JPH05149444A - 非接触シール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易な組立によりスリンガを形成するととも
に、容易な構造で、確実に標準化をはかること。 【構成】 固定部材１へ装着される固定輪９の装着部１
５ａの寸法を、ころがり軸受１２およびシール部材の標
準外径寸法とほぼ同一に形成するとともに、回転部材３
へ装着される回転輪１０の装着部１５ｂの寸法を、軸４
の直径標準数、ころがり軸受１２およびシール部材の標
準内径寸法とほぼ同一に形成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密封装置の一種として
知られる非接触シールに係り、特に、軸受と併用される
スリンガを適用した非接触シールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、軸受と併用され流体の密封装置
として適用されるラビリンスシールと称される非接触シ
ールは、高速回転の場合の密封流体の漏洩を防止するの
に多用されており、この種の非接触シールは固定（静
止）部材と回転部材との間に種々の形状のラビリンス
（極狭い流路）を形成することにより、密封流体の漏洩
を最小にしている。

【０００３】前記ラビリンスは、図７のａからｆに示す
ような直通形ラビリンスおよび図８のａからｄに示すよ
うなくい違い形ラビリンス等の各種の形状が適用されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のラビリンスを形成した非接触シールでは、流体
の漏洩を完全にはシールできないという大きな問題点が
あった。しかも、固定部材と回転部材との少なくとも一
方を直接加工してラビリンス形状を形成するか、絞り片
と称される部品を固着してラビリンス形状を形成してい
るために、ケースが２つ割りでない場合には、組立上直
通形のラビリンス形状とせざるを得ず、また、食い違い
形ラビリンス形状では形状が複雑で、かつ、加工工数が
多くなり、著しく高価となるという問題点があった。そ
して、ラビリンス形状を加工する高度の加工技術と高度
の組立技術とが必要となるという問題点があった。

【０００５】また、前述した従来のラビリンスを形成し
た非接触シールでは、製品ごとの仕様に合わせて、固定
部材と回転部材との少なくとも一方を直接加工してラビ
リンス形状を形成するか、絞り片と称される部品を固着
してラビリンス形状を形成しているために、損傷時の部
品交換に手間がかかり、さらに、交換部品を保管する広
い保存場所が必要となり、また、標準品がなく交換部品
が迅速に入手できないという問題点があった。

【０００６】一方、従来からオイルシールのような接触
シールもあったが、このような接触シールの場合、リッ
プの周速が最高１５ｍ／ｓｅｃと低く、高周速に対応で
きないという問題点があった。

【０００７】本発明は、これらの点に鑑みてなされたも
のであり、前述した従来のものにおける問題点を克服
し、容易な組立によりスリンガを形成するとともに、容
易な構造で、確実に標準化をはかることのできる非接触
シールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の非接触シールは、密封流体の排出流路を有する固定部
材に装着される環状の固定輪と回転部材に装着される環
状の回転輪とを１対とし、装着状態において前記固定輪
と回転輪との間に少なくとも軸方向の微小間隙と径方向
の微小間隙とを形成する非接触シールにおいて、前記固
定部材へ装着される固定輪の装着部の寸法を、ころがり
軸受およびシール部材の標準外径寸法とほぼ同一に形成
するとともに、前記回転部材へ装着される回転輪の装着
部の寸法を、軸の直径標準数、ころがり軸受およびシー
ル部材の標準内径寸法とほぼ同一に形成したことを特徴
としている。

【０００９】また、請求項２に記載の本発明の非接触シ
ールは、請求項１において、前記固定輪あるいは回転輪
の少なくとも一方を表面エネルギの小さい素材にて形成
したことを特徴としている。

【００１０】さらに、請求項３に記載の本発明の非接触
シールは、請求項１において、前記固定輪あるいは回転
輪の少なくとも一方を剛性の高い素材にて製造するとと
もに、前記素材表面にふっ素樹脂層を形成したことを特
徴としている。

【００１１】さらにまた、請求項４に記載の本発明の非
接触シールは、請求項１において、前記固定輪あるいは
回転輪の少なくとも一方の装着部を弾性体層により形成
したことを特徴としている。

【００１２】また、請求項５に記載の本発明の非接触シ
ールは、請求項１において、前記軸方向のスリンガを密
封側に向かって拡径させた傾斜面にて形成したことを特
徴としている。

【００１３】さらに、請求項６に記載の本発明の非接触
シールは、請求項５において前記傾斜面を形成する固定
輪あるいは回転輪の少なくとも一方にねじ部を形成した
ことを特徴としている。

