JPH0515825A - Coating device for producing magnetic recording medium - Google Patents

Coating device for producing magnetic recording medium

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JPH0515825A
JPH0515825A JP19497691A JP19497691A JPH0515825A JP H0515825 A JPH0515825 A JP H0515825A JP 19497691 A JP19497691 A JP 19497691A JP 19497691 A JP19497691 A JP 19497691A JP H0515825 A JPH0515825 A JP H0515825A
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roll
coating
cell
paint
fine
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Jiyunichirou Hisamichi
純一郎 久道
Akira Shishido
彰 宍戸
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Sony Corp
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Abstract

PURPOSE:To obtain the coating device for producing magnetic recording media which allows high-speed coating and improves productivity by forming fine grooves on a roll in the direction inclining to the axial direction of this roll. CONSTITUTION:A coating liquid 4 in a coating liquid pan 6 is picked up by a graver roll 1 and is regulated to a specified amt. by a doctor blade 5. A nonmagnetic base 2 passes between a back up roll 3 and the qravure roll 1 and the coating material 4 is transferred onto the nonmagnetic base 2. The air in cells is efficiently released to the peak parts 9c of cell walls 9 by the fine grooves 10 inclined at 20 to 60 deg. to the axial direction of the roll 7 and the generation of vibrations is obviated even if the coating is increased. The splashing of the coating liquid 4 and the generation of skipping are obviated and the generation of unequal coating is obviated. Then, the uniform coating and the durability of the roll 7 are assured even if the coating speed is increased to as high as, for example, about 350m/min.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体に磁性塗
料又はバックコート塗料を塗布するための磁気記録媒体
製造用塗布装置に関するものであり、詳細にはグラビア
ロールの改良に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus for producing a magnetic recording medium for coating a non-magnetic support with a magnetic paint or a back coat paint, and more particularly to an improvement of a gravure roll.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤,分散剤,潤滑剤等を有機溶剤に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することによりその磁性層が
形成されている。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や
表面性,走行性,耐久性等の向上のために、上記非磁性
支持体の前記磁性層を設けていない裏面側にバックコー
ト塗料を塗布することにより形成されるバックコート層
を設けることが広く行われている。
2. Description of the Related Art Generally, audio tapes and video tapes are coated with a magnetic paint prepared by dispersing and kneading a ferromagnetic powder, a binder, a dispersant, a lubricant, etc. in an organic solvent on a non-magnetic support such as a polyester film. By doing so, the magnetic layer is formed. Further, in order to prevent winding disorder of the magnetic tape and to improve the surface property, running property, durability, etc., it is formed by applying a back coat paint to the back surface side of the non-magnetic support on which the magnetic layer is not provided. It is widely practiced to provide a back coat layer.

【0003】ところで、これら磁性塗料やバックコート
塗料を非磁性支持体上に塗布するには、これまでに例え
ばグラビア塗布方式、リバースロール塗布方式、ダイ塗
布方式(エクストルージョン方式)等があるが、なかで
も高速性、操作性、管理が容易で且つ安価であるという
観点よりグラビア塗布方式が多用されている。
By the way, in order to apply these magnetic paints and back coat paints onto a non-magnetic support, there are, for example, a gravure coating method, a reverse roll coating method, a die coating method (extrusion method), etc. Among them, the gravure coating method is widely used from the viewpoint of high speed, operability, easy management, and low cost.

