JPH0512002U - Cutting tools - Google Patents
Cutting toolsInfo
- Publication number
- JPH0512002U JPH0512002U JP1692591U JP1692591U JPH0512002U JP H0512002 U JPH0512002 U JP H0512002U JP 1692591 U JP1692591 U JP 1692591U JP 1692591 U JP1692591 U JP 1692591U JP H0512002 U JPH0512002 U JP H0512002U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- head
- cutting tool
- tool
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超硬合金製などからなるシャンクの先端に鋼
などからなるヘッドを設けた構造の工具において、製作
を容易にするとともに、シャンクとヘッドの半径方向へ
の位置合わせを確実にすることを目的とする。
【構成】 シャンクとヘッドとのいずれか一方に凸部
を、他方に凹部を設けるとともに、凹部にねじ込まれた
複数のねじによって凸部を押さえるようにしたものであ
る。
(57) [Summary] [Purpose] A tool with a structure in which a head made of steel or the like is provided at the tip of a shank made of cemented carbide, etc., facilitating production and aligning the shank and the head in the radial direction. The purpose is to ensure. A protrusion is provided on one of the shank and the head, and a recess is provided on the other, and the protrusion is pressed by a plurality of screws screwed into the recess.
Description
【０００１】[0001]
本考案は切削工具にかかり、特に、ヘッドとシャンクとの間を着脱可能に接続 するようにした工具に関するものである。 The present invention relates to a cutting tool, and more particularly to a tool for detachably connecting a head and a shank.
【０００２】[0002]
図１０ないし図１２は切削工具の一従来例を示すものである。この切削工具は 、工作機械のチャックなどに取り付けられるシャンク１と、このシャンク１の先 端に固着されたヘッド２とから構成され、このヘッド２の先端には、スローアウ エイチップ３がねじ４によって固定されている。そして、前記シャンク１はたわ みやびびりを防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一方、前記ヘッド ２は、加工性を考慮して鋼などの材料により形成されている。また前記シャンク １とヘッド２の間は、ろう付け部５を介して互いに接合されている。 10 to 12 show a conventional example of a cutting tool. This cutting tool is composed of a shank 1 attached to a chuck of a machine tool and a head 2 fixed to the tip of the shank 1. At the tip of the head 2, a throwaway tip 3 is fixed by a screw 4. Has been done. The shank 1 is formed of a highly rigid cemented carbide to prevent bending and chattering, while the head 2 is formed of a material such as steel in consideration of workability. The shank 1 and the head 2 are joined to each other via a brazing part 5.
【０００３】[0003]
上記一従来例の工具には、下記の問題があった。 The above-mentioned conventional tool has the following problems.
【０００４】 シャンク１とヘッド２とがろう付けされているから、例えば、用途変更や、 ヘッド部分が損傷した場合などに新たなヘッドに取り替えようとしても、その取 り替えが容易でない。Since the shank 1 and the head 2 are brazed, it is not easy to replace them with a new head, for example, when the application is changed or when the head portion is damaged.
【０００５】 シャンク１とヘッド２とは、周方向あるいは半径方向に正確に位置決めして 組み合わせなければならないが、この位置決めを正確におこなうための配慮が何 等なされていないため、ろう付けに際しては、これらの位置決め作業、および、 この位置決め状態を維持するための治具が必要とされる。The shank 1 and the head 2 have to be accurately positioned and combined in the circumferential direction or the radial direction, but no consideration has been given to accurately perform this positioning. These positioning operations and jigs for maintaining this positioning state are required.
【０００６】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、ヘッドの交換が可能で、かつヘッ ドとシャンクとの位置決め性の良い切削工具を得ることを目的とするものである 。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to obtain a cutting tool in which the head can be replaced and the head and the shank can be easily positioned.