【００１４】さらにまた、請求項７に記載の本発明の非
接触シールは、請求項１において、前記回転輪の密封流
体と直交方向に接触する面に、前記排出流路に向かう傾
斜面を形成したことを特徴としている。

【００１５】また、請求項８に記載の本発明の非接触シ
ールは、請求項１において、前記固定輪および回転輪の
素材は、鉄鋼、銅合金、アルミ合金、合成樹脂、ゴムな
どが選択的に使用されることを特徴としている。

【００１６】さらに、請求項９に記載の本発明の非接触
シールは、請求項８において、前記固定輪および回転輪
の素材を塑性加工により形成したことを特徴としてい
る。

【００１７】さらにまた、請求項１０に記載の本発明の
非接触シールは、請求項１において、前記固定輪および
回転輪を、竪形あるいは横形の軸に適用したことを特徴
としている。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の本発明の非接触シールによれ
ば、密封流体は回転輪により径方向外側に向かって流路
を形成して排出流路へ導かれる。大気側の流体はスリン
ガにより非接触シールの内部に向かう流路を形成し密封
流体とともに、排出流路へ導かれる。

【００１９】また、非接触シールの装着部の寸法を軸受
の内外径の寸法とほぼ同一とさせることにより、非接触
シールの標準化を容易に行うことができる。

【００２０】請求項２に示すように、固定輪あるいは回
転輪の少なくとも一方を表面エネルギの小さい素材にて
形成すると、前述した請求項１に記載の作用のほかに、
密封流体が非接触シールに付着するのを防止させること
ができとともに、装着性を向上させることができる。

【００２１】請求項３に示すように、固定輪あるいは回
転輪の少なくとも一方を剛性の高い素材により製造する
とともに、前記素材表面にふっ素樹脂層を形成すると、
前述した請求項２に記載の作用のほかに、経済性を向上
させることができる。

【００２２】請求項４に示すように、固定輪あるいは回
転輪の少なくとも一方の装着部をゴム様弾性体層にて形
成すると、前述した請求項１に記載の作用のほかに、装
着性を向上させることができるとともに、装着部のシー
ル性を向上させることができる。

【００２３】請求項５に示すように、軸方向のスリンガ
を密封側に向かって拡径させた傾斜面にて形成すると、
前述した請求項１に記載の作用のほかに、大気側の流体
を非接触シールの内側に向かってさらに容易に流入させ
る作用を向上させることができる。

【００２４】請求項６に示すように、傾斜面を形成する
固定輪あるいは回転輪の少なくとも一方にねじ部を形成
すると、前述した請求項５に記載の作用をより向上させ
ることができる。

【００２５】請求項７に示すように、回転輪の密封流体
と直交方向に接触する面に、前記排出流路に向かう傾斜
面を形成すると、前述した請求項１に記載の作用のほか
に、密封流体をより確実に排出流路に向かう流路とする
ことができる。

【００２６】請求項８に示すように、固定輪および回転
輪の素材としては、鉄鋼、銅合金、アルミ合金、合成樹
脂、ゴムなどを必要に応じて選択的に使用することがで
きる。

【００２７】請求項９に示すように、固定輪および回転
輪の素材は塑性加工により形成することができる。

【００２８】請求項１０に示すように、固定輪および回
転輪は、必要に応じて竪形あるいは横形の軸に適用する
ことができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００３０】図１および図２は本発明に係る非接触シー
ルの第１実施例を示すものであり、図１は装着状態を示
す要部の縦断面図、図２は要部の縦断面図である。

【００３１】図１に詳示するように、本実施例において
は、固定部材１をハウジング２とし、回転部材３を回転
軸４としており、ハウジング２の内周面７の適宜な位置
には所望の密封流体５の排出流路６が形成されている。
そして、この排出流路６が形成されたハウジング２の位
置には、非接触シール８を構成する固定輪９が装着さ
れ、同位置の回転軸４には前記固定輪９とほぼ同一の巾
を有する非接触シール８を構成する回転輪１０が装着さ
れ、これらの両者が互いに対向状態に装着されて適宜な
隙間のスリンガ１１が形成されている。

【００３２】なお、前記固定輪９と回転輪１０の軸方向
長さは、位置決めのために同一とされており、これによ
り、固定輪９および回転輪１０の一方の端面を一致させ
るのみで、固定輪９および回転輪１０間の間隙の値が自
動的に調整されることになる。

