JPH05131216A - Manufacture of small-diameter wire and device therefor - Google Patents
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- JPH05131216A JPH05131216A JP32142891A JP32142891A JPH05131216A JP H05131216 A JPH05131216 A JP H05131216A JP 32142891 A JP32142891 A JP 32142891A JP 32142891 A JP32142891 A JP 32142891A JP H05131216 A JPH05131216 A JP H05131216A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は直径が５mm以下の細径線
材を製造する方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a thin wire having a diameter of 5 mm or less.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼等の金属製の直径が５mm以下である細
線の製造は、その素材となるビレットを粗圧延機群、中
間及び仕上圧延機群からなる線材圧延工場にて熱間圧延
することにより直径が5.5mm 以上の線材を製造し、所定
方法によって前記線材を伸線してその外径を次第に小さ
くすることにより行われている。2. Description of the Related Art To manufacture a thin wire made of metal such as steel and having a diameter of 5 mm or less, a billet as a raw material is hot-rolled at a wire rod rolling factory consisting of a group of rough rolling mills, a group of intermediate and finish rolling mills. By doing so, a wire having a diameter of 5.5 mm or more is manufactured, and the wire is drawn by a predetermined method to gradually reduce the outer diameter.
【０００３】この外径を次第に小さくする方法として
は、特開昭63-168202 号公報に開示された如き方法があ
る。図１は特開昭63-168202 号公報に開示された如き従
来の細径線材製造方法を説明するための細径線材製造装
置の模式的側面図である。As a method of gradually reducing the outer diameter, there is a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-168202. FIG. 1 is a schematic side view of a small-diameter wire manufacturing apparatus for explaining a conventional small-diameter wire manufacturing method as disclosed in JP-A-63-168202.
【０００４】この方法は、複数の孔型ロールを配した圧
延機40を複数台タンデムに配置して連続圧延機４を構成
し、線材Ｗを巻付けた巻戻機10をその連続圧延機４の入
側に、また、伸線された細径線材SWを巻取る巻取機６を
その連続圧延機４の出側に設け、最初は低速度にて線材
Ｗの先端部を連続圧延機４に通線しながらその先端部を
巻取機６に巻付け、続いて連続圧延機４により高速度に
て線材Ｗを圧延して細径線材SWを巻取るようになってい
る。前記巻取機６は、細径線材SWが弛まない程度の張力
で張るように、圧延機群２の圧延速度に応じて細径線材
SWの張力制御を行うようになっており、また、高速圧延
に対応する必要性から細径線材SWを整列多層巻又は準整
列多層巻に巻取っていた。この方法の特徴は、前記孔型
ロールの孔型が円形孔型であり、さらに、隣合う各圧延
機40は、ロール孔型での非拘束部分が重ならないように
ロールを配していることである。In this method, a continuous rolling mill 4 is constructed by arranging a plurality of rolling mills 40 having a plurality of hole type rolls in a tandem, and a rewinding machine 10 around which a wire W is wound is used as the continuous rolling mill 4. A winding machine 6 for winding the drawn small-diameter wire rod SW is provided on the inlet side of the continuous rolling mill 4, and the tip end of the wire rod W is initially fed at a low speed. The leading end of the wire W is wound around the winding machine 6 while passing through the wire, and then the continuous rolling machine 4 rolls the wire W at a high speed to wind the thin wire SW. The winding machine 6 uses a thin wire rod according to the rolling speed of the rolling mill group 2 so that the thin wire rod SW is stretched with a tension not to loosen.
The tension of the SW is controlled, and the small-diameter wire rod SW is wound into an aligned multi-layer winding or a quasi-aligned multi-layer winding because it is necessary to support high-speed rolling. The feature of this method is that the hole type of the hole type roll is a circular hole type, and further, the rolling mills 40 adjacent to each other have the rolls arranged so that the unconstrained portions of the roll hole types do not overlap. Is.
【０００５】以上の如き方法では、従来において圧延に
よる製造が困難であるとされていた直径が５mm以下の細
径線材の圧延が容易となるばかりか、高速圧延が可能と
なり、従来から細径線材製造に用いられていた伸線法の
生産速度をはるかに超える生産速度が得られるという効
果があった。また、巻取機６による張力の付与は、連続
圧延機４の最後段における寸法精度を高める上で有効で
あった。The above method not only facilitates rolling of small diameter wire rods having a diameter of 5 mm or less, which has been conventionally considered difficult to manufacture by rolling, but also enables high-speed rolling, resulting in the conventional thin diameter wire rods. There was an effect that a production rate far exceeding the production rate of the wire-drawing method used for manufacturing could be obtained. The application of tension by the winder 6 was effective in increasing the dimensional accuracy in the final stage of the continuous rolling mill 4.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き方法では、巻戻機10に巻付けらた１コイルの圧延終
了によって線材Ｗの尾端に相当する細径線材SWの尾端
が、連続圧延機４を抜けると、その時点で細径線材SWに
張力が作用しなくなり、これによって、巻取機６に巻取
られた細径線材SWのコイルが、その尾端から解束してい
く虞があった。However, in the method as described above, the tail end of the thin wire SW corresponding to the tail end of the wire W is continuously formed by the end of rolling of one coil wound around the rewinder 10. After passing through the rolling mill 4, tension is not applied to the small diameter wire SW at that time, whereby the coil of the small diameter wire SW wound by the winder 6 is unbundled from its tail end. I was afraid.
【０００７】本発明は斯かる事情に鑑みなされたもので
あり、圧延機群の圧延によって細径線材を製造する際
の、巻取機に巻取られた細径線材コイルの解束を抑止す
ることを可能とする細径線材の製造方法及び装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and suppresses de-bundling of the thin wire coil wound by the winding machine when manufacturing the thin wire rod by rolling of the rolling mill group. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a thin wire which enables the above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】第１発明の細径線材の製
造方法は、コイル状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻
戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってより小
径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状に巻
取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法において、
前記圧延ラインにおける前記線材の尾端の圧延終了に関
連するタイミングで押さえローラによって、前記巻取機
の細径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴と
する。A method of manufacturing a thin wire rod according to the first aspect of the present invention is to reduce the diameter of a wire rod rewound from a rewinder that rewinds a coiled wire rod by continuous rolling of a continuous rolling mill. In the method for producing a thin wire rod in a rolling line for winding the thin wire rod into a coil on a winding machine,
The coil of the small diameter wire rod of the winding machine is pressed from the outer peripheral side by the pressing roller at a timing related to the end of rolling of the tail end of the wire rod in the rolling line.
