JPH0514174U - Thread introduction guide - Google Patents

Thread introduction guide

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JPH0514174U
JPH0514174U JP7157891U JP7157891U JPH0514174U JP H0514174 U JPH0514174 U JP H0514174U JP 7157891 U JP7157891 U JP 7157891U JP 7157891 U JP7157891 U JP 7157891U JP H0514174 U JPH0514174 U JP H0514174U
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JP
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roller
nip roller
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nip
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、空気紡績装置において、糸継
時、互いに並置された空気紡績ノズルから送り出された
2本の糸をニップローラとデリベリローラとからなるフ
ィードローラの両ローラ間にスムーズに導入するための
糸導入ガイドを得る。 【構成】 ニップローラとデリベリローラとからなるフ
ィードローラの前記ニップローラ上方にニップローラの
軸線と平行して位置し、ニップローラの周面と若干の間
隔を有し、然もニップローラのセンター位置において最
も大きな間隔を有する湾曲したロッド状部材からなるも
ので、サクションノズルに吸引把持され、サクションノ
ズルの復帰に際して画く軌跡に沿って引き出された空気
紡績ノズル側の2本の糸は、一旦糸導入ガイドの周面上
右寄り位置に載置されるが、糸に加わる張力により糸導
入ガイドの傾斜に沿って移動し、糸導入ガイドの端部か
らデリベリローラの周面上に落下し、更に糸の張力を受
け、ニップローラとデリベリローラの間に挟まれてフィ
ードローラのセンター位置に移行する。
(57) [Summary] [Object] The present invention is, in a pneumatic spinning device, at the time of yarn splicing, two yarns sent from air spinning nozzles juxtaposed to each other are provided between a feed roller composed of a nip roller and a delivery roller. Get a thread introduction guide for smooth introduction into the. A feed roller including a nip roller and a delivery roller is located above the nip roller in parallel with the axis of the nip roller, has a slight distance from the peripheral surface of the nip roller, and has the largest distance at the center position of the nip roller. It consists of a curved rod-shaped member. The two yarns on the side of the air-spinning nozzle, which are sucked and gripped by the suction nozzle and pulled out along the trajectory drawn when the suction nozzle returns, once move to the right on the peripheral surface of the yarn introduction guide. Although it is placed at the position, it moves along the inclination of the thread introduction guide due to the tension applied to the thread, drops from the end of the thread introduction guide onto the peripheral surface of the delivery roller, and receives the tension of the thread, and the nip roller and the delivery roller. It is sandwiched between and moves to the center position of the feed roller.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、空気紡績装置において、糸継時、互いに並置された空気紡績ノズ ルから送り出された2本の糸をニップローラとデリベリローラとからなるフィー ドローラの両ローラ間にスムーズに導入するための糸導入ガイドに関する。 This invention is a pneumatic spinning device for smoothly introducing two yarns, which are sent from air spinning nozzles juxtaposed to each other, between both rollers of a nip roller and a delivery roller at the time of yarn splicing. Regarding the introduction guide.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来、空気紡績装置においては、図4に示すように、図示を省略したケンスか ら引き出されたスライバS1 ,S2 は、互いに並置されたトランペットガイド1 a,1bを経て、バックローラ対2a,エプロンベルトを装架したミドルローラ 対2b,フロントローラ対2cからなるドラフト装置2に供給され、並行状態の まま空気紡績ノズル3a,3bを備えた空気紡績装置3により撚を加えられ、糸 ガイド部4を経て糸寄せガイド5により引き揃え状態とされ、糸Yはそのままニ ップローラ6aとデリベリローラ6bとからなるフィードローラ6を経て、スラ ブキャッチャ7,トラバースガイド8を経て巻取装置9上にパッケージPを形成 しながら巻き取られていた。Conventionally, in an air spinning device, as shown in FIG. 4, slivers S 1 and S 2 drawn from a can (not shown) pass through trumpet guides 1 a and 1 b juxtaposed to each other, and a back roller pair 2 a. , A pair of middle rollers 2b mounted with an apron belt, and a pair of front rollers 2c are supplied to the drafting device 2 and twisted by an air spinning device 3 equipped with air spinning nozzles 3a and 3b in a parallel state. After passing through the portion 4, the yarns are aligned by a yarn pulling guide 5, and the yarn Y passes through a feed roller 6 including a nipping roller 6a and a delivery roller 6b, a slab catcher 7, a traverse guide 8 and a winding device 9 onto a package. It was wound while forming P.

【0003】 そして今、スラブキャッチャ7が糸の欠点を検知すると、糸ガイド部4に設け られたカッタ10が糸Yを切断し、同時に図示を省略した糸継台車上のサクション ノズルが回動してその先端を空気紡績ノズル3a,3bの糸出口部センター位置 に接近し、切断糸端を吸引把持して旧位置に復しながら糸をノッタ前面に移行す る。その際、W字状の凹部11a,11bを備えた糸分離装置11が、前記糸ガイド部 4と糸寄せガイド5の間を糸走行路下方から上昇して、サクションノズルにより 引き出された並列状態にある2本の糸に接触し、糸分離装置11の夫々の凹部11a ,11bに糸Y1 ,Y2 を夫々分離保持し、2本の糸が互いに絡み合うのを防止し ていた。Now, when the slab catcher 7 detects a defect of the yarn, the cutter 10 provided in the yarn guide section 4 cuts the yarn Y, and at the same time, the suction nozzle (not shown) on the yarn splicing carriage is rotated. The tip end of the lever is moved closer to the center position of the yarn outlet of the air spinning nozzles 3a and 3b, and the cut yarn end is sucked and gripped to return to the old position and the yarn is transferred to the front surface of the knotter. At that time, the yarn separating device 11 provided with the W-shaped recesses 11a and 11b rises from below the yarn traveling path between the yarn guide portion 4 and the yarn pulling guide 5 and is pulled out by the suction nozzle in a parallel state. The yarns Y 1 and Y 2 are held separately in the respective recesses 11 a 1 and 11 b of the yarn separating device 11 by contacting the two yarns in the above position to prevent the two yarns from being entangled with each other.

【0004】 然しながら、前記サクションノズルに糸端を吸引把持されて引き出された糸Y 1 ,Y2 は、糸継後、一旦ニップローラ6aとデリベリローラ6bとからなるフ ィードローラ6のニップローラ6a上に置かれ、糸の張力の作用により時間の経 過と共にニップローラ6aとデリベリローラ6bの間に挾持されるように構成さ れているが、糸走行方向と逆方向に回転するゴム製のニップローラ6a上で糸を 滑らせてニップローラ6aとデリベリローラ6bとの間に糸を導入するために、 糸がスムーズに導入されない,糸にダメージが与えられる等といった不具合が認 められた。However, the yarn Y is drawn by being sucked and gripped by the suction nozzle. 1 , Y2After the yarn is spliced, it is once placed on the nip roller 6a of the feed roller 6 consisting of the nip roller 6a and the delivery roller 6b, and is held between the nip roller 6a and the delivery roller 6b with the passage of time due to the action of the yarn tension. Although it is configured, the thread is not smoothly introduced because it is slid on the rubber nip roller 6a that rotates in the direction opposite to the thread traveling direction to introduce the thread between the nip roller 6a and the delivery roller 6b. However, defects such as damage to the thread were confirmed.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

この考案は、空気紡績装置において、糸継時、互いに並置された空気紡績ノズ ルから送り出された2本の糸をニップローラとデリベリローラとからなるフィー ドローラの両ローラ間にスムーズに導入するための糸導入ガイドを得ることを目 的とする。 This invention is a pneumatic spinning device for smoothly introducing two yarns, which are sent from air spinning nozzles juxtaposed to each other, between both rollers of a nip roller and a delivery roller at the time of yarn splicing. The goal is to get an introductory guide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

ニップローラとデリベリローラとからなるフィードローラの前記ニップローラ 上方にニップローラの軸線と平行して位置し、ニップローラの周面と若干の間隔 を有し、然もニップローラのセンター位置において最も大きな間隔を有する湾曲 したロッド状部材からなる。 A curved rod that is located above the nip roller of the feed roller consisting of the nip roller and the delivery roller, parallel to the axis of the nip roller, with a slight distance from the peripheral surface of the nip roller, and with the largest distance at the center position of the nip roller. It consists of a member.

