JPH05161934A - 容器の底にドームを形成する装置及び方法 - Google Patents

容器の底にドームを形成する装置及び方法

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JPH05161934A
JPH05161934A JP4142321A JP14232192A JPH05161934A JP H05161934 A JPH05161934 A JP H05161934A JP 4142321 A JP4142321 A JP 4142321A JP 14232192 A JP14232192 A JP 14232192A JP H05161934 A JPH05161934 A JP H05161934A
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die
ram
axis
elastic force
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JP4142321A
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Inventor
Edward C Miller
シー ミラー エドワード
Randall Scott Worwag
スコット ウォルワグ ランダル
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Ball Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 迅速で反復されたストレスに良く耐え、内部
の力の減少に伴う、可動部分の質量の減少、熱感度と厄
介なゴムシールの排除、迅速な操作によって発生する熱
の発散能力、最短時間でドーマー装置を検査し、修理す
る能力と、製缶装置から分解せずに大抵の修理が行える
能力を持たせる。 【構成】 ドーマー装置１０は、開口部４１を備えるハ
ウジング１２、開口部４１内に縦のラム軸線の周囲に配
置された内部ダイ４０、開口部１４内に内部ダイ４０の
円周上に配置された外部ダイ３８、縦のラム軸線から放
射状に外側に向かって、円周上に隔置して配置され、内
部ダイ４０と適切に係合する第２〜第４のスプリング１
１０、１１６、１１８、外部ダイ３８から遠くにハウジ
ング１２の外側に向かって配置され、多数のプッシュロ
ッド１２０を備える多数の経路６４に沿って外部ダイ３
８に弾性力を提供し、縦のラム軸線の外側に放射状に配
置され、第２〜第３、第４のスプリングを通過して縦に
伸びるエアスプリング８２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に容器の底をリ
フォームする装置と手段に関する。本発明は、特に、押
し出され成形された容器ボディの底をドーム状に形成す
る装置と手段に関する。
【０００２】
【従来技術】一般的に、飲料容器の生産において、カッ
プは１度押し出され、それから製缶装置と呼ばれる装置
内において再度押し出され成形される。製缶装置内にお
いて、縦と水平のラム軸線に沿って移動し、ダイパンチ
として機能するラムは、第１のダイを通過してカップを
運搬し、第１のダイ内においてカップは再度押し出され
る。それから、ラムは、再度押し出されたカップを連続
的に多数の成形ダイを通過して運搬し、側壁の金属は累
進的に薄くされ、容器ボディまたは容器殻の高さは連続
的に増加する。
【０００３】再押し出しと成形のステップを遂行する代
表的な装置は、１９７３年５月２２日に登録されたグリ
ゴレンコの米国特許第３，７３３，８８１号が開示した
ものである。さらに通常は、容器ボディ、または容器殻
の底を与えられた金属の厚さに対する最大ドーム逆転圧
力を獲得する目的で容器の静止したドーム逆転圧力を増
強する形状に成形する。とりわけ、要求された静的ドー
ム反転圧力を保持すると同時に、目的は底の外形を最大
限利用し、それによって原料の厚さとコストを最小限度
に抑えることである。
【０００４】様々な外形の底が数年来使用されている。
現在、最も一般的な底の外形は、容器内に向かって上向
きにカーブする球状ドームを備える。底強度の増加を達
成した底の外形は、本出願人に係わる１９９０年４月６
日出願のボルドウィン米国特許第０７／５０５，６１８
号により開示される。飲料製造者がボール箱を省くこと
