JPH05126648A - ケーブル被覆表面の熱電対取付部 - Google Patents
ケーブル被覆表面の熱電対取付部Info
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- JPH05126648A JPH05126648A JP3313930A JP31393091A JPH05126648A JP H05126648 A JPH05126648 A JP H05126648A JP 3313930 A JP3313930 A JP 3313930A JP 31393091 A JP31393091 A JP 31393091A JP H05126648 A JPH05126648 A JP H05126648A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力ケーブル線路に高電圧のサージが襲来し
たときに、ケーブルの導体温度監視等のためにケーブル
被覆の外表面に取付けられている熱電対（差働熱電対を
含む）を介して、該熱電対に接続された測定器に侵入す
るサージ電圧を大幅に低減する。 【構成】 ケーブルの最外部の被覆層４に導体箔層９を
設け、該導体箔層９を接地する。導体箔層９上に絶縁フ
ィルム層１１を設け、熱電対５を該絶縁フィルム層上に
取付ける。導体箔層９の接地は、熱電対５に接続された
補償導線６のシールド層６３を介して行うのが便利であ
る。
たときに、ケーブルの導体温度監視等のためにケーブル
被覆の外表面に取付けられている熱電対（差働熱電対を
含む）を介して、該熱電対に接続された測定器に侵入す
るサージ電圧を大幅に低減する。 【構成】 ケーブルの最外部の被覆層４に導体箔層９を
設け、該導体箔層９を接地する。導体箔層９上に絶縁フ
ィルム層１１を設け、熱電対５を該絶縁フィルム層上に
取付ける。導体箔層９の接地は、熱電対５に接続された
補償導線６のシールド層６３を介して行うのが便利であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱電対を用いて電力ケー
ブルの表面温度や電力ケーブルの表面からの放散熱流を
測定する場合等におけるケーブル被覆表面の熱電対取付
部に関するものである。
ブルの表面温度や電力ケーブルの表面からの放散熱流を
測定する場合等におけるケーブル被覆表面の熱電対取付
部に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】電力ケーブル線路の保守監視システムの
一環として電力ケーブル線路の導体温度を測定し、監視
することが望まれるが、高電圧が印加されている導体の
温度を直接測定することは困難である。そこで、本願の
発明者等は導体温度を正確かつ迅速に推定できる方法と
して、ケーブルの表面温度とケーブルの導体電流とから
導体温度を推定する電流法と、ケーブルの表面温度とケ
ーブル表面からの放散熱流とから導体温度を推定する熱
流法との二通りの方法を提案し、これらの方法により電
力ケーブル線路の導体温度を精度良く測定し、監視でき
ることを実験的にも確認した。その詳細は、例えば、電
気学会論文誌Ｂ電力・エネルギー部門誌、１１０巻７号
（平成２年７月）の第６０９頁以下の論文「地中電力ケ
ーブルの導体温度監視方法の検討」に述べられている。
一環として電力ケーブル線路の導体温度を測定し、監視
することが望まれるが、高電圧が印加されている導体の
温度を直接測定することは困難である。そこで、本願の
発明者等は導体温度を正確かつ迅速に推定できる方法と
して、ケーブルの表面温度とケーブルの導体電流とから
導体温度を推定する電流法と、ケーブルの表面温度とケ
ーブル表面からの放散熱流とから導体温度を推定する熱
流法との二通りの方法を提案し、これらの方法により電
力ケーブル線路の導体温度を精度良く測定し、監視でき
ることを実験的にも確認した。その詳細は、例えば、電
気学会論文誌Ｂ電力・エネルギー部門誌、１１０巻７号
（平成２年７月）の第６０９頁以下の論文「地中電力ケ
ーブルの導体温度監視方法の検討」に述べられている。
【０００３】上記の方法により電力ケーブルの導体温度
を測定し、監視するには、電力ケーブルの表面温度を測
定する熱電対をケーブル表面に取付ける必要があり、ま
た電力ケーブルの表面からの放散熱流を測定するために
熱流センサの差働熱電対をケーブル表面に取付ける必要
がある。
