JPH0513859U - Molding - Google Patents
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- JPH0513859U JPH0513859U JP1325991U JP1325991U JPH0513859U JP H0513859 U JPH0513859 U JP H0513859U JP 1325991 U JP1325991 U JP 1325991U JP 1325991 U JP1325991 U JP 1325991U JP H0513859 U JPH0513859 U JP H0513859U
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- synthetic resin
- main body
- resin film
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形により，表面外観が良好で製造コ
ストの低いモールディングを得ることを可能とする。
【構成】 合成樹脂製のモールディング主体１１は，ブ
ロー成形により成形されている。該モールディング主体
１１は，中空状でかつその長手方向両端部が閉塞されて
いる。モールディング主体１１の少なくとも意匠面１１
２には，合成樹脂フィルム１２を被覆する。該合成樹脂
フィルム１２は，上記ブロー成形時にモールディング主
体１１に一体的に接合されている。
【効果】 合成樹脂フィルム１２により，モールディン
グ１の表面外観を平滑に保つことができる。また，成形
時にモールディング１の表面に小突起が形成されない。
また，塗装工程等が不要となる。
(57) [Summary] [Purpose] Blow molding makes it possible to obtain moldings with good surface appearance and low manufacturing costs. [Structure] The molding main body 11 made of synthetic resin is formed by blow molding. The molding main body 11 is hollow and has both longitudinal ends closed. At least the design surface 11 of the molding main body 11
2 is covered with a synthetic resin film 12. The synthetic resin film 12 is integrally joined to the molding main body 11 during the blow molding. [Effect] The synthetic resin film 12 can keep the surface appearance of the molding 1 smooth. In addition, no small protrusion is formed on the surface of the molding 1 during molding.
Also, the painting process etc. is not necessary.
Description
【０００１】[0001]
本考案は，車両のボデー外板に緩衝や損傷防止又は装飾等の目的で取り付けら れるモールディング，特にブロー成形による中空モールディングに関する。 The present invention relates to a molding that is attached to a vehicle body outer plate for the purpose of cushioning, damage prevention, or decoration, and particularly relates to a hollow molding by blow molding.
【０００２】[0002]
例えば，自動車の装飾用，保護用として用いられるモールディングは，従来， 押出成形，射出成形などにより製造されている。 そして，近年においては，該モールディングは，ブロー成形により作製される 場合がある。かかるモールディング８は，図６に示すごとく，本体８１と中空部 ８２とからなる。モールディングがブロー成形によって作製される理由としては ，上記中空部８２が緩衝機能を有すること，また中空部８２を有するために全体 が軽量となるためである。 For example, moldings used for automobile decoration and protection are conventionally manufactured by extrusion molding, injection molding, and the like. In recent years, the molding may be produced by blow molding. As shown in FIG. 6, the molding 8 comprises a main body 81 and a hollow portion 82. The reason why the molding is manufactured by blow molding is that the hollow portion 82 has a cushioning function and that the hollow portion 82 has a light weight as a whole.
【０００３】 ところで，上記モールディング８は，図７に示す成形型９を用いて製造する。 該成形型９は，コア型９１と，キヤビティ型９２とよりなり，両型を閉じた時に 形成される空間部分がモールディング８の外形状を有する。 また，コア型９１は，モールディング８の中空部８２内へガスを注入するため のガス吸込器９３及び吸込針９３１を有する。一方，キャビティ型９２は，その キャビティ面９２０に連通させたエア抜き孔９２４と，エア抜きパイプ９２６と ，両者の間に設けたエア通路９２５とを有する。また，コア型９１，キャビティ 型９２は，それぞれ型支持板９１１，９２１を有する。By the way, the molding 8 is manufactured using a molding die 9 shown in FIG. The molding die 9 is composed of a core die 91 and a cavity die 92, and a space portion formed when both the dies are closed has an outer shape of the molding 8. Further, the core mold 91 has a gas suction device 93 and a suction needle 931 for injecting gas into the hollow portion 82 of the molding 8. On the other hand, the cavity mold 92 has an air vent hole 924 communicating with the cavity surface 920 thereof, an air vent pipe 926, and an air passage 925 provided between the two. The core mold 91 and the cavity mold 92 have mold support plates 911 and 921, respectively.
