JP3029238U - Lathe tool unit - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単であり、強度に優れ、バイトの切
れ刃部の向きを溝のねじれ角に応じて容易に調整するこ
とができるようにする。
【解決手段】 挿入穴２１１には、円柱状のバイト２２
の軸部２２１が挿入される。ホルダ２１の面２１２に
は、挿入穴２１１の回りに目盛り２１２ａが刻まれてい
る。目盛り２１２ａは、挿入穴２１１の軸芯回りの角度
２°〜５°の間隔で刻まれている。バイト２２の軸部２
２１の側面には、軸芯に沿うように基準線２２１ａが刻
まれている。この基準線２２１ａを目盛り２１２ａに合
わせることにより、切れ刃部２２２の向きを自在に調整
でき、止めネジ２１７，２１８を締めることによって、
確実に固定することができる。
(57) An object of the present invention is to provide a simple structure, excellent strength, and an orientation of a cutting edge portion of a cutting tool that can be easily adjusted according to a helix angle of a groove. A cylindrical bite 22 is provided in an insertion hole 211.
The shaft portion 221 of is inserted. A scale 212a is engraved on the surface 212 of the holder 21 around the insertion hole 211. The scales 212a are engraved at intervals of 2 ° to 5 ° around the axis of the insertion hole 211. Shaft part 2 of bite 22
A reference line 221 a is engraved on the side surface of 21 so as to extend along the axis. By aligning the reference line 221a with the scale 212a, the direction of the cutting edge portion 222 can be freely adjusted, and by tightening the set screws 217 and 218,
Can be securely fixed.
Description
【０００１】[0001]
本考案は旋盤加工機で使用される旋盤用バイトユニットに関し、特にワークの 側面に溝を形成するための旋盤用バイトユニットに関する。 The present invention relates to a lathe tool unit used in a lathe processing machine, and more particularly to a lathe tool unit for forming a groove on a side surface of a work.
【０００２】[0002]
従来、旋盤加工機によって溝切り加工を行う場合、溝切り専用のバイトをワー ク側面に当て、ワークを回転させながら、バイトをワーク側面と平行に移動させ ることにより溝を形成している。 Conventionally, when performing grooving with a lathe machine, a dedicated bit for grooving is applied to the side surface of the work, and while rotating the work, the tool is moved parallel to the side surface of the work to form the groove.
【０００３】 図１１は従来の溝切り用のバイトの概略形状を示す図であり、（Ａ）は側面図 、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図である。バイト８０は、切れ刃部８１と軸部 ８２とから全体が構成されており、その頂点８１ａをワーク表面に当接させるこ とにより加工が行われる。切れ刃部８１の上面８１１は、すくい面と呼ばれる。 このすくい面８１１は、水平面に対してすくい角度θ00だけ傾くように形成され ている。すくい角度θ00は、バイト８０の切削性能を決める重要な角度であり、 切れ味と強度とのバランスを考慮してその大きさが決められている。FIG. 11 is a diagram showing a schematic shape of a conventional cutting tool for grooving, (A) is a side view, (B) is a plan view, and (C) is a bottom view. The cutting tool 80 is composed entirely of a cutting edge part 81 and a shaft part 82, and is machined by bringing its apex 81a into contact with the work surface. The upper surface 811 of the cutting edge portion 81 is called a rake surface. The rake face 811 is formed so as to be inclined at a rake angle θ 00 with respect to the horizontal plane. The rake angle θ 00 is an important angle that determines the cutting performance of the cutting tool 80, and its size is determined in consideration of the balance between sharpness and strength.
【０００４】 切れ刃部８１の先端部には、逃げ角θ01が形成されている。この逃げ角θ01は 、ワークとの干渉を防ぐために設けられている。 また、切れ刃部８１には、図（Ｂ）に示すように、頂点８１ａを挟んで横切れ 刃８１２、および前切れ刃８１３が形成されている。横切れ刃８１２および前切 れ刃８１３には、それぞれ横切れ刃角θ02，前切れ刃角θ03が形成されている。 横切れ刃角θ02，前切れ刃角θ03によって、切りくずの厚さに関係する。バイト ８０は、ワークに対して相対的に横切れ刃８１２方向に進む。A clearance angle θ 01 is formed at the tip of the cutting edge portion 81. This clearance angle θ 01 is provided to prevent interference with the work. Further, as shown in FIG. 6B, the cutting edge portion 81 is formed with a horizontal cutting edge 812 and a front cutting edge 813 with the apex 81a interposed therebetween. The side cutting edge 812 and the front cutting edge 813 are formed with a side cutting edge angle θ 02 and a front cutting edge angle θ 03, respectively. The side cutting edge angle θ 02 and the front cutting edge angle θ 03 relate to the chip thickness. The cutting tool 80 advances in the direction of the horizontal cutting edge 812 relative to the work.