によってコスト切下げを試み、その代わりに、多数の飲
料容器をパックとして取り扱うので、容器の落下抵抗を
向上することが必要となっている。現在、飲料用容器の
落下抵抗は、段々に高さを増して金属板の上に中身の入
った容器を落下させる落下テストによって測定されてい
る。そして、落下抵抗は容器の欠陥に先立って落下高度
の累積高度として与えられる。
【０００５】本出願人に係わる１９９０年１０月２２日
に出願されたジェンツシュ その他の米国特許第０７／
６００，９４２号と第０７／６００，９４３号は、累積
落下高度抵抗とともにドーム反転圧力を増強した飲料用
容器を提供するものである。
【０００６】様々な種類の工場設備が、飲料用容器の底
をドーム成形するために使用されている。一般的に、ド
ーマー装置は製缶装置に、製缶装置のラムと同軸方向に
に取り付けられる。従って、ラムはカップを再度押し出
した後、ダイパンチとして機能し、容器殻を形成するた
め再度押し出されたカップを連続する成形ダイを通過し
て運搬し、その後、ドーマー装置と共同して容器殻の底
を引っ込んだドーム状に成形する。１９７３年１１月１
３日に登録されたパラモノフの米国特許第３，７７１，
３４５号は、ドーマー装置をカルフォルニア、コムプト
ンのスタンダン会社製の製缶装置に取り付けるスィング
・ドアー（ｓｗｉｎｇｉｎｇ−ｄｏｏｒ）メカニズムを
開示している。
【０００７】多くの先行技術の設計において、ドーマー
装置は内部ダイと内部ダイの円周上に配置された外部ダ
イの２つのダイを備える。内部ダイと外部ダイの２つ
は、製缶装置のラムと共同する。ラムが容器殻をドーマ
ー装置との接触まで運搬するので、外部ダイは容器殻の
放射状に外側に向かう底でドーム状に形成される部分で
係合する。そして、この外部ダイが容器殻とラムととも
に弾力的に移動するので、内部ダイは係合され、それに
よって容器殻をドーム状の底に形成する。さらに、外部
ダイが作業ポジション内に弾力的に保持されるのと同様
に、内部ポジションは縦の作業場所内に弾力的に保持さ
れる。従って、ラムと内部ダイの間で容器殻に皺が寄っ
た場合には、内部ダイは製缶装置またはドーマー装置の
どちらかに損傷を与えることなしにラムから引き離せ
る。
【０００８】内部及び外部ダイ双方に関する１９７３年
１１月１３日に登録されたパラモノフの米国特許第３，
７７１，３４５号、１９８１年９月１５日に登録された
マエデル その他の米国特許第４，２８９，０１４号、
１９８６年１１月４日に登録されたプルシアノ その他
の米国特許第４，６２０，４３４号、１９８８年３月２
２日に登録されたブルソ ジュニア その他の米国特許
第４，７３２，０３１号、１９８８年１２月１３日に登
録されたジョアンソン その他の米国特許第４，７９
０，１６９号と１９９０年６月５日に登録されたウェイ
シャラの米国第４，９３０，３３０号の先行技術にあっ
て、内部及び外部ダイはともに加工位置に送られる。
【０００９】内部及び外部ダイが各自の加工位置に弾力
的に保持されることについて上記の先行技術の特許にお
いては、パラモノフ、マエデル その他、プルシアノ
その他、とブルソ ジュニア その他は、２つのダイの
弾力的位置決めのために流体駆動を使用する。これら４
つの先行技術の特許において、マエデル その他は、バ
ッグ型の外部流体駆動を使用するが、他の３つはピスト
ン型の内部流体駆動を使用する。２つのダイを弾力的に
位置決めする残りの先行技術の特許は、ジョアンソンそ
の他はスプリングを使用し、ウェイシャラは外部ダイを
弾力的に位置決めするために流体駆動を、内部ダイを位
置決めするためにウレタンスプリングを使用する。
【００１０】１９８３年２月８日に登録されたエラート
その他の米国特許第４，３７２，１４３号と１９８８
年３月２９日に登録されたウィリアムズの米国特許第
４，７３３，５５０号、も重要である。この２つの特許
においては、内部及び外部ダイを備えるサブアッセンブ
リーが提供される。第１のエアスプリングは、ラムに向
かって内部及び外部ダイを備えるこのサブアッセンブリ
ーを弾力的に傾けるために使用される。ラムと内部ダイ
の間で容器に皺が寄った場合、この第１のエアスプリン
グはサブアッセンブリーをラムから遠ざけ、それによっ
て、ドーマー工場設備と、または缶メーカーの損傷を防
止する。第２のエアスプリングは、サブアッセンブリー
内部に備えられ、ラムに向かって外部ダイを傾けるため