【0007】[0007]

【作用】[Action]

サクションノズルに吸引把持され、サクションノズルの復帰に際して画く軌跡 に沿って引き出された空気紡績ノズル側の2本の糸は、正面から見たときにセン ターに対し右寄りの軌跡をとって引き出され、一旦糸導入ガイドの周面上右寄り 位置に載置されるが、糸に加わる張力により糸導入ガイドの傾斜に沿って移動し 、糸導入ガイドの端部からデリベリローラの周面上に落下し、更に糸の張力を受 け、ニップローラとデリベリローラの間に挟まれてフィードローラのセンター位 置に移行する。 The two yarns on the air-spinning nozzle side, which were sucked and gripped by the suction nozzle and drawn along the trajectory drawn when the suction nozzle returned, were drawn along the trajectory to the right of the center when viewed from the front, Once placed on the right side of the peripheral surface of the thread introducing guide, it moves along the inclination of the thread introducing guide due to the tension applied to the thread and falls from the end of the thread introducing guide onto the peripheral surface of the delivery roller. It receives the tension of the yarn and is pinched between the nip roller and the delivery roller and moves to the center position of the feed roller.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

以下、図面と共にこの考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0009】 本考案の糸分離装置を備えた空気紡績装置全体の構成は、図4に示す従来の空 気紡績装置と異なるところはない。従って図1において図4と同一部分について は同一番号を付して示している。The overall construction of the pneumatic spinning device provided with the yarn separating device of the present invention is no different from that of the conventional pneumatic spinning device shown in FIG. Therefore, in FIG. 1, the same parts as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.

【0010】 即ち、図1において、1a,1bは図示を省略したケンスから引き出されたス ライバS1 ,S2 を案内する互いに並置されたトランペットガイド、2は前記ト ランペットガイド1a,1bから供給されたスライバS1 ,S2 をドラフトする ドラフト装置であって、フロントローラ対2cから送り出された糸は、並行状態 のまま空気紡績ノズル3a,3bを備えた空気紡績装置3に導入され撚を加えら れる。次いで糸は糸ガイド部4,糸寄せガイド5により引き揃え状態とされ、そ のままフィードローラ6を経てスラブキャッチャ7,トラバースガイド8を経て 巻取装置9上にパッケージPを形成しながら巻き取られる。5aは、通常紡績時 に2本の糸Y1 ,Y2 が絡み合うのを防止するための糸分離ガイドである。That is, in FIG. 1, 1a and 1b are trumpet guides that are juxtaposed to each other for guiding slivers S 1 and S 2 drawn from a can (not shown), and 2 is from the trumpet guides 1a and 1b. A drafting device for drafting the supplied sliver S 1 , S 2 , and the yarn sent out from the front roller pair 2c is introduced into an air spinning device 3 equipped with air spinning nozzles 3a, 3b in a parallel state and twisted. Is added. Then, the yarns are aligned by the yarn guide portion 4 and the yarn pulling guide 5, and then the winding process is performed while passing through the feed roller 6, the slab catcher 7, and the traverse guide 8 while forming the package P on the winding device 9. Be done. Reference numeral 5a is a yarn separation guide for preventing the two yarns Y 1 and Y 2 from being entangled during normal spinning.

