JPH05132575A - 溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストからポリ塩化ビニルを回収する方法 - Google Patents
溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストからポリ塩化ビニルを回収する方法Info
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- JPH05132575A JPH05132575A JP10436492A JP10436492A JPH05132575A JP H05132575 A JPH05132575 A JP H05132575A JP 10436492 A JP10436492 A JP 10436492A JP 10436492 A JP10436492 A JP 10436492A JP H05132575 A JPH05132575 A JP H05132575A
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- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリ塩化ビニルペーストを再使用可能な形
で、成分が特殊ごみとなることがないように完全に回収
する方法を提供すること。 【構成】 本発明の方法は、溶剤をペーストから蒸留し
て行う溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストからポリ
塩化ビニルを回収する方法において、溶剤を含むポリ塩
化ビニル廃物ペーストを約60％の固形物重量にし、乳化
剤アシルポリエチレングリコールエステルをエステル１
部対廃物ペースト20部の重量比で加え、続いて攪拌しな
がら初期ペースト重量の２倍の水を加え、この乳液から
水蒸気で溶剤を追い出し、生じた２相水・溶剤留出物か
ら水相を除き、発泡残留物に残る、水に浮遊する微粒ポ
リ塩化ビニル粒を濾別し、乾燥することを特徴とする。
で、成分が特殊ごみとなることがないように完全に回収
する方法を提供すること。 【構成】 本発明の方法は、溶剤をペーストから蒸留し
て行う溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストからポリ
塩化ビニルを回収する方法において、溶剤を含むポリ塩
化ビニル廃物ペーストを約60％の固形物重量にし、乳化
剤アシルポリエチレングリコールエステルをエステル１
部対廃物ペースト20部の重量比で加え、続いて攪拌しな
がら初期ペースト重量の２倍の水を加え、この乳液から
水蒸気で溶剤を追い出し、生じた２相水・溶剤留出物か
ら水相を除き、発泡残留物に残る、水に浮遊する微粒ポ
リ塩化ビニル粒を濾別し、乾燥することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶剤を含むポリ塩化ビニ
ル廃物ペーストからポリ塩化ビニルを回収する方法に関
する。
ル廃物ペーストからポリ塩化ビニルを回収する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び解決すべき課題】このペーストは例え
ば自動車、靴及びレザー品製造業で扁平品として例えば
バッグ、トランク、自動車座席又は靴表層材料のために
使用される合成品の製造に用いられる。
ば自動車、靴及びレザー品製造業で扁平品として例えば
バッグ、トランク、自動車座席又は靴表層材料のために
使用される合成品の製造に用いられる。
【０００３】このようなペーストの最も多い内容物は−
ポリ塩化ビニルのほかに−軟化剤、充填材、顔料、安定
化剤及び防炎剤である。これらはポンプと管路で加工ス
テーションへ送られる。製造の交替の際に専ら溶剤、好
ましくは芳香族ベンジンによりこのポンプと管路からＰ
ＶＣ含有残留物を除去することができる。残留物はラッ
カー状ないしペースト状の軟度を有する。その時発生す
る溶剤含有廃物ペーストはたいてい約60重量％の固形物
含量を有し、委託注文により専門工場で溶剤を留出して
処理しなければならない。その場合溶剤残留含量に応じ
て強粘性の又は硬い表皮を生じた発泡残留物が得られ、
これを特殊ごみとして処分しなければならない。残留物
を再使用できるように方法を改良する可能性は知られて
いない。
ポリ塩化ビニルのほかに−軟化剤、充填材、顔料、安定
化剤及び防炎剤である。これらはポンプと管路で加工ス
テーションへ送られる。製造の交替の際に専ら溶剤、好
ましくは芳香族ベンジンによりこのポンプと管路からＰ
ＶＣ含有残留物を除去することができる。残留物はラッ
カー状ないしペースト状の軟度を有する。その時発生す
る溶剤含有廃物ペーストはたいてい約60重量％の固形物
含量を有し、委託注文により専門工場で溶剤を留出して
処理しなければならない。その場合溶剤残留含量に応じ
て強粘性の又は硬い表皮を生じた発泡残留物が得られ、
これを特殊ごみとして処分しなければならない。残留物
を再使用できるように方法を改良する可能性は知られて
いない。
【０００４】本発明は、いかなる軟度であれ、たとえラ
ッカー状であっても、ポリ塩化ビニルペーストを夫々再
使用可能な形で、成分が特殊ごみとなることがないよう
に完全に回収する方法を提供することを目的とする。
ッカー状であっても、ポリ塩化ビニルペーストを夫々再
使用可能な形で、成分が特殊ごみとなることがないよう
に完全に回収する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、溶剤をペー
ストから蒸留して行う溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペ
ーストからポリ塩化ビニルを回収する方法において、溶
剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストを約60％の固形物
重量にし、乳化剤アシルポリエチレングリコールエステ
ルをエステル１部対廃物ペースト20部の重量比で加え、
続いて攪拌しながら初期ペースト重量の２倍の水を加
え、この乳液から水蒸気で溶剤を追い出し、生じた２相
水・溶剤留出物から水相を除き、発泡残留物に残る、水
に浮遊する微粒ポリ塩化ビニル粒を濾別し、乾燥するこ
とを特徴とする方法によって達成される。溶剤が混合さ
れ通常約60％の固形物含量を有するポリ塩化ビニル廃物
ペーストに乳化剤アシルポリエチレングリコールエステ
ルをペースト20部対乳化剤１部の重量比で混合する。こ
の乳化剤は市販されており、脂肪酸、脂肪油、有機溶剤
及びこれに溶解した有機物の乳剤の製造用に指定されて
いる。この乳液の挙動、特に内容物の分離の可能性につ
いて何も示されていない。
ストから蒸留して行う溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペ
ーストからポリ塩化ビニルを回収する方法において、溶
剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストを約60％の固形物
重量にし、乳化剤アシルポリエチレングリコールエステ
ルをエステル１部対廃物ペースト20部の重量比で加え、
続いて攪拌しながら初期ペースト重量の２倍の水を加
え、この乳液から水蒸気で溶剤を追い出し、生じた２相
水・溶剤留出物から水相を除き、発泡残留物に残る、水
に浮遊する微粒ポリ塩化ビニル粒を濾別し、乾燥するこ
とを特徴とする方法によって達成される。溶剤が混合さ
れ通常約60％の固形物含量を有するポリ塩化ビニル廃物
ペーストに乳化剤アシルポリエチレングリコールエステ
ルをペースト20部対乳化剤１部の重量比で混合する。こ
の乳化剤は市販されており、脂肪酸、脂肪油、有機溶剤
及びこれに溶解した有機物の乳剤の製造用に指定されて
いる。この乳液の挙動、特に内容物の分離の可能性につ
いて何も示されていない。
【０００６】本発明のために溶剤含有廃物ペーストの60
重量％の固形物含量を±10％の偏差で保持することが必
要である。しかし本発明に基づく処理の前にこれをたや
すく試験し、修正することができる。
重量％の固形物含量を±10％の偏差で保持することが必
要である。しかし本発明に基づく処理の前にこれをたや
すく試験し、修正することができる。
【０００７】上記の乳化剤対ペーストの重量比は、処理
終了時の自由浮遊粒体の粒度を決定する。１：20未満の
乳化剤の割合は溶剤を包蔵するすこぶる粗粒の粒を生
じ、高い乳化剤比率は極めて微粒の粒をもたらし、濾過
の際に問題をきたす。
終了時の自由浮遊粒体の粒度を決定する。１：20未満の
乳化剤の割合は溶剤を包蔵するすこぶる粗粒の粒を生
じ、高い乳化剤比率は極めて微粒の粒をもたらし、濾過
の際に問題をきたす。
【０００８】乳化剤を加えた後、攪拌しながら初期ペー
スト重量の２倍の重量の水を加える。この乳液から公知
の水蒸気蒸留により溶剤を追い出す。これは化学技術で
公知のキャリヤー蒸気蒸留即ちキャリヤーとして蒸気を
用いた蒸留である。キャリアー蒸気蒸留は、水と全く又
は僅かしか混合しない高沸点液を98ないし100 ℃で既に
蒸留するために用いられる。その場合蒸発した液の比較
的低い蒸気圧に熱水蒸気の蒸気圧が加わる。
スト重量の２倍の重量の水を加える。この乳液から公知
の水蒸気蒸留により溶剤を追い出す。これは化学技術で
公知のキャリヤー蒸気蒸留即ちキャリヤーとして蒸気を
用いた蒸留である。キャリアー蒸気蒸留は、水と全く又
は僅かしか混合しない高沸点液を98ないし100 ℃で既に
蒸留するために用いられる。その場合蒸発した液の比較
的低い蒸気圧に熱水蒸気の蒸気圧が加わる。
【０００９】得られる留出物は溶剤相と水相から成る。
これらの相を互いに分離する。それは傾瀉又は吸い出し
により行うことができる。溶剤は極めて純粋であるか
ら、直ちに再使用することができる。場合によっては更
に粒状乾燥剤による乾燥が必要であり、このために塩化
カルシウム又はモレキュラーシーブを使用することが好
ましい。
これらの相を互いに分離する。それは傾瀉又は吸い出し
により行うことができる。溶剤は極めて純粋であるか
ら、直ちに再使用することができる。場合によっては更
に粒状乾燥剤による乾燥が必要であり、このために塩化
カルシウム又はモレキュラーシーブを使用することが好
ましい。
【００１０】蒸留残留物として粒度200 ないし2000μｍ
の、水に浮遊する微粒状のポリ塩化ビニル粒が残る。こ
れを適当なベルトスクリーン形濾過機で濾別し、続いて
ベルトスクリーン形乾燥機又は乾燥炉で乾燥する。
の、水に浮遊する微粒状のポリ塩化ビニル粒が残る。こ
れを適当なベルトスクリーン形濾過機で濾別し、続いて
ベルトスクリーン形乾燥機又は乾燥炉で乾燥する。
【００１１】濾液は「各種プラスチック廃棄物」として
処理場へ運び又はポリ塩化ビニル再生物として再使用す
ることができる。従って別に再処理せずに射出成形品例
えばごみバケツその他の中空体、鉄道レールの揺れ止、
防音壁又は屋内馬場の床の散布材の製造が可能である。
水及び乳化材を加えなければ、その他の条件が同じで
も、硬い表皮が生じた、又は溶剤残留含量が高ければ強
粘性の、特殊ごみとみなされる残留物が発生する。
処理場へ運び又はポリ塩化ビニル再生物として再使用す
ることができる。従って別に再処理せずに射出成形品例
えばごみバケツその他の中空体、鉄道レールの揺れ止、
防音壁又は屋内馬場の床の散布材の製造が可能である。
水及び乳化材を加えなければ、その他の条件が同じで
も、硬い表皮が生じた、又は溶剤残留含量が高ければ強
粘性の、特殊ごみとみなされる残留物が発生する。
【００１２】また本発明は、ポンプの清掃に由来する、
従来は特殊ごみとして処分しなければならなかったポリ