に使用される。第２のエアスプリングは、直径が小さ
く、第１のエアスプリングよりも小さな弾性力を提供す
る。この小さな弾性力は、ドーム形成工程中に外部ダイ
をラムとともに移動させる。エラート その他とウィリ
アムズの設計において、ラムの各サイクルで駆動される
小さなエアスプリングは、サブアッセンブリー内部に配
置される。従ってこれらの設計の難点は、最も頻繁に操
作され、最も損傷を受けやすいエアスプリングの交換
に、広範囲に渡るドーマー工場設備の分解が要求される
ことである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】製缶装置は、毎分２０
０個以上の速度で操作されので、ドーマー装置は迅速
な、反復されたストレスを受けやすい。さらに、高い生
産工程においては、作業中止時間を短縮することが重要
なので、設計目的には最短時間でドーマー装置の検査及
び修理可能であることが挙げられる。さらに、修理時間
を最短に抑えるために、製缶装置からドーマー装置を取
り外すことなく大抵の修理を成し遂られるのは大きな利
点である。製缶装置からドーマー装置を取り外す必要性
を回避することによって、製缶装置の軸線に合わせてド
ーマー装置を再度取り付ける時間を未然に削減すること
ができる。
【００１２】従って、本発明は、迅速で反復されたスト
レスに良く耐え、内部の力の減少に伴う、可動部分の質
量の減少、熱感度と厄介なゴムシールの排除、迅速な操
作によって発生する熱の発散能力、最短時間でドーマー
装置を検査し、修理する能力と、製缶装置から分解せず
に大抵の修理が行える能力、という設計目的を合同させ
る。容器強度の改良は予期されていなかったし、理由も
明白ではないが、本発明はドームの設計または金属の厚
さのいかなる変更もなしに、容器のドーム反転圧力を１
インチ平方毎に２〜５ポンド引き上げている。この予期
せぬ容器強度の改良の原因は、外部ダイの動きと共同す
る部分の低い操作質量と加速力の減少の結果によるもの
と仮定される。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明において、ドーマ
ー装置は、縦のラム軸線に沿って往復運動するラムを備
える製缶装置の付属品として提供される。製缶装置に本
発明のドーマー装置を取り付ける手段は、パラモノフの
米国特許第３，７７１，３４５号と類似している。しか
しながら、本発明の装置は、ラグスダレ及びスタンダン
の製缶装置のようないかなる製缶装置に対しても適当な
手段で取り付けられる。ドーマー装置は、開口部を備え
るハウジングと、ラム軸線の周囲に配置された開口部を
使用してハウジングを製缶装置にネジやボルトでとめる
ための穴を持つネジ部フレンジを備える。内部ダイは、
ハウジングの開口部に配置され、ハウジングによってガ
イドされる。外部ダイは、内部ダイの円周上に配置さ
れ、内部ダイによって外部ダイはガイドされる。
【００１４】内部ダイが停止位置に向かって加工位置に
弾力的に推し進められるように円周上に隔置された多数
のコイルスプリングはハウジングに配置され、内部ダイ
に最も適切に係合される。他のスプリング、なるべくな
らエアバッグ、は、コイルスプリングから外側に向かっ
て縦に配置される。円周上に隔置された多数のプッシュ
ロッドは、エアバッグの弾性力をコイルスプリングを通
過し、外部ダイに向かって縦に伝達し、それによって外
部ダイをその加工位置に弾力的に保持する。
【００１５】本設計は、スライド及び静止する全てのゴ
ムシールを排除することによって、確実で長期にわたる
保守性を提供する。エアバッグをハウジングの外側に縦
に配置させることによって、製缶装置からドーマー装置
を分解する必要、またはドーマー装置自体の分解の必要
がなくなり、検査を容易にし、迅速な取替えを可能にす
る。プッシュロッドはエアバッグと共同して、ハウジン
グの外側に縦にエアバッグを配置させる。また、プッシ
ュロッドの低質量のために、外部ダイと共同する部分の
質量の増加なしに、コイルスプリングを縦に通過してエ
アバッグの力を伝達する目的を達成する。エアバッグを
５分以内に交換可能とするために、エアバッグの設置シ
ステムは特別に設計される。最後に、予期せぬ、しかし
非常に望ましい結果として、プッシュロッドを含む外部
ダイ部の減少した質量は、金属厚を増加させることなし
に容器の静的ドーム反転圧力を増加させる。
