JPH05138858A - Apparatus for supplying solder to printed circuit board - Google Patents

Apparatus for supplying solder to printed circuit board

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JPH05138858A
JPH05138858A JP30510091A JP30510091A JPH05138858A JP H05138858 A JPH05138858 A JP H05138858A JP 30510091 A JP30510091 A JP 30510091A JP 30510091 A JP30510091 A JP 30510091A JP H05138858 A JPH05138858 A JP H05138858A
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solder
printed circuit
circuit board
screen sheet
screen
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克直 佐々木
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Abstract

PURPOSE:To improve workability and to control the supply amount of solder with high accuracy in an apparatus for supplying solder to a printed circuit board. CONSTITUTION:A screen sheet roll 2 wherein a screen sheet 1 obtained by forming a plurality of solder supply patterns to a long sheet material is wound from both ends and a solder coating mechanism 5 having a plurality of solder jet orifices provided thereto parallel and independently driving the solder jet orifices to inject cream solder in a dot state are provided. Further, the predetermined solder supply pattern selected from the screen sheet 1 is held to a target printed circuit board 6 to supply the cream solder to the predetermined region of the printed circuit board 6.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板へのハン
ダ供給装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solder supply device for a printed circuit board.

【0002】[0002]

【従来の技術】プリント基板6にハンダを供給する際の
従来例を図に示す。図6(a)に示す従来例において、
プリント基板6上には、ハンダ供給パターンが穿孔され
たスクリーン版15が載置され、このスクリーン版15
上にクリームハンダ4が供給される。この後、スクリー
ン版15の上面をヘラ状のスキージ16で擦り、スクリ
ーン版15上のパターンに合致する領域にハンダを供給
する。なお、図6(a)において17は版を支持するた
めの枠である。
2. Description of the Related Art A conventional example of supplying solder to a printed circuit board 6 is shown in the drawing. In the conventional example shown in FIG.
On the printed circuit board 6, a screen plate 15 having a solder supply pattern punched is placed.
Cream solder 4 is supplied on the top. After that, the upper surface of the screen plate 15 is rubbed with a spatula-shaped squeegee 16 to supply solder to a region on the screen plate 15 that matches the pattern. In addition, in FIG. 6A, 17 is a frame for supporting the plate.

【0003】また、図6(b)に示す従来例において、
プリント基板6は一対のローラ18、18により挟まれ
た状態で図の矢印方向に送られる。また、一方のローラ
の外周に型版19が設けられ、この型版19に塗布され
たクリームハンダ4は、プリント基板6の搬送時に該プ
リント基板6に転写される。
In the conventional example shown in FIG. 6 (b),
The printed circuit board 6 is sent in the direction of the arrow in the figure while being sandwiched between the pair of rollers 18, 18. Further, a mold plate 19 is provided on the outer periphery of one of the rollers, and the cream solder 4 applied to the mold plate 19 is transferred to the printed board 6 when the printed board 6 is conveyed.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例においては、プリント基板6毎に用意されるスクリー
ン版15は、四周を枠17により支持されて比較的大き
なものであり、多くの保管スペース等を必要とし、ロー
ラ18を使用するものにあっては、ローラ18に対する
型版19の着脱作業が面倒で、作業性が悪いという欠点
を有する上に、両者とも、クリームハンダ4の塗布量の
管理が困難で、均一な供給ができないという欠点を有す
るものであった。
However, in the above-mentioned conventional example, the screen plate 15 prepared for each printed circuit board 6 is relatively large because its four circumferences are supported by the frame 17, and a lot of storage space is required. In the case of using the roller 18, there is a drawback that the work of attaching and detaching the template 19 to the roller 18 is troublesome and the workability is poor. It had a drawback that it was difficult to manage and could not be supplied uniformly.

