JPH05163892A - Existing pipeline dismantling method - Google Patents
Existing pipeline dismantling methodInfo
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- JPH05163892A JPH05163892A JP3352028A JP35202891A JPH05163892A JP H05163892 A JPH05163892 A JP H05163892A JP 3352028 A JP3352028 A JP 3352028A JP 35202891 A JP35202891 A JP 35202891A JP H05163892 A JPH05163892 A JP H05163892A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、既設管路(トンネル)
の埋戻等に際して、既設管路を好適に解体することが出
来る既設管路の解体方法に関する。The present invention relates to an existing pipeline (tunnel).
The present invention relates to a method for dismantling an existing pipeline, which can favorably dismantle the existing pipeline at the time of backfilling.
【0002】[0002]
【従来の技術】地下開発が余り進んでいない場合には、
新たな管路を構築するに際して、別の既設管路が障害と
なるようなことは殆どない。[Prior Art] When underground development is not very advanced,
When constructing a new pipeline, it is unlikely that another existing pipeline will be an obstacle.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、地下開発が進
んでくると、新たな管路を構築するに際して、既設管路
の存在が障害となることがあり、このような既設管路を
解体する必要が生じてくる。However, as underground development progresses, the existence of existing pipelines may be an obstacle when constructing new pipelines. Such existing pipelines should be dismantled. The need arises.
【0004】本発明は、上記事情に鑑み、既設管路を好
適に解体することが出来る既設管路の解体方法を提供す
ることを目的とする。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a method for dismantling an existing pipeline, which can dismantle the existing pipeline appropriately.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、継手部材(1
01b)を介して互いに連結された複数のセグメント
(101a)によって構築された既設管路(100)を
解体するに際して、穿孔手段(59)によって、前記セ
グメント(101a)を刳り抜いて、前記セグメント
(101a)に穴(100a、100a′)を形成する
形で、前記継手部材(101b)を除去又は切断し、押
圧手段(73、74)によって、前記穿孔手段(59)
によって形成された穴(100a、100a′)を押し
広げる形で、前記セグメント(101a)を破断するよ
うにして構成される。The present invention provides a joint member (1
When disassembling the existing pipeline (100) constructed by a plurality of segments (101a) connected to each other via 01b), the segment (101a) is hollowed out by a piercing means (59), and The joint member (101b) is removed or cut in the form of forming holes (100a, 100a ') in 101a), and the punching means (59) is provided by pressing means (73, 74).
The segment (101a) is configured to be broken by expanding the holes (100a, 100a ') formed by.
【0006】なお、( )内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。The numbers in parentheses () indicate the corresponding elements in the drawings for the sake of convenience, and therefore the present description is not limited to the description in the drawings. The same applies to the column of "action" below.
【0007】[0007]
【作用】上記した構成により、所定のセグメント(10
1a)が、隣接したセグメント(101a)から破断さ
れるように作用する。With the above structure, the predetermined segment (10
1a) acts to break from the adjacent segment (101a).
【0008】[0008]
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。図1は、リプレースシールド機によって既設管路
の解体埋戻を行う様子を示す断面図、図2は、図1に示
すリプレースシールド機のカッタのII矢視図、図3は、
図1に示すリプレースシールド機の拡大図、図4は、図
3に示すリプレースシールド機のコア抜装置のIV矢視
拡大図、図5は、リプレースシールド機のセグメント破
断装置を示す図、図6は、図5に示すセグメント破断装
置の作動機構を示す斜視図、図7は、既設管路のセグメ
ントの継手部を示す展開図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which an existing pipeline is dismantled and backfilled by a replace shield machine, FIG. 2 is a view of a cutter of the replace shield machine shown in FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of the replace shield machine shown in FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged view of the core removing device of the replace shield machine shown in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing an operating mechanism of the segment breaking device shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a development view showing a joint portion of a segment of an existing pipeline.
【0009】解体して埋戻すべき既設管路100(トン
ネル)は、図1又は図2に示すように、円筒形の一次覆
工101と、その内側に形成された二次覆工102(コ
ンクリート)によって、図1左右方向に伸延した形で構
築されている。一次覆工101は、図4に示すように、
複数の円弧形のセグメント101aを、前後方向(図4
紙面に対して垂直な管路方向)と周方向(管路方向に対
して垂直なリング方向)に、円筒形に組み立てた形で、
構築されている。即ち、1つのセグメント101aに
は、図7に示すように、周方向(図7上下方向)の両端
に、それぞれ2箇所のボルト部BPが設けられており、
前後方向(図7左右方向)の両端に、それぞれ4箇所の
ボルト部BP′が設けられている。そして、セグメント
101aは、各ボルト部BP、BP′において、継手ボ
ルト101bを介して、隣接したセグメント101aと
連結されている。尚、図7においては、図中上端及び図
中右端のボルト部BP、BP′が継手ボルト101bと
共に刳り抜かれて、穴100a、100a′が形成さ
れ、図中右方に存在していたセグメント101aが既に
撤去された状態を示す。尚、解体埋戻を行う既設管路1
00は、一次覆工101(セグメント101a)のみに
よって構築されていてもよい(即ち、必ずしも、二次覆
工102が形成されていなくてもよい)。また、各セグ
メント101aのボルト部BP、BP′の数は、必ずし
も、2箇所、4箇所でなくてもよい。An existing pipeline 100 (tunnel) to be disassembled and backfilled is, as shown in FIG. 1 or 2, a cylindrical primary lining 101 and a secondary lining 102 (concrete) formed inside thereof. ), It is constructed in the form of extending in the left-right direction in FIG. The primary lining 101, as shown in FIG.
A plurality of arc-shaped segments 101a are arranged in the front-back direction (see FIG.
In the form of a cylindrical assembly in the pipe line direction perpendicular to the paper surface and in the circumferential direction (ring direction perpendicular to the pipe line direction),
Has been built. That is, in one segment 101a, as shown in FIG. 7, two bolt portions BP are provided at both ends in the circumferential direction (vertical direction in FIG. 7), respectively.
Four bolt portions BP ′ are provided at both ends in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 7). The segment 101a is connected to the adjacent segment 101a via the joint bolt 101b at each bolt portion BP, BP '. In FIG. 7, the bolts BP and BP ′ at the upper end and the right end in the figure are hollowed out together with the joint bolt 101b to form holes 100a and 100a ′, and the segment 101a existing on the right side in the figure. Indicates that it has already been removed. It should be noted that the existing pipeline 1 for dismantling and backfilling
00 may be constructed only by the primary lining 101 (segment 101a) (that is, the secondary lining 102 may not necessarily be formed). Further, the number of bolt portions BP and BP 'of each segment 101a does not necessarily have to be two and four.
【0010】リプレースシールド機1は、図3に示すよ
うに、前部外殻(スキンプレート)3と後部外殻6を有
しており、前部外殻3と後部外殻6は、同一半径の円筒
形に形成されている。そして、前部外殻3と後部外殻6
は、複数(後述の推進用ジャッキ11と同数)の再発進
用ジャッキ10(油圧ジャッキ等)を介して、矢印A
+、A−方向(前後方向)へ相対的に移動駆動可能な形
で、シール装置9を介して密着された形で、前後方向に
連結されている。尚、再発進用ジャッキ10は、方向修
正用ジャッキとしても使用することが出来る。As shown in FIG. 3, the replace shield machine 1 has a front outer shell (skin plate) 3 and a rear outer shell 6, and the front outer shell 3 and the rear outer shell 6 have the same radius. It is formed in a cylindrical shape. Then, the front outer shell 3 and the rear outer shell 6
Is indicated by an arrow A through a plurality of re-starting jacks 10 (hydraulic jacks and the like) (the same number as propulsion jacks 11 described later).
They are connected to each other in the front-rear direction so as to be relatively movable and driven in the + and A-directions (front-rear direction) and in close contact with each other via the sealing device 9. The re-starting jack 10 can also be used as a direction correcting jack.
【0011】前部外殻3の内周前部には、円環形に形成
された前部隔壁4が設けられている。前部隔壁4の内周
部には、内径が既設管路100(一次覆工101)の外
径と略同一の大きさの円筒形に形成された内筒5が設け
られており、内筒5の内周面には、シール装置(図示省
略)が設けられている。A front partition wall 4 formed in an annular shape is provided on the front portion of the inner circumference of the front outer shell 3. The inner wall of the front partition wall 4 is provided with an inner cylinder 5 having a cylindrical shape whose inner diameter is substantially the same as the outer diameter of the existing pipeline 100 (primary lining 101). A seal device (not shown) is provided on the inner peripheral surface of 5.
