JPH05138697A - Method for charging molten resin for injection molding machine and mold for the same - Google Patents
Method for charging molten resin for injection molding machine and mold for the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機の充填工
程における溶融樹脂充填方法、及びこの方法に使用する
射出成形機用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten resin filling method in a filling step of an injection molding machine, and a mold for an injection molding machine used in this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、射出成形機による成形工程は、
溶融樹脂を金型キャビティ内に充填する充填工程と、こ
れに続いて金型キャビティ内に充填された溶融樹脂を所
定の圧力下に保持する保圧工程とからなり、充填工程に
おいては、金型キャビティ内への溶融樹脂の流入先端と
流入後端との粘度差をできる限り小さくすることが要求
されている。2. Description of the Related Art Generally, a molding process using an injection molding machine is
It comprises a filling step of filling the molten resin into the mold cavity, and a pressure holding step of holding the molten resin filled in the mold cavity under a predetermined pressure subsequently. There is a demand for minimizing the difference in viscosity between the inflow front end and the inflow rear end of the molten resin into the cavity.
【０００３】そこで従来、射出成形機の充填工程におい
ては、射出スクリュー等を高速で前進させて短時間で溶
融樹脂を金型キャビティ内に充填する、いわゆる高速充
填が行なわれている（特開昭６０−１５４０２８号公報
参照）。Therefore, in the conventional filling process of an injection molding machine, so-called high-speed filling has been carried out, in which the injection screw or the like is advanced at high speed to fill the molten resin into the mold cavity in a short time (Japanese Patent Laid-Open No. SHO 61-96). 60-154028).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、充填工程中
における溶融樹脂の流動抵抗は、射出成形機のノズルや
金型キャビティ内の複雑な流路、あるいは金型からの冷
却や加熱の熱的影響によって複雑に変化する。このた
め、溶融樹脂のメルトフロントは不揃いとなり易く、メ
ルトフロントの合流箇所が完全に融合しないで亀裂とな
って残る、いわゆるウェルドラインが発生する虞れがあ
る。By the way, the flow resistance of the molten resin during the filling process depends on the nozzle of the injection molding machine, the complicated flow path in the mold cavity, or the thermal influence of cooling or heating from the mold. It changes in a complicated way. For this reason, the melt front of the molten resin is likely to be uneven, and there is a possibility that a so-called weld line may be generated, in which the joining points of the melt front do not completely fuse and remain as a crack.
【０００５】また、たとえ高速充填を行なったとして
も、溶融樹脂が金型キャビティ内のゲート部から製品部
へ流入する際の圧力を充分高く保持することは難しい。
その結果、溶融樹脂を製品部へ充填するのに時間が掛か
り、溶融樹脂が製品部の細部に到達するまでの間に冷却
されて充填不足を生じるという虞れもあった。Even if high-speed filling is performed, it is difficult to maintain a sufficiently high pressure when the molten resin flows into the product portion from the gate portion in the mold cavity.
As a result, it may take a long time to fill the product portion with the molten resin, and the molten resin may be cooled before reaching the details of the product portion, resulting in insufficient filling.
【０００６】そこでこの発明は、金型キャビティ内の製
品部へ溶融樹脂を確実に充填でき、またメルトフロント
の不揃いによるウェルドラインの発生を未然に防止でき
る射出成形機の溶融樹脂充填方法、及びこの方法に使用
する自動化に適した射出成形機用金型を提供することを
目的とする。Therefore, the present invention provides a method for filling a molten resin in an injection molding machine which can surely fill a product portion in a mold cavity with a molten resin and can prevent a weld line from being generated due to uneven melt front. An object of the present invention is to provide a mold for an injection molding machine suitable for automation used in the method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明による射出成形機の溶融樹脂充填方法は、
射出成形機の充填工程において、金型キャビティ内のゲ
ート部を閉じた状態で溶融樹脂の充填を開始し、金型キ
ャビティ内のゲート部直前位置に流入した溶融樹脂の圧
力が所要圧力に達した時点でゲート部を開き、金型キャ
ビティ内の製品部に溶融樹脂を充填することを手段とし
ている。In order to achieve this object, a method for filling a molten resin in an injection molding machine according to the present invention comprises:
In the filling process of the injection molding machine, the filling of the molten resin was started with the gate inside the mold cavity closed, and the pressure of the molten resin flowing into the position immediately before the gate inside the mold cavity reached the required pressure. At this point, the gate part is opened and the product part in the mold cavity is filled with the molten resin.