【０００４】 そして，モールディング８の成形に当たっては，上記コア型９１とキャビティ 型９２とを互いに離隔した状態に置き，その中へ軟化状態合成樹脂の予備成形体 （パリソン）８０を吐出し，その後該予備成形体を囲むように上記両型を閉じる 。そして，上記予備成形体８０の中空部８０１内に上記吹込針９３１を差し込み ，空気を供給し，予備成形体８０の外周面を両型の型面に押し付け，ブロー成形 を行い，次いで冷却する。これにより，前記図６に示したモールディング８が得 られる。In molding the molding 8, the core mold 91 and the cavity mold 92 are placed in a state of being separated from each other, and a preform (parison) 80 of a softened synthetic resin is discharged into the core mold 91 and the cavity mold 92, and then the molding is performed. Close both molds around the preform. Then, the blowing needle 931 is inserted into the hollow portion 801 of the preform 80, air is supplied, the outer peripheral surface of the preform 80 is pressed against the mold surfaces of both molds, blow molding is performed, and then cooling is performed. As a result, the molding 8 shown in FIG. 6 is obtained.
【０００５】 また，上記ブロー成形時には，図７に示すごとく，エア抜きパイプ９２６を通 じて，キャビティ面９２０とモールディング８との間に残存している滞留空気を ，エア抜き孔９２４，エア通路９２５を通じて，除去する。これにより，キャビ ティ面９２０に対して予備成形体８０を密着させる。 また，上記キャビティ面９２０の表面には，モールディング８の表面にシボ模 様を転写するために，凹凸面を形成する場合がある。このシボ模様は，モールデ ィング８の表面外観をレザーのごとく見せるため，或いは意匠模様を付与するた めに行われる。 また，モールディング８の表面外観を向上させるためには，従来，成形後に塗 料を塗装する方法も行われている。During the blow molding, as shown in FIG. 7, the residual air remaining between the cavity surface 920 and the molding 8 is passed through the air bleeding pipe 926, the air bleeding hole 924, and the air passage. Remove through 925. As a result, the preform 80 is brought into close contact with the cavity surface 920. In addition, an uneven surface may be formed on the surface of the cavity surface 920 in order to transfer a texture pattern to the surface of the molding 8. This grain pattern is used to make the surface appearance of the molding 8 look like leather or to add a design pattern. Further, in order to improve the surface appearance of the molding 8, a method of applying a coating after molding has been conventionally used.
【０００６】[0006]
しかしながら，従来のブロー成形によるモールディングにおいては，予備成形 体をコア型とキャビティ型との間に吐出する際に，軟化状態合成樹脂の流動ムラ ，型傷等によるスジが生じ易い。またブロー成形においては，成形圧力（例えば ，１０ｋｇ／ｃｍ2 ）が射出成形時の圧力（例えば，１００ｋｇ／ｃｍ2 ）と比 較して低い。これらの理由により，ブロー成形においては，モールディングの表 面外観を平滑に保つことが困難である。However, in conventional blow molding molding, when the preform is discharged between the core mold and the cavity mold, streaks due to uneven flow of the softened synthetic resin and mold scratches are likely to occur. In blow molding, the molding pressure (for example, 10 kg / cm 2 ) is lower than the pressure during injection molding (for example, 100 kg / cm 2 ). For these reasons, it is difficult to keep the surface appearance of the molding smooth during blow molding.
【０００７】 また，図６に示すごとく，従来のモールディング８においては，その表面に小 突起８１１を生じ易い。これは，キャビティ型９２のキャビティ面９２０におけ るエア抜き孔９２４により，形成されるものである。即ち，このエア抜き孔９２ ４内に予備成形体８０が入り込み，モールディングの表面に小突起８１１（図６ ）となって残るのである。 そのため，モールディングの表面に塗装を施す場合は，塗装工程の前に表面仕 上げ工程を必要としていた。その結果，工数が増大し，製造コストアップを招い ていた。 本考案は，かかる従来の問題点に鑑み，ブロー成形により，表面外観が良好で 製造コストの低いモールディングを提供しようとするものである。Further, as shown in FIG. 6, in the conventional molding 8, small projections 811 are likely to occur on the surface thereof. This is formed by the air vent hole 924 in the cavity surface 920 of the cavity mold 92. That is, the preform 80 enters the air vent hole 924 and remains as a small projection 811 (FIG. 6) on the surface of the molding. Therefore, when painting the surface of the molding, a surface finishing process was required before the painting process. As a result, man-hours increased, leading to higher manufacturing costs. In view of such conventional problems, the present invention intends to provide a molding having a good surface appearance and a low manufacturing cost by blow molding.
