurality of locking portions that are provided at equal intervals in the holding portion and that are elastically locked to the ring joint seat. It is preferably composed of one piece. Further, the supporting body is provided with a cylindrical holding portion that is fitted to the outer peripheral surface of the ring joint and holds the ring joint, and a plurality of supporting portions that are provided at equal intervals and that are elastically locked to the ring joint seat. It is preferable that it is composed of the locking piece.
【０００６】[0006]
【作用】フランジ式バルブとフランジ管を接続する場合
には、先ず支持体の保持部でリングジョイントを保持
し、リングジョイントをボディのフランジに形成したリ
ングジョイント座の溝に嵌め込むと共に、支持体の係止
片をリングジョイント座に弾性的に係止するか、若しく
はリングジョイントを先にリングジョイント座の溝に嵌
め込み、その後支持体の保持部でリングジョイントを保
持すると共に、支持体の係止片をリングジョイント座に
弾性的に係止する。これによって、リングジョイントは
溝に嵌め込まれた状態でフランジに支持されることにな
る。そして、リングジョイントを取り付けたバルブを配
管系のフランジ面間に配置し、リングジョイントをフラ
ンジ管のフランジに形成したリングジョイント座の溝に
嵌め込み、ボディのフランジとフランジ管のフランジを
ボルト・ナットで締め込んでバルブとフランジ管を接続
する。前記リングジョイントは、支持体によってボディ
のフランジに支持されている為、バルブを配管系のフラ
ンジ面間に配置するときにリングジョイントが溝から簡
単に脱落したりすると云うこともない。その結果、フラ
ンジ管へのフランジ式バルブの接続を簡単且つ円滑に行
うことができる。又、リングジョイントを支持体により
支持している為、バルブをフランジ管に接続しても管路
内に不純物が流入すると云うこともない。When connecting the flange type valve and the flange pipe, first, the ring joint is held by the holding portion of the support body, and the ring joint is fitted into the groove of the ring joint seat formed in the flange of the body, and the support body is The locking piece of is elastically locked to the ring joint seat, or the ring joint is first fitted into the groove of the ring joint seat and then the ring joint is held by the holding part of the support body and the support body is locked. Elastically lock the piece to the ring joint seat. As a result, the ring joint is supported by the flange while being fitted in the groove. Then, place the valve with the ring joint installed between the flange surfaces of the piping system, fit the ring joint into the groove of the ring joint seat formed on the flange of the flange pipe, and use the bolts and nuts to attach the flange of the body and the flange of the flange pipe. Tighten and connect the valve and the flange pipe. Since the ring joint is supported by the flange of the body by the support, it cannot be said that the ring joint is easily dropped from the groove when the valve is arranged between the flange surfaces of the piping system. As a result, the flange type valve can be easily and smoothly connected to the flange pipe. Further, since the ring joint is supported by the support, even if the valve is connected to the flange pipe, it does not happen that impurities flow into the pipe.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１及び図２は本発明の実施例に係るリン
グジョイント１の支持構造を採用したフランジ式バルブ
であり、ボディ２に設けたフランジ３にリングジョイン
ト１が支持体４を介して支持されている。尚、図に於い
て、５はボデイに形成した入口６及び出口７を有する流
体通路、８はボディ２に形成した弁室、９はボディ２に
形成した弁座、１０は弁座９に当離座するディスク、１
１はディスク１０に連結されたステム、１２はボディ２
のグランド部に収容されたハメ輪、１３はグランド部に
収容されたグランドパッキン、１４はグランド部に収容
されたパッキン押え、１５はグランド部に挿入されてス
テム１１を支持するパッキン押えネジ、１６はグランド
部に螺着されたグランドナット、１７はステム１１に固
定されたハンドルである。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show a flange type valve adopting a support structure for a ring joint 1 according to an embodiment of the present invention, in which a ring joint 1 is supported by a flange 3 provided on a body 2 via a support body 4. .. In the figure, 5 is a fluid passageway having an inlet 6 and an outlet 7 formed in the body, 8 is a valve chamber formed in the body 2, 9 is a valve seat formed in the body 2, and 10 is a valve seat 9. Disc to take off, 1
1 is a stem connected to the disc 10 and 12 is a body 2
, 13 is a gland packing housed in the gland part, 14 is a gland packing housed in the gland part, 15 is a gland packing screw that is inserted in the gland part and supports the stem 11, 16 Is a gland nut screwed to the gland portion, and 17 is a handle fixed to the stem 11.
