JPH05171386A - Method and device for reducing dross in hot-dip metal bath - Google Patents
Method and device for reducing dross in hot-dip metal bathInfo
- Publication number
- JPH05171386A JPH05171386A JP35277691A JP35277691A JPH05171386A JP H05171386 A JPH05171386 A JP H05171386A JP 35277691 A JP35277691 A JP 35277691A JP 35277691 A JP35277691 A JP 35277691A JP H05171386 A JPH05171386 A JP H05171386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dross
- plating bath
- bath
- molten metal
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、鋼ストリップの溶融
金属めっき処理中に生成し、溶融金属めっき浴中に存在
するドロスを、連続的に且つ高い効率で除去し、これに
よって、表面外観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップ
を製造するための、溶融金属めっき浴中のドロスの低減
方法および装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention continuously and highly efficiently removes dross generated during the hot metal plating treatment of steel strip and present in the hot metal plating bath. The present invention relates to a method and an apparatus for reducing dross in a hot-dip galvanizing bath for producing an excellent hot-dip galvanized steel strip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、鋼ストリップの連続溶融金属め
っきは、図７に示すように、溶融金属めっき槽１内の溶
融金属めっき浴２中に鋼ストリップ３を導き入れ、鋼ス
トリップ３の進路を、溶融金属めっき浴２内に設けられ
たシンクロール４によって上向きに反転させて溶融金属
めっき浴外に導き、溶融金属めっき槽１の上方に設けら
れた図示しない１対のスリットノズルから噴射される気
体によって、鋼ストリップ３の表面上に付着した金属め
っき層の厚さを調整することにより行われる。2. Description of the Related Art For example, in the continuous hot metal plating of steel strip, as shown in FIG. 7, a steel strip 3 is introduced into a hot metal plating bath 2 in a hot metal plating tank 1, and the course of the steel strip 3 is guided. , Inverted by a sink roll 4 provided in the molten metal plating bath 2 and guided outside the molten metal plating bath, and jetted from a pair of slit nozzles (not shown) provided above the molten metal plating bath 1. This is done by adjusting the thickness of the metal plating layer deposited on the surface of the steel strip 3 with gas.
【０００３】上述した方法によって、鋼ストリップ３に
対し、例えば連続溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、鋼
ストリップを構成する鋼（Fe）が、溶融亜鉛めっき浴の
亜鉛（Zn）および／またはアルミニウム（Al）と反応し
て、めっき浴２中に溶出することが避けられない。即
ち、鋼ストリップ３がめっき浴２に浸漬された直後に、
鋼ストリップ３の表面上に生成するFeZn13がめっき浴２
中に崩落し、めっき浴２中において溶解および析出を繰
り返しながら成長する。その結果、めっき浴２中に、Fe
とZnおよび／またはAlとの反応生成物である、FeZn7, F
eZn13, Fe2Al5,Fe−Al−Zn三元合金等の金属間化合物か
らなるドロス５が晶析する。When the steel strip 3 is subjected to, for example, continuous hot dip galvanizing treatment by the above-described method, the steel (Fe) forming the steel strip is zinc (Zn) and / or aluminum (Al) in the hot dip galvanizing bath. ) And elute into the plating bath 2 inevitably. That is, immediately after the steel strip 3 is immersed in the plating bath 2,
FeZn 13 generated on the surface of the steel strip 3 is the plating bath 2
It collapses inside and grows in the plating bath 2 by repeating dissolution and precipitation. As a result, in the plating bath 2, Fe
FeZn 7 , F, which is the reaction product of Zn with Zn and / or Al
The dross 5 made of an intermetallic compound such as eZn 13, Fe 2 Al 5, Fe-Al-Zn ternary alloy is crystallized.
【０００４】晶析したドロス５は、めっき浴２中に浮遊
するが、そのうち、亜鉛よりも比重の軽い Fe2Al5 (比
重約4.2)は、鋼ストリップ３のめっき浴２中への進入に
よって引き起こされためっき浴２の攪拌によって、めっ
き浴２の表面上に浮かんでトップドロス5aとなり、そし
て、亜鉛よりも比重の重いFeZn7(比重約7.3)は、めっき
槽１の底部に沈降し堆積してボトムドロス5bとなる。こ
のようなドロス５は、めっき浴２内を通過中の鋼ストリ
ップ３の表面上に付着する。その結果、製造された溶融
亜鉛めっき鋼ストリップの亜鉛めっき表面に、ドロスの
付着による凸状の欠陥が発生し、著しく製品の外観を損
なう問題が発生する。The crystallized dross 5 floats in the plating bath 2. Of these, Fe 2 Al 5 (specific gravity of about 4.2), which has a lower specific gravity than zinc, is caused by the penetration of the steel strip 3 into the plating bath 2. Due to the stirring of the plating bath 2 caused, the top dross 5a floats on the surface of the plating bath 2 and FeZn 7 (specific gravity of about 7.3), which has a higher specific gravity than zinc, settles and accumulates at the bottom of the plating tank 1. And it becomes bottom dross 5b. Such dross 5 adheres to the surface of the steel strip 3 passing through the plating bath 2. As a result, on the galvanized surface of the manufactured hot-dip galvanized steel strip, a convex defect occurs due to the adhesion of dross, which causes a problem of significantly impairing the appearance of the product.
【０００５】上述したドロスの除去方法として、次の方
法が知られている。 溶融亜鉛めっき浴の表面上に浮かんでいるトップド
ロスを、機械的に掻き集めることによって除去する（特
開昭61-37956等、以下、先行技術１という) 。 溶融亜鉛めっき槽の底部に沈降し堆積しているボト
ムドロスを、定期的に汲み上げることによって除去する
（以下、先行技術２という）。 溶融亜鉛めっき浴中にアルミニウム等を添加し、ボ
トムドロスをアルミニウムと反応させ、その比重を亜鉛
の比重よりも小さくなしてめっき浴の表面上に浮上さ
せ、除去する（特開昭47-38630、特開昭63-206458 、(
以下、先行技術３という）。The following methods are known as methods for removing the above-mentioned dross. Top dross floating on the surface of the hot-dip galvanizing bath is removed by mechanically scraping it (JP-A-61-37956, etc., hereinafter referred to as prior art 1). Bottom dross that has settled and accumulated at the bottom of the hot dip galvanizing tank is removed by periodically pumping up (hereinafter referred to as prior art 2). Aluminum or the like is added to the hot dip galvanizing bath to cause the bottom dross to react with aluminum so that the specific gravity thereof becomes smaller than that of zinc, and the surface is floated on the surface of the plating bath and removed (Japanese Patent Laid-Open No. 47-38630, Kaisho 63-206458, (
Hereinafter referred to as Prior Art 3).
