JPH051363Y2 - - Google Patents
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- JPH051363Y2 JPH051363Y2 JP13215587U JP13215587U JPH051363Y2 JP H051363 Y2 JPH051363 Y2 JP H051363Y2 JP 13215587 U JP13215587 U JP 13215587U JP 13215587 U JP13215587 U JP 13215587U JP H051363 Y2 JPH051363 Y2 JP H051363Y2
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- edge
- mold
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はカツター、ヤスリなどの鋭いエツジを
有する物体を成型するためのプレス成型用金型に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a press molding die for molding objects having sharp edges such as cutters and files.
近年、セラミツクはさまざまな部材に応用され
ており、例えば第２図に示すヤスリＹや第４図に
示す爪ヤスリＴ、第６図に示したカツターＫをセ
ラミツクで形成することが考えられている。
In recent years, ceramics have been applied to various parts, and for example, it has been considered that the file Y shown in Fig. 2, the nail file T shown in Fig. 4, and the cutter K shown in Fig. 6 are made of ceramic. .
上記ヤスリＹをセラミツクで形成する場合はプ
レス成型による方法が一般的であり、その際に用
いる金型は、第７図に示すようなものを用いてい
た。この金型は超硬合金から成る上パンチ１、下
パンチ２、臼３によつて型空間４を形成し、上パ
ンチ１にはギザ刃形状１ａを一体的に形成してお
り、このギザ刃形状１ａによつてヤスリＹのギザ
刃Y1を成型するようになつていた。 When the above-mentioned file Y is formed of ceramic, press molding is generally used, and the mold used at that time is as shown in FIG. 7. In this mold, a mold space 4 is formed by an upper punch 1, a lower punch 2, and a mortar 3 made of cemented carbide, and the upper punch 1 is integrally formed with a jagged blade shape 1a. The shape 1a was used to form the jagged edge Y1 of the file Y.
また、セラミツクに限らずプラスチツクなどで
形成する場合でも上記プレス成型が一般的な方法
であつた。 Further, the above-mentioned press molding has been a common method not only for ceramics but also for plastics and the like.
ところが、従来の金型は上パンチ１に複雑なギ
ザ刃形状１ａを形成しているため金型自体の製造
に手間がかかるものであつた。
However, since the conventional mold has a complicated jagged edge shape 1a formed on the upper punch 1, it takes time and effort to manufacture the mold itself.
また、上パンチ１にギザ刃形状１ａを一体的に
形成しているため、ギザ刃形状１ａにおける谷の
最深部をあまり鋭くすることができず、したがつ
て、この金型を用いて成型したヤスリＹのギザ刃
Y1におけるエツジ先端部は鋭くならなかつた。
実際成型後のギザ刃Y1におけるエツジ先端部は
曲率半径0.05mm程度に丸くなつており、このまま
ではヤスリとして使用できなかつた。そのため最
終的に研削を行つてギザ刃Y1のエツジを鋭くし
なければならず、効率が悪くコストの高いもので
あつた。 Furthermore, since the serrated blade shape 1a is integrally formed on the upper punch 1, it is not possible to make the deepest part of the valley in the serrated blade shape 1a very sharp. File Y serrated blade
The edge tip in Y 1 did not become sharp.
In fact, the edge tip of the serrated blade Y 1 after molding was rounded with a radius of curvature of approximately 0.05 mm, and could not be used as a file as it was. Therefore, it was necessary to finally sharpen the edge of the serrated blade Y1 , which was inefficient and costly.
上記に鑑みて本考案は、金型を構成する臼、上
パンチ、下パンチのいずれかに、複数のエツジ部
材を組合わせてエツジ成型部を設けたものであ
る。
In view of the above, the present invention provides an edge molding portion by combining a plurality of edge members in any one of the die, upper punch, and lower punch that constitute the mold.
