JPH05125813A - 外装建材、及びこの外装建材の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 合成樹脂から断面略一定で長手方向に延出し
て成形され、その長手方向に延びる凹所１５を表側に有
する複数の部材からなり、一つの部材の凹所１５が長手
方向に隣接する部材の凹所１５に連通するように各部材
の裏側が外壁に配置され、凹所内を表側から挿通される
固定部材により外壁に固定される複数の建材本体と、相
互に隣接して連通する複数の建材本体の凹所１５を掛け
渡すようにしてこれらの凹所１５に着脱自在に装着さ
れ、前記固定部材の外部への露見を防止する蓋部材１３
と、を具備したことを特徴としている。また、これを取
り付ける方法も特徴としている。 【効果】 固定部材は、蓋部材により覆われているた
め、固定部材の露見により見栄えを損ねることがない。
隣位の建材本体の凹所とを掛け渡すようにして、蓋部材
が装着してあるため、凹所同士の位置の整合性を取るこ
とができ、更に、接合部での補強材としての役割をも果
たすことになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、一戸建て住宅あるいは集
合住宅などにおける外装建材及び、この外装建材の取付
方法に関するものである。

【０００２】

【発明の技術的背景】一戸建て住宅あるいは集合住宅な
どにおいては、胴差、破風などに化粧用として種々の外
装品が取り付けられている。このような外装品も合成樹
脂化が進むと共に、その取付方法についても作業工数低
減の観点から簡略化する方向にある。

【０００３】図１２はこのような従来の外装品の一例と
して胴差を示したものである。この胴差の取付けに際し
ては、先ず、水平墨を打った後、これに位置合わせして
木製の下地桟２、３を外壁１に釘などにより固定する。
次いで、塩化ビニルなどから形成された胴差本体６の上
鉤部９を下地桟２に係合させる。続いて、胴差本体６に
形成された凹所７、８内に表側からタッピングネジ５、
５を打ちつけて下地桟２、３に確実に固定し、これによ
り、取付けが完了する。

【０００４】さらに、このような胴差本体６などの外装
建材は、図１２に示すような断面形状一定で、長手方向
に延出して成形された多数の長尺物からなっており、こ
れら多数の長尺物をその長手方向に順次隣接させて外壁
１に取付けている。

【０００５】しかしながら、このような従来の胴差など
の外装建材では、胴差本体６を表側から挿通したタッピ
ングネジ１０が外方に露見しているため、このタッピン
グネジ１０が見栄えを損ねるといった問題があった。

【０００６】また、上記のように、長尺物からなる多数
の胴差本体６をその長手方向に順次隣接させて外壁に取
付ける際、１つの胴差本体６とこれの隣位の胴差本体６
との接合部において、上下方向若しくは水平方向などに
位置ずれすることがある。その結果、順次配設された多
数の胴差本体６がその接合部において整合せず、不揃い
になることがあり、問題となっていた。

【０００７】その他、胴差などの外装建材の化粧性を一
層向上したいという要請もあった。

【０００８】

【発明の目的】本発明はこのような実情に鑑みてなされ
たもので、固定部材の外部への露見を防止し見栄えを向
上させるとともに、接合部の整合性の良い外装建材、及
びこの外装建材の取付方法を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【発明の概要】この目的を達成するため、本発明に係る
外装建材は、合成樹脂から断面略一定で長手方向に延出
して成形され、その長手方向に延びる凹所を表側に有す
る複数の部材からなり、一つの部材の凹所が長手方向に
隣接する部材の凹所に連通するように各部材の裏側が外
壁に配置され、凹所内を表側から挿通される固定部材に
より外壁に固定される複数の建材本体と、相互に隣接し
て連通する複数の建材本体の凹所を掛け渡すようにして
これらの凹所に着脱自在に装着され、前記固定部材の外
部への露見を防止する蓋部材と、を具備したことを特徴
としている。

【００１０】本発明では、建材本体の凹所に表側から挿
通された固定部材は、凹所に装着された蓋部材により覆
われているため、固定部材の露見により見栄えを損ねる
ことがない。

【００１１】また、１つの建材本体の凹所とこれの隣位
の建材本体の凹所とを掛け渡すようにして、これら凹所
に蓋部材が装着してあるため、建材本体の接合部におい
て、凹所同士の位置の整合性を取ることができる。これ
により、接合部の上下方向若しくは水平方向などの位置
ずれを防止でき、順次配設した多数の建材本体がその接
合部において不揃いになることがない。さらに、このよ
うに、接合部における凹所同士に蓋部材を掛け渡して装
着しているため、この蓋部材は、接合部における建材本
体同士の剛性を上げる働きをもすることができ、接合部
での補強材としての役割をも果たすことになる。