【０００６】 溶融亜鉛めっき槽に近接して補助めっ
き槽を設け、溶融亜鉛めっき槽内のめき浴の一部を補助
めっき槽に導き、補助めっき槽内の溶融亜鉛めっき浴を
冷却し、めっき浴温によって生ずるめっき浴中のFeの溶
解度の相違を利用して、補助めっき槽内のめっき浴中か
らドロスを晶析させ、晶析したドロスを補助めっき槽の
底部に沈降させた上、これを除去する（特開昭53-8863
3、以下、先行技術４という) 。 上記の方法において、補助めっき槽内において発
生したドロスを、フィルタによって除去する（実開昭59
-54561、以下、先行技術５という) 。An auxiliary plating bath is provided in the vicinity of the hot dip galvanizing bath, a part of the plating bath in the hot dip galvanizing bath is guided to the auxiliary galvanizing bath, and the hot dip galvanizing bath in the auxiliary galvanizing bath is cooled to obtain a plating bath. Utilizing the difference in the solubility of Fe in the plating bath caused by the temperature, the dross is crystallized from the plating bath in the auxiliary plating tank, and the dross that has crystallized is allowed to settle at the bottom of the auxiliary plating tank. Remove (JP-A-53-8863)
3, hereinafter referred to as Prior Art 4). In the above method, the dross generated in the auxiliary plating tank is removed by a filter (Actual development: Sho 59
-54561, hereinafter referred to as Prior Art 5).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術に
は、次のような問題がある。 先行技術１による、めっき浴の表面上に浮かんでい
るトップドロスの除去は比較的容易であり、あまり大き
な問題は生じない。しかしながら、めっき浴中に浮遊し
ている、数10〜数100 μm の粒径の微小なドロスの除去
は困難である。従って、このような微小なドロスがめっ
き浴内を通る鋼ストリップの表面上に付着する結果、め
っき層に凸状の欠陥が発生し、製品外観を損なう問題が
生ずる。The above-mentioned prior art has the following problems. The removal of the top dross floating on the surface of the plating bath according to the prior art 1 is relatively easy and does not cause a big problem. However, it is difficult to remove minute dross having a particle size of several tens to several hundreds of μm, which is suspended in the plating bath. Therefore, as a result of such minute dross adhering to the surface of the steel strip passing through the plating bath, convex defects are generated in the plating layer, which causes a problem of impairing the appearance of the product.
【０００８】 先行技術２には、次のような問題があ
る。即ち、先行技術２によって、ボトムドロスを汲み上
げにより除去するためには、操業を一時中止しなければ
ならない。従って、生産性が低下する。強いて、ボトム
ドロスを操業中に除去しようとすると、ボトムドロスが
めっき浴中に拡散する結果、かえって、ドロスがめっき
浴内を通る鋼ストリップに付着する。Prior art 2 has the following problems. That is, according to Prior Art 2, in order to remove bottom dross by pumping up, the operation must be temporarily stopped. Therefore, productivity is reduced. Forcibly, when the bottom dross is tried to be removed during operation, the bottom dross diffuses into the plating bath, and as a result, the dross adheres to the steel strip passing through the plating bath.
【０００９】 先行技術３には、次のような問題があ
る。即ち、先行技術３によってボトムドロスを浮上させ
るためには、めっき浴中に適量のアルミニウムを添加し
なければならないが、このような、めっき浴中のアルミ
ニウム量を適正に保つための管理が容易ではない。更
に、アルミニウムには、Fe−Zn合金化反応を抑制する作
用があるために、この方法によって合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造すると、添加したアルミニウムによって、
めっき浴中のアルミニウムの濃度が上昇し、亜鉛めっき
層の合金化処理が阻害される結果、合金化処理時間が長
くなって生産性が低下するばかりでなく、均一なFe−Zn
合金めっき層が得られない。Prior art 3 has the following problems. That is, in order to raise the bottom dross by Prior Art 3, it is necessary to add an appropriate amount of aluminum to the plating bath, but it is not easy to manage such an appropriate amount of aluminum in the plating bath. .. Furthermore, since aluminum has an action of suppressing the Fe-Zn alloying reaction, when an alloyed hot-dip galvanized steel sheet is produced by this method, by the added aluminum,
The concentration of aluminum in the plating bath rises and the alloying treatment of the zinc plating layer is hindered.As a result, the alloying treatment time becomes longer and the productivity is lowered, and the uniform Fe-Zn
The alloy plating layer cannot be obtained.
【００１０】 先行技術４には、次のような問題があ
る。即ち、補助めっき槽内のめっき浴の温度を下げてド
ロスを晶析させる際に、晶析したドロスの粒径が極めて
小さいため、ドロスの沈降に長時間を要し、しかも晶析
したドロスが再び溶融亜鉛めっき槽内に流入する結果、
ドロスの除去効率が低い。Prior art 4 has the following problems. That is, when the dross is crystallized by lowering the temperature of the plating bath in the auxiliary plating tank, the grain size of the dross crystallized is extremely small, so that it takes a long time for the dross to settle, and the dross crystallized As a result of flowing into the hot dip galvanizing tank again,
Dross removal efficiency is low.
【００１１】 先行技術５には、次のような問題があ
る。即ち、補助めっき槽内に設置したフィルタによって
ドロスを捕集する際に、その初期には粒径の大きいドロ
スも存在するので、粒径の大きいドロスがフィルタの細
孔の一部を閉塞し、これにより、微小ドロスもある程度
捕集し得る。しかしながら、ドロスの除去が進んで、め
っき浴中に微小ドロスしか存在しなくなると、その捕集
効率が極度に低下し、捕集が困難になる。更に、フィル
タは高価でその再利用が困難であるため、製造コストが
上昇する。Prior art 5 has the following problems. That is, when collecting dross by the filter installed in the auxiliary plating tank, since dross with a large particle size also exists in the initial stage, the dross with a large particle size blocks some of the pores of the filter, Thereby, minute dross can be collected to some extent. However, when the dross is removed so that only minute dross is present in the plating bath, the collection efficiency is extremely lowered, and the collection becomes difficult. In addition, filters are expensive and difficult to reuse, which increases manufacturing costs.
【００１２】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、例えば、鋼ストリップに対し、溶融金属めっ
き処理を施すに際し、溶融金属めっき浴中に晶析したド
ロスを、連続的に且つ高い効率で除去し、これによっ
て、表面外観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップを製
造することができる、溶融金属めっき浴中のドロスの低
減方法および装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and, for example, when the steel strip is subjected to the hot metal plating treatment, the dross crystallized in the hot metal plating bath is continuously and high. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for reducing dross in a molten metal plating bath, which can be efficiently removed, thereby producing a molten metal plated steel strip having an excellent surface appearance.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく、先ず、ドロスに関する基礎的な物性
について研究を行った。即ち、連続溶融亜鉛めっき操業
条件に近似する、0.10から0.30wt.%の範囲内のアルミニ
ウムを含有する、431 から474 ℃の範囲内の温度の溶融
亜鉛めっき浴中のFeの溶解度を、浴中のアルミニウム含
有量および浴温との関係において測定した。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention first studied the basic physical properties of dross. That is, the solubility of Fe in a hot dip galvanizing bath containing aluminum in the range of 0.10 to 0.30 wt.% And having a temperature in the range of 431 to 474 ℃, which is close to the continuous hot dip galvanizing operating conditions, Was measured in relation to the aluminum content and the bath temperature.