【0004】グラビア塗布方式は、表面にスパイラル状
のセルパターンが刻設されたグラビアロールと、非磁性
支持体を上記グラビアロールに圧着させるバックアップ
ロールとからなる塗布装置を用いて、非磁性支持体上に
液状の塗料を転写させる方式である。すなわち、この装
置を用いて塗料を非磁性支持体上に転写させるには、弾
性体よりなるバックアップロールで上記非磁性支持体を
グラビアロールに圧着せしめ、これらロールを回転させ
ることによりロールの表面に刻設されたセルパターンの
隣合うセル壁間のそれぞれのくぼみ(セル)に塗液パン
中の塗料をピックアップさせ、そのセル内に充填された
塗料を非磁性支持体上にウエブに転写させればよい。
The gravure coating method uses a coating apparatus consisting of a gravure roll having a spiral cell pattern engraved on the surface thereof and a backup roll for press-bonding the nonmagnetic support to the gravure roll. This is a method of transferring liquid paint onto the top. That is, in order to transfer the coating material onto the non-magnetic support using this device, the non-magnetic support is pressure-bonded to the gravure roll with a backup roll made of an elastic material, and the roll surface is rotated by rotating these rolls. The paint in the coating liquid pan is picked up in each recess (cell) between the adjacent cell walls of the engraved cell pattern, and the paint filled in the cell is transferred to the web on the non-magnetic support. Good.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記グラビ
アロールによる塗料の非磁性支持体への転写では、塗布
速度が早くなればなる程、塗布むらが生じやすくなる。
すなわち、塗布速度が早くなってくるとドクターブレー
ドやバックアップロールの圧着によって発生する塗料の
塊(以下、これをビートと称する。)がセル内のキャビ
テーション(空隙)で激しく振動し、塗料飛散やスキッ
プが発生し、塗布むらが生じる。また、このときの振動
は一種の超音波振動となるため、セル内に充填された塗
料が研磨剤として機能し、グラビアロールの表面を激し
く摩耗させる。したがって、これまでは、これらの発生
を防止するために塗布速度を抑えて塗布しなければなら
なかった。
However, in the transfer of the coating material onto the non-magnetic support by the gravure roll, the higher the coating speed, the more likely the coating unevenness will occur.
In other words, as the coating speed increases, paint lumps (hereinafter referred to as “beats”) generated by the doctor blade or backup roll pressure bonding violently vibrate in the cavitation inside the cells, causing paint scattering and skipping. Occurs and uneven coating occurs. Further, since the vibration at this time is a kind of ultrasonic vibration, the paint filled in the cell functions as an abrasive, and the surface of the gravure roll is abraded severely. Therefore, in the past, it has been necessary to suppress the coating speed in order to prevent these occurrences.

【0006】そこで本発明は、上述の技術的な課題を解
消するべく提案されたものであり、塗料を均一に塗布す
るとともにロールの高寿命化を達成し、高速塗布を可能
となして生産性の大幅な向上が図れる磁気記録媒体製造
用塗布装置を提供することを目的とするものである。
Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned technical problems, and achieves uniform coating of the coating material, long life of the roll, high speed coating, and high productivity. It is an object of the present invention to provide a coating apparatus for manufacturing a magnetic recording medium, which can significantly improve the magnetic recording medium.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体製
造用塗布装置は、上述の目的を達成するために、表面に
スパイラル状のセルパターンが刻設されてなるグラビア
ロールと、非磁性支持体を上記グラビアロールに圧着す
るバックアップロールとを備え、上記グラビアロールの
セル壁の頂部には、ロールの軸方向に対して20゜〜6
0゜傾斜する方向に微細溝が複数形成されていることを
特徴とするものである。
In order to achieve the above-mentioned object, a coating apparatus for producing a magnetic recording medium of the present invention comprises a gravure roll having a spiral cell pattern engraved on its surface, and a non-magnetic support. A back-up roll for pressing the body onto the gravure roll, and at the top of the cell wall of the gravure roll, 20 ° to 6 ° with respect to the axial direction of the roll.
It is characterized in that a plurality of fine grooves are formed in the direction inclined by 0 °.

【0008】[0008]

【作用】例えば、グラビアロールのセル壁の頂部に微細
溝をロールの軸方向に沿って形成した場合には、微細溝
の方向がロールの回転方向に対して直交する形になるこ
とから、セル内の空気は外方に逃げにくく効力よく放出
されない。しかしながら、本発明においては、微細溝を
ロールの軸方向に対して20゜〜60゜傾斜する方向に
形成しているので、微細溝の方向がロールの回転方向に
対して斜めとなることから、セル内の空気はロールの回
転にともなってスムーズに外方へと放出される。したが
って、セル内での振動が防止され、均一な塗布が行え
る。
For example, when fine grooves are formed on the top of the cell wall of the gravure roll along the axial direction of the roll, the direction of the fine grooves is orthogonal to the rotation direction of the roll. The air inside is difficult to escape to the outside and is not effectively released. However, in the present invention, since the fine groove is formed in a direction inclined by 20 ° to 60 ° with respect to the axial direction of the roll, the direction of the fine groove is oblique with respect to the rotation direction of the roll. The air in the cell is smoothly discharged to the outside as the roll rotates. Therefore, vibration within the cell is prevented and uniform coating can be performed.

【0009】また、本発明においては、上記微細溝内に
も塗料が充填されるので、上記セル壁の頂部と接触する
位置の非磁性支持体上にも塗料が塗布される。したがっ
て、セルと微細溝による微小セルとの相乗作用により、
塗料が非磁性支持体全体に亘ってむらなく塗布される。
Further, in the present invention, since the fine grooves are filled with the coating material, the coating material is also coated on the non-magnetic support at the position where it contacts the top of the cell wall. Therefore, due to the synergistic effect of the cell and the minute cell by the minute groove,
The paint is evenly applied over the entire non-magnetic support.