【００１２】さらに、蓋部材は、凹所に着脱可能に装着
してあるため、着脱が容易であると共に、施工後におい
ても、この蓋部材を取り外すことができ、蓋部材を設け
たことによりメンテナンス性が劣化するといったことも
ない。

【００１３】さらに、別体に設けた蓋部材を、例えば合
成樹脂により形成した場合、これらに所望の色合いをも
たせることができ、デザイン的にも多様化を図ることが
できる。また、蓋部材にアルミ、ステンレス等金属のパ
イプ材、及び押出成形材を用いた場合には、素材色、被
膜色を生かすことができる。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、図面に示した実施例を参照
しながら本発明を説明する。図１及び図２は本発明の第
１の実施例を示すもので、外装品として胴差に本発明を
適用したものである。

【００１５】図１、図２に示すように、第１の実施例に
係る胴差は、大略的には、外壁１０に固定される二段の
支持部材１２と、この支持部材１２に支持・固定される
胴差本体１４と、胴差本体１４に装着される蓋部材１３
とから構成されている。外壁１０は、例えば、柱１６、
間柱１８に取り付けられた下地材２０と、これに防水紙
２２を介して取り付けられたサイディング２４とからな
っている。

【００１６】胴差本体１４は、建物の出隅に取り付けら
れるべき出隅役物１４ａと、建物の外壁全体に取り付け
られるべき長尺本体１４ｂと、建物の入隅に取り付けら
れるべき入隅役物１４ｃとからなっている。これらの胴
差本体１４は、合成樹脂からなり、押出成形などにより
断面略一定で長手方向に延出して形成されている。胴差
本体１４の上方側には、断面直線状に形成された上座面
３４を有し、この上座面３４の先端部３４ａは、後述す
る支持部材４に係止される。また、上座面３４から下方
に、化粧部３６が曲線又は直線状に形成されている。こ
の化粧部３６の表面側には、裏面側に突部１７、１７を
形成する凹所１５、１５を有している。凹所１５内に
は、後述する蓋部材１３に係合する係止部１５ａ、１５
ａが形成されている。このような化粧部３６の表側に
は、凹所１５、１５の他、化粧目的のため他の装飾模様
が施されるが、この装飾模様は、種々のものであってよ
く、何ら限定されるものではない。さらに、この化粧部
３６の下方には、支持部材１２を目隠しするための補助
化粧部４０が裏側に突出して形成されている。さらに、
胴差本体１４の先端部３４ａには、図３に拡大して示す
ように、定形シール材４２が予め取り付けられている。

【００１７】また、この胴差本体１４は、発泡させてい
ない合成樹脂でもよいが、好ましくは、低発泡の合成樹
脂、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリスチレン、各種
ポリオレフィンなどから一体形成されているが、さらに
好ましくは、外側に表皮を形成したり、二層押出しによ
りアクリル樹脂の表皮を形成してもよい。なお、低発泡
の場合の発泡倍率は、１．５〜４倍であり、好適には、
１．８〜２．５倍である。また、この胴差本体１４の肉
厚は、３〜２０ｍｍであり、好適には、５〜１０ｍｍで
ある。さらに、成形に際しては、断面形状が一定である
ため、押出成形が好適である。但し、型内成形により成
形してもよいことは勿論である。

【００１８】さらに、このように構成された胴差本体１
４の表面に、アクリルコーティングしてあってもよい。
この場合には、この胴差本体１４の耐候性を向上するこ
とができると共に、コーティングの素材として種々の色
のものを用いることにより、胴差本体１４を装飾性に富
んだものにすることができる。

【００１９】一方、 支持部材１２は、断面角形状に形
成され、所定距離、離して２列に配置されている。支持
部材１２は、外壁全体に固定されているのでは無く、所
定間隔をおいて、適当な長さに形成されたものが建物の
出隅、外壁、入隅にとりつけられている。なお、上方側
に位置する支持部材１２の所定間隔おきには、胴差本体
１４の先端部３４ａを支持するために、背の高い支持部
材４が用いられている。

【００２０】また、この支持部材１２および４は、発泡
させていない合成樹脂、例えば、塩化ビニル、ＭＳ、Ａ
ＡＳ、ＡＥＳ、アクリル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から一体形成さ
れている。

