JPH05154806A - Producing machine for unit material - Google Patents

Producing machine for unit material

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JPH05154806A
JPH05154806A JP34961191A JP34961191A JPH05154806A JP H05154806 A JPH05154806 A JP H05154806A JP 34961191 A JP34961191 A JP 34961191A JP 34961191 A JP34961191 A JP 34961191A JP H05154806 A JPH05154806 A JP H05154806A
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cutter
guide
guide bar
base
material
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JP34961191A
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Japanese (ja)
Inventor
Takeshi Toma
麻 毅 当
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Tooma:Kk
株式会社トーマ
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Abstract

PURPOSE: To provide the producing machine for unit material in which the position of a cutter may be delicately controlled, and projecting/recessed stripes according to the design are formed, and then for instance, the stripes are formed into tapered shapes.
CONSTITUTION: An unit material-producing machine contains the running base 12 supporting the material 18 to be worked, the cutter 22a for cutting the material 18 to be worked, the motor 26a to which the cutter 22a is fitted, the guide roller 34a linked to the motor 26a, the guide bar 36a which is fixed to the running base 12 and is interlocked with the guide roller 34a and the actuator 20a pushing the guide roller 34a to the guide bar 36a. The cutters 22a, the motors 26a and the guide rollers 34a, etc., are respectively formed into each one pair, and the material 18 to be worked and the guide bar 36a are moved by moving the running base 12. The position of the cutter 22a is controlled by the width of the guide bar 36a, and longitudinal projecting/recessed stripes are formed on the worked material 18.
COPYRIGHT: (C)1993,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】この発明は単位材の製造機に関し、特にたとえば、ふろ桶の胴部分を構成する木質系材料製単位材の製造機に関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a unit material manufacturing machine, in particular for example relates to the production machines woody material made unit member constituting the torso portion of the bath tub.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、カッタの位置を所定の位置に固定し、あるいは移動させて、木質系材料製単位材に凹凸条を形成していた。 Conventionally, to fix the position of the cutter in position, or is moved to form a concave-convex strip to woody material made unit material.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の単位材の製造機は、カッタの位置を微妙に制御することができなかった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the manufacturing machine of conventional unit material, could not be delicately control the position of the cutter. そのため、単位材に設計どおりの凹凸条を形成したり、たとえば凹凸条をテーパ状に形成するのが難しい場合があった。 Therefore, or form irregularities strip as designed in a unit member, for example, the uneven conditions there may be difficult to form tapered.

【0004】それゆえに、この発明の主たる目的は、カッタの位置を微妙に制御でき、設計どおりの凹凸条を形成したり、たとえば凹凸条をテーパ状に形成することができる単位材の製造機を提供することである。 Therefore, it is a primary object of the present invention, can be finely control the position of the cutter, or form irregularities strip as designed, for example, the manufacturing machine of the unit material irregularities Article may be formed in a tapered shape it is to provide.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】この発明は、被加工材を支持する走行ベースと、被加工材をカッティングするための第1のカッタおよび第2のカッタと、第1のカッタおよび第2のカッタが、それぞれ取り付けられる第1のカッタ用基台および第2のカッタ用基台と、第1のカッタ用基台および第2のカッタ用基台と、それぞれ連動する第1のガイドローラおよび第2のガイドローラと、走行ベースに固定され、第1のガイドローラおよび前記第2のガイドローラにそれぞれ噛み合わされた第1のガイドバーおよび第2のガイドバーと、第1のガイドローラおよび第2のガイドローを、それぞれ第1のガイドバーおよび第2のガイドバーに押しつけるための第1のアクチュエータおよび第2のアクチュエータとを含む単位材の製造機であって SUMMARY OF THE INVENTION The invention comprises a travel base for supporting a workpiece, a first cutter and the second cutter for cutting a workpiece, the first cutter and the second cutter, and the first base cutter and the second cutter base that is attached respectively, and the first base cutter and the second base cutter, the first interlocking respective guide rollers and the and second guide rollers are fixed to the traveling base, a first guide bar and the second guide bars engaged respectively to the first guide roller and said second guide roller, the first guide roller and a second of the guide rows, a respective first guide bars and the second guide bar to the first to press the actuator and the second actuator and the unit member including a manufacturing machine 走行ベースを移動させて、被加工材,第1のガイドバーおよび第2のガイドバーを移動させ、第1のガイドバーおよび第2のガイドバーの幅によって、第1のカッタおよび第2のカッタの位置を制御し、被加工材に長手の凹凸条を形成できる、単位材の製造機である。 The traveling base moves, the workpiece, by moving the first guide bar and the second guide bar, the first guide bars and the second guide bar width, the first cutter and the second cutter controls position to form a longitudinal irregularities strip on a workpiece, a maker of the unit member.