を測定し、監視するには、電力ケーブルの表面温度を測
定する熱電対をケーブル表面に取付ける必要があり、ま
た電力ケーブルの表面からの放散熱流を測定するために
熱流センサの差働熱電対をケーブル表面に取付ける必要
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば、２７５ｋＶ系
統の超高圧電力ケーブル線路の絶縁接続部近傍において
は、避雷器等の保護装置が取付けられている場合におい
ても、ケーブルのアルミニウムシースと大地間に３０ｋ
Ｖ程度のサージ電圧が発生することが実測されている。
統の超高圧電力ケーブル線路の絶縁接続部近傍において
は、避雷器等の保護装置が取付けられている場合におい
ても、ケーブルのアルミニウムシースと大地間に３０ｋ
Ｖ程度のサージ電圧が発生することが実測されている。
【０００５】上記のように電力ケーブルの導体温度を監
視する目的で、ケーブルの表面温度やケーブル表面から
の放散熱流を測定するために、ケーブルのポリエチレン
や塩化ビニル組成物等から成る最外側被覆の外表面に直
接に、熱電対や差働熱電対を常設的に取付けている場合
には、サージが襲来したときに、熱電対が接続されてい
る測定器に熱電対およびこれに接続する補償導線を介し
てサージが侵入するおそれがある。
視する目的で、ケーブルの表面温度やケーブル表面から
の放散熱流を測定するために、ケーブルのポリエチレン
や塩化ビニル組成物等から成る最外側被覆の外表面に直
接に、熱電対や差働熱電対を常設的に取付けている場合
には、サージが襲来したときに、熱電対が接続されてい
る測定器に熱電対およびこれに接続する補償導線を介し
てサージが侵入するおそれがある。
【０００６】本願発明者等の実験によれば、電力ケーブ
ルのアルミニウムシースと大地間に２ｋＶのサージ電圧
を印加した場合に５０Ｖのサージが熱電対に接続された
補償導線に侵入するという結果も得ており、上記のよう
に電力ケーブルのアルミニウムシースと大地間に３０ｋ
Ｖものサージ電圧が発生する場合には、ｋＶオーダーの
サージが熱電対に接続された測定器に侵入するおそれが
ある。このようなサージ電圧に耐え得るように保護回路
を測定器の入力側もしくは内部に設けることは困難であ
り、また測定器に保護回路を設けたとしても、安全性、
信頼性の面で問題がある。
ルのアルミニウムシースと大地間に２ｋＶのサージ電圧
を印加した場合に５０Ｖのサージが熱電対に接続された
補償導線に侵入するという結果も得ており、上記のよう
に電力ケーブルのアルミニウムシースと大地間に３０ｋ
Ｖものサージ電圧が発生する場合には、ｋＶオーダーの
サージが熱電対に接続された測定器に侵入するおそれが
ある。このようなサージ電圧に耐え得るように保護回路
を測定器の入力側もしくは内部に設けることは困難であ
り、また測定器に保護回路を設けたとしても、安全性、
信頼性の面で問題がある。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、ケーブル表面に取付けた熱電対に接続された測定器
に該熱電対もしくは該熱電対に接続された補償導線を介
して侵入するサージ電圧を極力低減することを目的とす
るものである。
で、ケーブル表面に取付けた熱電対に接続された測定器
に該熱電対もしくは該熱電対に接続された補償導線を介
して侵入するサージ電圧を極力低減することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のケーブル被覆表面の熱電対取付部において
は、ケーブル被覆の外表面に導体箔層を設け、該導体箔
上に絶縁フィルム層を設け、該絶縁フィルム層上に熱電
対を取付けると共に、上記導体箔層を接地している。
に、本発明のケーブル被覆表面の熱電対取付部において
は、ケーブル被覆の外表面に導体箔層を設け、該導体箔
上に絶縁フィルム層を設け、該絶縁フィルム層上に熱電
対を取付けると共に、上記導体箔層を接地している。
【０００９】上記においていう熱電対は、既に上記した
所から明らかな通り、また後記の実施例において示すよ
うに、温度測定用の熱電対だけを意味するものではな
く、熱流測定等に用いる差働熱電対をも包含するもので
ある。
所から明らかな通り、また後記の実施例において示すよ
うに、温度測定用の熱電対だけを意味するものではな
く、熱流測定等に用いる差働熱電対をも包含するもので
ある。
【００１０】