【０００８】[0008]
本考案は，中空状でかつその長手方向両端部が閉塞され，ブロー成形により成 形された合成樹脂製のモールディング主体と，該モールディング主体の少なくと も意匠面にブロー成形時に一体的に接合した合成樹脂フィルムとよりなることを 特徴とするモールディングにある。 本考案において最も注目すべきことは，ブロー成形時に一体的に接合した合成 樹脂フィルムにより，モールディング主体の少なくとも意匠面を被覆することに ある。 In the present invention, a molding main body made of synthetic resin, which is hollow and has both longitudinal ends closed and is formed by blow molding, and the molding main body is integrally joined to at least the design surface during blow molding. The molding is characterized by being made of a synthetic resin film. What is most noticeable in the present invention is that at least the design surface of the molding body is covered with the synthetic resin film integrally bonded during blow molding.
【０００９】 本考案において，上記合成樹脂フィルムは，単一状のものを用いる場合（図２ 参照）と，積層状のものを用いる場合（図５参照）とがある。 また，該合成樹脂フィルムの色調としては，透明の場合，半透明の場合，着色 を施す場合などがある。透明若しくは半透明とした場合には，モールディング主 体の色調が深みを増し，美麗な外観を呈する。この積層状の合成樹脂フィルムは ，例えば耐候表面層，着色，金属光沢等の装飾層，上記モールディング主体と接 合するための裏打ち層などよりなる。In the present invention, the synthetic resin film may be a single one (see FIG. 2) or a laminated one (see FIG. 5). The color tone of the synthetic resin film may be transparent, semi-transparent, or colored. When it is transparent or semi-transparent, the color tone of the molding main body increases and the appearance is beautiful. This laminated synthetic resin film is composed of, for example, a weather-resistant surface layer, a decorative layer such as coloring and metallic luster, and a backing layer for contacting with the molding main body.
【００１０】 そして，モールディング主体に対する合成樹脂フィルムの接合面は，該モール ディング主体と相溶性を有する材質であることが必要である。この相溶性につい てのモールディング主体と合成樹脂フィルムとの組み合わせとしては，同一材質 の組み合わせと，異なる材質の組合せとがある。この異なる材質の組合せとして は，例えばモールディング主体の材質がＰＰ（ポリプロピレン）で，合成樹脂フ ィルムの材質がナイロンの場合，モールディング主体の材質がＰＰで合成樹脂フ ィルムの材質がポリエチレンの場合などがある。 また，合成樹脂フィルムの材質は，モールディング主体の材質よりも低融点で あることが望ましい。これは，両者の接合が，ブロー成形時における予備成形体 の溶融熱，および型締め時に作用する金型成形面へのエア圧のみで行われるため である。そして，両材質の融点の差は，５０℃まで位であることが望ましい。Further, the joint surface of the synthetic resin film to the molding main body needs to be made of a material having compatibility with the molding main body. Regarding the compatibility, there are a combination of the same material and a combination of different materials as a combination of the molding main body and the synthetic resin film. Examples of the combination of different materials include PP (polypropylene) as the molding material and nylon as the synthetic resin film, and PP as the molding material and polyethylene as the molding material. is there. Moreover, it is desirable that the synthetic resin film has a lower melting point than the molding-based material. This is because they are joined only by the heat of fusion of the preform during blow molding and the air pressure on the mold surface that acts during mold clamping. And, it is desirable that the difference between the melting points of both materials is about 50 ° C.
【００１１】[0011]
本考案のモールディングは，ブロー成形により中空状でかつその長手方向両端 部が閉塞されたモールディング主体を成形すると共に，このブロー成形時に，モ ールディング主体の少なくとも意匠面に合成樹脂フィルムを一体的に接合してい る。そのため，意匠面に合成樹脂フィルムを被覆したモールディングが得られる 。 The molding of the present invention forms a molding main body that is hollow and has both longitudinal ends closed by blow molding, and at the time of this blow molding, a synthetic resin film is integrally bonded to at least the design surface of the molding main body. is doing. Therefore, a molding in which the design surface is covered with a synthetic resin film can be obtained.