【０００８】また、上記射出成形機の溶融樹脂充填方法
に使用する射出成形機用金型であって、キャビティ内の
ゲート部が開閉自在に構成され、かつ上記ゲート部直前
位置に流入した溶融樹脂の圧力を検出する圧力センサを
備えていることを手段としている。Further, the mold for an injection molding machine used in the method for filling a molten resin of the injection molding machine, wherein the gate portion in the cavity is configured to be openable and closable, and the molten resin flown into a position immediately before the gate portion. The means is to have a pressure sensor for detecting the pressure.
【０００９】[0009]
【作用】このような手段を採用したことにより、この発
明による射出成形機の溶融樹脂充填方法によれば、金型
キャビティ内のゲート部直前位置まで流入してメルトフ
ロントが揃えられた所要圧力の溶融樹脂が製品部に充填
されるので、その充填は細部まで確実に行なわれ、ウェ
ルドラインの発生も未然に防止される。By adopting such means, according to the molten resin filling method of the injection molding machine according to the present invention, the required pressure for inflowing to the position immediately before the gate portion in the mold cavity and aligning the melt front is achieved. Since the molten resin is filled in the product portion, the filling is surely performed in detail, and the occurrence of weld lines is prevented in advance.
【００１０】また、この発明による上記射出成形機の溶
融樹脂充填方法に使用する射出成形機用金型によれば、
圧力センサの検出値に応じてゲート部を開閉することが
可能であり、射出成形機の充填工程を自動化することが
できる。According to the mold for an injection molding machine used in the method for filling molten resin of the injection molding machine according to the present invention,
The gate part can be opened and closed according to the detection value of the pressure sensor, and the filling process of the injection molding machine can be automated.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、添付図面を参照してこの発明の一実施
例を具体的に説明する。図１は射出成形機の概略構成を
示しており、図中符号１は加熱シリンダ２内の溶融樹脂
をノズル３から射出するための射出スクリュー、符号４
はこの射出スクリュー１を駆動し、かつ溶融樹脂を加圧
する射出シリンダを示している。また、符号５は溶融樹
脂が充填されるキャビティを内部に形成した金型を示し
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a schematic structure of an injection molding machine. In the figure, reference numeral 1 is an injection screw for injecting molten resin in a heating cylinder 2 from a nozzle 3, and reference numeral 4
Indicates an injection cylinder that drives the injection screw 1 and pressurizes the molten resin. Further, reference numeral 5 indicates a mold having a cavity filled with the molten resin formed therein.
【００１２】前記金型５は、ノズル３に連通する溶融樹
脂の流入孔６ａを中央部に開口した円盤状の上型６と、
この上型６に接合するカップ状の下型７と、上型６と下
型７との間に形成された円形空間内に収容されて上記流
入孔６ａに連通するキャビティを金型５内に形成する円
盤状の中型８とで構成されている。The mold 5 includes a disk-shaped upper mold 6 having a molten resin inflow hole 6a communicating with the nozzle 3 and having a central opening.
A cup-shaped lower die 7 joined to the upper die 6 and a cavity housed in a circular space formed between the upper die 6 and the lower die 7 and communicating with the inflow hole 6a are provided in the die 5. It is composed of a disk-shaped medium mold 8 to be formed.
【００１３】前記中型８は、上型６との間にテーパ面接
触して閉じることができるキャビティゲート部Ａを形成
し、またこのキャビティゲート部Ａに連通するキャビテ
ィ製品部Ｂをその周囲に形成するもので、下型７との接
合面の中央部には軸部８ａが形成されている。そしてこ
の軸部８ａを嵌合するガイド孔７ａが下型７の中央部に
形成されることで、中型８は軸部８ａ方向に移動してキ
ャビティゲート部Ａを開閉できるようになっている。The middle die 8 forms a cavity gate portion A which can be closed by contacting the upper die 6 with a tapered surface, and a cavity product portion B communicating with the cavity gate portion A is formed around the cavity gate portion A. Therefore, a shaft portion 8a is formed at the center of the joint surface with the lower die 7. By forming a guide hole 7a into which the shaft portion 8a is fitted in the central portion of the lower die 7, the middle die 8 can be moved in the direction of the shaft portion 8a to open and close the cavity gate portion A.
