【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、コンクリートセグメントの接合部に
固着し、セグメント同志を相互に連接してトンネ
ルライニングを組立てるのに使用されるコンクリ
ートセグメント用継手、より詳細には、該継手の
ボルトポケツト成型用中子に関するものである。
（従来の技術）
従来のコンクリートセグメント用継手として
は、セグメント同志を強固に接合する目的で種々
の構造を持つたものがあるが、その一つとして鋳
物製のコンクリートセグメント用継手がある。
これを第５図および第６図を参照して説明すれ
ば、１０１は鋳物製のコンクリートセグメント用
継手である。１０２は前記継手のボルトポケツト
成型用中子で、鋼板を溶接してつくられていて、
継手１０１と共に型枠１０３にボルト１０４で仮
締めされる。なお、１０５はボルト孔である。
（考案が解決しようとする問題点）
従来の鋳物製コンクリートセグメント用継手１
０１に対するボルトポケツト成型用中子１０２は
上述のとおりであるから、前記鋳物製の継手内空
部Ｖに前記中子１０２を取付ける際、その内空部
壁面１０１ａは製造コストを減じるためにその表
面を機械加工せずに鋳込んだままにしてあること
もあつて、前記中子１０２を継手内空部Ｖに容易
に設置できるようにするためには、該内空部内側
面１０１ａとボルトポケツト成型用中子１０２と
の間にクリアランスＳを設ける必要がある。
そうすると、このクリアランスＳには、打設時
にコンクリートが流入し、中子の脱型時に、この
部分のコンクリートが剥落したり、角欠けしたり
するおそれがあつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案に係るコンクリートセグメント用継手の
ボルトポケツト成型用中子の特徴とするところ
は、該中子がゴムあるいはプラスチツク等の弾性
カバーで被覆された金属薄板からなり、その外側
面を押し広げ可能とした点にある。
（作用）
本考案は上記構成からなるコンクリートセグメ
ント用継手のボルトポケツト成型用中子であるか
ら、該中子を継手と共に型枠に仮締めし、しかる
後中子の外側面を押し広げれば、ゴムカバーが継
手のボルトポケツト内側面に密着し、その結果、
中子と前記ボルトポケツト内側面との間にできる
クリアランスを塞ぎ、コンクリートの侵入する余
地を無くすことができる。
（実施例）
本考案の一実施例につき、第１図乃至第３図を
参照して説明すると、１は鋳物製のコンクリート
セグメント用継手で、内空部Ｖを形成する壁面１
ａは製造コストを減じるためにその表面を機械加
工せずに鋳込んだままにしてある。２は前記コン
クリートセグメント用継手１に対するボルトポケ
ツト成型用中子で、鋼板でつくられており、部分
２ａは４〜５mmの厚さを有し、そして部分２ｂは
0.5〜２mmの厚さを有している。そして前記中子
２の外側面にはゴム製カバー３が被覆されてい
る。
４は押出バーで、上部押出部分５とガイド部分
６と下部押出部分７とからなり、上部押出部分５
は３つのテーパ面５ａ，５ｂ，５ｃを、そして下
部押出部分７はテーパ面７ａ，７ｂ，７ｃをそれ
ぞれ有している。８は、押出バー４の上動時に該
バー上部押出部分５のテーパ面５ａにより矢印に
示す後方に拡張される上部第１拡張部材を示し、
９，１０は、同様に押出バー４の上動時に該バー
上部押出部分５のテーパ面５ｂ，５ｃにより矢印
に示す両側方に拡張される上部第２，第３拡張部
材をそれぞれ示す。また１１は、同様に押出バー
４の上動時に該バー下部押出部分７のテーパ面７
ａにより矢印に示す後方に拡張される下部第１拡
張部材を示し、１２，１３は、同様に押出バー４
の上動時該バー下部押出部分７のテーパ面７ｂ，
７ｃにより矢印に示す両側方に拡張される下部第
２，第３拡張部材をそれぞれ示す。なお、１４は
当て金、１５，１６，１７はそれぞれ押出バー４
のガイド部材、１８は型枠１９に継手１とともに
中子２を仮締めするために明けたボルト孔をそれ
ぞれ示す。また矢印Ａは押出バー４に対し油圧も
しくは空圧シリンダ等により流体圧力が加えられ
る方向を示す。それから、ゴム製カバー３の代わ
りに弾性のあるプラスチツク製カバーを用いても
よい。
次に、コンクリートセグメント用継手のボルト
ポケツトの成型工程につき、以下説明する。
先づゴムカバー３で被覆された鋼板製のボルト
ポケツト成型用中子２の中空部に押出バー４と共
に拡張部材８〜１３、ガイド部材１５，１６，１
７を組込み、これを継手１と共に型枠１９にボル
トで仮締めする。それから、油圧、もしくは空圧
シリンダにより、流体圧を矢印Ａに示すように上
方に加えて押出バー４を上動させれば、各拡張部
材８〜１３が押し広げられ、また押出バー４の頂
部が直接中子２の部分２ｂを押し上げ、結局ゴム
カバー３を継手１の内空部壁面１ａに密着させて
クリアランスＳを塞ぐことができる。その上で、
型枠１９内にコンクリートを打設し、当該コンク
リートが固化した後、仮締めボルトを外して中子
２を取り出せば、継手のボルトポケツトが成型さ
れる。
（考案の効果）
本考案によれば、先づコンクリートセグメント
用継手の内空部壁面と中子との間に必要なクリア
ランスを設けて継手と中子の組付けを容易にし、
次いで打設時には中子を押し上げて前記クリアラ
ンスを塞ぐようにできるから、従来のように前記
クリアランスに侵入したコンクリートが剥落した
り、角落ちする心配がなく、したがつてその部分
のコンクリートを剥離する面倒な作業を省くこと