【００１６】本発明の第１のアスペクトにおいて、縦の
ラム軸線に沿って往復運動するラムを備える製缶装置に
対する付属品として提供されたドーマー装置は、開口部
とラム軸線の周囲に配置された開口部を用いて製缶装置
にハウジングを取り付ける手段を備えるハウジング、開
口部に配置された内部ダイ、開口部内に内部ダイの円周
上に配置された外部ダイ、ハウジングを含むラム軸線に
沿って内部及び外部ダイをガイドする手段、ハウジング
に適切に取り付けられた第１のスプリング、外部ダイと
第１のスプリングの中間に縦に配置されハウジングを適
切に係合する第２のスプリングを含む、製缶装置に向か
ってダイのうちの１つを弾力的に押し進めるための弾性
手段、ラム軸線から外側に向かって放射状に配置され第
２のスプリングに縦に並んで配置された多数のプッシュ
ロッドを含む、第１のスプリングから他のダイに弾性力
を伝達するための手段、から構成される。
【００１７】本発明の第２のアスペクトにおいて、縦の
ラム軸線に沿って往復運動するラムを備える製缶装置に
対する付属品として提供されたドーマー装置は、開口部
とラム軸線の周囲に配置された開口部を用いて製缶装置
にハウジングを取り付ける手段、開口部に配置された内
部ダイ、開口部内に内部ダイの円周上に配置された外部
ダイ、を備えるハウジング、ハウジングを含む、ラム軸
線に沿って内部及び外部ダイをガイドする手段、ハウジ
ングに適切に取り付けられた第１のスプリング、外部ダ
イと第１のスプリングの中間に縦に配置されハウジング
を適切に係合する第２のスプリングを含む、製缶装置に
向かってダイのうちの１つを弾力的に押し進めるため
の、弾性手段、ラム軸線から外側に向かって放射状で第
２のスプリングを通過して縦に延びる経路に沿って第１
のスプリングから外部ダイに弾性力を伝達するための手
段、から構成される。
【００１８】本発明の第３のアスペクトにおいて、縦の
ラム軸線に沿って往復運動するラムを備える製缶装置に
対する付属品として提供されたドーマー装置は、開口部
とラム軸線の周囲に配置された開口部を用いて製缶装置
にハウジングを取り付ける手段を備えるハウジング、開
口部に配置された内部ダイ、開口部内に内部ダイの円周
上に配置された外部ダイ、ハウジングを含む、ラム軸線
に沿う移動において内部及び外部ダイをガイドする手
段、製缶装置に向かって外部ダイを弾力的に押し進める
ために、ハウジングに適切に取り付けられた第１の弾性
手段、製缶装置に向かって内部ダイを弾力的に押し進め
るために、開口部に配置される第２の弾性手段、外部ダ
イと第１の弾性手段の間に縦に配置された第２の弾性手
段を含む、第２の弾性手段を取り外さずに第１の弾性手
段を取り外すための手段、から構成される。
【００１９】本発明の第４のアスペクトにおいて、縦の
ラム軸線に沿って移動するラムを備える製缶装置と共同
して容器の底をリフォームするために提供された方法
は、ラム軸線と同心に内部及び外部ダイを入れこ式に配
置し、第１の弾性力装置を外部ダイに縦に近接してラム
から縦に末端に配置し、第２の弾性力装置を第１の弾性
力装置と外部ダイの中間に縦に配置し、第２の弾性力装
置からダイのうちの１つに力を伝達し、第１の弾性力装
置から他のダイへ、ラム軸線から外側に向かって放射状
に配置され、第２の弾性力装置を通過して縦に延びる円
周上に隔置された多数の経路に沿って力を伝達する、こ
とから構成される。
【００２０】本発明の第５のアスペクトにおいて、縦の
ラム軸線に沿って移動するラムを備える製缶装置と共同
して容器の底をリフォームするために提供された方法
は、ラム軸線と同心に内部及び外部ダイを入れこ式に配
置し、第１のスプリングを外部ダイに縦に近接してラム
から縦に末端に配置し、第２のスプリングを第１のスプ
リングと外部ダイの中間に縦に配置し、第２のスプリン
グから内部ダイに力を伝達し、第１のスプリングから外
部ダイへ、ラム軸線の外側に放射状で、第２のスプリン
グを通過して延びる経路に沿って力を伝達する、ことか
ら構成される。
【００２１】本発明の第６のアスペクトにおいて、縦の
ラム軸線に沿って移動するラムを備える製缶装置と共同
して容器の底をリフォームするために提供された方法
は、ラム軸線と同心に内部及び外部ダイを入れこ式に配
置し、第１のスプリングを外部ダイに縦に近接して、製
缶装置から縦に末端に配置し、第２のスプリングを第１