【００１４】ここで、前記中型８を軸部８ａ方向に移動
すべく、中型８の軸部８ａには油圧シリンダ９のピスト
ンロッド９ａが接続されると共に、このピストンロッド
９ａの伸縮を制御する電磁切換弁１０が設けられてい
る。この電磁切換弁１０は、油圧ポンプ１１からの圧油
の供給油路１２及びドレン油路１３を共にブロックして
ピストンロッド９ａの停止状態を保持するブロック位置
を、油圧シリンダ９の給油位置と排油位置との間に有す
る３位置切換弁であり、制御ユニット１４からＤ／Ａコ
ンバータ１５、アンプ１６を介して伝達される信号で切
換制御されるようになっている。A piston rod 9a of a hydraulic cylinder 9 is connected to the shaft portion 8a of the middle die 8 in order to move the middle die 8 in the direction of the shaft portion 8a, and an electromagnetic wave which controls expansion and contraction of the piston rod 9a is connected to the piston rod 9a. A switching valve 10 is provided. The electromagnetic switching valve 10 blocks both the oil supply passage 12 and the drain oil passage 13 for supplying the pressure oil from the hydraulic pump 11 to hold the piston rod 9a in the stopped state. It is a three-position switching valve provided between the oil position and the oil position, and switching control is performed by a signal transmitted from the control unit 14 via the D / A converter 15 and the amplifier 16.
【００１５】また、前記射出スクリュー１の移動位置を
検出するポテンショメータ１７が設けられ、その検出信
号はカウンタ１８を介して制御ユニット１４に入力す
る。さらに、加熱シリンダ２のノズル３付近には溶融樹
脂の圧力を検出する圧力センサ１９が設けられ、その検
出信号はアンプ２０、Ａ／Ｄコンバータ２１を介して制
御ユニット１４に入力する。また射出シリンダ４には射
出圧力を検出する圧力センサ２２が設けられ、その検出
信号はアンプ２３、Ａ／Ｄコンバータ２４を介して制御
ユニット１４に入力する。Further, a potentiometer 17 for detecting the moving position of the injection screw 1 is provided, and its detection signal is input to the control unit 14 via a counter 18. Further, a pressure sensor 19 for detecting the pressure of the molten resin is provided near the nozzle 3 of the heating cylinder 2, and the detection signal is input to the control unit 14 via the amplifier 20 and the A / D converter 21. Further, the injection cylinder 4 is provided with a pressure sensor 22 for detecting the injection pressure, and the detection signal is input to the control unit 14 via an amplifier 23 and an A / D converter 24.
【００１６】ここで、前記金型５の上型６には、キャビ
ティゲート部Ａの直前位置に流入した溶融樹脂の圧力を
検出する圧力センサ２５が設置され、その検出信号はア
ンプ２６、Ａ／Ｄコンバータ２７を介して制御ユニット
１４に入力するようになっている。また、前記金型５の
下型７には、キャビティ製品部Ｂ内に充填された溶融樹
脂の圧力を検出する圧力センサ２８が設置され、その検
出信号はアンプ２９、Ａ／Ｄコンバータ３０を介して制
御ユニット１４に入力するようになっている。The upper mold 6 of the mold 5 is provided with a pressure sensor 25 for detecting the pressure of the molten resin flowing into the position immediately before the cavity gate portion A, the detection signal of which is an amplifier 26, A / The data is input to the control unit 14 via the D converter 27. Further, a pressure sensor 28 for detecting the pressure of the molten resin filled in the cavity product portion B is installed in the lower die 7 of the mold 5, and the detection signal is transmitted via an amplifier 29 and an A / D converter 30. Input to the control unit 14.
【００１７】図２は前記金型５付近の構造を示してお
り、金型５は可動盤３１上に載置された熱盤取付プレー
ト３２、断熱盤３３、熱盤３４を介して支持されてい
る。そして前記油圧シリンダ９のピストンロッド９ａ
は、これらの可動盤３１、熱盤取付プレート３２、断熱
盤３３、熱盤３４を貫通して金型５の中型８に接続し、
ピストンロッド９ａの外周には金型５内のキャビティに
連通する間隙が形成されている。FIG. 2 shows the structure near the mold 5. The mold 5 is supported via a hot plate mounting plate 32, a heat insulating plate 33, and a hot plate 34 placed on a movable plate 31. There is. And the piston rod 9a of the hydraulic cylinder 9
Is connected to the middle mold 8 of the mold 5 by penetrating these movable plate 31, hot plate mounting plate 32, heat insulating plate 33, and hot plate 34,
A gap communicating with the cavity in the mold 5 is formed on the outer periphery of the piston rod 9a.