【００３３】さらに、この非接触シール８の密封流体５
側にはころがり軸受１２が隣接して装着され、反対側の
適宜な位置には、図１に破線で示すように、固定スリン
ガ１３および回転スリンガ１４が止めねじ等の図示しな
い適宜な方法によりハウジング２および回転軸４に固着
されている。

【００３４】前記各スリンガ１３，１４は遠心力によっ
て流体およびダスト等をはね飛ばし、かつ、流体の流れ
を生じさせ、ポンプ作用による流体の流出および大気側
から前記固定輪９ならびに回転輪１０側へのダストの進
入を防止するものであり、設計コンセプトにより使用の
可否を決定すればよく、特に、本実施例に限定されるも
のではない。

【００３５】さらに、前記非接触シール８について説明
すると、対をなす固定輪９と回転輪１０とは、必要に応
じて鉄鋼、銅合金、アルミ合金、合成樹脂、ゴムなどを
材料としてこれらを機械加工あるいはプレスによる絞り
成形等を行うことにより製造され、前記ハウジング２と
回転軸４とにそれぞれ嵌入等の適宜な手段により装着さ
れる。

【００３６】図１および図２に示すように、前記固定輪
９は、ハウジング２に嵌入される適宜な巾の装着部１５
ａと、装着部１５ａの大気側Ａの一端から回転軸４の中
心方向に延伸させたフランジ部１６ａと、このフランジ
部１６ａの内方端から軸方向の密封側Ｏに延伸させたシ
ール部１７とから形成され、全体として断面ほぼＬ字状
をした環状に形成されている。

【００３７】また、前記シール部１７の回転輪１０と対
向する内周面１８には、フランジ部１６ａから密封側Ｏ
に向けて拡径され、所望の傾斜角を有する第１シール面
１９ａが形成されている。そして、このシール部１７の
先端は半径方向外側に曲折させたほぼ鍵形の先端部２０
を有しており、この先端部２０には前記第１シール面１
９ａから径方向外側に延伸された第２シール面２１ａ
と、前記第２シール面２１ａから大気側Ａの外側に向け
て傾斜させた傾斜シール面２２ａとが形成されている。

【００３８】さらに、前記固定輪９の装着部１５ａに
は、前記密封流体５の排出流路６と連通する適宜な孔お
よび切り欠き等の連通路２３が所望の位置に設けられて
いる。そして、この装着部１５ａの密封側Ｏの端面は、
ころがり軸受１２の外輪２４の端面と当接されている。

【００３９】前記固定輪９のハウジング２へ装着される
装着部１５ａの寸法は、ころがり軸受１２の外径寸法と
ほぼ同一とされている。

【００４０】また、前記回転輪１０は、回転軸４に嵌入
される適宜な巾の装着部１５ｂと、この装着部１５ｂの
外周面２５の軸方向ほぼ中央位置から固定輪９と対向す
る径方向外側に向かって立設させた立設部２６とによっ
て形成されており、全体として断面ほぼＴ字状をした環
状に形成されている。そして、この装着部１５ｂの密封
側Ｏの端面は、ころがり軸受１２の内輪２７の端面と当
接されている。さらに、前記回転輪１０のハウジング２
へ装着される装着部１５ｂの寸法は、ころがり軸受１２
の外径寸法と同一とされている。

【００４１】前記ころがり軸受１２の外径寸法は、ＪＩ
Ｓ Ｂ １５１１により定められているので、前記回転
輪１０の装着部１５ｂの寸法を、ころがり軸受１２の外
径寸法と同一とすれば、回転輪１０の装着部１５ｂの寸
法を標準化することができる。また、この回転輪１０の
装着部１５ｂの寸法は、メカニカルシール、オイルシー
ルなどのシール部材の一例としての前記オイルシールの
ＪＩＳによる寸法（ＪＩＳ Ｂ ２４０２）、軸の直径
のＪＩＳによる寸法（ＪＩＳ Ｂ ０９０１）、あるい
は、はめあい（嵌合）のＪＩＳによる寸法（ＪＩＳ Ｂ
１５６６）などと同一寸法として標準化してもよい。

【００４２】前記装着部１５ｂの外周面２５の立設部２
６より大気側Ａには、前記固定輪９の第１シール面１９
ａと対向する第１シール面１９ｂが密封側Ｏに向けて徐
々に拡径され、所望の傾斜角を有するように形成されて
いる。そして、外周面２５の立設部２６より密封側Ｏに
は、回転軸４と平行に延在する平行面２８が形成されて
おり、また、この第１シール面１９ｂには、螺旋溝２９
が形成されている。