【0006】 [0006]

【作用】モートルガイド内のアクチュエータを作動させると、カッタ用基台が回転し、ガイドローラは、ガイドバーに押しつけられる。 [Action] Activating the actuator Motoru the guide, base cutter is rotated, the guide rollers are pressed against the guide bar. したがって、ガイドバーの位置によって、カッタの位置が制御される。 Therefore, the position of the guide bar, the position of the cutter is controlled.

【0007】 [0007]

【発明の効果】この発明によれば、ガイドバーの作用により、カッタの位置を微妙に制御できる。 Effects of the Invention According to the present invention, by the action of the guide bar, can be delicately control the position of the cutter. そのため、簡単な構造でありながら、設計どおりの凹凸条を形成することができ、凹凸条をテーパ状に形成することができる。 Therefore, with a simple structure, it is possible to form irregularities strip as designed, it is possible to form the uneven condition tapered.

【0008】この発明の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 [0008] The above described objects and other objects, features and advantages will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

【0009】 [0009]

【実施例】図8はこの発明の単位材の製造機により製造された単位材を示す。 Example 8 shows a unit material manufactured by the manufacturing machine units material of the present invention. この第1の単位材1は円弧状に形成されており、蟻溝状の凹部2を有する。 Unit material 1 of the first is formed in an arc shape, having a dovetail groove-like recess 2. たとえばふろ桶を製造する場合、図9に示すように、第1の単位材1 For example, when preparing a bath tub, as shown in FIG. 9, the first unit member 1
と平面状の第2の単位材3とを、その凹部2と前記蟻溝状の凹部2に対応した凸部4とにおいて組み合わせて形成される。 And a second unit member 3 flat, is formed in combination in the recess 2 and the protrusions 4 for corresponding to the dovetail groove-like recess 2.

【0010】この場合、第1の単位材1と第2の単位材を発明の単位材3とを組み合わせるには、その凹部2の溝幅がその長手方向において漸増するテーパ状に形成し、かつ、凸部4の幅がその長手方向において漸減するテーパ状に形成すれば、堅固に組み合わせることができる。 [0010] In this case, the first unit member 1 and the second unit member combining unit material 3 of the present invention, is formed in a tapered shape in which the groove width of the concave portion 2 increases gradually in the longitudinal direction, and if formed in a tapered shape the width of the convex portion 4 is gradually reduced in the longitudinal direction, it can be firmly combined. しかし、たとえば凹部2をテーパ状に形成するためには、カッタの位置、特に刃先の位置を微妙に制御する必要があるが、この発明によれば、これらの凹条をたとえばテーパ状に正確に形成することができる。 However, for example, to form a recess 2 in a tapered shape, the position of the cutter, in particular it is necessary to delicately control the position of the cutting edge, according to the present invention, these concave example exactly tapered it can be formed.

【0011】図1,図2,図3および図4はこの発明の一実施例を示す図解図である。 [0011] FIGS. 1, 2, 3 and 4 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention. 単位材製造機10は、上面が円弧状に形成された走行ベース12を含む。 Unit material manufacturing machine 10 includes a traveling base 12 whose upper surface is formed in an arc shape. 走行ベース12の下部には、中央にガイド孔が開いた1対の走行用支持部14が形成される。 At the bottom of the traveling base 12, travel support portion 14 of a pair of center guide hole is opened is formed. そして、それぞれの走行用支持部14のガイド孔には、走行用丸ガイドレール1 Then, each of the guide hole of the driving support unit 14, traveling round guide rail 1
6が貫通される。 6 is penetrated. この走行用丸ガイドレール16は、単位材製造機10の長手方向に架け渡されている。 The traveling round the guide rail 16 is bridged in a longitudinal direction of the unit material manufacturing machine 10.