【０００９】第２発明の細径線材の製造方法は、コイル
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻戻された線材を、
連続圧延機の連続圧延によってより小径の細径線材と
し、該細径線材を巻取機にコイル状に巻取る圧延ライン
にて細径線材を製造する方法において、前記圧延ライン
の所定位置を前記線材の尾端が通過するタイミングを検
出し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライン速
度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度まで
減速された後に、押さえローラによって、前記巻取機の
細径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴とす
る。In the method for producing a thin wire according to the second aspect of the present invention, the wire rewound from the rewinding machine for rewinding the coiled wire is
In a method of producing a small diameter wire rod having a smaller diameter by continuous rolling of a continuous rolling mill, and a method for producing the thin wire rod in a rolling line in which the thin wire rod is wound into a coil on a winding machine, the predetermined position of the rolling line is The timing at which the tail end of the wire passes is detected, the deceleration of the rolling line speed at a predetermined deceleration rate is started at this timing, and after the rolling line speed is decelerated to a predetermined speed, the winding roller is used to wind the coil. It is characterized in that the coil of the thin wire of the machine is pressed from the outer peripheral side.
【００１０】第３発明の細径線材の製造方法は、コイル
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機から巻戻された線材を、
連続圧延機の連続圧延によってより小径の細径線材と
し、該細径線材を巻取機にコイル状に巻取る圧延ライン
にて細径線材を製造する方法において、前記巻戻機の線
材のコイルの径が所定値以下になるタイミングを検出
し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライン速度
の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度まで減
速された後に、押さえローラによって、前記巻取機の細
径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴とす
る。In the method for manufacturing a thin wire according to the third aspect of the present invention, the wire rewound from the rewinding machine for rewinding the wire wound in a coil is
A method for producing a thin wire rod in a rolling line in which a small diameter wire rod having a smaller diameter is continuously rolled by a continuous rolling mill, and the thin wire rod is wound into a coil on a winding machine. When the diameter of the roll is detected to be equal to or less than a predetermined value, the rolling line speed is started to be reduced at a predetermined deceleration rate at this timing, and after the rolling line speed is reduced to a predetermined speed, the pressing roller rolls the winding. The coil of the thin wire of the machine is pressed from the outer peripheral side.
【００１１】第４発明の細径線材の製造装置は、コイル
状に巻いた線材を巻戻す巻戻機と、該巻戻機から巻戻さ
れた線材を連続圧延によってより小径の細径線材とする
連続圧延機と、該連続圧延機にて圧延された細径線材を
コイル状に巻取る巻取機とによって構成される圧延ライ
ンを備えた細径線材の製造装置において、前記巻取機に
巻取られた細径線材のコイルに対して、外周側から押圧
する押さえローラと、前記圧延ラインにおける前記線材
の尾端の圧延終了に関連するタイミングを求める手段
と、該手段で求められたタイミングで前記押さえローラ
を動作させる手段とを具備することを特徴とする。An apparatus for producing a thin wire according to a fourth aspect of the present invention comprises a rewinder for rewinding a wire wound in a coil shape, and a wire rewound from the rewinder for producing a smaller diameter wire having a smaller diameter. In the manufacturing apparatus for a thin wire rod provided with a rolling line configured by a continuous rolling machine and a winding machine that winds the thin wire rod rolled by the continuous rolling machine into a coil, A pressing roller that presses the coil of the wound thin wire from the outer peripheral side, a means for determining the timing related to the end of rolling of the tail end of the wire on the rolling line, and the timing determined by the means And means for operating the pressing roller.
【００１２】[0012]
【作用】第１発明の細径線材の製造方法では、圧延ライ
ンにおける線材の尾端の圧延終了に関連するタイミング
で押さえローラによって、巻取機の細径線材のコイルを
押圧するので、圧延終了により前記コイルが細径線材の
尾端から解束することが抑止される。In the method for manufacturing a thin wire of the first aspect of the present invention, the pressing roller presses the coil of the thin wire of the winder at a timing related to the end of rolling of the tail end of the wire in the rolling line. This prevents the coil from being unbundled from the tail end of the thin wire.
【００１３】第２発明の細径線材の製造方法では、圧延
ラインの所定位置を線材の尾端が通過するタイミングを
検出することによって、圧延終了に関連するタイミング
を認識し、このタイミングで所定の減速率での圧延ライ
ン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所定速度
まで減速された後に、押さえローラによって、巻取機の
細径線材のコイルを押圧するので、圧延終了により前記
コイルが細径線材の尾端から解束することが抑止され、
また、押さえローラによる巻取機の細径線材のコイルの
押圧は、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後に
行われるため、押さえローラと、コイルとの無用な摩耗
が抑制される。In the method for manufacturing a thin wire according to the second aspect of the invention, the timing relating to the end of rolling is recognized by detecting the timing at which the tail end of the wire passes a predetermined position on the rolling line, and the predetermined timing is determined at this timing. Start deceleration of the rolling line speed at a deceleration rate, and after the rolling line speed is decelerated to a predetermined speed, the pressing roller presses the coil of the thin wire of the winder, so that the coil is completed by rolling. It is prevented that the thin wire rod is unbundled from the tail end,
Further, since the pressing roller presses the coil of the thin wire of the winder after the rolling line speed is reduced to a predetermined speed, unnecessary wear between the pressing roller and the coil is suppressed.