【0012】そして、前部隔壁4の前方(図3中左方)
には、カッタ13が、旋回用モータ14(油圧モータ
等)を介して、前部外殻3に対して周方向(図2矢印B
+、B−方向)へ回転駆動自在に設けられている。カッ
タ13は、外径が外殻3、6の外径と略同一の大きさ
で、内径が既設管路100(一次覆工101)の外径と
略同一の大きさの円環形に形成されており、カッタ13
の前面(図3中左面)には、多数のビット13aが設け
られている。The front of the front partition wall 4 (left side in FIG. 3)
The cutter 13 is placed in the circumferential direction (arrow B in FIG. 2) with respect to the front outer shell 3 via a turning motor 14 (hydraulic motor or the like).
It is provided so as to be rotatable and driven in the + and B-directions. The cutter 13 is formed in an annular shape having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the outer shells 3 and 6 and an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the existing pipeline 100 (primary lining 101). And cutter 13
A large number of bits 13a are provided on the front surface (left surface in FIG. 3) of the.
【0013】また、前部隔壁4の上部には、送泥管16
が、吐出口を前部隔壁4の前方(図3中左方)に連通さ
せた形で接続されており、前部隔壁4の下部には、排泥
管17が、吸込口を前部隔壁4の前方(図中左方)に連
通させた形で接続されている。尚、送泥管16、排泥管
17は、後述の管路内ベース40の通過穴40aを通過
する形で、既設管路100の前方(図1左方)に存在す
る立抗(図示省略)まで伸延して、地上に存在する泥水
処理プラント(図示省略)に接続されている。Further, a mud pipe 16 is provided on the upper part of the front partition wall 4.
, The discharge port is connected to the front of the front partition wall 4 (on the left side in FIG. 3), and a sludge pipe 17 is provided at the lower part of the front partition wall 4 to connect the suction port to the front partition wall. 4 is connected to the front side (the left side in the figure) of the four. The mud pipe 16 and the mud pipe 17 pass through a passage hole 40a of a base 40 in a pipe, which will be described later, and are provided in front of the existing pipe 100 (on the left in FIG. 1). ) And is connected to a muddy water treatment plant (not shown) on the ground.
【0014】後部外殻6の内側には、図3に示すよう
に、掴取装置支持部8が設けられている。そして、掴取
装置支持部8の前方(図中左方)の外殻3、6の内側に
は、解体作業空間3bが形成されており、掴取装置支持
部8の後方(図中右方)の後部外殻6の内側には、埋戻
作業空間6b(後述の後部隔壁7の移動空間)が形成さ
れている。また、掴取装置支持部8の中央には、通過穴
8aが、解体作業空間3bと埋戻作業空間6bを連通す
る形で、前後方向(図中左右方向)に貫通穿設されてい
る。Inside the rear outer shell 6, as shown in FIG. 3, a gripping device support portion 8 is provided. A dismantling work space 3b is formed inside the outer shells 3 and 6 in front of the gripping device support 8 (on the left in the drawing), and behind the gripping device support 8 (on the right in the drawing). ) Inside the rear shell 6, a backfilling work space 6b (a moving space for a rear partition 7 described later) is formed. Further, a passage hole 8a is formed in the center of the gripping device support portion 8 in the front-rear direction (left-right direction in the drawing) so as to communicate the disassembly work space 3b and the backfill work space 6b.
【0015】掴取装置支持部8の後方(図3中右方)に
は、複数の推進用ジャッキ11(油圧ジャッキ等)が、
後部外殻6の内周面に沿って配列された形で固着されて
おり、各推進ジャッキ11には、ラム11aが、前後方
向(矢印C+、C−方向)へ突出後退駆動自在に設けら
れている。A plurality of propulsion jacks 11 (hydraulic jacks and the like) are provided behind the gripping device support portion 8 (on the right side in FIG. 3).
The rear outer shell 6 is fixed along the inner peripheral surface of the rear outer shell 6, and a ram 11a is provided on each propulsion jack 11 so as to project and retreat in the front-rear direction (arrows C + and C- directions). ing.
【0016】また、推進用ジャッキ11の後方(図3中
右方)の後部外殻6の内側には、後部隔壁7が設けられ
ている。後部隔壁7は、埋戻作業空間6bを前後に遮断
する形で、外径が後部外殻6の内径と略同一の大きさの
円板形に形成されており、後部外殻6に対して前後方向
(矢印D+、D−方向)へ移動自在に設けられている。
そして、後部隔壁7には、埋戻材搬送管18が、吐出口
を後部隔壁7の後方(図中右方)に連通させた形で接続
されている。尚、埋戻材搬送管18は、掴取装置支持部
8の通過穴8aを通過し、後述の管路内ベース40の通
過穴40aを通過する形で、管路内ベース40の前方
(図1中左方)まで伸延して、既設管路100内または
地上に存在する埋戻材プラント(図示省略)に接続され
ている。A rear partition wall 7 is provided inside the rear outer shell 6 behind the propulsion jack 11 (on the right side in FIG. 3). The rear partition wall 7 is formed in a disk shape having an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the rear outer shell 6 so as to block the backfilling work space 6b in the front-rear direction. It is provided so as to be movable in the front-rear direction (arrows D + and D- directions).
Then, a backfill material conveying pipe 18 is connected to the rear partition 7 in a form in which a discharge port is in communication with the rear of the rear partition 7 (right side in the drawing). The backfill material conveying pipe 18 passes through the passage hole 8a of the gripping device support portion 8 and the passage hole 40a of the pipe passage base 40, which will be described later, in front of the pipe passage base 40 (see FIG. 1 to the left) and is connected to a backfill material plant (not shown) existing in the existing pipeline 100 or on the ground.
【0017】解体作業空間3bの前部隔壁3の内周面上
には、図3に示すように、グリップ装置26が設けられ
ている。グリップ装置26には、複数の円弧形に形成さ
れた押圧部材28が、押圧用ジャッキ27(油圧ジャッ
キ等)を介して、前部外殻3に対して半径方向(矢印G
+、G−方向)へ突出後退駆動自在に設けられている。
また、解体作業空間3bの前部隔壁3の内周面上には、
電動ホイスト29が設けられている。As shown in FIG. 3, a grip device 26 is provided on the inner peripheral surface of the front partition wall 3 of the disassembly work space 3b. In the grip device 26, a plurality of pressing members 28 formed in an arc shape are radially (arrow G) with respect to the front outer shell 3 via a pressing jack 27 (hydraulic jack or the like).
It is provided so as to be capable of projecting and retracting in the (+, G-directions).
Further, on the inner peripheral surface of the front partition wall 3 of the disassembly work space 3b,
An electric hoist 29 is provided.
【0018】解体作業空間3bの外殻3、6の内側に
は、セグメント掴取装置30が設けられている。セグメ
ント掴取装置30には、旋回部材32が、後部外殻6の
掴取装置支持部8を介して支持された形で、旋回用モー
タ31(油圧モータ等)を介して、外殻3、6に対して
周方向へ回転駆動自在に設けられている。旋回部材32
上には、伸縮部材32′が、上下移動用ジャッキ33
(油圧ジャッキ等)を介して、外殻3、6に対して半径
方向(矢印J+、J−方向)へ移動駆動自在に設けられ
ている。そして、伸縮部材32′には、外筒34が固着
されており、外筒34には、キャッチホーク37が、前
後移動用ジャッキ(図示省略)を介して、前後方向(矢
印K+、K−方向)へ移動駆動自在に設けられている。
キャッチホーク37には、掴取部材39、39が、掴取
用ジャッキ(図示省略)を介して、半径方向へ開閉駆動
自在に設けられている。A segment gripping device 30 is provided inside the outer shells 3 and 6 of the disassembling work space 3b. In the segment gripping device 30, the swivel member 32 is supported via the gripping device support portion 8 of the rear outer shell 6, and the outer shell 3, via the swivel motor 31 (hydraulic motor or the like). 6 is provided so as to be rotatable in the circumferential direction. Swivel member 32
On the upper side, the elastic member 32 'is provided with the jack 33 for vertical movement.
It is provided so as to be movable and driven in the radial direction (arrows J + and J− directions) with respect to the outer shells 3 and 6 via a (hydraulic jack or the like). An outer cylinder 34 is fixed to the elastic member 32 ', and a catch hawk 37 is attached to the outer cylinder 34 via a front-rear moving jack (not shown) in the front-rear direction (arrows K +, K- directions). ) Is provided so that it can be driven freely.
The catch hawk 37 is provided with gripping members 39, 39 that can be opened and closed in the radial direction via a gripping jack (not shown).