【０００８】前記フランジ３は、ボディ２の出入口６，
７近傍部分に溶接によって固着されて居り、外側の面
（フランジ管１８のフランジ１９に対向する面）には外
方へ突出する環状のリングジョイント座３ａが形成され
ている。又、リングジョイント座３ａの座面３ｂにはリ
ングジョイント１が嵌め込まれる断面形状がテーパ状で
且つ環状の溝３ｃが形成されている。尚、２０はフラン
ジ３に形成したボルト挿入孔である。The flange 3 is provided with the entrance / exit 6 of the body 2.
An annular ring joint seat 3a projecting outward is formed on the outer surface (the surface facing the flange 19 of the flange tube 18) which is fixed to the vicinity of 7 by welding. Further, an annular groove 3c having a tapered cross section into which the ring joint 1 is fitted is formed on the bearing surface 3b of the ring joint seat 3a. In addition, 20 is a bolt insertion hole formed in the flange 3.
【０００９】前記リングジョイント１は、ステンレス鋼
や軟鋼等により断面形状が略長方形状を呈するリング状
に形成されて居り、リングジョイント座３ａの溝３ｃに
嵌め込んだときにリングジョイント１の角部が溝３ｃの
テーパ面に当接するようにその大きさが設定されてい
る。The ring joint 1 is formed of stainless steel, mild steel or the like into a ring shape having a substantially rectangular cross section, and when it is fitted into the groove 3c of the ring joint seat 3a, the corner portion of the ring joint 1 is formed. The size is set so as to contact the tapered surface of the groove 3c.
【００１０】前記支持体４は、図３及び図４に示す如
く、リングジョイント１と同材質により形成されて居
り、リングジョイント１の一端面側を抱き込み状態で保
持する断面形状が皿状で且つ環状の保持部４ａと、該保
持部４ａに等間隔毎で且つ一体的に形成され、リングジ
ョイント座３ａの外周面３ｄに弾性的に係止される複数
の板状の係止片４ｂとから成る。尚、対向する係止片４
ｂ間の間隔Ｌは、リングジョイント座３ａの外周面３ｄ
の径よりも小さめに設定されて居り、係止片４ｂをリン
グジョイント座３ａの外周面３ｄに係止したときに該係
止片４ｂに内方へ向かう弾性力が働くようにしている。As shown in FIGS. 3 and 4, the support 4 is made of the same material as the ring joint 1 and has a dish-shaped cross-section for holding one end face side of the ring joint 1 in a wrapped state. And an annular holding portion 4a, and a plurality of plate-like locking pieces 4b that are integrally formed at equal intervals on the holding portion 4a and that are elastically locked to the outer peripheral surface 3d of the ring joint seat 3a. Consists of. Incidentally, the locking pieces 4 facing each other
The distance L between b is equal to the outer peripheral surface 3d of the ring joint seat 3a.
The diameter is set to be smaller than the diameter of the lock joint 4b, and when the locking piece 4b is locked to the outer peripheral surface 3d of the ring joint seat 3a, an elastic force acting inwardly acts on the locking piece 4b.