【００１４】また、前記第２発明の細径線材の製造方法
では、圧延ライン速度が極めて高速である場合は、線材
の尾端の通過検出後からその尾端が巻取機に巻取られる
までの時間が極めて短くなるため、前記通過検出後の制
御が有効に働かない虞がある。第３発明の細径線材の製
造方法は、圧延ライン速度が高速の場合に有効となるも
のであり、巻戻機の線材のコイルの径が所定値以下にな
るタイミングを検出することによって、圧延終了に関連
するタイミングを前記第２発明の細径線材の製造方法よ
りも早めに認識し、このタイミングで所定の減速率での
圧延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が
所定速度まで減速された後に、押さえローラによって、
巻取機の細径線材のコイルを押圧するので、圧延終了に
より前記コイルが細径線材の尾端から解束することが抑
止され、また、押さえローラによる巻取機の細径線材の
コイルの押圧は、圧延ライン速度が所定速度まで減速さ
れた後に行われるため、押さえローラと、コイルとの無
用な摩耗が抑制される。In the method for producing a thin wire according to the second aspect of the invention, when the rolling line speed is extremely high, after the passage of the tail end of the wire is detected, the tail end is wound up by the winder. Therefore, the control after the passage detection may not work effectively. The method for manufacturing a thin wire rod according to the third aspect of the invention is effective when the rolling line speed is high, and the rolling process is performed by detecting the timing when the diameter of the coil of the wire rod of the rewinding machine becomes a predetermined value or less. The timing related to the end is recognized earlier than in the method for manufacturing a thin wire according to the second aspect of the invention, the deceleration of the rolling line speed at a predetermined deceleration rate is started at this timing, and the rolling line speed reaches the predetermined speed. After being decelerated, by the pressing roller,
Since the coil of the thin wire of the winder is pressed, it is possible to prevent the coil from being unbundled from the tail end of the thin wire by the end of rolling, and the coil of the thin wire of the winder of the winding roller is suppressed. Since the pressing is performed after the rolling line speed has been reduced to a predetermined speed, unnecessary wear between the pressing roller and the coil is suppressed.
【００１５】第４発明の細径線材の製造装置では、圧延
ラインにおける線材の尾端の圧延終了時に、押さえロー
ラが、巻取機の細径線材のコイルを押圧するように動作
するので、この押圧によって、圧延終了時における巻取
機の細径線材のコイルの尾端からの解束が抑止される。In the apparatus for manufacturing a thin wire of the fourth aspect of the present invention, the pressing roller operates so as to press the coil of the thin wire of the winder at the end of rolling of the tail end of the wire in the rolling line. The pressing suppresses the unwinding of the thin wire of the winding machine from the tail end of the coil at the end of rolling.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
き具体的に説明する。図２は本発明に係る細径線材の製
造装置の模式的平面図、図３はその模式的側面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings showing the embodiments thereof. FIG. 2 is a schematic plan view of an apparatus for manufacturing a thin wire according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic side view thereof.
【００１７】細径線材の製造装置における製造ラインの
最上流には、線材Ｗを巻付けたターンテーブル式の横型
巻戻機１が配設されており、該横型巻戻機１の下流側に
は、横型巻戻機１から送出される線材Ｗを整列巻きに巻
付けるボビン式の縦型巻戻機２が配設されている。この
横型巻戻機１及び縦型巻戻機２は夫々圧延しようとする
素材コイルの形状に応じて選択して使用される。その配
置はどちらが上流側に配置されても構わないことは言う
までもない。前記横型巻戻機１の下流側には横型巻戻機
１から送出される線材Ｗの存在を検出するための第１光
電センサＳ1 が設けられており、また、前記縦型巻戻機
２には縦型巻戻機２に巻付けられた線材ＷのコイルＣ1
の残層厚みを検出するための第２光電センサＳ2 が設け
られている。A turntable type horizontal rewinding machine 1 around which the wire W is wound is disposed at the most upstream side of the manufacturing line in the apparatus for manufacturing small diameter wire rods. The bobbin type vertical rewinding machine 2 for winding the wire rod W delivered from the horizontal rewinding machine 1 in an aligned winding is provided. The horizontal rewinder 1 and the vertical rewinder 2 are selected and used according to the shape of the material coil to be rolled. It goes without saying that either of the arrangements may be arranged on the upstream side. A first photoelectric sensor S 1 for detecting the presence of the wire W delivered from the horizontal rewinder 1 is provided on the downstream side of the horizontal rewinder 1, and the vertical rewinder 2 is also provided. Is a coil C 1 of the wire W wound around the vertical rewinder 2.
Is provided with a second photoelectric sensor S 2 for detecting the remaining layer thickness.
【００１８】前記第１光電センサＳ1 及び第２光電セン
サＳ2 は夫々、発光部と、受光部とを所定間隔を隔てて
対向配置したものである。第１光電センサＳ1 は、横型
巻戻機１における線材Ｗの出側に、線材Ｗの通過経路を
介して発光部と、受光部とを備えており、線材Ｗの尾端
が通過し、前記受光部が前記発光部の光を受光すると、
線材Ｗの尾端が通過したことを表す信号を出力するよう
になっている。また、第２光電センサＳ2 は、縦型巻戻
機２に巻付けられた線材ＷのコイルＣ1 の中心から径方
向外側へ所定距離隔てた点を通る、コイルＣ1 の接線と
平行な線上に発光部と、受光部とを備えており、コイル
Ｃ1 の径が所定径よりも小さくなり、前記受光部が前記
発光部の光を受光すると、線材Ｗの残層厚みが少なくな
ったことを表す信号を出力するようになっている。即
ち、第１光電センサＳ1 は、横型巻戻機１を用いて線材
Ｗを巻き戻す場合に用いられ、第２光電センサＳ2 は、
縦型巻戻機２を用いて線材Ｗを巻き戻す場合に用いられ
る。Each of the first photoelectric sensor S 1 and the second photoelectric sensor S 2 has a light emitting portion and a light receiving portion, which are arranged to face each other with a predetermined gap. The first photoelectric sensor S 1 includes a light emitting unit and a light receiving unit on the output side of the wire rod W in the horizontal rewinder 1 via the passage of the wire rod W, and the tail end of the wire rod W passes therethrough. When the light receiving unit receives the light of the light emitting unit,
A signal indicating that the tail end of the wire W has passed is output. Further, the second photoelectric sensor S 2 is parallel to the tangent to the coil C 1 passing through a point radially outwardly separated from the center of the coil C 1 of the wire W wound around the vertical rewinder 2 by a predetermined distance. Since the diameter of the coil C 1 is smaller than a predetermined diameter and the light receiving section receives the light of the light emitting section, the remaining layer thickness of the wire W is reduced. It outputs a signal indicating that. That is, the first photoelectric sensor S 1 is used when the wire W is rewound using the horizontal rewinder 1, and the second photoelectric sensor S 2 is
It is used when the wire W is rewound using the vertical rewinder 2.