【0019】また、リプレースシールド機1は、管路内
ベース40を有しており、管路内ベース40は、既設管
路100(二次覆工102)の内径に比して十分に小さ
な外径の円筒形に形成されている。そして、管路内ベー
ス40の中央には、通過穴40aが、外殻3、6内の解
体作業空間3bと既設管路100内の空間を連通する形
で、前後に貫通穿設されている。Further, the replace shield machine 1 has an in-pipe base 40, and the in-pipe base 40 has an outer diameter sufficiently smaller than the inner diameter of the existing pipe 100 (secondary lining 102). It is formed in a cylindrical shape with a diameter. A passage hole 40a is formed in the center of the in-pipe base 40 so as to communicate with the dismantling work space 3b in the outer shells 3 and 6 and the space in the existing pipe 100 so as to penetrate therethrough. ..
【0020】管路内ベース40の外周部には、複数のグ
リップ装置41、46、46が設けられている。バー式
グリップ装置41には、移動部材43が、移動用ジャッ
キ42(油圧ジャッキ等)を介して、管路内ベース40
に対して相対的に前後方向(矢印M+、M−方向)へ移
動駆動自在に設けられている。移動部材43上には、複
数の棒状の押圧部材45が、押圧用ジャッキ44を介し
て、管路内ベース40に対して半径方向(矢印P+、P
−方向)へ突出後退駆動自在に設けられている。柱式グ
リップ装置46には、円弧形に形成された複数の押圧部
材48が、伸縮駆動自在な柱状部材47を介して、管路
内ベース40に対して縦方向又は横方向(矢印Q+、Q
−方向)へ突出後退駆動自在に設けられている。尚、押
圧部材48は、前後方向(図3左右方向)に関しては、
管路内ベース40に対して固定されている。A plurality of grip devices 41, 46, 46 are provided on the outer peripheral portion of the in-pipe base 40. A moving member 43 is attached to the bar type grip device 41 via a moving jack 42 (hydraulic jack or the like), and a pipe base 40.
It is provided so as to be movable relative to the front-rear direction (arrows M + and M- directions). A plurality of rod-shaped pressing members 45 are provided on the moving member 43 in the radial direction (arrows P +, P) with respect to the in-pipe base 40 via the pressing jacks 44.
It is provided so as to be capable of projecting and retracting in the negative direction. In the pillar-type grip device 46, a plurality of pressing members 48 formed in an arc shape are longitudinally or laterally (arrow Q +, with respect to the in-pipe base 40) via a columnar member 47 that can be expanded and contracted. Q
It is provided so as to be capable of projecting and retracting in the negative direction. In addition, the pressing member 48 is
It is fixed to the in-pipe base 40.
【0021】また、管路内ベース40の外周部には、2
種類のコア抜装置50、50′が設けられている。即
ち、管路内ベース40の外周面上には、旋回移動部材5
2が、旋回用モータ51、ガイドレール等を介して、管
路内ベース40に対して周方向(図4矢印R+、R−方
向)へ旋回駆動自在に設けられている。旋回移動部材5
2上には、コア抜装置50、50′が、微動部材54、
54′、微調整用ジャッキ53、53′を介して、それ
ぞれ、旋回移動部材52に対して更に周方向へ移動駆動
自在に設けられている。コア抜装置50には、2つのコ
アカッタ59が、管路内ベース40に対して前後方向
(図4紙面に対して垂直方向)に所定の間隔(後述のセ
グメント101aのボルト部BPの間隔と同一)を開け
て配列された形で設けられている。また、コア抜装置5
0′には、4つのコアカッタ59が、管路内ベース40
に対して周方向に所定の角度間隔(後述のセグメント1
01aのボルト部BP′の角度間隔と同一)を開けて配
列された形で設けられている。In addition, the outer peripheral portion of the in-pipe base 40 has two
A variety of core removal devices 50, 50 'are provided. That is, the turning movement member 5 is provided on the outer peripheral surface of the in-pipe base 40.
2 is provided so as to be swingable in the circumferential direction (arrows R + and R− in FIG. 4) with respect to the in-pipe base 40 via a swing motor 51, a guide rail, and the like. Swivel moving member 5
On the top of 2, the core removing devices 50, 50 ′ are attached to the fine movement members 54,
54 'and fine adjustment jacks 53, 53', respectively, are provided so as to be further movable in the circumferential direction with respect to the turning movement member 52. In the core removing device 50, two core cutters 59 are provided at a predetermined interval in the front-rear direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 4) with respect to the in-pipe base 40, which is the same as the interval between bolt portions BP of the segment 101a described later. ) Is open and arranged in a form. Also, the core removing device 5
At 0 ', four core cutters 59 are installed in the conduit base 40.
A predetermined angular interval in the circumferential direction with respect to
(The same as the angular interval of the bolt portion BP 'of 01a) is opened and arranged.
【0022】コア抜装置50、50′の各コアカッタ5
9は、棒状の支持部材56、56′に沿って、管路内ベ
ース40に対して半径方向または略半径方向(矢印Y
+、Y−方向)へ突出後退駆動自在に、かつ、移動方向
(矢印Y+、Y−方向)に平行な軸を中心にして回転駆
動自在に設けられている。また、各コアカッタ59は円
筒形に形成されており、各コアカッタ59の先端には、
多数のビットが形成されている。尚、コア抜装置50の
各コアカッタ59の支持部材56は、コアカッタ59の
向き(移動方向(矢印Y+、Y−方向))を変更する形
で、角度変更用ジャッキ55、ピン54a等を介して、
微動部材54に対して揺動駆動自在に設けられている。
また、コア抜装置50′の各コアカッタ59の支持部材
56′は、コアカッタ59の向き(移動方向(矢印Y
+、Y−方向))を管路内ベース40に対して半径方向
に固定する形で、微動部材54′に対して固定されてい
る。Each core cutter 5 of the core removing device 50, 50 '
9 is a radial direction or a substantially radial direction (arrow Y) with respect to the conduit base 40 along the rod-shaped support members 56 and 56 '.
It is provided so as to be capable of projecting and retracting in the +, Y-directions and being rotatable about an axis parallel to the moving direction (arrows Y +, Y-directions). Further, each core cutter 59 is formed in a cylindrical shape, and the tip of each core cutter 59 is
Many bits are formed. The support member 56 of each core cutter 59 of the core removing device 50 changes the direction of the core cutter 59 (moving direction (arrow Y +, Y- direction)) via the angle changing jack 55, the pin 54a, and the like. ,
The fine movement member 54 is swingably driven.
Further, the support member 56 ′ of each core cutter 59 of the core removing device 50 ′ is oriented in the direction of the core cutter 59 (moving direction (arrow Y
(+, Y-directions)) are fixed to the fine movement member 54 'in the form of fixing in the radial direction to the in-pipe base 40.
【0023】更に、管路内ベース40の外周部には、セ
グメント破断装置70、70′が、コア抜装置50、5
0′と同様な旋回機構(ガイドレール、旋回用モータ、
旋回移動部材、微調整用ジャッキ、微動部材等(図示省
略))を介して、管路内ベース40に対して周方向へ旋
回(移動)駆動自在に設けられている。セグメント破断
装置70には、2組のクサビ73及びクサビ受74が、
管路内ベース40に対して前後方向に所定の間隔(後述
のセグメント101aのボルト部BPの間隔と同一)を
開けて配列された形で設けられている。また、セグメン
ト破断装置70′には、4組のクサビ73及びクサビ受
74が、管路内ベース40に対して周方向に所定の角度
間隔(後述のセグメント101aのボルト部BP′の角
度間隔と同一)を開けて配列された形で設けられてい
る。Further, segment breaking devices 70, 70 'are provided on the outer peripheral portion of the in-pipe base 40 with core removing devices 50, 5'.
Turning mechanism similar to 0 '(guide rail, turning motor,
It is provided to be rotatable (movable) in the circumferential direction with respect to the in-pipe base 40 via a swivel movement member, a fine adjustment jack, a fine movement member and the like (not shown). The segment breaking device 70 has two sets of wedges 73 and wedge receivers 74.
The pipe bases 40 are arranged in the front-rear direction with respect to the in-pipe base 40 with a predetermined space (same as the space between bolt portions BP of the segment 101a described later). Further, in the segment breaking device 70 ', four sets of wedges 73 and wedge receivers 74 are arranged at predetermined angular intervals in the circumferential direction with respect to the in-pipe base 40 (the angular intervals of bolt portions BP' of the segment 101a, which will be described later). (Identical) are provided in an arrayed form.