【００４３】さらに、前記立設部２６の密封側Ｏの側面
には、半径方向外側に向かって立設させた適宜な長さの
弯曲面３０が形成されており、この弯曲面３０の密封側
Ｏに向かって拡径されて延伸させた先端部は流体飛散部
３１に形成されている。この流体飛散部３１には、図示
しない所望の複数の放射状の溝が形成されている。さら
にまた、この流体飛散部３１の先端部３３は前記排出流
路６と軸方向同一平面上に配設されている。

【００４４】そして、前記立設部２６の大気側Ａの側面
の基部には、半径方向外側に向かって立設させた適宜な
長さの第２シール面２１ｂと、前記第２シール面２１ｂ
から大気側Ａの外側に向けて傾斜させた傾斜シール面２
２ｂとが形成されている。さらに、立設部２６の外周面
３４は前記流体飛散部３１の先端部３３に向かい適宜な
形状で徐々に拡径されている。

【００４５】また、前記固定輪９と回転輪１０とは、装
着状態において、それぞれの第１シール面１９ａ，１９
ｂ、第２シール面２１ａ，２１ｂおよび傾斜シール面２
２ａ，２２ｂが互いに適宜な間隙を持って対向してお
り、それぞれの間隙によって、前述したスリンガ１３，
１４とは別のスリンガたる第１スリンガＳ01，第２スリ
ンガＳ02，第３スリンガＳ03を構成しており、各スリン
ガＳ01，Ｓ02，Ｓ03の大きさはＳ01＞Ｓ02＞Ｓ03とされ
ている。

【００４６】これらのスリンガＳ01，Ｓ02，Ｓ03は、図
１に矢印Ｂで示すように、大気側Ａの流体の流れ方向を
前記流体飛散部３１の先端部３３に向かうように構成す
ればよく、特に、本実施例に限定されるものではない。

【００４７】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００４８】前述した構成からなる本発明の非接触シー
ル８によれば、ころがり軸受１２を通過して密封側Ｏの
流体が大気側Ａに漏洩し、非接触シール８と当接する。
そして、非接触シール８において、回転軸４に装着され
図１に矢印Ｃで示す方向に回転する回転輪１０の立設部
２６に設けられた弯曲面３０により、密封流体５はその
流体飛散部３１の先端部３３から固定輪９の装着部１５
ａに設けられた連通路６に向かって流路を図１に矢印Ｄ
で示す方向に形成し、ハウジング２に設けられた排出流
路６から排出される。

【００４９】これは、回転輪１０の立設部２６が回転し
て、立設部２６に設けられた弯曲面３０の流体飛散部３
１と外周面３４の拡径部とに接触する密封流体５を遠心
力により高周速の半径方向にはね飛ばすためであり、こ
れにより大気側Ａに漏洩しようとする密封流体５の流路
は図１に矢印Ｄで示す方向に形成され、ころがり軸受１
２から漏洩してくる密封流体５をこの面で大気側Ａと遮
断することが可能となる。

【００５０】また、前記弯曲面３０の少なくとも一部
に、密封流体５を回転軸４の回転とともに半径方向外側
にはね飛ばすスクリュの役割をする複数の放射状の溝が
形成されていると効果がさらに増加する。この溝の形状
および方向等は仕様（密封流体５の種類、回転軸４の回
転方向、密封流体５の量等）により決定すればよく、特
に、限定されるものではない。

【００５１】また、回転軸４とともに回転する回転輪１
０とハウジング２に固定された固定輪９とにより形成さ
れる各スリンガＳ01，Ｓ02，Ｓ03により、図１に矢印Ｂ
で示すような流路が形成されるので、大気側Ａにある流
体３５の非接触シール８内への流入を防止するため、回
転スリンガ１４により軸受箱の外側に飛散されるような
方向の流れ（矢印Ｅ）が形成されるように回転スリンガ
１４の位置を調整する。 なお、図１に破線で示すよう
なスリンガ１３を設けると、スリンガ１３と回転輪１０
の端面の遠心力によって、密封流体５の漏洩を防止する
ことができる。また、スリンガ１４を設けると、遠心力
により大気側Ａの流体３５およびダスト等をはね飛ば
し、かつ、流体３５に流れを生じさせ、ダストの進入を
防止させることができる。