【００１１】次に、前記フランジ式バルブをフランジ管
１８のフランジ１９に接続する場合について説明する。
フランジ管１８のフランジ１９面には図５に示すように
バルブのフランジ３に形成したリングジョイント座３ａ
と同様構造の環状の溝１９ｂを有するリングジョイント
座１９ａが形成されている。而して、バルブとフランジ
管１８を接続するには、先ず、支持体４の保持部４ａで
リングジョイント１を保持し、リングジョイント１をバ
ルブ側のリングジョイント座３ａの溝３ｃに嵌め込むと
共に、支持体４の係止片４ｂをリングジョイント座３ａ
の外周面３ｄに弾性的に係止させる。これによって、リ
ングジョイント１は溝３ｃに嵌め込まれた状態でフラン
ジ３に支持されることになる。次に、リングジョイント
１を取り付けたバルブを配管系のフランジ１９面間に配
置し、リングジョイント１をフランジ管１８のリングジ
ョイント座１９ａの溝１９ｂに嵌め込む。このとき、リ
ングジョイント１は、支持体４によってボディ２のフラ
ンジ３に支持されている為、リングジョイント１が溝３
ｃから脱落したりすると云うこともない。最後に、バル
ブのフランジ３とフランジ管１８のフランジ１９をボル
ト・ナット（図示省略）で締め込んでバルブとフランジ
管１８を接続する。このとき、リングジョイント１の各
角部がリングジョイント座３ａ，１９ａの溝３ｃ，１９
ｂのテーパ面に緊密に当接し、フランジ３，１９間がシ
ールされることになる。このように、前記支持構造を使
用すれば、バルブをフランジ１９，１９面間に配置する
ときにリングジョイント１が溝３ｃから脱落すると云う
ことがない。その結果、フランジ管１８へのフランジ式
バルブの接続を簡単且つ円滑に行うことができる又、リ
ングジョイント１を支持体４により支持している為、バ
ルブをフランジ管１８に接続しても管路内に不純物が流
入すると云うこともない。Next, the case where the flange type valve is connected to the flange 19 of the flange pipe 18 will be described.
On the surface of the flange 19 of the flange tube 18, as shown in FIG. 5, a ring joint seat 3a formed on the flange 3 of the valve.
A ring joint seat 19a having an annular groove 19b of the same structure as is formed. Thus, in order to connect the valve and the flange pipe 18, first, the ring joint 1 is held by the holding portion 4a of the support body 4, and the ring joint 1 is fitted into the groove 3c of the valve side ring joint seat 3a. , The locking piece 4b of the support 4 to the ring joint seat 3a
Is elastically locked to the outer peripheral surface 3d. As a result, the ring joint 1 is supported by the flange 3 while being fitted in the groove 3c. Next, the valve to which the ring joint 1 is attached is placed between the surfaces of the flange 19 of the piping system, and the ring joint 1 is fitted into the groove 19b of the ring joint seat 19a of the flange pipe 18. At this time, since the ring joint 1 is supported by the flange 3 of the body 2 by the support body 4, the ring joint 1 has the groove 3
There is no saying that it will fall from c. Finally, the flange 3 of the valve and the flange 19 of the flange pipe 18 are tightened with bolts and nuts (not shown) to connect the valve and the flange pipe 18. At this time, the respective corners of the ring joint 1 are connected to the grooves 3c, 19 of the ring joint seats 3a, 19a.
The taper surface of b is closely contacted, and the flanges 3 and 19 are sealed. As described above, when the support structure is used, the ring joint 1 does not fall out of the groove 3c when the valve is arranged between the flanges 19 and 19. As a result, the flange type valve can be connected to the flange pipe 18 easily and smoothly. Further, since the ring joint 1 is supported by the support body 4, even if the valve is connected to the flange pipe 18, the pipe line is not connected. It cannot be said that impurities flow into the inside.