【0012】走行ベース12の上面には、円弧状の被加工材18が置かれる。 [0012] the upper surface of the traveling base 12, arcuate workpiece 18 is placed. 被加工材18の長手方向の両端には、その長手方向に蟻溝状の凹部20が、第1のカッタ22aおよび第2のカッタ22bによって形成される。 The longitudinal ends of the workpiece 18, the dovetail groove-like recess 20 in the longitudinal direction is formed by the first cutter 22a and a second cutter 22b.
なお、第1のカッタ22aおよび第2のカッタ22bは回転することによって、被加工材18をカッティングできる。 The first cutter 22a and the second cutter 22b by rotating, can cut the workpiece 18.

【0013】第1のカッタ22aおよび第2のカッタ2 [0013] The first of the cutter 22a and a second cutter 2
2bには、それぞれ第1のモータ回転軸24aおよび第2のモータ回転軸24bが通される。 The 2b, the first motor rotating shaft 24a and the second motor rotation shaft 24b, respectively is passed. 第1のモータ回転軸24aに取り付けられた第1のカッタ22aおよび第2のモータ回転軸24bに取り付けられた第2のカッタ22bは、図5などに示すように、それぞれ第1のモータ26aおよび第2のモータ26bによって回転させられる。 Second cutter 22b which is attached to the first cutter 22a and the second motor rotation shaft 24b which is attached to the first motor rotation shaft 24a, as shown in such FIG. 5, the first motor 26a, respectively, and It is rotated by the second motor 26b. また、第1のモータ26aおよび第2のモータ2 The first motor 26a and the second motor 2
6bは、それぞれ第1のモートルガイド28aおよび第2のモートルガイド28bに固定されている。 6b is fixed to the first Motoru guide 28a and second Motoru guide 28b, respectively. 第1のモートルガイド28aおよび第2のモートルガイド28b First Motoru guide 28a and second Motoru guide 28b
の内部には、それぞれ、図6に示すような第1のエアシリンダ30aおよび第2のエアシリンダ30bが組入れられる。 Inside of each first air cylinder 30a and the second air cylinder 30b as shown in FIG. 6 are incorporated. 第1のエアシリンダ30aは、その両端に第1 The first air cylinder 30a is first at both ends
の枢軸32aおよび第2の枢軸32bを有する。 Having a pivot 32a and the second pivot 32b. また、 Also,
第2のエアシリンダ30bは、その両端に第3の枢軸3 The second air cylinder 30b, the third pivot 3 on both ends
2cおよび第4の枢軸32dを有する。 Having 2c and the fourth pivot 32d. そして、第1のエアシリンダ30aの一端には、第1の枢軸32aが取り付けられる軸受け32a′が形成され、他端には第2 Then, the one end of the first air cylinder 30a, is formed a bearing 32a in which the first pivot 32a is attached 'is, on the other end second
の枢軸32bが取り付けられる軸受け32b′が形成される。 Bearing 32b which pivot 32b of attached 'is formed. また、第2のエアシリンダ30bの一端には、第1の枢軸32aが取り付けられる軸受け32a′が形成され、他端には第2の枢軸32bが取り付けられる軸受け32b′が形成される。 Further, the one end of the second air cylinder 30b, the bearing 32a of the first pivot 32a is attached 'is formed, a bearing 32b which is the second pivot 32b is attached to the other end' is formed. そして、第1の枢軸32aをもって第1のエアシリンダ30aが一端の軸受け32 The first with a pivot 32a first air cylinder 30a is one end bearing 32
a′にて第1のモートルガイド28aに取り付けられる。 Attached to the first Motoru guide 28a at a '. また、第2の枢軸32bをもって第1のエアシリンダ30aは、他端の軸受け32b′にて本体に取り付けられる。 The first air cylinder 30a with a second pivot 32b is attached to the body by a bearing 32b at the other end '. 同様に、第3の枢軸32cをもって第2のエアシリンダ30bが一端の軸受け32c′にて第2のモートルガイド28bに取り付けられる。 Similarly, with a third pivot 32c is a second air cylinder 30b is attached to the second Motoru guide 28b at one end of the bearing 32c '. また、第4の枢軸32dをもって第2のエアシリンダ30bは、他端の軸受け32d′にて本体に取り付けられる。 Also, with a fourth pivot 32d second air cylinder 30b is attached to the body by a bearing 32d of the other end '. したがって、 Therefore,
第1のエアシリンダ30aの作用によって、第1のモートルガイド28aは、第2の枢軸32bを中心として回動し、また、第2のエアシリンダ30bの作用によって、第2のモートルガイド28bは、第4の枢軸32d By the action of the first air cylinder 30a, the first Motoru guide 28a is rotated about the second pivot 32b, also, by the action of the second air cylinder 30b, the second Motoru guide 28b is the fourth pivot 32d
を中心として回動する。 It rotates around the.

