JPH0516072A - 研削盤の研削液回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削盤の研削点に供給される研削液の回収装
置に関するもので、ワーク加工領域に浮遊する研削液の
ミストを拡散させることなく効率良く回収することがで
きる簡単な構造の装置を得ることを目的とする。 【構成】 研削盤２９のワーク加工領域２５の下方に設
けた受皿２６から案内ダクト２７を通して研削液を回収
タンク２８に導く構造を備え、案内ダクト２７の断面積
をその中を流れる研削液によって断面全体が満たされる
ことのない大きさにするとともに、案内ダクト２７の下
流側上部にミスト回収装置３１の吸気口３４を開口さ
せ、研削盤のワーク加工領域２５部分に浮遊する研削液
ミストを含んだ空気を案内ダクト２７の上部を通してミ
スト回収装置３１に内蔵したブロワで吸引する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、研削盤のワーク加工
部（研削点）に供給される研削液の回収装置に関するも
ので、特にワークや砥石車の周囲に霧状になって浮遊す
る研削液のミストを効果的に回収することができる装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３及び図４は従来構造を模式的に示し
たもので、図中１はベッド、２はベッド１に固定された
ケーシング、３はケーシング２に軸着された砥石車、４
はケーシング２の後端に設けられた移動台、５は移動台
４に搭載された砥石修正装置、６はベッド１の上面に設
けられた下スライド台、７は下スライド台６上に図の左
右方向に摺動自在に設けられた上スライド台、８は上ス
ライド台７に固定された調整車台、９は調整車台８と実
質上一体の調整車頭、１０は調整車頭９に軸着された調
整車、１１は調整車頭９の上面に設けられた調整車修正
装置、１２は下スライド台６の後端に固定された駆動ケ
ーシング、１３は駆動ケーシング１２に固定されたパル
スモータ、１４はパルスモータ１３で駆動されるボール
ネジで、その先端は調整車台８に螺着されている。１５
はワーク加工部１６の上方に設けられて研削液を砥石車
３の周面に供給するノズルである。

【０００３】１８はベッド１の左端に装着された砥石車
３の駆動モータ、１９は駆動モータ１８と砥石車の軸２
０とを連結しているベルト、２１は調整車台８に装着さ
れた調整車１０の駆動モータ、２２は駆動モータ２１と
調整車の軸２３とを連結しているベルトである。

【０００４】ノズル１５から研削盤のワーク加工部１６
に供給される研削液は、その大部分が研削屑とともにワ
ーク加工領域２５の下方に設けられた受皿２６に流下
し、そこから案内溝または案内ダクト２７に導かれて研
削液回収タンク２８へと流下し、そこでフィルターによ
って研削屑を濾過され、研削液供給ポンプによってポン
プアップされて再びワーク加工部１６へと供給される。

【０００５】高い周速で研削砥石を回転させる研削盤で
は、ワーク加工部１６に供給された研削液が高速回転す
る砥石車３に衝突して吹き飛ばされ、あるいは砥石車３
の回転に伴って生ずる空気流によって一部吹き飛ばされ
て飛散し、その一部のものが研削液のミストとなって空
気中に浮遊してくる。

【０００６】生成したミストは時間とともに沈降する
が、その沈降速度が遅いため、空気流に乗って装置外へ
と拡散し、作業環境を悪化させる。そこでこのミストを
回収するため、研削盤２９のワーク加工領域２５の上方
にフード３０を設け、このフードにブロワを内蔵したミ
スト回収装置３１を接続して、ミストを含んだ空気を吸
い込み、ミスト回収装置３１に内蔵したフィルターでミ
ストを捕捉して回収タンク２８で回収している。また他
の構造として、機械全体をカバーで覆ってミストが装置
外へ流出するのを防止する構造が採用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示すよ
うなフード３０でミストを回収する構造は、研削盤２９
の上方にフード３０を支持するフレーム等を設ける必要
があり、フード３０からミスト回収装置３１を経て回収
タンク２８に至る吸引ダクト３２ないし配管３３が長く
なるため、装置全体が大掛りなものとなる。また有効に
ミストを回収するためには、フード３０をワーク加工領
域２５に接近させて設けるか、あるいは加工領域全体を
覆うように設ける必要があり、装置の段取り替えのとき
にフード３０が作業の邪魔になる。またミストを含んだ
空気を上方へと吸い上げるために、沈降しようとするミ
ストの自然な挙動を妨げることとなり、上昇する空気流
によってミストの発生量を増大させたり、ミストの付着
によって機械が汚染される領域をかえって拡げてしまう
という問題がある。