【００２１】また、蓋部材１３は、胴差本体１４と同様
に合成樹脂からなり、長手方向に延出して形成されてい
る。蓋部材１３の裏面側には、円弧状の係止片１３ａ、
１３ａが突出して形成されている。蓋部材１３は長尺も
ののほかに、入隅役物、出隅役物にかかる部分として、
図示したようにこの隅部を一体化したものを用いてもよ
く、あるいは、長尺物の他に、役物用の角部のみのもの
を形成してもよい。

【００２２】この蓋部材１３の材質としては、ポリ塩化
ビニル、アクリル樹脂あるいは胴差本体と同じ材質から
形成してもよく、表面にアクリルコーティングしてあっ
てもよい。

【００２３】上記のように構成してある胴差本体１４を
外壁１０に取り付けるに際しては、先ず、水平墨を打っ
た後、支持部材１２及び４を図示しないタッピングネジ
または釘により、外壁１０に沿って所定間隔おきあるい
は連続して取り付ける。次いで、胴差本体１４の上座面
３４の先端部３４ａを、支持部材４の上端面に係止させ
ながら突部１７、１７を支持部材１２、１２にあてが
う。これにより、胴差本体１４は、支持部材１２により
一時的に支持され、休止した状態となる。次に、胴差本
体１４の上下の凹所１５、１５内に各々釘またはタッピ
ングネジ１１，１１を所定間隔おきに挿通し、表側から
外壁１０に確実に固定する。このようにして１つの胴差
本体１４が外壁１０に取り付けられ、以後、これに隣接
して更に複数の胴差本体１４を長手方向に順次取り付け
る。

【００２４】このようにして多数の胴差本体１４を長手
方向に固定すると、１つの胴差本体１４に形成された凹
所１５は隣接する部材の凹所に連通される。ところが、
接合端部同士では上下方向若しくは水平方向等に位置ず
れを発生する場合もある。しかしながら、本実施例で
は、こうして相互に連通する凹所１５内に、合成樹脂製
からなる所定長さの蓋部材１３を嵌合するので、たとえ
端部間に位置ずれが生じていても、蓋部材１３を嵌合す
る際に凹所のずれは正される。従って、並べ方向に胴差
本体１４が整合される。

【００２５】このような蓋部材１３を凹所１５内に嵌合
するには、蓋部材１３の一方の係止片１３ａを凹所１５
の一方の係止部１５ａに係合させ、その状態から順次他
方側に向けて回動させれば、残りの係止片１３ａが残り
の係止部１５ａに係合し、これにより凹所１５内に蓋部
材１３を装着することができる。

【００２６】このように、蓋部材１３を凹所１５内に装
着することにより、タッピングネジ１１、１１等の頭部
は表面から覆われ外部に露出することはない。従って、
外方から眺めると、胴差本体１４の化粧部３６の模様の
中に蓋部材１３のラインが長手方向に識別される。ま
た、こうして蓋部材１３を相互に隣接する複数の凹所間
に掛け渡して装着しているので、接合部における胴差本
体間の剛性が向上する。

【００２７】さらに、蓋部材１３を、例えば合成樹脂に
より形成した場合、これらに所望の色合いをもたせるこ
とができ、デザイン的にも多様化を図ることができる。
また、蓋部材にアルミ、ステンレス等金属のパイプ材及
び押出形成材を用いた場合には、素材色、被膜色を生か
すこともできる。

【００２８】一方、胴差本体１４を補修などの目的で一
部、外壁から取り外す場合には、蓋部材１３は胴差本体
１４に着脱自在に取り付けられているので、この蓋部材
を表面側から容易に外すことができる。

【００２９】次に、図４を参照して、第１の実施例の変
形例について説明する。この第１の変形例では、胴差本
体１４のサイズは、図２に示す第１の実施例より小さい
ものであり、化粧部３６の長さが全体として短く形成さ
れている。凹所１５は、大形のものが中央部に１つのみ
形成されている。この凹所１５内には、２本のタッピン
グネジ１１が共通の支持部材１２に挿通されている。凹
所１５内に装着される蓋部材１３には、裏面側に複数の
突起１９、１９、１９が形成され、これにより充分な強
度が確保されている。このように、胴差本体１４の大き
さが中程度のものであれば、凹所１５を１つにし、２つ
のタッピングネジ１１、１１を覆うのに１つの蓋部材１
３を兼用させてもよい。