【０００７】[0007]
かかる目的を達成するため、本願の請求項１記載の考案は、刃物が取り付けら れるヘッドと、工作機械に支持されるシャンクとから構成された切削工具におい て、これらヘッドとシャンクとのいずれか一方には、シャンクの軸線と平行な方 向へ突出する凸部が設けられ、いずれか他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設 けられ、前記凹部には、該凹部を肉厚の方向に貫通するめねじが複数設けられ、 該めねじには前記凸部に当接するおねじがそれぞれねじ込まれたものである。 In order to achieve such an object, the invention according to claim 1 of the present application provides a cutting tool including a head to which a blade is attached and a shank supported by a machine tool, and either one of the head and the shank. One is provided with a protrusion protruding in a direction parallel to the axis of the shank, and the other is provided with a recess that fits into the protrusion, and the recess is provided with a thick wall. Is provided with a plurality of female threads penetrating therethrough, and male threads abutting the convex portions are respectively screwed into the female threads.
【０００８】 請求項２記載の考案は、請求項１において、前記シャンクは凸部を有し、かつ 、超硬合金により形成されたものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the shank has a convex portion and is formed of a cemented carbide.
【０００９】 請求項３記載の考案は、請求項１または２において、前記複数のめねじは、互 いに軸線を一致させて配置されたものである。A third aspect of the present invention is the device according to the first or second aspect, wherein the plurality of female threads are arranged with their axes aligned with each other.
【００１０】 請求項４記載の考案は、請求項１ないし３において、おねじと接触部分の凸部 の外周に平面を設けたものである。According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a flat surface is provided on the outer circumference of the convex portion of the contact portion with the male screw.
【００１１】[0011]
請求項１の切削工具にあっては、ヘッドとシャンクとが凹凸を介して結合され 、また、凹部に設けられたねじによって凸部を保持することができる。 In the cutting tool according to the first aspect, the head and the shank are coupled via the concavity and convexity, and the convex portion can be held by the screw provided in the concave portion.
【００１２】 請求項２の切削工具にあっては、シャンクに凸部が設けられ、かつシャンクが 超硬合金により形成されているので、工具全体の合成が高められる。In the cutting tool according to the second aspect, since the shank is provided with the convex portion and the shank is made of the cemented carbide, the synthesis of the entire tool is enhanced.
【００１３】 請求項３の切削工具にあっては、軸線を同じくして配置されためねじにそれぞ れおねじを挿入し、両者を操作することにより、ヘッドとシャンクとの中心を併 せることができる。In the cutting tool according to claim 3, since the axes are arranged in the same manner, the respective screws are inserted into the respective screws, and the both are operated so that the centers of the head and the shank can be aligned. You can
【００１４】 請求項４記載の切削工具にあっては、おねじの先端が平面に接触することによ り、ヘッドとシャンクとの回転を規制することができる。In the cutting tool according to the fourth aspect, the rotation of the head and the shank can be restricted by the tip of the male screw contacting the flat surface.
【００１５】[0015]
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。なお、図中従来例と共通の 部分には同一符号を付し、説明を簡略化する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the figure, the same parts as those of the conventional example are designated by the same reference numerals to simplify the description.
【００１６】 図１ないし図６は本考案をボールエンドミルに適用してなる第１実施例を示す ものである。1 to 6 show a first embodiment in which the present invention is applied to a ball end mill.