【００１２】 そして，成形時には，予備成形体と成形型面との間に合成樹脂フィルムが介在 しているので，エア抜き孔内に予備成形体が入り込まず，モールディングの表面 に小突起が形成されない。 また，合成樹脂フィルムによりモールディングの表面外観を平滑に保つことが できる。更には，表面仕上げ工程及び塗装工程が不要となり，製造コストを低減 することができる。 それ故，本考案によれば，表面外観が良好で製造コストの低い，ブロー成形に よる，モールディングを提供することができる。At the time of molding, since the synthetic resin film is interposed between the preform and the molding die surface, the preform does not enter the air vent hole, and the small protrusion is not formed on the surface of the molding. . Moreover, the surface appearance of the molding can be kept smooth by the synthetic resin film. Furthermore, the surface finishing process and painting process are not required, and the manufacturing cost can be reduced. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide molding by blow molding, which has a good surface appearance and a low manufacturing cost.
【００１３】[0013]
実施例１ 本考案の実施例１にかかるモールディング１につき，図１〜図３を用いて説明 する。 本例のモールディング１は，中空状でかつその長手方向両端部が閉塞され，ブ ロー成形により成形された合成樹脂製のモールディング主体１１と，該モールデ ィング主体１１の少なくとも意匠面１１２にブロー成形時に一体的に接合した合 成樹脂フィルム１２とよりなる。 First Embodiment A molding 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The molding 1 of this example is hollow and has both longitudinal ends closed, and a molding main body 11 made of synthetic resin formed by blow molding, and at least the design surface 112 of the molding main body 11 during blow molding. The synthetic resin film 12 is integrally bonded.
【００１４】 上記モールディング主体１１は，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリフェニ レンオキシドとポリスチレンとのポリマーブレンド等の合成樹脂により作製して ある。 該モールディング主体１１は，図１に示すごとく，ブロー成形により成形され ており，その内部に中空部１１０を形成している。また該モールディング主体１ １は，その表面に取り付け面１１１と上記意匠面１１２とを有する。該取り付け 面１１１は，自動車ボデーに取り付けるためのものであり，モールディング主体 １１の底部側に平面状に形成してある。そして，該取り付け面の所要箇所には， ボデー取り付け用の両面テープ２を貼着している。一方，意匠面１１２は，モー ルディング主体１１の可視部側に曲面状に形成してある。The molding main body 11 is made of a synthetic resin such as polypropylene, polyethylene, a polymer blend of polyphenylene oxide and polystyrene. As shown in FIG. 1, the molding main body 11 is formed by blow molding, and has a hollow portion 110 formed therein. Further, the molding main body 11 has a mounting surface 111 and the design surface 112 on the surface thereof. The mounting surface 111 is for mounting on an automobile body, and is formed in a flat shape on the bottom side of the molding main body 11. Then, a double-sided tape 2 for body attachment is attached to a required portion of the attachment surface. On the other hand, the design surface 112 is formed in a curved shape on the visible side of the molding main body 11.
【００１５】 上記合成樹脂フィルム１２は，モールディング主体１１と同一材質により作製 してあり，着色を施してある。また該合成樹脂フィルム１２は，図１及び図２に 示すごとく，単一の層となっており，上記意匠面１１２の全面に一体的に接合し てある。 その他は，前記従来例と同様である。The synthetic resin film 12 is made of the same material as the molding main body 11 and is colored. The synthetic resin film 12 is a single layer as shown in FIGS. 1 and 2, and is integrally bonded to the entire design surface 112. Others are the same as in the conventional example.
【００１６】 本例のモールディング１は，上記のように構成されているので，次の作用効果 を呈する。 即ち，モールディング１の成形に当たっては，図３に示すごとく，コア型９１ とキャビティ型９２とを互いに離隔した状態にセットする。そして，両型９１， ９２間に軟化状態合成樹脂の予備成形体８０を吐出する。また，キャビティ型９ ２と予備成形体８０との間に，合成樹脂フィルム１２を挿入しておく。その後， 該予備成形体８０を囲むように両型９１，２９を閉じる。 そして，予備成形体８０の中空部８０１内に吹込針９３１を差し込み，該中空 部８０１内に空気を供給する。これにより，予備成形体８０の外周面を両型９１ ，９２の型面方向へ押し付け，ブロー成形を行う。Since the molding 1 of this example is configured as described above, it exhibits the following operational effects. That is, in molding the molding 1, as shown in FIG. 3, the core mold 91 and the cavity mold 92 are set in a state of being separated from each other. Then, the preform 80 of the softened synthetic resin is discharged between the molds 91 and 92. Further, the synthetic resin film 12 is inserted between the cavity mold 92 and the preform 80. After that, both molds 91 and 29 are closed so as to surround the preform 80. Then, a blowing needle 931 is inserted into the hollow portion 801 of the preform 80, and air is supplied into the hollow portion 801. As a result, the outer peripheral surface of the preform 80 is pressed toward the die surfaces of the two dies 91 and 92 to perform blow molding.