【0010】[0010]

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。本実施例の磁気記録
媒体製造用塗布装置は、図1に示すように、表面にセル
パターンが刻設されたグラビアロール1と、非磁性支持
体2を上記グラビアロール1に圧着させるバックアップ
ロール3と、該グラビアロール1の表面に設けられるセ
ル内に充填される液状の磁性塗料やバックコート塗料等
の塗料4を一定量となるように掻き取るためのドクター
ブレード5とからなっている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the coating apparatus for manufacturing a magnetic recording medium of this embodiment comprises a gravure roll 1 having a cell pattern engraved on its surface, and a backup roll 3 for press-bonding a nonmagnetic support 2 to the gravure roll 1. And a doctor blade 5 for scraping the paint 4 such as a liquid magnetic paint or a back coat paint filled in a cell provided on the surface of the gravure roll 1 to a constant amount.

【0011】上記グラビアロール1は、塗液パン6中に
貯えられた塗料4をピックアップしその表面に設けられ
るセル内に充填させ、これを非磁性支持体2上に転写さ
せるものである。このグラビアロール1は、例えば図2
に示すように、比較的硬度の低いFe等よりなる円筒状
のロール7からなり、その中心孔7aに両側よりそれぞ
れ回動軸8,8が圧入されて構成されている。なお本実
施例では、上記ロール7には、ロックウェル硬さHR
30またはビッカース硬さHv300程度のSTKM
(機械構造用炭素鋼鋼管)材を使用した。
The gravure roll 1 picks up the coating material 4 stored in the coating liquid pan 6, fills it in the cells provided on the surface thereof, and transfers it onto the non-magnetic support 2. This gravure roll 1 is shown in FIG.
As shown in (1), it is composed of a cylindrical roll 7 made of Fe or the like having a relatively low hardness, and rotational shafts 8, 8 are press-fitted into the central hole 7a from both sides. In this embodiment, the roll 7 has a Rockwell hardness H R C
STKM of 30 or Vickers hardness of about Hv300
The material (carbon steel pipe for machine structure) was used.

【0012】上記ロール7の外周面には、図3に示すよ
うに、液状の塗料4を充填させるセルを形成するための
セル壁9が断面略台形状の突起として軸方向に沿って所
定ピッチでスパイラル状に形成されている。したがっ
て、隣合うセル壁9,9間には、これらセル壁9,9の
側壁9a,9bによって囲まれる断面略台形状の窪みが
セルとして形成され、ここに塗料4が充填されることに
なる。
On the outer peripheral surface of the roll 7, as shown in FIG. 3, cell walls 9 for forming cells for filling the liquid paint 4 are formed as projections having a substantially trapezoidal cross section at a predetermined pitch along the axial direction. It is formed in a spiral shape. Therefore, between the adjoining cell walls 9 and 9 is formed a depression having a substantially trapezoidal cross section surrounded by the side walls 9a and 9b of the cell walls 9 and 9 and filled with the coating material 4. ..

【0013】また、上記セル壁9の山の頂部となる先端
部9cには、微小セルとして機能する微細溝10が形成
されている。上記微細溝10は、グラビアロール1の表
面全周囲に亘って所定ピッチで複数形成され、セル内の
空気を外方にスムーズに放出させるためロールの軸方向
に対して20゜〜60゜の傾斜角度θを持って形成され
ている。傾斜角度θが20゜より小さくなると、セル内
の空気がスムーズに外方に放出されなくなり、セル内に
充填される塗料、特にビートが振動しやすくなって塗布
むらが発生する。同様に、傾斜角度θが60゜を越える
と、セル内の空気がやはりスムーズに外方に放出されな
くなり、塗布むらが発生する。なお、上記傾斜角度θ
は、セル内の空気の逃げを最もスムーズにさせる30°
〜45°とすることが望ましい。また、上記微細溝10
は、塗料4を充填する微小セルとなることからその数は
できるだけ多い方がよい。例えば、グラビアロール1の
直径を250〜350mmとした場合には、微細溝10
のピッチ数(以下、これを線数という。)は1400本
以上とすることが望ましい。本実施例では、2500本
とした。
Further, a fine groove 10 functioning as a fine cell is formed at the tip 9c which is the top of the peak of the cell wall 9. A plurality of the fine grooves 10 are formed at a predetermined pitch all around the surface of the gravure roll 1 and are inclined at an angle of 20 ° to 60 ° with respect to the axial direction of the roll in order to smoothly discharge the air in the cell to the outside. It is formed with an angle θ. When the inclination angle θ is smaller than 20 °, the air in the cell is not smoothly discharged to the outside, and the paint filling the cell, particularly the beat, is likely to vibrate, resulting in uneven coating. Similarly, when the inclination angle θ exceeds 60 °, the air in the cell cannot be smoothly discharged to the outside, resulting in uneven coating. The tilt angle θ
30 °, which allows the air in the cell to escape smoothly
It is desirable that the angle be ˜45 °. In addition, the fine groove 10
Is a minute cell that is filled with the paint 4, so it is preferable that the number thereof is as large as possible. For example, when the diameter of the gravure roll 1 is 250 to 350 mm, the fine grooves 10
The number of pitches (hereinafter referred to as the number of lines) is preferably 1400 or more. In this embodiment, the number is 2500.