【0024】セグメント破断装置70、70′の各クサ
ビ受74は、管路内ベース40に対して半径方向または
略半径方向(図5上下方向)へ移動駆動自在に設けられ
ている。クサビ受74は、外面74bがコアカッタ59
の径と略同一の(僅かに小さい)円筒形に形成されてい
る。また、クサビ受74の中央部には、テーパ穴74a
が貫通穿設されており、テーパ穴74aは、管路内ベー
ス40に対して内側(図5上側)の径が大きく、外側
(図5下側)の径が小さく形成されている。そして、ク
サビ受74は、テーパ穴74aが穿設されている中央部
において分断された形で、略半円筒形の2つの部材74
A、74Bに2分割されている。The wedge receivers 74 of the segment breaking devices 70, 70 'are provided so as to be movable in the radial direction or the substantially radial direction (vertical direction in FIG. 5) with respect to the in-pipe base 40. The outer surface 74b of the wedge receiver 74 is the core cutter 59.
It is formed in a cylindrical shape having a diameter that is substantially the same as (slightly smaller than). Further, a taper hole 74a is formed in the center of the wedge receiver 74.
And the tapered hole 74a is formed to have a large diameter on the inside (upper side in FIG. 5) and a small diameter on the outer side (lower side in FIG. 5) with respect to the base 40 in the conduit. The wedge receiver 74 has two substantially semi-cylindrical members 74 that are divided at the central portion where the tapered hole 74a is formed.
It is divided into two, A and 74B.
【0025】また、セグメント破断装置70、70′の
各クサビ73は、管路内ベース40に対して半径方向ま
たは略半径方向(矢印F+、F−方向)へ突出後退駆動
自在に設けられている。即ち、管路内ベース40には、
ピン40cを介して、押圧用ジャッキ71(油圧ジャッ
キ等)が枢着されており、押圧用ジャッキ71には、ラ
ム71aが、管路内ベース40に対して略前後方向(矢
印F+″、F−″方向)へ突出後退駆動自在に設けられ
ている。また、管路内ベース40には、ピン40bを介
して、カム72が、クサビ73の後端面73bに対して
突出後退する形で(矢印F+′、F−′方向へ)回転自
在に枢着されている。そして、カム72には、ピン72
aを介して、押圧用ジャッキ71のラム71aが枢着さ
れている。クサビ73は、略円錐形に形成されており、
クサビ73の外面73aは、クサビ受74のテーパ穴7
4aに嵌入し得る形で、管路内ベース40に対して内側
(図5上側)の径が大きく、外側(図5下側)の径が小
さいテーパ状に形成されている。尚、クサビ73の駆動
手段(油圧ジャッキ等)は、クサビ73の移動方向(管
路内ベース40に対して略半径方向)に対して平行に配
置してもよいが、上述の押圧用ジャッキ71のように、
管路内ベース40に対して略前後方向に平行に配置する
ことによって、小さなスペースに好適に設置することが
出来る。The wedges 73 of the segment breakers 70, 70 'are provided so as to project and retreat in the radial direction or the substantially radial direction (arrows F +, F- directions) with respect to the in-pipe base 40. .. That is, in the conduit base 40,
A pressing jack 71 (hydraulic jack or the like) is pivotally mounted via a pin 40c, and the ram 71a is attached to the pressing jack 71 substantially in the front-back direction (arrows F + ″, F) with respect to the conduit base 40. It is provided so that it can be driven to project and retract in the "-" direction. A cam 72 is rotatably and pivotally attached to the in-pipe base 40 via a pin 40b so as to project and recede with respect to the rear end surface 73b of the wedge 73 (in the directions of arrows F + 'and F-'). Has been done. The cam 72 has a pin 72
The ram 71a of the pressing jack 71 is pivotally attached via a. The wedge 73 is formed in a substantially conical shape,
The outer surface 73a of the wedge 73 has a tapered hole 7 for the wedge receiver 74.
4a, the inner diameter (upper side of FIG. 5) of the conduit base 40 is larger, and the outer diameter (lower side of FIG. 5) is smaller than the inner diameter of the conduit base 40. The driving means (hydraulic jack, etc.) of the wedge 73 may be arranged in parallel to the moving direction of the wedge 73 (substantially radial direction with respect to the in-pipe base 40), but the above-mentioned pressing jack 71 is also used. like,
By arranging in parallel with the in-pipe base 40 substantially in the front-rear direction, it can be suitably installed in a small space.
【0026】尚、セグメント破断装置70の各組のクサ
ビ73及びクサビ受74の移動方向(矢印F+、F−方
向)は、コア抜装置50のコアカッタ59と同様な角度
変更機構(支持部材、ピン、角度変更用ジャッキ等(図
示省略))を介して変更することが出来る。また、セグ
メント破断装置70′の各組のクサビ73及びクサビ受
74の移動方向(矢印F+、F−方向)は、管路内ベー
ス40に対して半径方向に固定されている。The moving direction (arrows F +, F- directions) of the wedges 73 and wedge receivers 74 of each set of the segment breaking device 70 is the same as the angle changing mechanism (support member, pin) of the core cutter 59 of the core removing device 50. , An angle changing jack or the like (not shown)). Further, the moving directions (arrows F + and F− directions) of the wedges 73 and wedge receivers 74 of each set of the segment breaking device 70 ′ are fixed in the radial direction with respect to the in-pipe base 40.
【0027】また、管路内ベース40の通過穴40aに
は、図1に示すように、ローラコンベア61が、前後方
向(図中左右方向)に伸延した形で設けられている。ロ
ーラコンベア61の前端部(図中左端部)は、コンベア
移動装置62を介して、既設管路100内に敷設された
レール67a上を前後方向に移動駆動自在に支持さられ
ている。また、ローラコンベア61の後端部(図中右端
部)は、掴取装置支持部8に設けられたコンベア受台6
3を介して支持されている。Further, as shown in FIG. 1, a roller conveyor 61 is provided in the passage hole 40a of the in-pipe base 40 so as to extend in the front-rear direction (left-right direction in the drawing). A front end portion (left end portion in the figure) of the roller conveyor 61 is supported via a conveyor moving device 62 on a rail 67a laid inside the existing pipeline 100 so as to be movable in the front-rear direction. Further, the rear end portion (right end portion in the figure) of the roller conveyor 61 is a conveyor pedestal 6 provided on the gripping device support portion 8.
It is supported through 3.
【0028】既設管路100、リプレースシールド機1
は、以上のような構成を有するので、リプレースシール
ド機1を使用して既設管路100の解体埋戻を行うに際
しては、外殻3、6によって既設管路100を外側から
包囲し、内筒5、カッタ13を既設管路100(一次覆
工101)の外側に配置し、管路内ベース40を既設管
路100の内部に配置する形で、リプレースシールド機
1を設置する。Existing pipeline 100, replace shield machine 1
Has a configuration as described above, so that when the replace shield machine 1 is used to dismantle and refill the existing pipeline 100, the existing pipeline 100 is surrounded from the outside by the outer shells 3 and 6, and 5. The replace shield machine 1 is installed in such a manner that the cutter 13 is arranged outside the existing pipeline 100 (primary lining 101) and the in-pipe base 40 is arranged inside the existing pipeline 100.
【0029】そして、送泥管16を介して、前部隔壁4
の前方(図3中左方)に加圧泥水を供給して切羽を加圧
しつつ、旋回用モータ14を介して、カッタ13を周方
向(図2矢印B+又はB−方向)へ回転駆動する。同時
に、推進用ジャッキ11のラム11aを後方(図3矢印
C+方向)へ突出させて、後部隔壁7を押圧して、後部
隔壁7の後方(図1中右方)の埋戻完了箇所107から
反力を得る形で、外殻6、3を介して、カッタ13を前
方(切羽側)へ押圧する。Then, through the mud pipe 16, the front partition wall 4
The pressurized mud is supplied to the front (left side in FIG. 3) to pressurize the face, while the cutter 13 is rotationally driven in the circumferential direction (arrow B + or B− direction in FIG. 2) via the turning motor 14. .. At the same time, the ram 11a of the jack 11 for propulsion is projected rearward (direction of arrow C + in FIG. 3) to press the rear partition wall 7, and from the backfilling completion portion 107 behind the rear partition wall 7 (right side in FIG. 1). The cutter 13 is pressed forward (to the face of the face) via the outer shells 6 and 3 in a manner to obtain a reaction force.
【0030】すると、カッタ13によって、既設管路1
00の一次覆工101(セグメント101a)の外側の
地山200が掘削され、外殻3、6の外径に対応した形
で、穴200bが円環状に形成される。同時に、外殻
3、6(及び前部隔壁4、内筒5等)は、掘削された穴
200bに挿入される形で、前進する。この際、内筒5
と一次覆工101(セグメント101a)間は、内筒5
の内周面に設けられたシール装置によって止水される。Then, the existing pipeline 1 is cut by the cutter 13.