【0014】さらに、第1のモートルガイド28aおよび第2のモートルガイド28bを、第2の枢軸32bおよび第4の枢軸32dを中心として回動させるために、 Furthermore, the first Motoru guide 28a and second Motoru guide 28b, in order to rotate about a second pivot 32b and the fourth pivot 32d,
図7に示すように、回動自在に第1のガイドローラ34 As shown in FIG. 7, the first guide roller 34 rotatably
aおよび第2のガイドローラ34bが形成される。 a and the second guide roller 34b is formed. すなわち、第1のガイドローラ34aおよび第2のガイドローラ34bが、転動するように、第1のガイドバー36 That is, the first guide roller 34a and the second guide roller 34b is, to roll, the first guide bar 36
aおよび第2のガイドバー36bに接合される。 It is bonded to a and the second guide bar 36b. そして、第1のガイドバー36aおよび第2のガイドバー3 The first guide bar 36a and the second guide bar 3
6bは、走行ベース12および走行用支持部14の長手方向に固定されているが、第1のガイドバー36aと第2のガイドバー36bの高さ位置は、被加工材18の凹部20のテーパの形状に対応して、それぞれが徐々に離れるようにその間隔をあけて本体に固定されている。 6b is traveling base 12 and is fixed in the longitudinal direction of the traveling support 14, but the height position of the first guide bar 36a and the second guide bar 36b has a recess 20 of the workpiece 18 taper shape corresponding to, and is fixed to the main body respectively spaced that interval so away gradually. そして、第1のガイドローラ34aと第2のガイドローラ34bとは、第1のガイドバー36aと第2のガイドバー36bの位置に対して、上下逆になるように第1のモートルガイド28aと第2のモートルガイド28bに取り付けられている。 Then, the first guide roller 34a and the second guide rollers 34b, with respect to the position of the first guide bar 36a and the second guide bars 36b, a first Motoru guide 28a so as to be upside down It is attached to the second Motoru guide 28b.

【0015】第1のカッタ22aおよび第2のカッタ2 The first cutter 22a and a second cutter 2
2bの位置の制御の仕組みは同じなので、第1のカッタ22aの位置の制御の仕組みについて説明する。 Since 2b of the mechanism of control of the position of the same, it will be described a mechanism of control of the position of the first cutter 22a.

【0016】第1のモートルガイド28a内の第1のエアシリンダ30aを伸ばすと、第2の枢軸32bが固定されているため、第1のカッタ用基台26aは矢印Aの向きに回転する。 [0016] extend the first air cylinder 30a in the first Motoru guide 28a, since the second pivot 32b is fixed, the first cutter base 26a is rotated in the direction of arrow A. そのため、第1のガイドローラ34a Therefore, the first guide roller 34a
は、第1のガイドバー36aに押しつけられる。 It is pressed against the first guide bar 36a. したがって、第1のガイドバー36aの幅によって、第1のカッタ22aの位置を制御できる。 Therefore, the width of the first guide bar 36a, can control the position of the first cutter 22a.

【0017】走行ベース12および走行用支持部14 [0017] The traveling base 12 and the traveling support 14
は、図5に示すように、走行ベース12に固定された走行用モータ40の回転に伴い、走行用モータ40の回転軸に取り付けられた走行用歯車42と歯合した走行用ラック44と協働して、走行用丸ガイドレール16に沿って、長手方向に移動する。 Is 5 as shown in the accordance with the rotation of the traveling base 12 traction motor 40 which is fixed to, Doo traveling rack 44 meshed with the traveling gear 42 attached to the rotation shaft of the traction motor 40 cooperating that work, along the traveling round guide rails 16, moves in the longitudinal direction. そして、走行ベース12の移動に伴って、被加工材18も移動する。 Then, with the movement of the traveling base 12, the workpiece 18 is also moved. また、第1のガイドバー36aは、走行ベース12および走行用支持部14に固定されているため、走行ベース12および走行用支持部14の移動に伴って、第1のガイドバー36a The first guide bar 36a is because it is fixed to the traveling base 12 and travel support 14, with the movement of the traveling base 12 and travel support portion 14, the first guide bar 36a
も移動する。 Also moved. このとき、第1のガイドバー36aの位置の変化によって、第1のカッタ22aの位置を変化させることができ、また、第2のガイドバー36bの位置の変化によって、第2のカッタ22bの位置を変化させることができる。 At this time, by changing the position of the first guide bar 36a, the position can be changed in the first cutter 22a, also, by the change in position of the second guide bars 36b, the position of the second cutter 22b it is possible to change the.

【0018】第1のカッタ22aおよび第2のカッタ2 [0018] The first of the cutter 22a and a second cutter 2
2bは、走行ベース12の長手方向に並んで設けられ、 2b are provided side by side in the longitudinal direction of the running base 12,
走行ベース12を挟んで左右1対形成され、そして、左右1対の第1のカッタ22aおよび第2のカッタ22b Across the travel base 12 is left-right pair formation, the right and left pair of first cutter 22a and a second cutter 22b of
を組み合わせて、たとえば図1および図2に示すように、被加工材18の両端縁に蟻溝形状の凹部20を形成することができる。 By combining, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, it is possible to form the recess 20 of dovetail shape opposite edges of the workpiece 18. さらに、上述したように、第1のガイドバー36aおよび第2のガイドバー36b間の幅の変化によって、第1のカッタ22aおよび第2のカッタ22bの位置を変化させて、凹部20をテーパー状に形成することができる。 Further, as described above, by changing the width between the first guide bar 36a and the second guide bars 36b, by changing the position of the first cutter 22a and a second cutter 22b, tapered recess 20 form it can be formed on. 被加工材18の走行ベース12への固定方法は、種々選択できるが、この実施例においては、上下方向へのガタつき防止のために、走行ベース1 Fixing method to the traveling base 12 of the workpiece 18, various possible selection, in this embodiment, for the anti-rattle in the vertical direction, the traveling base 1
2の前後に1対の押さえシリンダ52とそのシリンダロッドに形成された押さえ具54とからなる上下方向の位置決め装置56が形成されるとともに、前後方向へのガタつき防止のために、走行ベース12の後端壁58に被加工材18を押し付ける押さえシリンダ60とそのシリンダロッドに形成された押さえ具62とからなる前後方向の位置決め装置64が形成されている。 With vertical positioning device 56 consisting of the pressing cylinder 52 of a pair and formed retainer 54 to the cylinder rod before and after 2 is formed, for backlash prevention in the back-and-forth direction, the traveling base 12 the longitudinal direction of the positioning device 64 consisting of a pressing cylinder 60 for pressing the workpiece 18 retainer 62 formed on the cylinder rod to the rear end wall 58 of is formed. なお、走行ベース12は、その底面に被加工材18の断面円弧状の形状に沿った円弧状面を有するベース体66が設けられている。 Incidentally, the traveling base 12, the base body 66 having an arcuate surface is provided along the circular arc cross sectional shape of the workpiece 18 on its bottom surface. この実施例では、被加工材18として、円弧状のものを用いたが、平面状のものを用いてもよい。 In this embodiment, as the workpiece 18, was used as arcuate, it may be used as planar.