【０００５】 図１２は図１１（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図に示すように、横逃 げ面８１４，８１５は、それぞれ横逃げ角θ04，θ05だけ軸側に傾くように形成 されている。横切れ刃８１２側からワークに切り込むように設計されたバイトで は、進み側の横逃げ面８１４の横逃げ角θ04の方が横逃げ角θ05より大きく形成 される。この横逃げ角θ04は、通常、ねじれ角よりも５°〜８°程度大きくなる ように設定される。FIG. 12 is a sectional view taken along line XX of FIG. As shown in the figure, the lateral flanks 814 and 815 are formed so as to be inclined toward the axial side by lateral flank angles θ 04 and θ 05 , respectively. With a cutting tool designed to cut into the workpiece from the side of the horizontal cutting edge 812, the side clearance angle θ 04 of the leading side flank 814 is formed larger than the side clearance angle θ 05 . The lateral clearance angle θ 04 is usually set to be larger than the twist angle by about 5 ° to 8 °.
【０００６】 このような構成のバイト８０は、図１３に示すように、回転するワーク９０の 側面に頂点８１ａが当接する。そして、ワーク９０の回転と同期をとりながら、 バイト８０が図面左方向に移動する。これにより、所望のねじれ角θm を持つ溝 ９１が形成される。As shown in FIG. 13, in the cutting tool 80 having such a configuration, the apex 81a abuts on the side surface of the rotating work 90. Then, the cutting tool 80 moves leftward in the drawing in synchronization with the rotation of the work 90. As a result, the groove 91 having the desired twist angle θ m is formed.
【０００７】[0007]
ところで、ねじれ角θm は、溝９１のリードに応じて大きくなる。ねじれ角θ m が大きくなれば、それだけ切れ刃部８１への負荷の向きは、すくい面８１１の 向きとズレることになる。 By the way, the twist angle θmBecomes larger according to the lead of the groove 91. Twist angle θ m If the value becomes larger, the direction of the load on the cutting edge portion 81 deviates from that of the rake face 811.
【０００８】 図１４は従来の溝切り加工中のバイト８０のすくい面８１１の向きを示すため バイト８０を図１３のＹ−Ｙ線に沿って断面にした状態を示す図であり、（Ａ） はすくい面８１１をバイト移動方向に向けた加工方法を示す図、（Ｂ）はすくい 面８１１を溝切り方向と垂直に向けた加工方法を示す図である。図（Ａ）のよう に、すくい面８１１をバイト移動方向Ｓと平行に向けた状態では、切れ刃部８１ の形状が、そのまま溝９１の谷の形状になる。FIG. 14 is a view showing a state in which the cutting tool 80 is sectioned along the line YY of FIG. 13 in order to show the direction of the rake face 811 of the cutting tool 80 during the conventional groove cutting process. FIG. 8 is a diagram showing a machining method in which the rake face 811 is oriented in the bite moving direction, and FIG. 9B is a diagram showing a machining method in which the rake face 811 is oriented perpendicular to the groove cutting direction. As shown in FIG. 7A, when the rake face 811 is oriented parallel to the bite moving direction S, the shape of the cutting edge portion 81 becomes the valley shape of the groove 91 as it is.
【０００９】 ただし、この場合には、進み側の横逃げ面８１４の横逃げ角θ04（図１２参照 ）を大きくする必要がある。ところが、横逃げ角θ04を大きくすると、横切れ刃 ８１２部分の強度が低下し、加工中の負荷に対する耐久性が低下する。特に、負 荷は横切れ刃８１２に集中するので、この部分でバイトが破損しやすくなったり 、寿命が低下するという問題が生じる。このように図（Ａ）の加工方法では、横 逃げ角θ04の設定に限度があり、多重ネジのように大きなリードを持つ溝の加工 では、正確な溝の形成が困難となっていた。However, in this case, it is necessary to increase the lateral clearance angle θ 04 (see FIG. 12) of the lateral flank 814 on the leading side. However, if the lateral clearance angle θ 04 is increased, the strength of the lateral cutting edge 812 is reduced and the durability against the load during processing is reduced. Particularly, since the load is concentrated on the side cutting edge 812, there arises a problem that the bite is easily broken or the life is shortened at this portion. As described above, in the processing method of FIG. (A), there is a limit to the setting of the lateral clearance angle θ 04 , and it has been difficult to form an accurate groove when processing a groove having a large lead such as a multiple screw.