以下、本考案実施例を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
第１図ａはヤスリＹを成型するための金型であ
り、この金型は超硬合金からなる上パンチ１、下
パンチ２、臼３によつて型空間４を形成したもの
で、上パンチ１には、エツジ部材として超硬合金
からなり両刃の刃形状を有する板５ａの積層体５
が接着されている。第１図ｂに積層体５の拡大図
を示すように板５ａを積層することによつて刃形
状を連ねてギザ刃形状としてある。 Figure 1a shows a mold for molding the file Y. This mold has a mold space 4 formed by an upper punch 1, a lower punch 2, and a mortar 3 made of cemented carbide. 1 includes a laminate 5 of plates 5a made of cemented carbide and having a double-edged blade shape as an edge member.
is glued. As shown in an enlarged view of the laminate 5 in FIG. 1b, the plates 5a are stacked to form a jagged blade shape.
このようにすれば、上記ギザ刃形状におけるエ
ツジ成型部５ｂは２つの板５ａ，５ａの合わさつ
た部分であるため非常に鋭くすることができる。
したがつて、この金型を用いればプレス成型のみ
で、非常に鋭いエツジをもつたギザ刃Y1を形成
することができ、最終的な研削工程を必要としな
い。 In this way, the edge molded portion 5b in the serrated blade shape can be made very sharp since it is a portion where the two plates 5a, 5a are joined together.
Therefore, if this mold is used, the jagged edge Y1 with extremely sharp edges can be formed by press molding alone, and a final grinding process is not required.
また積層体５は刃形状を有する板５ａを重ねあ
わせて上パンチ１に接着するだけであるから製造
が非常に容易であり、板５ａの刃形状や肉厚を変
化させることによつて、さまざまな形状のギザ刃
Y1を形成することができる。 In addition, the laminate 5 is very easy to manufacture because it only involves stacking blade-shaped plates 5a and gluing them to the upper punch 1, and can be manufactured in various ways by changing the blade shape and wall thickness of the plates 5a. shaped jagged blade
Y 1 can be formed.
次に本考案の他の実施例を説明する。 Next, another embodiment of the present invention will be described.
第３図ａ，ｂは爪ヤスリＴを成型するための金
型の臼のみを示している。臼１１には型空間１２
が形成されており、該型空間１２に向けてエツジ
部材である刃形状を有する板の積層体１３，１４
が具備されてギザ刃形状を形成し、各積層体１
３，１４は固定板１５，１６によつて固定されて
いる。 Figures 3a and 3b only show the die of the mold for molding the nail file T. The die 11 has a mold space 12
is formed, and a stack of plates 13 and 14 having a blade shape as an edge member is directed toward the mold space 12.
is provided to form a jagged blade shape, and each laminate 1
3 and 14 are fixed by fixing plates 15 and 16.
上記積層体１３は肉厚で片刃形状の板を積層し
たもので、荒削り用のギザ刃T1に対応しており、
また積層体１４は肉薄で両刃形状の板を積層した
もので、仕上げ用のギザ刃T2に対応している。 The above-mentioned laminate 13 is made by laminating thick, single-edged plates, and is compatible with the serrated blade T 1 for rough cutting.
Further, the laminate 14 is made by laminating thin, double-edged plates, and is compatible with the serrated blade T 2 for finishing.
本実施例はギザ刃形状を臼１１に形成したもの
であるが、不図示の上パンチ、下パンチによつて
加圧すれば前記実施例と同様にプレス成型のみで
エツジを有したギザ刃T1，T2を形成することが
できる。また、本実施例では積層体１３，１４を
固定板１５，１６を用いてネジ留めしていること
から、積層体１３，１４のギザ刃形状部分が摩耗
した場合に新しいものと交換することが可能であ
る。 In this embodiment, a jagged blade shape is formed on the mortar 11, but if pressure is applied using an upper punch and a lower punch (not shown), the jagged blade T having an edge can be formed by press molding alone, as in the previous embodiment. 1 , T 2 can be formed. Furthermore, in this embodiment, the laminates 13 and 14 are screwed together using the fixing plates 15 and 16, so if the jagged edge-shaped portions of the laminates 13 and 14 become worn, they can be replaced with new ones. It is possible.
さらに本考案の他の実施例を説明する。 Further, other embodiments of the present invention will be described.
第５図はカツターＫを成型するための金型の臼
のみを示している。臼２１には型空間２２が形成
されており、エツジ部材２３，２４を合わせて固
着し、カツターＫのエツジK1に対応するエツジ
成型部としてある。 FIG. 5 shows only the die of the mold for molding the cutter K. A mold space 22 is formed in the mortar 21, and edge members 23 and 24 are fixed together to form an edge molding portion corresponding to the edge K1 of the cutter K.