【００１８】前記ピストンロッド９ａの外周の間隙は、
熱盤取付プレート３２の内周に装着されたＯリング３５
によってシールされている。そしてＯリング３５によっ
てシールされた上記間隙に連通するエア抜き通路３２ａ
が熱盤取付プレート３２に形成され、このエア抜き通路
３２ａが開閉バルブ３６を有する接続するホース３７を
介して真空ポンプ３８に接続することで、金型５内のキ
ャビティのエア抜きが行われるようになっている。The clearance on the outer circumference of the piston rod 9a is
An O-ring 35 mounted on the inner circumference of the heating plate mounting plate 32
Is sealed by. The air vent passage 32a communicating with the gap sealed by the O-ring 35.
Is formed on the hot platen mounting plate 32, and this air bleeding passage 32a is connected to a vacuum pump 38 through a connecting hose 37 having an opening / closing valve 36, so that the air in the cavity in the mold 5 is bleeded. It has become.
【００１９】なお、前記制御ユニット１４は、射出成形
機の充填工程において圧力センサ１９、ポテンショメー
タ１７の検出信号に基づいて射出スクリュー１の速度制
御を行い、圧力センサ２５の検出信号に基き電磁切換弁
１０を切換制御することでキャビティゲート部Ａの開閉
制御を行うように構成されている。また、保圧工程にお
いては、圧力センサ２２及び圧力センサ２８の検出信号
に基づいて溶融樹脂の圧力制御を行うようになってい
る。The control unit 14 controls the speed of the injection screw 1 based on the detection signals of the pressure sensor 19 and the potentiometer 17 in the filling process of the injection molding machine, and the electromagnetic switching valve based on the detection signals of the pressure sensor 25. The opening / closing control of the cavity gate portion A is performed by switching control of 10. Further, in the pressure holding process, the pressure control of the molten resin is performed based on the detection signals of the pressure sensor 22 and the pressure sensor 28.
【００２０】以下、このように構成された射出成形機に
よる溶融樹脂の充填工程及び保圧工程について説明す
る。まず、充填工程の準備として、開閉バルブ３６を開
いて真空ポンプ３８により金型５のキャビティ内のエア
抜きを完了させておく。そして制御ユニット１４の指令
により電磁切換弁１０を給油位置に切り換えて油圧シリ
ンダ９のピストンロッド９ａを伸張させ、中型８を上型
６に押圧してキャビティゲート部Ａを閉じた状態とし、
その後電磁切換弁１０をブロック位置に切り換えてこの
状態を保持しておく。Hereinafter, the process of filling the molten resin and the pressure-holding process by the injection molding machine thus constructed will be described. First, as a preparation for the filling step, the opening / closing valve 36 is opened and the vacuum pump 38 completes the air bleeding in the cavity of the mold 5. Then, in response to a command from the control unit 14, the electromagnetic switching valve 10 is switched to the oil supply position to extend the piston rod 9a of the hydraulic cylinder 9, and the middle die 8 is pressed against the upper die 6 to close the cavity gate portion A,
After that, the electromagnetic switching valve 10 is switched to the block position and this state is maintained.
【００２１】続いて、このような準備状態のもとに射出
スクリュー１を高速前進させて加熱シリンダ２内の溶融
樹脂をノズル３から上型６の流入孔６ａ内に射出する。
すると、溶融樹脂は上型６と中型８との間のキャビティ
内に流入するが、前述のようにキャビティゲート部Ａが
閉じているため、溶融樹脂はキャビティゲート部Ａ直前
位置でメルトフロントが揃えられる。また、キャビティ
ゲート部Ａが閉じているため、溶融樹脂の圧力は射出ス
クリュー１の前進に応じて漸次上昇する。Then, under such a preparation state, the injection screw 1 is advanced at a high speed to inject the molten resin in the heating cylinder 2 from the nozzle 3 into the inflow hole 6a of the upper die 6.
Then, the molten resin flows into the cavity between the upper mold 6 and the middle mold 8, but since the cavity gate portion A is closed as described above, the molten resin has the melt front aligned immediately before the cavity gate portion A. Be done. Further, since the cavity gate portion A is closed, the pressure of the molten resin gradually increases as the injection screw 1 advances.