【００１４】図８はその測定結果を示すグラフである。
図８におて、縦軸はめっき浴中におけるFeの溶解度を、
横軸はめっき浴中のAl含有量をそれぞれ示し、そして、
図中の各印は浴温を示す。図８から明らかなように、め
っき浴中のAl含有量が高くなるに従って、または、浴温
が低くなるに従って、めっき浴中のFeの溶解度は低くな
る。FIG. 8 is a graph showing the measurement results.
In FIG. 8, the vertical axis represents the solubility of Fe in the plating bath,
The horizontal axis represents the Al content in the plating bath, and
Each mark in the figure indicates the bath temperature. As is clear from FIG. 8, the solubility of Fe in the plating bath decreases as the Al content in the plating bath increases or the bath temperature decreases.
【００１５】図９は、Al含有量が0.13wt.%の溶融亜鉛め
っき浴中におけるFeの溶解度を、浴温との関係におて測
定した結果を示すグラフである。図９から明らかなよう
に、めっき浴の浴温が高くなるに従って、めっき浴のFe
溶解度は高くなる。FIG. 9 is a graph showing the results of measuring the solubility of Fe in a hot dip galvanizing bath having an Al content of 0.13 wt.% In relation to the bath temperature. As is clear from FIG. 9, as the bath temperature of the plating bath increased, Fe in the plating bath increased.
The solubility is high.
【００１６】次に、連続溶融亜鉛めっきの実操業データ
に基づいて、めっき浴中から晶析するドロスの量を求め
たところ、浴温が460 ℃の場合のドロス量は、その発生
源であるFe量として１時間当り約10Kgであると推定され
た。一方、図９に示した、Al含有量が0.13wt.%の溶融亜
鉛めっき浴中におけるFeの溶解度に基づき、浴温を460
℃から440 ℃まで冷却したときに、めっき浴中から晶析
したドロスを全量除去し得たと仮定した場合の、ドロス
の収支を計算すると、１分当り1,000Kg 弱の量の溶融亜
鉛めっき浴を処理して、めっき浴中からドロスを除去す
れば、めっき浴中にドロスは存在しなくなることが判明
した。Next, the amount of dross crystallized from the plating bath was determined based on the actual operation data of continuous hot dip galvanizing. The amount of dross when the bath temperature was 460 ° C. was the source of generation. It was estimated that the amount of Fe was about 10 kg per hour. On the other hand, based on the solubility of Fe in the hot dip galvanizing bath having an Al content of 0.13 wt.% Shown in FIG.
Assuming that all the dross that crystallized out of the plating bath could be removed when cooled from ℃ to 440 ℃, the dross balance was calculated. It was found that the dross does not exist in the plating bath when the dross is removed from the plating bath after the treatment.
【００１７】次に、めっき浴中におけるドロスの沈降速
度を、既知の物性値に基づいて、下記式（ストークスの
式）により算出した。 Ｕ＝ｇ・（ρP −ρ）・ＤP 2 ／１８μ（m/sec.) なお、使用した物性値は、下記の通りである。 ｇ ：重力加速度 9.8 m/sec2 ρP ：ドロスの密度 6,860 Kg/m3 （460 ℃でのFeZn7
の推定値) ρ ：亜鉛の密度 6,630 Kg/m3 （460 ℃) ＤP ：ドロスの粒径（m) μ ：亜鉛の粘度 0.0038Kg/m・sec （460 ℃)Next, the sedimentation rate of dross in the plating bath was calculated by the following equation (Stokes equation) based on the known physical properties. U = g · (ρ P -ρ ) · D P 2 / 18μ (m / sec.) Incidentally, physical properties used are as follows. g: Gravitational acceleration 9.8 m / sec 2 ρ P : Dross density 6,860 Kg / m 3 (FeZn 7 at 460 ℃
Estimated value) ρ: Density of zinc 6,630 Kg / m 3 (460 ℃) D P : Particle size of dross (m) μ: Viscosity of zinc 0.0038 Kg / m ・ sec (460 ℃)
【００１８】上記による算出結果を図10に示す。図10か
ら明らかなように、ドロスの粒径が小さくなるに従っ
て、そのめっき浴中における沈降速度は遅くなる。FIG. 10 shows the result of the above calculation. As is clear from FIG. 10, as the particle size of dross becomes smaller, the sedimentation speed in the plating bath becomes slower.
【００１９】本発明者等は、上述したドロスの基礎的物
性を念頭におきながら、種々の条件下において、ドロス
の晶析試験を行った結果、先行技術４に関し、次の新た
な事実が判明した。即ち、先行技術４によれば、補助め
っき槽内の溶融亜鉛めっき浴を冷却すると、冷却された
温度における飽和溶解度になるまで、めっき浴中から過
剰のFeがドロスとして晶析し、そして、経時的に溶解お
よび晶析を繰り返しながら成長するとしている。The present inventors conducted a dross crystallization test under various conditions while keeping in mind the above-mentioned basic physical properties of the dross, and as a result, regarding the prior art 4, the following new facts were found. did. That is, according to the prior art 4, when the hot dip galvanizing bath in the auxiliary plating bath is cooled, excess Fe is crystallized as dross from the plating bath until the saturated solubility is reached at the cooled temperature, and It is said that they grow while repeating melting and crystallization.
【００２０】上記の成長したドロスを捕集すれば、めっ
き浴中から高い効率でドロスを除去することができる
が、めっき浴の冷却過程で、既存ドロスの成長と同時に
新たなドロスが晶析し微小ドロスが発生すると、このよ
うな微小ドロスの捕集ができず、従って、ドロスの除去
効率が低下する。By collecting the grown dross, the dross can be removed from the plating bath with high efficiency, but during the cooling process of the plating bath, new dross is crystallized at the same time as the growth of the existing dross. When minute dross is generated, such minute dross cannot be collected, and therefore the dross removal efficiency is reduced.