【００１０】 一方、図（Ｂ）の場合には、すくい面８１１が溝切り方向Ｈと垂直に向いてい るので、横切れ刃８１２および前切れ刃８１３に均等に切削負荷がかかる。しか し、バイト８０は、軸部８２が角形に形成されており、取り付け部分の構造もこ の角形に合わせて設計されているので、すくい面８１１の向きを調整することは 困難であった。On the other hand, in the case of FIG. 3B, since the rake face 811 is oriented perpendicular to the groove cutting direction H, the cutting load is evenly applied to the side cutting edge 812 and the front cutting edge 813. However, in the bite 80, the shaft portion 82 is formed in a square shape, and the structure of the attachment portion is also designed in accordance with this square shape, so that it was difficult to adjust the orientation of the rake face 811.
【００１１】 本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単であり、強度 に優れ、バイトの切れ刃部の向きを溝のねじれ角に応じて容易に調整することが できる旋盤用バイトユニットを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, has a simple structure, is excellent in strength, and can easily adjust the direction of the cutting edge portion of the cutting tool according to the twist angle of the groove. An object is to provide a lathe tool unit that can be used.
【００１２】[0012]
本考案では上記課題を解決するために、旋盤加工機に取り付けられたワークの 側面にネジ溝等の溝を形成する旋盤用バイトユニットにおいて、円柱状に形成さ れた軸部の先端に切れ刃部が形成されるバイトと、全体が前記旋盤加工機に固定 可能に形成され、内部には前記バイトが挿入される円筒状の挿入穴が形成され、 さらに前記挿入穴内に挿入された前記バイトを固定する固定機構部が設けられた ホルダと、を有することを特徴とする旋盤用バイトユニットが提供される。 In order to solve the above problems, the present invention is directed to a lathe tool unit for forming a groove such as a screw groove on a side surface of a work attached to a lathe machine, in which a cutting edge is formed at a tip of a cylindrical shaft portion. Part and a tool that can be fixed to the lathe machine as a whole, and a cylindrical insertion hole into which the tool is inserted, and the tool that is inserted into the tool hole. A holder provided with a fixing mechanism section for fixing, and a turning tool unit for lathes are provided.
【００１３】 このような構成の旋盤用バイトユニットでは、ホルダの挿入穴内にバイトの軸 部を挿入すれば、切り刃部が溝のねじれ方向に向くようにバイトの向きを容易に 調整することができる。そして、調整後は、固定機構部によってバイトを固定し 、この状態でホルダを旋盤加工機に固定すれば、切り刃部のすくい面を常に溝の 加工方向に向けた状態で加工できる。In the lathe turning tool unit having such a configuration, by inserting the shank of the cutting tool into the insertion hole of the holder, the direction of the cutting tool can be easily adjusted so that the cutting blade section is oriented in the groove twisting direction. it can. After the adjustment, the tool is fixed by the fixing mechanism and the holder is fixed to the lathe machine in this state, so that the rake face of the cutting edge can be always oriented in the machining direction of the groove.
【００１４】[0014]
以下、本考案の一形態を図面に基づいて説明する。 図２は本形態の旋盤用バイトユニットが設置される旋盤加工機の原理構成を示 す図である。この旋盤加工機は、図示されていないＮＣ装置により全体が制御さ れる。溝切り加工の対象物であるワーク１０は、回転台３１に固定される。回転 台３１は、ギア機構部３２を介して主軸モータ３３と連結されている。この主軸 モータ３３が駆動することにより、ギア機構部３２を介して回転台３１が回転し 、同時にワーク１０が回転する。なお、この旋盤加工機では、ワーク１０の軸芯 方向をＸ軸とし、鉛直上方向をＺ軸とする。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a diagram showing the principle configuration of a lathe processing machine in which the lathe tool unit of this embodiment is installed. The lathe machine is wholly controlled by an NC device (not shown). The work 10, which is the object of grooving, is fixed to the turntable 31. The rotary table 31 is connected to the spindle motor 33 via a gear mechanism section 32. When the spindle motor 33 is driven, the rotary table 31 is rotated via the gear mechanism 32, and at the same time, the work 10 is rotated. In this lathe processing machine, the axial center direction of the workpiece 10 is the X axis, and the vertically upward direction is the Z axis.
