JPH0515537B2 - - Google Patents
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Classifications
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、極薄ポリエステルフイルム、特に、
厚さ0.1〜4μm、さらに言えば、厚さ0.1〜2μmの
範囲のポリエステルフイルムの製造方法に関する
ものである。このようなフイルムは、特にコンデ
ンサー用誘電体として好適である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to ultrathin polyester films, particularly
The present invention relates to a method for producing a polyester film having a thickness of 0.1 to 4 μm, more specifically, a thickness of 0.1 to 2 μm. Such a film is particularly suitable as a dielectric for a capacitor.
極薄ポリエステルフイルムの製造方法として、
ポリエステルとポリオレフインとを共押出して積
層し、これを延伸して得られる積層フイルムから
ポリエステルフイルムを剥離して作る方法は、特
開昭57−176125,58−5226,58−136417号公報な
どに記載されており公知である。しかし、かかる
従来の方法では、得られる極薄ポリエステルフイ
ルムに絶縁欠陥が多く、電気用途、例えば、コン
デンサー用誘導体として使いにくいという欠点が
あつた。
As a manufacturing method for ultra-thin polyester film,
A method of coextruding and laminating polyester and polyolefin and peeling the polyester film from the resulting laminated film is described in JP-A-57-176125, 58-5226, 58-136417, etc. It is well known. However, this conventional method has the disadvantage that the resulting ultra-thin polyester film has many insulation defects and is difficult to use for electrical purposes, such as as a dielectric for capacitors.
本発明の目的は、上記したような絶縁欠陥の少
ない極薄ポリエステルフイルムの製造方法を提供
せんとするものである。
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an ultra-thin polyester film with few insulation defects as described above.
本発明は、上記目的を達成するため、次の構
成、すなわち、ポリオレフインフイルムとポリエ
ステルフイルムとが密着積層されてなる積層フイ
ルムから、ポリエステルフイルムを剥離して極薄
ポリエステルフイルムを製造する方法において、
密着積層前のポリオレフイン中に、予めアミノ
基、カルボキシル基、ポリオキシアルキレン基の
うち少なくとも1つの基を導入した変性シリコン
オイルを含有せしめたことを特徴とする極薄ポリ
エステルフイルムの製造方法を骨子とするもので
ある。
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration, that is, a method for manufacturing an ultra-thin polyester film by peeling a polyester film from a laminated film in which a polyolefin film and a polyester film are closely laminated.
A method for producing an ultra-thin polyester film, which is characterized in that a modified silicone oil into which at least one of an amino group, a carboxyl group, and a polyoxyalkylene group has been introduced in advance is contained in the polyolefin before close lamination. It is something to do.
本発明におけるポリオレフインフイルムとは、
オレフインの重合体あるいは共重合体からなる、
無配向、一軸配向あるいは二軸配向フイルムのこ
とであり、厚さは特に限定されないが、通常、5
〜50μmのものをいう。ポリオレフインの代表例
としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ
−4−メチル−ペンテン−1あるいは、これらの
共重合体、混合物を挙げることができるが、本発
明に特に好ましいのは、融点100〜150℃のプロピ
レン共重合体であり、さらにこの中でも、融点
100〜140℃のプロピレン・エチレン共重合体が最
も好ましい。この共重合体は、プロピレン80〜98
重量%とエチレン2〜20重量%とからなるもので
あり、特に好ましいのはエチレン含有量2.5〜8.0
重量%のプロピレン・エチレン・ランダム共重合
体である。この共重合体には、エチレンの含有量
より少ない範囲で、第3の共重合成分、例えばブ
テン−1がさらに共重合された三元共重合体であ
つてもよい。また、この共重合体には、50重量%
を越えない範囲内で、他のポリオレフイン、例え
ば、ポリエチレンやポリブテン−1が混合されて
いてもよい。なお、この共重合体の中に、公知の
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、
滑剤、可塑剤、ブロツキング防止剤、紫外線吸収
剤あるいは着色用顔料などが添加されてもよい。 The polyolef in film in the present invention is:
consisting of an olefin polymer or copolymer,
It refers to a non-oriented, uniaxially oriented or biaxially oriented film, and the thickness is not particularly limited, but it is usually 5.