【００２１】本発明者等の研究によれば、図11に示すよ
うに、溶融亜鉛めっき浴の浴温と浴中におけるFe溶解度
との関係から、ドロスの成長および溶解には、Fe溶解度
曲線によって、次の３つの領域、即ち、めっき浴中に存
在するドロスは必ず溶解する領域（領域Ａ）、めっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新たなドロスは晶析
しない領域（領域Ｂ）、および、めっき浴中に存在する
ドロスは成長し、同時に新しいドロスも晶析する領域
（領域Ｃ）のあることが判明した。According to the study by the present inventors, as shown in FIG. 11, from the relationship between the bath temperature of the hot dip galvanizing bath and the Fe solubility in the bath, the growth and dissolution of the dross depend on the Fe solubility curve. , The following three areas, that is, the area where the dross existing in the plating bath is always dissolved (area A), the area where the dross existing in the plating bath grows, but the new dross does not crystallize (area B). , And the dross existing in the plating bath grew, and it was found that there was a region (region C) in which new dross also crystallized.
【００２２】図11から明らかなように、既存ドロスのみ
が成長してドロスになり、新たな微小なドロスは晶析し
ない冷却領域は、上記領域Ｂに限られ極めて狭い。従っ
て、冷却条件を、この限られた領域Ｂ内に管理すること
は極めて困難である。即ち、溶融亜鉛めっき浴の冷却
を、図11に矢印で示したように、ａからｂに向けた条件
で行うと、図12(a) に示した既存ドロス６が、図12(b)
に示すように大きく成長すると同時に新たな微小なドロ
ス７が晶析する。As is apparent from FIG. 11, the cooling region where only the existing dross grows to become dross and new minute dross does not crystallize is limited to the above-mentioned region B and is extremely narrow. Therefore, it is extremely difficult to manage the cooling conditions within this limited area B. That is, when the hot dip galvanizing bath is cooled under the condition from a to b as shown by the arrow in FIG. 11, the existing dross 6 shown in FIG.
As shown in (3), a new minute dross 7 is crystallized at the same time as the large growth.
【００２３】上述した研究結果から、溶融金属めっき槽
内のめっき浴の一部を、溶融金属めっき槽に隣接して設
けられたドロス晶析槽内において冷却して、めっき浴中
に溶解しているFe分をドロスとして晶析させ、次いで、
ドロスが晶析しためっき浴を、溶融金属めっき槽内にお
けるめっき浴の温度未満の温度まで加熱して、めっき浴
中に存在する微小なドロスを溶解し、次いで、加熱され
ためっき浴を再び冷却して、前記晶析したドロスを成長
させ、このような、めっき浴に対する加熱および冷却
を、ドロス晶析槽内において複数回繰り返し行えば、新
たな微小なドロスが晶析することなく既存ドロスが成長
し、そして、成長したドロスをめっき浴中から効率的に
分離して除去し得ることを知見した。From the above-mentioned research results, a part of the plating bath in the molten metal plating tank was cooled in the dross crystallization tank provided adjacent to the molten metal plating tank and dissolved in the plating bath. Crystallized Fe content as dross, and then
The plating bath in which the dross has crystallized is heated to a temperature lower than the temperature of the plating bath in the molten metal plating bath to dissolve the minute dross present in the plating bath, and then the heated plating bath is cooled again. Then, by growing the crystallized dross, such heating and cooling of the plating bath is repeated a plurality of times in the dross crystallization tank, existing dross without crystallization of new minute dross. It has been found that grown dross can be effectively separated and removed from the plating bath.
【００２４】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明は、その中に鋼ストリップを連
続的に導き入れて、前記鋼ストリップに溶融金属めっき
処理を施すための、溶融金属めっき浴を収容する溶融金
属めっき槽に隣接して、加熱および冷却機構を有するド
ロス晶析槽を設け、前記溶融金属めっき槽内のめっき浴
の一部を前記ドロス晶析槽に導き入れ、前記ドロス晶析
槽内において、前記めっき浴の一部を冷却して、めっき
浴中に溶解している鉄分をドロスとして晶析させ、次い
で、前記ドロスが晶析しためっき浴を、前記溶融金属め
っき槽内のめっき浴の温度未満の温度まで加熱し、次い
で、前記加熱されためっき浴を再び冷却し、このよう
な、めっき浴に対する加熱および冷却を、前記ドロス晶
析槽内において複数回繰り返し行うことにより、晶析し
た前記ドロスを成長させ、そして、成長したドロスを前
記めっき浴中から分離して除去し、このようにしてドロ
スが除去された清浄なめっき浴を、前記溶融金属めっき
槽内のめっき浴の温度まで再加熱して、前記清浄なめっ
き浴中の鉄分の許容溶解量を大になし、次いで、再加熱
された前記清浄なめっき浴を、前記溶融金属めっき槽内
に戻すことに特徴を有するものである。The present invention was made on the basis of the above-mentioned findings. The present invention continuously melts a steel strip by introducing a steel strip into the steel strip and subjecting the steel strip to a hot metal plating treatment. Adjacent to the molten metal plating tank containing the metal plating bath, a dross crystallization tank having a heating and cooling mechanism is provided, and part of the plating bath in the molten metal plating tank is introduced into the dross crystallization tank, In the dross crystallization tank, a part of the plating bath is cooled to crystallize iron dissolved in the plating bath as dross, and then the plating bath in which the dross is crystallized is the molten metal. Heating to a temperature lower than the temperature of the plating bath in the plating bath, then cooling the heated plating bath again, such heating and cooling for the plating bath is performed in the dross crystallization bath in a plurality of times. The dross that has been crystallized is grown repeatedly, and the dross that has grown is separated and removed from the plating bath. Reheat to the temperature of the plating bath in the bath to increase the allowable dissolution amount of iron in the clean plating bath, and then reheat the clean plating bath into the molten metal plating bath. It is characterized by being returned.
【００２５】[0025]
【作用】次に、この発明の作用を、図１および図２に基
づいて説明する。この発明においては、図１に示すよう
に、先ず、溶融金属めっき槽内における、前述した領域
Ａの温度の溶融金属めっき浴の一部を、溶融金属めっき
槽に隣接して設けられたドロス晶析槽内において、矢印
ａからｂに示すように、領域Ｂの温度を通り領域Ｃの温
度まで冷却して、めっき浴中に溶解しているFeをドロス
として晶析させる。その結果、図２(a) に示した既存ド
ロス６が、図２(b) に示すように大きく成長すると同時
に、新たな微小なドロス７が晶析する。Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present invention, as shown in FIG. 1, first, a part of the molten metal plating bath at the temperature of the above-mentioned region A in the molten metal plating bath is provided with a dross crystal provided adjacent to the molten metal plating bath. In the deposition tank, as shown by arrows a to b, the temperature of the region B is passed to the temperature of the region C, and the Fe dissolved in the plating bath is crystallized as dross. As a result, the existing dross 6 shown in FIG. 2 (a) grows large as shown in FIG. 2 (b), and at the same time, new minute dross 7 crystallizes.