塩化ビニル廃物ペーストを無公害で再生可能に処理する
ことを可能にする。このような無溶剤ペーストに適当な
溶剤例えば芳香族ベンジンを溶剤１部対ペースト20部の
重量比で混合すればよく、続いて前述のポンプ及び管路
残留物のように本発明に基づいて処理することができ
る。
従来は特殊ごみとして処分しなければならなかったポリ
塩化ビニル廃物ペーストを無公害で再生可能に処理する
ことを可能にする。このような無溶剤ペーストに適当な
溶剤例えば芳香族ベンジンを溶剤１部対ペースト20部の
重量比で混合すればよく、続いて前述のポンプ及び管路
残留物のように本発明に基づいて処理することができ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法は、従来は特殊ごみとして
処分しなければならなかったポリ塩化ビニル廃液ペース
トから、ポリ塩化ビニルを完全に回収することができ
る。
処分しなければならなかったポリ塩化ビニル廃液ペース
トから、ポリ塩化ビニルを完全に回収することができ
る。
【００１４】また、回収後の濾液はポリ塩化ビニル再生
物として再使用することができる。
物として再使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シユテフエン・コザツク ドイツ連邦共和国6733ハスロク，ノイシユ タツター・シユトラーセ・75 (72)発明者 ペーター・シエフアー ドイツ連邦共和国6901ハイリヒクロイツシ ユタイナハ，シユミダツカー・３ (72)発明者 ロルフ・シユナイダー ドイツ連邦共和国6140ベンシヤイム−ツエ ル，アム・ハーグ・11 (72)発明者 シユテフアン・ザイダラー ドイツ連邦共和国6946ゴルキシハイマータ ル，イム・クルツシユテユツク・１
Claims (1)
- 【請求項１】 溶剤をペーストから蒸留して行う溶剤を
含むポリ塩化ビニル廃物ペーストからポリ塩化ビニルを
回収する方法において、溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物
ペーストを約60％の固形物重量にし、乳化剤アシルポリ
エチレングリコールエステルをエステル１部対廃物ペー
スト20部の重量比で加え、続いて攪拌しながら初期ペー
スト重量の２倍の水を加え、この乳液から水蒸気で溶剤
を追い出し、生じた２相水・溶剤留出物から水相を除
き、発泡残留物に残る、水に浮遊する微粒ポリ塩化ビニ
ル粒を濾別し、乾燥することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4113336.6 | 1991-04-24 | ||
| DE4113336A DE4113336C1 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132575A true JPH05132575A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0655851B2 JPH0655851B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6430244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10436492A Expired - Lifetime JPH0655851B2 (ja) | 1991-04-24 | 1992-04-23 | 溶剤を含むポリ塩化ビニル廃物ペーストからポリ塩化ビニルを回収する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5158984A (ja) |
| EP (1) | EP0510293B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655851B2 (ja) |
| AT (1) | ATE119180T1 (ja) |
| CA (1) | CA2066933C (ja) |
| DE (2) | DE4113336C1 (ja) |
| DK (1) | DK0510293T3 (ja) |
| ES (1) | ES2068614T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003528191A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | ソルヴェイ | プラスチックのリサイクル方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301491C1 (de) * | 1993-01-21 | 1994-03-03 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Rückgewinnung von lösungsmittelhaltigen Kunstharzlack-Abfällen |
| DE4322926C1 (de) * | 1993-07-09 | 1994-10-06 | Kluthe Gmbh Chem Werke | Verfahren zum Recyclisieren von Plastisolen |
| DE102014114831B4 (de) * | 2014-10-13 | 2020-12-10 | Domo Engineering Plastics Gmbh | Verfahren zur Herstellung von körnigen oder pulverförmigen Zielpolymerprodukten aus kunststoffhaltigen Materialien |