【作用】ケーブルの金属シースと大地間のサージ電圧
は、ケーブル外表面に取付けた熱電対の先端部分に侵入
する前に、接地した導体箔で遮られ、吸収されるので、
熱電対を介して補償導線および測定器に侵入するサージ
電圧は著しく低減される。
は、ケーブル外表面に取付けた熱電対の先端部分に侵入
する前に、接地した導体箔で遮られ、吸収されるので、
熱電対を介して補償導線および測定器に侵入するサージ
電圧は著しく低減される。
【００１１】
【実施例】本発明の詳細を実施例により、また図面に基
づき以下に説明する。図１は電力ケーブルの表面温度の
多点測定のシステム構成図で、本発明の実施例が含まれ
ている。図１において、１は温度センサボックスで、ケ
ーブル線路の長さ方向に沿って多数個設置されている。
２は多点温度測定装置であり、多数個の温度センサボッ
クス１，１，・・・と多点温度測定装置２との間は図示
のように信号ケーブル３により接続されている。
づき以下に説明する。図１は電力ケーブルの表面温度の
多点測定のシステム構成図で、本発明の実施例が含まれ
ている。図１において、１は温度センサボックスで、ケ
ーブル線路の長さ方向に沿って多数個設置されている。
２は多点温度測定装置であり、多数個の温度センサボッ
クス１，１，・・・と多点温度測定装置２との間は図示
のように信号ケーブル３により接続されている。
【００１２】例えばポリエチレン組成物或は塩化ビニル
組成物から成るシース或は防食層である電力ケーブルの
最外部の被覆層４の表面には例えば銅およびコンスタン
タンから成る熱電対５が取付けられ、該熱電対５は補償
導線６の例えば銅およびコンスタンタンから成る絶縁導
体６１および６２を介して温度センサボックス１に接続
されている。６３は補償導線６のシールド層で、該シー
ルド層は上記信号ケーブル３の接地されたシールド層３
４と接続されている。図１では図面を簡単化するために
１個の温度センサボックスについてだけ、上記の熱電対
５の取付け、補償導線６を示しているが、他の温度セン
サボックス１，１，・・・においても同様に構成されて
いる。
組成物から成るシース或は防食層である電力ケーブルの
最外部の被覆層４の表面には例えば銅およびコンスタン
タンから成る熱電対５が取付けられ、該熱電対５は補償
導線６の例えば銅およびコンスタンタンから成る絶縁導
体６１および６２を介して温度センサボックス１に接続
されている。６３は補償導線６のシールド層で、該シー
ルド層は上記信号ケーブル３の接地されたシールド層３
４と接続されている。図１では図面を簡単化するために
１個の温度センサボックスについてだけ、上記の熱電対
５の取付け、補償導線６を示しているが、他の温度セン
サボックス１，１，・・・においても同様に構成されて
いる。
【００１３】７は上記の温度センサボックス１を接地す
る接地線で、この接地線７は信号ケーブル３のシールド
層３４にも接続され、信号ケーブルのシールド層は多数
個所において接地されている。接地線７には、シールド
層−接地線−大地−他の接地線−シールド層の閉ループ
に生じる循環電流を抑制するために０．１μＦ程度のコ
ンデンサ８が介挿されている。
る接地線で、この接地線７は信号ケーブル３のシールド
層３４にも接続され、信号ケーブルのシールド層は多数
個所において接地されている。接地線７には、シールド
層−接地線−大地−他の接地線−シールド層の閉ループ
に生じる循環電流を抑制するために０．１μＦ程度のコ
ンデンサ８が介挿されている。
【００１４】ケーブルの被覆層４表面の熱電対５の取付
けは、本発明に従い、次のようになされている。まず、
被覆層４の表面に導体箔層９を設ける。該導体箔層９
は、例えば、厚さ０．１ｍｍ、縦横それぞれ２０ｍｍの
大きさを有する正方形のアルミ箔層であり、粘着剤もし
くは接着剤により貼着されている。そして、該導体箔層
９は接地線１０により接地される。この接地は、図示す
るように、導体箔層９に接続された接地線１０を補償導
線６のシールド層６３（上記の通り信号ケーブル３のシ
ールド層３４と接続されている）と接続することにより
行う、すなわち、補償導線６のシールド層６３を介して
行うのが最も簡便で、有利である。
けは、本発明に従い、次のようになされている。まず、
被覆層４の表面に導体箔層９を設ける。該導体箔層９
は、例えば、厚さ０．１ｍｍ、縦横それぞれ２０ｍｍの
大きさを有する正方形のアルミ箔層であり、粘着剤もし
くは接着剤により貼着されている。そして、該導体箔層