【００２６】次いで、めっき浴を、図１の矢印ｂからｃ
に示すように、領域Ｂの温度を通り、溶融金属めっき槽
内におけるめっき浴の温度即ち領域Ａの温度未満の温度
まで加熱する。その結果、図２(c) に示すように、新た
な微小なドロス７が溶解する。次いで、めっき浴を、図
１の矢印ｃからｄに示すように、領域Ｂの温度を通り、
領域Ｃの温度まで冷却して、図２(d) に示すように、既
存ドロス６を成長させる。その際、新たな微小なドロス
７が晶析する。Next, the plating bath is changed from the arrows b to c in FIG.
As shown in FIG. 4, the temperature of the plating bath in the molten metal plating tank is passed through the temperature of the region B, that is, the temperature is lower than the temperature of the region A. As a result, new minute dross 7 is dissolved as shown in FIG. 2 (c). The plating bath is then passed through the temperature of region B, as indicated by arrows c to d in FIG.
After cooling to the temperature of the region C, the existing dross 6 is grown as shown in FIG. 2 (d). At that time, new minute dross 7 is crystallized.
【００２７】次いで、めっき浴を、図１の矢印ｄからｅ
に示すように、再び、領域Ａの温度未満の温度まで加熱
する。その結果、図２(e) に示すように、図２(d) に示
した微小なドロス７が溶解する。次いで、めっき浴を、
図１の矢印ｅからｆに示すように、再び、領域Ｂの温度
を通り、領域Ｃの温度まで冷却して、図２(f) に示すよ
うに、既存ドロス６を成長させる。Next, the plating bath is changed from the arrows d to e in FIG.
As shown in, the heating is performed again to a temperature lower than the temperature of the region A. As a result, as shown in FIG. 2 (e), the minute dross 7 shown in FIG. 2 (d) is dissolved. Then, the plating bath
As shown by arrows e to f in FIG. 1, the temperature of the region B is passed again and the temperature is cooled to the temperature of the region C to grow the existing dross 6 as shown in FIG. 2 (f).
【００２８】このように、めっき浴に対する加熱および
冷却を、ドロス晶析槽内において、例えば、図３に示す
ように複数回繰り返し行い、図１の領域Ｂ即ちめっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新たなドロスは晶析
しない領域を複数回通過させることによって、既存ドロ
スは成長する。そして、ドロス晶析槽内のめっき浴を、
溶融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度未満即ち領
域Ａの温度未満の温度まで複数回加熱することにより、
晶析した微小なドロス７は溶解して、粒径の大きいドロ
スが選択的に成長する。従って、めっき浴中から、成長
した粒径の大きいドロスを、効率的に分離して除去する
ことができる。なお、めっき浴に対する加熱および冷却
の繰り返し回数は、操業中に鋼ストリップ等からめっき
浴中に溶出するFeの量、および、ドロス晶析槽の容量等
から適宜選択する。Thus, the heating and cooling of the plating bath are repeated a plurality of times in the dross crystallization tank, for example, as shown in FIG. 3, and the dross existing in the region B of FIG. 1, that is, in the plating bath grows. However, the existing dross grows by passing the new dross a plurality of times through a region that does not crystallize. And, the plating bath in the dross crystallization tank,
By heating the temperature below the temperature of the plating bath in the molten metal plating tank, that is, below the temperature of the region A, a plurality of times,
The crystallized minute dross 7 is dissolved and the dross having a large particle size selectively grows. Therefore, the grown dross having a large grain size can be efficiently separated and removed from the plating bath. The number of times of heating and cooling of the plating bath is appropriately selected depending on the amount of Fe eluted from the steel strip or the like into the plating bath during operation, the capacity of the dross crystallization tank, and the like.
【００２９】このようにしてドロスが除去されためっき
浴を、溶融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度まで
再加熱して、めっき浴中におけるFe分の許容溶解量を大
きくした後、溶融金属めっき槽内に戻す。その結果、溶
融金属めっき槽内のめっき浴中に浮遊するドロスは溶解
し、めっき浴中のドロス量は低減される。The plating bath from which the dross has been removed in this way is reheated to the temperature of the plating bath in the molten metal plating tank to increase the allowable dissolution amount of Fe in the plating bath, and then the molten metal plating. Put it back in the tank. As a result, the dross floating in the plating bath in the molten metal plating tank is dissolved and the dross amount in the plating bath is reduced.
【００３０】図４は、この発明の方法を実施するための
装置の一例を示す概略断面図、図５は、その概略平面図
である。図４および図５に示すように、鋼ストリップ３
に溶融金属めっき処理を施すための溶融金属めっき槽１
に隣接して、例えば、２つのドロス晶析槽8a,8b が設け
られている。ドロス晶析槽8a,8b の各々には、その中の
めっき浴を加熱しまたは冷却するための、加熱、冷却機
構９が設けられている。加熱、冷却機構９は、例えば、
ドロス晶析槽8a,8b の各外周に設けられた、晶析槽を加
熱するヒーターおよび晶析槽を冷却する冷媒循環装置か
らなっている。ドロス晶析槽8a,8b の各々には、例え
ば、沈降分離、衝突板、フィルター等からなる図示しな
いドロス除去装置が設けられている。10は、ドロス晶析
槽8a,8b の各々の底部に設けられたドロス排出口であ
る。FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. 5 is a schematic plan view thereof. As shown in FIGS. 4 and 5, the steel strip 3
Molten metal plating tank 1 for performing molten metal plating treatment on
For example, two dross crystallization tanks 8a, 8b are provided adjacent to. Each of the dross crystallization tanks 8a and 8b is provided with a heating / cooling mechanism 9 for heating or cooling the plating bath therein. The heating / cooling mechanism 9 is, for example,
The dross crystallization tanks 8a and 8b are provided with heaters for heating the crystallization tank and a refrigerant circulating device for cooling the crystallization tank, which are provided on the outer circumference of each tank. Each of the dross crystallization tanks 8a and 8b is provided with a dross removing device (not shown) including, for example, a sedimentation separator, a collision plate, a filter and the like. Reference numeral 10 is a dross discharge port provided at the bottom of each of the dross crystallization tanks 8a and 8b.
【００３１】ドロス晶析槽8a,8b の各々に隣接して、再
加熱槽11が設けられている。再加熱槽11の外周には、再
加熱槽11内のめっき浴を加熱するためのヒーター12が設
けられている。A reheating tank 11 is provided adjacent to each of the dross crystallization tanks 8a and 8b. A heater 12 for heating the plating bath in the reheating tank 11 is provided on the outer periphery of the reheating tank 11.