The ground material 200 outside the primary lining 101 (segment 101a) of 00 is excavated, and the hole 200b is formed in an annular shape in a shape corresponding to the outer diameters of the outer shells 3 and 6. At the same time, the outer shells 3 and 6 (and the front partition wall 4, the inner cylinder 5 and the like) are advanced while being inserted into the excavated hole 200b. At this time, the inner cylinder 5
The inner cylinder 5 is between the first lining 101 and the primary lining 101 (segment 101a).
Water is stopped by the sealing device provided on the inner peripheral surface of the.
【0031】そして、外殻3、6が、既設管路100の
セグメント101aの1ピースの長さLだけ前進する
と、後部隔壁7が、後部外殻6の後端部(図3右端部)
に位置する状態となり、また、既設管路100のセグメ
ント101a(及び其の内側の二次覆工102)が、前
部外殻3内部の解体作業空間3bに突出した状態とな
る。この際、後方(図3右方)から2番目のセグメント
101aはグリップ装置26の内側に位置した状態とな
る。この状態で、推進用ジャッキ11による外殻3、6
の前進を停止すると共に、旋回用モータ14によるカッ
タ13の回転を停止する。When the outer shells 3, 6 advance by the length L of one piece of the segment 101a of the existing pipeline 100, the rear partition wall 7 causes the rear outer shell 6 to have a rear end portion (right end portion in FIG. 3).
In addition, the segment 101a (and the secondary lining 102 on the inside thereof) of the existing pipeline 100 projects into the dismantling work space 3b inside the front outer shell 3. At this time, the second segment 101a from the rear (right side in FIG. 3) is positioned inside the grip device 26. In this state, the outer shell 3, 6 by the jack 11 for propulsion
And the rotation of the cutter 13 by the turning motor 14 is stopped.
【0032】次に、管路内ベース40を、前後方向(図
3左右方向)へ移動させて、コア抜装置50、50′
を、コアカッタ59がセグメント101aのボルト部B
P、BP′に整合し得る所定の位置に位置決めする。即
ち、柱式グリップ装置46の押圧部材48とバー式グリ
ップ装置41の押圧部材45を、柱状部材47、押圧用
ジャッキ44を介して、交互に外方(矢印Q+方向、矢
印P+方向)へ突出させて二次覆工102を押圧し、管
路内ベース40と移動部材43を、交互に既設管路10
0に対して固定する。そして、管路内ベース40と移動
部材43を、移動用ジャッキ42を介して、交互に前後
方向(矢印M+、M−方向)へ適宜移動させる。Next, the in-pipe base 40 is moved in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 3) to remove the cores 50, 50 '.
The core cutter 59 is the bolt portion B of the segment 101a.
It is positioned at a predetermined position that can be aligned with P and BP '. That is, the pressing member 48 of the pillar type grip device 46 and the pressing member 45 of the bar type grip device 41 are alternately projected outward (arrow Q + direction, arrow P + direction) via the pillar member 47 and the pressing jack 44. Then, the secondary lining 102 is pressed, and the in-pipe base 40 and the moving member 43 are alternately arranged.
Fixed to 0. Then, the in-pipe base 40 and the moving member 43 are appropriately moved alternately in the front-rear direction (arrows M +, M- directions) via the moving jack 42.
【0033】そして、コア抜装置50、50′を、旋回
用モータ51、旋回移動部材52、微調整用ジャッキ5
3、53′、微動部材54、54′を介して、管路内ベ
ース40に対して周方向(図4矢印R+、R−方向)へ
適宜移動させる。そして、コア抜装置50の各コアカッ
タ59を、最後方(図7中最右方)の所定のセグメント
101aの周方向(リング方向)のボルト部BPに整合
するように位置決めし、コア抜装置50′の各コアカッ
タ59を、当該セグメント101aの前後方向(管路方
向)のボルト部BP′に整合するように位置決めする。The core removing devices 50 and 50 'are connected to the turning motor 51, the turning movement member 52, and the fine adjustment jack 5.
3, 53 ', and the fine movement members 54, 54' are used to appropriately move the pipe base 40 in the circumferential direction (arrows R + and R- in FIG. 4). Then, each core cutter 59 of the core removing device 50 is positioned so as to be aligned with the bolt portion BP in the circumferential direction (ring direction) of the predetermined segment 101a at the rearmost side (the rightmost side in FIG. 7), and the core removing device 50 is placed. The respective core cutters 59 of ′ ′ are positioned so as to be aligned with the bolt portion BP ′ of the segment 101a in the front-rear direction (pipe line direction).
【0034】そして、各コアカッタ59を、回転駆動し
つつ、二次覆工102及びセグメント101aヘ向け
て、管路内ベース40に対して半径方向または略半径方
向(図4矢印Y+方向)へ突出させる。すると、コアカ
ッタ59によって、二次覆工102及びセグメント10
1aが穿孔され、図7に示す各ボルト部BP、BP′が
刳り抜かれて、最後方(図中最右方)の所定のセグメン
ト101aの各継手ボルト101bが除去される。そし
て、最後方の所定のセグメント101a及び其の内側の
二次覆工102と、隣接したセグメント101a及び其
の内側の二次覆工102間には、コアカッタ59の径と
略同一の内径の穴100a、100a′が形成される。The core cutters 59 are rotationally driven and project toward the secondary lining 102 and the segment 101a in the radial direction or the substantially radial direction (arrow Y + direction in FIG. 4) with respect to the in-pipe base 40. Let Then, by the core cutter 59, the secondary lining 102 and the segment 10 are
1a is perforated, each bolt portion BP, BP 'shown in FIG. 7 is hollowed out, and each joint bolt 101b of the rearmost (rightmost in the figure) predetermined segment 101a is removed. A hole having an inner diameter substantially the same as the diameter of the core cutter 59 is provided between the predetermined segment 101a at the rearmost side and the secondary lining 102 inside thereof and between the adjacent segment 101a and the secondary lining 102 inside thereof. 100a and 100a 'are formed.
【0035】尚、図4に示すキーセグメント101a
(K)に関しては、周方向(リング方向)の継手面10
1k、101kが放射状(半径方向)に形成されていな
いので、キーセグメント101a(K)の継手ボルト1
01bを除去するに際しては、コア抜装置50のコアカ
ッタ59の向き(移動方向)を、角度変更用ジャッキ5
5を介して適宜変更する。また、キーセグメント101
a(K)以外のセグメント101aの継手ボルト101
bを除去するに際しては、コア抜装置50のコアカッタ
59の向き(移動方向)を、コア抜装置50′のコアカ
ッタ59と同様に、管路内ベース40に対して半径方向
に向けておく。従って、セグメント101aを連結する
多数の継手ボルト101bに対して、コア抜装置50、
50′のコアカッタ59の位置決め、向きの変更を好適
に行うことが出来るので、多数の継手ボルト101bの
切断を、効率的に行うことが出来る。The key segment 101a shown in FIG.
Regarding (K), the joint surface 10 in the circumferential direction (ring direction)
Since 1k and 101k are not formed radially (radially), the joint bolt 1 of the key segment 101a (K)
When removing 01b, the direction (movement direction) of the core cutter 59 of the core removing device 50 is changed to the angle changing jack 5
Change appropriately via 5. Also, the key segment 101
Joint bolt 101 of segment 101a other than a (K)
When removing b, the direction (moving direction) of the core cutter 59 of the core removing device 50 is directed in the radial direction with respect to the in-pipe base 40, similarly to the core cutter 59 of the core removing device 50 ′. Therefore, with respect to the large number of joint bolts 101b connecting the segments 101a, the core removing device 50,
Since the core cutter 59 of 50 'can be suitably positioned and the orientation thereof can be changed, a large number of joint bolts 101b can be cut efficiently.
【0036】また、コア抜装置50には2つのコアカッ
タ59が設けられているので、セグメント101aの周
方向の2つのボルト部BPの継手ボルト101bを同時
に除去することが出来、また、コア抜装置50′には4
つのコアカッタ59が設けられているので、セグメント
101aの前後方向の4つのボルト部BP′の継手ボル
ト101bを同時に除去することが出来、作業時間を短
縮することが出来る。尚、1つのコアカッタ59を各ボ
ルト部BP、BP′に順次位置決めして、1つのコアカ
ッタ59によって、多数の継手ボルト101bを順次除
去するようにしてもよい。Since the core removing device 50 is provided with the two core cutters 59, the joint bolts 101b of the two bolt portions BP in the circumferential direction of the segment 101a can be removed at the same time, and the core removing device can be removed. 4 for 50 '
Since one core cutter 59 is provided, the joint bolts 101b of the four bolt portions BP 'in the front-rear direction of the segment 101a can be removed at the same time, and the working time can be shortened. Alternatively, one core cutter 59 may be sequentially positioned on each bolt portion BP, BP ′, and one core cutter 59 may sequentially remove a large number of joint bolts 101b.
