JPH05123938A - Tool path display method - Google Patents
Tool path display methodInfo
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- JPH05123938A JPH05123938A JP3286045A JP28604591A JPH05123938A JP H05123938 A JPH05123938 A JP H05123938A JP 3286045 A JP3286045 A JP 3286045A JP 28604591 A JP28604591 A JP 28604591A JP H05123938 A JPH05123938 A JP H05123938A
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- JP
- Japan
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- tool path
- tool
- cutting resistance
- degree
- shape data
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＭシステムにおい
て、工具への負荷を簡単に診断するための切削抵抗を考
慮した工具経路表示方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool path display method in a CAM system in consideration of cutting resistance for easily diagnosing a load on a tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＣＡＭ（Ｃomputer Ａided Ｍanufact
uring)とは、人間と計算機の両方の特性を活かしなが
ら、生産技術者が計算機を利用して生産の準備を行った
り、生産工程の制御を行ったりする技術である。ここ
で、生産準備とは、加工・組立・計測・検査および各工
程間の搬送等を効率よく運営するために、作業設計、工
程設計、組立工程の計画および治工具の設計・製造等の
生産の準備を行うことである。従来の工具経路表示方法
では、設定した加工条件から工作物の工具経路を求め、
その軌跡のみを表示している。2. Description of the Related Art CAM (Computer Aided Manufact)
uring) is a technology in which a production engineer uses a computer to prepare for production and control the production process while making the most of the characteristics of both humans and computers. Here, production preparation means production of work design, process design, assembly process planning, jig / tool design, etc. in order to efficiently manage processing, assembly, measurement, inspection, and transportation between processes. Is to prepare. In the conventional tool route display method, the tool route of the workpiece is calculated from the set machining conditions,
Only the locus is displayed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の工
具経路表示方法は、単に工具経路の軌跡のみを表示する
ものであったため、求めた工具経路からは工具にかかる
負荷を知ることができなかった。その結果、加工時に過
負荷による工具折れや工作物の破損を起す場合があっ
た。本発明の目的は、このような従来の課題を解決し、
工具折れを起す可能性のある部分の工具経路を簡単に知
ることが可能な工具経路表示方法を提供することにあ
る。As described above, since the conventional tool path display method merely displays the trajectory of the tool path, it is possible to know the load applied to the tool from the obtained tool path. There wasn't. As a result, tool breakage or damage to the workpiece may occur due to overload during machining. The object of the present invention is to solve such conventional problems,
It is an object of the present invention to provide a tool path display method capable of easily knowing the tool path of a portion that may cause a tool break.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の工具経路表示方法は、ＣＡＭシステムの工
具経路軌跡の表示方法において、予め作成された工作物
の形状デ−タを基に工具経路を求め、次に工具経路上の
切削抵抗の度合を求め、その度合をディスプレイ装置の
画面に表示された工具経路上に、線の幅ないし線の色を
変化させて表示することに特徴がある。In order to achieve the above object, a tool path display method of the present invention is a tool path locus display method of a CAM system, which is based on the shape data of a workpiece prepared in advance. The tool path is obtained, then the degree of cutting resistance on the tool path is obtained, and the degree is displayed on the tool path displayed on the screen of the display device by changing the line width or the line color. There is.