【0014】また、上記微細溝10の最適形状は、セル
内の空気をスムーズに逃がすこと及び微細溝10の寿命
の観点より決められ、例えば図4に示すように開き角
(以下、これをスタイラス角αと称する。)αのなるべ
く大きい断面略V字状の溝とすることが望ましい。例え
ば、スタイラス角αは90°〜160°と鈍角とするこ
とが望ましい。スタイラス角αが90°未満であると、
リサイクルメッキ(再メッキ)した場合に微細溝10が
埋まり微小セルとして機能しなくなる。逆に、スタイラ
ス角αが160°を越えると、セル内の空気がスムーズ
に放出されなくなる。
The optimum shape of the fine groove 10 is determined from the viewpoint of smoothly escaping the air in the cell and the life of the fine groove 10. For example, as shown in FIG. It is desirable to use a groove having a substantially V-shaped cross section, where α is as large as possible. For example, the stylus angle α is preferably 90 ° to 160 °, which is an obtuse angle. If the stylus angle α is less than 90 °,
When recycled (re-plated), the fine grooves 10 are filled and the fine cells do not function. On the contrary, when the stylus angle α exceeds 160 °, the air in the cell is not smoothly discharged.

【0015】また、微細溝10の溝深さは、後述するメ
ッキ層の厚みより深くすることが望ましい。このように
すれば、摩耗によりメッキが無くなった場合でも、微細
溝10がセルとして作用するため、当該グラビアロール
1の高寿命化を図ることができる。なお、微細溝10の
形状は、断面略V字状の溝といっても底部が角ばったも
のに限られるのでなく、多少円弧状となったものであっ
てもよい。
Further, the groove depth of the fine groove 10 is preferably deeper than the thickness of the plating layer described later. By doing so, even if the plating is lost due to wear, the fine grooves 10 function as cells, so that the life of the gravure roll 1 can be extended. It should be noted that the shape of the fine groove 10 is not limited to a groove having a substantially V-shaped cross-section and a bottom having a square shape, but may have a slightly arcuate shape.

【0016】また、上記ロール7の表面には、上記微細
溝10の他に、僅かな量の塗料4を充填させる微細なセ
ルを形成する目的及び耐久性を向上させる目的で硬質ク
ロムよりなるメッキ層(図示は省略する。) が形成され
ている。メッキ層は、ロール7の表面がホーニングされ
て微細な凹凸状となされたその上に電気メッキによって
形成されており、表面が凹凸状となっている。したがっ
て、このメッキ層表面の微細な凸部間の窪みが塗料4を
充填させる微細セルとなる。
In addition to the fine grooves 10, the surface of the roll 7 is plated with hard chrome for the purpose of forming fine cells for filling a small amount of the paint 4 and for improving durability. A layer (not shown) is formed. The plating layer is formed by electroplating on the surface of the roll 7 which has been made into a fine concavo-convex shape by honing, and the surface has a concavo-convex shape. Therefore, the depressions between the fine projections on the surface of the plating layer serve as fine cells filled with the coating material 4.

【0017】上記グラビアロール1は、例えば、次のよ
うにして形成されている。先ず、図5に示すように、F
e等よりなる円筒状のロール7の中心孔7aにその両側
より回動軸8,8を圧入する。次いで、図6に示すよう
に、上記回動軸8,8をロール7に溶接して一体化させ
る。なお、本実施例では、ロール7と回動軸8,8とは
別部材としているが、これらは一体であってもよい。
The gravure roll 1 is formed, for example, as follows. First, as shown in FIG.
Rotating shafts 8, 8 are press-fitted into the central hole 7a of the cylindrical roll 7 made of e or the like from both sides thereof. Next, as shown in FIG. 6, the rotating shafts 8 and 8 are welded to the roll 7 to be integrated. In the present embodiment, the roll 7 and the rotating shafts 8 and 8 are separate members, but they may be integrated.

【0018】次に、図7に示すように、ロール7の外周
面に軸方向に沿って所定ピッチでスパイラル状の溝を切
る。この結果、溝の両側に突出する断面略台形状をなす
セル壁9の間の窪みがセルとなる。なお、セルパターン
の形成方法としては、例えばロール7を回転させてダイ
スにより押し切る, いわゆるナーリング加工が挙げられ
る。
Next, as shown in FIG. 7, spiral grooves are cut on the outer peripheral surface of the roll 7 along the axial direction at a predetermined pitch. As a result, the depressions between the cell walls 9 that have a substantially trapezoidal cross section and project on both sides of the groove become cells. As a method for forming the cell pattern, there is a so-called knurling process in which the roll 7 is rotated and the roll 7 is pressed by the die.

【0019】次いで、上記セル壁9の山の頂部9cにロ
ール7の軸方向に対して20゜〜60゜の方向に微細溝
10を複数形成する。微細溝10を形成するには、円筒
状のローラの表面に当該微細溝10の溝形状と反対形状
の突起を所定ピッチで複数形成してなる治具を用い、こ
れをロール7の表面に押し当てて形成する。つまり、転
造によって作製する。
Next, a plurality of fine grooves 10 are formed on the crests 9c of the crests of the cell wall 9 in the direction of 20 ° to 60 ° with respect to the axial direction of the roll 7. To form the fine grooves 10, a jig formed by forming a plurality of protrusions having a shape opposite to the groove shape of the fine grooves 10 at a predetermined pitch on the surface of the cylindrical roller is pressed against the surface of the roll 7. Form by applying. That is, it is manufactured by rolling.

【0020】次に、これらセル壁9及び微細溝10が形
成されたロール7の表面を液体ホーニングして粗化す
る。液体ホーニングは、微細な砥粒を液体に混合せし
め、これを空気圧を利用してロール7の表面に吹きつけ
ることにより、当該ロール7の表面を粗化する手法であ
る。ここでの表面粗度の値は、使用する塗料4の種類,
塗膜の膜厚等に応じて適宜設定されるが、例えば膜厚1
μm以上の塗膜を形成する場合には、表面粗度は十点平
均粗さRz(JIS B 0601で規定される値) で
3〜5μmとし、膜厚1μm未満の塗膜を形成する場合
には2〜3μmとすることが好ましい。
Next, the surface of the roll 7 on which the cell walls 9 and the fine grooves 10 are formed is roughened by liquid honing. The liquid honing is a method in which fine abrasive grains are mixed with a liquid and the liquid is sprayed onto the surface of the roll 7 by using air pressure to roughen the surface of the roll 7. The surface roughness value here is the type of paint 4 used,
The thickness is appropriately set according to the film thickness of the coating film.
When forming a coating film having a thickness of 1 μm or more, the surface roughness is 3 to 5 μm in terms of ten-point average roughness Rz (value specified by JIS B 0601), and when forming a coating film having a thickness of less than 1 μm. Is preferably 2 to 3 μm.

【0021】次いで、この上にロール7の耐久性を向上
させる目的及び微小セルを形成する目的で、硬質クロム
を電気メッキする。この結果、図9に示すように、表面
が凹凸となされたメッキ層11が形成される。なお、上
記メッキ層11の表面に設けられる微小突起部間の窪み
には、微量の塗料4が充填されることになる。
Next, hard chrome is electroplated on this for the purpose of improving the durability of the roll 7 and forming microcells. As a result, as shown in FIG. 9, a plated layer 11 having a surface with irregularities is formed. It should be noted that a small amount of the coating material 4 is filled in the depressions between the minute protrusions provided on the surface of the plating layer 11.