~50μm. Typical examples of polyolefins include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, polybutene-1, poly-4-methyl-pentene-1, or copolymers and mixtures thereof. However, particularly preferred for the present invention is a propylene copolymer with a melting point of 100 to 150°C, and among these, a propylene copolymer with a melting point of
Most preferred is a propylene-ethylene copolymer at 100-140°C. This copolymer is made of propylene 80-98
% by weight and 2 to 20% by weight of ethylene, particularly preferably an ethylene content of 2.5 to 8.0% by weight.
% propylene-ethylene random copolymer. This copolymer may be a terpolymer in which a third copolymer component, such as butene-1, is further copolymerized to an extent less than the ethylene content. This copolymer also contains 50% by weight
Other polyolefins, such as polyethylene and polybutene-1, may be mixed within a range not exceeding . In addition, this copolymer contains various known additives, such as antioxidants, antistatic agents,
A lubricant, a plasticizer, an antiblocking agent, an ultraviolet absorber or a coloring pigment may be added.
本発明における極薄ポリエステルフイルムと
は、厚さ0.1〜4.0μm、特に、0.1〜2.0μmの一軸
または二軸配向ポリエステルフイルムである。ポ
リエステルとは、ポリマの結合連鎖の50モル%以
上、好ましくは75モル%以上がエステル結合で結
ばれている重合体あるいは共重合体であり、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレ
ン・ビス(2−クロルフエノキシ)エタン−4,
4′−ジカルボキシレートあるいはシクロヘキサン
ジメタノールとジカルボン酸との縮重合体などが
代表例であるが、本発明に特に好ましいのはポリ
エチレンテレフタレートである。ここでいうポリ
エチレンテレフタレートとは、エチレンテレフタ
レート単位が90モル%以上を占めているものであ
る。言いかえれば、10モル%を越さない範囲で、
他の分子単位、例えばエチレンイソフタレート、
ブチレンテレフタレート、エチレンアジペート、
アルキレングリコール、ポリアルキレングリコー
ルなどが共重合されていてもよい。このポリエチ
レンテレフタレート中には、公知の添加剤、例え
ば、無機微粒子、着色用顔料、着色防止剤あるい
はワツクス類などが添加されていてもよい。 The ultra-thin polyester film in the present invention is a uniaxially or biaxially oriented polyester film with a thickness of 0.1 to 4.0 μm, particularly 0.1 to 2.0 μm. Polyester is a polymer or copolymer in which 50 mol% or more, preferably 75 mol% or more of the polymer chains are connected by ester bonds, and includes polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene Bis(2-chlorophenoxy)ethane-4,
Typical examples include 4'-dicarboxylate or a condensation polymer of cyclohexanedimethanol and dicarboxylic acid, but polyethylene terephthalate is particularly preferred in the present invention. The polyethylene terephthalate mentioned here is one in which ethylene terephthalate units account for 90 mol% or more. In other words, within a range not exceeding 10 mol%,
other molecular units, such as ethylene isophthalate,
Butylene terephthalate, ethylene adipate,
Alkylene glycol, polyalkylene glycol, etc. may be copolymerized. This polyethylene terephthalate may contain known additives such as inorganic fine particles, coloring pigments, coloring inhibitors, and waxes.
