JPH05154806A - Producing machine for unit material - Google Patents
Producing machine for unit materialInfo
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- JPH05154806A JPH05154806A JP34961191A JP34961191A JPH05154806A JP H05154806 A JPH05154806 A JP H05154806A JP 34961191 A JP34961191 A JP 34961191A JP 34961191 A JP34961191 A JP 34961191A JP H05154806 A JPH05154806 A JP H05154806A
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- cutter
- guide
- guide bar
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は単位材の製造機に関
し、特にたとえば、ふろ桶の胴部分を構成する木質系材
料製単位材の製造機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a unit material manufacturing machine, and more particularly to, for example, a unit material manufacturing machine made of a wood-based material forming a trunk portion of a bath trough.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、カッタの位置を所定の位置に固定
し、あるいは移動させて、木質系材料製単位材に凹凸条
を形成していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a cutter has been fixed or moved at a predetermined position to form an uneven strip on a unit material made of a wood-based material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
単位材の製造機は、カッタの位置を微妙に制御すること
ができなかった。そのため、単位材に設計どおりの凹凸
条を形成したり、たとえば凹凸条をテーパ状に形成する
のが難しい場合があった。However, the conventional unit material manufacturing machine cannot control the position of the cutter delicately. Therefore, it may be difficult to form the uneven strips as designed, or to form the uneven strips in a tapered shape, for example.
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、カ
ッタの位置を微妙に制御でき、設計どおりの凹凸条を形
成したり、たとえば凹凸条をテーパ状に形成することが
できる単位材の製造機を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a unit material manufacturing machine capable of delicately controlling the position of the cutter and forming a ridge-and-groove ridge as designed, for example, a taper-shaped ridge-and-ridge line. Is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、被加工材を
支持する走行ベースと、被加工材をカッティングするた
めの第１のカッタおよび第２のカッタと、第１のカッタ
および第２のカッタが、それぞれ取り付けられる第１の
カッタ用基台および第２のカッタ用基台と、第１のカッ
タ用基台および第２のカッタ用基台と、それぞれ連動す
る第１のガイドローラおよび第２のガイドローラと、走
行ベースに固定され、第１のガイドローラおよび前記第
２のガイドローラにそれぞれ噛み合わされた第１のガイ
ドバーおよび第２のガイドバーと、第１のガイドローラ
および第２のガイドローを、それぞれ第１のガイドバー
および第２のガイドバーに押しつけるための第１のアク
チュエータおよび第２のアクチュエータとを含む単位材
の製造機であって、走行ベースを移動させて、被加工
材，第１のガイドバーおよび第２のガイドバーを移動さ
せ、第１のガイドバーおよび第２のガイドバーの幅によ
って、第１のカッタおよび第２のカッタの位置を制御
し、被加工材に長手の凹凸条を形成できる、単位材の製
造機である。According to the present invention, there is provided a traveling base for supporting a work material, a first cutter and a second cutter for cutting the work material, a first cutter and a second cutter. A first cutter base and a second cutter base to which the cutter is attached respectively, a first cutter base and a second cutter base, and a first guide roller and a first cutter roller which respectively interlock. Second guide roller, a first guide bar and a second guide bar fixed to the traveling base, and meshed with the first guide roller and the second guide roller, respectively, the first guide roller and the second guide roller. A unit material manufacturing machine including a first actuator and a second actuator for pressing the guide rows of the first guide bar and the second guide bar, respectively. The work base, the first guide bar, and the second guide bar are moved by moving the traveling base, and the first cutter and the second cutter are controlled by the widths of the first guide bar and the second guide bar. It is a unit material manufacturing machine that can control the position of and to form a long concave-convex strip on the workpiece.
【０００６】[0006]
【作用】モートルガイド内のアクチュエータを作動させ
ると、カッタ用基台が回転し、ガイドローラは、ガイド
バーに押しつけられる。したがって、ガイドバーの位置
によって、カッタの位置が制御される。When the actuator in the motor guide is operated, the cutter base is rotated and the guide roller is pressed against the guide bar. Therefore, the position of the cutter is controlled by the position of the guide bar.
