JPH02200822A - Spinning of conjugate yarn - Google Patents
Spinning of conjugate yarnInfo
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- JPH02200822A JPH02200822A JP1452989A JP1452989A JPH02200822A JP H02200822 A JPH02200822 A JP H02200822A JP 1452989 A JP1452989 A JP 1452989A JP 1452989 A JP1452989 A JP 1452989A JP H02200822 A JPH02200822 A JP H02200822A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紡績用繊維と生糸又は合化繊フィラメントを素
材とする複合糸の紡績方法に関するものであり、更に詳
しくは、これらの画素材を用いて精紡機により複合糸を
製造する際、不良糸及び屑物の発生を極めて小さ（し得
る紡績方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for spinning composite yarns made from spinning fibers and raw silk or synthetic fiber filaments. The present invention relates to a spinning method that can minimize the generation of defective yarn and waste when manufacturing composite yarn using a spinning machine.
（従来の技術）
紡績用繊維と生糸又は合化繊フィラメントを素材とする
複合糸の精紡においては、スピンドルに巻取られる複合
糸が切れた場合、後から大量に供給される粗糸は回転す
る各所にからみいろいろな障害となっていた。(Prior art) In spinning composite yarns made from spinning fibers and raw silk or synthetic fiber filaments, when the composite yarn wound on the spindle breaks, the rovings supplied in large quantities later rotate. Various obstacles were tangled up in various places.
こうした障害を防ぐためニューマーが考案され、そのノ
ズルによって吸引させる方策がとられている。ことろが
機械の操作者は一列に多数並んだ各錘に無差別に発生す
る糸切れを直ちに糸継ぎすることは近年人手確保の困難
な時に容易なことではなく、又コスト低減のねらいから
増々高速化されるため、糸継ぎのおくれは屑物の大量発
生につながり、何等かの方法でニューマノズルに吸込ま
れる粗糸屑物量を最小限にくい止めるための施策が要望
されている。In order to prevent these problems, Newmar was devised, and a measure was taken to suck it in through its nozzle. It is not easy for operators of Kotoroga machines to immediately splice yarn breaks that occur indiscriminately on each of the spindles lined up in a row, as it is difficult to secure manpower in recent years, and this is becoming more and more common in order to reduce costs. Due to the increased speed, a delay in yarn splicing leads to the generation of a large amount of waste, and there is a need for measures to minimize the amount of roving waste sucked into the new man nozzle.
かかる要望を充足するものとして本出願人等は、ローラ
ードラフト域を備える精紡機において、紡出糸が切断し
た場合センサーによりこれを感知し、直ちに供給相糸の
送り出しを停止するように構成した発明を特公昭６３−
４６１７７号公報等でもって提案した。In order to satisfy this demand, the present applicant and others have proposed an invention in which a spinning machine equipped with a roller draft area is configured to detect breakage of spun yarn using a sensor and immediately stop sending out the phase yarn to be supplied. Tokuko Sho 63-
This was proposed in Publication No. 46177, etc.
（発明が解決しようとする課題）
前記発明は紡出糸が紡績用繊維からなる場合、略々１０
０％所朋の目的を達成し得るが、紡出糸が前述の如く複
合糸の場合、新たな課題を生起している。即ち？Ｍ合糸
紡績においては、紡出中に、得られる複合糸自体の切断
以外に紡績用繊維束あるいは合化繊フィラメントのいず
れか一方のみが切断する所謂片側切れを生じ、これを放
置しておくと長期間不良糸の発生を見るのである。(Problems to be Solved by the Invention) The invention provides for approximately 10
Although the purpose of 0% can be achieved, new problems arise when the spun yarn is a composite yarn as described above. That is? In M-ply yarn spinning, in addition to the cutting of the resulting composite yarn itself, so-called one-sided breakage occurs in which only either the spinning fiber bundle or the synthetic fiber filament is cut, and if this is left untreated. The generation of defective yarns is observed over a long period of time.