さて、本発明でいう密着積層されてなる積層フ
イルムとは、ポリオレフインフイルムとポリエス
テルフイルムとが実質的に空〓のない状態で重な
り合つたもので、特に限定されるものではない
が、ポリオレフインフイルムからポリエステルフ
イルムを剥離する時の剥離力が、ポリエステルフ
イルムの1cm幅当り、0.1〜10gのものが好まし
く、0.1〜1.0gの範囲のものがより好ましい。
(剥離角180度、剥離速度200mm/分の条件にて室
温において測定)。この積層フイルムは、ポリオ
レフインの片面にポリエステルフイルムが積層さ
れた2層積層フイルムでもよく、あるいは、ポリ
オレフインフイルムの両面にポリエステルフイル
ムが積層された3層積層フイルムでもよい。この
ような積層フイルムは、ポリオレフインとポリエ
ステルとを溶融体同志で合流積層せしめて口金か
らシート状に押出する、いわゆる共押出の手法で
作ることができ、この共押出されたシートを一軸
または二軸方向に延伸することによつて、容易に
本発明積層フイルムを得ることができる。 Now, the laminated film formed by closely laminating a polyolefin film and a polyester film as used in the present invention is one in which a polyolefin film and a polyester film are overlapped with each other with substantially no voids, and is not particularly limited. The peeling force when peeling the polyester film is preferably from 0.1 to 10 g, more preferably from 0.1 to 1.0 g per 1 cm width of the polyester film.
(Measured at room temperature with a peel angle of 180 degrees and a peel speed of 200 mm/min). This laminated film may be a two-layer laminated film in which a polyester film is laminated on one side of a polyolefin film, or a three-layer laminated film in which a polyester film is laminated on both sides of a polyolefin film. Such a laminated film can be made by a so-called co-extrusion method in which polyolefin and polyester are melted together and laminated together and extruded into a sheet from a die.The co-extruded sheet is then uniaxially or biaxially By stretching in this direction, the laminated film of the present invention can be easily obtained.
さて、本発明の骨子は、ポリオレフインとポリ
エステルとからなる積層フイルムのポリオレフイ
ンフイルムの中に、予めアミノ基、カルボキシル
基、ポリオキシアルキレン基のうち、少なくとも
1つの基を導入した変性シリコンオイルを含有せ
しめておくことである。よく知られているよう
に、通常のシリコンオイル、つまり、ジメチルポ
リシロキサンやジフエニルポリシロキサンは、ア
ミノ基、カルボキシル基あるいはポリオキシアル
キレン基を有していない。このような通常のシリ
コンオイルを本発明用途に用いても、本発明目的
である極薄ポリエステルフイルムの絶縁欠陥を少
なくする効果は少ない。この絶縁欠陥は、ポリオ
レフインフイルムとポリエステルフイルムを剥離
する際、ピンホールを発生したり、折れじわ等を
生じたりするため、この部分が絶縁欠陥となるも
のである。また、たとえ絶縁欠陥がある程度少な
くできても、他の障害、例えばポリエステルフイ
ルムに金属を蒸着した場合、その接着性が低下し
てしまうことがあるので好ましくない。 Now, the gist of the present invention is to contain a modified silicone oil into which at least one group selected from among an amino group, a carboxyl group, and a polyoxyalkylene group has been introduced in advance into a polyolefin film of a laminated film consisting of a polyolefin and a polyester. It is a good idea to keep it. As is well known, common silicone oils, ie dimethylpolysiloxane and diphenylpolysiloxane, do not have amino groups, carboxyl groups or polyoxyalkylene groups. Even if such a common silicone oil is used for the purpose of the present invention, the effect of reducing insulation defects in ultra-thin polyester films, which is the object of the present invention, is small. This insulation defect occurs when a polyolefin film and a polyester film are peeled off, such as pinholes or creases, so this portion becomes an insulation defect. Further, even if insulation defects can be reduced to some extent, other problems such as metal deposition on a polyester film may reduce its adhesion, which is not preferable.
さて、アミノ基、カルボキシル基あるいはポリ
オキシアルキレン基は、いかなる形でオルガノポ
リシロキサン連鎖の中に結合されていてもよい
が、具体例を挙げれば、次のような化学構造のも
のがある。 Now, the amino group, carboxyl group, or polyoxyalkylene group may be bonded in any form in the organopolysiloxane chain, but specific examples include the following chemical structures.