【０００７】[0007]
【発明の効果】この発明によれば、ガイドバーの作用に
より、カッタの位置を微妙に制御できる。そのため、簡
単な構造でありながら、設計どおりの凹凸条を形成する
ことができ、凹凸条をテーパ状に形成することができ
る。According to the present invention, the position of the cutter can be delicately controlled by the action of the guide bar. Therefore, although the structure is simple, it is possible to form the uneven line as designed and to form the uneven line in a tapered shape.
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of the embodiments below with reference to the drawings.
【０００９】[0009]
【実施例】図８はこの発明の単位材の製造機により製造
された単位材を示す。この第１の単位材１は円弧状に形
成されており、蟻溝状の凹部２を有する。たとえばふろ
桶を製造する場合、図９に示すように、第１の単位材１
と平面状の第２の単位材３とを、その凹部２と前記蟻溝
状の凹部２に対応した凸部４とにおいて組み合わせて形
成される。EXAMPLE FIG. 8 shows a unit material manufactured by the unit material manufacturing machine of the present invention. The first unit material 1 is formed in an arc shape and has a dovetail-shaped recess 2. For example, when manufacturing a bath trough, as shown in FIG.
And the planar second unit material 3 are formed by combining the concave portion 2 and the convex portion 4 corresponding to the dovetail-shaped concave portion 2.
【００１０】この場合、第１の単位材１と第２の単位材
を発明の単位材３とを組み合わせるには、その凹部２の
溝幅がその長手方向において漸増するテーパ状に形成
し、かつ、凸部４の幅がその長手方向において漸減する
テーパ状に形成すれば、堅固に組み合わせることができ
る。しかし、たとえば凹部２をテーパ状に形成するため
には、カッタの位置、特に刃先の位置を微妙に制御する
必要があるが、この発明によれば、これらの凹条をたと
えばテーパ状に正確に形成することができる。In this case, in order to combine the first unit material 1 and the second unit material with the unit material 3 of the invention, the groove width of the recess 2 is formed in a taper shape in which the groove width gradually increases in the longitudinal direction, and If the convex portions 4 are formed in a tapered shape in which the width thereof gradually decreases in the longitudinal direction, they can be firmly combined. However, for example, in order to form the concave portion 2 in a tapered shape, it is necessary to delicately control the position of the cutter, particularly the position of the cutting edge. According to the present invention, these concave lines can be accurately formed in a tapered shape, for example. Can be formed.
【００１１】図１，図２，図３および図４はこの発明の
一実施例を示す図解図である。単位材製造機１０は、上
面が円弧状に形成された走行ベース１２を含む。走行ベ
ース１２の下部には、中央にガイド孔が開いた１対の走
行用支持部１４が形成される。そして、それぞれの走行
用支持部１４のガイド孔には、走行用丸ガイドレール１
６が貫通される。この走行用丸ガイドレール１６は、単
位材製造機１０の長手方向に架け渡されている。1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 are illustrative views showing an embodiment of the present invention. The unit material manufacturing machine 10 includes a traveling base 12 whose upper surface is formed in an arc shape. At the lower part of the traveling base 12, a pair of traveling support portions 14 having a guide hole at the center are formed. The round guide rails 1 for traveling are provided in the guide holes of the respective traveling support portions 14.
6 is penetrated. The traveling round guide rail 16 is bridged in the longitudinal direction of the unit material manufacturing machine 10.
【００１２】走行ベース１２の上面には、円弧状の被加
工材１８が置かれる。被加工材１８の長手方向の両端に
は、その長手方向に蟻溝状の凹部２０が、第１のカッタ
２２ａおよび第２のカッタ２２ｂによって形成される。
なお、第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２２ｂは
回転することによって、被加工材１８をカッティングで
きる。An arcuate workpiece 18 is placed on the upper surface of the traveling base 12. At both ends of the workpiece 18 in the longitudinal direction, dovetail-shaped recesses 20 are formed in the longitudinal direction by the first cutter 22a and the second cutter 22b.
The first cutter 22a and the second cutter 22b can be rotated to cut the workpiece 18.