【００３０】このように蓋部材１３を１つにすることに
より、部品点数を少なくすることができる。また、胴差
本体１４の長さが異なるものであっても蓋部材１３を共
用することも可能である。

【００３１】さらに、図５を参照して第１の実施例の第
２の変形例を説明する。この第２の変形例では、胴差本
体１４がさらに小型に形成されている。このように小型
の場合には、凹所１５、タッピングネジ２３、及び蓋部
材１３共１つとし、直接外壁１０に固定してもよく、こ
れにより、コストの低減をより図ることができる。

【００３２】さらに、図６、図７を参照して、本発明の
第２の実施例を説明する。この第２の実施例では、蓋部
材として、ステンレスからなるパイプ材３０が採用され
ている。このようなパイプ材３０は、外壁１０の長手方
向に沿って胴差本体１４を隣接して配置した後、相互に
隣接して連通する凹所１５、１５間に掛け渡される。装
着に際しては、木槌３１等により軽くたたけば良い。こ
れにより、パイプ材３０は順次凹所１５内に嵌合され
る。この時、端部間にずれが生じていても確実に整合さ
れる。このように、ステンレスのパイプ材３０を用いる
ことにより、素材の有する自然の色合いを生かすことが
できる。更に、接合部での補強を確実にすることができ
る。

【００３３】以上、本発明の第１、第２の実施例につい
て本発明を胴差に適用して説明したが、本発明は勿論、
胴差以外の外装品にも適用可能である。以下に、図８を
参照して、外装品として鼻隠しに適用した場合の第３の
実施例について説明する。

【００３４】鼻隠しでは、まず下地桟２６が、軒天板２
５の端部と野地板２７との間にやや傾斜して取り付けら
れる。鼻隠し本体２９は、下鉤部３５を軒天板２５に差
しかけるとともに上鉤部２１を野地板２７の下面にあて
がい、例えば中央部に１つ形成された凹所３２内にタッ
ピングネジ３３、３３等を下地桟２６に挿通して固定す
る。こうして、１つの鼻隠し本体２９を固定したのち、
同様に、複数の鼻隠し本体２９を順次、長手方向に隣接
して配置する。その後、相互に隣接する凹所間に、合成
樹脂製の蓋部材４１を着脱自在に掛け渡すことにより凹
所３２の上面を覆う。これにより、タッピングネジ３３
等の露出が防止される。なお、この蓋部材４１にパイプ
材を用いることもできる。

【００３５】このように、鼻隠しにも有効に適用するこ
とができ、タッピングネジの露出を防止するとともに、
接合部での剛性を高めることができる。さらに、図９を
参照して、第４の実施例として、本発明を破風材に適用
した場合について説明する。

【００３６】破風材でも、鼻隠しと同様に、軒天板３７
と野地板３８との間に、下地桟３９を取り付けする。破
風材本体４３は下鉤部４４を軒天板３７に差しかけると
ともに上鉤部４５を野地板３８の下面にあてがい、例え
ば中央部に１つ形成された凹所４６内に２つのタッピン
グネジ４７、４７等を下地桟３９に挿通して固定する。
こうして、複数の破風材本体４３も順次、長手方向に配
置する。その後、相互に隣接する凹所４６間に合成樹脂
製の蓋部材４１を着脱自在に装着すれば、タッングネジ
等の露見を防ぐとともに接合部での剛性を高めることが
できる。

【００３７】このように、破風材においても有効に適用
できる。さらに、図１０の（Ａ）と（Ｂ）は本考案の第
５の実施例を示すものである。この実施例では、隣接す
る例えば胴差本体５１、５１の接合部５０での強度をよ
り高めるために、接合部５０で連通する凹所４９内に、
ステンレスからなる補助金具４８を装着している。補助
金具４８は、断面略コ字状で、一方の端部は外方に広く
拡開して形成されている。このような補助金具４８を接
合部で凹所４９、４９間に掛け渡し、凹所内の係止部４
９ａ、４９ａに、その端部を弾性的に係合させれば、接
合部５０での強度が一層向上する。

【００３８】この場合、凹所４９内に装着する蓋部材
は、単にカバー機能があれば良く、強度を特に必要とし
ない。また、タッピングネジ５２等は、補助金具４８に
当接しない胴差本体５１に挿通すれば良い。

【００３９】以上、本発明の各実施例について説明した
が、本発明はこれに限定されず、種々の改変である。例
えば、以上の各実施例では、蓋部材の表面側は曲面状に
膨出して形成されているが、これに代え、図１１に示し
たように、平面状の蓋部材５５でもよい。また、蓋部材
５５に設ける係止片５５ａ、５５ａは爪として形成して
もよく、凹所５６内の係止部５６ａ、５６ａの形状も種
々のものであってよい。