(1) アミノ基の例(アミノ変性シリコンオイルと
称する)
(2) カルボキシル基の例(カルボキシル変性シリ
コンオイルと称する)
(3) ポリオキシアルキレン基の例(ポリオキシア
ルキレン変性シリコンオイルと称する)
但しMe:メチル基
R1:炭素数0〜20の炭化水素基
R2:水素または炭素数1〜20の炭化水素基
x:1〜50の整数
y:2〜50の整数
n:1〜5の整数
もちろん、オルガノポリシロキサン連鎖の中の
すべてのモノマ単位がこのような変性を受けてい
る必要はなく、変性を受けているモノマ単位と、
変性を受けていない通常のシロキサン単位(ジメ
チルシロキサン単位など)との共重合体の形でも
よい。変性を受けているモノマ単位の比率を一般
に変性率と称するが、本発明で用いる変性シリコ
ンオイルの変性率は、0.3〜99%の範囲にあるも
のが好ましく、45〜99%の範囲のものがより好ま
しい。また、上記した各種変性シリコンオイルの
中で、本発明に最も適しているものは、ポリオキ
シアルキレン変性シリコンオイルであり、特に、
ポリオキシエチレンあるいはポリオキシプロピレ
ン変性のものが望ましい。なお、本発明に適した
変性シリコンオイルの粘度は、25℃で測定される
値で、40〜40000センチストークスの範囲が好ま
しく、100〜10000センチストロークスの範囲のも
のがより好ましい。このような変性シリコンオイ
ルを通常のジメチルポリシロキサンあるいはジフ
エニルポリシロキサンなどと混合して用いてもよ
いが、その場合には、全量に占める変性シリコン
オイルの量比を50%以上にしておくことが望まし
い。(1) Examples of amino groups (referred to as amino-modified silicone oil) (2) Examples of carboxyl groups (referred to as carboxyl-modified silicone oil) (3) Examples of polyoxyalkylene groups (referred to as polyoxyalkylene-modified silicone oil) However, Me: Methyl group R1 : Hydrocarbon group having 0 to 20 carbon atoms R2 : Hydrogen or hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms x: An integer from 1 to 50 y: An integer from 2 to 50 n: 1 to 5 Of course, it is not necessary that all monomeric units in the organopolysiloxane chain have undergone such modification; the monomeric units that have undergone modification,
It may also be in the form of a copolymer with ordinary unmodified siloxane units (such as dimethylsiloxane units). The ratio of monomer units undergoing modification is generally referred to as the modification rate, and the modification rate of the modified silicone oil used in the present invention is preferably in the range of 0.3 to 99%, and preferably in the range of 45 to 99%. More preferred. Furthermore, among the various modified silicone oils described above, the one most suitable for the present invention is polyoxyalkylene modified silicone oil, and in particular,
Polyoxyethylene or polyoxypropylene modified materials are desirable. The viscosity of the modified silicone oil suitable for the present invention is preferably in the range of 40 to 40,000 centistokes, more preferably in the range of 100 to 10,000 centistokes, as measured at 25°C. Such modified silicone oil may be used by mixing it with ordinary dimethylpolysiloxane or diphenylpolysiloxane, but in that case, the ratio of modified silicone oil to the total amount should be 50% or more. is desirable.
ポリオレフインフイルム中に含有せしめる変性
シリコンオイルの量は、該ポリオレフインフイル
ム重量基準で0.01〜1%の範囲が好ましく、特に
0.05〜0.5%の範囲がより好ましい。この範囲よ
り含有量が少ないと、本発明目的である、極薄ポ
リエステルフイルムのピンホールや折れじわ等に
よる絶縁欠陥を少なくすることが難しくなる。ま
た、逆にこの範囲より含有量が多いと、特定のシ
リコンオイルが、得られるポリエステルフイルム
に転移し、その結果、金属蒸着の接着性が低下
し、さらに接着剤、印刷インキ、トナーなどとの
接着性が悪化するので望ましくない。 The amount of modified silicone oil contained in the polyolefin film is preferably in the range of 0.01 to 1% based on the weight of the polyolef film.