【００１７】 シャンク１の先端には、凸部２０が設けられ、また、ヘッド２の基端部には凹 部２１が設けられている。これら凸部２０の外周および凹部２１の内周との間に は、図６に示すように、半径方向にＡ1（実施例の場合０．０１〜０．０４ｍｍ 程度）の隙間が設けられている。前記ヘッド２の凹部２０が存在する範囲には、 半径方向へ向かってめねじ２２が形成され、さらに、このめねじ２２にはおねじ ２３がねじ込まれている。また実施例の場合、前記二つのめねじ２２は、軸線を 一致させて配置されている。また前記シャンク１の凸部２１の外周には、一部に 面取りが施され、この面取りによって二つの平面部２４が形成されている。A convex portion 20 is provided at the tip of the shank 1, and a concave portion 21 is provided at the base end portion of the head 2. As shown in FIG. 6, a gap A 1 (about 0.01 to 0.04 mm in the case of the embodiment) is provided in the radial direction between the outer circumference of the convex portion 20 and the inner circumference of the concave portion 21. There is. A female screw 22 is formed in the radial direction in the area where the recess 20 of the head 2 exists, and a male screw 23 is screwed into the female screw 22. Further, in the case of the embodiment, the two female threads 22 are arranged with their axes aligned. Further, a part of the outer circumference of the convex portion 21 of the shank 1 is chamfered, and two flat portions 24 are formed by the chamfering.
【００１８】 また、前記シャンク１の中心には、貫通孔２５が形成され、また、ヘッド２の 中心にはめねじ２６が形成されている。前記貫通孔２５には、この貫通孔２５に 対して前記隙間Ａ1より大きな隙間を持つ締め付けボルト２７が挿入され、この 締め付けボルト２７の先端は前記ヘッド２のめねじ２６にねじ込まれている。そ して、前記締め付けボルト２７を締め付けることにより、締め付けボルトの２７ の頭部２８とめねじ２６との間でシャンク１とヘッド２とが一体に締め付けられ るようになっている。A through hole 25 is formed in the center of the shank 1, and an internal thread 26 is formed in the center of the head 2. A tightening bolt 27 having a clearance larger than the clearance A 1 is inserted into the through hole 25, and the tip of the tightening bolt 27 is screwed into the female screw 26 of the head 2. By tightening the tightening bolt 27, the shank 1 and the head 2 are integrally tightened between the head portion 28 of the tightening bolt 27 and the female screw 26.
【００１９】 上記構成の工具の組立は次のようにして行われる。Assembling of the tool having the above structure is performed as follows.
【００２０】 凹部２１の内面から突出しない位置におねじ２３を引き込ませておき、次いで 、シャンク１の凸部２０をヘッド２の凹部２１に挿入し、貫通孔２５に締め付け ボルト２７を挿入して、ヘッド２のめねじ２６へねじ込み、ゆるく仮締めしてお く。この状態では、ヘッド２はシャンク１に対して隙間Ａ1の範囲で移動するこ とができる。The screw 23 is drawn into a position where it does not protrude from the inner surface of the recess 21, and then the protrusion 20 of the shank 1 is inserted into the recess 21 of the head 2 and the tightening bolt 27 is inserted into the through hole 25. , Screw it into the female screw 26 of the head 2 and loosely temporarily tighten it. In this state, the head 2 can move within the range of the clearance A 1 with respect to the shank 1.
【００２１】 次いで、図５に示すように、互いに対向して設けられたおねじ２３の一方を緩 めつつ他方を締め付けることにより、シャンク１とヘッド２とを相対的に位置決 めする。そして、この位置決めにより、ヘッド２に取り付けるべきスローアウェ イチップ３の刃先の位置（刃先の回転軌跡を示す鎖線Ｃの直径φＤ）を調整する ことができる。すなわち、前記間隔Ａ1と等しいＡ2なる調整代内で調整すること ができる。Next, as shown in FIG. 5, the shank 1 and the head 2 are relatively positioned by loosening one of the male screws 23 provided facing each other and tightening the other. By this positioning, the position of the blade tip of the throw-away tip 3 to be attached to the head 2 (diameter φD of the chain line C indicating the rotational trajectory of the blade tip) can be adjusted. That is, the adjustment can be made within the adjustment allowance of A 2 which is equal to the interval A 1 .