【0005】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たものであって、作業性が良好で、かつ、ハンダ供給量
を高い精度で管理することのできるプリント基板へのハ
ンダ供給装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above drawbacks, and provides a solder supply device for a printed circuit board, which has good workability and can manage the solder supply amount with high accuracy. The purpose is to do.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、実施例に対応する図1に示すように、長尺のシート
体に複数のハンダ供給パターンを形成したスクリーンシ
ート1を両端から巻回したスクリーンシートロール2
と、複数のハンダ噴射孔3を並設し、各ハンダ噴射孔3
を独立に駆動してクリームハンダ4をドット状に噴射す
るハンダ塗布機構5とを有し、前記スクリーンシート1
から選択された所定のハンダ供給パターンをターゲット
プリント基板6上に保持して、該プリント基板6の所定
領域にクリームハンダ4を供給するプリント基板6への
ハンダ供給装置を提供することにより達成される。
According to the present invention, the above object is to provide a screen sheet 1 in which a plurality of solder supply patterns are formed on a long sheet body from both ends as shown in FIG. 1 corresponding to an embodiment. Rolled screen sheet roll 2
And a plurality of solder injection holes 3 are provided side by side, and each solder injection hole 3
And a solder coating mechanism 5 for independently spraying the cream solder 4 in a dot shape, and the screen sheet 1
This is achieved by holding a predetermined solder supply pattern selected from the above on the target printed circuit board 6 and providing a solder supply device for the printed circuit board 6 that supplies the cream solder 4 to a predetermined area of the printed circuit board 6. ..

【0007】[0007]

【作用】本発明において、従来のスクリーン版15は、
スクリーンシートロール2として巻回装着される。スク
リーンシートロール2には、複数種のプリント基板6に
対応した供給パターンが設けられており、ターゲットプ
リント基板6の種類に応じて所望の供給パターンがター
ゲットプリント基板6上に保持される。
In the present invention, the conventional screen plate 15 is
The screen sheet roll 2 is wound and mounted. The screen sheet roll 2 is provided with supply patterns corresponding to a plurality of types of printed circuit boards 6, and a desired supply pattern is held on the target printed circuit board 6 according to the type of the target printed circuit board 6.

【0008】この結果、従来のように、スクリーン版1
5、あるいは型版19の取り替え作業が不要となるばか
りでなく、その保管スペースも小さくてすむ。さらに、
セットされたスクリーンシート1上には、ハンダ噴射孔
3からクリームハンダ4がドット状に供給され、供給量
の細かな管理がなされる。
As a result, as in the conventional case, the screen plate 1
5 or not only does the work of replacing the pattern plate 19 become unnecessary, but the storage space is also small. further,
On the set screen sheet 1, the cream solder 4 is supplied in a dot shape from the solder injection holes 3, and the supply amount is finely controlled.

【0009】[0009]

【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図1にハンダ供給装置の全体
図を示す。ハンダ供給装置は、脚20により床面21上
に設置される筐体22と、該筐体22内に設けられるコ
ンベア10と、該コンベア10の上方に配置されるハン
ダ塗布機構5とを有し、プリント基板6は、筐体22外
部に配置される搬入コンベア23により筐体22内に搬
送されてコンベア10に引き渡され、該筐体22内部で
ハンダ供給された後、排出コンベア24により次工程に
送り出される。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an overall view of the solder supply device. The solder supply device has a case 22 installed on the floor surface 21 by legs 20, a conveyor 10 provided in the case 22, and a solder coating mechanism 5 arranged above the conveyor 10. The printed circuit board 6 is conveyed to the inside of the housing 22 by the carry-in conveyor 23 arranged outside the housing 22 and delivered to the conveyor 10, and soldered inside the housing 22, and then the discharge conveyor 24 performs the next process. Sent to.

【0010】ハンダ塗布機構5は、クリームハンダ4を
噴射するジェットノズル7と、スクリーンシートロール
2を保持するための一対の巻回軸14、14と、該スク
リーンシートロール2から繰り出されたスクリーンシー
ト1をジェットノズル7の下方にガイドするガイドロー
ラ25、25と、プリント基板6上にスクリーンシート
1を押し付けるように、ジェットノズル7の近傍に配置
される押圧ローラ8、8とを備えている。
The solder coating mechanism 5 includes a jet nozzle 7 for spraying the cream solder 4, a pair of winding shafts 14, 14 for holding the screen sheet roll 2, and a screen sheet unwound from the screen sheet roll 2. It is provided with guide rollers 25, 25 for guiding 1 below the jet nozzle 7, and pressing rollers 8, 8 arranged in the vicinity of the jet nozzle 7 so as to press the screen sheet 1 on the printed circuit board 6.