【００３２】13a,13b は、溶融金属めっき槽１内のめっ
き浴の一部をドロス晶析槽8a,8b 内に導くための、途中
にポンプ14a,14b を有する第１導管であり、15a,15b
は、ドロス晶析槽8a,8b 内のめっき浴を再加熱槽11内に
導くための、途中に開閉バルブ16a,16b を有する第２導
管であり、そして、17は、再加熱槽11内のめっき浴を、
溶融金属めっき槽１内における、シンクロール４と鋼ス
トリップ１との間に挟まれた三角地帯19に導くための、
その途中にポンプ18を有するめっき浴還流機構としての
第３導管である。Reference numerals 13a and 13b are first conduits having pumps 14a and 14b in the middle for guiding a part of the plating bath in the molten metal plating tank 1 into the dross crystallization tanks 8a and 8b. 15b
Is a second conduit having opening / closing valves 16a, 16b in the middle for guiding the plating bath in the dross crystallization tanks 8a, 8b into the reheating tank 11, and 17 is in the reheating tank 11. Plating bath
In order to lead to the triangular zone 19 sandwiched between the sink roll 4 and the steel strip 1 in the molten metal plating tank 1,
A third conduit as a plating bath reflux mechanism having a pump 18 in the middle thereof.
【００３３】溶融金属めっき槽１内のめっき浴２の一部
を、ポンプ14a の作動により、第１導管13a を通してド
ロス晶析槽8a内に導く。ドロス晶析槽8a内のめっき浴２
に対し、加熱、冷却機構９によって、前述した図１の領
域Ｂ即ちめっき浴中に存在するドロスは成長するが、新
しいドロスは晶析しない領域を通る加熱および冷却を、
複数回繰り返し施す。その結果、めっき浴２中に溶解し
ているFeはドロスとして晶析され、そして、新たな微細
なドロスが晶析することなく、粒径の大きいドロスが選
択的に成長する。このようにして成長したドロスを、図
示しないドロス除去装置によって分離して除去し、ドロ
ス晶析槽8a,8b の各々の底部に設けられたドロス排出口
10から除去する。かくして、めっき浴２は清浄化され
る。A part of the plating bath 2 in the molten metal plating tank 1 is introduced into the dross crystallization tank 8a through the first conduit 13a by the operation of the pump 14a. Plating bath 2 in dross crystallization tank 8a
On the other hand, by the heating / cooling mechanism 9, the above-mentioned region B in FIG. 1, that is, the dross existing in the plating bath grows, but the new dross heats and cools through the region which does not crystallize.
Repeat multiple times. As a result, Fe dissolved in the plating bath 2 is crystallized as dross, and new fine dross is not crystallized, and dross having a large grain size is selectively grown. The dross thus grown is separated and removed by a dross removing device (not shown), and a dross discharge port provided at the bottom of each of the dross crystallization tanks 8a and 8b.
Remove from 10. Thus, the plating bath 2 is cleaned.
【００３４】次いで、第２導管15a の開閉バルブ16を開
き、清浄化されためっき浴２を第２導管15を通って再加
熱槽11に導き、再加熱槽11内において、清浄化されため
っき浴２を、溶融金属めっき槽１内のめっき浴の温度ま
で再加熱する。次いで、ポンプ18を作動させ、再加熱さ
れためっき浴２を、第３導管17を通って、溶融金属めっ
き槽１内の、シンクロール４と鋼ストリップ１との間に
挟まれた三角地帯19に戻す。その結果、三角地帯19部分
のめっき浴中に存在するドロスは溶解する。従って、溶
融金属めっき槽１内を通る鋼ストリップ３に対し、ドロ
スが付着することなく溶融金属めっき処理が施される。Next, the opening / closing valve 16 of the second conduit 15a is opened, and the cleaned plating bath 2 is introduced into the reheating tank 11 through the second conduit 15, and in the reheating tank 11, the cleaned plating bath 2 is cleaned. The bath 2 is reheated to the temperature of the plating bath in the molten metal plating bath 1. Then, the pump 18 is operated, and the reheated plating bath 2 is passed through the third conduit 17 to form the triangular zone 19 between the sink roll 4 and the steel strip 1 in the molten metal plating tank 1. Return to. As a result, the dross existing in the plating bath in the triangular area 19 is dissolved. Therefore, the molten metal plating treatment is performed on the steel strip 3 passing through the molten metal plating tank 1 without dross being attached.
【００３５】この例においては、ドロス晶析槽は２基設
けられているが、１基のみでもよくまたは３基以上であ
ってもよい。ドロス晶析槽を複数基設けた場合には、こ
れらの複数基のドロス晶析槽を同時に作動させてもよ
く、または、交互に作動させてもよい。複数基のドロス
晶析槽を同時に作動させれば、短時間で効率的にめっき
浴中からドロスを除去することができ、また、複数基の
ドロス晶析槽を交互に作動させれば、連続的にめっき浴
中からドロスを除去することができる。In this example, two dross crystallization tanks are provided, but the number may be one or three or more. When a plurality of dross crystallization tanks are provided, these plurality of dross crystallization tanks may be operated simultaneously or alternately. By operating multiple dross crystallization tanks simultaneously, dross can be efficiently removed from the plating bath in a short time, and if multiple dross crystallization tanks are operated alternately, continuous operation is possible. Dross can be removed from the plating bath.
【００３６】[0036]
【実施例】次に、この発明を、実施例により説明する。
鋼ストリップ３に対し溶融亜鉛めっき処理を施すに当
り、図４および５に示した装置により、溶融金属めっき
槽１内における460 ℃の温度の溶融亜鉛めっき浴２の一
部を、第１導管13a を通してドロス晶析槽8a内に導い
た。そして、ドロス晶析槽8a内のめっき浴２に対し、前
述した図１の領域Ｂを通る、460 ℃未満の加熱および44
0 ℃までの冷却を複数回繰り返し施してめっき浴を清浄
化した後、清浄化されためっき浴を溶融亜鉛めっき槽１
内に戻した。なお、めっき浴の循環量は0.3m3/min であ
った。Next, the present invention will be described with reference to examples.
When the hot dip galvanizing process is performed on the steel strip 3, a part of the hot dip galvanizing bath 2 at a temperature of 460 ° C. in the hot dip galvanizing tank 1 is removed by the apparatus shown in FIGS. Through the dross crystallization tank 8a. Then, with respect to the plating bath 2 in the dross crystallization tank 8a, heating below 460 ° C. and passing through the region B of FIG.
After cooling to 0 ° C multiple times to clean the plating bath, the cleaned galvanizing bath 1
I put it back inside. The circulation rate of the plating bath was 0.3 m 3 / min.
【００３７】除去されたドロス量は、成分分析から計算
したFe分として、約40Kgであった。めっき浴をサンプリ
ングし、めっき浴中に浮遊するドロスを観察した結果、
図６に白丸印で示すように、加熱および冷却を５時間施
した後においては、殆ど存在しなかった。The amount of dross removed was about 40 kg as the Fe content calculated from the component analysis. As a result of sampling the plating bath and observing the dross floating in the plating bath,
As shown by the white circles in FIG. 6, after heating and cooling for 5 hours, it was almost absent.