【００１７】 ここで，合成樹脂フィルム１２の接合面１２０は，モールディング主体１１と 相溶性を有している。そのため，上記予備成形体８０の溶融熱などにより，図１ 及び図２に示すごとく，モールディング主体１１の意匠面１２０に対して，合成 樹脂フィルム１２の接合面１２０が一体的に接合される。Here, the joint surface 120 of the synthetic resin film 12 is compatible with the molding main body 11. Therefore, the joining surface 120 of the synthetic resin film 12 is integrally joined to the design surface 120 of the molding main body 11 as shown in FIGS. 1 and 2 by the heat of fusion of the preform 80.
【００１８】 このようにしてブロー成形されたモールディング１は，意匠面１２０の全面に 合成樹脂フィルム１２を被覆している。該合成樹脂フィルム１２は，平滑に形成 してある。そのため，接合後にも，モールディング１の表面外観の平滑性を維持 することができる。 また図３に示すごとく，ブロー成形時に滞留空気をエア抜き孔９２４を介して 除去する際にも，上記合成樹脂フィルム１２がエア抜き孔９２４に対する予備成 形体８０の浸入を防止する。そのため，モールディング１の表面に小突起が形成 されない。また，そのため，表面仕上げ工程なども不要となる。 このように，本例によれば，ブロー成形により成形されたモールディング１の 表面外観が良好となる。また，該モールディング１の製造コストを低減すること ができる。In the molding 1 blow-molded in this manner, the entire design surface 120 is covered with the synthetic resin film 12. The synthetic resin film 12 is formed smooth. Therefore, the smoothness of the surface appearance of the molding 1 can be maintained even after joining. Further, as shown in FIG. 3, the synthetic resin film 12 also prevents the preform 80 from entering the air vent holes 924 when the accumulated air is removed through the air vent holes 924 during blow molding. Therefore, small protrusions are not formed on the surface of the molding 1. Therefore, no surface finishing process is required. Thus, according to this example, the surface appearance of the molding 1 molded by blow molding becomes good. Also, the manufacturing cost of the molding 1 can be reduced.
【００１９】 実施例２ 本例のモールディング３につき，図４及び図５を用いて説明する。 本例のモールディング３は，図４に示すごとく，前記実施例１と同様に中空部 ３１０を有するモールディング主体３１と，その意匠面３１２に一体的に接合し た合成樹脂フィルム３２とよりなる。Example 2 A molding 3 of this example will be described with reference to FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 4, the molding 3 of this example includes a molding main body 31 having a hollow portion 310 and a synthetic resin film 32 integrally bonded to a design surface 312 thereof as in the first embodiment.
【００２０】 そして，前記実施例１の合成樹脂フィルム１２が単一の層であるのに対して， 本例の合成樹脂フィルム３２は積層状となっている。即ち，図５に示すごとく， 該合成樹脂フィルム３２は，外表面に配設した耐候樹脂層３２１と，接着層３２ ２を介して該耐候樹脂層３２１に接着接合した蒸着ベース層３２３と，アルミ粉 等の蒸着層３２４と，接着層３２５を介して該蒸着層３２４に接着接合した裏打 ち層３２６とよりなる。該裏打ち層３２６は，その接合面３２０により合成樹脂 フィルム３２と上記モールディング主体３１とを溶融接合するための層であって ，モールディング主体３１と相溶性を有する材質により作製してある。The synthetic resin film 12 of Example 1 is a single layer, whereas the synthetic resin film 32 of this example is laminated. That is, as shown in FIG. 5, the synthetic resin film 32 includes a weather resistant resin layer 321 disposed on the outer surface, a vapor deposition base layer 323 bonded and bonded to the weather resistant resin layer 321 via an adhesive layer 322, and an aluminum base. It is composed of a vapor deposition layer 324 such as powder and a backing layer 326 which is adhesively bonded to the vapor deposition layer 324 via an adhesive layer 325. The backing layer 326 is a layer for melt-bonding the synthetic resin film 32 and the molding main body 31 by the bonding surface 320, and is made of a material compatible with the molding main body 31.