【００１２】図６及び図７は支持体４の変形例を示すも
のであり、当該支持体４は、リングジョイント１の外周
面３ｄに嵌合されてリングジョイント１を保持する筒状
の保持部４ａと、該保持部４ａに等間隔毎で且つ一体的
に形成され、リングジョイント座３ａの外周面３ｄに弾
性的に係止される複数の板状の係止片４ｂとから構成し
たものである。この支持体４を使用した場合、図８に示
す如く、バルブ側のリングジョイント座３ａの溝３ｃ及
びフランジ管１８側のリングジョイント座１９ａの溝１
９ｂにはリングジョイント１のみが嵌め込まれることに
なる。その為、この支持体４は、リングジョイント１と
異なる材質で作製しても良い。勿論、リングジョイント
１と同材質で作製しても良い。この支持体４を使用した
場合も、上記と同様の作用効果を奏し得ることは勿論で
ある。6 and 7 show a modified example of the supporting body 4, which is a cylindrical holding portion fitted to the outer peripheral surface 3d of the ring joint 1 to hold the ring joint 1. 4a and a plurality of plate-like locking pieces 4b that are integrally formed at equal intervals in the holding portion 4a and that are elastically locked to the outer peripheral surface 3d of the ring joint seat 3a. is there. When this support 4 is used, as shown in FIG. 8, the groove 3c of the ring joint seat 3a on the valve side and the groove 1 of the ring joint seat 19a on the flange tube 18 side.
Only the ring joint 1 is fitted into 9b. Therefore, the support 4 may be made of a material different from that of the ring joint 1. Of course, the ring joint 1 may be made of the same material. Of course, even when this support 4 is used, the same effects as the above can be obtained.
【００１３】上記各実施例に於いては、支持体４は四つ
の支持片４ｂを有しているが、支持片４ｂの数は、上記
実施例のものに限定されるものではなく、リングジョイ
ント１を溝３ｃに嵌め込んだ状態で支持できれば、その
数は任意である。例えば、支持片４ｂは二つ、三つ若し
くは五つ以上であっても良い。In each of the above-mentioned embodiments, the support 4 has four support pieces 4b, but the number of the support pieces 4b is not limited to that of the above-mentioned embodiments, but a ring joint. The number is arbitrary as long as 1 can be supported in a state of being fitted in the groove 3c. For example, the number of supporting pieces 4b may be two, three, or five or more.
【００１４】上記各実施例に於いては、支持体４の保持
部４ａと支持片４ｂとを一体的に形成したが、他の実施
例に於いては、保持部４ａと支持片４ｂを別体に形成
し、支持片４ｂを保持部４ａに固着するようにしても良
い。In each of the above embodiments, the holding portion 4a of the support 4 and the support piece 4b are integrally formed, but in other embodiments, the holding portion 4a and the support piece 4b are separated. The support piece 4b may be formed on the body and fixed to the holding portion 4a.
【００１５】図５に示す実施例のものに於いては、支持
片４ｂはリングジョイント座３ａの外周面３ｄのみに当
接するようにしているが、支持片４ｂを外周面３ｄ並び
に座面３ｂに当接させるようにしても良い。又、図８に
示す実施例のものに於いては、支持片４ｂはリングジョ
イント座３ａの外周面３ｄ並びに座面３ｂに当接するよ
うにしているが、支持片４ｂを外周面３ｄのみに当接さ
せるようにしても良い。In the embodiment shown in FIG. 5, the support piece 4b is made to contact only the outer peripheral surface 3d of the ring joint seat 3a, but the support piece 4b is attached to the outer peripheral surface 3d and the seat surface 3b. You may make it contact. Further, in the embodiment shown in FIG. 8, the support piece 4b contacts the outer peripheral surface 3d and the seat surface 3b of the ring joint seat 3a, but the support piece 4b only contacts the outer peripheral surface 3d. You may contact.
【００１６】上記実施例に於いては、リングジョイント
１に断面形状が略長方形状のものを使用したが、他の形
状のリングジョイント１を使用しても良い。例えば、断
面形状が長円形状のリングジョイント１を使用しても良
い。In the above embodiment, the ring joint 1 having a substantially rectangular cross section is used, but the ring joint 1 having another shape may be used. For example, the ring joint 1 having an oval cross section may be used.