【0011】スクリーンシート1は、異なったハンダ供
給パターンに対応するスクリーンを連結したもので、制
御部13からの指令により所望のハンダ供給パターンが
プリント基板6上に繰り出される。
The screen sheet 1 is formed by connecting screens corresponding to different solder supply patterns, and a desired solder supply pattern is fed onto the printed circuit board 6 according to a command from the control unit 13.

【0012】ジェットノズル7は、プリント基板6の搬
送方向に直交する方向に並べられる複数のハンダ噴射孔
3、3・・を有しており、各ハンダ噴射孔3は、制御部
13の指令により独立に駆動されてドット状にクリーム
ハンダ4を吐出し、プリント基板6上の対応部位にクリ
ームハンダ4を供給する。このジェットノズル7、押圧
ローラ8、およびガイドローラ25は、図2に示すよう
に一体に駆動され、プリント基板6に沿って移動しなが
ら、プリント基板6上の所望位置に必要量のクリームハ
ンダ4を供給する。また、押圧ローラ8には、ハンダ掻
き取り片26が当接されており、該押圧ローラ8に付着
したクリームハンダ4を掻き取る。
The jet nozzle 7 has a plurality of solder injection holes 3, 3 ... Arranged in a direction orthogonal to the conveyance direction of the printed circuit board 6, and each solder injection hole 3 is instructed by a controller 13. The cream solder 4 is ejected in a dot shape by being driven independently, and the cream solder 4 is supplied to the corresponding portion on the printed circuit board 6. The jet nozzle 7, the pressing roller 8, and the guide roller 25 are integrally driven as shown in FIG. 2, and while moving along the printed circuit board 6, a required amount of cream solder 4 is placed at a desired position on the printed circuit board 6. To supply. A solder scraping piece 26 is in contact with the pressing roller 8 and scrapes the cream solder 4 attached to the pressing roller 8.

【0013】さらに、ハンダ供給装置は、これらジェッ
トノズル7からのクリームハンダ4の噴射タイミング、
噴射量、あるいはスクリーンシートロール2の繰り出し
量を管理、制御するための制御部13と、制御内容を格
納した記憶部12と、プリント基板6の機種等を自動識
別するための基板識別機構11と、プリント基板6に対
応するハンダ供給パターンの種別を識別するためのシー
ト識別機構27とを備えている。
Further, the solder supply device is configured to inject the cream solder 4 from these jet nozzles 7 at
A control unit 13 for managing and controlling the jetting amount or the feeding amount of the screen sheet roll 2, a storage unit 12 for storing control contents, and a board identifying mechanism 11 for automatically identifying the model of the printed board 6 and the like. , A sheet identification mechanism 27 for identifying the type of the solder supply pattern corresponding to the printed circuit board 6.

【0014】この実施例において、基板識別機構11と
シート識別機構27はバーコードリーダであり、図3、
図4に示すように、これらバーコードリーダにより読取
りが可能なように、プリント基板6とスクリーンシート
1にはバーコード(基板識別マーク9、およびシート識
別マーク28)が設けられる。なお、図3において29
はスクリーンシート1を搬送するためのスプロケットホ
ールである。
In this embodiment, the board identifying mechanism 11 and the sheet identifying mechanism 27 are bar code readers.
As shown in FIG. 4, the printed circuit board 6 and the screen sheet 1 are provided with bar codes (the board identification mark 9 and the sheet identification mark 28) so that they can be read by these bar code readers. Incidentally, in FIG.
Is a sprocket hole for transporting the screen sheet 1.