本発明は特に設けたセンサー感知の複合糸自体の切断は
勿論のこと、紡績用繊維束あるいは生糸又は合化繊フィ
ラメントのいずれか一方が切断する所謂片側切れの状態
においても全構成素材の供給を停止し、もって屑物とな
る原料の減少と不良糸の起生を阻止し、コストの低減を
可能とする紡績方法の促供を目的とするものである。The present invention not only detects the cutting of the composite yarn itself by a specially provided sensor, but also stops the supply of all constituent materials even in the so-called one-sided state where either one of the spinning fiber bundle, raw silk, or synthetic fiber filament is cut. The purpose of this invention is to promote a spinning method that reduces the amount of raw material that becomes waste, prevents the production of defective yarn, and reduces costs.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記課題を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち精紡機のローラードラフト域に紡績用繊維の粗
糸を供給すると共に、これとは異なる別経路より生糸又
は合化繊マルチフィラメントを供給し、前記Ｆ′ラフト
域のフａントａ−ラーで両者を合流せしめる複合系の紡
績方法において、センサー感知の糸条切れ信号により、
該当錘のバックローラーと篠巻間の粗糸を機台に設けた
部材で把持すると共に、バックローラーに係合する粗糸
と正常運転時の位置から前記トンブバノクローラーの作
用域外へ退避せしめて粗糸の走行を停止すると同時に、
別経路上のフィラメントを切断把持することを要旨とす
るものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has the following configuration to achieve the above-mentioned problems. That is, the roving of the spinning fiber is supplied to the roller draft area of the spinning machine, and the raw silk or synthetic fiber multifilament is supplied from a separate route different from this, and both are fed by the fan a-lar in the F' raft area. In a composite spinning method that merges yarns, a yarn breakage signal detected by a sensor causes
The roving between the back roller and the shinomaki of the relevant weight is held by a member provided on the machine base, and the roving engaged with the back roller is moved out of the action area of the tombubano crawler from the position during normal operation. At the same time, the running of the roving is stopped.
The gist of this is to cut and grip filaments on different paths.
以下図面に示す実施例により本発明を具体的に説明する
。The present invention will be specifically explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
（実施例）
先ず最初に本発明方法を実施する装置の構成について説
明する。実施装置の配置位置を示す説明図の第１１ｍ、
同装置の要部を斜視図で示す第２図において、（＋＞は
絹紡用の粗糸が巻いである篠巻であって、前記篠巻（１
） より引き出された粗糸（２）は公知の通り、ロービ
ンブロンド（３） 、）ランペット（３６）（第１図は
省略）、積極回転のバンクボトムローラー（５）とこれ
に押圧接触して従動回転するバンクトップローラ−（４
）の両者からなるローラ一対、１ＩｌｌＩｆｆｉ回転の
ミドルボトムローラー（６）と上下のエプロン（７）
（８）を介してこれに抑圧接触して従動回転するミツド
ルトップローラ−（９）のローラ一対、積極回転のフロ
ントボトムローラー（１１）とこれに押圧接触して従動
回転するフロントトップローラ−（１０）のローラ一対
を順次経由し、この間周速度の異なる各ローラ一対によ
りドラフト作用を受け、フロントトップローラ−（１０
）より送出される。(Example) First, the configuration of an apparatus for implementing the method of the present invention will be described. 11m of the explanatory diagram showing the arrangement position of the implementation device,
In FIG. 2, which shows a perspective view of the main parts of the device, (+> is a shinomaki wound with roving for silk spinning, and the shinomaki (1
As is well known, the roving yarn (2) pulled out from the roving yarn (2) is pressed into contact with the roving blond (3), the rampet (36) (Fig. 1 is omitted), and the actively rotating bank bottom roller (5). The bank top roller (4
), a middle bottom roller (6) that rotates 1IllIffi and an upper and lower apron (7)
A pair of middle top rollers (9) which are in pressure contact with the middle top roller (8) and driven to rotate, a front bottom roller (11) which is actively rotating and a front top roller which is in pressure contact with this and driven to rotate. The front top roller (10) passes through the pair of rollers (10) sequentially, and is subjected to drafting action by each pair of rollers with different circumferential speeds.