【００１７】上記実施例に於いては、ニードルバルブに
本発明の支持構造を採用したが、本発明の支持構造は、
ボディ２がフランジ３を有して居れば、如何なる形式の
バルブにも採用することができる。例えば、ゲートバル
ブ、グローブバルブ、バタフライバルブ、ボールバル
ブ、ダイヤフラムバルブ等に本発明の支持構造を採用し
ても良い。In the above embodiment, the support structure of the present invention is adopted for the needle valve, but the support structure of the present invention is
As long as the body 2 has the flange 3, it can be used in any type of valve. For example, the support structure of the present invention may be adopted for a gate valve, a globe valve, a butterfly valve, a ball valve, a diaphragm valve and the like.
【００１８】上記実施例に於いては、ボディ２とフラン
ジ３を別体に形成し、フランジ３をボディ２に溶着する
ようにしたが、他の実施例に於いては、ボディ２とフラ
ンジ３とを一体的に形成したり、或いはボディ２にフラ
ンジ３を螺着するようにしても良い。In the above-described embodiment, the body 2 and the flange 3 are formed separately, and the flange 3 is welded to the body 2. However, in other embodiments, the body 2 and the flange 3 are welded. May be integrally formed, or the flange 3 may be screwed to the body 2.
【００１９】[0019]
【発明の効果】上述の通り、本発明のリングジョイント
の支持構造は、リングジョイントとボディのフランジと
の間に、リングジョイントをフランジに形成したリング
ジョイント座の溝に嵌め込んだ状態で支持する支持体を
介設している為、バルブを配管系のフランジ面間に配置
するときにリングジョイントが溝から簡単に脱落したり
すると云うこともない。その結果、フランジ管へのフラ
ンジ式バルブの接続を簡単且つ円滑に行うことができ、
作業の迅速化を図れる。又、本発明は、リングジョイン
トを支持体により支持している為、リングジョイントを
接着剤やグリースを介してリングジョイント座の溝に貼
着した従来の支持構造のように管路内に接着剤やグリー
ス等が流入すると云うこともなく、管路内の流体が汚染
されることもない。As described above, according to the ring joint support structure of the present invention, the ring joint is supported between the ring joint and the body flange while being fitted in the groove of the ring joint seat formed in the flange. Since the support is provided, it cannot be said that the ring joint is easily dropped from the groove when the valve is arranged between the flange surfaces of the piping system. As a result, the flange type valve can be connected to the flange pipe easily and smoothly,
Work can be speeded up. Further, according to the present invention, since the ring joint is supported by the support, the ring joint is adhered to the groove of the ring joint seat via the adhesive or the grease as in the conventional support structure. It does not mean that oil or grease flows in, and the fluid in the pipeline is not contaminated.
【図１】図１は本発明の実施例に係るリングジョイント
の支持構造を採用したフランジ式バルブの縦断面図であ
る。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a flange type valve adopting a ring joint support structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じくフランジ式バルブの側面図である。FIG. 2 is a side view of the flange type valve.
【図３】本発明のリングジョイントの支持構造に使用す
る支持体の正面図である。FIG. 3 is a front view of a support body used in the ring joint support structure of the present invention.
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図５】フランジ式バルブのフランジとフランジ管のフ
ランジとを接続した状態の要部の拡大縦断面図である。FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part in a state where the flange of the flange type valve and the flange of the flange pipe are connected.
【図６】本発明のリングジョイントの支持構造に使用す
る支持体の他の例を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing another example of the support body used in the support structure for the ring joint of the present invention.
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図８】フランジ式バルブのフランジとフランジ管のフ
ランジとを接続した状態の要部の拡大縦断面図である。FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part in a state where the flange of the flange type valve and the flange of the flange pipe are connected.