９は接地線１０により接地される。この接地は、図示す
るように、導体箔層９に接続された接地線１０を補償導
線６のシールド層６３（上記の通り信号ケーブル３のシ
ールド層３４と接続されている）と接続することにより
行う、すなわち、補償導線６のシールド層６３を介して
行うのが最も簡便で、有利である。
【００１５】導体箔９上には絶縁フィルム層１１を設け
る。絶縁フィルム層１１は、例えばポリエチレンフィル
ム或いは弗素樹脂フィルム等の耐熱性、耐化学薬品性、
電気絶縁性が良いフィルムから成り、厚さは０．２〜
０．３ｍｍ程度が好ましい。厚さが薄すぎると熱電対の
先端がフィルムを突き破るおそれがあり、厚すぎると温
度測定の精度が悪くなるおそれがある。絶縁フィルム層
１１の広さは上記の導体箔層９と同程度でよい。
る。絶縁フィルム層１１は、例えばポリエチレンフィル
ム或いは弗素樹脂フィルム等の耐熱性、耐化学薬品性、
電気絶縁性が良いフィルムから成り、厚さは０．２〜
０．３ｍｍ程度が好ましい。厚さが薄すぎると熱電対の
先端がフィルムを突き破るおそれがあり、厚すぎると温
度測定の精度が悪くなるおそれがある。絶縁フィルム層
１１の広さは上記の導体箔層９と同程度でよい。
【００１６】熱電対５は、上記の絶縁フィルム層１１上
に、熱電対の先端の接合部５１が絶縁フィルム層に接す
るように取付けられる。そして熱電対の先端が絶縁フィ
ルム層１１から浮き上らないように例えば薄い接着テー
プを熱電対先端上に貼り付ける。
に、熱電対の先端の接合部５１が絶縁フィルム層に接す
るように取付けられる。そして熱電対の先端が絶縁フィ
ルム層１１から浮き上らないように例えば薄い接着テー
プを熱電対先端上に貼り付ける。
【００１７】なお、図１では接地線１０を用いて導体箔
層９を補償導線６のシールド層６３と接続しているが、
通常は軟銅線編組体から成るシールド層６３を直接に導
体箔層９に押し付け、これを覆うように絶縁フィルム層
を貼り付けることにより、シールド層６３と導体箔層９
とを接続してもよい。
層９を補償導線６のシールド層６３と接続しているが、
通常は軟銅線編組体から成るシールド層６３を直接に導
体箔層９に押し付け、これを覆うように絶縁フィルム層
を貼り付けることにより、シールド層６３と導体箔層９
とを接続してもよい。
【００１８】補償導線６の導体６１，６２は、温度セン
サボックス１内において信号ケーブル３内の補償導線の
導体３１および３２に接続されるが、導体６２と導体３
２とは常時は開の接点１０１を介して接続されている。
すなわち、多数個の温度センサボックス１，１・・・に
それぞれ接続されている熱電対５は、多点温度測定器２
に対して並列に接続されている。多点温度測定器２内の
アドレス信号発生回路（図示せず）は、アドレス信号１
〜ｎを順次に発生し、該アドレス信号は信号ケーブル３
のアドレス信号伝送線３３（アドレス信号が８ビットの
場合は８本の伝送線を用いる）を介して各温度センサボ
ックスのアドレス読取回路１０２へ送られる。各読取回
路１０２は、送られたアドレス信号が予め与えられた自
己のアドレス番号と一致したときに上記の接点１０１を
一時的に閉成し、熱電対５の起電力が多点温度測定器２
に与えられる。かくして、ケーブルの被覆層４に取付け
られた多数個の熱電対により順次に被覆層表面の温度を
測定することができる。
サボックス１内において信号ケーブル３内の補償導線の
導体３１および３２に接続されるが、導体６２と導体３
２とは常時は開の接点１０１を介して接続されている。
すなわち、多数個の温度センサボックス１，１・・・に
それぞれ接続されている熱電対５は、多点温度測定器２
に対して並列に接続されている。多点温度測定器２内の
アドレス信号発生回路（図示せず）は、アドレス信号１
〜ｎを順次に発生し、該アドレス信号は信号ケーブル３
のアドレス信号伝送線３３（アドレス信号が８ビットの
場合は８本の伝送線を用いる）を介して各温度センサボ
ックスのアドレス読取回路１０２へ送られる。各読取回
路１０２は、送られたアドレス信号が予め与えられた自
己のアドレス番号と一致したときに上記の接点１０１を
一時的に閉成し、熱電対５の起電力が多点温度測定器２
に与えられる。かくして、ケーブルの被覆層４に取付け
られた多数個の熱電対により順次に被覆層表面の温度を
測定することができる。
【００１９】図２は、前記の熱流法によりケーブルの導
体温度を監視するための熱流測定のシステム構成図であ