【００２２】そこで、圧力センサ２５の検出信号に基づ
き、キャビティゲート部Ａの直前位置に流入した溶融樹
脂の圧力が所定の圧力に達した時点でキャビティゲート
部Ａを開く。この操作は、制御ユニット１４の指令によ
り電磁切換弁１０を排油位置に切換えてピストンロッド
９ａを収縮させ、中型８を下型７側に移動させることに
より行うのであり、その操作完了後には電磁切換弁１０
をブロック位置に切り換えてピストンロッド９ａと共に
中型８を停止状態に保持し、キャビティ製品部Ｂを正確
に形成する。なお、キャビティゲート部Ａを開く条件と
しての溶融樹脂の所定圧力は、溶融樹脂がキャビティ製
品部Ｂ内に速やかに充填され得る圧力であり、実験等に
より予め求めておくものである。Therefore, based on the detection signal of the pressure sensor 25, the cavity gate portion A is opened when the pressure of the molten resin flowing into the position immediately before the cavity gate portion A reaches a predetermined pressure. This operation is performed by switching the electromagnetic switching valve 10 to the oil draining position in response to a command from the control unit 14 to contract the piston rod 9a and move the middle die 8 to the lower die 7 side. Switching valve 10
To the block position to hold the middle die 8 together with the piston rod 9a in a stopped state, so that the cavity product portion B is accurately formed. The predetermined pressure of the molten resin as a condition for opening the cavity gate portion A is a pressure at which the molten resin can be quickly filled in the cavity product portion B, and is obtained in advance by experiments or the like.
【００２３】キャビティゲート部Ａが開かれると、所定
圧力に調整され、かつメルトフロントが揃えられた溶融
樹脂がキャビティ製品部Ｂ内に速やかに流入してキャビ
ティ製品部Ｂの細部まで溶融樹脂が充填される。ここ
で、キャビティゲート部Ａが開く際には圧力センサ２５
が検出する溶融樹脂の圧力が一時的に低下するが、キャ
ビティ製品部Ｂに溶融樹脂が充填されるにつれて圧力セ
ンサ２５が検出する溶融樹脂の圧力は上昇する。そこ
で、圧力センサ２５の検出圧力が所定圧力に上昇してキ
ャビティ製品部Ｂへの溶融樹脂の充填が完了した時点
で、射出スクリュー１を速度制御から圧力制御に切換え
て保圧工程に移行し、所定時間キャビティ製品部Ｂ内の
溶融樹脂に所定の圧力を加えて保持する。なお、この切
換操作は圧力センサ２８の検出信号を入力した制御ユニ
ット１４の指令により行われる。When the cavity gate portion A is opened, the molten resin whose pressure is adjusted to a predetermined level and whose melt front is aligned quickly flows into the cavity product portion B, and the details of the cavity product portion B are filled with the molten resin. To be done. Here, when the cavity gate portion A is opened, the pressure sensor 25
Although the pressure of the molten resin detected by is temporarily decreased, the pressure of the molten resin detected by the pressure sensor 25 increases as the cavity product portion B is filled with the molten resin. Therefore, when the pressure detected by the pressure sensor 25 rises to a predetermined pressure and the filling of the molten resin into the cavity product portion B is completed, the injection screw 1 is switched from the speed control to the pressure control to shift to the pressure holding step, A predetermined pressure is applied to the molten resin in the cavity product portion B for a predetermined time and the molten resin is held. It should be noted that this switching operation is performed by a command from the control unit 14 inputting the detection signal of the pressure sensor 28.
【００２４】図３は、以上の充填工程及び保圧工程にお
ける溶融樹脂の圧力変化を実線で示して１点鎖線で示す
従来例と比較したものであり、図中２点鎖線は射出スク
リュー１の前進位置を示している。ここで、実線で示す
この実施例においては、充填工程において射出スクリュ
ー１の前進により溶融樹脂のメルトフロントがキャビテ
ィゲート部Ａ直前位置まで到達すると、キャビティゲー
ト部Ａが閉じていることにより溶融樹脂の圧力は実線で
示すように比較的急激に上昇する。これに対して１点鎖
線で示す従来例では、キャビティゲート部Ａが開いたま
まであるため、ここを通過する際の溶融樹脂の圧力は極
めて低くなっている。FIG. 3 is a comparison of the pressure change of the molten resin in the filling process and the pressure-holding process described above with a conventional example shown by a solid line and a one-dot chain line. In the figure, the two-dot chain line shows the injection screw 1. The forward position is shown. Here, in this embodiment indicated by the solid line, when the melt front of the molten resin reaches the position immediately before the cavity gate portion A by the advance of the injection screw 1 in the filling step, the cavity gate portion A is closed and The pressure rises relatively rapidly as shown by the solid line. On the other hand, in the conventional example indicated by the one-dot chain line, since the cavity gate portion A remains open, the pressure of the molten resin when passing through it is extremely low.