).
一方、バーン（１２）より解舒されたポリエステルマル
チフィラメント（１３）はガイドワンシャー（１４）、
テンション制＜１８８Ｉ構及び切断把持機構の付設され
たトップヤーンガイド（１５）を通り、ボ［・ムヤーン
ガイド（１６）で糸走行位置が規制され、帯状フリース
の粗糸（２）との距離を一定に保ちながらこれとフロン
トボットムローラー（１１）上で合流し以後施撚されて
複合糸 （１７）となる。On the other hand, the polyester multifilament (13) unwound from the burn (12) is guided by the guide one shear (14).
The yarn passes through the top yarn guide (15) equipped with a tension system <188I structure and a cutting/gripping mechanism, and the yarn traveling position is regulated by the yarn guide (16), and the distance from the roving yarn (2) of the strip-shaped fleece is regulated by the yarn guide (16). While keeping the thread constant, the threads are joined on the front bottom roller (11) and then twisted to form a composite thread (17).
上記公知の精紡機による複合糸（Ｉ７）の製造工程にお
いて、本実施例の装置においては、フロントボットムａ
−ラー（１１）から送り出される複合糸（１７）の糸走
行路上に公知の電気的及び／又はＩａ ４Ｊ的糸切感知
用センサー（１８）、好ましくは特公昭４８−４０５７
２号公報に記載するセンサーを設置すると共に、前記セ
ンサー（１８）の発する「糸切れ有り」信号に応じて作
動する粗糸供給停止機構（１９）をバンクトップローラ
ー（４）と篠巻（１）間に設置し、前記信号に応じてこ
れを作動するように構成している。In the manufacturing process of the composite yarn (I7) using the above-mentioned known spinning machine, the front bottom a
- A known electrical and/or Ia 4J thread breakage sensing sensor (18) on the yarn running path of the composite yarn (17) sent out from the roller (11), preferably Japanese Patent Publication No. 48-4057
In addition to installing the sensor described in Publication No. 2, a roving supply stop mechanism (19) that operates in response to the "yarn breakage" signal issued by the sensor (18) is installed between the bank top roller (4) and the shinomaki (1). ), and is configured to operate in response to the signal.
第２図を参照して各錘毎に設置される前記粗糸供給停止
機構（１９）の詳細を説明すると、同図において、（２
４）は精紡機の長手方向に沿って延在する各錘共通の支
軸Ａであり、機台本体に固着している、 （２０）は枠
体（３０）と共に前記支軸Ａ （２４）に上下動可能に
支持されたニップレバーであり、前記枠体（３０）に装
着された支軸Ｂ （２３）により更に左右動可能に支承
されている。The details of the roving supply stop mechanism (19) installed for each spindle will be explained with reference to FIG. 2. In the same figure, (2
4) is a support shaft A that is common to each spindle and extends along the longitudinal direction of the spinning machine, and is fixed to the main body of the spinning machine; (20) is the support shaft A (24) that extends along the longitudinal direction of the spinning machine; The nip lever is supported so that it can move up and down, and is further supported so that it can move left and right by a support shaft B (23) attached to the frame (30).