【００２２】 次いで、締め付けボルト２７を締め付けることにより、ヘッド２がシャンク１ に固定される。なお、締め付けボルト２７の締め付けと、おねじ２３の締め付け とを僅かずつ複数回に分けて行うことにより、刃先の位置決めをさらに精度良く 行うことができる。Next, the head 2 is fixed to the shank 1 by tightening the tightening bolt 27. The tightening of the tightening bolt 27 and the tightening of the male screw 23 can be performed slightly more than once, so that the positioning of the cutting edge can be performed more accurately.
【００２３】 この実施例では、おねじ２３の向きをスローアウェイチップ３の刃先と同じ方 向に向けているので、切削抵抗による変位を最小限にすることができるとともに 、ボールエンドミルとして必要な刃先の位置精度を高めることができる。また、 実施例では超硬合金製のシャンク１の側に凸部２０を設けたので、工具全体の内 、超硬合金が占める割合が高くなり、全体の剛性を高めることができる。In this embodiment, since the external thread 23 is oriented in the same direction as the cutting edge of the throw-away tip 3, the displacement due to cutting resistance can be minimized and the cutting edge required as a ball end mill can be obtained. The position accuracy of can be improved. Further, in the embodiment, since the convex portion 20 is provided on the side of the shank 1 made of cemented carbide, the proportion of cemented carbide in the entire tool is high, and the rigidity of the entire tool can be increased.
【００２４】 図７ないし図９は本考案を穴ぐりバイトに適用してなる第２実施例を示すもの である。7 to 9 show a second embodiment in which the present invention is applied to a boring tool.
【００２５】 この実施例においても、シャンク１の凸部２０がヘッド２の凹部２１に挿入さ れるとともに、締め付けボルト２７をめねじ２６に挿入することによって両者が 固定されている。この実施例においても、ヘッド２の位置決めは、一対のおねじ ２３によって行われる。Also in this embodiment, the convex portion 20 of the shank 1 is inserted into the concave portion 21 of the head 2 and the both are fixed by inserting the tightening bolt 27 into the female screw 26. Also in this embodiment, the head 2 is positioned by the pair of screws 23.
【００２６】 この実施例では、穴ぐりバイトに要求されている刃先の位置決め精度を考慮し て、前記おねじ２３の軸線がスローアウェイチップを含む面と直交する方向へ向 けられている。In this embodiment, the axis of the male screw 23 is oriented in a direction orthogonal to the surface including the throw-away tip in consideration of the positioning accuracy of the cutting edge required for the boring tool.
【００２７】 変形実施例 上記実施例では刃先の位置決めに必要な方向が一次元的であるため、スロー アウェイチップに対して一定の方向に軸線を同じくして一対のおねじを設けるよ うにしたが、３つ、あるいはそれ以上の数のおねじを用いてもよい。Modified Embodiment In the above embodiment, the direction required for positioning the cutting edge is one-dimensional, so a pair of screws are provided with the same axis in a certain direction with respect to the throw-away tip. Three or more male threads may be used.
【００２８】 上記実施例ではシャンクに凸部を設け、ヘッドに凹部を設けたが、これを逆 にしてもよい。In the above-described embodiment, the shank is provided with the convex portion and the head is provided with the concave portion, but this may be reversed.
【００２９】 シャンクとヘッドとの結合は、シャンクを貫通する締め付けボルトによる方 式に限られるものではなく、他の結合手段を用いてもよい。また、切削抵抗が小 さい場合には、複数のおねじの締め付け力のみによって結合することもできる。The connection between the shank and the head is not limited to the method of using a tightening bolt penetrating the shank, and other connection means may be used. If the cutting resistance is low, it is possible to connect the screws only by tightening them.