のスプリングと外部ダイの中間に縦に配置し、第２のス
プリングをハウジングに入れ、第１のスプリングから縦
にハウジングに入れ、第２のスプリングを通過して外部
ダイに力を伝達し、第２のスプリングを製缶装置のラム
に対して内部ダイを傾けるために使用する、ことから構
成される。
【００２２】
【実施例】図１と図２は、様々な部品を数えることを主
たる目的として提供されるため、これら２つの図面中に
全ての部品は表示されていない。ドーマー装置１０は、
ハウジング１２と、外部ネジ部１５とネジ穴１６を備え
たフレンジ１４を備える。外部ネジ部１５とネジ穴１６
によりフレンジ１４は、ドーマー装置１０を製缶装置
（図示せず）のラム１８に取り付けられる。
【００２３】ハウジング１２は、ボディ２０、保持プレ
ート２２と、カバープレート２４を備え、フレンジ１４
はボディ２０の一部を形成する。保持プレート２２は、
外部円筒形表面２６、内部円筒形表面２８、と内部面３
０を備える。保持プレート２２は、ボディ２０の凹部３
２を用いた外部円筒形表面２６と内部面３０の係合によ
って、ボディ２０の軸線に合わせて取り付けられる。そ
して、保持プレート２２は、キャップネジ３４によって
ボディ２０に取り付けられる。カバープレート２４は、
キャップネジ３６によってボディ２０に取り付けられ
る。
【００２４】外部ダイ３８は、内部ダイ、またはドーマ
ーダイ４０の円周上に配置される。外部ダイ３８と内部
ダイ４０は、ハウジング１２の開口部４１に配置され、
縦のドーマー軸線４２に沿って、同心状に配置される。
ドーマー装置１０は、ラム１８の縦のラム軸線４３と一
致する縦のドーマー軸線４２上に製缶装置（図示せず）
に取り付けられる。外部ダイ３８は、保持プレート２２
の内部円筒形表面２８に配置された外部表面４４を備え
る。しかしながら、内部円筒形表面２８は、外部ダイ３
８の外部表面４４よりも直径おおよそ０．０１５インチ
大きい。内部円筒形表面２８は、外部表面４４と接触せ
ず、外部ダイ３８を案内しない。外部ダイ３８はさら
に、硬化挿入物４６、保持プレート２２の内部面３０と
共同して停止表面として役立つ面５０を備えるフレンジ
４８と、内部ガイド表面５４を提供するスリーブベアリ
ング５２を備える。内部ダイ４０は、外部ガイド表面５
６、ドーマー面５８、フレンジ６０と、ネジ穴６２を備
える。
【００２５】ネジ穴６２は、ドーム形成工程中に、容器
の殻の底に押す識別印（本発明の一部ではなく、図示せ
ず）を取り付けるために使用される。角穴６４は、ラム
１８と内部ダイ４０の間の空気と油の逃げのための複数
の経路を提供する。
【００２６】ピストン６８は、開口部４１に配置され、
ハウジング１２の内部ガイド表面７２にスライド自在に
配置された外部ガイド表面７０、中央穴７４、放射状に
配置された穴７５、円周上に隔置されるガイドスリーブ
穴７６とを備える。
【００２７】内部ダイ４０のフレンジ６０は、キャップ
ネジ７７によってピストン６８に取り付けられている。
内部ダイ４０は、ハウジング１２の内部ガイド表面７２
にスライド自在に係合するピストン６８の外部ガイド表
面７０と、ハウジング１２の停止表面８０に係合するピ
ストン６８の表面７８によって、縦のドーマー軸線４２
と縦のラム軸線４３に同心状に配置される。
【００２８】外部ダイ３８は、内部ダイ４０の外部ガイ
ド表面５６にスライド自在に係合する外部ダイ３８の内
部ガイド表面５４によって、縦のドーマー軸線４２と縦
のラム軸線４３に同心状に配置される。したがって、外
部ダイ３８は、内部ダイ４０によって、縦のドーマー軸
線４２と縦のラム軸線４３に沿って配置され、ガイドさ
れる。しかしながら、内部ダイ４０と外部ダイ３８の配
置とガイドにより、ハウジング１２の内部ガイド表面７
２上に最後に停止する。一般的に言って、内部ダイ４０
と外部ダイ３８の両方は、ハウジング１２によって、縦
のドーマー軸線４２と縦のラム軸線４３に沿って移動す
るためにガイドされる。
【００２９】第１のスプリング、またはエアスプリング
８２は、２つの円弧部８３と第１の弾性力装置としての
機能を備え、ハウジング１２の外部で製缶装置（図示せ
ず）のラム１８から遠く離れた位置に配置される。エア
スプリング８２の第１の端８４は、ナット８７によって
外部プレート８６に取り付けられ、外部プレート８６
は、ボルト８９によってリング８８に取り付けられ、リ
ング８８は、ボルト９０、スペーサー９２、ネジ突出部
