JPH05169254A - Manufacture of body frame at plate machine - Google Patents

Manufacture of body frame at plate machine

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Publication number
JPH05169254A
JPH05169254A JP33661091A JP33661091A JPH05169254A JP H05169254 A JPH05169254 A JP H05169254A JP 33661091 A JP33661091 A JP 33661091A JP 33661091 A JP33661091 A JP 33661091A JP H05169254 A JPH05169254 A JP H05169254A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rib
side frame
body frame
frame
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33661091A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kinshiro Naito
欽志郎 内藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP33661091A priority Critical patent/JPH05169254A/en
Publication of JPH05169254A publication Critical patent/JPH05169254A/en
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Abstract

PURPOSE:To provide the manufacture of body frame which can suitably set the natural frequency of the body frame at the plate machine. CONSTITUTION:At the manufacturing method of body frame 5 providing a pair of side frames 5a, 5b at the plate machine, the 1st process that an end of the 1st rib 21 is welded to a side frame 5a of one hand and an other end of the 1st rib 21 is welded to a side frame 5b of an other hand, and the 2nd process that after the 1st process is finished, an end of the 2nd rib 21 having a differential length from the 1st rib 21 is welded to the side frame 5a of one hand by forcibly deforming the side frame 5a of one hand, and the other end of the 2nd rib 25 is welded to the other side frame 5b of the other hand by forcibly deforming the side frame 5b of the other hand, are provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、例えばタレットパンチ
プレスのごとき板材加工機における、本体フレームの製
造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a body frame in a plate material processing machine such as a turret punch press.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のタレットパンチプレスのごとき板
材加工機における本体フレームは、一対の側フレームを
備えている。上記本体フレームの製造方法について説明
すると、一方の側フレームに複数のリブの一端を溶接
し、他方の側フレームに複数のリブの他端を溶接する。
上記溶接作業が終了した後に、本体フレームを焼なまし
工程へ移行することにより、本体フレームが完成される
ものである。
2. Description of the Related Art A main body frame in a plate material processing machine such as a conventional turret punch press has a pair of side frames. Explaining the method of manufacturing the main body frame, one end of the plurality of ribs is welded to one side frame, and the other ends of the plurality of ribs are welded to the other side frame.
After the welding work is finished, the main body frame is completed by shifting the main body frame to the annealing step.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、板材加工
(例えばパンチング加工)によって強制的に本体フレー
ムに加わる振動の振動数が、本体フレームの固有振動数
に近づくと、本体フレームが共振して騒音が発生し、作
業環境を著しく損ねるといった問題があった。
By the way, when the frequency of vibration forcibly applied to the main body frame by plate material processing (for example, punching processing) approaches the natural frequency of the main body frame, the main body frame resonates and noise is generated. However, there is a problem in that the work environment is significantly impaired.

【0004】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
べく、本体フレームの固有振動数を適宜に設定すること
ができる本体フレームの製造方法を提供することを目的
とする。
Therefore, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a body frame in which the natural frequency of the body frame can be appropriately set in order to solve the above problems.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本発明においては、板材加工機に
おける、一対の側フレームを備えてなる本体フレームの
製造方法において、一方の側フレームに第1リブの一端
を溶接し、他方の側フレームに第1リブの他端を溶接す
る第1工程と、上記第1工程が終了した後に、一方の側
フレームを強制的に変形せしめて、一方の側フレームに
前記第1リブと長さの異なる第2リブの一端を溶接し、
他方の側フレームを強制的に変形せしめて、他方の側フ
レームに上記第2リブの他端を溶接せしめる第2工程と
を備えてなることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned conventional problems, according to the present invention, in a method for manufacturing a main body frame having a pair of side frames in a plate material processing machine, one side The first step of welding one end of the first rib to the frame and the other end of the first rib to the other side frame, and forcibly deforming the one side frame after the first step is completed. , One end of a second rib having a different length from the first rib is welded to one side frame,
A second step of forcibly deforming the other side frame and welding the other end of the second rib to the other side frame.