ができる。 [Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a joint for concrete segments that is fixed to the joint of concrete segments and used to connect the segments to each other to assemble a tunnel lining. Specifically, the present invention relates to a core for molding a bolt pocket of the joint. (Prior Art) Conventional joints for concrete segments have various structures for the purpose of firmly joining segments together, one of which is a joint for concrete segments made of cast iron. This will be explained with reference to FIGS. 5 and 6. Reference numeral 101 indicates a joint for a concrete segment made of cast iron. 102 is a core for forming the bolt pocket of the joint, which is made by welding steel plates;
Together with the joint 101, it is temporarily tightened to the formwork 103 with bolts 104. Note that 105 is a bolt hole. (Problem to be solved by the invention) Conventional joint for cast concrete segment 1
Since the bolt pocket molding core 102 for 01 is as described above, when the core 102 is attached to the inner cavity V of the casting joint, the inner cavity wall surface 101a is made of the same material as the surface in order to reduce the manufacturing cost. In some cases, the core 102 is left as cast without being machined, and in order to easily install the core 102 in the inner space V of the joint, it is necessary to mold the inner surface 101a of the inner space and the bolt pocket. It is necessary to provide a clearance S between the core 102 and the core 102. Then, concrete would flow into this clearance S during pouring, and there was a risk that the concrete in this area would peel off or be chipped when the core was demolded. (Means for Solving the Problems) The feature of the core for molding bolt pockets of joints for concrete segments according to the present invention is that the core is made of a thin metal plate covered with an elastic cover such as rubber or plastic. The point is that the outer surface can be pushed out. (Function) Since the present invention is a core for molding a bolt pocket of a concrete segment joint having the above-mentioned structure, if the core is temporarily tightened together with the joint into the formwork, and then the outer surface of the core is pushed out, The rubber cover adheres to the inside surface of the bolt pocket of the joint, and as a result,
It is possible to close the clearance created between the core and the inner surface of the bolt pocket, eliminating any room for concrete to enter. (Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In order to reduce manufacturing costs, the surface of a is left as cast without being machined. 2 is a core for forming a bolt pocket for the concrete segment joint 1, which is made of a steel plate, a portion 2a having a thickness of 4 to 5 mm, and a portion 2b having a thickness of 4 to 5 mm.
It has a thickness of 0.5 to 2 mm. The outer surface of the core 2 is covered with a rubber cover 3. 4 is an extrusion bar, which consists of an upper extrusion section 5, a guide section 6, and a lower extrusion section 7;
has three tapered surfaces 5a, 5b, 5c, and the lower extruded portion 7 has three tapered surfaces 7a, 7b, 7c, respectively. 8 indicates an upper first expansion member that is expanded rearward as shown by the arrow by the tapered surface 5a of the bar upper extrusion portion 5 when the extrusion bar 4 moves upward;
Reference numerals 9 and 10 respectively indicate upper second and third expansion members which are similarly expanded in both directions indicated by arrows by the tapered surfaces 5b and 5c of the bar upper extrusion portion 5 when the extrusion bar 4 moves upward. Similarly, reference numeral 11 indicates a tapered surface 7 of the lower extrusion portion 7 of the extrusion bar 4 when the extrusion bar 4 moves upward.
a indicates the lower first expanding member that is expanded rearward as indicated by the arrow, and 12 and 13 similarly indicate the extrusion bar 4
Tapered surface 7b of the lower extruded portion 7 of the bar during upward movement;
7c indicates the lower second and third expansion members that are expanded in both directions indicated by the arrows. In addition, 14 is a pad, and 15, 16, and 17 are extrusion bars 4, respectively.
The guide members 18 and 18 respectively indicate bolt holes drilled in the formwork 19 for temporarily tightening the core 2 together with the joint 1. Further, arrow A indicates the direction in which fluid pressure is applied to the extrusion bar 4 by a hydraulic or pneumatic cylinder or the like. Then, instead of the rubber cover 3, an elastic plastic cover may be used. Next, the forming process of the bolt pocket of the concrete segment joint will be explained below. First, the expansion members 8 to 13 and the guide members 15, 16, 1 are placed together with the extrusion bar 4 in the hollow part of the steel plate bolt pocket molding core 2 covered with the rubber cover 3.
7 is assembled and temporarily fastened together with the joint 1 to the formwork 19 with bolts. Then, by applying fluid pressure upward as shown by arrow A using a hydraulic or pneumatic cylinder to move the extrusion bar 4 upward, each of the expansion members 8 to 13 will be pushed out and the top of the extrusion bar 4 will be expanded. directly pushes up the portion 2b of the core 2 , and as a result, the rubber cover 3 is brought into close contact with the inner cavity wall surface 1a of the joint 1, and the clearance S can be closed. Moreover,
Concrete is poured into the formwork 19, and after the concrete has solidified, the temporary bolts are removed and the core 2 is taken out, thereby forming the bolt pocket of the joint. (Effects of the invention) According to the invention, first, a necessary clearance is provided between the inner wall of the concrete segment joint and the core to facilitate assembly of the joint and the core;
Then, at the time of pouring, the core can be pushed up to close the clearance, so there is no need to worry about the concrete entering the clearance peeling off or falling off, unlike in the past, and therefore the concrete in that area can be peeled off. You can save yourself some troublesome work.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図はコンクリートセグメント用継手のボル
トポケツト成型用中子の縦断面図、第２図は第１
図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本考案のボルトポケ
ツト成型用中子を継手と共に型枠に仮締めした
後、押出バーを上動させてゴムカバーを継手内空
部壁面に密着させた状態を示す縦断面図である。
また第４図および第５図は従来例を示し、第４図
は中子を継手と共に型枠に仮締めしたところを示
す縦断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ方向より見
た背面図である。
１……コンクリートセグメント用継手、２……
ボルトポケツト成型用中子、３……弾性カバー。
Figure 1 is a vertical cross-sectional view of the core for forming the bolt pocket of a concrete segment joint, and Figure 2 is a vertical cross-sectional view of the core for forming the bolt pocket of a concrete segment joint.
The Y-Y cross-sectional view in Figure 3 shows the core for molding the bolt pocket of the present invention, which is temporarily tightened together with the joint into the formwork, and then the extrusion bar is moved upward to bring the rubber cover into close contact with the wall surface of the inner cavity of the joint. FIG.
Furthermore, Figures 4 and 5 show a conventional example, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the core temporarily fastened to the formwork together with the joint, and Figure 5 is a view taken from the B-B direction in Figure 4. FIG. 1... Joint for concrete segment, 2 ...
Bolt pocket molding core, 3...Elastic cover.