９４、とボルト９６によってハウジング１２のカバープ
レート２４に取り付けられる。エアスプリング８２の第
２の端は、キャップネジ１００によってガイド棒ピスト
ン９８に取り付けられている。
【００３０】ガイド棒ピストン９８は、外部ガイド表面
１０２を備え、外部ガイド表面１０２はガイドブッシュ
ィング１０４にスライド自在に係合し、ガイドブッシュ
ィング１０４はカバープレート２４の穴１０６に押し込
まれる。ガイド棒ピストン９８は、エアスプリング８２
の力を放射状に外部へ伝達する手段として役立つフレン
ジ１０８も備える。
【００３１】第２のスプリング、またはコイルスプリン
グ１１０は、第２の弾性力装置として役立ち、ピストン
６８の表面７８をハウジング１２の停止表面８０に対し
て停止位置まで弾力的に押すことができるようにピスト
ン６８の凹部１１２とカバープレート２４の中間に縦に
圧縮して間に挟まれる。第２のスプリング１１０は、縦
のスプリング軸線１１４備え、縦のドーマー軸線４２か
ら放射状に外側に向かって配置される。
【００３２】ドーマー装置１０もまた、図３に示す第３
のスプリング１１６と第４のスプリング１１８を備えて
いる。第３のスプリング１１６と第４のスプリング１１
８は、縦のドーマー軸線４２から放射状に外側に向かっ
て取り付けられ、第２のスプリング１１０からは円周上
に隔置されている。
【００３３】３つのプッシュロッド１２０は軸線に沿っ
て配置され、縦のドーマー軸線４２の外側に放射状に配
置され、ガイド棒ピストン９８のフレンジ１０８と係合
し、外部ダイ３８の内部表面１２２と係合し、経路１２
４に沿い、第２のスプリング１１０を通り過ぎて外部ダ
イ３８へ第１のスプリング８２の力を伝達する手段とし
て役立つ。図３に示すように、経路１２４は縦のドーマ
ー軸線４２から放射状に外側へ配置され、円周上に隔置
される。プッシュロッド１２０は、ピストン６８のガイ
ド−スリーブ穴７６に押し込まれたガイドパイプ１２６
と、ガイドパイプ１２６に押し込まれたブシュイング１
２８によってガイドされる。
【００３４】ドーマー装置１０が製缶装置（図示せず）
に取り付けられた時、縦のドーマー軸線４２は縦のラム
軸線４３と同軸である。すなわち、縦のラム軸線４３も
また、外部ダイ３８と内部ダイ４０の縦の軸線である。
操作中、容器殻１３０はラム１８によってドーマー装置
１０に対して運搬される。容器殻１３０は、内部ダイ、
またはドーマーダイ４０と係合する前に外部ダイ３８と
係合する。容器殻１３０とラム１８が外部ダイ３８と係
合する時、プッシュロッド１２０が外部ダイ３８の内部
表面１２２から経路１２４に沿って、第２のスプリング
１１０、第３のスプリング１１６、第４のスプリング１
１８を通過して、ガイド棒スプリング９８のフレンジ１
０８に対して力を伝達するにつれて、ラム１８から遠ざ
かる外部ダイ３８の縦の動きはエアスプリング８２を圧
縮する。
【００３５】通常の操作では、内部ダイ４０が第２のス
プリング１１０、第３のスプリング１１６、第４のスプ
リング１１８の力に対して動かされないように、ドーマ
ー装置１０のラム１８のストロークが調整手段（本発明
のうちでないので図示せず）によって調整される。しか
しながら、もし容器殻１３０が皺がよった状態となり、
それによって容器殻１３０の底１３４よりも全体が厚く
なると、ドーマー装置１０またはボディメーカー（図示
せず）に損傷を与えないように、内部ダイ４０は、第２
のスプリング１１０、第３のスプリング１１６、第４の
スプリング１１８に対向して動き、ラム１８から遠ざか
る。
【００３６】容器殻１３０のような容器殻の生産におい
て、ボディメーカー（図示せず）の形成と成形（図示せ
ず）には多量の潤滑用流体が供給される。角穴６４は、
ハウジング１２の開口部４１に余分な潤滑用流体を放出
する手段を提供し、カバープレート２４の排水穴１３６
は、余分な潤滑用流体をドーマー装置１０から排出させ
る経路を提供する。
【００３７】図面の実施例によれば、通常の操作中にお
いて可動可能な部品は、すなわち、外部ダイ３８と共同
しており、小さい質量を持つ。特に、外部ダイ３８、プ
ッシュロッド１２０、ガイド棒ピストン９８、とガイド
棒ピストン９８に配置するエアスプリング８２の一部分
と結合した質量は、従来技術の設計と比較して非常に小
さい。加速度による力が減少するため、小さい質量はス
トレスを低減させる。しかしながら、予期せぬ結果とし