【0011】 前記フィードローラ6はニップローラ6aとデリベリローラ6bとからなり、 ニップローラ6aの上方には図2,図3に示すように、ニップローラ6aのブラ ケット12からニップローラ6aの軸線方向に伸びる本考案の糸導入ガイド13が設 けられている。然して該糸導入ガイド13は、一端を前記ニップローラ6aのブラ ケット12に固定され、ニップローラ6aの上方をニップローラ6aの周面と若干 の間隔を有して設けられ、然もニップローラ6aのセンター位置において最も大 きな間隔を有する湾曲形状をなし、該他端側でニップローラ6aの径方向に屈曲 し、その端部はデリベリローラ3bの周面との間に僅かの間隙を保って維持され たロッド状部材から形成されている。The feed roller 6 includes a nip roller 6a and a delivery roller 6b. Above the nip roller 6a, as shown in FIGS. 2 and 3, the bracket 12 of the nip roller 6a extends in the axial direction of the nip roller 6a. A thread introduction guide 13 is provided. However, the yarn introducing guide 13 has one end fixed to the bracket 12 of the nip roller 6a, is provided above the nip roller 6a with a slight distance from the peripheral surface of the nip roller 6a, and at the center position of the nip roller 6a. It has a curved shape with the largest space, is bent in the radial direction of the nip roller 6a on the other end side, and its end is a rod shape maintained with a slight gap between it and the peripheral surface of the delivery roller 3b. It is formed from a member.

【0012】 そして今、スラブキャッチャ7が糸の欠点を検知すると、糸ガイド部4に設け られたカッタ10が糸Yを切断し、同時にスラブキャッチャ7と巻取装置9との間 を紡績装置の長手方向に沿って走行する糸継台車(図示省略)上のサクションノ ズル14が回動してその先端を空気紡績ノズル3a,3bの糸出口部センター位置 に接近し、切断糸端を吸引把持して旧位置に復しながら糸Yを糸継台車のノッタ 前面に移行する。その際、空気紡績ノズル3a,3bの糸出口部及びノッタ部に おいてはサクションノズル14の先端部は夫々のセンター位置に置かれるが、サク ションノズル14は正面から見た場合、センターに対し左側から斜めに往復するた め、空気紡績ノズル3a,3bの糸出口部からノッタ前面に至る中間過程におい て糸Yは、図2,図3に示すように、センターに対し右寄りの軌跡yをとって引 き出され、一旦糸導入ガイド13上右寄り位置に載置されるが、糸に加わる張力に よって糸導入ガイド13の傾斜に沿い矢印A方向に移動し、糸導入ガイド13の端部 からデリベリローラ6bの周面上に落下し、更に張力の作用を受け、図2にYで 示すように、ニップローラ6aとデリベリローラ6bの間に挟まれてフィードロ ーラ6のセンター位置に移行する。Now, when the slab catcher 7 detects a defect of the yarn, the cutter 10 provided in the yarn guide portion 4 cuts the yarn Y, and at the same time, the slab catcher 7 and the winding device 9 are connected to each other by the spinning device. A suction nozzle 14 on a yarn splicing carriage (not shown) running along the longitudinal direction rotates to bring its tip closer to the yarn outlet center position of the air spinning nozzles 3a and 3b, and the cut yarn end is sucked and gripped. Then, while returning to the old position, the yarn Y is transferred to the front of the knotter of the yarn joining carriage. At that time, in the yarn outlets and knotters of the air-spinning nozzles 3a and 3b, the tips of the suction nozzles 14 are placed at their respective center positions. Since it reciprocates diagonally from the left side, in the intermediate process from the yarn outlets of the air-spinning nozzles 3a, 3b to the front of the knotter, the yarn Y follows a trajectory y to the right with respect to the center, as shown in FIGS. It is pulled out and once placed on the right side position on the thread introducing guide 13, but it moves in the direction of arrow A along the inclination of the thread introducing guide 13 due to the tension applied to the thread, and the end of the thread introducing guide 13 is moved. From the delivery roller 6b onto the peripheral surface of the delivery roller 6b, and is further subjected to the action of tension, and is sandwiched between the nip roller 6a and the delivery roller 6b, as shown by Y in FIG.

【0013】[0013]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上詳細に述べた通り、この考案の糸導入ガイドは、ニップローラとデリベリ ローラとからなるフィードローラの前記ニップローラ上方にニップローラの軸線 と平行して位置し、ニップローラの周面と若干の間隔を有し、然もニップローラ のセンター位置において最も大きな間隔を有する湾曲したロッド状部材からなる ものであって、サクションノズルに吸引把持された空気紡績ノズル側の2本の糸 は、サクションノズルの復帰に際して正面から見たときにセンターに対し右寄り の軌跡をとって引き出され、一旦糸導入ガイド上右寄り位置に載置されるが、糸 に加わる張力の作用により糸は糸導入ガイドの傾斜に沿って移動し、糸導入ガイ ドの端部からデリベリローラの周面上に落下し、更に糸の張力によりニップロー ラとデリベリローラの間に挾持され、糸をフィードローラのセンター位置に移動 することができ、糸継ぎ時ノッタによる糸継ぎが完了する前に、迅速かつ容易に 糸をフィードローラのニップローラとデリベリローラとの間に挾持せしめること ができる。 As described in detail above, the yarn introduction guide of the present invention is located above the nip roller of the feed roller composed of the nip roller and the delivery roller, in parallel with the axis of the nip roller, and has a slight distance from the peripheral surface of the nip roller. Of course, it consists of a curved rod-shaped member with the largest gap at the center position of the nip roller, and the two yarns on the side of the air-spinning nozzle that are suction-held by the suction nozzle are from the front when returning to the suction nozzle. When seen, it is pulled out to the right with respect to the center and once placed on the position on the upper right side of the thread introduction guide, the thread moves along the inclination of the thread introduction guide due to the tension applied to the thread. It drops from the end of the thread introduction guide onto the peripheral surface of the delivery roller, and the tension of the thread causes the nip roller and delivery roller to It is held between the feed rollers and can move the yarn to the center position of the feed roller.When the yarn is spliced between the feed roller nip roller and the delivery roller before the yarn splicing is completed by the knotter. You can hold it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の糸導入ガイドを備えた空気紡績装置の
斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a pneumatic spinning device including a yarn introducing guide of the present invention.

【図2】本考案の糸導入ガイドの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a yarn introducing guide of the present invention.

【図3】同上正面図である。FIG. 3 is a front view of the same.

【図4】従来の空気紡績装置の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a conventional pneumatic spinning device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 ドラフト装置 3 空気紡績装置 5 糸寄せガイド 6 フィードローラ 6a ニップローラ 6b デリベリローラ 7 スラブキャッチャ 9 巻取装置 11 糸分離装置 13 糸導入ガイド 14 サクションノズル 2 Draft device 3 Pneumatic spinning device 5 Yarn shifting guide 6 Feed roller 6a Nip roller 6b Delivery roller 7 Slab catcher 9 Winding device 11 Yarn separating device 13 Yarn introducing guide 14 Suction nozzle

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ニップローラとデリベリローラとからな
るフィードローラの前記ニップローラ上方にニップロー
ラの軸線と平行して位置し、ニップローラの周面と若干
の間隔を有し、然もニップローラのセンター位置におい
て最も大きな間隔を有する湾曲したロッド状部材からな
る糸導入ガイド。
1. A feed roller composed of a nip roller and a delivery roller, which is located above the nip roller in parallel with the axis of the nip roller and has a slight distance from the peripheral surface of the nip roller, and the largest distance at the center position of the nip roller. A thread introduction guide made of a curved rod-shaped member.
JP7157891U 1991-08-12 1991-08-12 Thread introduction guide Expired - Lifetime JPH0748692Y2 (en)

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JP7157891U JPH0748692Y2 (en) 1991-08-12 1991-08-12 Thread introduction guide

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JPH0514174U true JPH0514174U (en) 1993-02-23
JPH0748692Y2 JPH0748692Y2 (en) 1995-11-08

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ID=13464722

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012140225A (en) * 2011-01-05 2012-07-26 Tmt Machinery Inc Yarn feeding device, textile machine, and yarn winding method of the textile machine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012140225A (en) * 2011-01-05 2012-07-26 Tmt Machinery Inc Yarn feeding device, textile machine, and yarn winding method of the textile machine

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