【００２５】このため従来例では、溶融樹脂がキャビテ
ィ製品部Ｂ内に速やかに流入できず、充填に時間が掛か
って途中で流動性が低下し、キャビティ製品部Ｂの細部
まで充分に溶融樹脂が充填されないことがあり、またメ
ルトフロントが不揃いとなり易く、その合流位置が完全
に融合しないため亀裂となって残る、いわゆるウェルド
ラインが発生する不具合があった。これに対してこの実
施例によれば、キャビティゲート部Ａが開かれる際の溶
融樹脂の圧力は充分な所定圧力に調整されるので、溶融
樹脂はキャビティ製品部Ｂ内に速やかに流入するのであ
り、キャビティ製品部Ｂの細部まで溶融樹脂が充填され
ると共に、一旦キャビティゲート部Ａが閉じられてメル
トラインが揃えられるので、ウェルドラインの発生も防
止される。Therefore, in the conventional example, the molten resin cannot quickly flow into the cavity product portion B, the filling takes a long time, and the fluidity is lowered in the middle, so that the molten resin can be sufficiently filled even in the details of the cavity product portion B. There is a problem in that a so-called weld line may occur in which the melt front may not be filled, the melt front may be uneven, and the joining positions may not be completely fused to leave a crack. On the other hand, according to this embodiment, the pressure of the molten resin when the cavity gate portion A is opened is adjusted to a sufficient predetermined pressure, so that the molten resin quickly flows into the cavity product portion B. Since the details of the cavity product portion B are filled with the molten resin and the cavity gate portion A is once closed to align the melt lines, the generation of weld lines is also prevented.
【００２６】従って、この実施例によれば、溶融樹脂の
充填不足がなくなり、製品重量及び形状の安定性が向上
すると共に、ウェルドラインのない良好な製品が得られ
る。また、キャビティゲート部Ａからキャビティ製品部
Ｂへ溶融樹脂が流入する際のフローパターンが安定する
ので、製品の粒子配向の構造が安定する。Therefore, according to this embodiment, insufficient filling of the molten resin is eliminated, the stability of the product weight and shape is improved, and a good product without weld lines can be obtained. Further, since the flow pattern when the molten resin flows from the cavity gate portion A to the cavity product portion B is stable, the structure of particle orientation of the product is stable.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明による射
出成形機の溶融樹脂充填方法によれば、金型キャビティ
内のゲート部直前位置まで流入してメルトフロントが揃
えられた所要圧力の溶融樹脂が製品部に充填されるの
で、溶融樹脂を製品部の細部まで確実に充填することが
でき、ウェルドラインの発生も未然に防止することがで
きる。As described above, according to the molten resin filling method of the injection molding machine according to the present invention, the molten resin having the required pressure with which the melt front is aligned is flowed into the mold cavity immediately before the gate portion. Since the product portion is filled, it is possible to reliably fill the details of the product portion with the molten resin and to prevent the occurrence of weld lines.
【００２８】また、この発明による射出成形機の溶融樹
脂充填方法に使用する射出成形機用金型によれば、圧力
センサの検出値に応じてゲート部を開閉することが可能
であり、射出成形機の充填工程を自動化することができ
る。Further, according to the injection molding machine mold used in the molten resin filling method of the injection molding machine according to the present invention, the gate portion can be opened and closed according to the detection value of the pressure sensor, and the injection molding can be performed. The filling process of the machine can be automated.
【図１】本発明による射出成形機の溶融樹脂充填方法の
一実施例が適用される射出成形機の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an injection molding machine to which an embodiment of a molten resin filling method for an injection molding machine according to the present invention is applied.
【図２】図１における金型部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a mold part in FIG.
【図３】一実施例における溶融樹脂の圧力変化特性を示
すグラフである。FIG. 3 is a graph showing pressure change characteristics of molten resin in one example.