【0006】[0006]

【作用】前記の構成において、一方の側フレームに第1
リブの一端を溶接し、他方の側フレームに第1リブの他
端を溶接する。
In the above structure, the first frame is provided on the one side frame.
One end of the rib is welded, and the other end of the first rib is welded to the other side frame.

【0007】上記溶接を終了した後に、一方の側フレー
ムを変形せしめることにより、一方の側フレームに適宜
の内部応力を付与する。そして、一方の側フレームに前
記第1リブと長さの異なる第2リブの一端を溶接する。
After the above welding is completed, the one side frame is deformed to give an appropriate internal stress to the one side frame. Then, one end of a second rib having a length different from that of the first rib is welded to one side frame.

【0008】また、同様に、他方の側フレームを変形せ
しめることにより、他方の側フレームに適宜の内部応力
を付与する。そして、他方の側フレームに前記第2リブ
の他端を溶接する。
Similarly, by deforming the other side frame, appropriate internal stress is applied to the other side frame. Then, the other end of the second rib is welded to the other side frame.

【0009】これによって、板材加工機における本体フ
レームを製造することができる。ここで、一対の側フレ
ームに適宜の内部応力を付与したことにより、本体フレ
ームを適宜の固有振動数に設定することができる。
As a result, the main body frame of the plate material processing machine can be manufactured. Here, by applying an appropriate internal stress to the pair of side frames, the body frame can be set to an appropriate natural frequency.

【0010】[0010]

【実施例】図3を参照するに、板材加工機としての例え
ばタレットパンチプレス1は中央にふところ部3を設け
たブリッジ型の本体フレーム5と、この本体フレーム5
のふところ部3内に設けられた板材Wを支持するテーブ
ル7と、板材Wの位置決めを行う位置決め装置9と、ふ
ところ部3内で上方から垂設されたパンチ11を備えた
上部タレット13と、この上部タレット13の下方でダ
イ15を備えた下部タレット17と、前記本体フレーム
5の上より昇降自在に垂設され、前記上部タレット13
のパンチ11を打撃するストライカ19などを備えて構
成されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG. 3, a turret punch press 1 as a plate material processing machine, for example, has a bridge type main body frame 5 having a recess 3 in the center, and this main body frame 5
A table 7 for supporting the plate material W provided in the recess portion 3, a positioning device 9 for positioning the plate material W, and an upper turret 13 provided with a punch 11 suspended from above in the recess portion 3, Below the upper turret 13, a lower turret 17 having a die 15 and a turret vertically hung from above the main body frame 5 are provided.
The striker 19 for hitting the punch 11 of FIG.

【0011】このタレットパンチプレス1の前記本体フ
レーム5は、左右(図3において紙面に向って表裏)に
対向した一対の側フレーム5a,5bを備えており、一
対の側フレーム5a,5bは複数のリブによって連結し
てある。前記上部タレット13や下部タレット17の駆
動装置および前記ストライカ19のラムシリンダ等は、
前記側フレーム5a,5b間に収容固定されている。
The main body frame 5 of the turret punch press 1 is provided with a pair of side frames 5a and 5b which are opposed to each other on the left and right sides (front and back sides in FIG. 3 of the drawing). It is connected by the rib. The drive device of the upper turret 13 and the lower turret 17, the ram cylinder of the striker 19, and the like are
It is housed and fixed between the side frames 5a and 5b.

【0012】上記本体フレーム5の製造方法について図
1を参照して説明する。
A method of manufacturing the body frame 5 will be described with reference to FIG.

【0013】一方の側フレーム5aに第1リブ21の一
端を溶接し、他方の側フレーム5bに第1リブ21の他
端を溶接する。
One end of the first rib 21 is welded to the one side frame 5a, and the other end of the first rib 21 is welded to the other side frame 5b.