【0015】制御部13、および記憶部12の動作を図
4に示す。先ず、記憶部12は、プリント基板6の種類
を表わすインデックス部(IDX1、IDX2・・)
と、データ部(D1、D2・・)とを有し、コンベア1
0上をプリント基板6が搬送されてくると、基板識別機
構11によりプリント基板6上のバーコード9が読み取
られて制御部13に送出される。基板識別機構11から
の信号を受けた制御部13は、スクリーンシートロール
2の巻回軸14に対して、シート識別機構27が上記基
板識別機構11からの信号と合致するまで駆動信号を出
力し、プリント基板6に対応するハンダ供給パターンを
ジェットノズル7の下面に位置させ、同時に、記憶部1
2をアクセスしてインデックス部IDXに対応するデー
タ部Dを取り込む。
The operations of the control unit 13 and the storage unit 12 are shown in FIG. First, the storage unit 12 includes an index unit (IDX1, IDX2 ...) Representing the type of the printed circuit board 6.
And a data section (D1, D2 ...), Conveyor 1
When the printed circuit board 6 is conveyed over 0, the board identification mechanism 11 reads the bar code 9 on the printed circuit board 6 and sends it to the control unit 13. Upon receiving the signal from the board identification mechanism 11, the control unit 13 outputs a drive signal to the winding shaft 14 of the screen sheet roll 2 until the sheet identification mechanism 27 matches the signal from the board identification mechanism 11. , The solder supply pattern corresponding to the printed circuit board 6 is located on the lower surface of the jet nozzle 7, and at the same time, the storage unit 1
2 is accessed to fetch the data part D corresponding to the index part IDX.

【0016】各データ部D1、D2・・は、ヘッド位置
情報、ジェットノズル7移動速度情報、およびハンダ噴
射孔3の駆動スイッチ情報とからなり、ヘッド位置情報
に合致する位置までジェットノズル7が達すると、該位
置におけるジェットノズル7移動速度情報にしたがって
ジェットノズル7が移動する。この移動速度により、プ
リント基板6へのクリームハンダ4の供給量が変更され
る。
Each data section D1, D2, ... Is composed of head position information, jet nozzle 7 moving speed information, and drive switch information of the solder injection hole 3, and the jet nozzle 7 reaches a position matching the head position information. Then, the jet nozzle 7 moves according to the moving speed information of the jet nozzle 7 at the position. The moving speed changes the supply amount of the cream solder 4 to the printed circuit board 6.

【0017】一方、上記ジェットノズル7移動速度情報
に基づいてプリント基板6上を走行するジェットノズル
7の各ハンダ噴射孔3は、駆動スイッチ情報に基づいて
ON/OFFされ、プリント基板6上の所定領域に対し
てハンダ供給が行われる。
On the other hand, each of the solder injection holes 3 of the jet nozzle 7 traveling on the printed circuit board 6 based on the moving speed information of the jet nozzle 7 is turned ON / OFF based on the drive switch information, and a predetermined amount on the printed circuit board 6 is obtained. Solder is supplied to the area.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるプリント基板へのハンダ供給装置によれば、スク
リーン版の交換、保管等の作業が不要になる上に、プリ
ント基板上の所定の領域に確実にハンダを供給すること
ができる。
As is apparent from the above description, according to the solder supply device for a printed circuit board according to the present invention, the work such as replacement and storage of the screen plate is not necessary, and the predetermined solder on the printed circuit board is required. Solder can be reliably supplied to the area.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.

【図2】ハンダ塗布機構の動作を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an operation of a solder coating mechanism.

【図3】スクリーンシートを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a screen sheet.

【図4】制御部の動作を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an operation of a control unit.

【図5】記憶部の内容を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the contents of a storage unit.

【図6】従来例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スクリーンシート 2 スクリーンシートロール 3 ハンダ噴射孔 4 クリームハンダ 5 ハンダ塗布機構 6 プリント基板 7 ジェットノズル 8 押圧ローラ 9 機種識別マーク 10 コンベア 11 基板識別機構 12 記憶部 13 制御部 14 巻回軸 1 Screen Sheet 2 Screen Sheet Roll 3 Solder Injection Hole 4 Cream Solder 5 Solder Application Mechanism 6 Printed Circuit Board 7 Jet Nozzle 8 Pressing Roller 9 Model Identification Mark 10 Conveyor 11 Board Identification Mechanism 12 Storage Section 13 Control Section 14 Rolling Axis