【００５２】また、前述した構成の非接触シール８とす
ることにより、非常にコンパクトな非接触シール８とす
ることができ、組立に熟練を必要とせず、損傷時の部品
交換が容易にでき、交換部品を保管する保存場所が少な
くて済み、さらに、非接触シール８の装着部１５のサイ
ズを軸受の内外径のサイズおよびオイルシールの内外径
のサイズとほぼ同一とすることにより、非接触シール８
の標準化をはかることができ、計画生産が可能となると
ともに、交換部品の在庫管理を的確に行うことができ
る。

【００５３】さらに、前述した構成の非接触シール８に
適用する素材は密封流体５の種類により、金属、銅合金
等の非鉄金属、樹脂等の適宜な素材から温度や密封流体
の種類により選択すればよく、特に、本実施例に限定さ
れるものではない。

【００５４】さらにまた、前述した構成の非接触シール
８を表面エネルギおよび摩擦係数の小さい素材、例え
ば、ふっ素樹脂および適宜な充填材を含有したふっ素樹
脂並びに樹脂等で機械加工および成形加工により製造す
ることで、ハウジング２および回転軸４への装着性が向
上するとともに、密封流体５が非接触シール８に付着す
ることを確実に防止できる。

【００５５】なお、ふっ素樹脂の他にふっ素樹脂の共重
合体を適用することもできる。

【００５６】また、前述した構成の非接触シール８を鋼
材で製造し、その表面をふっ素樹脂層で覆うことによ
り、剛性を維持するとともに、高価な素材の使用量を低
減し経済性を向上させることができ、ハウジング２およ
び回転軸４への装着性も向上するとともに、密封流体５
が非接触シール８に付着することを確実に防止できる。
なお、ふっ素樹脂層はコーティングによる塗膜およびシ
ートの貼着等の公知の手段で形成すればよい。

【００５７】図３は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、本実施例においては、前述した第１実施例の回転
輪１０と固定輪９とのハウジング２ならびに回転軸４へ
の装着部１５ａ，１５ｂに、それぞれゴムのような弾性
材料からなる弾性体層３７ａ，３７ｂを設けて形成され
ている。そして、この装着部１５ａ，１５ｂの弾性体層
３７ａ，３７ｂには、適宜な締め代を付与して形成され
ている。その他の構成は前述した第１実施例と同様であ
る。さらに、前記弾性体層３７ａ，３７ｂは、非接触シ
ール８を鋼材等で製造し、この鋼材等で製造された装着
部１５に加硫成型により一体成型するとよい。

【００５８】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏するとともに、それぞ
れの装着部１５ａ，１５ｂのシール性が向上する。さら
に、非接触シール８の装着時の圧入荷重が低減し、ハウ
ジング２および回転軸４への装着性が格段に向上する。
さらに、装着部１５の寸法精度は高精度でなくてよい。

【００５９】図４は、本発明の第３実施例を示すもので
あり、本実施例においては、前述した第１実施例と同様
の非接触シール８を２組用いて、それぞれのフランジ部
１６を背面合わせに装着したものである。

【００６０】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏するとともに、２種類
の密封流体５ａ，５ｂを分離することができる。

【００６１】なお、それぞれのフランジ部１６の当接部
に大気の流入通路を形成すると、フランジ部１６の当接
部近傍が負圧になることを防止できる。

【００６２】図５は、本発明の第４実施例を示すもので
あり、本実施例においては、前述した第１実施例の固定
部材１を軸３８とし、回転部材３をハウジング２とした
ものであり、固定輪９を軸３８に装着するとともに、排
出流路６を軸３８に設け、回転輪１０をハウジング２へ
装着するようにしたものである。そして、構成各部の形
状を内外逆転させて形成したものである。その他の構成
は前述した第１実施例と同様である。

【００６３】このような構成の本実施例によっても、前
述した第１実施例と同様の作用効果を奏することができ
る。この場合には、密封流体５は遠心力でなく向心力に
より排出流路６に向かって流れることになる。

【００６４】図６は本発明の第５実施例を示すものであ
り、本実施例は、前述した第１実施例ないし第４実施例
の横型の構成と異なり、竪型のものを示している。

【００６５】すなわち、本実施例においては、ハウジン
グ２に設けた流体の排出流路６と、先端部３３を有し流
体誘導壁を構成する弯曲面３０の流体飛散部３１と、非
接触シール８内の貯留部３６の底面３９とを密封流体５
の落下方向に傾斜させたものである。

【００６６】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の作用効果を奏するとともに、密
封流体５は重力により排出流路６に向かってより流れや
すくなることになる。