て、静的ドーム反転圧力は、従来技術によるドーマー装
置によって製造された容器よりも本発明のドーマー装置
１０製造の容器のほうが２〜５ｐ．ｓ．ｉ平均して高
い。ゴムシールを使用しないため、ドーマー装置１０は
長期間無事故のサービスを提供する。従って、弾性物質
のシーリングリングを備えるピストンを使用する従来技
術の設計と比較して、本発明の装置は確実性と保守性の
点ではるかに優れている。
【００３８】ドーマー装置１０は、冷却の点でも優れて
いる。図示するように、外部ダイ３８の動きは、開口部
４１と開口部４１の剰余部分であるチャンバー１３８の
間から空気が排出される結果になる。チャンバー１３８
と開口部４１の剰余間の空気の移動により、開口部４１
を出たり入ったりする空気が冷却される。
【００３９】最後に、ドーマー装置１０はメンテナンス
と修理の簡便さと速度において優れている。第１のスプ
リング、またはエアスプリング８２は、ボルト８９を外
し、エアスプリング８２のポート１４０からホース取付
具（図示せず）を取り外すことにより取り替えられる。
ポート１４０は外部プレート８６の穴１４２を通って近
づける。その次に、ガイド棒スプリング９８、エアスプ
リング８２と、外部プレート８６を備えるサブアッセン
ブリー１４４は、ドーマー装置１０から取り外せる。サ
ブアッセンブリー１４４のスペアを保持することによっ
て、エアスプリング８２とサブアッセンブリー１４４内
の共同した部品は、ボルト８９を挿入し、ホース取付具
（図示せず）をポート１４０に取り付けることによって
取り替えられる。修理時間は、ポート１４０に取り付け
る急速排気具（図示せず）を使用してさらに短くでき
る。このように、急速排気具とともに電気または空気駆
動のインパクトレンチを使用して、エアスプリング８２
は１〜２分で取り替えられ、これにより大幅に作業中止
時間が短縮される。
【００４０】只１つだけ円弧部を備えるエアスプリング
も使用されるが、なるべくならエアスプリング８２は図
示するように２つの円弧部８３を備える。さらにできる
ならば、本発明で使用されるエアスプリング８２は、フ
ァイアストーン ルバー会社（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ Ｒ
ｕｂｂｅｒ Ｃｏ．）のビードプレート（ｂｅａｄｐｌ
ａｔｅ）Ｎｏ．７３３９を使用した型番２６を使用する
ことが望ましい。上記の説明では特定の装置と手段につ
いて開示されているが、これらの特性は本発明の原理を
開示する目的に対して与えられており、開示された原理
についてのヴァリエーションは当業者には明白である。
それ故に、本発明の範囲は請求項によって定められる。
【００４１】
【工業的応用】本発明は、容器の生産に、特に、継ぎ目
なしに押し出され、成形された容器殻を備える飲料用容
器に応用できる。さらにとりわけ、本発明は飲料用容器
の本体殻の底表面をドーム状に形成するために応用でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】外部ネジ部フレンジと製缶装置へのドーマー装
置の取り付け用ネジ穴を備える本発明のドーマー装置の
縦の断面図。
【図２】共同する製缶装置のラムとラムによって運搬さ
れる容器殻の縦の部分断面をともに示す、図１のドーマ
ー装置の縦の部分断面図。
【図３】内部ダイを停止位置に弾力的に押し進める３つ
のスプリング、エアスプリングから外部ダイに力を伝達
する３つのプッシュロッドと、縦のラム軸線と縦のドー
マー軸線に対する３つのスプリングと３つのプッシュロ
ッドの関係を示す、図２のライン３−３断面図。
【符号の説明】
１０ ドーマー装置 １２ ハウジング １４ フレンジ １８ ラム ２２ 保持プレート ２４ カバープレート ３８ 外部ダイ ４０ 内部ダイ ４１ 開口部 ４２ ドーマー軸線 ４３ ラム軸線 ４８ フレンジ ５２ スリーブベアリング ６０ フレンジ ６２ ネジ穴 ６４ 経路 ６８ ピストン ７６ ガイドスリーブ穴 ８２ エアスプリング ８３ 円弧部 ８６ 外部プレート ９８ ガイド棒ピストン １１０ 第２スプリング １１６ 第３スプリング １１８ 第４スプリング １２０ プッシュロッド １２４ 経路 １２６ ガイドパイプ １２８ ブシュイング １４０ ポート １４４ サブアッセンブリー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ランダル スコット ウォルワグ アメリカ合衆国 コロラド州 80003 ア ルバダ 61番 アベニュー ウェスト 7427