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】長尺のシート体に複数のハンダ供給パター
ンを形成したスクリーンシート(1)を両端から巻回した
スクリーンシートロール(2)と、 複数のハンダ噴射孔(3、3・・)を並設し、各ハンダ噴
射孔(3)を独立に駆動してクリームハンダ(4)をドット
状に噴射するハンダ塗布機構(5)とを有し、 前記スクリーンシート(1)から選択された所定のハンダ
供給パターンをターゲットプリント基板(6)上に保持し
て、該プリント基板(6)の所定領域にクリームハンダ
(4)を供給するプリント基板へのハンダ供給装置。
1. A screen sheet roll (2) obtained by winding a screen sheet (1) having a plurality of solder supply patterns formed on a long sheet body from both ends, and a plurality of solder injection holes (3, 3, ...). And a solder coating mechanism (5) for arranging the solder spray holes (3) independently to spray the cream solder (4) in a dot shape, and selected from the screen sheet (1). A predetermined solder supply pattern is held on the target printed circuit board (6) and cream solder is applied to a predetermined area of the printed circuit board (6).
Solder supply device for printed circuit board that supplies (4).
【請求項2】前記ハンダ塗布機構(5)は、ハンダ噴射孔
(3)を備えたジェットノズル(7)と、 前記スクリーンシート(1)をターゲットプリント基板
(6)上に押さえ付ける押圧ローラ(8)とを有する請求項
1記載のプリント基板へのハンダ供給装置。
2. The solder coating mechanism (5) comprises a solder injection hole.
A jet nozzle (7) provided with (3) and the screen sheet (1) as a target printed circuit board.
(6) The device for supplying solder to a printed circuit board according to claim 1, further comprising a pressing roller (8) which presses it on.
【請求項3】前記ハンダ塗布機構(5)の下方に配置さ
れ、上面に機種識別マーク(9)を付されたターゲットプ
リント基板(6)を搬送するコンベア(10)と、前記プリ
ント基板(6)上の機種識別マーク(9)を識別する基板識
別機構(11)と、 各プリント基板(6)に対する制御情報を格納する記憶部
(12)と、 前記機種識別マーク(9)に基づいて記憶部(12)から制
御情報を取り込む制御部(13)とを有し、 前記制御部(13)は、前記制御情報に基づいてスクリー
ンシートロール(2)の巻回軸(14)を駆動してプリント
基板(6)上面に該当するハンダ供給パターンを位置させ
るとともに、各ハンダ噴射孔(3)を駆動してプリント基
板(6)上の所定領域にクリームハンダ(4)を供給する請
求項1または2記載のプリント基板へのハンダ供給装
置。
3. A conveyor (10) arranged below the solder coating mechanism (5) for carrying a target printed circuit board (6) having a model identification mark (9) on its upper surface, and the printed circuit board (6). ) A board identification mechanism (11) for identifying the above model identification mark (9) and a storage unit for storing control information for each printed circuit board (6)
(12), and a control unit (13) for fetching control information from the storage unit (12) based on the model identification mark (9), the control unit (13) is a screen based on the control information. The winding shaft (14) of the sheet roll (2) is driven to position the corresponding solder supply pattern on the upper surface of the printed circuit board (6), and each solder injection hole (3) is driven to move the printed circuit board (6) onto the printed circuit board (6). The solder supply device for a printed circuit board according to claim 1 or 2, wherein the cream solder (4) is supplied to a predetermined area of the.
【請求項4】前記制御情報は、ハンダ噴射孔(3)からの
ハンダ噴射量を制御する情報を含み、 ターゲットプリント基板(6)に対するハンダ供給量を制
御する請求項1、2、または3記載のプリント基板への
ハンダ供給装置。
4. The control information includes information for controlling a solder injection amount from a solder injection hole (3), and controls a solder supply amount to a target printed circuit board (6). Solder supply device for printed circuit boards.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7404511B2 (en) * 2003-03-07 2008-07-29 Ricoh Company, Ltd. Laser trimming problem suppressing semiconductor device manufacturing apparatus and method

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55263A (en) * 1978-03-20 1980-01-05 Brueckner Apparatebau Gmbh Method of printing large surface repeated pattern to fabric web discontinuously transported

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