１……射出スクリュー ２……加熱シリンダ ３……ノズル ４……射出シリンダ ５……金型 ６……上型 ６ａ……流入孔 ７……下型 ７ａ……ガイド孔 ８……中型 ８ａ……軸部 ９……油圧シリンダ ９ａ……ピストンロッド １０……電磁切換弁 １１……油圧ポンプ １２……供給油路 １３……ドレン油路 １４……制御ユニット １５……Ｄ／Ａコンバータ １６……アンプ １７……ポテンショメータ １８……カウンタ １９、２２、２５、２８……圧力センサ ２０、２３、２６、２９……アンプ ２１、２４、２７、３０……Ａ／Ｄコンバータ ３１……可動盤 ３２……熱盤取付プレート、３２ａ……エア抜き通路 ３３……断熱盤 ３４……熱盤 ３５……Ｏリング ３６……開閉バルブ ３７……ホース ３８……真空ポンプ Ａ……キャビティゲート部 Ｂ……キャビティ製品部 1 ... Injection screw 2 ... Heating cylinder 3 ... Nozzle 4 ... Injection cylinder 5 ... Mold 6 ... Upper mold 6a ... Inflow hole 7 ... Lower mold 7a ... Guide hole 8 ... Medium size 8a ... ... Shaft 9 ... Hydraulic cylinder 9a ... Piston rod 10 ... Electromagnetic switching valve 11 ... Hydraulic pump 12 ... Supply oil passage 13 ... Drain oil passage 14 ... Control unit 15 ... D / A converter 16 ... ... Amplifier 17 ... Potentiometer 18 ... Counter 19,22,25,28 ... Pressure sensor 20,23,26,29 ... Amplifier 21,24,27,30 ... A / D converter 31 ... Movable plate 32 ...... Heat plate mounting plate, 32a ...... Air vent passage 33 ...... Insulation plate 34 ...... Heat plate 35 ...... O ring 36 ...... Open / close valve 37 ...... Hose 38 ...... Vacuum pump A ...... Cavity gate B ...... cavity product portion
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年２月３日[Submission date] February 3, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
Claims (2)
ャビティ内のゲート部（Ａ）を閉じた状態で溶融樹脂の
充填を開始し、金型キャビティ内のゲート部直前位置に
流入した溶融樹脂の圧力が所要圧力に達した時点でゲー
ト部（Ａ）を開き、金型キャビティ内の製品部（Ｂ）に
溶融樹脂を充填することを特徴とする射出成形機の溶融
樹脂充填方法。1. In a filling step of an injection molding machine, a molten resin starts to be filled with a molten resin in a state where a gate part (A) in a mold cavity is closed and flows into a position immediately before the gate part in the mold cavity. The method for filling molten resin in an injection molding machine, characterized in that the gate portion (A) is opened when the pressure reaches the required pressure, and the molten resin is filled in the product portion (B) in the mold cavity.
用する射出成形機用金型（５）であって、キャビティ内
のゲート部（Ａ）が開閉自在に構成され、かつ上記ゲー
ト部直前位置に流入した溶融樹脂の圧力を検出する圧力
センサ（２５）を備えていることを特徴とする射出成形
機用金型。2. A mold (5) for an injection molding machine used in a method for filling a molten resin of the injection molding machine, wherein a gate part (A) in a cavity is configured to be openable and closable and immediately before the gate part. A mold for an injection molding machine, comprising a pressure sensor (25) for detecting the pressure of the molten resin flowing into the position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30501291A JPH05138697A (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Method for charging molten resin for injection molding machine and mold for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30501291A JPH05138697A (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Method for charging molten resin for injection molding machine and mold for the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138697A true JPH05138697A (en) | 1993-06-08 |
Family
ID=17940029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30501291A Pending JPH05138697A (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Method for charging molten resin for injection molding machine and mold for the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138697A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607206A1 (en) * | 2003-01-21 | 2005-12-21 | Techno Polymer Co., Ltd. | Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product |
| JP2010131812A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Japan Steel Works Ltd:The | Injection molding method and injection molding machine |
| JPWO2021171619A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30501291A patent/JPH05138697A/en active Pending
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| EP1607206A4 (en) * | 2003-01-21 | 2006-11-29 | Techno Polymer Co Ltd | Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product |
| JP2010131812A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Japan Steel Works Ltd:The | Injection molding method and injection molding machine |
| JPWO2021171619A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
| WO2021171619A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 国立大学法人東海国立大学機構 | Molding apparatus |
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