【００１９】横型巻戻機１及び縦型巻戻機２の下流側に
は、その入側にガイドローラ30を備えた矯正用ローラ３
が配設されており、夫々の巻戻機から送出される線材Ｗ
は、矯正用ローラ３によって曲がりが矯正されるように
なっている。矯正用ローラ３の下流側には、その入側
と、出側とに夫々ガイドローラ41,42 を備えた連続圧延
機４が配設されている。連続圧延機４は、円形孔型の孔
型ロール複数を配した複数台の圧延機40,40,…をタンデ
ムに配置したものであり、隣合う各圧延機40は、ロール
孔型での非拘束部分が重ならないように孔型ロールを配
しており、矯正用ローラ３から送出された線材Ｗを連続
圧延し、細径線材SWを得るようになっている。On the downstream side of the horizontal rewinding machine 1 and the vertical rewinding machine 2, a straightening roller 3 having a guide roller 30 on its inlet side is provided.
And the wire W sent from each rewinding machine.
The bending is corrected by the correction roller 3. On the downstream side of the straightening roller 3, a continuous rolling mill 4 having guide rollers 41 and 42 on its inlet side and outlet side is disposed. The continuous rolling mill 4 has a plurality of rolling mills 40, 40, ... Arranged with a plurality of circular hole-shaped rolls arranged in tandem. The hole-shaped rolls are arranged so that the restraint portions do not overlap each other, and the wire rod W fed from the straightening roller 3 is continuously rolled to obtain the thin wire rod SW.
【００２０】連続圧延機４の下流側には、細径線材SWを
整列巻きするためのトラバース機構として配されたスイ
ングローラ５を介して、細径線材SWを巻取る縦型の巻取
機６が配設されている。前記スイングローラ５は、細径
線材SWの径を勘案した上で巻取機６の回転数に応じて細
径線材SWが巻取機６に整列巻きされるように往復運動す
るようになっている。また、巻取機６の下流側には、連
続圧延機４による圧延終了時における、巻取機６に巻付
けられた細径線材SWのコイルＣ2 の解束を防止するため
に、細径線材SWのコイルＣ2 を押さえる動作を行う、押
さえローラ機７が隣設されている。Downstream of the continuous rolling mill 4, a vertical winding machine 6 for winding the small diameter wire SW through a swing roller 5 arranged as a traverse mechanism for winding the small diameter wire SW in a line. Are arranged. The swing roller 5 is configured to reciprocate in consideration of the diameter of the thin wire rod SW so that the thin wire rod SW is wound in line around the winder 6 in accordance with the number of rotations of the winder 6. There is. Further, on the downstream side of the winder 6, in order to prevent the unwinding of the coil C 2 of the thin wire SW wound on the winder 6 when the rolling by the continuous rolling mill 4 is completed, A pressing roller machine 7 for adhering to the coil C 2 of the wire SW is installed adjacently.
【００２１】次に、押さえローラ機７の構成について説
明する。図４は押さえローラ機７の構成を示す押さえロ
ーラ機７近傍の一部破断拡大平面図、図５は押さえロー
ラ機７の構成を示す押さえローラ機７近傍の一部破断拡
大側面図である。Next, the structure of the pressing roller machine 7 will be described. 4 is a partially cutaway enlarged plan view showing the structure of the pressing roller machine 7 and its vicinity, and FIG. 5 is a partially cutaway enlarged side view showing the structure of the pressing roller machine 7 and its vicinity.
【００２２】押さえローラ機７は、先端部に押さえロー
ラ72を取付けてなり、水平軸710 を回動中心として、床
面に対する垂直面内での回動可能に設けられたアーム71
が、空圧シリンダ73のロッド730 の伸縮に連動して作動
するようになっており、このアーム71の回動によって、
巻取機６における細径線材SWのコイルに対する押さえロ
ーラ72の押圧と、その解除とを行う。この押さえローラ
機７による前記コイルＣ2 に対する押さえローラ72の押
圧力によって、前記コイルＣ2は、その解束が抑止され
る。また、前記押さえローラ72の幅は、細径線材SWの尾
端がコイルＣ2 の幅方向のどの位置にあっても漏れなく
押さえることができるようになっており、しかも、巻取
機６のリールの側板に接触しないように巻取機６のボビ
ンの幅よりも1mm 程度小さいものとなっている。さら
に、押さえローラ72の外周面には、細径線材SWに疵を付
けないようにするためにポリウレタンゴムをライニング
してある。The pressing roller machine 7 has a pressing roller 72 attached to the tip thereof, and is provided with an arm 71 which is rotatable about a horizontal shaft 710 in a plane vertical to the floor.
Is operated in conjunction with the expansion and contraction of the rod 730 of the pneumatic cylinder 73.
The pressing roller 72 presses the coil of the thin wire SW of the winding machine 6 and releases the pressing roller 72. The pressing force of the pressing roller 72 against the coil C 2 by the pressing roller machine 7 prevents the coil C 2 from being unbundled. The width of the pressing roller 72, the thin wire SW tail has become possible to suppress without fail be in any position in the width direction of the coil C 2, moreover, the winder 6 It is about 1 mm smaller than the width of the bobbin of the winding machine 6 so as not to contact the side plate of the reel. Further, the outer peripheral surface of the pressing roller 72 is lined with polyurethane rubber to prevent the small-diameter wire SW from being scratched.
【００２３】また、通常、線材工場等で製造される線材
は熱間圧延の後、ラインテーブル上を搬送されながら冷
却され、最後にキャリアへ落とされ、横巻きに集束され
る。このような線材コイルに対しては、横型巻戻機１を
用い、一方、ボビンに整列巻きに巻取られた線材コイル
に対しては、縦型巻戻機２を用いる。図２の圧延ライン
において、２回以上のシリーズによる細径圧延を行う場
合は、１回目は、横型巻戻機１を用い、２回目以降の圧
延では、１回目の圧延で縦型の巻取機６によって整列巻
きになっており、これを再圧延するので、縦型巻戻機２
を用いる。このように整列巻きされたコイルＣ1 を縦型
巻戻機２で巻き戻すと、高速での圧延が可能となる。こ
のように、２回以上のシリーズによる圧延を行う場合、
１回目の圧延では、低速での圧延を行い、２回目以降の
圧延では、生産効率上、より高速での圧延が望ましいの
で、本実施例では、前述の如く横型巻戻機１と縦型巻戻
機２とを備えている。Further, usually, a wire rod manufactured in a wire rod factory or the like is hot-rolled, then cooled while being conveyed on a line table, and finally dropped into a carrier and bundled in a horizontal winding. The horizontal rewinder 1 is used for such a wire rod coil, while the vertical rewinder 2 is used for the wire rod coil wound in a regular winding on the bobbin. In the rolling line of FIG. 2, when performing small-diameter rolling in series of two or more times, the horizontal rewinding machine 1 is used for the first time, and the vertical rolling is performed for the second and subsequent rollings. Since it is wound in a line by the machine 6 and is re-rolled, the vertical rewinding machine 2
To use. When the coil C 1 thus aligned and wound is rewound by the vertical rewinding machine 2, high speed rolling becomes possible. In this way, when rolling in a series of two or more times,
In the first rolling, it is desirable to roll at a low speed, and in the second and subsequent rollings, it is desirable to roll at a higher speed in terms of production efficiency. Therefore, in this embodiment, as described above, the horizontal rewinding machine 1 and the vertical rewinding machine are used. And a return machine 2.