【0037】そして、グリップ装置26の押圧部材28
を、押圧用ジャッキ27を介して、前部外殻3から内方
(図3矢印G+方向)へ突出させて、後方(図中右端)
から2番目のセグメント101aを、破砕されないよう
に、外側から押圧する。The pressing member 28 of the grip device 26
Through the pressing jack 27 so as to protrude inward (in the direction of arrow G + in FIG. 3) from the front outer shell 3 and to the rear (right end in the figure).
The second segment 101a from is pressed from the outside so as not to be crushed.
【0038】次に、セグメント掴取装置30の伸縮部材
32′及び外筒34を、上下移動用ジャッキ33を介し
て、半径方向(図3矢印J+、J−方向)へ適宜移動さ
せ、また、旋回部材32を、旋回用モータ31を介し
て、周方向へ適宜回転させる。そして、キャッチホーク
37を、継手ボルト101bが除去されたセグメント1
01a及び其の内側の二次覆工102の後方(図中右
方)に位置決めする。そして、キャッチホーク37の掴
取部材39、39を開いた状態で、キャッチホーク37
を前方(矢印K+方向)へ移動させる。そして、セグメ
ント101a及び其の内側の二次覆工102が、キャッ
チホーク37の掴取部材39、39間に挿入されると、
キャッチホーク37の掴取部材39、39を僅かに閉じ
て、掴取部材39、39とセグメント101a又は其の
内側の二次覆工102間に僅かな間隙を開けた状態にす
る。Next, the expansion / contraction member 32 'and the outer cylinder 34 of the segment gripping device 30 are appropriately moved in the radial direction (arrows J +, J- directions in FIG. 3) via the jacks 33 for vertical movement, and The turning member 32 is appropriately rotated in the circumferential direction via the turning motor 31. The catch hawk 37 is attached to the segment 1 from which the joint bolt 101b is removed.
01a and the inner side of the secondary lining 102 are positioned behind (rightward in the figure). Then, with the catch members 39, 39 of the catch hawk 37 open, the catch hawk 37
Is moved forward (arrow K + direction). When the segment 101a and the secondary lining 102 inside the segment 101a are inserted between the gripping members 39, 39 of the catch hawk 37,
The catching members 39, 39 of the catch hawk 37 are slightly closed to leave a slight gap between the catching members 39, 39 and the segment 101a or the secondary lining 102 inside thereof.
【0039】次に、コア抜装置50、50′の位置決め
の場合と同様にして、管路内ベース40を前後方向へ移
動させ、セグメント破断装置70、70′を、コアカッ
タ59によって覆工101、102に穿設された穴10
0a、100a′(ボルト部BP、BP′)に整合し得
る所定の位置に位置決めする。そして、セグメント破断
装置70、70′を、管路内ベース40に対して周方向
へ適宜移動させる。そして、セグメント破断装置70の
各組のクサビ受74及びクサビ73を、周方向のボルト
部BPに穿設された穴100aに整合するように位置決
めし、セグメント破断装置70′の各組のクサビ受74
及びクサビ73を、前後方向のボルト部BP′に穿設さ
れた穴100a′に整合するように位置決めする。Next, in the same manner as in the case of positioning the core removing devices 50 and 50 ', the in-pipe base 40 is moved in the front-rear direction, and the segment breaking devices 70 and 70' are covered by the core cutter 59. Hole 10 drilled in 102
0a, 100a '(bolt portions BP, BP') are aligned at predetermined positions. Then, the segment breaking devices 70, 70 'are appropriately moved in the circumferential direction with respect to the in-pipe base 40. The wedge receivers 74 and the wedges 73 of each set of the segment breaking device 70 are positioned so as to be aligned with the holes 100a formed in the bolt portion BP in the circumferential direction, and the wedge receivers of each set of the segment breaking device 70 'are positioned. 74
The wedge 73 is positioned so as to be aligned with the hole 100a 'formed in the bolt portion BP' in the front-rear direction.
【0040】そして、各クサビ受74を、覆工101、
102ヘ向けて、管路内ベース40に対して半径方向ま
たは略半径方向(図5下方)へ突出させて、2つのセグ
メント101a、101a間に穿設された穴100a、
100a′に嵌入する。次に、各クサビ73を、押圧用
ジャッキ71、カム72を介して、覆工101、102
ヘ向けて、管路内ベース40に対して半径方向または略
半径方向(矢印F+方向)へ突出させて、各クサビ受7
4のテーパ穴74aに嵌入し、押圧する。すると、図6
に示すように、クサビ73によって、クサビ受74のテ
ーパ穴74aが押し広げられる形で、クサビ受74の部
材74A、74Bが図6左右方向へ離反する。そして、
クサビ受74の部材74A、74Bの外面74bによっ
て、穴100a、100a′が図5左右方向へ押し広げ
られる形で、最後方の所定のセグメント101a及び其
の内側の二次覆工102が、連結方向(周方向または半
径方向)に押圧され、隣接したセグメント101a及び
其の内側の二次覆工102(既設管路100)から破断
される。Then, attach each wedge receiver 74 to the lining 101,
A hole 100a formed between the two segments 101a, 101a by projecting in a radial direction or a substantially radial direction (downward in FIG. 5) with respect to the in-pipe base 40 toward 102.
Insert into 100a '. Next, each wedge 73 is covered with the pressing jack 71 and the cam 72, and the linings 101 and 102 are inserted.
To the base 40 in the conduit, projecting in a radial direction or a substantially radial direction (direction of arrow F +) toward each wedge holder 7
The taper hole 74a of No. 4 is fitted and pressed. Then, as shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the wedge holes 73 push and spread the tapered holes 74a of the wedge holder 74, so that the members 74A and 74B of the wedge holder 74 are separated from each other in the horizontal direction in FIG. And
The outer surface 74b of the members 74A and 74B of the wedge holder 74 expands the holes 100a and 100a 'in the left-right direction in FIG. 5, and the predetermined rearmost segment 101a and the secondary lining 102 inside thereof are connected. It is pressed in the direction (circumferential direction or radial direction), and is broken from the adjacent segment 101a and the secondary lining 102 (existing pipeline 100) inside thereof.
【0041】尚、コア抜装置50のコアカッタ59と同
様に、キーセグメント101a(K)を破断するに際し
ては、セグメント破断装置70のクサビ受74及びクサ
ビ73の向き(移動方向)を、コアカッタ59によって
穿設された穴100aに整合させる形で適宜変更する。
また、キーセグメント101a(K)以外のセグメント
101aを破断するに際しては、セグメント破断装置7
0のクサビ受74及びクサビ73の向き(移動方向)
を、コアカッタ59によって穿設された穴100aに整
合させる形で管路内ベース40に対して半径方向に向け
ておく。As with the core cutter 59 of the core removing device 50, when the key segment 101a (K) is broken, the direction (moving direction) of the wedge receiver 74 and the wedge 73 of the segment breaking device 70 is set by the core cutter 59. It is appropriately changed so as to match the hole 100a that has been drilled.
When breaking the segment 101a other than the key segment 101a (K), the segment breaking device 7
Direction of 0 wedge holder 74 and wedge 73 (movement direction)
Are aligned in the radial direction with respect to the in-pipe base 40 so as to be aligned with the holes 100a formed by the core cutter 59.
【0042】尚、最後方の複数のセグメント101aを
破断するに際しては、最後方の全てのセグメント101
aに関して、コア抜装置50、50′による継手ボルト
101bの除去作業を一括して行った後に、セグメント
破断装置70、70′による破断作業を一括して行うよ
うにしてもよく、また、セグメント101a毎に、コア
抜装置50、50′による継手ボルト101bの除去作
業と、セグメント破断装置70、70′による破断作業
を、順次行うようにしてもよい。When breaking the rearmost segments 101a, all the rearmost segments 101a are to be broken.
With regard to a, after the joint bolt 101b removing work by the core extracting device 50, 50 'is collectively performed, the breaking work by the segment breaking device 70, 70' may be collectively performed. For each time, the removal work of the joint bolt 101b by the core extracting device 50, 50 'and the breaking work by the segment breaking device 70, 70' may be sequentially performed.