【図９】従来の構造を示すものであり、フランジ式バル
ブのフランジとフランジ管のフランジとを接続した状態
の要部の拡大縦断面図である。FIG. 9 is a magnified vertical cross-sectional view showing a conventional structure and showing a main part in a state where a flange of a flange type valve and a flange of a flange pipe are connected to each other.
１はリングジョイント、２はボディ、３はフランジ、３
ａはリングジョイント座、３ｂは溝、４は支持体、４ａ
は保持部、４ｂは係止片、１８はフランジ管、１９はフ
ランジ。1 is a ring joint, 2 is a body, 3 is a flange, 3
a is a ring joint seat, 3b is a groove, 4 is a support, 4a
Is a holding portion, 4b is a locking piece, 18 is a flange tube, and 19 is a flange.
Claims (3)
等を有するボディの前記出入口近傍部分に、リングジョ
イントが嵌め込まれる環状の溝を有するリングジョイン
ト座を形成したフランジを設け、該フランジを、フラン
ジ管のフランジにリングジョイントを介して接続するよ
うにしたフランジ式バルブに於いて、前記リングジョイ
ントとボディのフランジとの間に、リングジョイントを
溝に嵌め込んだ状態で支持する支持体を介設したことを
特徴とするフランジ式バルブに於けるリングジョイント
の支持構造。1. A flange formed with a ring joint seat having an annular groove into which a ring joint is fitted is provided in a portion near the entrance / exit of a body having a fluid entrance / exit, a fluid passage, a valve chamber, a valve seat, etc. A flange type valve in which the flange joint of the flange pipe is connected to the flange of the flange pipe through a ring joint, and a support body that supports the ring joint in a groove between the ring joint and the body flange. A support structure for a ring joint in a flange type valve, which is characterized in that
面側を抱き込み状態で保持する環状の保持部と、保持部
に等間隔毎に設けられ、リングジョイント座に弾性的に
係止される複数の係止片とから構成したことを特徴とす
る請求項１に記載のフランジ式バルブに於けるリングジ
ョイントの支持構造。2. An annular holding portion for holding the one end face side of the ring joint in a state of hugging the support body, the holding portion provided at equal intervals, and elastically locked to a ring joint seat. The structure for supporting a ring joint in a flange type valve according to claim 1, wherein the support structure comprises a plurality of locking pieces.
面に嵌合されてリングジョイントを保持する筒状の保持
部と、保持部に等間隔毎に設けられ、リングジョイント
座に弾性的に係止される複数の係止片とから構成したこ
とを特徴とする請求項１に記載のフランジ式バルブに於
けるリングジョイントの支持構造。3. The supporting member is provided in a cylindrical holding portion that is fitted to the outer peripheral surface of the ring joint to hold the ring joint, and is provided at equal intervals in the holding portion, and is elastically engaged with the ring joint seat. The support structure for a ring joint in a flange type valve according to claim 1, wherein the support structure comprises a plurality of locking pieces to be stopped.
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|---|---|---|---|
| JP3356912A JP3058501B2 (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Ring joint support structure for flange type valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356912A JP3058501B2 (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Ring joint support structure for flange type valve |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172291A true JPH05172291A (en) | 1993-07-09 |
| JP3058501B2 JP3058501B2 (en) | 2000-07-04 |
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ID=18451390
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058501B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826336A (en) * | 1994-08-23 | 1998-10-27 | Johnson Service Company | Process for the production of series-produced valves used in heating, ventilating and air-conditioning systems |
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| CN106979413A (en) * | 2016-03-24 | 2017-07-25 | 江阴市诺普得机械有限公司 | The anti-skidding three layers of welded flange of hub |
| JP2017535790A (en) * | 2014-09-23 | 2017-11-30 | ローズマウント インコーポレイテッド | Magnetic flowmeter fluency assembly with spring loaded seal ring |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356912A patent/JP3058501B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US9249909B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-02-02 | Musashi Engineering, Inc. | Seal structure for flow-path connection part |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3058501B2 (en) | 2000-07-04 |
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