【００３８】比較のために、図４および５に示した装置
は使用したが、ドロス処理槽8a内の溶融亜鉛めっき浴２
に対し440 ℃の温度による冷却のみを５時間施した後、
分離したドロスを除去した。除去されたドロス量は、成
分分析から計算したFe分として、約10Kgであった。めっ
き浴をサンプリングし、めっき浴中に浮遊するドロスを
観察した結果、図６に黒丸印で示すように、440 ℃の温
度による冷却を５時間施した後においても、ドロスは存
在していた。For comparison, the apparatus shown in FIGS. 4 and 5 was used, but the hot dip galvanizing bath 2 in the dross treatment tank 8a was used.
After only 5 hours of cooling at a temperature of 440 ℃,
The separated dross was removed. The amount of dross removed was about 10 kg as the Fe content calculated from the component analysis. As a result of sampling the plating bath and observing the dross floating in the plating bath, as shown by the black circles in FIG. 6, the dross was present even after cooling at a temperature of 440 ° C. for 5 hours.
【００３９】本発明の方法および装置は、実施例に示し
た溶融亜鉛めっき浴の処理に限られるものではなく、例
えば、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき浴、溶融アル
ミニウムめっき浴、どぶ漬亜鉛めっき浴等、どのような
溶融金属めっき浴に対しても適用することができる。The method and apparatus of the present invention are not limited to the treatment of the hot-dip galvanizing bath shown in the examples, and for example, the hot-dip zinc-aluminum alloy plating bath, the hot-dip aluminum coating bath, the dobuzuke galvanizing bath, etc. It can be applied to any molten metal plating bath.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
鋼ストリップに対し、溶融金属めっき処理を施すに際
し、溶融金属めっき浴中に晶析したドロスを、連続的に
且つ高い効率で除去し、これによって、表面外観の優れ
た溶融金属めっき鋼ストリップを製造することができ
る、工業上有用な効果がもたらされる。As described above, according to the present invention,
When performing hot metal plating treatment on steel strip, dross crystallized in the hot metal plating bath is removed continuously and with high efficiency, thereby producing hot metal plated steel strip with excellent surface appearance. It has an industrially useful effect.
【図１】この発明の原理を示す、溶融金属めっき浴中に
おけるドロスの晶析操作を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing a dross crystallization operation in a molten metal plating bath, showing the principle of the present invention.
【図２】図１に示した晶析操作によって生ずる、溶融金
属めっき浴中からのドロスの生成状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a dross generation state from a molten metal plating bath, which is generated by the crystallization operation shown in FIG.
【図３】この発明における加熱、冷却サイクルの一例を
示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing an example of a heating / cooling cycle in the present invention.
【図４】この発明の方法を実施するための装置の１実施
態様を示す概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing an embodiment of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図５】図４の概略平面図である。5 is a schematic plan view of FIG.
【図６】この発明の実施例におけるめっき浴中から分離
したドロス量を、比較例と共に示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the amount of dross separated from the plating bath in the example of the present invention together with the comparative example.
【図７】連続溶融亜鉛めっき装置の一例を示す概略断面
図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing an example of a continuous hot-dip galvanizing apparatus.
【図８】ドロス源であるFeの溶解度を、浴中のアルミニ
ウム含有量および浴温との関係において測定した結果を
示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the results of measuring the solubility of Fe as a dross source in relation to the aluminum content in the bath and the bath temperature.
【図９】浴中のアルミニウム含有量が0.13wt.%の場合の
浴温とFeの溶解度との関係を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between bath temperature and Fe solubility when the aluminum content in the bath is 0.13 wt.%.
【図10】ドロスの粒径と、めっき浴中におけるドロスの
沈降速度との関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing the relationship between the particle size of dross and the sedimentation rate of dross in a plating bath.
【図11】従来の方法における、溶融亜鉛めっき浴中にお
けるドロスの晶析操作を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a dross crystallization operation in a hot-dip galvanizing bath in a conventional method.
【図12】図11に示した晶析操作によって生ずる、溶融亜
鉛めっき浴中からのドロスの生成状態を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a dross generation state from the hot dip galvanizing bath, which is generated by the crystallization operation shown in FIG. 11.
１ 溶融金属めっき槽、 ２ 溶融金属めっき浴、 ３ 鋼ストリップ、 ４ シンクロール、 ５ ドロス、 ６ 既存ドロス、 ７ 新たに晶析した微小なドロス、 8a,8b ドロス晶析槽、 ９ 加熱、冷却機構、 10 ドロス排出口、 11 再加熱槽、 12 ヒーター、 13a,13b 第１導管、 14a,14b ポンプ、 15a,15b 第２導管、 16a,16b 開閉バルブ、 17 第３導管、 18 ポンプ、 19 三角地帯。 1 molten metal plating tank, 2 molten metal plating bath, 3 steel strip, 4 sink roll, 5 dross, 6 existing dross, 7 newly crystallized minute dross, 8a, 8b dross crystallization tank, 9 heating and cooling mechanism , 10 dross outlet, 11 reheat tank, 12 heater, 13a, 13b 1st conduit, 14a, 14b pump, 15a, 15b 2nd conduit, 16a, 16b open / close valve, 17 3rd conduit, 18 pump, 19 triangle .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 隆明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takaaki Kondo 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd.
Claims (2)
れて、前記鋼ストリップに溶融金属めっき処理を施すた
めの、溶融金属めっき浴を収容する溶融金属めっき槽に
隣接して、加熱および冷却機構を有するドロス晶析槽を
設け、 前記溶融金属めっき槽内のめっき浴の一部を前記ドロス
晶析槽に導き入れ、前記ドロス晶析槽内において、前記
めっき浴の一部を冷却して、めっき浴中に溶解している
鉄分をドロスとして晶析させ、 次いで、前記ドロスが晶析しためっき浴を、前記溶融金
属めっき槽内のめっき浴の温度未満の温度まで加熱し、
次いで、前記加熱されためっき浴を再び冷却し、このよ
うな、めっき浴に対する加熱および冷却を、前記ドロス
晶析槽内において複数回繰り返し行うことにより、晶析
した前記ドロスを成長させ、このようにして、成長した
ドロスを前記めっき浴中から分離して除去し、 次いで、ドロスが除去された清浄なめっき浴を、前記溶
融金属めっき槽内のめっき浴の温度まで再加熱して、前
記清浄なめっき浴中の鉄分の許容溶解量を大になし、次
いで、再加熱された前記清浄なめっき浴を、前記溶融金
属めっき槽内に戻すことを特徴とする、溶融金属めっき
浴中のドロスの低減方法。1. Heating and cooling adjacent to a molten metal plating bath containing a molten metal plating bath for continuously introducing a steel strip therein and subjecting the steel strip to a molten metal plating treatment. A dross crystallization tank having a mechanism is provided, a part of the plating bath in the molten metal plating tank is introduced into the dross crystallization tank, and a part of the plating bath is cooled in the dross crystallization tank. , Crystallizing iron dissolved in the plating bath as dross, and then heating the plating bath in which the dross was crystallized to a temperature lower than the temperature of the plating bath in the molten metal plating tank,
Then, the heated plating bath is cooled again, and the heating and cooling of the plating bath are repeated a plurality of times in the dross crystallization tank to grow the crystallized dross. Then, the grown dross is separated and removed from the plating bath, and then the clean plating bath from which the dross has been removed is reheated to the temperature of the plating bath in the molten metal plating tank to perform the cleaning. Of the dross in the molten metal plating bath, which is characterized in that the allowable dissolution amount of iron in the appropriate plating bath is increased, and then the reheated clean plating bath is returned into the molten metal plating bath. Reduction method.