【０００５】[0005]
【作用】本発明においては、工具経路上に切削抵抗の度
合を表示することにより、工具にかかる負荷の度合を確
認する。この度合は、線の太さまたは線に色等を付加し
て表示することにより、より精密に確認することができ
るので、工具折れを起す可能性のある部分の工具経路を
容易に知ることができる。なお、切削抵抗の度合は、切
削抵抗が切り込みの深さのみに比例するものと考えて、
切削抵抗を直接計算せずに切り込みの深さを求めること
により、工具経路の各点の切り込みの深さ／切り込みの
深さの最大値、を算出して求めることができる。In the present invention, the degree of load applied to the tool is confirmed by displaying the degree of cutting resistance on the tool path. This degree can be checked more accurately by displaying the line thickness or the line with a color added, so it is easy to know the tool path of the part that may cause tool breakage. it can. The degree of cutting resistance is considered to be proportional to the cutting depth only,
By calculating the cutting depth without directly calculating the cutting resistance, the cutting depth at each point of the tool path / the maximum cutting depth can be calculated and calculated.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面により詳細
に説明する。図１は、本発明の一実施例を示すＣＡＭ全
体構成のブロック図である。図１において、１０１は工
作物の形状デ−タファイル、１０２は工具経路計算部、
１０３は切削抵抗計算部、１０４は表示制御部、１０５
はグラフィックディスプレイ装置である。工作物の形状
デ−タファイル１０１は、そこから工作物の形状デ−タ
と素材デ−タとを取り出すためのものであり、工具経路
計算部１０２は、形状デ−タに基づいて工具経路を計算
する機能を有する。なお、素材デ−タは、工具中心線と
素材デ−タの面の交点を計算するために用いられる。切
削抵抗計算部１０３は、工具経路上の各点での切削抵抗
を計算する機能を有し、表示制御部１０４とグラフィッ
クディスプレイ装置１０５は、工具経路上の各点を結ん
だ線を表示する機能を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram of the entire CAM configuration showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 101 is a work shape data file, 102 is a tool path calculation unit,
103 is a cutting resistance calculation unit, 104 is a display control unit, 105
Is a graphic display device. The work shape data file 101 is for extracting the work shape data and material data from the work shape data file 101, and the tool path calculation unit 102 calculates the tool path based on the shape data. Has the function of calculating. The material data is used to calculate the intersection of the tool center line and the surface of the material data. The cutting resistance calculation unit 103 has a function of calculating the cutting resistance at each point on the tool path, and the display control unit 104 and the graphic display device 105 display a line connecting the points on the tool path. Have.
【０００７】図２は、本発明の一実施例を示す工具経路
表示方法の処理手順のフロ−チャ−トである。先ず、工
作物の形状デ−タファイル１０１から予め作成しておい
た工作物の形状デ−タと素材デ−タを取り出す（ステッ
プ２０１）。なお、素材デ−タとは、切削する前のデ−
タであり、形状デ−タは切削した後の工作物のデ−タで
ある。次に、工具経路計算部１０２では、形状デ−タフ
ァイル１０１から取り出した形状デ−タから工具経路を
算出する（ステップ２０２）。形状デ−タはＣＡＤで作
成されるが、この形状デ−タとしては工具経路を計算で
きるデ−タであればどのようなものでもよい。例えば、
座標デ−タの重要点のみを記載したものから、連続座標
値を計算して、それらの軌跡を画面表示する。次に、切
削抵抗計算部１０３では、工具経路上の各点における切
削抵抗を算出する（ステップ２０３）。切削抵抗が切り
込みの深さのみに比例する場合について考えると、切削
抵抗値を直接計算することなく、切り込みの深さを切削
抵抗の度合として用いることができる。次に、表示制御
部１０４では、工具経路と切削抵抗の度合を表示する
（ステップ２０４）。その場合、ステップ２０３で求め
た切削抵抗の度合を線幅として用いることにより、工具
経路上の各点をその点における線幅で結んでいき、グラ
フィックディスプレイ装置１０５に表示する。なお、こ
こでは、切削抵抗が切り込みの深さに比例するものとし
て、求めた度合が工具への負荷を診断できる許容範囲内
にある場合に適用できる。この場合でも、厳密には、切
削抵抗の度合は、切り込みの深さに比例しない。また、
切り込みの深さに全く比例しない場合には、本実施例の
切削抵抗の度合を求める方法は適用できないので、別個
に他の方法で切削抵抗の値を計算する必要がある。FIG. 2 is a flowchart of a processing procedure of a tool path display method showing an embodiment of the present invention. First, the shape data and material data of the workpiece, which have been created in advance, are taken out from the shape data file 101 of the workpiece (step 201). The material data is the data before cutting.