【００２４】次に、以上の如き構成の細径線材の製造装
置の制御系の構成について説明する。図６は細径線材の
製造装置の制御系の一部を示すブロック図である。Next, the structure of the control system of the manufacturing apparatus for the thin wire having the above structure will be described. FIG. 6 is a block diagram showing a part of a control system of an apparatus for manufacturing a thin wire.
【００２５】図中100 は細径線材の製造装置の種々の制
御を行う制御部であり、該制御部100 には、第１光電セ
ンサＳ1 及び第２光電センサＳ2 の夫々の検出信号が与
えられている。制御部100 は、第１光電センサＳ1 及び
第２光電センサＳ2 の夫々の検出信号に基づいて後述す
るような処理を行い、連続圧延機４及び押さえローラ機
７の駆動制御を行うべく制御信号を、連続圧延機４の駆
動部400 及び押さえローラ機７の駆動部700 の夫々へ与
えるようになっている。In the figure, reference numeral 100 denotes a control unit for performing various controls of the apparatus for manufacturing a thin wire, and the control unit 100 receives the detection signals of the first photoelectric sensor S 1 and the second photoelectric sensor S 2 , respectively. Has been given. The control unit 100 performs processing as described below based on the detection signals of the first photoelectric sensor S 1 and the second photoelectric sensor S 2 , and controls to drive the continuous rolling mill 4 and the press roller mill 7. A signal is given to each of the drive unit 400 of the continuous rolling mill 4 and the drive unit 700 of the press roller machine 7.
【００２６】次に、前述の如き細径線材の製造装置にお
いて、巻取機６に巻取られた細径線材SWのコイルＣ2 の
尾端からの解束を防ぐための制御である尾端処理制御の
方法について説明する。図７は尾端処理制御の手順を示
すフローチャートである。まず、第１光電センサＳ1 と
第２光電センサＳ2 とのどちらを尾端処理制御に用いる
か判別する（ステップST1) 。Next, in the apparatus for manufacturing the thin wire as described above, the tail end is a control for preventing the unwinding of the thin wire SW wound by the winder 6 from the tail end of the coil C 2. A method of processing control will be described. FIG. 7 is a flowchart showing the procedure of tail end processing control. First, it is determined which of the first photoelectric sensor S 1 and the second photoelectric sensor S 2 is used for the tail end processing control (step ST1).
【００２７】ステップST1 において第１光電センサＳ1
を用いると判別された場合は、第１光電センサＳ1 が線
材Ｗの尾端の通過を検出したか否かを判別し（ステップ
ST2)、線材Ｗの尾端を検出したと判別された場合にの
み、後述するステップST4 へ進む。一方、ステップST1
において第２光電センサＳ2 を用いると判別された場合
は、第２光電センサＳ2 がコイルＣ1 の残層厚みが所定
値よりも少ないことを検出したか否かを判別（ステップ
ST3)し、コイルＣ1 の残量が少ないことを検出したと判
別された場合にのみ、ステップST4 へ進む。In step ST1, the first photoelectric sensor S 1
If it is determined to use, the first photoelectric sensor S 1 determines whether or not the passage of the tail end of the wire W is detected (step
ST2), only when it is determined that the tail end of the wire W has been detected, the process proceeds to step ST4 described later. On the other hand, step ST1
If it is determined that the use of the second photoelectric sensor S 2, second photoelectric sensor S 2 is determined whether or not the residual layer thickness of the coil C 1 is detected to be less than the predetermined value (Step In
Then, only when it is determined that the remaining amount of the coil C 1 is small, the process proceeds to step ST4.
【００２８】ステップST4 では、所定の減速率で連続圧
延機４のライン速度の減速を開始させる。そして、これ
と同時にタイマの計時を開始させる（ステップST5)。In step ST4, deceleration of the line speed of the continuous rolling mill 4 is started at a predetermined deceleration rate. At the same time, the timer starts counting (step ST5).
【００２９】その後、タイマの計時値が予め定められた
時間ｔ1 になるのを待って（ステップST6)、連続圧延機
４のライン速度の減速を中止する（ステップST7)。ま
た、その後、タイマの計時値が予め定められた時間ｔ2
になるのを待って（ステップST8)、押さえローラ機７を
駆動し、押さえローラ72を巻取機６に巻取られたコイル
Ｃ2 に押さえ付ける（ステップST9)。そして、細径線材
SWの尾端が連続圧延機４を抜けた後に細径線材の製造ラ
インを停止させる（ステップST10) 。After that, after waiting for the timed value of the timer to reach a predetermined time t 1 (step ST6), the deceleration of the line speed of the continuous rolling mill 4 is stopped (step ST7). Further, thereafter, the measured value of the timer is set to a predetermined time t 2
(Step ST8), the pressing roller machine 7 is driven, and the pressing roller 72 is pressed against the coil C 2 wound by the winding machine 6 (step ST9). And thin wire
After the tail end of the SW has passed through the continuous rolling mill 4, the production line for the thin wire is stopped (step ST10).
【００３０】以上の如き処理手順で行われる尾端処理制
御における圧延速度の変化について説明する。図８は尾
端処理制御におけるライン速度の変化を示すグラフであ
り、縦軸にライン速度ｖ、横軸に時間ｔを夫々とり、こ
れらの関係を示してある。The change of the rolling speed in the tail end processing control performed by the above processing procedure will be described. FIG. 8 is a graph showing changes in line speed in tail end processing control, in which the vertical axis represents the line speed v and the horizontal axis represents the time t, and the relationship between them is shown.