【００３０】[0030]
以上の説明で明かなように、 本願の請求項１記載の考案は、刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に取 り付けられるシャンクとから構成された切削工具において、これらヘッドとシャ ンクとのいずれか一方には、シャンクの軸線と平行な方向へ突出する凸部が設け られ、いずれか他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設けられ、凹部に設けられ た複数のめねじにそれぞれおねじを挿入することによって両者を固定するように したものであるから、シャンクとヘッドとが着脱可能に結合され、したがって、 破損、用途変更などに対応して容易にヘッドを交換することができる。 As is clear from the above description, the invention according to claim 1 of the present application is a cutting tool including a head to which a blade is attached and a shank attached to a machine tool. One of them is provided with a protrusion protruding in a direction parallel to the axis of the shank, and the other is provided with a recess that fits into the protrusion, and a plurality of female threads are provided in the recess. Since both are fixed by inserting male threads, the shank and head are detachably coupled, and therefore the head can be easily replaced in the event of damage, change of application, etc. it can.
【００３１】 請求項２記載の考案は、請求項１において、シャンクを超硬合金により構成す るとともに凸部を設けたから、剛性の高い超硬合金の部分が工具中に占める割合 が高くなり、全体としての剛性が高まり、びびりなどが発生することが少ない。According to a second aspect of the invention, in the first aspect, since the shank is made of cemented carbide and the convex portion is provided, the ratio of the cemented carbide having high rigidity in the tool is high, Rigidity as a whole is increased, and chattering is less likely to occur.
【００３２】 請求項３記載の考案は、複数のめねじを軸線を同じくして配置したから、こら を反対方向に操作して押し引きさせることにより、刃先の一次元的な位置を正確 に調整することができる。According to the third aspect of the invention, since the plurality of female screws are arranged with the same axis, the one-dimensional position of the cutting edge is accurately adjusted by operating these in opposite directions to push and pull. can do.
【００３３】 請求項４記載の考案は、凸部の外周に平面が形成されているから、該平面にお ねじが接触することにより、ヘッドとシャンクとの相対回転を効果的に規制する ことができる。In the invention according to claim 4, since the flat surface is formed on the outer periphery of the convex portion, the relative rotation between the head and the shank can be effectively regulated by the screw contacting the flat surface. it can.
【図１】本考案の第１実施例の一部を断面とした正面図
である。FIG. 1 is a front view with a part in section of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の工具の左側面図である。2 is a left side view of the tool of FIG. 1. FIG.
【図３】図１の工具の右側面図である。3 is a right side view of the tool of FIG. 1. FIG.
【図４】図１の工具の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the tool of FIG.
【図５】図１の工具のヘッドとシャンクとの嵌合部の横
断面の拡大図である。5 is an enlarged cross-sectional view of a fitting portion between a head and a shank of the tool shown in FIG.
【図６】図１の工具のヘッドとシャンクとの嵌合部の縦
断面の拡大図である。6 is an enlarged view of a vertical cross section of a fitting portion between a head and a shank of the tool shown in FIG.
【図７】本考案の第２実施例の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a second embodiment of the present invention.
【図８】図７の工具の一部を断面とした正面図である。8 is a front view in which a part of the tool of FIG. 7 is shown in section.
【図９】図７の工具の左側面図である。9 is a left side view of the tool of FIG. 7. FIG.
【図１０】切削工具の一従来例の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a conventional example of a cutting tool.
【図１１】図１０の工具の正面図である。11 is a front view of the tool of FIG.
【図１２】図１０の工具の左側面図である。12 is a left side view of the tool of FIG.
１ シャンク ２ ヘッド ３ スローアウエイチップ ２０ 凸部 ２１ 凹部 ２２ めねじ ２３ おねじ ２４ 平面部 ２５ 貫通孔 ２６ めねじ ２７ 締め付けボルト ２８ 頭部 1 shank 2 head 3 throwaway tip 20 convex portion 21 concave portion 22 female screw 23 male screw 24 flat surface portion 25 through hole 26 female screw 27 tightening bolt 28 head
Claims (4)
械に支持されるシャンクとから構成された切削工具にお
いて、これらヘッドとシャンクとのいずれか一方には、
シャンクの軸線と平行な方向へ突出する凸部が設けら
れ、いずれか他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設け
られ、前記凹部には、該凹部を厚さ方向に貫通するめね
じが複数設けられ、該めねじには前記凸部に当接するお
ねじがそれぞれねじ込まれたことを特徴とする切削工
具。1. A cutting tool comprising a head to which a blade is attached and a shank supported by a machine tool, wherein one of the head and the shank is
A protrusion protruding in a direction parallel to the axis of the shank is provided, and a recess that fits into the protrusion is provided on the other side, and a female screw that penetrates the recess in the thickness direction is provided in the recess. A cutting tool comprising a plurality of male threads, each of which has a male thread abutting against the convex portion.