【０００８】また装置全体をカバーによって覆う構造
は、ミストの付着による機械の汚染を機械全体に拡げる
結果となり、水を主成分とする研削液の付着によって電
気系統の故障、塗装の剥離、錆の発生等が機械全体にわ
たって生ずることとなり、機械の寿命を著しく低下させ
る結果となる。

【０００９】そこでこの発明は、ワーク加工領域に浮遊
する研削液のミストを拡散させることなくより効率良く
回収することができる簡単な構造の装置を得ることを課
題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】研削液は、混入した研削
屑を分離し、必要があれば冷却器を通して循環使用され
る。そのため研削盤のワーク加工領域２５の下方には、
流下する研削液を受ける受皿２６が設けられ、またこれ
より下方の位置にフィルターを内蔵した回収タンク２８
が設けられ、受皿２６から回収タンク２８へと研削液を
導く流路が形成される。この流路は上方が開放された溝
とすることもできるが、この発明の装置では、この流路
をトンネル状の案内ダクト２７によって形成する。

【００１１】上記案内ダクト２７の断面積は、研削液が
流れるのに必要な断面積よりも充分に大きなものとし、
研削液に泡立ちが生じたときにも、その泡によって案内
ダクト２７が閉鎖されることのない大きさとすることが
望ましい。

【００１２】ミストを含んだ空気を吸引するブロワおよ
びミストと空気を分離するフィルターなどを内蔵したミ
スト回収装置３１は、好ましくは回収タンク２８の上方
に設置し、その空気吸引ダクト３２の先端すなわち吸気
口３４を、前記案内ダクト２７の下流側の上部に開口さ
せる。研削盤のワーク加工領域２５の周囲には、ミスト
を含んだ空気が機外へ流出するのをできるだけ防止する
ために、遮蔽板４１ないしカバー板４４を、必要があれ
ば開閉自在な構造にして設ける。

【００１３】

【作用】ワーク加工部１６に供給された研削液は、その
大部分が液状のまま受皿２６へと流下し、案内ダクト２
７の底部を流れて回収タンク２８へと導かれる。供給さ
れた研削液の一部は、細かいミストとなって周囲の空気
中に浮遊していく。ミスト回収装置３１に内蔵したブロ
ワは、案内ダクト２７を通して空気を吸引しており、受
皿２６部分、従ってワーク加工領域２５の下方で空気を
吸い込んでいる。

【００１４】一方砥石車３は、通常ワーク加工部１６で
ワークを上から下へと研削する方向に回転しており、高
速で回転する砥石車３によって周囲の空気が砥石車３と
同方向に連れ回っている。従ってこの連れ回る空気流に
よって、ワーク加工領域２５には上から下へと流れる空
気流が生成される。さらに空気中に浮遊するミストは、
特に粒径の大きいものは、自重によって下方へ沈降しよ
うとしている。従ってワーク加工領域２５で生成した研
削液のミストは、砥石車３に連れ回る空気流、ミストの
自重およびミスト回収装置３１の吸引空気流の相乗作用
によって速やかに案内ダクト２７内へと吸引され、ミス
ト回収装置３１へと吸い込まれて回収される。

【００１５】すなわちこの発明の装置では、生成したミ
ストをその自重による沈降や砥石車の回転による空気流
に逆らうことなく吸引するので、ミストの拡散を最少に
抑えることができる。

【００１６】さらにこの発明の装置では、研削液回収用
の流路とミスト回収用の流路とが１本の案内ダクト２７
によって形成されるので、段取り替えなどの作業の邪魔
になることがなく、また構造も簡単になる。そしてミス
ト回収装置３１を研削液の回収タンク２８の近くに設置
することができるので、回収したミストを回収タンク２
８に導くための配管３３も短くできる。

【００１７】

【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例を示したも
ので、図１は一部断面正面図、図２はベッドの平面図で
ある。本実施例において従来の心なし研削盤で説明した
部材と同一の部材には同じ符号を付してその説明を省略
する。

【００１８】本発明では、受皿２６から回収タンク２８
へと研削液を導く案内ダクト２７は、ベッド１にトンネ
ル状に形成されており、その開口端にＴ型配管３５が連
結されている。ミスト回収装置３１は、回収タンク２８
の上方に設置されており、その吸引ダクト３２の吸気口
３４は、Ｔ型配管３５の上部管３６に連通されている。
Ｔ型配管３５の下部管３７は、回収タンク２８に開口し
ており、下部管３７の先端と回収タンク２８内の液面と
の間に間隙３８が形成されている。

【００１９】Ｔ型配管の下部管３７は、その先端から空
気が吸入されてミスト回収装置３１に吸い込まれること
がないよう、タンク内の液に水没させるのが好ましい。
しかし泡立ちの大きな研削液の場合、下部管３７の先端
を水没させると、Ｔ型配管３５内に泡が充満してこれが
ミスト回収装置に流れる危険があるので、水面と下部管
３７の先端との間に若干の隙間を設けて泡が流れ出るよ
うにしている。

【００２０】ベッド１の両側には受皿２６に向けて緩く
傾斜した研削液回収用の溝３９が延びている。ワーク加
工領域２５を挟んでワークの通路となる切欠４０を設け
た遮蔽板４１を両側（前後）に立て、溝３９側にゴムシ
ートを垂下させてワーク加工領域２５の下半を囲むよう
にしている。ケーシング２の上部には、蝶番４３で開閉
自在なカバー板４４を設け、その両側に透明なビニール
シート４５を垂らして、ワーク加工領域２５の上半を覆
っている。

【００２１】以上のような構造とした場合、ゴムシート
４２やビニールシート４５と研削盤２９との間に２０〜
３０ｍｍの隙間ができたとしても、その隙間では空気が
ワーク加工領域２５の方へと流れるので、この隙間から
のミストの流出を防止できることが確認された。なお段
取り替え等のときには、蝶番４３でカバー板４４を開い
て作業を行う。

【００２２】

【発明の効果】本発明の研削液回収装置は、生成したミ
ストをその自重による沈降や砥石車の回転による空気流
に逆らうことなく吸引するので、ワーク加工領域に浮遊
する研削液のミストを拡散させることなく効率良く回収
することができるという効果がある。更に、研削液回収
用の流路とミスト回収用の流路とが１本のダクトによっ
て形成されるので、段取り替えなどの作業の邪魔になる
ことがなく、また構造も簡単になる。そしてミスト回収
装置を研削液の回収タンクの近くに設置することができ
るので、回収したミストを回収タンクに導くための配管
も短くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研削液回収装置を有する心なし研削盤
の部分断面正面図

【図２】心なし研削盤のベースの平面図

【図３】従来の研削液回収装置を有する心なし研削盤の
部分断面正面図

【図４】従来の研削液回収装置を有する心なし研削盤の
平面図

【符号の説明】 25 ワーク加工領域 26 受皿 27 案内ダクト 28 回収タンク 29 研削盤 31 ミスト回収装置 34 吸気口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 研削盤(29)のワーク加工領域(25)の下方
   に設けた受皿(26)から案内ダクト(27)を通して研削液を
   流下させて回収タンク(28)に導く研削盤の研削液回収装
   置において、 前記案内ダクト(27)をその中を流れる研削液によって断
   面全体が満たされることのない大きさの断面積を有する
   ダクトとするとともに、当該案内ダクト(27)の下流側上
   部にミスト回収装置(31)の吸気口(34)を開口させ、研削
   盤のワーク加工領域(25)部分に浮遊する研削液ミストを
   含んだ空気を案内ダクト(27)の上部を通してミスト回収
   装置(31)に内蔵したブロワで吸引することを特徴とす
   る、研削盤の研削液回収装置。