【００３１】連続圧延機４は圧延開始後、第１のライン
速度ｖ1 にて圧延を行う。そして、低速圧延の場合は、
第１光電センサＳ1 が線材Ｗの尾端の通過を検出したと
きにライン速度の減速が開始させられ（図中点ａ）、一
方、高速圧延の場合は、第２光電センサＳ2 がコイルＣ
1 の残量が少ないことを検出したときにライン速度の減
速が開始させられる（図中点ａ）。この減速は、一定の
減速率で行われる。After starting rolling, the continuous rolling mill 4 rolls at the first line speed v 1 . And in the case of low speed rolling,
When the first photoelectric sensor S 1 detects the passage of the tail end of the wire W, deceleration of the line speed is started (point a in the figure), while in the case of high speed rolling, the second photoelectric sensor S 2 is the coil. C
When it is detected that the remaining amount of 1 is small, the deceleration of the line speed is started (point a in the figure). This deceleration is performed at a constant deceleration rate.
【００３２】そして、タイマが時間ｔ1 を計時すると
（図中点ｂ）、ライン速度の減速が中止され、その後、
一定の第２のライン速度ｖ2 で圧延がなされる。そし
て、タイマが時間ｔ1 を計時すると（図中点ｃ）、押さ
えローラ72がコイルＣ2 に押さえ付けられる。この後も
圧延は第２のライン速度ｖ2 で継続されるが、細径線材
SWの尾端が連続圧延機４を抜けると（図中点ｄ）、製造
ラインは停止させられる。When the timer measures the time t 1 (point b in the figure), deceleration of the line speed is stopped, and thereafter,
Rolling is done at a constant second line speed v 2 . When the timer measures the time t 1 (point c in the figure), the pressing roller 72 is pressed against the coil C 2 . After that, the rolling is continued at the second line speed v 2 , but the thin wire
When the tail end of the SW passes through the continuous rolling mill 4 (point d in the figure), the production line is stopped.
【００３３】次に、本発明を用いて実際に２種類の製造
条件で細径線材の製造を行った結果について説明する。Next, the result of actually manufacturing a thin wire according to the present invention under two kinds of manufacturing conditions will be described.
【００３４】まず、その第１例について説明する。第１
例は、巻戻機が横型巻戻機（レイイングコイル），巻取
機が縦型巻取機（準整列多層巻き），線材が直径４mmの
SUS304，巻取コイル外径が600 〜800mm，ライン速度が
4.0m/s，巻取張力が60〜100kg の製造条件において、前
述の如き押さえローラ機を用いない従来技術による製造
（以下、第１製造という）と、押さえローラ機を操作者
にて動作させる製造（以下、第２製造という）と、線材
の尾端を巻戻機の出側にて検出し、その検出後、ライン
速度を減速率0.3m/s2 にて５秒間減速して、押さえロー
ラ機を動作させる制御を行った製造（以下、第３製造と
いう）とを行った。First, the first example will be described. First
For example, the rewinder is a horizontal rewinder (laying coil), the winder is a vertical winder (semi-aligned multi-layer winding), and the wire rod has a diameter of 4 mm.
SUS304, winding coil outer diameter is 600-800mm, line speed is
Under the manufacturing conditions of 4.0 m / s and winding tension of 60 to 100 kg, manufacturing by the conventional technology without using the pressing roller machine as described above (hereinafter referred to as “first manufacturing”) and operating the pressing roller machine by the operator. Manufacturing (hereinafter referred to as the second manufacturing) and the tail end of the wire rod are detected on the exit side of the rewinding machine, and after detection, the line speed is decelerated for 5 seconds at a deceleration rate of 0.3 m / s 2 and held down. Manufacturing with controlled operation of the roller machine (hereinafter referred to as third manufacturing) was performed.
【００３５】前記第１製造では、圧延終了後、巻取機の
コイルが尾端から解束して準整列巻きが崩れ、解束した
細径線材が周囲に擦れてその細径線材に疵が生じた。前
記第２製造では、圧延終了時に操作者が押さえローラ機
を動作させたところ、巻取機のコイルの尾端からの解束
が防がれ、コイルの準整列巻きが保たれた。しかし、同
様の製造を多数回行うと、操作者の操作ミスにより、特
定の頻度で、コイルの尾端からの解束が生じた。前記第
３製造では、巻取機のコイルの尾端からの解束が防が
れ、コイルの準整列巻きが保たれ、さらに、同様の製造
を多数回行ってもコイルの尾端からの解束は生じなかっ
た。In the first production, after the rolling is completed, the coil of the winder is unbundled from the tail end to break the quasi-aligned winding, and the debundled thin wire rod is rubbed around and the small wire rod is flawed. occured. In the second production, when the operator operated the pressing roller machine at the end of rolling, debinding from the tail end of the coil of the winder was prevented, and the quasi-aligned winding of the coil was maintained. However, when the same manufacturing process was performed a number of times, uncoiling from the tail end of the coil occurred at a specific frequency due to an operation error by the operator. In the third manufacturing, the unwinding from the tail end of the coil of the winder is prevented, the quasi-aligned winding of the coil is maintained, and even if the same manufacturing is performed many times, the unwinding from the tail end of the coil is prevented. No bundles formed.
【００３６】次に、第２例について説明する。第２例
は、巻戻機が縦型巻戻機（準整列多層巻き），巻取機が
縦型巻取機（準整列多層巻き），線材が直径４mmのSUS3
04，巻取コイル外径が600 〜800mm ，ライン速度が10.0
m/s ，巻取張力が15〜25kgの製造条件において、前記第
３製造と同様のタイミングで押さえローラ機を動作させ
る制御を行った製造（以下、第４製造という）と、巻戻
機のコイルの残層厚みが30mmになったことを検出し、そ
の検出後、減速率0.3m/s2 にて25秒間減速して、さらに
前記検出の１分後に押さえローラ機を動作させる制御を
行った製造（以下、第５製造という）とを行った。Next, the second example will be described. In the second example, the rewinder is a vertical rewinder (quasi-aligned multi-layer winding), the winder is a vertical rewinder (quasi-aligned multi-layer winding), and the wire rod is SUS3 with a diameter of 4 mm.
04, winding coil outer diameter 600-800mm, line speed 10.0
In a manufacturing condition of m / s and a winding tension of 15 to 25 kg, a manufacturing process in which the pressing roller machine is controlled to operate at the same timing as the third manufacturing process (hereinafter referred to as a fourth manufacturing process) and a rewinding machine Detecting that the remaining layer thickness of the coil has reached 30 mm, after detecting it, decelerate for 25 seconds at a deceleration rate of 0.3 m / s 2 and perform control to operate the press roller machine 1 minute after the above detection. Manufacturing (hereinafter referred to as fifth manufacturing).