【００１３】第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２
２ｂには、それぞれ第１のモータ回転軸２４ａおよび第
２のモータ回転軸２４ｂが通される。第１のモータ回転
軸２４ａに取り付けられた第１のカッタ２２ａおよび第
２のモータ回転軸２４ｂに取り付けられた第２のカッタ
２２ｂは、図５などに示すように、それぞれ第１のモー
タ２６ａおよび第２のモータ２６ｂによって回転させら
れる。また、第１のモータ２６ａおよび第２のモータ２
６ｂは、それぞれ第１のモートルガイド２８ａおよび第
２のモートルガイド２８ｂに固定されている。第１のモ
ートルガイド２８ａおよび第２のモートルガイド２８ｂ
の内部には、それぞれ、図６に示すような第１のエアシ
リンダ３０ａおよび第２のエアシリンダ３０ｂが組入れ
られる。第１のエアシリンダ３０ａは、その両端に第１
の枢軸３２ａおよび第２の枢軸３２ｂを有する。また、
第２のエアシリンダ３０ｂは、その両端に第３の枢軸３
２ｃおよび第４の枢軸３２ｄを有する。そして、第１の
エアシリンダ３０ａの一端には、第１の枢軸３２ａが取
り付けられる軸受け３２ａ′が形成され、他端には第２
の枢軸３２ｂが取り付けられる軸受け３２ｂ′が形成さ
れる。また、第２のエアシリンダ３０ｂの一端には、第
１の枢軸３２ａが取り付けられる軸受け３２ａ′が形成
され、他端には第２の枢軸３２ｂが取り付けられる軸受
け３２ｂ′が形成される。そして、第１の枢軸３２ａを
もって第１のエアシリンダ３０ａが一端の軸受け３２
ａ′にて第１のモートルガイド２８ａに取り付けられ
る。また、第２の枢軸３２ｂをもって第１のエアシリン
ダ３０ａは、他端の軸受け３２ｂ′にて本体に取り付け
られる。同様に、第３の枢軸３２ｃをもって第２のエア
シリンダ３０ｂが一端の軸受け３２ｃ′にて第２のモー
トルガイド２８ｂに取り付けられる。また、第４の枢軸
３２ｄをもって第２のエアシリンダ３０ｂは、他端の軸
受け３２ｄ′にて本体に取り付けられる。したがって、
第１のエアシリンダ３０ａの作用によって、第１のモー
トルガイド２８ａは、第２の枢軸３２ｂを中心として回
動し、また、第２のエアシリンダ３０ｂの作用によっ
て、第２のモートルガイド２８ｂは、第４の枢軸３２ｄ
を中心として回動する。The first cutter 22a and the second cutter 2
The first motor rotating shaft 24a and the second motor rotating shaft 24b are passed through the 2b, respectively. The first cutter 22a attached to the first motor rotating shaft 24a and the second cutter 22b attached to the second motor rotating shaft 24b respectively have a first motor 26a and a second cutter 22b as shown in FIG. It is rotated by the second motor 26b. In addition, the first motor 26a and the second motor 2
6b is being fixed to the 1st motor guide 28a and the 2nd motor guide 28b, respectively. First motor guide 28a and second motor guide 28b
A first air cylinder 30a and a second air cylinder 30b as shown in FIG. The first air cylinder 30a has a first
Has a pivot 32a and a second pivot 32b. Also,
The second air cylinder 30b has a third pivot 3 at both ends thereof.
2c and a fourth pivot 32d. A bearing 32a 'to which the first pivot shaft 32a is attached is formed at one end of the first air cylinder 30a, and a second bearing is formed at the other end.
A bearing 32b 'is formed to which the pivot shaft 32b is attached. A bearing 32a 'to which the first pivot 32a is attached is formed at one end of the second air cylinder 30b, and a bearing 32b' to which the second pivot 32b is attached is formed at the other end. Further, the first air cylinder 30a has the first pivot 32a and the first air cylinder 30a has a bearing 32 at one end.
It is attached to the first motor guide 28a at a '. Further, the first air cylinder 30a having the second pivot 32b is attached to the main body by the bearing 32b 'at the other end. Similarly, the second air cylinder 30b is attached to the second motor guide 28b by the bearing 32c 'at one end with the third pivot 32c. Further, the second air cylinder 30b having the fourth pivot 32d is attached to the main body by the bearing 32d 'at the other end. Therefore,
By the action of the first air cylinder 30a, the first motor guide 28a rotates about the second pivot 32b, and by the action of the second air cylinder 30b, the second motor guide 28b moves. Fourth axis 32d
Rotate around.
【００１４】さらに、第１のモートルガイド２８ａおよ
び第２のモートルガイド２８ｂを、第２の枢軸３２ｂお
よび第４の枢軸３２ｄを中心として回動させるために、
図７に示すように、回動自在に第１のガイドローラ３４
ａおよび第２のガイドローラ３４ｂが形成される。すな
わち、第１のガイドローラ３４ａおよび第２のガイドロ
ーラ３４ｂが、転動するように、第１のガイドバー３６
ａおよび第２のガイドバー３６ｂに接合される。そし
て、第１のガイドバー３６ａおよび第２のガイドバー３
６ｂは、走行ベース１２および走行用支持部１４の長手
方向に固定されているが、第１のガイドバー３６ａと第
２のガイドバー３６ｂの高さ位置は、被加工材１８の凹
部２０のテーパの形状に対応して、それぞれが徐々に離
れるようにその間隔をあけて本体に固定されている。そ
して、第１のガイドローラ３４ａと第２のガイドローラ
３４ｂとは、第１のガイドバー３６ａと第２のガイドバ
ー３６ｂの位置に対して、上下逆になるように第１のモ
ートルガイド２８ａと第２のモートルガイド２８ｂに取
り付けられている。Further, in order to rotate the first motor guide 28a and the second motor guide 28b about the second pivot 32b and the fourth pivot 32d,
As shown in FIG. 7, the first guide roller 34 is rotatably attached.
a and the second guide roller 34b are formed. In other words, the first guide bar 36a and the second guide roller 34b are rolled so that the first guide bar 36 and the second guide roller 34b roll.
a and the second guide bar 36b. Then, the first guide bar 36a and the second guide bar 3
6b is fixed in the longitudinal direction of the traveling base 12 and the traveling support portion 14, but the height position of the first guide bar 36a and the second guide bar 36b is the taper of the concave portion 20 of the workpiece 18. According to the shape of, each of them is fixed to the main body at intervals such that they are gradually separated. Then, the first guide roller 34a and the second guide roller 34b and the first motor guide 28a are turned upside down with respect to the positions of the first guide bar 36a and the second guide bar 36b. It is attached to the second motor guide 28b.
【００１５】第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２
２ｂの位置の制御の仕組みは同じなので、第１のカッタ
２２ａの位置の制御の仕組みについて説明する。The first cutter 22a and the second cutter 2
Since the mechanism for controlling the position of 2b is the same, the mechanism for controlling the position of the first cutter 22a will be described.
【００１６】第１のモートルガイド２８ａ内の第１のエ
アシリンダ３０ａを伸ばすと、第２の枢軸３２ｂが固定
されているため、第１のカッタ用基台２６ａは矢印Ａの
向きに回転する。そのため、第１のガイドローラ３４ａ
は、第１のガイドバー３６ａに押しつけられる。したが
って、第１のガイドバー３６ａの幅によって、第１のカ
ッタ２２ａの位置を制御できる。When the first air cylinder 30a in the first motor guide 28a is extended, the second pivot 32b is fixed, so that the first cutter base 26a rotates in the direction of arrow A. Therefore, the first guide roller 34a
Are pressed against the first guide bar 36a. Therefore, the position of the first cutter 22a can be controlled by the width of the first guide bar 36a.
【００１７】走行ベース１２および走行用支持部１４
は、図５に示すように、走行ベース１２に固定された走
行用モータ４０の回転に伴い、走行用モータ４０の回転
軸に取り付けられた走行用歯車４２と歯合した走行用ラ
ック４４と協働して、走行用丸ガイドレール１６に沿っ
て、長手方向に移動する。そして、走行ベース１２の移
動に伴って、被加工材１８も移動する。また、第１のガ
イドバー３６ａは、走行ベース１２および走行用支持部
１４に固定されているため、走行ベース１２および走行
用支持部１４の移動に伴って、第１のガイドバー３６ａ
も移動する。このとき、第１のガイドバー３６ａの位置
の変化によって、第１のカッタ２２ａの位置を変化させ
ることができ、また、第２のガイドバー３６ｂの位置の
変化によって、第２のカッタ２２ｂの位置を変化させる
ことができる。The traveling base 12 and the traveling support portion 14
As shown in FIG. 5, with the rotation of the traveling motor 40 fixed to the traveling base 12, a traveling rack 44 that meshes with a traveling gear 42 attached to the rotating shaft of the traveling motor 40 cooperates. It works and moves in the longitudinal direction along the traveling round guide rail 16. Then, as the traveling base 12 moves, the work piece 18 also moves. Further, since the first guide bar 36a is fixed to the traveling base 12 and the traveling support portion 14, the first guide bar 36a moves as the traveling base 12 and the traveling support portion 14 move.
Also moves. At this time, the position of the first cutter 22a can be changed by changing the position of the first guide bar 36a, and the position of the second cutter 22b can be changed by changing the position of the second guide bar 36b. Can be changed.
【００１８】第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２
２ｂは、走行ベース１２の長手方向に並んで設けられ、
走行ベース１２を挟んで左右１対形成され、そして、左
右１対の第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２２ｂ
を組み合わせて、たとえば図１および図２に示すよう
に、被加工材１８の両端縁に蟻溝形状の凹部２０を形成
することができる。さらに、上述したように、第１のガ
イドバー３６ａおよび第２のガイドバー３６ｂ間の幅の
変化によって、第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ
２２ｂの位置を変化させて、凹部２０をテーパー状に形
成することができる。被加工材１８の走行ベース１２へ
の固定方法は、種々選択できるが、この実施例において
は、上下方向へのガタつき防止のために、走行ベース１
２の前後に１対の押さえシリンダ５２とそのシリンダロ
ッドに形成された押さえ具５４とからなる上下方向の位
置決め装置５６が形成されるとともに、前後方向へのガ
タつき防止のために、走行ベース１２の後端壁５８に被
加工材１８を押し付ける押さえシリンダ６０とそのシリ
ンダロッドに形成された押さえ具６２とからなる前後方
向の位置決め装置６４が形成されている。なお、走行ベ
ース１２は、その底面に被加工材１８の断面円弧状の形
状に沿った円弧状面を有するベース体６６が設けられて
いる。この実施例では、被加工材１８として、円弧状の
ものを用いたが、平面状のものを用いてもよい。The first cutter 22a and the second cutter 2
2b are provided side by side in the longitudinal direction of the traveling base 12,
A pair of left and right first cutters 22a and a pair of second cutters 22b are formed so as to sandwich the traveling base 12 therebetween.
By combining the above, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, it is possible to form a dovetail-shaped recess 20 on both end edges of the workpiece 18. Further, as described above, the positions of the first cutter 22a and the second cutter 22b are changed by changing the width between the first guide bar 36a and the second guide bar 36b, and the recess 20 is tapered. Can be formed. Various methods can be selected for fixing the work piece 18 to the traveling base 12, but in this embodiment, the traveling base 1 is used to prevent rattling in the vertical direction.
A vertical positioning device 56 consisting of a pair of pressing cylinders 52 and pressing members 54 formed on the cylinder rods is formed in front of and behind 2, and in order to prevent rattling in the front-back direction, the traveling base 12 is provided. A positioning device 64 in the front-rear direction is formed on the rear end wall 58, which includes a pressing cylinder 60 that presses the workpiece 18 and a pressing tool 62 that is formed on the cylinder rod. In addition, the traveling base 12 is provided with a base body 66 having an arcuate surface along the arcuate cross-sectional shape of the workpiece 18 on the bottom surface thereof. In this embodiment, the work piece 18 has a circular arc shape, but may have a flat shape.
【００１９】この発明によれば、カッタの位置を微妙に
制御できる。そのため、簡単な構造でありながら、設計
どおりの凹凸条を形成できる。また、その凹凸条をテー
パ状に形成することもできる。According to the present invention, the position of the cutter can be finely controlled. Therefore, it is possible to form the uneven strip as designed even though the structure is simple. Further, the uneven strip can be formed in a tapered shape.
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。FIG. 1 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施例を示す図解図である。FIG. 2 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.
【図３】この発明の一実施例を示す図解図である。FIG. 3 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.
【図４】この発明の一実施例を示す図解図である。FIG. 4 is an illustrative view showing one embodiment of the present invention.
【図５】カッタを示す図解図である。FIG. 5 is an illustrative view showing a cutter.
【図６】この発明の一実施例の要部を示す図解図であ
る。FIG. 6 is an illustrative view showing a main part of an embodiment of the present invention.
【図７】ガイドローラおよびその周辺部を示す図解図で
ある。FIG. 7 is an illustrative view showing a guide roller and its peripheral portion.
【図８】この発明の単位材の製造機により製造された単
位材を示す図解図である。FIG. 8 is an illustrative view showing a unit material manufactured by a unit material manufacturing machine of the present invention.
【図９】ふろ桶の製造工程の一部を示す図解図である。FIG. 9 is an illustrative view showing a part of a manufacturing process of a bath trough.
１０ 単位材製造機 １２ 走行ベース １８ 被加工材 ２０ 凹部 ２２ａ 第１のカッタ ２２ｂ 第２のカッタ ２４ａ 第１のモータ回転軸 ２４ｂ 第２のモータ回転軸 ２６ａ 第１のモータ ２６ｂ 第２のモータ ３０ａ 第１のエアシリンダ ３０ｂ 第２のエアシリンダ ３４ａ 第１のガイドローラ ３４ｂ 第２のガイドローラ ３６ａ 第１のガイドバー ３６ｂ 第２のガイドバー 10 Unit Material Manufacturing Machine 12 Traveling Base 18 Workpiece Material 20 Recess 22a First Cutter 22b Second Cutter 24a First Motor Rotating Shaft 24b Second Motor Rotating Shaft 26a First Motor 26b Second Motor 30a Second 1 air cylinder 30b 2nd air cylinder 34a 1st guide roller 34b 2nd guide roller 36a 1st guide bar 36b 2nd guide bar
Claims (1)
よび第２のカッタ、 前記第１のカッタおよび前記第２のカッタが、それぞれ
取り付けられる第１のカッタ用基台および第２のカッタ
用基台、 前記第１のカッタ用基台および前記第２のカッタ用基台
と、それぞれ連動する第１のガイドローラおよび第２の
ガイドローラ、 前記走行ベースに固定され、前記第１のガイドローラお
よび前記第２のガイドローラにそれぞれ噛み合わされた
第１のガイドバーおよび第２のガイドバー、および前記
第１のガイドローラおよび前記第２のガイドローラを、
それぞれ前記第１のガイドバーおよび前記第２のガイド
バーに押しつけるための第１のアクチュエータおよび第
２のアクチュエータを含む単位材の製造機であって、 前記走行ベースを移動させて、前記被加工材，前記第１
のガイドバーおよび前記第２のガイドバーを移動させ、
前記第１のガイドバーおよび前記第２のガイドバーの幅
によって、前記第１のカッタおよび前記第２のカッタの
位置を制御し、前記被加工材に長手の凹凸条を形成でき
る、単位材の製造機。1. A traveling base that supports a workpiece, a first cutter and a second cutter for cutting the workpiece, a first cutter and a second cutter to which the first cutter and the second cutter are attached, respectively. A first cutter base and a second cutter base; a first guide roller and a second guide roller that interlock with the first cutter base and the second cutter base, respectively. A first guide bar and a second guide bar fixed to a traveling base and meshed with the first guide roller and the second guide roller, respectively, and the first guide roller and the second guide roller. To
A unit material manufacturing machine including a first actuator and a second actuator for pressing against the first guide bar and the second guide bar, respectively, wherein the traveling base is moved to move the workpiece. , The first
Moving the guide bar and the second guide bar,
Positions of the first cutter and the second cutter are controlled by the widths of the first guide bar and the second guide bar, and a longitudinal uneven strip can be formed on the work material. machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34961191A JPH05154806A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Producing machine for unit material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34961191A JPH05154806A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Producing machine for unit material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154806A true JPH05154806A (en) | 1993-06-22 |
Family
ID=18404904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34961191A Pending JPH05154806A (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Producing machine for unit material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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