【0043】セグメント101a及び二次覆工102が
破断されると、直ぐに、図3に示すセグメント掴取装置
30のキャッチホーク37の掴取部材39、39を閉じ
て、破断されたセグメント101a及び二次覆工102
を掴持する。即ち、セグメント101a及び其の内側の
二次覆工102を、押圧する形で破断するので、1ピー
ス毎の円弧形の形状を保ったまま、一体的に、大きな塊
として、隣接したセグメント101a及び其の内側の二
次覆工102(既設管路100)から破断することが出
来る。従って、破断されたセグメント101a及び其の
内側の二次覆工102を、大きな塊としてキャッチホー
ク37を介して好適に掴持することが出来、コンクリー
トの小片(ガラ)が飛来落下したりすることが無いの
で、安全に作業を行うことが出来る。また、破断された
セグメント101a及び二次覆工102を、後述のよう
に、大きな塊として搬出撤去することが出来るので、多
数のコンクリートの小片として搬出撤去する場合に比し
て、作業効率を向上することが出来る。As soon as the segment 101a and the secondary lining 102 are broken, the catching members 39, 39 of the catch hawk 37 of the segment catching device 30 shown in FIG. 3 are closed to break the broken segment 101a and the secondary lining 102. Next lining 102
Grab. That is, since the segment 101a and the secondary lining 102 on the inside of the segment 101a are ruptured while being pressed, the adjacent segments 101a are integrally formed as a large lump while maintaining the arc shape of each piece. And the secondary lining 102 (existing pipeline 100) inside thereof can be broken. Therefore, the broken segment 101a and the secondary lining 102 on the inside thereof can be suitably held as a large lump via the catch hawk 37, and small pieces of concrete (gara) may fly down and fall. Because there is no, you can work safely. Further, since the broken segment 101a and the secondary lining 102 can be carried out and removed as a large lump, as described later, the work efficiency is improved as compared with the case where a plurality of small pieces of concrete are carried out and removed. You can do it.
【0044】次に、キャッチホーク37を、破断された
セグメント101a及び二次覆工102を掴持した状態
で、後方(図3矢印K−方向)へ移動させ、旋回部材3
2を周方向へ適宜回転させ、また、伸縮部材32′及び
外筒34を半径方向(矢印J+、J−方向)へ適宜移動
させる。そして、破断されたセグメント101a及び二
次覆工102を、外殻3、6の底部に載置する。Next, the catch hawk 37 is moved rearward (in the direction of arrow K- in FIG. 3) while holding the broken segment 101a and the secondary lining 102, and the turning member 3 is held.
2 is appropriately rotated in the circumferential direction, and the elastic member 32 'and the outer cylinder 34 are appropriately moved in the radial direction (arrows J +, J- directions). Then, the broken segment 101a and the secondary lining 102 are placed on the bottoms of the outer shells 3 and 6.
【0045】こうして、1つのセグメント101a及び
其の内側の二次覆工102の破断撤去が終了すると、セ
グメント破断装置70、70′、セグメント掴取装置3
0のキャッチホーク37を、周方向へ適宜旋回させて、
最後方の各セグメント101a及び其の内側の二次覆工
102を、周方向に順次、破断撤去して行く。In this way, when the breaking and removing of one segment 101a and the secondary lining 102 inside thereof is completed, the segment breaking devices 70, 70 'and the segment gripping device 3 are removed.
Rotate the 0 catch hawk 37 appropriately in the circumferential direction,
The rearmost segments 101a and the secondary lining 102 on the inner side thereof are fractured and removed sequentially in the circumferential direction.
【0046】次に、破断されたセグメント101a及び
二次覆工102を、電動ホイスト29を介して、ローラ
コンベア61上に移送し、ローラコンベア61を介し
て、通過穴40aを通過する形で、管路内ベース40の
前方(図1左方)に搬送する。そして、電動ホイスト6
5を介して、台車67上に移送し、台車67を介して、
既設管路100の前方に存在する立抗に搬送して、地上
に搬出する。即ち、セグメント101a及び二次覆工1
02は大きな塊として撤去され、コンクリートの小片の
発生が少ないので、セグメント101a及び二次覆工1
02の搬出を、台車67等を介して、容易に行うことが
出来る。Next, the broken segment 101a and the secondary lining 102 are transferred onto the roller conveyor 61 via the electric hoist 29 and passed through the passage hole 40a via the roller conveyor 61. The paper is conveyed to the front of the in-pipe base 40 (left in FIG. 1). And electric hoist 6
5 is transferred to the dolly 67 via the dolly 67,
It is transported to the pit existing in front of the existing pipeline 100 and is transported to the ground. That is, the segment 101a and the secondary lining 1
02 is removed as a large lump, and the generation of small pieces of concrete is small, so segment 101a and secondary lining 1
02 can be easily carried out via the carriage 67 or the like.
【0047】上述のように、既設管路100のセグメン
ト101a及び二次覆工102の解体撤去が行われてい
る間に、後部隔壁7を押圧していた推進用ジャッキ11
のラム11aを前方(図3矢印C−方向)へ後退させ
て、後部隔壁7から離反させる。そして、後部隔壁7の
後方(図3右方)に、送泥管(図示省略)から泥水を充
填すると共に、充填された泥水の圧力によって、後部隔
壁7を、後部外殻6に対して前方(矢印D+方向)へ移
動させる。そして、後部隔壁7が、既設管路100のセ
グメント101aの1ピースの長さLだけ前進すると、
泥水の充填および後部隔壁7の前進を停止する。この
際、後部隔壁7は、推進用ジャッキ11の後退したラム
11aに近接した状態となる。As described above, the jack 11 for propelling the rear partition 7 is pressed while the segment 101a of the existing pipeline 100 and the secondary lining 102 are being dismantled and removed.
Ram 11a is moved backward (in the direction of arrow C in FIG. 3) and separated from the rear partition wall 7. Then, behind the rear partition wall 7 (on the right side in FIG. 3), muddy water is filled from a mud pipe (not shown), and the pressure of the muddy water filled causes the rear partition wall 7 to move forward with respect to the rear outer shell 6. Move to (arrow D + direction). When the rear partition 7 advances by the length L of one piece of the segment 101a of the existing pipeline 100,
The filling of muddy water and the advance of the rear partition 7 are stopped. At this time, the rear partition wall 7 is in a state of being close to the retracted ram 11a of the propulsion jack 11.
【0048】そして、埋戻材106を、埋戻材搬送管1
8を介して、後部隔壁7の後方に圧入する。同時に、排
泥管(図示省略)を介して、後部隔壁7の後方に充填さ
れていた泥水を排出して、泥水を埋戻材106と置換す
る形で、埋戻材106を後部隔壁7の後方に充填する。
尚、埋戻材106は、水、砂および粘土から成る基幹材
と、水およびセメントから成る結合材と、急結材とによ
って製造される。即ち、基幹材と結合材を別々に生成し
て、ポンプ圧送、台車による搬送等によって、既設管路
100の前方に存在する立抗からリプレースシールド機
1の近傍まで搬送する。そして、リプレースシールド機
1の近傍において、基幹材と結合材を混練し、これに急
結材を添加して、製造された埋戻材106を、埋戻材搬
送管18に供給する。Then, the backfill material 106 is replaced with the backfill material transport pipe 1.
It is press-fitted behind the rear partition wall 7 via 8. At the same time, the muddy water filled in the rear of the rear partition wall 7 is discharged through the mud discharge pipe (not shown) to replace the muddy water with the backfill material 106, and the backfill material 106 of the rear partition wall 7 is replaced. Fill backwards.
The backfill material 106 is manufactured by a basic material made of water, sand and clay, a binding material made of water and cement, and a quick-setting material. That is, the core material and the binding material are separately generated, and are conveyed from the pit existing in front of the existing pipeline 100 to the vicinity of the replace shield machine 1 by pumping, pumping, and the like. Then, in the vicinity of the replace shield machine 1, the basic material and the binder are kneaded, and the quick-setting material is added thereto, and the manufactured backfill material 106 is supplied to the backfill material transport pipe 18.
【0049】尚、解体作業(既設管路100からのセグ
メント101a及び二次覆工102の撤去)は、リプレ
ースシールド機1の前部の解体作業空間3bにおいて行
われ、埋戻作業(後部隔壁7の移動による当該後部隔壁
7の後方への埋戻材106の充填)は、リプレースシー
ルド機1の後部の埋戻作業空間6bにおいて行われるの
で、解体作業と埋戻作業を、別々に、並行して行うこと
が出来、作業性を向上することが出来る。また、解体作
業、埋戻作業は、外殻3、6の内側の作業空間3b、6
bにおいて、地山200及び埋戻完了箇所107の埋戻
材106の圧力に対向した形で行われるので、作業を安
全に行ってゆくことが出来る。The dismantling work (removing the segment 101a and the secondary lining 102 from the existing pipeline 100) is performed in the dismantling work space 3b in the front part of the replace shield machine 1 and the backfilling work (the rear partition 7 The filling of the backfill material 106 to the rear of the rear partition wall 7 by the movement is performed in the backfill work space 6b in the rear part of the replace shield machine 1, and therefore the dismantling work and the backfill work are performed separately and in parallel. It can be performed by improving the workability. The dismantling work and the backfilling work are performed in the work spaces 3b and 6 inside the outer shells 3 and 6, respectively.