合金により形成されたことを特徴とする請求項１記載の
切削工具。2. The cutting tool according to claim 1, wherein the shank has a convex portion and is made of a cemented carbide.
させて配置されたことを特徴とする請求項１または２記
載の切削工具。3. The cutting tool according to claim 1, wherein the plurality of female threads are arranged with their axes aligned with each other.
と接触する平面が形成されたことを特徴とする請求項１
ないし３記載の切削工具。4. A flat surface is formed on an outer periphery of the convex portion, the flat surface being in contact with a tip of the male screw.
The cutting tool according to any one of 1 to 3.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016925U JP2549499Y2 (en) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Cutting tools |
| EP95103337A EP0663252B1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| EP92104387A EP0508152B1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| DE69207464T DE69207464T2 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| DE69230073T DE69230073T2 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| US07/851,204 US5314273A (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Cutting tool |
| US08/215,578 US5391022A (en) | 1991-03-13 | 1994-03-22 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991016925U JP2549499Y2 (en) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Cutting tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512002U true JPH0512002U (en) | 1993-02-19 |
| JP2549499Y2 JP2549499Y2 (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=11929705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991016925U Expired - Fee Related JP2549499Y2 (en) | 1991-03-13 | 1991-03-20 | Cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549499Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372886U (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-17 | ||
| JPS63169204A (en) * | 1986-12-19 | 1988-07-13 | コメット シュタルハルター−ウントベルクツオイクファブリーク ロバート ブロイニング ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | Coupler for two machine component |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP1991016925U patent/JP2549499Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372886U (en) * | 1976-11-20 | 1978-06-17 | ||
| JPS63169204A (en) * | 1986-12-19 | 1988-07-13 | コメット シュタルハルター−ウントベルクツオイクファブリーク ロバート ブロイニング ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | Coupler for two machine component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549499Y2 (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6312201B1 (en) | Interference fit type cutting tool | |
| JPH09207009A (en) | Clamp mechanism for throw away tip | |
| EP0508152B1 (en) | Cutting tool | |
| EP1590118A1 (en) | Tool coupling for rotary tools | |
| JPH10249627A (en) | End mill | |
| JPH0512002U (en) | Cutting tools | |
| JP2021501696A (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
| JP3029238U (en) | Lathe tool unit | |
| KR0129555B1 (en) | Cutting tool | |
| JP2004160620A (en) | Throw away tip and throw away type cutting tool | |
| JP3539210B2 (en) | Head exchangeable cutting tool and method of manufacturing the same | |
| CN213496549U (en) | High-precision reverse cutter | |
| JPH106115A (en) | Throw-away type drill | |
| JPH0929515A (en) | Clamp mechanism for throw-away tip | |
| JPH0929514A (en) | Clamp mechanism for throw-away tip | |
| JPH0646815U (en) | Cutting tools | |
| JP2003291014A (en) | Throwaway type drill | |
| JP2503527Y2 (en) | Slow away type rolling tool | |
| JPH0744402Y2 (en) | Inner diameter processing tool | |
| JPH0550305A (en) | Cutting tool | |
| JPS5933564Y2 (en) | Machine tool tool mounting device | |
| JP2548084Y2 (en) | Drill holder | |
| JPH09174321A (en) | Pin milling cutter | |
| JP2500434Y2 (en) | Cutting tools | |
| JPH0512008U (en) | Line bowling bar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |