JPH0721558A - Production of magnetic recording medium - Google Patents
Production of magnetic recording mediumInfo
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- JPH0721558A JPH0721558A JP5183293A JP18329393A JPH0721558A JP H0721558 A JPH0721558 A JP H0721558A JP 5183293 A JP5183293 A JP 5183293A JP 18329393 A JP18329393 A JP 18329393A JP H0721558 A JPH0721558 A JP H0721558A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体に磁性塗
料又はバックコート塗料をキスリバース塗布方式で塗布
する磁気記録媒体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a magnetic recording medium in which a magnetic paint or a back coat paint is applied to a non-magnetic support by a kiss reverse coating method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶媒に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成
されている。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や表面
性，走行性，耐久性等の向上のために、上記非磁性支持
体の前記磁性層を設けていない裏面側にバックコート塗
料を塗布することにより形成されるバックコート層を設
けることが広く行われている。2. Description of the Related Art Generally, audio tapes and video tapes are coated with a magnetic paint prepared by dispersing and kneading a ferromagnetic powder, a binder, a dispersant, a lubricant, etc. in an organic solvent on a non-magnetic support such as a polyester film. By doing so, the magnetic layer is formed. Further, in order to prevent winding disorder of the magnetic tape and to improve the surface property, running property, durability, etc., it is formed by applying a back coat paint to the back surface side of the non-magnetic support on which the magnetic layer is not provided. It is widely practiced to provide a back coat layer.
【０００３】これら磁性塗料，バックコート塗料を非磁
性支持体上に塗布するには、これまでに例えばグラビア
塗布方式、リバースロール塗布方式、キスリバース塗布
方式，ダイ塗布方式（エクストルージョン方式）等があ
り、このうちキスリバース方式は、高速生産が可能な
上、膜質の均一な塗膜が得られることから多用されるよ
うになっている。In order to coat these magnetic paints and back coat paints on a non-magnetic support, for example, a gravure coating system, a reverse roll coating system, a kiss reverse coating system, a die coating system (extrusion system), etc. have hitherto been used. Of these, the kiss-reverse method has been widely used because high-speed production is possible and a coating film having a uniform film quality can be obtained.
【０００４】キスリバース方式は、非磁性支持体を、回
転しているグラビアロールに圧着させながら該グラビア
ロールの回転方向とは逆方向に走行させることで非磁性
支持体上に液状の塗料を転写させる方式である。この方
式による塗料の塗布は、実公平２−７６６３号公報等に
提案されるように、表面にスパイラル状のセルパターン
が刻設されたグラビアロールと、非磁性支持体を上記グ
ラビアロールに圧着させる２本のロールとからなる塗布
装置を用いて行われる。In the kiss reverse method, the liquid coating material is transferred onto the non-magnetic support by running the non-magnetic support in the direction opposite to the rotating direction of the gravure roll while pressing it against the rotating gravure roll. It is a method to let. Application of the coating material by this method is performed by pressing a gravure roll having a spiral cell pattern engraved on its surface and a non-magnetic support onto the gravure roll as proposed in Japanese Utility Model Publication No. 2-7663. It is carried out using a coating device composed of two rolls.
【０００５】すなわち、この装置を用いて塗料を非磁性
支持体上に転写させるには、非磁性支持体を、所定の間
隔を有して並列に配列された２本のロールに亘って掛け
渡し、２本のガイドロールの間の略中間に非磁性支持体
を押し上げるようにして配設されたグラビアロールに圧
着せしめる。That is, in order to transfer the coating material onto the non-magnetic support using this apparatus, the non-magnetic support is laid over two rolls arranged in parallel at a predetermined interval. The non-magnetic support is pressed to a gravure roll arranged so as to be pushed up approximately in the middle between the two guide rolls.
【０００６】そして、グラビアロールを回転させるとと
もに上記ガイドロールをグラビアロールの回転方向と逆
方向に回転させて非磁性支持体を走行させる。グラビア
ロールが回転すると、グラビアロール表面に刻設された
セルパターンの隣り合うセル壁間のそれぞれのくぼみ
（セル）に順次塗料がピックアップされ、さらに該グラ
ビアロールに近接して設けられたドクターブレードによ
って余分な塗料が掻き取られ、塗料が一定量充填され
る。Then, the gravure roll is rotated and the guide roll is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the gravure roll to run the non-magnetic support. When the gravure roll rotates, the coating material is sequentially picked up in each depression (cell) between adjacent cell walls of the cell pattern engraved on the gravure roll surface, and further by a doctor blade provided in the vicinity of the gravure roll. Excess paint is scraped off and a certain amount of paint is filled.
【０００７】セル内に充填された塗料は、グラビアロー
ルと非磁性支持体の圧着部に来ると、グラビアロールと
非磁性支持体の間で塊状となっていわゆるビードを形成
し、非磁性支持体に転写される。When the coating material filled in the cell reaches the pressure-bonding portion between the gravure roll and the non-magnetic support, it forms a so-called bead between the gravure roll and the non-magnetic support, forming a so-called bead. Is transcribed to.
【０００８】このとき、上記塗布装置においては、非磁
性支持体がグラビアロールの回転方向と逆方向に走行し
ており、これにより、グラビアロールには非磁性支持体
が強く圧着されている。したがって、非磁性支持体上に
は、塗料が良好な状態で転写され膜質の均一な塗膜が形
成される。特に、グラビアロールの直径が２０〜６０ｍ
ｍと小径であれば、非磁性支持体とグラビアロールとの
接触面積が小さくなることから膜厚，膜質がより精密に
制御され、かなり薄い膜厚で塗膜を形成することも可能
である。At this time, in the coating apparatus, the non-magnetic support member is running in the direction opposite to the rotation direction of the gravure roll, whereby the non-magnetic support member is strongly pressed against the gravure roll. Therefore, the coating material is transferred in a good condition on the non-magnetic support to form a coating film having a uniform film quality. In particular, the diameter of the gravure roll is 20-60m
If the diameter is m, the contact area between the non-magnetic support and the gravure roll will be small, so that the film thickness and film quality can be controlled more precisely, and a coating film can be formed with a considerably thin film thickness.
【０００９】なお、以上のようなキスリバース方式に
は、通常、グラビアロールとして多条螺旋状の微細溝が
回転軸と４５°の角度を持って刻設されてなるものが用
いられる。In the kiss-reverse system as described above, a gravure roll is generally used in which fine grooves having a multi-row spiral shape are engraved at an angle of 45 ° with the rotation axis.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如く
セルが多条螺旋状の微細溝として回転軸に対して斜めに
刻設されているグラビアロールを用いた塗布装置では、
グラビアロールと非磁性支持体の圧着部を見ると、図８
に示すように、グラビアロール２２の回転軸方向（図
中、矢印Ｘ）に並列する各セル２１がグラビアロール２
２の回転とともに該グラビアロール２２の回転軸方向に
沿って連続的に移動する如く挙動し、セル２１内に充填
された塗料によって形成されるビード２４もこのような
セルの挙動によってグラビアロールの回転軸方向に沿っ
て移動する。By the way, in the coating apparatus using the gravure roll in which the cells are engraved obliquely with respect to the rotation axis as the multiple grooves of the multiple spiral shape as described above,
Looking at the crimping part between the gravure roll and the non-magnetic support, FIG.
As shown in, each cell 21 arranged in parallel in the rotation axis direction of the gravure roll 22 (arrow X in the drawing) is formed by the gravure roll 2.
The bead 24 formed by the paint filled in the cell 21 behaves as if it continuously moves along the rotation axis direction of the gravure roll 22 as the gravure roll 22 rotates. Move along the axis.
【００１１】このような塗布装置を長時間使用している
と、グラビアロールのビードの移動方向側の端部に塗料
が多量に集積し、大きなビードが形成されるようにな
る。そうなると、非磁性支持体にはこのグラビアロール
の端部に対応する領域にのみ厚く塗料が転写され、塗膜
の両端部間で膜厚が大幅に異なるといった現象が生じ
る。非磁性支持体とグラビアロールの間の上述のような
ビードの移動は、グラビアロールの回転が速くなる程、
激しくなり、塗料の集積も顕著なものとなるので、妥当
な膜厚均一性を得るにはグラビアロールの回転速度を１
５０ｍ／分以下程度と低く設定しなければならず、生産
性の向上が制限される。When such a coating apparatus is used for a long time, a large amount of paint is accumulated on the end of the gravure roll on the side of the moving direction of the bead, and a large bead is formed. Then, the coating material is thickly transferred to the non-magnetic support only in the region corresponding to the end portion of the gravure roll, which causes a phenomenon that the film thickness is significantly different between the both end portions of the coating film. The movement of the bead as described above between the non-magnetic support and the gravure roll, the faster the rotation of the gravure roll,
Since it becomes more intense and the accumulation of paint becomes remarkable, the rotation speed of the gravure roll should be set to 1 in order to obtain appropriate film thickness uniformity.
It must be set as low as about 50 m / min or less, which limits productivity improvement.
【００１２】また、このような場合、非磁性支持体にか
かる張力やドクターブレードによる塗料の掻き取り状況
の変動が塗膜の膜厚に大きく影響する。このため、膜厚
の均一な塗膜を形成するにはこれらの調整，制御を厳密
に行うことが必要であり、操作が複雑なものとなってい
る。Further, in such a case, the tension applied to the non-magnetic support and the fluctuation of the paint scraping condition by the doctor blade have a great influence on the film thickness of the coating film. Therefore, in order to form a coating film having a uniform film thickness, it is necessary to strictly carry out these adjustments and controls, which complicates the operation.
【００１３】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、グラビアロールと非磁性
支持体の圧着部に塗料が均一に分布するようにし、膜
質，膜厚の均一な磁性塗膜，非磁性塗膜が、簡易な調整
制御操作で効率良く形成できる磁気記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and the coating material is uniformly distributed in the pressure-bonded portion between the gravure roll and the non-magnetic support so that the film quality and the film thickness are uniform. An object of the present invention is to provide a method for producing a magnetic recording medium, which can efficiently form a magnetic coating film and a non-magnetic coating film by a simple adjustment control operation.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録媒体の製造方法は、回転してい
るグラビアロールのセル内に塗料を充填し、非磁性支持
体を、グラビアロールに圧着させながら該グラビアロー
ルの回転方向とは逆方向に走行させることにより、非磁
性支持体上に塗料を塗布する磁気記録媒体の製造方法に
おいて、上記グラビアロールとして、その表面に多数の
セルパターンがそれぞれ独立に配列されたグラビアロー
ルを用いて上記非磁性支持体上に塗料を塗布することを
特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a magnetic recording medium according to the present invention comprises filling a coating material into the cells of a rotating gravure roll to form a non-magnetic support. In the method for producing a magnetic recording medium in which a coating is applied on a non-magnetic support by running in a direction opposite to the rotation direction of the gravure roll while being pressed against the gravure roll, the surface of the gravure roll is covered with a large number of gravure rolls. The coating material is applied onto the non-magnetic support using gravure rolls in which cell patterns are arranged independently of each other.
【００１５】また、上記グラビアロールとして、その表
面に多数のセルパターンが軸角度４５°以上で配列され
たグラビアロールを用いることを特徴とするものであ
る。さらに、上記グラビアロールとして、その表面に多
数のセルパターンが軸角度６０〜７０°で配列されたグ
ラビアロールを用いることを特徴とするものである。Further, as the gravure roll, a gravure roll having a large number of cell patterns arranged on the surface thereof at an axial angle of 45 ° or more is used. Further, as the gravure roll, a gravure roll having a large number of cell patterns arranged on the surface thereof at an axial angle of 60 to 70 ° is used.
【００１６】さらに、非磁性支持体は、互いに距離をも
って配設された一対のロールにて、これらロール間に配
設されたグラビアロールに圧着されながら搬送されるこ
とを特徴とするものである。Further, the non-magnetic support is characterized in that the non-magnetic support is conveyed by a pair of rolls arranged at a distance from each other while being pressed to a gravure roll arranged between the rolls.
【００１７】[0017]
【作用】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法において
は、表面に多数のセルパターンがそれぞれ独立に配列さ
れたグラビアロールを用いるため、グラビアロールと非
磁性支持体の圧着部に塗料が均一に分布するようにな
り、膜質，膜厚の均一な磁性塗膜，非磁性塗膜が、簡易
な調整制御操作で効率良く形成される。In the method of manufacturing a magnetic recording medium according to the present invention, since a gravure roll having a large number of cell patterns independently arranged on the surface is used, the paint is evenly applied to the pressure-bonded portion of the gravure roll and the non-magnetic support. As a result, the magnetic coating film and the non-magnetic coating film having uniform film quality and film thickness can be efficiently formed by a simple adjustment control operation.
【００１８】すなわち、セルパターンが多数刻設された
グラビアロールでは、非磁性支持体との圧着部におい
て、回転軸方向に並列する各セルは該グラビアロールに
回転によって次に圧着部に来る各セルとはそれぞれ独立
しているので、セルが連続的にグラビアロールの回転軸
方向に移動する如き挙動を示すことがない。That is, in the gravure roll in which a large number of cell patterns are engraved, at the pressure-bonding portion with the non-magnetic support, the cells arranged in parallel in the direction of the rotation axis are rotated by the gravure roll and come to the pressure-bonding portion next. Since they are independent of each other, the cell does not exhibit the behavior of continuously moving in the rotation axis direction of the gravure roll.
【００１９】したがって、非磁性支持体とグラビアロー
ルの間に形成されるビードがグラビアロールの回転軸方
向に移動することもなく、塗料のグラビアロール端部へ
の集積が防止される。Therefore, the bead formed between the non-magnetic support and the gravure roll does not move in the rotation axis direction of the gravure roll, and the paint is prevented from accumulating at the end of the gravure roll.
【００２０】そして、さらに、このような多数のセルパ
ターンがグラビアロールの表面に軸角度４５°以上で配
列されていると、各セル内に充填された塗料によって形
成されるビードが互いに重なり合い、非磁性支持体との
間に塗料が均一に分布する。特に、セルパターンが軸角
度６０〜７０°で配列されていると、さらに均一精度を
向上させることが可能となる。Further, when a large number of such cell patterns are arranged on the surface of the gravure roll at an axial angle of 45 ° or more, the beads formed by the paint filled in each cell overlap each other, and The paint is evenly distributed between the magnetic support. In particular, if the cell patterns are arranged at an axis angle of 60 to 70 °, it is possible to further improve the uniformity accuracy.
【００２１】したがって、上記製造方法においては、非
磁性支持体にかかる張力，ドクターブレードによる塗料
の掻き取り状況の変動による塗布厚への影響が小さく、
転写ムラ，縦状シワのない膜厚の均一な塗膜が簡易な調
整制御操作で効率良く形成されることになる。Therefore, in the above-mentioned manufacturing method, the influence on the coating thickness due to the change in the tension applied to the non-magnetic support and the scraping of the paint by the doctor blade is small,
A coating film having a uniform film thickness without transfer unevenness and vertical wrinkles can be efficiently formed by a simple adjustment control operation.
【００２２】[0022]
【実施例】本発明に係る製造方法をキスリバース塗布方
式による磁気記録媒体の製造方法に適用させる実施例
（以下、実施例に係る製造方法と記す。）について図１
〜図８を参照しながら説明する。FIG. 1 shows an example in which the manufacturing method according to the present invention is applied to a method for manufacturing a magnetic recording medium by a kiss reverse coating method (hereinafter referred to as a manufacturing method according to the example).
~ Will be described with reference to FIG.
【００２３】本実施例に係る製造方法において非磁性支
持体上に塗布するのは磁性塗料，バックコート塗料等の
非磁性塗料である。In the manufacturing method according to this embodiment, a non-magnetic coating material such as a magnetic coating material and a back coating material is applied onto the non-magnetic support.
【００２４】例えば前者の場合、非磁性支持体上に、磁
性粉、結合剤、溶媒等よりなる液状の磁性塗料を塗布し
て磁性塗膜を形成する。なお、磁性塗料に使用する磁性
粉、結合剤、溶媒としては、通常、塗布型磁気記録媒体
において磁性塗料の材料として使用されているものであ
ればいずれを使用しても差し支えなく、たとえば磁性粉
としてγ−Ｆｅ2 Ｏ3 等の酸化物磁性粉末やＦｅ，Ｃｏ
等の金属系磁性粉末、結合剤としてはポリ塩化ビニル系
共重合体、ポリウレタン系樹脂等、溶媒としてはメチル
エチルケトン，トルエン，シクロヘキサノン等が挙げら
れる。また、上記磁性塗料には、滑剤，研磨剤，分散剤
等が添加されていてもよい。In the former case, for example, a magnetic coating film is formed by applying a liquid magnetic coating material containing magnetic powder, a binder, a solvent and the like onto a non-magnetic support. The magnetic powder, binder, and solvent used in the magnetic paint may be any of those generally used as the material of the magnetic paint in the coating type magnetic recording medium. As an oxide magnetic powder such as γ-Fe 2 O 3 or Fe, Co
Examples thereof include metal-based magnetic powders, polyvinyl chloride-based copolymers and polyurethane resins as binders, and methyl ethyl ketone, toluene, cyclohexanone, etc. as solvents. Further, a lubricant, an abrasive, a dispersant, etc. may be added to the magnetic paint.
【００２５】後者の場合には、カーボンブラック，結合
剤，溶媒等よりなるバックコート塗料を前記磁性塗料と
は反対側の面に塗布してバックコート層を形成する。な
お、結合剤，溶媒としては磁性塗料に使用されるものが
いずれも使用可能である。In the latter case, a back coat paint consisting of carbon black, a binder, a solvent, etc. is applied to the surface opposite to the magnetic paint to form a back coat layer. As the binder and the solvent, any of those used in magnetic paints can be used.
【００２６】次に、本実施例に係る製造方法を実現させ
るための塗布装置について図１を参照しながら説明す
る。この塗布装置は、図１に示すように、表面にセルパ
ターンが刻設されたグラビアロール１と、非磁性支持体
２を上記グラビアロール１に圧着させる第１のガイドロ
ール３，第２のガイドロール４と、該グラビアロール１
の表面に設けられるセル５内に充填される液状の磁性塗
料やバックコート塗料等の塗料を一定量となるように掻
き取るためのドクターブレード６とから構成されてい
る。Next, a coating apparatus for realizing the manufacturing method according to this embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, this coating apparatus includes a gravure roll 1 having a cell pattern engraved on the surface thereof, a first guide roll 3 for pressing a non-magnetic support 2 onto the gravure roll 1, and a second guide roll. Roll 4 and the gravure roll 1
It is composed of a doctor blade 6 for scraping off a certain amount of liquid magnetic paint, back coat paint, or the like, which is filled in the cells 5 provided on the surface of the.
【００２７】上記グラビアロール１は、塗液パン７中に
貯えられた塗料をピックアップしその表面に設けられる
セル５内に充填させ、これを非磁性支持体２上に転写さ
せるものである。このグラビアロール１は、比較的硬度
の低いＦｅ等よりなる円筒状のロールからなっており、
図２に示すように、その外周面には塗料を充填させるた
めのセル５が、四角錐形状の凹部として多数刻設され、
回転軸方向（図中、矢印Ｘ）とのなす角θが６０〜７０
°となるように配列されている。The gravure roll 1 picks up the paint stored in the coating liquid pan 7, fills it in the cell 5 provided on the surface thereof, and transfers it onto the non-magnetic support 2. The gravure roll 1 is a cylindrical roll made of Fe or the like having a relatively low hardness,
As shown in FIG. 2, a large number of cells 5 for filling with paint are engraved as quadrangular pyramid-shaped recesses on the outer peripheral surface thereof.
The angle θ with the rotation axis direction (arrow X in the figure) is 60 to 70.
It is arranged so that it becomes °.
【００２８】上記第１のガイドロール３，第２のガイド
ロール４は、非磁性支持体２を上記グラビアロール１の
表面に圧着させて当該グラビアロール１に設けられるセ
ル５内に充填される塗料を非磁性支持体２上に良好に転
写させるために、非磁性支持体２を所定の位置に案内す
るためのものである。この第１のガイドロール３，第２
のガイドロール４は、所定の間隔を有して互いに並列に
配置され、上記グラビアロール１はその略中間にこれら
ロール３，４に掛け渡された非磁性支持体２を押し上げ
るようにして配設されている。したがって、非磁性支持
体はこの押し上げ力によってグラビアロール１表面のセ
ル５と密着し、セル５内に充填される塗料がこの非磁性
支持体２に良好に転写される。なお、第１のガイドロー
ル３，第２のガイドロール４は、上記グラビアロール１
の回転方向とは逆方向に回転し非磁性支持体を図中Ｙ方
向に送り出すようになっている。The first guide roll 3 and the second guide roll 4 are paints filled in the cells 5 provided in the gravure roll 1 by pressing the non-magnetic support 2 onto the surface of the gravure roll 1. In order to satisfactorily transfer the non-magnetic support 2 onto the non-magnetic support 2, the non-magnetic support 2 is guided to a predetermined position. This first guide roll 3, second
The guide rolls 4 are arranged in parallel with each other with a predetermined interval, and the gravure roll 1 is arranged so as to push up the non-magnetic support 2 hung between the rolls 3 and 4 at approximately the middle thereof. Has been done. Therefore, the non-magnetic support is brought into close contact with the cells 5 on the surface of the gravure roll 1 by this pushing-up force, and the paint filled in the cells 5 is satisfactorily transferred to the non-magnetic support 2. The first guide roll 3 and the second guide roll 4 are the gravure roll 1 described above.
The non-magnetic support is rotated in the direction opposite to the rotation direction of to feed the non-magnetic support in the Y direction in the figure.
【００２９】また、上記塗布装置においては、グラビア
ロール１と非磁性支持体２によって形成されるクサビ状
の空間のうち非磁性支持体２の送り出し側にグラビアロ
ール１のセル５内に塗料を一定量で充填するためのドク
ターブレード６が配設されている。このドクターブレー
ド６は、プラスチック等よりなる長方形状の板体であ
り、その一端がホルダー１１に支持され、他の一端が自
由端とされ、その自由端がグラビアロール１の外周面と
摺接するようにして設けられている。したがって、グラ
ビアロール１のセル５にピックアップされた塗料のう
ち、セル５よりはみ出す余分な塗料はこのドクターブレ
ード６によって掻き取られ、セル５内には常に一定量の
塗料が充填されることになる。Further, in the above coating apparatus, the paint is fixed in the cell 5 of the gravure roll 1 on the delivery side of the nonmagnetic support 2 in the wedge-shaped space formed by the gravure roll 1 and the nonmagnetic support 2. A doctor blade 6 is provided for filling in quantity. The doctor blade 6 is a rectangular plate made of plastic or the like, one end of which is supported by the holder 11 and the other end of which is a free end, and the free end is in sliding contact with the outer peripheral surface of the gravure roll 1. Is provided. Therefore, among the paints picked up by the cells 5 of the gravure roll 1, the extra paint that sticks out of the cells 5 is scraped off by the doctor blade 6, and the cells 5 are always filled with a certain amount of paint. .
【００３０】以上のような構成の塗布装置によって非磁
性支持体上に塗料を転写するには、第１のガイドロール
３，第２のガイドロール４に亘って非磁性支持体２を掛
け渡し、グラビアロール１を回転させるとともに非磁性
支持体２を該グラビアロール１の回転方向とは逆方向に
走行させる。グラビアロール１が回転すると、グラビア
ロール１表面にセル５として刻設された四角錐状の凹部
に順次塗液パン中の塗料がピックアップされ、さらに該
グラビアロール１に近接して設けられたドクターブレー
ド１１によって余分な塗料が掻き取られ、塗料が一定量
充填される。In order to transfer the coating material onto the non-magnetic support by the coating device having the above-mentioned structure, the non-magnetic support 2 is stretched over the first guide roll 3 and the second guide roll 4. The gravure roll 1 is rotated and the non-magnetic support 2 is run in the direction opposite to the rotation direction of the gravure roll 1. When the gravure roll 1 rotates, the coating material in the coating liquid pan is sequentially picked up in the quadrangular pyramid-shaped recesses formed as cells 5 on the surface of the gravure roll 1, and the doctor blade provided in the vicinity of the gravure roll 1 further. The extra paint is scraped off by 11 and a certain amount of paint is filled.
【００３１】セル５内に充填された塗料は、グラビアロ
ール１と非磁性支持体２の圧着部に来ると、グラビアロ
ール１と非磁性支持体２の間で塊状となっていわゆるビ
ードを形成し、非磁性支持体２に転写される。When the coating material filled in the cell 5 reaches the pressure-bonded portion between the gravure roll 1 and the non-magnetic support 2, it becomes a lump between the gravure roll 1 and the non-magnetic support 2 to form a so-called bead. , And transferred to the non-magnetic support 2.
【００３２】このとき、上記塗布装置においては、上述
の如くグラビアロールの外周面にセル５が四角錐形状の
凹部として多数刻設され、回転軸方向とのなす角θが６
０〜７０°となるように配列されているので、グラビア
ロールと非磁性支持体の間に塗料が均一に分布し、転写
ムラ，縦状シワのない膜厚の均一な塗膜が形成されるこ
とになる。At this time, in the above coating apparatus, a large number of cells 5 are formed as quadrangular pyramid-shaped recesses on the outer peripheral surface of the gravure roll as described above, and the angle θ with the direction of the rotation axis is 6
Since they are arranged so as to form an angle of 0 to 70 °, the paint is uniformly distributed between the gravure roll and the non-magnetic support, and a uniform coating film having a film thickness without transfer unevenness and vertical wrinkles is formed. It will be.
【００３３】すなわち、四角錐形状の凹部が多数刻設さ
れたグラビアロールでは、非磁性支持体との圧着部にお
いて、回転軸方向に並列する各セルは該グラビアロール
に回転によって次に圧着部に来る各セルとはそれぞれ独
立しているので、セルが連続的にグラビアロールの回転
軸方向に移動する如き挙動を示すことがない。したがっ
て、非磁性支持体とグラビアロールの間に形成されるビ
ードがグラビアロールの幅方向に移動することもなく、
塗料のグラビアロール端部への集積が防止される。That is, in the gravure roll in which a large number of quadrangular pyramid-shaped recesses are engraved, at the pressure-bonding portion with the non-magnetic support, the cells arranged in parallel in the direction of the rotation axis are rotated to the gravure roll and then moved to the pressure-bonding portion. Since it is independent of each incoming cell, the cell does not exhibit the behavior of continuously moving in the direction of the rotation axis of the gravure roll. Therefore, the beads formed between the non-magnetic support and the gravure roll do not move in the width direction of the gravure roll,
Accumulation of paint at the end of the gravure roll is prevented.
【００３４】ここで、図３〜図５に、グラビアロールに
おけるセルの配列方向と回転軸方向のなす角θが９０°
の場合，４５°の場合，６０°の場合についてビード１
０の形成状態をそれぞれ模式的に示すが、図３に示すよ
うにセル５の配列方向と回転軸方向のなす角θを９０°
とした場合には、各セル５内に充填された塗料によって
形成されるビード１０が重ならずそれぞれ独立してしま
い塗料が少ない部分と多い部分が極端に存在してしま
う。図４に示すようにセル５の配列方向と回転軸方向の
なす角θを４５°とすると、各セル５内に充填された塗
料によって形成されるビード１０は重なり合い平均化す
る。そして、セル５の配列方向と回転軸方向のなす角θ
を６０°とすると、各セル５内に充填された塗料によっ
て形成されるビード１０が十分に重なり合い、塗料が均
一に分布するようになる。これにより、非磁性支持体２
にかかる張力，ドクターブレードによる塗料の掻き取り
状況の変動による塗布厚への影響が小さく抑えられ、転
写ムラ，縦状シワのない膜厚の均一な塗膜が簡易な調整
制御操作で効率良く形成できることになる。また、塗料
粘度，塗布厚の許容範囲も広くなり、例えば、塗料の粘
度が７０００ｃｐｓ以下、塗布厚が０．２〜５．０μｍ
の範囲であれば、確実に膜厚，膜質の均一な塗膜を形成
することが可能になる。Here, in FIGS. 3 to 5, the angle θ formed by the cell array direction and the rotation axis direction in the gravure roll is 90 °.
, Bead 1 for 45 °, 60 °
Each of the formation states of 0 is schematically shown. As shown in FIG. 3, an angle θ formed by the arrangement direction of the cells 5 and the rotation axis direction is 90 °.
In such a case, the beads 10 formed by the paint filled in each cell 5 do not overlap and are independent of each other, so that there are extremely small portions and large portions. As shown in FIG. 4, when the angle θ between the arrangement direction of the cells 5 and the rotation axis direction is 45 °, the beads 10 formed by the paint filled in each cell 5 are overlapped and averaged. Then, the angle θ formed by the arrangement direction of the cells 5 and the rotation axis direction
Is 60 °, the beads 10 formed by the paints filled in the cells 5 are sufficiently overlapped with each other so that the paints are uniformly distributed. Thereby, the non-magnetic support 2
The influence on the coating thickness due to the tension applied to the surface and the change of the paint scraping condition by the doctor blade is suppressed to a small level, and a uniform coating film with uniform thickness without transfer unevenness and vertical wrinkles can be efficiently formed by a simple adjustment control operation. You can do it. In addition, the allowable range of paint viscosity and coating thickness is widened, for example, the viscosity of the coating is 7,000 cps or less and the coating thickness is 0.2 to 5.0 μm.
Within the range, it becomes possible to reliably form a coating film having a uniform film thickness and film quality.
【００３５】なお、セル５の配列方向と回転軸方向のな
す角θは６０°に限らず、６０〜７０°の範囲であれば
非磁性支持体との間に均一に塗料を存在させることが可
能であるが、塗料を最も均一に存在させ得るセルの配列
方向は回転軸とのなす角が６７．５°の場合である。The angle θ formed by the arrangement direction of the cells 5 and the rotation axis direction is not limited to 60 °, and the paint may be evenly present between the nonmagnetic support as long as it is in the range of 60 ° to 70 °. It is possible, but the arrangement direction of the cells that allows the paint to exist most uniformly is when the angle formed with the rotation axis is 67.5 °.
【００３６】また、グラビアロールにセルとして刻設す
る凹部は四角錐形状の他、図６に示すようなヘリオ状，
図７に示すような亀甲状等、グラビアロール外周面にド
ット状に独立して多数刻設し得る形状であればいずれで
も良い。これら凹部のうち、四角錐形状の凹部は転造あ
るいはレーザ彫刻で、ヘリオ状の凹部はバイト彫刻で、
亀甲状の凹部はレーザ彫刻でそれぞれグラビアロール外
周面に形成することができる。Further, the concave portion engraved as a cell on the gravure roll has a square pyramid shape, a helio shape as shown in FIG.
Any shape may be used, such as a turtle shell shape as shown in FIG. 7, as long as it can be independently engraved in a dot shape on the outer peripheral surface of the gravure roll. Of these recesses, the pyramidal recesses are rolled or laser engraved, the helio-shaped recesses are bite engraved,
The hexagonal recess can be formed on the outer peripheral surface of the gravure roll by laser engraving.
【００３７】このようなセルを刻設しグラビアロールと
するロールとしては、比較的硬度の低いＦｅ等よりなる
円筒状のロールにＣｒ2 Ｏ3 等のセラミック微粉末をプ
ラズマ照射して固着させ、その表面を表面粗度Ｒａが
０．０５μｍ以下となるようにダイヤモンド砥石で研磨
仕上げされたものを用いることが望ましい。このような
処理が施されたロールにドット状の凹部が所定の配列方
向で配列されてなるグラビアロールは、ハードクローム
メッキ処理が施されたロールに比べて３倍以上の耐久性
を有し、ドクターブレードによる掻き取り状況が良好で
あるとともに長期間に亘るドクターブレードの摺接にも
耐え、１５０ｍ／分〜４００ｍ／分の塗布速度範囲にお
いて非磁性支持体との間に常に均一に塗料を存在させる
ことが可能である。As a roll for engraving such cells as a gravure roll, a cylindrical roll made of Fe or the like having a relatively low hardness is irradiated with plasma of ceramic fine powder such as Cr 2 O 3 and fixed, It is desirable to use one whose surface is polished and finished with a diamond grindstone so that the surface roughness Ra becomes 0.05 μm or less. A gravure roll in which dot-shaped recesses are arranged in a predetermined arrangement direction on a roll that has been subjected to such a treatment has durability that is three times or more than that of a roll that has been subjected to hard chrome plating, It has a good scraping condition with a doctor blade and withstands long-term sliding contact with the doctor blade, and the paint is always evenly present with the non-magnetic support in the coating speed range of 150 m / min to 400 m / min. It is possible to
【００３８】また、グラビアロールの直径は２０〜６０
ｍｍ程度とすることが好ましい。グラビアロールにおい
て、直径が２０ｍｍ未満であると、塗布長さ当たりの回
転数が多くなり、ドクターブレードの摺動摩擦によって
摩耗し易く耐久性に問題がある。直径が６０ｍｍを越え
ると、非磁性支持体との圧着面積が大きくなることから
膜厚の精密性が低くなる。The diameter of the gravure roll is 20 to 60.
It is preferably about mm. If the diameter of the gravure roll is less than 20 mm, the number of rotations per coating length increases, and the gravure roll easily wears due to the sliding friction of the doctor blade, resulting in a problem in durability. If the diameter exceeds 60 mm, the pressure-bonding area with the non-magnetic support becomes large, so that the precision of the film thickness becomes low.
【００３９】次に、実際に上記塗布装置を用いてポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に磁性塗料，バックコ
ート塗料を各種塗布速度で塗布して磁気記録媒体を作製
した（実施例１〜実施例３）。そして、各塗料の転写状
況を評価した。なお、磁性塗料，非磁性塗料の転写条件
は以下の通りである。Next, a magnetic recording medium was prepared by actually coating the polyethylene terephthalate film with the magnetic coating material and the back coating material at various coating speeds using the coating apparatus described above (Examples 1 to 3). Then, the transfer status of each paint was evaluated. The transfer conditions of the magnetic paint and the non-magnetic paint are as follows.
【００４０】磁性塗料の転写条件 塗料：Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末，塩化ビニル系共重
合体のポリウレタン系樹脂，メチルエチルケトン，トル
エン，シクロヘキサノン，レシチンよりなり粘度を３０
００ｃｐｓに調整したもの 塗布厚：３．０μｍ グラビアロール：直径４０ｍｍのロールに亀甲形状の凹
部が回転軸と６３．５°の角度をもって線数１２０で配
列されてなるもの 塗布速度：１５０〜３５０ｍ／分 バックコート塗料の転写条件 塗料：カーボンブラック微粉末，塩化ビニル系共重合体
のポリウレタン系樹脂，メチルエチルケトン，トルエ
ン，シクロヘキサノン，レシチンよりなり粘度を２００
ｃｐｓに調整したもの 塗布厚：０．５μｍ グラビアロール：直径４０ｍｍのロールに亀甲形状の凹
部が回転軸と６３．５°の角度をもって線数１５０で配
列されてなるもの 塗布速度：１５０〜３５０ｍ／分 磁性塗料，非磁性塗料の転写状況を塗布速度と併せて表
１に示す。Transfer conditions of magnetic paint: Paint: Co-deposited γ-Fe 2 O 3 powder, polyurethane resin of vinyl chloride copolymer, methyl ethyl ketone, toluene, cyclohexanone, lecithin and viscosity of 30.
Adjusted to 00 cps Coating thickness: 3.0 μm Gravure roll: A roller having a diameter of 40 mm and hexagonal recesses arranged at an angle of 63.5 ° with the rotation axis at a line number of 120 Coating speed: 150 to 350 m / Transfer condition of back coat paint Paint: Carbon black fine powder, vinyl chloride copolymer polyurethane resin, methyl ethyl ketone, toluene, cyclohexanone, lecithin, viscosity of 200
Adjusted to cps Coating thickness: 0.5 μm Gravure roll: A roller with a diameter of 40 mm and hexagonal recesses arranged at an angle of 63.5 ° with the rotation axis at a line number of 150 Coating speed: 150 to 350 m / Table 1 shows the transfer status of the magnetic coating and non-magnetic coating together with the coating speed.
【００４１】また、比較としてグラビアロールにセルが
多条螺旋状の微細溝として刻設されたものを用いること
以外は同様にして磁気記録媒体を作製し（比較例１〜比
較例３）、磁性塗料，非磁性塗料の転写状況を評価し
た。その結果を塗布速度と併せて表１に示す。なお、磁
性塗料の塗布に際して用いたグラビアロールは直径４０
ｍｍのロールに微細溝が回転軸と４５°の角度をもって
線数１００で螺旋状に刻設されてなるものであり、非磁
性塗料の塗布に際して用いたグラビアロールは直径４０
ｍｍのロールに微細溝が回転軸と４５°の角度をもって
線数２００で螺旋状に刻設されてなるものである。For comparison, magnetic recording media were similarly prepared (Comparative Examples 1 to 3) except that a gravure roll in which cells were engraved as fine grooves in a multi-row spiral shape was used. The transfer status of paint and non-magnetic paint was evaluated. The results are shown in Table 1 together with the coating speed. The gravure roll used for applying the magnetic paint had a diameter of 40
A micro groove is formed by spirally engraving a 100 mm roll with an angle of 45 ° to the rotation axis and a line number of 100. The gravure roll used for applying the non-magnetic paint has a diameter of 40 mm.
A fine groove is spirally engraved on a roll of mm with an angle of 45 ° with respect to the rotation axis and a line number of 200.
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】但し、表１中、○印は転写状態が良好であ
る場合、△印は転写状態が実用限度内であり、若干の調
整操作が必要である場合、×印は転写ムラが激しい場合
をそれぞれ示すものである。However, in Table 1, ◯ indicates that the transfer condition is good, Δ indicates that the transfer condition is within the practical limit, and some adjustment operation is required, and X indicates that the transfer unevenness is severe. Are shown respectively.
【００４４】表１に示すように、亀甲状の凹部が回転軸
と６３．５°の角度をもって多数配列されたグラビアロ
ールを用いて塗料を塗布する場合には、塗布速度が３５
０ｍ／分と比較的速くても、磁性塗料，非磁性塗料のい
ずれもが良好に非磁性支持体上に転写される。これに対
して、多条螺旋状の微細溝が回転軸と４５°の角度をも
って刻設されたグラビアロールを用いて塗布すると、塗
布速度を１５０ｍ／分と比較的遅く設定しても、塗料を
良好な転写状態で転写することができない。As shown in Table 1, when a coating is applied using a gravure roll in which a plurality of hexagonal recesses are arranged at an angle of 63.5 ° with the rotation axis, the coating speed is 35.
Even at a relatively high speed of 0 m / min, both the magnetic paint and the non-magnetic paint are satisfactorily transferred onto the non-magnetic support. On the other hand, if coating is performed using a gravure roll having multi-screw fine grooves engraved at an angle of 45 ° with the rotation axis, the coating will be coated even if the coating speed is set to a relatively low value of 150 m / min. It cannot be transferred in a good transfer state.
【００４５】このことから、グラビアロールにセルとし
てドット状の多数の凹部を回転軸と所定の角度をもって
配列させることは、磁性塗料，バックコート塗料を転写
ムラ，縦状シワを生ずることなく均一な膜厚で塗布する
上で有効であることがわかった。Therefore, by arranging a large number of dot-shaped recesses as cells on the gravure roll at a predetermined angle with respect to the rotation axis, the magnetic paint and the backcoat paint are made uniform without causing transfer unevenness and vertical wrinkles. It was found to be effective in applying a film thickness.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明に係る製造方法によれば、回転し
ているグラビアロールのセル内に塗料を充填し、非磁性
支持体を、グラビアロールに圧着させながら該グラビア
ロールの回転方向とは逆方向に走行させることにより、
非磁性支持体上に塗料を塗布する磁気記録媒体の製造方
法において、上記グラビアロールとして、その表面に多
数のセルパターンがそれぞれ独立に配列されたグラビア
ロールを用いて上記非磁性支持体上に塗料を塗布するの
で、グラビアロールと非磁性支持体の間に塗料が均一に
分布され、膜質，膜厚の均一な磁性塗膜，非磁性塗膜を
簡易な調整制御操作で効率良く形成することが可能であ
る。According to the manufacturing method of the present invention, the paint is filled in the cells of the rotating gravure roll, and the non-magnetic support is pressed against the gravure roll while the direction of rotation of the gravure roll is By running in the opposite direction,
In the method for producing a magnetic recording medium, which comprises applying a coating material onto a non-magnetic support, the gravure roll is used as the gravure roll, and the coating material is applied onto the non-magnetic support using a gravure roll in which a large number of cell patterns are independently arranged. Since the coating is applied, the paint is evenly distributed between the gravure roll and the non-magnetic support, and it is possible to efficiently form a magnetic coating film and a non-magnetic coating film with uniform film quality and film thickness by a simple adjustment control operation. It is possible.
【図１】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法をキスリ
バース塗布方式による磁気記録媒体の製造方法に適用さ
せた実施例を実現させるための塗布装置の一構成例を示
す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a configuration example of a coating device for realizing an embodiment in which the method for manufacturing a magnetic recording medium according to the present invention is applied to the method for manufacturing a magnetic recording medium by a kiss reverse coating method.
【図２】本実施例に係る塗布装置のグラビアロールに刻
設するセルパターンの一例を示す要部概略平面図であ
る。FIG. 2 is a schematic plan view of an essential part showing an example of a cell pattern engraved on a gravure roll of the coating apparatus according to the present embodiment.
【図３】本実施例に係る塗布装置のグラビアロールにセ
ルを回転軸方向とのなす角が９０°となるように刻設し
た場合のビードの形成状況を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a bead formation situation when cells are engraved on a gravure roll of a coating apparatus according to the present embodiment so that an angle formed with a rotation axis direction is 90 °.
【図４】本実施例に係る塗布装置のグラビアロールにセ
ルを回転軸方向とのなす角が４５°となるように刻設し
た場合のビードの形成状況を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a bead formation state when cells are engraved on a gravure roll of a coating apparatus according to the present embodiment so that an angle formed with a rotation axis direction is 45 °.
【図５】本実施例に係る塗布装置のグラビアロールにセ
ルを回転軸方向とのなす角が６０°となるように刻設し
た場合のビードの形成状況を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a bead formation state when cells are engraved on a gravure roll of a coating apparatus according to the present embodiment so that an angle formed with a rotation axis direction is 60 °.
【図６】本実施例に係る塗布装置のグラビアロールに刻
設するセルパターンの他の例を示す要部概略平面図であ
る。FIG. 6 is a schematic plan view of essential parts showing another example of the cell pattern engraved on the gravure roll of the coating apparatus according to the present embodiment.
【図７】本実施例に係る塗布装置のグラビアロールに刻
設するセルパターンのさらに他の例を示す要部概略平面
図である。FIG. 7 is a schematic plan view of a main part showing still another example of the cell pattern engraved on the gravure roll of the coating apparatus according to the present embodiment.
【図８】従来例に係る塗布装置に用いられるグラビアロ
ールのビードの形成状況を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a bead formation state of a gravure roll used in a coating apparatus according to a conventional example.
１・・・グラビアロール ２・・・非磁性支持体 ３・・・第１のグラビアロール ４・・・第２のグラビアロール ５・・・セル 1 ... Gravure roll 2 ... Nonmagnetic support 3 ... 1st gravure roll 4 ... 2nd gravure roll 5 ... Cell
Claims (4)
塗料を充填し、非磁性支持体を、グラビアロールに圧着
させながら該グラビアロールの回転方向とは逆方向に走
行させることにより、非磁性支持体上に塗料を塗布する
磁気記録媒体の製造方法において、 上記グラビアロールとして、その表面に多数のセルパタ
ーンがそれぞれ独立に配列されたグラビアロールを用い
て上記非磁性支持体上に塗料を塗布することを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法。1. A non-magnetic support is prepared by filling the inside of a cell of a rotating gravure roll with paint and running the non-magnetic support in a direction opposite to the rotating direction of the gravure roll while pressing the non-magnetic support onto the gravure roll. In the method for producing a magnetic recording medium in which a coating material is applied on a support, the coating material is applied on the non-magnetic support material by using a gravure roll in which a large number of cell patterns are independently arranged on the surface as the gravure roll. A method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising:
多数のセルパターンが軸角度４５°以上で配列されたグ
ラビアロールを用いることを特徴とする請求項１記載の
磁気記録媒体の製造方法。2. The method of manufacturing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein a gravure roll having a large number of cell patterns arranged on the surface thereof at an axial angle of 45 ° or more is used as the gravure roll.
多数のセルパターンが軸角度６０〜７０°で配列された
グラビアロールを用いることを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体の製造方法。3. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein a gravure roll having a large number of cell patterns arranged on the surface thereof at an axial angle of 60 to 70 ° is used as the gravure roll.
設された一対のロールにて、これらロール間に配設され
たグラビアロールに圧着されながら搬送されることを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の磁気記
録媒体の製造方法。4. The non-magnetic support is conveyed by a pair of rolls arranged at a distance from each other while being pressure-bonded to a gravure roll arranged between the rolls. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183293A JPH0721558A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Production of magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183293A JPH0721558A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Production of magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721558A true JPH0721558A (en) | 1995-01-24 |
Family
ID=16133130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5183293A Pending JPH0721558A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Production of magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721558A (en) |
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1993
- 1993-06-30 JP JP5183293A patent/JPH0721558A/en active Pending
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