The range of 0.05 to 0.5% is more preferable. If the content is less than this range, it becomes difficult to reduce insulation defects such as pinholes and creases in the ultra-thin polyester film, which is the objective of the present invention. On the other hand, if the content is higher than this range, certain silicone oils will transfer to the resulting polyester film, resulting in decreased adhesion of metal deposition and further compatibility with adhesives, printing inks, toners, etc. This is undesirable because it deteriorates adhesion.
次に、本発明方法の具体例を説明するが、もち
ろん、本発明はこれに限定されるものではない。 Next, specific examples of the method of the present invention will be described, but of course the present invention is not limited thereto.
まず、ポリエチレンテレフタレート(PETと
略称する)と、変性シリコンオイル0.1%を含有
するプロピレン・エチレン共重合体(PECと略
称する)とを、別々の押出機に供給して、260〜
300℃の温度で溶融押出し、口金の中でPETと
PECの層を合流させて、PET/PEC/PETの3
層からなるシート状とする。このシートを表面温
度30℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化せし
め、3層積層シートを作る。このシートを80〜
130℃に加熱して、長手方向および幅方向に各々
2.5〜5倍延伸する。延伸方法は、まず長手方向
に延伸し、次いで幅方向に延伸する、いわゆる遂
次二軸延伸法でもよく、あるいは、長手方向、幅
方向を同時に延伸する、いわゆる同時二軸延伸法
のいずれであつてもよい。延伸された積層フイル
ムを、150〜230℃の温度で1〜10秒間熱処理し、
これを室温まで徐冷して、PET/PEC/PETの
3層が密着積層されてなる積層フイルムが得られ
る。このフイルムの各層の厚さは、例えば、両面
のPET層が各々0.5μm、中心のPEC層が15μmの
ような厚さ構成である。この積層フイルムから、
表層のPETフイルムを連続的に剥離することに
よつて、例えば、厚さ0.5μmの極薄PETフイルム
を得ることができる。また、別の手法としては、
積層フイルムのPET面に、アルミニウムや亜鉛
などの金属を常法に従つて厚さ100〜2000Åの厚
さに蒸着した後に、蒸着されたPET層を剥離し
てもよい。また、蒸着された積層フイルムを、1
〜20mmの幅にマイクロスリツトしてテープ状とし
た後で、蒸着されたPET層を剥離してもよい。
このテープ状の蒸着PETフイルムを2組作り、
各々から蒸着PET層を剥離しつつ、2層を巻き
まわしてコンデンサー素子を作ることもできる。
この素子の両端面に金属溶射などの手法で端子を
つければ、箔巻コンデンサーができるわけであ
る。 First, polyethylene terephthalate (abbreviated as PET) and propylene-ethylene copolymer (abbreviated as PEC) containing 0.1% of modified silicone oil are fed into separate extruders.
Melt extrusion at a temperature of 300℃, PET and
Combine the PEC layers to form PET/PEC/PET
Form into a sheet consisting of layers. This sheet is wrapped around a cooling drum with a surface temperature of 30°C to cool and solidify, creating a three-layer laminated sheet. This sheet is 80~
Heating to 130℃, each in the longitudinal direction and width direction.
Stretch 2.5 to 5 times. The stretching method may be either a so-called sequential biaxial stretching method in which the material is first stretched in the longitudinal direction and then in the width direction, or a so-called simultaneous biaxial stretching method in which the material is simultaneously stretched in the longitudinal direction and the width direction. It's okay. The stretched laminated film is heat treated at a temperature of 150 to 230°C for 1 to 10 seconds,
This is slowly cooled to room temperature to obtain a laminated film in which three layers of PET/PEC/PET are closely laminated. The thickness of each layer of this film is, for example, 0.5 μm for the PET layers on both sides and 15 μm for the PEC layer at the center. From this laminated film,
By continuously peeling off the surface PET film, an extremely thin PET film with a thickness of, for example, 0.5 μm can be obtained. Also, another method is
A metal such as aluminum or zinc may be deposited to a thickness of 100 to 2000 Å on the PET surface of the laminated film by a conventional method, and then the deposited PET layer may be peeled off. In addition, the vapor-deposited laminated film was
The deposited PET layer may be peeled off after being microslit into a tape with a width of ~20 mm.