【００３７】前記第４製造では、ライン速度が高速であ
るため、押さえローラ機の動作に遅れが生じ、コイルの
尾端からの解束が生じた。また、押さえローラには、ポ
リウレタンゴムをライニングしていたが、コイルが加工
熱により約200 ℃になっていたため、押さえローラが溶
損した。前記第５製造では、コイルの尾端からの解束が
防がれ、コイルの準整列巻きが保たれ、また、同様の製
造を多数回行ってもコイルの尾端からの解束は生じず、
さらに、前述の如き押さえローラの溶損を回避すること
ができた。In the fourth manufacturing process, since the line speed is high, the operation of the press roller machine is delayed, and the bundle is released from the tail end of the coil. The pressing roller was lined with polyurethane rubber, but the coil was heated to about 200 ° C due to processing heat, so the pressing roller was melted and damaged. In the fifth manufacturing, the debinding from the tail end of the coil is prevented, the quasi-aligned winding of the coil is maintained, and even if the same manufacturing is performed many times, the debinding from the tail end of the coil does not occur. ,
Further, it was possible to avoid melting damage of the pressing roller as described above.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上詳述した如く、第１発明の細径線材
の製造方法では、圧延ラインにおける線材の尾端の圧延
終了に関連するタイミングで押さえローラによって、前
記巻取機の細径線材のコイルを押圧するため、圧延終了
によって前記コイルが細径線材の尾端から解束を行う前
に、前記コイルの細径線材の尾端からの解束が抑止でき
る。As described in detail above, in the method for manufacturing a thin wire rod according to the first aspect of the present invention, the thin wire rod of the winding machine is driven by the pressing roller at a timing related to the end of rolling of the tail end of the wire rod in the rolling line. Since the coil is pressed, it is possible to suppress the unbundling from the tail end of the thin wire of the coil before the coil unbundles from the tail end of the thin wire by the end of rolling.
【００３９】第２発明の細径線材の製造方法は、圧延ラ
インの速度が比較的低速の場合に有効であり、圧延ライ
ンの所定位置を線材の尾端が通過するタイミングを検出
することによって、圧延終了に関連するタイミングを認
識した後、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後
に、押さえローラによって、前記巻取機の細径線材のコ
イルを押圧するため、圧延終了によって前記コイルが細
径線材の尾端から解束を行う前に、前記コイルの細径線
材の尾端からの解束が抑止でき、また、押さえローラに
よる巻取機の細径線材のコイルの押圧は、圧延ライン速
度が所定速度まで減速された後に行われるため、押さえ
ローラと、コイルとの無用な摩耗が抑制できる。The method for manufacturing a thin wire rod according to the second aspect of the invention is effective when the speed of the rolling line is relatively low, and by detecting the timing at which the tail end of the wire rod passes the predetermined position of the rolling line, After recognizing the timing related to the end of rolling, the rolling line speed is decelerated to a predetermined speed, and then the pressing roller presses the coil of the thin wire of the winder. Before unbundling from the tail end of the wire rod, unbundling from the tail end of the thin wire of the coil can be suppressed, and pressing of the coil of the thin wire rod of the winder by the pressing roller is performed at the rolling line speed. Is performed after being decelerated to a predetermined speed, it is possible to suppress unnecessary wear between the pressing roller and the coil.
【００４０】第３発明の細径線材の製造方法は、圧延ラ
インの速度が比較的高速の場合に有効であり、巻戻機の
線材のコイルの径が所定値以下になるタイミングを検出
することによって、圧延終了に関連するタイミングを認
識した後、圧延ライン速度が所定速度まで減速された後
に、押さえローラによって、巻取機の細径線材のコイル
を押圧するため、圧延終了によって前記コイルが細径線
材の尾端から解束を行う前に、前記コイルの細径線材の
尾端からの解束が抑止でき、また、押さえローラによる
巻取機の細径線材のコイルの押圧は、圧延ライン速度が
所定速度まで減速された後に行われるため、押さえロー
ラと、コイルとの無用な摩耗が抑制できる。The method for producing a thin wire of the third invention is effective when the speed of the rolling line is relatively high, and detects the timing when the diameter of the coil of the wire of the rewinding machine becomes a predetermined value or less. After recognizing the timing related to the end of rolling, the rolling line speed is reduced to a predetermined speed, and then the pressing roller presses the coil of the thin wire rod of the winder. Before unwinding from the tail end of the diameter wire rod, it is possible to prevent unwinding from the tail end of the thin wire rod of the coil, and the pressing of the coil of the thin wire rod of the winder by the pressing roller is performed on the rolling line. Since it is performed after the speed is reduced to a predetermined speed, unnecessary wear of the pressing roller and the coil can be suppressed.
【００４１】第４発明の細径線材の製造装置では、圧延
終了時に押さえローラが、巻取機の細径線材のコイルを
押圧するため、巻取機の細径線材のコイルの尾端からの
解束を抑止することができる。In the thin wire manufacturing apparatus of the fourth invention, the pressing roller presses the coil of the thin wire of the winder at the end of rolling, so that the coil of the thin wire of the winder is removed from the tail end of the coil. It is possible to prevent the disbandment.
【００４２】このように本発明は優れた効果を奏するも
のである。As described above, the present invention has excellent effects.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】従来の細径線材製造方法を説明するための細径
線材製造装置の模式的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a thin wire manufacturing apparatus for explaining a conventional thin wire manufacturing method.
【図２】本発明に係る細径線材の製造装置の模式的平面
図である。FIG. 2 is a schematic plan view of an apparatus for manufacturing a thin wire according to the present invention.
【図３】本発明に係る細径線材の製造装置の模式的側面
図である。FIG. 3 is a schematic side view of an apparatus for manufacturing a thin wire according to the present invention.
【図４】押さえローラ機の構成を示す押さえローラ機近
傍の一部破断拡大平面図である。FIG. 4 is a partially cutaway enlarged plan view showing the structure of a press roller machine in the vicinity of the press roller machine.
【図５】押さえローラ機の構成を示す押さえローラ機近
傍の一部破断拡大側面図である。FIG. 5 is a partially cutaway enlarged side view showing the structure of a press roller machine in the vicinity of the press roller machine.
【図６】細径線材の製造装置の制御系の一部を示すブロ
ック図である。FIG. 6 is a block diagram showing a part of a control system of an apparatus for manufacturing a thin wire.