本実施例はエツジが１ケ所のものであるが、上
記実施例と同様に、不図示の上パンチ、下パンチ
によつて加圧すればプレス成型のみで鋭いエツジ
K1を形成することができる。 Although this example has one edge, similar to the above example, if pressure is applied using an upper punch and a lower punch (not shown), a sharp edge can be formed by press molding alone.
K 1 can be formed.
以上のように、エツジを形成するためのエツジ
成型部は上パンチ、下パンチ、臼のいずれに具備
しておいてもよく、また固定構造は上記した接着
剤によるもの、固定板を用いたネジ留めによるも
のに限らず焼嵌め、銀ろうづけなどさまざまなも
のとすることができる。 As described above, the edge molding part for forming edges may be provided on any of the upper punch, lower punch, or mortar, and the fixing structure may be one using the adhesive described above, or a screw using a fixing plate. It can be made not only by fastening, but also by shrink fitting, silver soldering, etc.
叙上のように本考案によれば、金型を構成する
臼、上パンチ、下パンチのいずれかに、複数のエ
ツジ部材を組合わせてエツジ成型部を設けたこと
によつて、ギザ刃などの複雑なエツジ形状部を有
する金型でも容易に製造することができ、またプ
レス成型のみで効率よく低コストに鋭いエツジを
有するセラミツク体を形成できるだけでなく、前
記エツジ形状を構成する部材を着脱可能な構造と
しておけば、摩耗時に新しいものと交換可能であ
るなど多くの特長を有したプレス成型用金型を提
供することができる。
As mentioned above, according to the present invention, by providing an edge forming part by combining a plurality of edge members on one of the mortar, upper punch, and lower punch that constitute the mold, it is possible to form a jagged edge, etc. Even molds with complex edge shapes can be easily manufactured, and not only can ceramic bodies with sharp edges be formed efficiently and at low cost only by press molding, but also the parts that make up the edge shapes can be attached and detached. If this structure is possible, it is possible to provide a press molding die that has many features such as being able to be replaced with a new one when it wears out.
第１図ａは本考案実施例に係るプレス成型用金
型を示す断面図、第１図ｂは同図ａ中のＡ部分の
拡大断面図である。第２図はヤスリを示す斜視図
である。第３図ａは本考案の他の実施例を示す平
面図、第３図ｂは同図ａ中の−線断面図であ
る。第４図は爪ヤスリを示す斜視図である。第５
図は本考案の他の実施例を示す平面図、第６図は
カツターを示す斜視図である。第７図は従来のプ
レス成型用金型を示す断面図である。
１……上パンチ、２……下パンチ、３，１１，
２１……臼、４，１２，２２……型空間。
FIG. 1a is a sectional view showing a press molding die according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1b is an enlarged sectional view of portion A in FIG. 1a. FIG. 2 is a perspective view of the file. FIG. 3a is a plan view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3b is a sectional view taken along the line -- in FIG. 3a. FIG. 4 is a perspective view of the nail file. Fifth
The figure is a plan view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing the cutter. FIG. 7 is a sectional view showing a conventional press molding die. 1...Upper punch, 2...Lower punch, 3,11,
21... Mortar, 4, 12, 22... Mold space.
Claims (1)
れかに、複数のエツジ部材を組合わせてエツジ成
型部を形成具備したことを特徴とするプレス成型
用金型。 A press molding die, characterized in that one of a die, an upper punch, and a lower punch constituting the die is provided with an edge forming part formed by combining a plurality of edge members.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13215587U JPH051363Y2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13215587U JPH051363Y2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6436107U JPS6436107U (en) | 1989-03-06 |
| JPH051363Y2 true JPH051363Y2 (en) | 1993-01-14 |
Family
ID=31388860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13215587U Expired - Lifetime JPH051363Y2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051363Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011223025A (en) * | 2011-07-04 | 2011-11-04 | Kyocera Corp | Ceramic core and manufacturing method thereof and chip-shaped electronic components using the same |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP13215587U patent/JPH051363Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6436107U (en) | 1989-03-06 |
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