【0022】一方、バックアップロール3は、ポリエス
テルフィルム等の長尺状の非磁性支持体2を上記グラビ
アロール1の表面に圧着させて当該グラビアロール1に
設けられるセル内に充填される塗料4を該非磁性支持体
2上に良好に転写させるためのもので、例えばゴム等の
弾性ロールからなっている。したがって、このロール3
の弾性力によって上記非磁性支持体2がグラビアロール
1表面のセル壁9の頂点9cと密着し、セル内に充填さ
れる塗料4がこの非磁性支持体2に良好に転写せしめら
れる。なお、上記バックアップロール3は、上記グラビ
アロール1と対向して設けられ、当該グラビアロール1
と同期して非磁性支持体4を図1中矢印X方向に送り出
すようになっている。
On the other hand, the backup roll 3 is obtained by pressing the long non-magnetic support 2 such as a polyester film onto the surface of the gravure roll 1 and applying the paint 4 filled in the cells provided in the gravure roll 1. It is for favorably transferring onto the non-magnetic support 2, and is made of an elastic roll such as rubber. Therefore, this roll 3
The non-magnetic support 2 comes into close contact with the apex 9c of the cell wall 9 on the surface of the gravure roll 1 by the elastic force of, and the paint 4 filled in the cell is satisfactorily transferred to the non-magnetic support 2. The backup roll 3 is provided so as to face the gravure roll 1, and the gravure roll 1 is provided.
The non-magnetic support 4 is sent out in the direction of arrow X in FIG.

【0023】上記ドクターブレード5は、塗液パン6中
よりピックアップしセル内に充填させた塗料4を一定量
となるように掻き取るためのものである。このドクター
ブレード5は、上記非磁性支持体2の供給側のグラビア
ロール1に近接した位置に設けられている。
The doctor blade 5 is for scraping the coating material 4 picked up from the coating liquid pan 6 and filled in the cell so that the coating material 4 has a constant amount. The doctor blade 5 is provided at a position close to the gravure roll 1 on the supply side of the non-magnetic support 2.

【0024】上述のように構成された塗布装置において
は、塗液パン6中に貯えられた塗液4がグラビアロール
1によってピックアップされ、セル内に充填された塗液
4がドクターブレード5によって一定量となされた後、
非磁性支持体4がバックアップロール3とグラビアロー
ル1間を通過する際に、当該非磁性支持体2上に塗料4
が転写される。ところで、塗布速度を次第に早めていっ
た場合、バックアップロール3やドクターブレード5の
圧着によってビートが発生し、セル内のキャビテーョン
で激しい振動が起こる。しかしながら、上述の装置で
は、塗布速度を早めてもセル壁9の頂部9cにロール7
の軸方向に対して傾斜させた微細溝10が設けられてい
るので、セル内の空気が外方にスムーズに効率よく放出
され振動が生じない。したがって、塗液4の飛散やスキ
ップが発生せず、塗布むらが起こらない。また、塗液4
が振動しないことから、当該塗液4が研磨剤として機能
することがなく、グラビアロール1の表面を磨耗させる
こともない。したがって、塗布速度を例えば350m/
分と高速にしても均一な塗布とロール7の耐久性を確保
することができる。また、低粘度から高粘度に至るま
で、つまり固形分10〜50%、粘度10〜7000c
ps、塗布厚0.5〜6.0μmと極めて広範囲での塗
布が可能となる。
In the coating device constructed as described above, the coating liquid 4 stored in the coating liquid pan 6 is picked up by the gravure roll 1, and the coating liquid 4 filled in the cells is fixed by the doctor blade 5. After being made with quantity
When the non-magnetic support 4 passes between the backup roll 3 and the gravure roll 1, the paint 4 is applied onto the non-magnetic support 2.
Is transcribed. By the way, when the coating speed is gradually increased, a beat is generated due to pressure bonding of the backup roll 3 and the doctor blade 5, and violent vibration occurs in the cavitation in the cell. However, in the above-mentioned apparatus, even if the coating speed is increased, the roll 7 is applied to the top portion 9c of the cell wall 9.
Since the fine grooves 10 that are inclined with respect to the axial direction are provided, the air in the cells is smoothly and efficiently discharged to the outside, and vibration does not occur. Therefore, the coating liquid 4 does not scatter or skip, and uneven coating does not occur. Also, coating liquid 4
Does not vibrate, the coating liquid 4 does not function as an abrasive and the surface of the gravure roll 1 is not abraded. Therefore, the coating speed is, for example, 350 m /
Even at a high speed, uniform coating and durability of the roll 7 can be ensured. Also, from low viscosity to high viscosity, that is, solid content 10 to 50%, viscosity 10 to 7000c
It is possible to coat in a very wide range of ps and coating thickness of 0.5 to 6.0 μm.

【0025】また、このときの非磁性支持体2上に塗布
される塗料4は、図10に示すように、当該非磁性支持
体2の全面に亘って略均一に塗布される。これは、非磁
性支持体2と接するグラビアロール1のセル壁9の間に
形成されるセルと、このセル壁9の頂部9cに設けられ
る複数の微細溝10よりなる微小セルと、さらにメッキ
層表面に形成される微細な窪みよりなる微細セルとの相
乗作用によるためである。
The coating material 4 applied on the non-magnetic support 2 at this time is applied substantially uniformly over the entire surface of the non-magnetic support 2, as shown in FIG. This is because the cells formed between the cell walls 9 of the gravure roll 1 that are in contact with the non-magnetic support 2, the fine cells formed by a plurality of fine grooves 10 provided on the tops 9c of the cell walls 9, and the plating layer This is because of the synergistic action with the fine cells formed of fine depressions formed on the surface.

【0026】ここで、実際に上述の塗布装置を用いて以
下の条件の下に非磁性支持体上に磁性塗料を塗布し、塗
布むらを観察してみた。塗布条件 実施例1〜実施例3では、ローラ7の軸方向に対する微
細溝10の傾斜角度θを45°とし、比較例1〜比較例
3では微細溝10の傾斜角度θを0.5°とした。ま
た、実施例1,2及び比較例1,2では、グラビアロー
ル1のキャパシティーを1.5mm2 /インチとし、ヘ
リカルセル壁9の頂部9cの幅Wを30μm、溝深さH
1 を100μmとした。また、微細溝10のスタイラス
角αを60°、溝深さH2 を15μmとしてその線数を
1400本とした。一方、実施例3及び比較例3では、
グラビアロール1のキャパシティーを0.2mm2 /イ
ンチとし、ヘリカルセル壁9の頂部9cの幅Wを25μ
m、溝深さH1 を15μmとした。また、微細溝10の
スタイラス角αを150°、溝深さH2 を20μmとし
てその線数を2100本とした。
Here, the magnetic coating material was actually coated on the non-magnetic support under the following conditions by using the coating apparatus described above, and the coating unevenness was observed. Coating Conditions In Examples 1 to 3, the inclination angle θ of the fine groove 10 with respect to the axial direction of the roller 7 was 45 °, and in Comparative Examples 1 to 3, the inclination angle θ of the fine groove 10 was 0.5 °. did. In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the capacity of the gravure roll 1 was 1.5 mm 2 / inch, the width W of the top 9c of the helical cell wall 9 was 30 μm, and the groove depth H was 30 mm.
1 was 100 μm. Further, the stylus angle α of the fine groove 10 was 60 °, the groove depth H 2 was 15 μm, and the number of lines was 1400. On the other hand, in Example 3 and Comparative Example 3,
The capacity of the gravure roll 1 is 0.2 mm 2 / inch, and the width W of the top portion 9c of the helical cell wall 9 is 25 μm.
m and the groove depth H 1 was 15 μm. The stylus angle α of the fine groove 10 was 150 °, the groove depth H 2 was 20 μm, and the number of lines was 2100.

【0027】一方、磁性塗料は、磁性粉としてCo被着
γ−Fe2 3 、結合剤として塩化ビニール系共重合体
ポリウレタン樹脂、溶剤としてメチルエチルケトンまた
はアノン、添加剤としてレシチンを用い、これらを混合
して所定の粘度となるように調整して作成した。また、
非磁性塗料については、磁性粉の代わりにカーボンブラ
ックを用いた他は磁性塗料と同様に製造した。
On the other hand, the magnetic paint is prepared by mixing Co-coated γ-Fe 2 O 3 as magnetic powder, vinyl chloride copolymer polyurethane resin as binder, methyl ethyl ketone or anone as solvent, and lecithin as additive, and mixing them. Then, it was prepared by adjusting so as to have a predetermined viscosity. Also,
The non-magnetic paint was manufactured in the same manner as the magnetic paint except that carbon black was used instead of the magnetic powder.

【0028】以上の条件に基づいて非磁性支持体2上に
塗料4を塗布し、その塗布状態を目視または写真観察に
よって評価した。その結果を表に示す。なお、塗布むら
がない場合を〇、塗布むらが少し観察された場合を△、
塗布むらがはっきり観察された場合を×で評価した。
The coating material 4 was applied on the non-magnetic support 2 based on the above conditions, and the applied state was evaluated by visual observation or photograph observation. The results are shown in the table. In addition, when there is no coating unevenness, it is ◯, when uneven coating is slightly observed, △,
The case where uneven coating was clearly observed was evaluated by x.

【0029】[0029]

【表1】 [Table 1]

【0030】この結果からわかるように、微細溝10の
ロール7の軸方向に対する傾斜角度θが小さい比較例で
は、いずれも高速塗布(350m/分)となると塗布む
らが発生し、均一塗布ができなくなっていることがわか
る。これに対して、微細溝10の傾斜角度θが大きい実
施例では、いずれも高速塗布でも塗布むらがないことが
わかる。また、塗料の粘度が低粘度であろうと高粘度で
あろうと広範囲に亘って塗料がむらなく塗布されている
ことがわかる。同様に、塗膜厚も薄い厚いに関係なく広
範囲に亘って塗料が均一に塗布されていることがわか
る。
As can be seen from these results, in the comparative examples in which the inclination angle θ of the fine groove 10 with respect to the axial direction of the roll 7 is small, uneven coating occurs at high speed coating (350 m / min), and uniform coating is possible. You can see that it is gone. On the other hand, in the examples in which the inclination angle θ of the fine groove 10 is large, it can be seen that there is no coating unevenness even at high speed coating. Further, it can be seen that regardless of whether the viscosity of the paint is low or high, the paint is applied uniformly over a wide range. Similarly, it can be seen that the coating is applied uniformly over a wide range regardless of the thickness of the coating.

【0031】[0031]

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の装置においては、非磁性支持体と接触するグラビア
ロールのセル壁の頂部に微小セルとなる微細溝をロール
の軸方向に対して傾斜させて形成しているので、セル内
の空気がスムーズに外部に放出され、振動が起こらな
い。したがって、高速で非磁性支持体上に塗料を均一に
塗布することができ、品質および生産性を大幅に向上さ
せることができる。また、グラビアロールの寿命も大幅
に向上させることができる。
As is apparent from the above description, in the apparatus of the present invention, fine grooves to be fine cells are formed in the axial direction of the roll in the top portion of the cell wall of the gravure roll which is in contact with the non-magnetic support. The air inside the cells is smoothly discharged to the outside, so that vibration does not occur. Therefore, the coating material can be applied uniformly on the non-magnetic support at a high speed, and the quality and productivity can be greatly improved. Also, the life of the gravure roll can be significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明を適用した磁気記録媒体製造用塗布装置
の一例を示す概略的な模式図である。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a coating apparatus for manufacturing a magnetic recording medium to which the present invention is applied.

【図2】グラビアロールの概略的な斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a gravure roll.

【図3】ロール表面を拡大して示す要部拡大斜視図であ
る。
FIG. 3 is an enlarged perspective view of an essential part showing an enlarged roll surface.

【図4】微細溝を拡大して示す要部拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of an essential part showing an enlarged fine groove.

【図5】グラビアロールの製造工程を工程順に示すもの
で、回動軸圧入工程を示す概略的な斜視図である。
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a rotary shaft press-fitting step, showing a gravure roll manufacturing step in the order of steps.

【図6】溶接工程を示す概略的な斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a welding process.

【図7】セルパターン形成工程を示す概略的な斜視図で
ある。
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a cell pattern forming step.

【図8】微細溝形成工程を示す概略的な斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view showing a fine groove forming step.

【図9】電気メッキ工程を示す要部拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of an essential part showing an electroplating process.

【図10】本実施例の塗布装置によって塗料が塗布され
た非磁性支持体を拡大して示す要部拡大断面図である。
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing a non-magnetic support body to which a coating material has been applied by the application device according to the present embodiment in an enlarged manner.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・グラビアロール 2・・・非磁性支持体 3・・・バックアップロール 4・・・塗料(磁性塗料,バックコート塗料) 9・・・セル壁 10・・・微細溝 1 ... Gravure roll 2 ... Non-magnetic support 3 ... Backup roll 4 ... Paint (magnetic paint, back coat paint) 9 ... Cell wall 10 ... Fine grooves

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 表面にスパイラル状のセルパターンが刻
設されてなるグラビアロールと、 非磁性支持体を上記グラビアロールに圧着するバックア
ップロールとを備え、 上記グラビアロールのセル壁の頂部には、ロールの軸方
向に対して20゜〜60゜傾斜する方向に微細溝が複数
形成されていることを特徴とする磁気記録媒体製造用塗
布装置。
Claim: What is claimed is: 1. A cell of the gravure roll, comprising: a gravure roll having a spiral cell pattern engraved on a surface thereof; and a backup roll for press-bonding a nonmagnetic support to the gravure roll. A coating apparatus for manufacturing a magnetic recording medium, wherein a plurality of fine grooves are formed on the top of the wall in a direction inclined by 20 ° to 60 ° with respect to the axial direction of the roll.
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JP2003004917A (en) * 2001-06-20 2003-01-08 Nitto Denko Corp Antidazzle film, polarizing plate with antidazzle layer, touch panel with antidazzle layer, display device with antidazzle layer using the same, and method for manufacturing the same
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