【００４０】また、以上の実施例では、外装建材とし
て、胴差、鼻隠し、及び破風材について説明したが、本
発明はこれに限定されず、他の外装建材、例えば、窓飾
り、基礎見切、コーナー柱、ベランダ笠木、附柱などに
も有効に適用することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
建材本体の凹所に表側から挿通された固定部材は、凹所
に装着された蓋部材により覆われているため、固定部材
の露見により見栄えを損ねることがない。

【００４２】また、１つの建材本体の凹所とこれの隣位
の建材本体の凹所とを掛け渡すようにして、これら凹所
に蓋部材が装着してあるため、建材本体の接合部におい
て、凹所同士の位置の整合性を取ることができる。さら
に、接合部における凹所同士に蓋部材を掛け渡して装着
しているため、この蓋部材は、接合部における建材本体
同士の剛性を上げる働きをもすることができ、接合部で
の補強材としての役割をも果たすことになる。

【００４３】さらに、蓋部材は、凹所に着脱可能に装着
してあるため、着脱が容易であると共に、施工後におい
ても、この蓋部材を取り外すことができ、蓋部材を設け
たことによりメンテナンス性が劣化するといったことも
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る胴差を示す分解斜
視図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す胴差の断面図であ
る。

【図３】図２の一部を拡大して示す断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例の第１の変形例に係る胴
差の断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例の第２の変形例に係る胴
差の断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例に係る胴差の分解斜視図
である。

【図７】本発明の第２の実施例を示す胴差の断面図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施例に係る鼻隠しの断面図で
ある。

【図９】本発明の第４の実施例に係る破風材の断面図で
ある。

【図１０】本図のＡ、Ｂは本発明の第５の実施例に係
り、補助金具を用いた場合の断面図、及びその正面図で
ある。

【図１１】本発明の外装建材を構成する蓋部材の変形例
を示す断面図である。

【図１２】従来の外装建材の断面図である。

【符号の説明】

４…支持部材 １１…タッピングネジ １２…支持部材 １３…蓋部材 １４…胴差本体 １５…凹所 １５ａ…係止部 ２９…鼻隠し本体 ３０…パイプ材 ３２…凹所 ３３…タッピングネジ ４３…破風材本体 ４７…タッピングネジ ４８…補助金具 ４９…凹所 ５０…接合部 ５１…胴差本体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂から断面略一定で長手方向に延
   出して成形され、その長手方向に延びる凹所を表側に有
   する複数の部材からなり、一つの部材の凹所が長手方向
   に隣接する部材の凹所に連通するように各部材の裏側が
   外壁に配置され、凹所内を表側から挿通される固定部材
   により外壁に固定される複数の建材本体と、 相互に隣接して連通する複数の建材本体の凹所を掛け渡
   すようにしてこれらの凹所に着脱自在に装着され、前記
   固定部材の外部への露見を防止する蓋部材と、を具備し
   たことを特徴とする外装建材。
2. 【請求項２】 前記蓋部材は合成樹脂からなり、凹所に
   形成された係止部に係合する係止爪を備えていることを
   特徴とする請求項１に記載の外装建材。
3. 【請求項３】 前記蓋部材は、凹所に嵌合可能に形成さ
   れたパイプ材であることを特徴とする請求項１に記載の
   外装建材。
4. 【請求項４】 合成樹脂から断面略一定で長手方向に延
   出して成形され、その長手方向に延びる凹所を表側に有
   する複数の建材本体を、一つの建材本体の凹所が長手方
   向に隣接する建材本体の凹所に連通するように裏側を外
   壁に配置し、 前記凹所内を表側から挿通した固定部材によりこれら建
   材本体を前記外壁に固定する工程と、 前記固定部材の外部への露見を防止する蓋部材を、相互
   に隣接して連通する複数の建材本体の凹所を掛け渡すよ
   うにしてこれら凹所に着脱自在に装着する工程と、を具
   備することを特徴とする外装建材の取付方法。
5. 【請求項５】 前記建材本体とこれに長手方向に隣接し
   て配置される建材本体との接合部分では、接合される２
   つの凹所間に補助金具を掛け渡して装着し、この補助金
   具を覆うように前記蓋部材を前記凹所内に装着したこと
   を特徴とする請求項４に記載の外装建材の取付方法。