り、本発明の実施例が含まれている。図３は熱流センサ
の構成を説明するための説明図である。ケーブルの被覆
層４に取付けられている熱流センサ２０は、図３に示す
とおり、ケーブルの被覆層４表面からの放散熱流を測定
するための、例えば、銅線２１１およびコンスタンタン
線２１２とから成る差働熱電対２１と、ケーブルの被覆
層４の表面の温度を測定するための、例えば銅線２２１
とコンスタンタン線２２２とから成る熱電対２２とを含
んでいる。
体温度を監視するための熱流測定のシステム構成図であ
り、本発明の実施例が含まれている。図３は熱流センサ
の構成を説明するための説明図である。ケーブルの被覆
層４に取付けられている熱流センサ２０は、図３に示す
とおり、ケーブルの被覆層４表面からの放散熱流を測定
するための、例えば、銅線２１１およびコンスタンタン
線２１２とから成る差働熱電対２１と、ケーブルの被覆
層４の表面の温度を測定するための、例えば銅線２２１
とコンスタンタン線２２２とから成る熱電対２２とを含
んでいる。
【００２０】熱流センサの差働熱電対２１および熱電対
２２は、補償導線として例えば３本の銅線２３１と１本
のコンスタンタン線２３２を有し、かつシールド層２３
３を備えた熱流センサケーブル２３により熱流測定器２
４に接続されている。この熱流センサ２０のケーブルの
被覆層４への取付部は本発明に従って構成され、図１に
ついて説明した熱電対の取付けの場合とほぼ同様であ
る。
２２は、補償導線として例えば３本の銅線２３１と１本
のコンスタンタン線２３２を有し、かつシールド層２３
３を備えた熱流センサケーブル２３により熱流測定器２
４に接続されている。この熱流センサ２０のケーブルの
被覆層４への取付部は本発明に従って構成され、図１に
ついて説明した熱電対の取付けの場合とほぼ同様であ
る。
【００２１】すなわち、ケーブルの被覆層４上に厚さ
０．１ｍｍ程度の導体箔層９を設け、該導体箔層９を接
地線１０により接地する。この接地も、接地線１０を熱
流センサケーブルのシールド層２３３と接続し、これを
０．５μＦ程度の循環電流抑制用のコンデンサ２５を介
して接地するのが簡便である。導体箔層９の大きさは熱
流センサ２０のセンサ面の寸法（例えば直径４０ｍｍ）
に適合するように適宜に選定する。
０．１ｍｍ程度の導体箔層９を設け、該導体箔層９を接
地線１０により接地する。この接地も、接地線１０を熱
流センサケーブルのシールド層２３３と接続し、これを
０．５μＦ程度の循環電流抑制用のコンデンサ２５を介
して接地するのが簡便である。導体箔層９の大きさは熱
流センサ２０のセンサ面の寸法（例えば直径４０ｍｍ）
に適合するように適宜に選定する。
【００２２】導体箔層９上には、既に図１について述べ
た所と同様に、絶縁フィルム層１１を設け、この絶縁フ
ィルム層１１上に差働熱電対２１と熱電対２２とを含む
熱流センサ２０を取付ける。この取付けは、例えば、絶
縁フィルム層１１として両面接着（もしくは粘着）テー
プを用い、熱流センサのセンサ面を絶縁フィルム層に接
着させることにより簡易に行うことができる。
た所と同様に、絶縁フィルム層１１を設け、この絶縁フ
ィルム層１１上に差働熱電対２１と熱電対２２とを含む
熱流センサ２０を取付ける。この取付けは、例えば、絶
縁フィルム層１１として両面接着（もしくは粘着）テー
プを用い、熱流センサのセンサ面を絶縁フィルム層に接
着させることにより簡易に行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】上記説明した本発明によるケーブル被覆
の熱電対取付部の効果を実験により確めたところ、次の
通りであった。図１に示すようなシステムに構成されか
つ本発明に従って最外部のプラスチックシースに熱電対
を取付けた電力ケーブル実験線路のアルミニウムシース
を課電端側において２ｋΩの抵抗を介して接地し、該ア
ルミニウムシースにインパルス電圧発生装置により３０
ｋＶのインパルス電圧を印加したときに、信号ケーブル
の補償導線相互間およびアドレス信号伝送線の線間に生
じるサージ電圧をサージ波形測定器により観測した所、
それぞれ１２Ｖおよび１５Ｖであった。
の熱電対取付部の効果を実験により確めたところ、次の
通りであった。図１に示すようなシステムに構成されか
つ本発明に従って最外部のプラスチックシースに熱電対
を取付けた電力ケーブル実験線路のアルミニウムシース