【0014】上記溶接作業が終了した後に、押圧装置と
して例えば油圧ジャッキ23を適宜に操作して一方の側
フレーム5aの外側から一方の側フレーム5aを内方向
へ押圧することにより、一方の側フレーム5aを内方向
へ変形せしめる。これによって、一方の側フレーム5a
に適宜の内部応力を付与することができる。そして、一
方の側フレーム5aに前記第1リブ21よりも短い第2
リブ25の一端を溶接する。
After the welding work is completed, the one side frame 5a is pushed inward from the outside of the one side frame 5a by appropriately operating, for example, a hydraulic jack 23 as a pushing device. 5a is deformed inward. By this, one side frame 5a
It is possible to apply an appropriate internal stress to. A second frame shorter than the first rib 21 is provided on the one side frame 5a.
One end of the rib 25 is welded.

【0015】また、同様に油圧ジャッキ27を適宜に操
作して、他方の側フレーム5bの外側から他方の側フレ
ーム5bを内方向へ押圧することにより、他方の側フレ
ーム5bを内方向へ変形せしめる。これによって、他方
の側フレーム5bに適宜の内部応力を付与することがで
きる。そして、他方の側フレーム5bに上記第2リブ2
5の他端を溶接する。
Similarly, by appropriately operating the hydraulic jack 27 to press the other side frame 5b inward from the outside of the other side frame 5b, the other side frame 5b can be deformed inward. .. This makes it possible to apply an appropriate internal stress to the other side frame 5b. Then, the second rib 2 is provided on the other side frame 5b.
Weld the other end of 5.

【0016】なお、上記操作を一対の側フレーム5a,
5bの上部、下部において行う。
The above-mentioned operation is performed by the pair of side frames 5a,
5b is performed in the upper part and the lower part.

【0017】以上により、本体フレーム5を製造するこ
とができるものである。
The body frame 5 can be manufactured as described above.

【0018】以上のごとき本実施例によれば、本体フレ
ーム5の製造過程において、一対の側フレーム5a,5
bに適宜の内部応力を付与したことにより、本体フレー
ム5を適宜の固有振動数に設定することができる。その
ために、パンチング加工によって本体フレーム5に強制
的に加わる振動数が、本体フレーム5の適宜の固有振動
数に近づくことはなく、本体フレーム5が共振すること
を極力押えることができる。したがって、本体フレーム
5の振動に基づく騒音が大きくなることを極力押えるこ
とができ、作業環境向上の効果を奏するものである。
According to the present embodiment as described above, in the process of manufacturing the body frame 5, the pair of side frames 5a, 5a
By imparting an appropriate internal stress to b, the body frame 5 can be set to an appropriate natural frequency. Therefore, the frequency that is forcibly applied to the body frame 5 by the punching process does not approach the proper natural frequency of the body frame 5, and the resonance of the body frame 5 can be suppressed as much as possible. Therefore, the noise caused by the vibration of the main body frame 5 can be suppressed as much as possible, and the working environment can be improved.

【0019】次に、本体フレーム5の他の製造方法につ
いて図2を参照して説明する。
Next, another method for manufacturing the body frame 5 will be described with reference to FIG.

【0020】一方の側フレーム5aに第1リブ29の一
端を溶接し、他方の側フレーム5bに第1リブ29の他
端を溶接する。
One end of the first rib 29 is welded to the one side frame 5a, and the other end of the first rib 29 is welded to the other side frame 5b.

【0021】上記溶接作業が終了した後に、押圧装置と
して例えば油圧ジャッキ31を適宜に操作して一方の側
フレーム5aの内側から一方の側フレーム5aを外方向
へ押圧することにより、一方の側フレーム5aを外方向
へ変形せしめる。これによって、一方の側フレーム5a
に適宜の内部応力を付与することができる。そして、一
方の側フレーム5aに前記第1リブよりも長い第2リブ
33の一端を溶接する。
After the above welding work is completed, one side frame 5a is pushed outward from the inside of one side frame 5a by appropriately operating, for example, a hydraulic jack 31 as a pushing device. 5a is deformed outward. By this, one side frame 5a
It is possible to apply an appropriate internal stress to. Then, one end of the second rib 33 longer than the first rib is welded to the one side frame 5a.

【0022】また、同様に油圧ジャッキ35を適宜に操
作して、他方の側フレーム5bの内側から他方の側フレ
ーム5bを外方向へ押圧することにより、他方の側フレ
ーム5bを外方向へ変形せしめる。これによって、他方
の側フレーム5bに適宜の内部応力を付与することがで
きる。そして、他方の側フレーム5bに上記第2リブ3
3の他端を溶接する。
Similarly, by appropriately operating the hydraulic jack 35 to push the other side frame 5b outward from the inside of the other side frame 5b, the other side frame 5b can be deformed outward. .. This makes it possible to apply an appropriate internal stress to the other side frame 5b. Then, the second rib 3 is formed on the other side frame 5b.
Weld the other end of 3.

【0023】なお、上記操作を一対の側フレーム5a,
5bの上部、下部において行う。
In addition, the above-mentioned operation is performed by the pair of side frames 5a,
5b is performed in the upper part and the lower part.

【0024】以上により、本体フレーム5を製造するこ
とができるものである。
The main body frame 5 can be manufactured as described above.

【0025】本体フレームの第2の製造方法においても
第1の製造方法と同様の効果を奏するものである。
The second manufacturing method of the main body frame also has the same effect as the first manufacturing method.

【0026】なお、本発明は、前述のごとく実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施例可能である。
The present invention is not limited to the description of the embodiment as described above, but can be carried out in various other modes by making appropriate changes.

【0027】[0027]

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、本体フレームの製造過程
において、一対の側フレームに適宜の内部応力を付与し
たことにより、本体フレームを適宜の固有振動数に設定
することができる。そのために、板材加工によって本体
フレームに強制的に加わる振動数が、本体フレームの適
宜の固有振動数に近づくことはなく、本体フレームが共
振することを極力押えることができる。したがって、本
体フレームの振動に基づく騒音が大きくなることを極力
押えることができ、作業環境向上の効果を奏するもので
ある。
As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the main body frame is formed by applying an appropriate internal stress to the pair of side frames in the process of manufacturing the main body frame. It can be set to an appropriate natural frequency. Therefore, the frequency that is forcibly applied to the main body frame by the plate material processing does not approach the proper natural frequency of the main body frame, and it is possible to suppress the resonance of the main body frame as much as possible. Therefore, it is possible to suppress the increase in noise caused by the vibration of the main body frame as much as possible, and it is possible to improve the working environment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】図3における本体フレームの側面図であり、本
体フレームの第1の製造方法の概要を示す図である。
FIG. 1 is a side view of the main body frame in FIG. 3, showing an outline of a first manufacturing method of the main body frame.

【図2】本体フレームの第2の製造方法の概要を示す図
である。
FIG. 2 is a diagram showing an outline of a second manufacturing method of the main body frame.

【図3】タレットパンチプレスの側面図である。FIG. 3 is a side view of a turret punch press.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 タレットパンチプレス 5 本体フレーム 5a,5b 側フレーム 21 第1リブ 25 第2リブ 29 第1リブ 33 第2リブ 1 Turret Punch Press 5 Main Frame 5a, 5b Side Frame 21 First Rib 25 Second Rib 29 First Rib 33 Second Rib

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 板材加工機における、一対の側フレーム
を備えてなる本体フレームの製造方法において、 一方の側フレームに第1リブの一端を溶接し、他方の側
フレームに第1リブの他端を溶接する第1工程と、 上記第1工程が終了した後に、一方の側フレームを強制
的に変形せしめて、一方の側フレームに前記第1リブと
長さの異なる第2リブの一端を溶接し、他方の側フレー
ムを強制的に変形せしめて、他方の側フレームに上記第
2リブの他端を溶接せしめる第2工程とを備えてなるこ
とを特徴とする板材加工機における本体フレームの製造
方法。
1. A method for manufacturing a main body frame comprising a pair of side frames in a plate material processing machine, wherein one end of a first rib is welded to one side frame and the other end of the first rib is attached to the other side frame. Welding the first step, and after the first step is completed, one side frame is forcibly deformed and one end of the second rib having a different length from the first rib is welded to the one side frame. And a second step of forcibly deforming the other side frame and welding the other end of the second rib to the other side frame. Method.
JP33661091A 1991-12-19 1991-12-19 Manufacture of body frame at plate machine Pending JPH05169254A (en)

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