【００６７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、例えば、必要に応じて前述した実施例を
組み合わせて適用することができる等の種々の変更をす
ることが可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の非接触シー
ルによれば、これまでの接触シールと異なり高周速のも
のへの適用が可能であり、また、非接触シールの装着部
のサイズを軸受の内外径のサイズおよびオイルシールの
内外サイズと同一とすることにより、非接触シールの標
準化をはかることができ、計画生産が可能となるととも
に、交換部品の在庫管理を的確に行うことができる。そ
して、非常にコンパクトな非接触シールとすることがで
き、組立に熟練を必要とせず、損傷時の部品交換が容易
にでき、交換部品を保管する保存場所が少なくて済む等
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非接触シールの第１実施例を示す装着
状態におけるす要部の縦断面図

【図２】図１の要部の縦断面図

【図３】本発明の第２実施例を示す図２と同様の図

【図４】本発明の第３実施例を示す図１と同様の図

【図５】本発明の第４実施例を示す図１と同様の図

【図６】本発明の第５実施例を示す図１と同様の図

【図７】ａからｆは従来の非接触シールに適用される直
通形ラビリンスを示す図

【図８】ａからｄは従来の非接触シールに適用されるく
い違い形ラビリンスを示す図

【符号の説明】

１ 固定部材 ２ ハウジング ３ 回転部材 ４ 回転軸 ６ 排出流路 ８ 非接触シール ９ 固定輪 １０ 回転輪 １２ ころがり軸受 １３，１４ スリンガ １５ａ，１５ｂ 装着部 １６ａ，１６ｂ フランジ部 １７ シール部 １９ａ，１９ｂ 第１シール面 ２１ａ，２１ｂ 第２シール面 ２２ａ，２２ｂ 傾斜シール面 ２３ 連通路 ２６ 立設部 ３０ 弯曲面 ３１ 流体飛散部 ３３ 先端部 ３４ 外周面 Ａ 大気側 Ｏ 密封側 Ｓ01 第１スリンガ Ｓ02 第２スリンガ Ｓ03 第３スリンガ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密封流体の排出流路を有する固定部材に
   装着される環状の固定輪と回転部材に装着される環状の
   回転輪とを１対とし、装着状態において前記固定輪と回
   転輪との間に少なくとも軸方向の微小間隙と径方向の微
   小間隙とを形成する非接触シールにおいて、前記固定部
   材へ装着される固定輪の装着部の寸法を、ころがり軸受
   およびシール部材の標準外径寸法とほぼ同一に形成する
   とともに、前記回転部材へ装着される回転輪の装着部の
   寸法を、軸の直径標準数、ころがり軸受およびシール部
   材の標準内径寸法とほぼ同一に形成したことを特徴とす
   る非接触シール。
2. 【請求項２】 前記固定輪および回転輪の少なくとも一
   方を表面エネルギの小さい素材により形成したことを特
   徴とする請求項１に記載の非接触シール。
3. 【請求項３】 前記固定輪および回転輪の少なくとも一
   方を剛性の高い素材により製造するとともに、前記素材
   表面にふっ素樹脂層を形成したことを特徴とする請求項
   １に記載の非接触シール。
4. 【請求項４】 前記固定輪および回転輪の穴および軸の
   嵌合部を弾性体層により形成したことを特徴とする請求
   項１に記載の非接触シール。
5. 【請求項５】 前記軸方向の微小間隙を密封側に向かっ
   て拡径させた傾斜面により形成したことを特徴とする請
   求項１に記載の非接触シール。
6. 【請求項６】 前記傾斜面を形成する固定輪および回転
   輪の少なくとも一方にねじ部を形成したことを特徴とす
   る請求項５に記載の非接触シール。
7. 【請求項７】 前記回転輪の密封流体と直交方向に接触
   する面に、前記排出流路に向かう傾斜面を形成したこと
   を特徴とする請求項１に記載の非接触シール。
8. 【請求項８】 前記固定輪および回転輪の素材は、鉄
   鋼、銅合金、アルミ合金、合成樹脂、ゴムなどが選択的
   に使用されることを特徴とする請求項１に記載の非接触
   シール。
9. 【請求項９】 前記固定輪および回転輪の素材を塑性加
   工により形成したことを特徴とする請求項８に記載の非
   接触シール。
10. 【請求項１０】 前記固定輪および回転輪を、竪形ある
    いは横形の軸に適用したことを特徴とする請求項１に記
    載の非接触シール。