を課電端側において２ｋΩの抵抗を介して接地し、該ア
ルミニウムシースにインパルス電圧発生装置により３０
ｋＶのインパルス電圧を印加したときに、信号ケーブル
の補償導線相互間およびアドレス信号伝送線の線間に生
じるサージ電圧をサージ波形測定器により観測した所、
それぞれ１２Ｖおよび１５Ｖであった。
【００２４】また、ケーブルの被覆層の多数点の表面温
度を多点温度測定器により連続測定しながら、ケーブル
のアルミニウムシースに３０ｋＶのインパルス電圧を２
０回印加したが、温度センサボックスおよび多点温度測
定器の破損は勿論なく、温度測定の誤動作も全く生じな
かった。これに対し、従来のように熱電対をケーブルの
最外部のプラスチックシースに直接取付けた場合は、ア
ルミニウムシースに２ｋＶのインパルス電圧を加えたと
きに、信号ケーブルの補償導線の導体相互間に５０Ｖの
サージ電圧が生じた。
度を多点温度測定器により連続測定しながら、ケーブル
のアルミニウムシースに３０ｋＶのインパルス電圧を２
０回印加したが、温度センサボックスおよび多点温度測
定器の破損は勿論なく、温度測定の誤動作も全く生じな
かった。これに対し、従来のように熱電対をケーブルの
最外部のプラスチックシースに直接取付けた場合は、ア
ルミニウムシースに２ｋＶのインパルス電圧を加えたと
きに、信号ケーブルの補償導線の導体相互間に５０Ｖの
サージ電圧が生じた。
【００２５】図２に示すようにシステム構成された熱流
測定用の実験線路についても同様な実験を行い、従来の
ようにケーブルの被覆層に熱流センサを直接取付けた場
合には、アルミニウムシースに５ｋＶのインパルス電圧
を印加したときに、熱流センサのケーブルの導体間に５
０Ｖのサージ電圧を生じた。これに対し、本発明に従っ
て接地された導体箔層を介在させてケーブルの被覆層に
熱流センサを取付けた場合には、アルミニウムシースに
３０ｋＶのインパルス電圧を印加したときに熱流センサ
ケーブルの導体間に生じるサージ電圧は１０Ｖに低減さ
れた。また、前記と同様に３０ｋＶ、２０回の耐サージ
試験を行ったが、全く問題ないことが確認された。
測定用の実験線路についても同様な実験を行い、従来の
ようにケーブルの被覆層に熱流センサを直接取付けた場
合には、アルミニウムシースに５ｋＶのインパルス電圧
を印加したときに、熱流センサのケーブルの導体間に５
０Ｖのサージ電圧を生じた。これに対し、本発明に従っ
て接地された導体箔層を介在させてケーブルの被覆層に
熱流センサを取付けた場合には、アルミニウムシースに
３０ｋＶのインパルス電圧を印加したときに熱流センサ
ケーブルの導体間に生じるサージ電圧は１０Ｖに低減さ
れた。また、前記と同様に３０ｋＶ、２０回の耐サージ
試験を行ったが、全く問題ないことが確認された。
【００２６】上記実験結果から明らかな通り、本発明に
よれば、被覆層に熱電対や差働熱電対を取付けたケーブ
ル線路に高電圧のサージ電圧が襲来したときに熱電対や
差働熱電対を介して測定器に侵入するサージ電圧は著し
く軽減される。従って本発明に従って熱電対を取付ける
ときは、熱電対に接続された測定器の内外に高電圧サー
ジに耐え得る特殊な保護回路を設ける必要はない。
よれば、被覆層に熱電対や差働熱電対を取付けたケーブ
ル線路に高電圧のサージ電圧が襲来したときに熱電対や
差働熱電対を介して測定器に侵入するサージ電圧は著し
く軽減される。従って本発明に従って熱電対を取付ける
ときは、熱電対に接続された測定器の内外に高電圧サー
ジに耐え得る特殊な保護回路を設ける必要はない。
【図１】電力ケーブルの表面温度の多点測定のシステム
構成図で、本発明による熱電対取付部の実施例が含まれ
ている。
構成図で、本発明による熱電対取付部の実施例が含まれ
ている。
【図２】電力ケーブルの導体温度を監視するための熱流
測定のシステム構成図であり、本発明の実施例が含まれ
ている。
測定のシステム構成図であり、本発明の実施例が含まれ
ている。
【図３】熱流センサの構成を説明する説明図である。
１ 温度センサボックス ２ 多点温度測定器 ４ ケーブル被覆 ５ 熱電対 ６ 補償導線 ７ 接地線 ９ 導体箔 １０ 接地線 １１ 絶縁フィルム箔 ２０ 熱流センサ ２１ 差働熱電対 ２３ 熱流センサケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブル被覆の外表面に導体箔層を設
け、該導体箔層上に絶縁フィルム層を設け、該絶縁フィ