すための、溶融金属めっき浴を収容する溶融金属めっき
槽に隣接して設けられた、前記溶融金属めっき槽内のめ
っき浴の一部を導き入れ、前記めっき浴に対し加熱およ
び冷却を複数回繰り返し施して、めっき浴中からドロス
を晶析しそして晶析したドロスを成長させるための、加
熱および冷却機構を有するドロス晶析槽と、 前記ドロス晶析槽に設けられた、前記ドロスをめっき浴
中から除去するためのドロス除去機構と、 前記ドロス晶析槽に隣接して設けられた、前記ドロス晶
析槽内の清浄化されためっき浴を導き入れ、前記清浄化
されためっき浴を所定温度に加熱するための再加熱槽
と、 前記清浄化されそして再加熱された前記めっき浴を、前
記溶融金属めっき槽内に戻すためのめっき浴還流機構と
からなることを特徴とする、溶融金属めっき浴中のドロ
スの低減装置。2. A part of the plating bath in the molten metal plating tank, which is provided adjacent to the molten metal plating tank for containing the molten metal plating bath for subjecting the steel strip to the molten metal plating treatment. Put, by repeatedly heating and cooling the plating bath a plurality of times, to crystallize dross from the plating bath and to grow the crystallized dross, a dross crystallization tank having a heating and cooling mechanism, and A dross removing mechanism for removing the dross from the plating bath, which is provided in the dross crystallization tank, and a cleaned plating in the dross crystallization tank, which is provided adjacent to the dross crystallization tank. A reheating bath for introducing the bath and heating the cleaned plating bath to a predetermined temperature, and a plating bath for returning the cleaned and reheated plating bath into the molten metal plating bath. An apparatus for reducing dross in a molten metal plating bath, which comprises a bath reflux mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35277691A JPH05171386A (en) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | Method and device for reducing dross in hot-dip metal bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35277691A JPH05171386A (en) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | Method and device for reducing dross in hot-dip metal bath |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171386A true JPH05171386A (en) | 1993-07-09 |
Family
ID=18426362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35277691A Pending JPH05171386A (en) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | Method and device for reducing dross in hot-dip metal bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171386A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149930A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | STOLBERGER METALLWERKE GMBH & CO. KG | Method and apparatus for regenerating a contaminated liquid metal bath |
| WO2009098363A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Plant for the hardened galvanisation of a steel strip |
| WO2009098362A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for the hardened galvanisation of a steel strip |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388633A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Nippon Steel Corp | Method of preventing formation of dross floated in continuous melting zinc plating bath and its device |
| JPS5988633A (en) * | 1982-11-12 | 1984-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pressure sensor unit |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP35277691A patent/JPH05171386A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388633A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Nippon Steel Corp | Method of preventing formation of dross floated in continuous melting zinc plating bath and its device |
| JPS5988633A (en) * | 1982-11-12 | 1984-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pressure sensor unit |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149930A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | STOLBERGER METALLWERKE GMBH & CO. KG | Method and apparatus for regenerating a contaminated liquid metal bath |
| WO2009098363A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Plant for the hardened galvanisation of a steel strip |
| WO2009098362A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for the hardened galvanisation of a steel strip |
| JP2011511166A (en) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス | Hot dipping equipment for steel strips |
| JP2011511165A (en) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス | Dipping galvanizing method for steel strip |
| AU2008350133B2 (en) * | 2008-02-08 | 2012-11-22 | Clecim SAS | Method for the hardened galvanisation of a steel strip |
| US8464654B2 (en) | 2008-02-08 | 2013-06-18 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Hot-dip galvanizing installation for steel strip |
| KR101502198B1 (en) * | 2008-02-08 | 2015-03-12 | 지멘스 바이 메탈스 테크놀로지 에스에이에스 | Method for the hardened galvanisation of a steel strip |
| US9238859B2 (en) | 2008-02-08 | 2016-01-19 | Primetals Technologies France SAS | Method for the hardened galvanization of a steel strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100360748B1 (en) | Hot dip zincing method and device therefor | |
| GB2046796A (en) | Method and apparatus for continuously hot-dip galvanizing steel strip | |
| JPH0734209A (en) | Continuous hot dip coating method and dross removing device used for the method | |
| KR101487631B1 (en) | Device for producing hot-dip galvanized steel sheet and process for producing hot-dip galvanized steel sheet | |
| JPH05171386A (en) | Method and device for reducing dross in hot-dip metal bath | |
| CZ299519B6 (en) | Process and apparatus for dip coating of metal, particularly steel strip | |
| JP2789932B2 (en) | Apparatus for reducing dross in hot metal plating bath | |
| JPH04346642A (en) | Hot-dipping pot | |
| JPH0499258A (en) | Method for removing dross in hot-dip galvanizing | |
| JP3463635B2 (en) | Method for reducing dross in hot dip galvanizing bath and hot dip galvanizing method | |
| TW460629B (en) | Coating pot for coating metal strip with a zinc-containing metal and coating apparatus | |
| JPH11350096A (en) | Manufacture of galvannealed steel sheet excellent in external surface appearance | |
| JP4238457B2 (en) | Method for removing dross in molten metal plating bath and molten metal plating apparatus | |
| JPH11350097A (en) | Manufacture of galvannealed steel sheet excellent in external surface appearance | |
| JPH0688178A (en) | Method for removing dross | |
| JP2842204B2 (en) | Continuous hot-dip plating method and apparatus | |
| JPH0959752A (en) | Method and device for removing dross in continuous hot-dip galvanizing bath | |
| CN113767185B (en) | Method for manufacturing hot dip galvanized steel sheet and method for operating hot dip galvanizing bath | |
| JPH0222142B2 (en) | ||
| JP2907006B2 (en) | Bottom dross removal method | |
| JP2003231958A (en) | Hot-dipping steel plate manufacturing apparatus | |
| JPH05171388A (en) | Method and device for removing dross | |
| JPH0925548A (en) | Method for removing suspended impurity in molten metal in hot dipping metal coating | |
| JP2001335904A (en) | Method for cleaning dipping bath and hot dip metal coating apparatus of band steel | |
| KR20060074689A (en) | Method for removing dross in hot dipping bath and apparatus for hot dipping |