| DE102018102811A1 (de) | 2018-02-08 | 2019-08-08 | Cleyond AG | Extruder, Anlage mit einem Extruder, Verfahren zur Herstellung von Zielpolymerprodukten aus einem kunststoffhaltigen Material aus einer Lösung unter Verwendung eines solchen Extruders |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912664A (en) * | 1974-08-23 | 1975-10-14 | Horizons Inc | Recovery of flexible and rigid materials from scrap polyvinylchloride, its copolymers and cogeners |
| JPS5229879A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process for processing disposed polymer mixture |
| FR2337164A1 (fr) * | 1976-01-05 | 1977-07-29 | Solvay | Procede pour la recuperation de dechets de polychlorure de vinyle |
| US4038219A (en) * | 1976-03-25 | 1977-07-26 | Western Electric Company, Inc. | Reclamation processing of polyvinyl chloride-scrap materials and products produced thereby |
| US4071479A (en) * | 1976-03-25 | 1978-01-31 | Western Electric Company, Inc. | Reclamation processing of vinyl chloride polymer containing materials and products produced thereby |
| ATE10639T1 (de) * | 1979-08-10 | 1984-12-15 | Dulux Australia Ltd | Verfahren zum wiedergewinnen eines loesungsmittels. |
| US5022985A (en) * | 1989-09-15 | 1991-06-11 | Plastic Recovery Systems, Inc. | Process for the separation and recovery of plastics |
-
1991
- 1991-04-24 DE DE4113336A patent/DE4113336C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-09 ES ES92100243T patent/ES2068614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 AT AT92100243T patent/ATE119180T1/de active
- 1992-01-09 DE DE59201498T patent/DE59201498D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-09 EP EP19920100243 patent/EP0510293B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 DK DK92100243T patent/DK0510293T3/da active
- 1992-03-30 US US07/859,896 patent/US5158984A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-23 JP JP10436492A patent/JPH0655851B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-23 CA CA 2066933 patent/CA2066933C/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003528191A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | ソルヴェイ | プラスチックのリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655851B2 (ja) | 1994-07-27 |
| EP0510293A1 (de) | 1992-10-28 |
| US5158984A (en) | 1992-10-27 |
| DK0510293T3 (da) | 1995-03-27 |
| CA2066933A1 (en) | 1992-10-25 |
| ES2068614T3 (es) | 1995-04-16 |
| DE4113336C1 (ja) | 1992-02-13 |
| ATE119180T1 (de) | 1995-03-15 |
| CA2066933C (en) | 1996-05-21 |
| EP0510293B1 (de) | 1995-03-01 |
| DE59201498D1 (de) | 1995-04-06 |
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