The shape data is the data of the workpiece after cutting. Next, the tool path calculation unit 102 calculates the tool path from the shape data extracted from the shape data file 101 (step 202). Although the shape data is created by CAD, any shape data can be used as long as it can calculate the tool path. For example,
The continuous coordinate values are calculated from only the important points of the coordinate data, and their loci are displayed on the screen. Next, the cutting resistance calculation unit 103 calculates the cutting resistance at each point on the tool path (step 203). Considering the case where the cutting resistance is proportional to only the cutting depth, the cutting depth can be used as the degree of the cutting resistance without directly calculating the cutting resistance value. Next, the display control unit 104 displays the degree of the tool path and the cutting resistance (step 204). In that case, by using the degree of cutting resistance obtained in step 203 as the line width, each point on the tool path is connected by the line width at that point and displayed on the graphic display device 105. It should be noted that here, the cutting resistance is assumed to be proportional to the depth of the cut, and can be applied when the obtained degree is within the allowable range in which the load on the tool can be diagnosed. Even in this case, strictly speaking, the degree of cutting resistance is not proportional to the depth of cut. Also,
When the cutting depth is not in direct proportion to the depth of cut, the method for determining the degree of cutting resistance according to the present embodiment cannot be applied. Therefore, it is necessary to separately calculate the value of cutting resistance by another method.
【０００８】図４は、本発明における工具経路の切り込
みの深さを示す図である。図４において、４０１は工
具、４０３は形状デ−タの面、４０４は素材デ−タの
面、４０５は切り込みの深さである。工作物の形状デ−
タファイルから取出した素材デ−タは、図４に示された
工具中心線４１１と素材デ−タの面４０４の交点４１０
を計算するために使用される。そして、その交点４１０
を用いて、切り込みの深さ４０５を求める。図４に示す
ように、工具経路上の切り込みの深さ４０５は、工具４
０１と形状デ−タの面の接点４０６から工具４０１の縁
と素材デ−タの面４０４の交点４０７の高さである。こ
こでは、簡単化のために、工具先端４０９から工具中心
線と素材デ−タの面の交点４１０までの長さ４０８を、
切り込みの深さとする。これにより、工具経路４０２の
各点の切り込みの深さを全て計算し、さらにその最大値
も求めておく。切削抵抗の度合は、（工具経路４０２の
各点の切り込みの深さ）／（切り込みの深さの最大値）
として求める。切り込みの深さの最大値は、工具経路の
全点について計算した切り込みの深さのうちの最大値で
ある。従って、形状デ−タファイルの内容からは、直に
知ることはできない。FIG. 4 is a diagram showing the depth of cut of the tool path in the present invention. In FIG. 4, 401 is a tool, 403 is a surface of shape data, 404 is a surface of material data, and 405 is a depth of cut. Workpiece shape data
The material data extracted from the data file is the intersection 410 of the tool center line 411 and the surface 404 of the material data shown in FIG.
Used to calculate. And the intersection 410
Is used to determine the depth of cut 405. As shown in FIG. 4, the cutting depth 405 on the tool path is
01 and the contact point 406 between the shape data surface and the intersection point 407 between the edge of the tool 401 and the material data surface 404. Here, for simplification, the length 408 from the tool tip 409 to the intersection 410 of the tool center line and the surface of the material data is
Make the depth of cut. As a result, the depth of cut at each point of the tool path 402 is calculated, and the maximum value is also calculated. The degree of cutting resistance is (depth of cutting at each point of the tool path 402) / (maximum depth of cutting)
Ask as. The maximum depth of cut is the maximum depth of cut calculated for all points in the tool path. Therefore, it cannot be directly known from the contents of the shape data file.
【０００９】図３は、本発明のグラフィックディスプレ
イ装置上の表示画面の図である。グラフィックディスプ
レイ装置の表示画面３０１に、工具経路と切削抵抗の度
合３０２とを表示することにより、その線幅により工具
にかかる負荷の度合を確認することができる。切削抵抗
の度合の範囲３０３は、図３に示すように、工具径路上
の線の細い部分は工具への負荷が小さく、太い部分は負
荷が大きいことを示している。ここでは、工具経路の線
縁での切り込みの深さが、線の途中での切り込みの深さ
よりも深い素材を仮定しているので、線端部分では切削
抵抗が大きく、線の途中では切削抵抗が小さい。なお、
図３では、切削抵抗の度合を線幅で表わしているが、そ
れ以外の表示方法も可能であって、例えば、色の変化に
より青色は負荷が小さく、青色から赤色に変化するに伴
って負荷が大きくなるようにしてもよい。FIG. 3 is a diagram of a display screen on the graphic display device of the present invention. By displaying the tool path and the degree 302 of cutting resistance on the display screen 301 of the graphic display device, the degree of load applied to the tool can be confirmed by the line width. As shown in FIG. 3, the range 303 of the cutting resistance indicates that the thin portion of the line on the tool path has a small load on the tool and the thick portion has a large load. Since it is assumed here that the depth of cut at the line edge of the tool path is deeper than the depth of cut in the middle of the line, the cutting resistance is large at the end of the line and cutting resistance in the middle of the line. Is small. In addition,
In FIG. 3, the degree of cutting resistance is represented by a line width, but other display methods are also possible. For example, blue has a small load due to a change in color, and the load changes as the color changes from blue to red. May be larger.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表示画面により工具経路上で工具にかかる負荷を確認す
ることができるので、工具経路のうち工具折れを起す可
能性のある部分を簡単に知ることが可能であり、修正を
直ちに行える利点がある。As described above, according to the present invention,
Since the load applied to the tool on the tool path can be confirmed on the display screen, it is possible to easily know the portion of the tool path that may cause a tool break, and there is an advantage that correction can be performed immediately.
【００１１】[0011]
【図１】本発明の一実施例を示すＣＡＭシステムの全体
構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a CAM system showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１における処理手順のフロ−チャ−トであ
る。FIG. 2 is a flowchart of the processing procedure in FIG.
【図３】図１におけるグラフィックディスプレイ装置の
表示画面の図である。3 is a diagram of a display screen of the graphic display device in FIG.
【図４】本発明における切り込みの深さを示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a depth of a cut according to the present invention.
１０１ 工作物の形状デ−タファイル １０２ 工具経路計算部 １０３ 切削抵抗計算部 １０４ 表示制御部 １０５ グラフィックディスプレイ装置 ３０１ グラフィックディスプレイ装置の表示画面 ３０２ 工具経路および切削抵抗の度合 ３０３ 切削抵抗の度合の範囲 ４０１ 工具、 ４０２ 工具経路 ４０３ 形状デ−タの面 ４０４ 素材デ−タの面 ４０５ 切り込みの深さ ４０６ 工具と形状デ−タの面の接点 ４０７ 工具と縁と素材デ−タの面の交点 ４０９ 工具先端 ４１０ 工具中心線と素材デ−タの面の交点 ４１１ 工具中心線 101 Workpiece shape data file 102 Tool path calculation unit 103 Cutting resistance calculation unit 104 Display control unit 105 Graphic display device 301 Display screen of graphic display device 302 Degree of tool path and cutting resistance 303 Range of cutting resistance 401 Tool , 402 Tool path 403 Surface of shape data 404 Surface of material data 405 Depth of cut 406 Contact point of surface of tool and shape data 407 Intersection point of surface of tool and edge and material data 409 Tool tip 410 Intersection point of tool center line and surface of material data 411 Tool center line
Claims (1)
法において、予め作成された工作物の形状デ−タを基に
工具経路を求め、次に該工具経路上の切削抵抗の度合を
求め、該度合をディスプレイ装置の画面に表示された工
具経路上に、線の幅ないし線の色を変化させて表示する
ことを特徴とする工具経路表示方法。1. A method of displaying a tool path locus of a CAM system, wherein a tool path is obtained based on preliminarily created shape data of a workpiece, and then a degree of cutting resistance on the tool path is obtained. A tool path display method, wherein the degree is displayed on the tool path displayed on the screen of the display device while changing the width or color of the line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286045A JPH05123938A (en) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Tool path display method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286045A JPH05123938A (en) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Tool path display method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123938A true JPH05123938A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=17699259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3286045A Pending JPH05123938A (en) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Tool path display method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123938A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018180586A (en) * | 2017-04-03 | 2018-11-15 | ファナック株式会社 | Simulation device, program generation device, control device, and computer display method |
| JP7120476B1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-08-17 | 住友電気工業株式会社 | Machining condition management system, machining control device, machining system, and machining program |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3286045A patent/JPH05123938A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018180586A (en) * | 2017-04-03 | 2018-11-15 | ファナック株式会社 | Simulation device, program generation device, control device, and computer display method |
| JP7120476B1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-08-17 | 住友電気工業株式会社 | Machining condition management system, machining control device, machining system, and machining program |
| WO2022239189A1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-11-17 | 住友電気工業株式会社 | Processing condition managment system, processing control device, processing system, and processing program |
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