複合糸（１７）の糸切れが生じておらない正常な運転時
においては、ニップレバー（２０）の先端部は対象錘の
バンクトップローラ−（４）の若干左側に位置しており
、該位置において、機台に固着されたスライド軸（３１
）に嵌合するスプリングＡ （２６）、及び前記スライ
ド軸（３１）に摺動可能に嵌合する粗糸ガイド（２５）
を介して前記ニップレバー（２０）は常時右側に負勢さ
れている。そして機台固着のブラケフト（３２）に起伏
自在に軸支された固定爪（２７）の嵌合機構（図示しな
い）にニップレバー（２０）が嵌まることにより、前記
スプリングＡ （２６）による付勢を係止し、ニップレ
バー（２０）は正常位置の維持、即ち右行が阻止される
。尚前記固定爪（２７）は、センサー（１９）に連絡す
るソレノイド（２８）の昇降杆（２Ｂ ’）に支えされ
、該杆（２８’）の上昇によりニップレバー（２０）を
外し、これをスプリングＡ （２６）の弾発力により右
行せしめる。During normal operation when the composite yarn (17) does not break, the tip of the nip lever (20) is located slightly to the left of the bank top roller (4) of the target spindle, and at this position , the slide shaft (31
), and a roving guide (25) that is slidably fitted to the slide shaft (31).
The nip lever (20) is always negatively biased to the right via the nip lever (20). The nip lever (20) is fitted into a fitting mechanism (not shown) of a fixed pawl (27) that is rotatably supported by a bracket shaft (32) fixed to the machine base, and thereby the spring A (26) is applied to the fitting mechanism (not shown). is locked, and the nip lever (20) is prevented from maintaining its normal position, that is, from moving to the right. The fixed claw (27) is supported by a lifting rod (2B') of a solenoid (28) that communicates with the sensor (19), and as the rod (28') rises, the nip lever (20) is removed, and the spring The elastic force of A (26) causes it to move to the right.
次いでニップレバー（２０）の上下の位置規制について
説明する。該ニップレバー（２０）は、一端を機台に固
着し、他端を該レバー（２０）に固着するスプリングＣ
（２９）により常時先端部が上昇する方向に負勢されて
おり、前述のスライド軸（３１）により上昇を阻止し上
下方向の位置が規制される。Next, the vertical position regulation of the nip lever (20) will be explained. The nip lever (20) has a spring C fixed to the machine base at one end and fixed to the lever (20) at the other end.
(29) always applies a negative force in the upward direction of the distal end, and the above-mentioned slide shaft (31) prevents the upward movement and regulates the vertical position.
前記ニップレバー（２０）の中央部には支軸Ｃ（２１）
にまり回動可能に支持された移動片（３３）の移動面（
３４）とこれを嵌合する固定面（３５）からなる粗糸把
持機構が設置されており、ニップレバー（２０）が図示
の糸切れなしの位置にあってはスプリングＢ（２２）の
弾発力により移動面（３４）は固定面（３５）より離反
し、両面間に開口空間を形成して糸通過路を形成し、又
前述の如くニップレバー（２０）が右行した場合は移動
片（３３）が回動し両面（３４） （３５）は密着して
粗糸（２）を把持する構成となっている。A support shaft C (21) is provided at the center of the nip lever (20).
The moving surface of the movable piece (33) that is rotatably supported
34) and a fixed surface (35) that engages the roving thread gripping mechanism, and when the nip lever (20) is in the position where the thread does not break as shown, the elastic force of the spring B (22) is As a result, the movable surface (34) separates from the fixed surface (35), forming an open space between both surfaces to form a thread passage path, and when the nip lever (20) moves to the right as described above, the movable piece (33) ) rotates, and both surfaces (34) and (35) are in close contact with each other to grip the roving (2).
粗糸供給停止機構（１９）の−例は上述の如き構成から
なるもので、次にその実施態様について説明する。An example of the roving supply stop mechanism (19) is constructed as described above, and its embodiment will now be described.