ルム層上に熱電対を取付けると共に、上記導体箔層を接
地したことを特徴とするケーブル被覆表面の熱電対取付
部。 - 【請求項２】 上記導体箔の接地が、熱電対を測定器に
接続する補償導線の接地されたシールド層を介して行わ
れていることを特徴とする請求項１記載のケーブル被覆
表面の熱電対取付部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313930A JP2681563B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | ケーブル被覆表面の熱電対取付部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313930A JP2681563B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | ケーブル被覆表面の熱電対取付部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126648A true JPH05126648A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2681563B2 JP2681563B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=18047229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313930A Expired - Lifetime JP2681563B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | ケーブル被覆表面の熱電対取付部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681563B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104634462A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 华南理工大学 | 一种测量电缆表皮温度时环氧泥厚度的选择方法 |
| KR102073845B1 (ko) * | 2019-09-25 | 2020-02-05 | 김병천 | 레일 밀착형 온도검지기를 이용한 레일온도검지장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689034A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Tohoku Electric Power Co Inc | Temperature measuring device |
| JPH01150433U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-18 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313930A patent/JP2681563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689034A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Tohoku Electric Power Co Inc | Temperature measuring device |
| JPH01150433U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-18 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104634462A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 华南理工大学 | 一种测量电缆表皮温度时环氧泥厚度的选择方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681563B2 (ja) | 1997-11-26 |
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