In step b, since the pressure is applied so as to face the pressure of the backfill material 106 at the natural rock 200 and the backfill completion portion 107, the work can be safely performed.
【0050】こうして、最後方の全てのセグメント10
1a及び其の内側の二次覆工102が破断撤去され、埋
戻材106がセグメント101aの1ピースの長さLだ
け後部隔壁7の後方に充填されると、再発進用ジャッキ
10を介して、前部外殻3及びカッタ13を、後部外殻
6及び地山200に対して後退させる(尚、後部外殻6
は、外側の地山200及び内側の埋戻完了箇所107の
埋戻材106との摩擦によって固定される)。すると、
埋戻完了箇所107の埋戻材106の圧力によって地山
200(切羽)に喰い込んだ状態となっていたカッタ1
3のビット13aが、地山200から離反するので、後
述のように、カッタ13を再び回転駆動することが出来
る。Thus, all the last segments 10
1a and the secondary lining 102 on the inside thereof are fractured and removed, and the backfill material 106 is filled behind the rear partition wall 7 by the length L of one piece of the segment 101a. , The front outer shell 3 and the cutter 13 are retracted with respect to the rear outer shell 6 and the ground 200 (the rear outer shell 6
Is fixed by friction between the outer ground material 200 and the backfilling material 106 at the inner backfilling completion portion 107). Then,
The cutter 1 that has been in a state of being embedded in the natural ground 200 (face) by the pressure of the backfilling material 106 at the backfilling completion portion 107.
Since the bit 13a of 3 separates from the natural ground 200, the cutter 13 can be rotationally driven again as described later.
【0051】次に、再び、前述のようにして、カッタ1
3を周方向(図2矢印B+又はB−方向)へ回転駆動す
ると共に、推進用ジャッキ11のラム11aを後方(図
3矢印C+方向)へ突出させて後部隔壁7を押圧して、
リプレースシールド機1をセグメント101aの1ピー
スの長さLだけ前進させる。即ち、カッタ13によって
既設管路100の外側の地山200を掘削することによ
って、リプレースシールド機1を前進させることが出
来、既設管路100の解体作業、埋戻作業を連続的に行
ってゆくことが出来る。Then, again, as described above, the cutter 1
3 is rotationally driven in the circumferential direction (arrow B + or B− direction in FIG. 2), the ram 11a of the jack 11 for propulsion is projected rearward (direction C + in FIG. 3) to press the rear partition wall 7,
The replace shield machine 1 is advanced by the length L of one piece of the segment 101a. That is, by excavating the rock mass 200 outside the existing pipeline 100 with the cutter 13, the replace shield machine 1 can be moved forward, and the dismantling work and the backfilling work of the existing pipeline 100 are continuously performed. You can
【0052】[0052]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、継手ボルト101b等の継手部材を介して互いに連
結された複数のセグメント101aによって構築された
既設管路100を解体するに際して、コアカッタ59等
の穿孔手段によって、前記セグメント101aを刳り抜
いて、前記セグメント101aに穴100a、100
a′を形成する形で、前記継手部材を除去又は切断し、
クサビ73、クサビ受74等の押圧手段によって、前記
穿孔手段によって形成された穴100a、100a′を
押し広げる形で、前記セグメント101aを破断するよ
うにして構成したので、セグメント101aを、連結方
向に押動する形で、隣接したセグメント101aから破
断することが出来、既設管路100を好適に解体するこ
とが出来る。また、セグメント101aの内側に二次覆
工102が形成されている場合には、セグメント101
aと二次覆工102に、穿孔手段を介して一括して穴1
00a、100a′を形成し、当該穴100a、100
a′を押し広げる形で、セグメント101aと二次覆工
102を、押圧手段を介して一括して押圧することによ
って、セグメント101aと二次覆工102を、一体的
に大きな塊として破断することが出来、コンクリートガ
ラの発生を少なくすることが出来る。従って、二次覆工
102を細かく破砕する場合に比して、破断された二次
覆工102を(セグメント101aと共に)、容易に保
持、搬出撤去することが出来、既設管路100を安全か
つ効率的に解体することが出来る。As described above, according to the present invention, when disassembling the existing pipeline 100 constructed by the plurality of segments 101a connected to each other through the joint member such as the joint bolt 101b, the core cutter is disassembled. The segment 101a is hollowed out by a perforation means such as 59 to form holes 100a, 100 in the segment 101a.
removing or cutting said joint member to form a ',
Since the segment 101a is configured to be broken by pushing the holes 100a and 100a 'formed by the perforating means by pressing means such as the wedge 73 and the wedge receiver 74, the segment 101a is connected in the connecting direction. By pushing it, the adjacent segment 101a can be broken, and the existing pipeline 100 can be suitably disassembled. If the secondary lining 102 is formed inside the segment 101a, the segment 101
a and the secondary lining 102 collectively through the hole 1
00a, 100a 'are formed and the holes 100a, 100a
By pressing the segment 101a and the secondary lining 102 together by pressing means in such a manner that a'is expanded, the segment 101a and the secondary lining 102 are integrally broken as a large lump. It is possible to reduce the occurrence of concrete debris. Therefore, compared with the case where the secondary lining 102 is finely crushed, the broken secondary lining 102 (along with the segment 101a) can be easily held and taken out and removed, and the existing pipeline 100 can be safely and safely removed. Can be dismantled efficiently.
【図1】リプレースシールド機によって既設管路の解体
埋戻を行う様子を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which an existing pipeline is dismantled and backfilled by a replace shield machine.
【図2】図1に示すリプレースシールド機のカッタのII
矢視図である。FIG. 2 is a cutter II of the replace shield machine shown in FIG.
It is an arrow view.
【図3】図1に示すリプレースシールド機の拡大図であ
る。3 is an enlarged view of the replace shield machine shown in FIG. 1. FIG.
【図4】図3に示すリプレースシールド機のコア抜装置
のIV矢視拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the core removing device of the replace shield machine shown in FIG.
【図5】リプレースシールド機のセグメント破断装置を
示す図である。FIG. 5 is a view showing a segment breaking device of a replace shield machine.
【図6】図5に示すセグメント破断装置の作動機構を示
す斜視図である。6 is a perspective view showing an operating mechanism of the segment breaking device shown in FIG. 5. FIG.
【図7】既設管路のセグメントの継手部を示す展開図で
ある。FIG. 7 is a development view showing a joint portion of a segment of an existing pipeline.
59……穿孔手段(コアカッタ) 73……押圧手段(クサビ) 74……押圧手段(クサビ受) 100……既設管路 100a、100a′……穴 101a……セグメント 101b……継手部材(継手ボルト) 59 ...... Punching means (core cutter) 73 ...... Pressing means (wedge) 74 ...... Pressing means (wedge receiving) 100 ...... Existing pipeline 100a, 100a '...... hole 101a ...... segment 101b ...... Joint member (joint bolt) )
Claims (1)
セグメントによって構築された既設管路を解体するに際
して、 穿孔手段によって、前記セグメントを刳り抜いて、前記
セグメントに穴を形成する形で、前記継手部材を除去又
は切断し、 押圧手段によって、前記穿孔手段によって形成された穴
を押し広げる形で、前記セグメントを破断するようにし
て構成した既設管路の解体方法。1. When disassembling an existing pipeline constructed by a plurality of segments connected to each other via a joint member, the segment is hollowed out by a piercing means to form a hole in the segment, A method for disassembling an existing pipeline, wherein the joint member is removed or cut, and the segment formed by breaking the segment formed by the punching unit by the pressing unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3352028A JPH05163892A (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Existing pipeline dismantling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3352028A JPH05163892A (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Existing pipeline dismantling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05163892A true JPH05163892A (en) | 1993-06-29 |
Family
ID=18421287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3352028A Pending JPH05163892A (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Existing pipeline dismantling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05163892A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019210668A (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Cutting auxiliary instrument and structure cutting method |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3352028A patent/JPH05163892A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019210668A (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Cutting auxiliary instrument and structure cutting method |
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