先に述べた通り、糸切れが生じておらない状態、即ち第
１図に示すセンサー（１Ｂ）が糸有りを感知している場
合は、ニップレバー（２０）は第２図図示の位置にあり
、該レバー（２０）は固定爪（２７）で係止され移動面
（３４）は開口位置にある。粗糸（２）はトランペン１
−（３６）、移動面（３４）〜固定面（３５）間、及び
粗糸ガイド（２５）の先端にあるガイド溝を経由してバ
ンクトップローラ−（４）の平滑作用面を通り、通常の
如く各ドラフトローラ一対により正規のドラフト作用を
受は複合糸（１７）の−構成素材となる。As mentioned above, when no thread breakage occurs, that is, when the sensor (1B) shown in FIG. 1 detects the presence of thread, the nip lever (20) is in the position shown in FIG. The lever (20) is locked by a fixed claw (27) and the moving surface (34) is in the open position. The roving (2) is trumpet 1
- (36), between the moving surface (34) and the fixed surface (35), and through the smoothing surface of the bank top roller (4) via the guide groove at the tip of the roving guide (25). As shown in FIG. 3, each pair of draft rollers receives the normal drafting action and becomes the constituent material of the composite yarn (17).
複合糸（１７）が糸切れし前記センサー（１８）が糸切
れ信号を発すると、これに応答してソレノイド（２８）
は作動し、昇降杆（２８’）を上昇せしめてこれに支え
られた固定爪（２７）をニップレバー（２０）より外す
、これに伴って粗糸ガイド（２５）及びニップレバー（
２０）はスプリングＡ （２６）の弾発力により右行し
、移動面（３４）と固定面（３５）が密着して粗糸（２
）を把持すると同時に、粗糸ガイド（２５）の先端ガイ
ド溝に掛る粗糸（２）（２’）の位置に移動し、バック
トップローラ−（４）の凹周溝（４′）に導入せしめて
これを遊嵌させる。粗糸（２）は移動面（３４）と固定
面（３５）により把持されて走行を停止すると同時に、
バックローラ一対の把持から解放されてローラードラフ
ト域への送出が停止する。When the composite yarn (17) breaks and the sensor (18) issues a thread breakage signal, the solenoid (28) responds to this.
is activated to raise the lifting rod (28') and remove the fixed pawl (27) supported by it from the nip lever (20), which in turn causes the roving guide (25) and nip lever (
20) moves to the right due to the elastic force of spring A (26), and the movable surface (34) and fixed surface (35) are in close contact with each other, causing the roving (2
), simultaneously move the roving (2) (2') to the position where it hangs over the tip guide groove of the roving guide (25), and introduce it into the concave circumferential groove (4') of the back top roller (4). At least let this fit in. The roving (2) is gripped by the moving surface (34) and the fixed surface (35) and stops running at the same time.
It is released from the grip of the pair of back rollers and the delivery to the roller draft area is stopped.
機械操作者による再訪出に当っては、人手によりニップ
レバー（２０）を原位置に復帰させることにより粗糸（
２）の把持は解かれ、又粗糸ガイド（２５）の粗糸（２
）はバックトップローラ−（４）の作用面に戻り粗糸の
再供給が開始される。When the machine operator returns, the roving (
2) is released, and the roving thread (2) of the roving thread guide (25) is released.
) returns to the working surface of the back top roller (4) and refeeding of the roving begins.
この際、機械操作者はトランベント（３６）あるいは粗
糸ガイド（２５）の先端ガイド溝に粗糸を通す作業が全
く不要であり、ニップレバー（２０）を元に戻す簡便な
操作で再訪出が可能である。At this time, the machine operator does not need to pass the roving through the tip guide groove of the tranvent (36) or the roving guide (25), and can easily return the nip lever (20) to its original position. It is possible.
複合糸（１７）の切断が生じた場合に紡績用繊維の粗糸
（２）の供給を停止せしめる操作は上述の過程により実
施されるもので、次に前記操作と同時に実施される生糸
又は合化繊マルチフィラメントの供給停止操作について
説明する。The operation of stopping the supply of the roving (2) of the spinning fiber when the composite yarn (17) is cut is carried out according to the above-mentioned process, and then the raw silk or composite yarn, which is carried out simultaneously with the above operation, is The operation for stopping the supply of synthetic fiber multifilament will be explained.
先に述べたトップヤーンガイド（１５）に特公昭４Ｂ−
８７７６号公報に開示する公知の走行糸条の切断把持機
構（図示しない）を内蔵しておき、前記複合糸の糸切感
知用センサー（１８）の発する糸切れ有り信号により前
記切断把持機構を作動し、粗糸の供給と同時に生糸又は
合化繊マルチフィラメントの走行を停止せしめるのであ
る。Tokuko Showa 4B- is used for the top yarn guide (15) mentioned above.
A known running yarn cutting and gripping mechanism (not shown) disclosed in Japanese Patent No. 8776 is built in, and the cutting and gripping mechanism is actuated by a yarn breakage signal issued by the composite yarn yarn breakage detection sensor (18). The running of the raw silk or synthetic multifilament is stopped at the same time as the roving is supplied.
又片側切れによって生ずる不良糸の発生阻止に９いて説
明すると、粗糸切れによって生ずる片側切れは当然複合
糸の紡出中断を引き起すので、粗糸切れのみを検知する
糸切センサーを付設する必要は実用」−全くない、従っ
て片側切れの糸切センサーは、トップヤーンガイド（１
５）のみに設け、該トップガイド（１５）の糸なし信号
に応じて組糸供給停止機構（１９）を作動せしめれば本
発明の目的を達成し得る。Also, to explain how to prevent the occurrence of defective yarns caused by one side breakage, since one side breakage caused by roving yarn breakage naturally causes the interruption of spinning of the composite yarn, it is necessary to install a thread cut sensor that detects only roving breakage. is not practical, so the thread trimming sensor with one-sided breakage is not suitable for the top yarn guide (1
The object of the present invention can be achieved by providing the braiding thread supply stop mechanism (19) only in the top guide (15) in response to the no thread signal from the top guide (15).
（発明の効果）
上記実施例の如く、本発明は粗糸供給切れ、生糸又は合
化繊マルチフィラメントの供給切れ、及び複合糸自体の
紡出中断のいずれの場合であっても供給素材の総べての
供給を切断し、もって冒頭記載の複合糸紡績素材の屑物
化あるいは不良糸を完全に阻止するもので、紡績用繊維
が絹紡糸材料の如く、高価な材料の場合、大きな効果を
奏する。(Effects of the Invention) As in the above-mentioned embodiments, the present invention enables the entire supply of materials to be processed even when the supply of roving yarn, raw silk or synthetic fiber multifilament is out of supply, and spinning of the composite yarn itself is interrupted. This is to completely prevent waste or defective yarns from the composite yarn spun material mentioned at the beginning, and is very effective when the spinning fiber is an expensive material such as silk spun material.
第１図は本発明方法を実施する装置の配置位置を示す説
明図、第２図は同装置の要部を示す斜視図である。
（１）・・・篠巻 （２）・・・粗糸（３）
・・・ローピンブロンド
（４）・・・バックトップローラ−
（５）・・・バックボットムローラー
（６）・・・ミツドルボットムローラー（７）・・・エ
プロン （８）・・・エプロン（９）・・・ミド
ルトップローラ−
（ｌＯ）・・・フロントトップローラ−（１１）・・・
フロントボトムローラー（１２）・・・バーン
（１３）・・・ポリエステルマルチフィラメント（１４
）・・・ガイドワッシャー
（１５）・・・トップヤーンガイド
（１６）・・・ボトムヤーンガイド
（１７）・・・複合糸
（１８）・・・糸切感知用センサー
（］９）・・・粗糸供給停止ａ構 （２０）・・・ニッ
プレバー（２１）・・・支軸Ｃ（２２）・・・スプリン
グＢ（２３）・・・支軸Ｂ （２４）・・
・支軸Ａ（２５）・・・粗糸ガイド （２６）・
・・スプリングＡ（２７）・・・固定爪 （
２８）・・・ソレノイド（２８’）・・・昇降杆
（２９）・・・スプリングＣ（３０）・・・枠体
（３１）用スライド軸（３２）・・・ブラ
ケット （３３）・・・移動片（３４）・・・移
動面 （３５）・・・固定面（３６）・・・
トランペット
第１図FIG. 1 is an explanatory view showing the arrangement position of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the main parts of the apparatus. (1)...Shinomaki (2)...Roving (3)
...Low pin blonde (4) ...Back top roller (5) ...Back bottom roller (6) ...Middol bottom roller (7) ...Apron (8) ...Apron (9) )...Middle top roller (lO)...Front top roller (11)...