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製缶装置への付属装置としてのドーム形
    成装置であって、ラム軸線に沿って往復運動するラムを
    備え、 開口部を備えたハウジングと、前記ラム軸線の周囲に配
    置された穴を用いて前記ハウジングを前記製缶装置に取
    り付ける手段と、 前記開口部に配置された内部ダイと、 前記内部ダイの円周上に配置された外部ダイと、 前記ラム軸線に沿って前記内部ダイと外部ダイをガイド
    するための前記ハウジングからなる手段と、 前記ハウジングに取り付けられた第１のスプリングと、 前記外部ダイと前記第１のスプリングの中間に縦に配置
    された第２のスプリングと、前記製缶装置に向かって前
    記ダイの１つを弾力的に押し進めるために前記ハウジン
    グに係合する弾性手段と、 前記ラム軸線から放射状に外側に向かって配置され、弾
    性力を第１のスプリングから他のダイに伝達するために
    前記第２のスプリングの軸線に沿って配置された多数の
    プッシュロッドからなる手段と、 からなる装置。
  2. 【請求項２】 前記ダイのうちの１つが前記内部ダイか
    らなる請求項１記載のドーム形成装置。
  3. 【請求項３】 前記第２のスプリングが機械的スプリン
    グからなる請求項１記載のドーム形成装置。
  4. 【請求項４】 第２のスプリングが縦のスプリング軸線
    を備え、前記スプリング軸線は前記軸線から外側に向か
    って放射状に配置される請求項１記載のドーム形成装
    置。
  5. 【請求項５】 弾力性の手段は第３、第４のスプリング
    からなり、前記第２、第３、第４のスプリングは前記ラ
    ム軸線から外側に向かって放射状に配置され、前記第
    ３、第４のスプリングは前記第２のスプリングから円周
    上に隔置される請求項１記載のドーム形成装置。
  6. 【請求項６】 縦のラム軸線に沿って移動するラムを備
    える製缶装置と共同して容器の底をリフォームする方法
    であって、 ａ） 内部及び外部ダイを前記ラム軸線と同心に入れこ
    式に配置し、 ｂ） 第１の弾力性力装置を前記前記外部ダイに縦に近
    接した前記ラムの縦の末端に配置し、 ｃ） 第２の弾性力装置を前記第１の弾性力装置と前記
    外部ダイの縦の中間に配置し、 ｄ） 力を前記第２の弾性力装置から前記ダイの１つに
    伝達し、 ｅ） 力を前記第１の弾性力装置から他の前記ダイに多
    数の円周上に隔置された経路に沿って伝達し、経路は前
    記ラム軸線から外側に向かって放射状に配置され、前記
    第２の弾性力装置を通り抜けて縦に伸長することからな
    る方法。
  7. 【請求項７】 前記第２の弾性力装置から前記内部ダイ
    に力を伝達することからなる前記第２の弾性力装置から
    前記ダイの１つに伝達する請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記第２の弾性力装置を前記ラム軸線の
    外側に向かって放射状に配置することからなる前記第２
    の弾性力装置の前記配置に関する請求項６記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記第２の弾性力装置を前記ラム軸線の
    外側に向かって放射状に配置することからなる前記第２
    の弾性力装置の配置と、第３、第４の弾性力装置を前記
    ラム軸線の外側に向かって放射状に、前記第２の弾性力
    装置から円周上に隔置し、前記第１の弾性力装置と前記
    内部ダイの縦の中間に配置することからなる請求項６記
    載の方法。
  10. 【請求項１０】 第１の配置ステップはエアスプリング
    を配置することからなる請求項６記載の方法。
JP4142321A 1991-06-04 1992-06-03 容器の底にドームを形成する装置及び方法 Pending JPH05161934A (ja)

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