【0019】この発明によれば、カッタの位置を微妙に制御できる。 According to the present invention, it delicately control the position of the cutter. そのため、簡単な構造でありながら、設計どおりの凹凸条を形成できる。 Therefore, with a simple structure, it is possible to form an uneven conditions as designed. また、その凹凸条をテーパ状に形成することもできる。 It is also possible to form the uneven condition tapered.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】この発明の一実施例を示す図解図である。 1 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.

【図2】この発明の一実施例を示す図解図である。 Figure 2 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.

【図3】この発明の一実施例を示す図解図である。 Figure 3 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.

【図4】この発明の一実施例を示す図解図である。 4 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.

【図5】カッタを示す図解図である。 FIG. 5 is an illustrative view showing the cutter.

【図6】この発明の一実施例の要部を示す図解図である。 6 is an illustrative view showing an important part of an embodiment of the present invention.

【図7】ガイドローラおよびその周辺部を示す図解図である。 7 is an illustrative view showing the guide rollers and the periphery thereof.

【図8】この発明の単位材の製造機により製造された単位材を示す図解図である。 8 is an illustrative view showing a manufactured unit material by the production machine unit material of the present invention.

【図9】ふろ桶の製造工程の一部を示す図解図である。 9 is an illustrative view showing a part of a bath tub in the manufacturing process.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 単位材製造機 12 走行ベース 18 被加工材 20 凹部 22a 第1のカッタ 22b 第2のカッタ 24a 第1のモータ回転軸 24b 第2のモータ回転軸 26a 第1のモータ 26b 第2のモータ 30a 第1のエアシリンダ 30b 第2のエアシリンダ 34a 第1のガイドローラ 34b 第2のガイドローラ 36a 第1のガイドバー 36b 第2のガイドバー First motor 26b 10 Units material manufacturing machine 12 traveling base 18 workpiece 20 recess 22a first cutter 22b second cutter 24a first motor shaft 24b second motor shaft 26a second motor 30a first the second air cylinder 34a 1 of the air cylinder 30b first guide roller 34b second guide roller 36a first guide bar 36b second guide bar

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 被加工材を支持する走行ベース、 前記被加工材をカッティングするための第1のカッタおよび第2のカッタ、 前記第1のカッタおよび前記第2のカッタが、それぞれ取り付けられる第1のカッタ用基台および第2のカッタ用基台、 前記第1のカッタ用基台および前記第2のカッタ用基台と、それぞれ連動する第1のガイドローラおよび第2のガイドローラ、 前記走行ベースに固定され、前記第1のガイドローラおよび前記第2のガイドローラにそれぞれ噛み合わされた第1のガイドバーおよび第2のガイドバー、および前記第1のガイドローラおよび前記第2のガイドローラを、 1. A traveling base for supporting a workpiece, the first for cutting a workpiece of the cutter and the second cutter, the first cutter and the second cutter, the first attached respectively base for the first cutter and the base for the second cutter, said first and base and the second base cutter cutter, the first guide roller and second guide rollers respectively associated, said is fixed to the traveling base, said first guide roller and said first guide bar and the second guide bars are engaged respectively in the second guide roller, and the first guide roller and said second guide roller the,
    それぞれ前記第1のガイドバーおよび前記第2のガイドバーに押しつけるための第1のアクチュエータおよび第2のアクチュエータを含む単位材の製造機であって、 前記走行ベースを移動させて、前記被加工材,前記第1 A respective said first guide bar and unit material manufacturing machine including the second guide bar to the first to press the actuator and the second actuator moves the said traveling base, said workpiece the first
    のガイドバーおよび前記第2のガイドバーを移動させ、 Move the guide bar and the second guide bar,
    前記第1のガイドバーおよび前記第2のガイドバーの幅によって、前記第1のカッタおよび前記第2のカッタの位置を制御し、前記被加工材に長手の凹凸条を形成できる、単位材の製造機。 By said first guide bars and the second guide bar width, said first cutter and controls the position of the second cutter, said to form a longitudinal irregularities strip on a workpiece, the unit material machine.
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