Front bottom roller (12)...Burn (13)...Polyester multifilament (14)
)...Guide washer (15)...Top yarn guide (16)...Bottom yarn guide (17)...Compound yarn (18)...Sensor for thread cut detection (]9)... Roving supply stop mechanism a (20)...Nip lever (21)...Spindle C (22)...Spring B (23)...Spindle B (24)...
・Spindle A (25)...Rovering guide (26)・
... Spring A (27) ... Fixed claw (
28)... Solenoid (28')... Lifting rod
(29) Spring C (30) Frame body
(31) Slide shaft (32)...Bracket (33)...Moving piece (34)...Moving surface (35)...Fixed surface (36)...
Trumpet Figure 1
Claims (1)
供給すると共に、これとは異なる別経路より生糸又は合
化繊マルチフィラメントを供給し、前記ドラフト域のフ
ロントローラーで両者を合流せしめる複合糸の紡績方法
において、センサー感知の糸条切れ信号により、該当鍾
のバックローラーと篠巻間の粗糸を機台に設けた部材で
把持すると共に、バックローラーに係合する粗糸を正常
運転時の位置から前記トップバックローラーの作用域外
へ退避せしめて粗糸の走行を停止すると同時に、別経路
上のフィラメントを切断把持することを特徴とする複合
糸の紡績方法。1) Composite yarn in which roving of spinning fiber is supplied to the roller draft area of a spinning machine, and raw silk or synthetic fiber multifilament is supplied from a separate route different from this, and both are merged at the front roller of the draft area. In this spinning method, a yarn breakage signal detected by a sensor causes the roving between the back roller and the shinomaki of the relevant plow to be gripped by a member installed on the machine base, and the roving engaged with the back roller to be gripped during normal operation. A method for spinning a composite yarn, characterized in that the running of the roving is stopped by retracting the roving from a position outside the action area of the top back roller, and at the same time, the filament on a different path is cut and gripped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1452989A JPH0627389B2 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Composite yarn spinning method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1452989A JPH0627389B2 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Composite yarn spinning method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200822A true JPH02200822A (en) | 1990-08-09 |
| JPH0627389B2 JPH0627389B2 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=11863667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1452989A Expired - Lifetime JPH0627389B2 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Composite yarn spinning method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627389B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701729A (en) * | 1995-06-06 | 1997-12-30 | Dixie Yarns, Inc. | System for forming elastomeric core/staple fiber wrap yarn using a spinning machine |
| CN107923075A (en) * | 2015-09-18 | 2018-04-17 | 阿姆斯勒纺织公司 | Apparatus and method for making stretch yarn |
| CN110257975A (en) * | 2019-07-10 | 2019-09-20 | 王丰瑞 | A kind of ring throstle rove stops the control device of wireless fed |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1452989A patent/JPH0627389B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701729A (en) * | 1995-06-06 | 1997-12-30 | Dixie Yarns, Inc. | System for forming elastomeric core/staple fiber wrap yarn using a spinning machine |
| CN107923075A (en) * | 2015-09-18 | 2018-04-17 | 阿姆斯勒纺织公司 | Apparatus and method for making stretch yarn |
| CN110257975A (en) * | 2019-07-10 | 2019-09-20 | 王丰瑞 | A kind of ring throstle rove stops the control device of wireless fed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627389B2 (en) | 1994-04-13 |
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