【００２１】 また，前記実施例１のモールディング主体１１がその取り付け面１１１にボデ ー取り付け用の両面テープ２を貼着しているのに対して，本例のモールディング 主体３１は，図４に示すごとく，その取り付け面３１１にボデー取り付け用のボ ルト４やクリップ（図示略）を一体的に形成している。また該モールディング主 体３１は，底部側に補強リブ３１３を有しており，該補強リブ３１３によりモー ルディング主体３１の剛性を確保するようにしている。上記取り付け面３１１に は，該補強リブ３１３と対応させて，溝３１３０がモールディング主体３１の長 手方向に沿って形成されている。 その他は，前記実施例１と同様である。 本例のモールディング３は，上記のように構成されているので，前記実施例１ と同様の作用効果を得ることができる。更には，積層状の合成樹脂フィルム３２ により，美麗な外観を呈するモールディング３を得ることができる。Further, while the molding main body 11 of the first embodiment has the double-sided tape 2 for body attachment adhered to its mounting surface 111, the molding main body 31 of this embodiment is shown in FIG. The mounting surface 311 is integrally formed with the body mounting bolt 4 and a clip (not shown). Further, the molding main body 31 has a reinforcing rib 313 on the bottom side, and the rigidity of the molding main body 31 is ensured by the reinforcing rib 313. Grooves 3130 are formed in the mounting surface 311 along the longitudinal direction of the molding main body 31 so as to correspond to the reinforcing ribs 313. Others are the same as in the first embodiment. Since the molding 3 of this example is configured as described above, it is possible to obtain the same operational effect as that of the first embodiment. Further, the laminated synthetic resin film 32 makes it possible to obtain the molding 3 having a beautiful appearance.
【図１】実施例１にかかるモールディングの一部を切断
した底面斜視図。FIG. 1 is a bottom perspective view in which a part of a molding according to a first embodiment is cut off.
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【図３】実施例１のモールディングの製造方法を示す断
面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the method of manufacturing the molding of the first embodiment.
【図４】実施例２にかかるモールディングの一部を切断
した底面斜視図。FIG. 4 is a bottom perspective view in which a part of the molding according to the second embodiment is cut away.
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。5 is a sectional view taken along the line BB in FIG.
【図６】従来のモールディングの一部を切断した斜視
図。FIG. 6 is a perspective view in which a part of a conventional molding is cut.
【図７】従来のモールディングの製造方法を示す断面
図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a conventional molding.
１，３・・・モールディング， １１，３１・・・モールディング主体， １１２，３１２・・・意匠面， １２，３２・・・合成樹脂フィルム， １２０，３２０・・・接合面， 1, 3 ... Molding, 11, 31 ... Molding main body, 112, 312 ... Design surface, 12, 32 ... Synthetic resin film, 120, 320 ... Bonding surface,
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年７月３０日[Submission date] July 30, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲[Item name to be amended] Scope of utility model registration request
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
Claims (2)
され，ブロー成形により成形された合成樹脂製のモール
ディング主体と，該モールディング主体の少なくとも意
匠面にブロー成形時に一体的に接合した合成樹脂フィル
ムとよりなることを特徴とするモールディング。1. A molding main body made of synthetic resin, which is hollow and has both longitudinal ends closed and is molded by blow molding, and a synthetic resin integrally bonded to at least the design surface of the molding main body during blow molding. Molding that consists of a film.
ムが単一若しくは積層状の合成樹脂フィルムであって，
かつその接合面は上記モールディング主体と相溶性を有
する材質であることを特徴とするモールディング。2. The synthetic resin film according to claim 1, wherein the synthetic resin film is a single or laminated synthetic resin film,
In addition, the joint surface is made of a material that is compatible with the molding main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325991U JPH0513859U (en) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1325991U JPH0513859U (en) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513859U true JPH0513859U (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=11828227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325991U Pending JPH0513859U (en) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513859U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231061A (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Decorative molded article for vehicle with decorative film stuck thereon |
| JP7057987B1 (en) * | 2021-04-22 | 2022-04-21 | エレファンテック株式会社 | Electronic device and its manufacturing method |
| WO2023032033A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | エレファンテック株式会社 | Circuit board and method of production therefor |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP1325991U patent/JPH0513859U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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