【図７】尾端処理制御の手順を示すフローチャートであ
る。FIG. 7 is a flowchart showing a procedure of tail end processing control.
【図８】尾端処理における圧延速度の変化を示すグラフ
である。FIG. 8 is a graph showing changes in rolling speed during tail end treatment.
１ 横型巻戻機 ２ 縦型巻戻機 ４ 連続圧延機 ６ 巻取機 ７ 押さえローラ機 72 押さえローラ 100 制御部 Ｃ2 コイル Ｓ1 第１光電センサ Ｓ2 第２光電センサ Ｗ 線材 SW 細径線材1 Horizontal rewinder 2 Vertical rewinder 4 Continuous rolling mill 6 Rewinder 7 Holding roller machine 72 Holding roller 100 Control section C 2 coil S 1 1st photoelectric sensor S 2 2nd photoelectric sensor W Wire rod SW Small diameter wire rod
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯尾 逸史 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業株式会社内 (72)発明者 越智 重治 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Ishi Itsumi 5-2 Sokai-cho, Niihama-shi, Ehime Sumitomo Heavy Industries Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Shigeharu Ochi 5-2 Sokai-cho, Niihama-shi, Ehime Sumitomo Heavy Industries Machine Industry Co., Ltd.
Claims (4)
ら巻戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってよ
り小径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状
に巻取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法におい
て、 前記圧延ラインにおける前記線材の尾端の圧延終了に関
連するタイミングで押さえローラによって、前記巻取機
の細径線材のコイルを外周側から押圧することを特徴と
する細径線材の製造方法。1. A wire rod rewound from a rewinder for rewinding a coiled wire rod into a small diameter wire rod having a smaller diameter by continuous rolling of a continuous rolling mill, and the thin wire rod is wound into a coiler. In a method for producing a thin wire rod in a rolling line that winds into a strip, a coil of the thin wire rod of the winding machine is wound around the coil by a pressing roller at a timing related to the end of rolling of the tail end of the wire rod in the rolling line. A method for manufacturing a small-diameter wire rod, which comprises pressing from a side.
ら巻戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってよ
り小径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状
に巻取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法におい
て、 前記圧延ラインの所定位置を前記線材の尾端が通過する
タイミングを検出し、このタイミングで所定の減速率で
の圧延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度
が所定速度まで減速された後に、押さえローラによっ
て、前記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧す
ることを特徴とする細径線材の製造方法。2. A wire rod rewound from a rewinder for rewinding a coiled wire rod into a small diameter wire rod having a smaller diameter by continuous rolling of a continuous rolling mill, and the thin wire rod is coiled to a winding machine. In the method of manufacturing a thin wire rod in a rolling line that winds in a striped manner, the timing at which the tail end of the wire rod passes a predetermined position of the rolling line is detected, and at this timing, the rolling line speed at a predetermined deceleration rate After the deceleration is started and the rolling line speed is decelerated to a predetermined speed, the pressing roller presses the coil of the thin wire rod of the winder from the outer peripheral side.
ら巻戻された線材を、連続圧延機の連続圧延によってよ
り小径の細径線材とし、該細径線材を巻取機にコイル状
に巻取る圧延ラインにて細径線材を製造する方法におい
て、 前記巻戻機の線材のコイルの径が所定値以下になるタイ
ミングを検出し、このタイミングで所定の減速率での圧
延ライン速度の減速を開始し、前記圧延ライン速度が所
定速度まで減速された後に、押さえローラによって、前
記巻取機の細径線材のコイルを外周側から押圧すること
を特徴とする細径線材の製造方法。3. A wire rod rewound from a rewinder for rewinding a coiled wire rod into a small diameter wire rod having a smaller diameter by continuous rolling of a continuous rolling mill, and the thin wire rod is coiled to a winding machine. In a method of manufacturing a thin wire rod in a rolling line that winds in a striped manner, a timing at which the coil diameter of the wire rod of the rewinding machine becomes a predetermined value or less is detected, and at this timing, the rolling line speed at a predetermined deceleration rate After starting the deceleration of the rolling line speed to a predetermined speed, the pressing roller presses the coil of the thin wire rod of the winder from the outer peripheral side. ..
と、該巻戻機から巻戻された線材を連続圧延によってよ
り小径の細径線材とする連続圧延機と、該連続圧延機に
て圧延された細径線材をコイル状に巻取る巻取機とによ
って構成される圧延ラインを備えた細径線材の製造装置
において、 前記巻取機に巻取られた細径線材のコイルに対して、外
周側から押圧する押さえローラと、 前記圧延ラインにおける前記線材の尾端の圧延終了に関
連するタイミングを求める手段と、 該手段で求められたタイミングで前記押さえローラを動
作させる手段とを具備することを特徴とする細径線材の
製造装置。4. A rewinding machine for rewinding a coiled wire, a continuous rolling machine for continuously rolling the wire rewound from the rewinding machine into a small diameter wire having a smaller diameter, and the continuous rolling machine. In a manufacturing apparatus of a thin wire rod provided with a rolling line configured by a winder that winds the thin wire rod rolled in a coil shape, a coil of the thin wire rod wound by the winding machine is provided. On the other hand, a pressing roller that presses from the outer peripheral side, a means for determining the timing related to the end of rolling of the tail end of the wire in the rolling line, and a means for operating the pressing roller at the timing determined by the means. An apparatus for manufacturing a thin wire rod, comprising:
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP32142891A JP2676287B2 (en) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Method and device for manufacturing thin wire |
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| EP92110314A EP0519470B1 (en) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | A method of and an apparatus for producing wire |
| DE69229896T DE69229896T2 (en) | 1991-06-21 | 1992-06-18 | Method and device for making wire |
| CA002071720A CA2071720C (en) | 1991-06-21 | 1992-06-19 | Method of and an apparatus for producing wire |
| US08/440,498 US5673584A (en) | 1991-06-21 | 1995-05-15 | Method of and an apparatus for producing wire |
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ID=18132442
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|---|---|---|---|---|
| JP2015024888A (en) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 株式会社ジェイテクト | Filament winding method and filament winding device |
| WO2023047513A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | Control device for controlling rolling device, rolling facility, and method for controlling rolling device |
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1991
- 1991-11-08 JP JP32142891A patent/JP2676287B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2023047513A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | Control device for controlling rolling device, rolling facility, and method for controlling rolling device |
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| JP2676287B2 (en) | 1997-11-12 |
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