Make two sets of this tape-shaped vapor-deposited PET film,
Capacitor elements can also be made by rolling the two layers together, peeling off the deposited PET layers from each layer.
By attaching terminals to both ends of this element using a method such as metal spraying, a foil-wound capacitor can be created.
本発明は、ポリオレフインフイルムとポリエス
テルフイルムが密着積層されてなる積層フイルム
のポリオレフインフイルム中に、特定の変性シリ
コンオイルを含有せしめたことによつて、この積
層フイルムから剥離して得られる極薄ポリエステ
ルフイルムの絶縁欠陥の数を大幅に減らすという
効果が得られたものである。絶縁欠陥が減少すれ
ば、このポリエステルフイルムを誘電体として作
つたコンデンサー素子の品質も向上し、ひいては
この素子から得られるコンデンサーの品質も改良
されるので、本発明は、とりわけ、コンデンサー
用の極薄ポリエステルフイルムに有用である。
The present invention provides an ultra-thin polyester film obtained by containing a specific modified silicone oil in the polyolefin film of a laminated film in which a polyolefin film and a polyester film are closely laminated. This has the effect of significantly reducing the number of insulation defects. If insulation defects are reduced, the quality of capacitor elements made using this polyester film as a dielectric will be improved, and the quality of capacitors obtained from this element will also be improved. Useful for polyester films.
本発明において用いた物性などの測定法は次の
とおりである。
The methods for measuring physical properties etc. used in the present invention are as follows.
(1) フイルムの厚さ
1μmより、厚いフイルムについては、ダイヤ
ルゲージで測定した。1μm以下のフイルムにつ
いては、該フイルムをガラス支持体の上に、しわ
のない状態で貼付し、これを触針式表面粗さ計に
かけて、フイルムがない所と、フイルムが存在す
る個所との境目の段差を測定して、これをフイル
ム厚さとした。(1) Film thickness Films thicker than 1 μm were measured using a dial gauge. For films of 1 μm or less, stick the film on a glass support without wrinkles, run it on a stylus-type surface roughness meter, and measure the boundary between the area where the film is absent and the area where the film is present. The difference in level was measured and this was taken as the film thickness.
(2) 融点
DSCを用いて、20℃/分の昇温速度で昇温し
ていき、融解にともなう吸熱ピークの頂上部に相
当する温度を融点とした(試料量:10mg)。(2) Melting point Using DSC, the temperature was raised at a rate of 20°C/min, and the melting point was defined as the temperature corresponding to the top of the endothermic peak accompanying melting (sample amount: 10 mg).
なお、融点のピークが2つ以上でる時は、高さ
の高い方のピークの頂上部の温度を融点とした。 In addition, when two or more melting point peaks appeared, the temperature at the top of the higher peak was taken as the melting point.
(3) 絶縁欠陥の数
片面にアルミニウムを蒸着した極薄ポリエステ
ルフイルムを、銅製プレートの上に、しわがない
ようにして広げて置く。この時、蒸着面を上面に
向くようにして、銅とアルミニウムでポリエステ
ルフイルムをはさむ形とする。そして、銅とアル
ミニウムを電極として、この間に、フイルム厚さ
1μm当り100Vの直流電圧を印加する。すると、
絶縁欠陥部は電極間に電流が流れて、蒸着面が部
分的に消失するので、この方法で、フイルムの単
位面積当りの絶縁欠陥の数を知ることができる。
ここでは、絶縁欠陥の数を(個/m2)で表示し
た。この数が少ないほど、コンデンサー用フイル
ムとして優れていることになる。(3) Number of insulation defects An ultra-thin polyester film with aluminum deposited on one side is spread out on a copper plate without wrinkles. At this time, the polyester film is sandwiched between copper and aluminum with the vapor deposition surface facing upward. Then, using copper and aluminum as electrodes, the film thickness is
Apply a DC voltage of 100V per 1μm. Then,
Since current flows between the electrodes and the vapor-deposited surface partially disappears in the insulation defect area, the number of insulation defects per unit area of the film can be determined using this method.
Here, the number of insulation defects is expressed as (pieces/m 2 ). The smaller the number, the better the film for capacitors.
以下、実施例に基づいて、本発明の一実施態様
を説明する。もちろん、本実施例は、本発明内容
を拘束するものでない。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on Examples. Of course, this example does not restrict the content of the present invention.
実施例 1 下記2種類の原料(ペレツト)を準備した。Example 1 The following two types of raw materials (pellets) were prepared.
PET:融点259℃、極限粘度0.62(dl/g)のポリ
エチレンテレフタレート。平均粒径0.03μ
mの合成シリカ微粒子0.1重量%およびモ
ンタン酸ナトリウム0.1重量%を含有して
いる。PET: Polyethylene terephthalate with a melting point of 259°C and an intrinsic viscosity of 0.62 (dl/g). Average particle size 0.03μ
Contains 0.1% by weight of synthetic silica fine particles and 0.1% by weight of sodium montanate.
PEC:エチレン含有量5.5重量%のプロピレン・
エチレン・ランダム共重合体。融点125℃。
ポリオキシエチレン変性シリコンオイル
(変性率80%。25℃での粘度1800センチス
トークス)0.15重量%を含有している。PEC: Propylene with 5.5% ethylene content by weight
Ethylene random copolymer. Melting point: 125℃.
Contains 0.15% by weight of polyoxyethylene modified silicone oil (modification rate 80%, viscosity 1800 centistokes at 25°C).
この2種類の原料を、別々の押出機に供給して
280℃で溶融押出し、各々の溶融体をT型口金の
中で合流せしめて、PET/PEC/PETの3層構
成とし、これを25℃の表面温度を有する冷却ドラ
ムに巻きつけて冷却固化せしめ、3層積層シート
とした。両側のPET層の厚さは各々5μm、中心
のPEC層の厚さは150μmであつた。このシート
を90℃に加熱した後、長手方向に3.1倍延伸し、
直ちに30℃まで冷却した。次いで、再度100℃に
加熱して、幅方向に3.2倍延伸し、そのまま緊張
状態を保ちながら、200℃の温度で6秒間熱処理
し、徐冷して、室温まで冷却し、巻き取つた。得
られたフイルムは、両側のPET層の厚さが各々
0.5μm、中心のPEC層の厚さが15μmで、3層が
密着積層された積層フイルムであつた。 These two types of raw materials are fed to separate extruders.
Melt extrusion is carried out at 280°C, and each melt is combined in a T-shaped nozzle to form a three-layer structure of PET/PEC/PET, which is then wrapped around a cooling drum with a surface temperature of 25°C and cooled and solidified. , a three-layer laminated sheet. The thickness of the PET layers on both sides was 5 μm each, and the thickness of the PEC layer in the center was 150 μm. After heating this sheet to 90℃, it was stretched 3.1 times in the longitudinal direction,
It was immediately cooled to 30°C. Next, the film was heated again to 100°C, stretched 3.2 times in the width direction, and while maintaining the tension, was heat treated at 200°C for 6 seconds, slowly cooled, cooled to room temperature, and wound up. The thickness of the PET layers on both sides of the obtained film is different from each other.
The thickness of the PEC layer was 0.5 μm, and the thickness of the central PEC layer was 15 μm.
この積層フイルムの両側のPET層表面に、常
法によつてアルミニウムを蒸着し、次いで、蒸着
されたPET層を剥離して、0.5μmの厚さの蒸着
PETフイルムを得た。なお、この時の剥離力は、
0.2g/cmであつた。このフイルムの絶縁欠陥の
数を測定したところ、6個/m2と極めて少ない値
を示し、コンデンサー用フイルムとして良好であ
ることがわかつた。 Aluminum is deposited on the PET layer surfaces on both sides of this laminated film by a conventional method, and then the deposited PET layer is peeled off to form a 0.5 μm thick deposit.
Obtained PET film. In addition, the peeling force at this time is
It was 0.2g/cm. When the number of insulation defects in this film was measured, it was found to be extremely small at 6 defects/m 2 , indicating that it is suitable as a film for capacitors.
比較例 1
上記実施例1のPEC層から、ポリオキシエチ
レン変性シリコンオイルを徐き、他の条件はすべ
て同一にして、0.5μmの蒸着PETフイルムを作つ
た。このフイルムの絶縁欠陥の数は42個/m2とか
なり多く、コンデンサー用フイルムとしては、あ
まり優れたものではなかつた。Comparative Example 1 A 0.5 μm vapor-deposited PET film was produced by removing the polyoxyethylene-modified silicone oil from the PEC layer of Example 1 and keeping all other conditions the same. This film had a fairly large number of insulation defects, 42/m 2 , and was not very good as a capacitor film.
実施例 2
実施例1のポリオキシエチレン変性シリコンオ
イルのかわりに、アミノ変性シリコンオイル(変
性率75%、25℃での粘度1200センチストークス)
を用いて、実施例1と同じ手法で、0.5μm厚さの
蒸着PETフイルムを作つた。Example 2 Instead of the polyoxyethylene-modified silicone oil of Example 1, amino-modified silicone oil (modification rate 75%, viscosity 1200 centistokes at 25°C) was used.
Using the same method as in Example 1, a vapor-deposited PET film with a thickness of 0.5 μm was produced.
そのフイルムの絶縁欠陥の数を測つたところ、
7個/m2であり、実施例1と同様に良好な結果を
示した。 When we measured the number of insulation defects in the film, we found that
7 pieces/m 2 , showing good results similar to Example 1.
Claims (1)
ルムとが密着積層されてなる積層フイルムから、
ポリエステルフイルムを剥離して極薄ポリエステ
ルフイルムを製造する方法において、密着積層前
のポリオレフイン中に、予めアミノ基、カルボキ
シル基、ポリオキシアルキレン基のうち少なくと
も1つの基を導入した変性シリコンオイルを含有
せしめたことを特徴とする極薄ポリエステルフイ
ルムの製造方法。1 From a laminated film formed by closely laminating a polyolefin film and a polyester film,
In a method for manufacturing an ultra-thin polyester film by peeling a polyester film, a modified silicone oil into which at least one group among an amino group, a carboxyl group, and a polyoxyalkylene group has been introduced in advance is contained in the polyolefin before adhesive lamination. A method for producing an ultra-thin polyester film characterized by the following.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59111023A JPS60255410A (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Preparation of extremely thin polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59111023A JPS60255410A (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Preparation of extremely thin polyester film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60255410A JPS60255410A (en) | 1985-12-17 |
JPH0515537B2 true JPH0515537B2 (en) | 1993-03-01 |
Family
ID=14550430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59111023A Granted JPS60255410A (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Preparation of extremely thin polyester film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60255410A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5148510A (en) * | 1974-10-24 | 1976-04-26 | Rasa Corp | Akatsuchinadono nanjakunorimennitaisurunorimenhogoho |
JPS585226A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Toppan Printing Co Ltd | Thin film |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP59111023A patent/JPS60255410A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5148510A (en) * | 1974-10-24 | 1976-04-26 | Rasa Corp | Akatsuchinadono nanjakunorimennitaisurunorimenhogoho |
JPS585226A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Toppan Printing Co Ltd | Thin film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60255410A (en) | 1985-12-17 |
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