【００１５】 Ｘ−Ｙ平面に平行に設けられたテーブル３４上には、固定部材３５を介してバ イトユニット２０が固定されている。テーブル３４は、ボールネジ３６およびボ ールネジ３７に連結されている。ボールネジ３６は、サーボモータ３８の駆動に よって回転する。このボールネジ３６の回転により、テーブル３４がワーク１０ の軸芯と垂直な方向に移動し、バイトユニット２０がワーク１０へアプローチ動 作する。The byte unit 20 is fixed via a fixing member 35 on the table 34 provided in parallel with the XY plane. The table 34 is connected to a ball screw 36 and a ball screw 37. The ball screw 36 is rotated by driving the servo motor 38. The rotation of the ball screw 36 causes the table 34 to move in a direction perpendicular to the axis of the work 10 and the bite unit 20 to approach the work 10.
【００１６】 一方、ボールネジ３７は、サーボモータ３９の駆動によって回転する。サーボ モータ３９は、ワーク１０の回転と同期して駆動する。ボールネジ３７の回転に よって、テーブル３４がワーク１０の軸芯と平行に移動し、同時にバイトユニッ ト２０が溝切り加工動作を行う。On the other hand, the ball screw 37 is rotated by driving the servo motor 39. The servo motor 39 is driven in synchronization with the rotation of the work 10. The rotation of the ball screw 37 moves the table 34 in parallel with the axis of the workpiece 10, and at the same time, the bite unit 20 performs a groove cutting operation.
【００１７】 図１はバイトユニット２０の構成を示す分解斜視図である。バイトユニット２ ０は、主に、ホルダ２１とバイト２２とから構成されている。ホルダ２１は、長 方形の底面をもつ角柱状に形成されている。ホルダ２１には、長手方向に向かう ように円筒状の挿入穴２１１が形成されている。挿入穴２１１は、ホルダ２１の 面２１２から面２１３まで貫通している。この挿入穴２１１には、円柱状のバイ ト２２の軸部２２１が挿入される。FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the bite unit 20. The cutting tool unit 20 is mainly composed of a holder 21 and a cutting tool 22. The holder 21 is formed in a prismatic shape having a rectangular bottom surface. A cylindrical insertion hole 211 is formed in the holder 21 so as to extend in the longitudinal direction. The insertion hole 211 penetrates from the surface 212 to the surface 213 of the holder 21. The shaft portion 221 of the cylindrical bit 22 is inserted into the insertion hole 211.
【００１８】 ホルダ２１の面２１２には、挿入穴２１２の回りに目盛り２１２ａが刻まれて いる。目盛り２１２ａは、挿入穴２１２の軸芯回りの角度２°〜５°の間隔で刻 まれている。A scale 212 a is engraved on the surface 212 of the holder 21 around the insertion hole 212. The scales 212a are engraved at intervals of 2 ° to 5 ° around the axis of the insertion hole 212.
【００１９】 ホルダ２１の側面２１４には、バイト２２の固定機構部の一部としてネジ穴２ １５，２１６が形成されている。これらネジ穴２１５，２１６は、挿入穴２１１ まで貫通するように形成されている。ネジ穴２１５，２１６には、六角レンチや ドライバ等を使用することにより、それぞれ止めネジ２１７，２１８が螺合され る。これにより、挿入穴２１１に挿入されたバイト２２の軸部２２１が締め付け られ、固定される。On the side surface 214 of the holder 21, screw holes 215 and 216 are formed as a part of the fixing mechanism portion of the cutting tool 22. These screw holes 215 and 216 are formed so as to penetrate to the insertion hole 211. Set screws 217 and 218 are screwed into the screw holes 215 and 216, respectively, by using a hexagonal wrench or a screwdriver. As a result, the shaft portion 221 of the cutting tool 22 inserted into the insertion hole 211 is tightened and fixed.
【００２０】 バイト２２が固定されたホルダ２１は、例えば面２１４が下面となるように図 ２で示したテーブル３４上に固定される。 ホルダに固定されるバイト２２は、挿入穴２１１に挿入可能な円柱状の軸部２ ２１と、この軸部２２１の先端に形成される切れ刃部２２２とから構成されてい る。軸部２２１は、直径が十数ミリ程度に形成されている。また、バイト２２の 側面には、軸芯に沿うように基準線２２１ａが刻まれている。この基準線２２１ ａは、後述する角度調整のときに目印として使用される。The holder 21 to which the cutting tool 22 is fixed is fixed on the table 34 shown in FIG. 2 so that the surface 214 becomes the lower surface, for example. The cutting tool 22 fixed to the holder is composed of a cylindrical shaft portion 221 that can be inserted into the insertion hole 211, and a cutting edge portion 222 formed at the tip of the shaft portion 221. The shaft portion 221 is formed to have a diameter of about a dozen millimeters. A reference line 221a is engraved on the side surface of the cutting tool 22 so as to extend along the axis. The reference line 221a is used as a mark when adjusting the angle described later.
【００２１】 図３はバイト２２の切れ刃部２２２の具体的な形状を示す図であり、（Ａ）は 切れ刃部２２２の先端側から見た図、（Ｂ）はすくい面を上方に向けたときの側 面図、（Ｃ）は切れ刃部２２２の先端を上方に向けたときのすくい面側から見た 側面図である。切れ刃部２２２には、従来のバイトと同様に、２枚の切れ刃２２ ２ａ，２２２ｂと、頂点２２２ｃと、２枚の逃げ面２２２ｄ，２２２ｅと、すく い面２２２ｆとが形成されている。頂点２２２ｃは、軸芯Ｌ0 上に位置する。切 れ刃２２２ａ，２２２ｂは、軸芯Ｌ0 を中心に互いにほぼ線対称となるように形 成されている。切れ刃２２２ａ，２２２ｂの間にできる角度θc は、目的とする 溝の形状に応じて適度な値、例えば通常の溝切りに使用するのであれば６０°前 後に設定されている。FIG. 3 is a view showing a concrete shape of the cutting edge portion 222 of the cutting tool 22, (A) is a view seen from the tip side of the cutting edge portion 222, and (B) is a rake face facing upward. FIG. 6C is a side view of the cutting edge portion 222 when viewed from the rake side when the tip of the cutting edge portion 222 is directed upward. Similar to the conventional cutting tool, the cutting edge portion 222 has two cutting edges 222a and 222b, an apex 222c, two flanks 222d and 222e, and a rake surface 222f. The apex 222c is located on the axis L 0 . The cutting blades 222a and 222b are formed so as to be substantially line-symmetrical to each other about the axis L 0 . The angle θ c formed between the cutting edges 222a and 222b is set to an appropriate value according to the shape of the target groove, for example, 60 ° before and after if used for normal groove cutting.
【００２２】 すくい面２２２ｆのすくい角θa は、ワーク１０の種類や加工速度に応じて、 ０°〜３０°程度に設定されている。逃げ角θb は、後述する（図６）逃げ面２ ２２ｄ，２２２ｅの各逃げ角θd ，θe によって決定される。逃げ角θb は、溝 の深さやねじれ角に応じて４°〜１５°程度に設定されている。The rake angle θ a of the rake face 222 f is set to about 0 ° to 30 ° depending on the type of the work 10 and the processing speed. The clearance angle θ b is determined by the clearance angles θ d and θ e of clearance surfaces 222 d and 222 e , which will be described later (FIG. 6). The clearance angle θ b is set to about 4 ° to 15 ° depending on the depth of the groove and the twist angle.
【００２３】 このような形状の切れ刃部２２２を有するバイト２２は、図１で示したように 、軸部２２１をホルダ２１の挿入穴２１１に挿入し、止めネジ２１７および２１ ８を締めることにより、ホルダ２１に固定することができる。止めネジ２１７お よび２１８を締める段階では、バイト２２の先端を手でつかんで回すことにより 、目的とする溝のねじれ角に応じて切れ刃部２２２の向きを調整することができ る。As shown in FIG. 1, the cutting tool 22 having the cutting edge section 222 having such a shape is obtained by inserting the shaft section 221 into the insertion hole 211 of the holder 21 and tightening the set screws 217 and 218. , Can be fixed to the holder 21. At the stage of tightening the setscrews 217 and 218, by grasping and turning the tip of the cutting tool 22 by hand, the orientation of the cutting edge section 222 can be adjusted according to the intended helix angle of the groove.
【００２４】 図４はホルダ２１に挿入されたバイト２２の切れ刃部２２２を先端側から見た 図である。ホルダ２１は、面２１４が下面になるようにテーブル３４上に固定さ れている。このとき、すくい面２２２ｆの法線ｒがＺ軸に対して軸芯回りに回転 したときの角度をθr とする。ただし、ここでは、説明を簡単にするため、すく い面２２２ｆのすくい角θa は０°であるとする。このような条件では、バイト ２２の向きは、その角度θr が、加工する溝のねじれ角θt と等しくなるように 調整され、図１で示した止めネジ２１７，２１８で固定される。。FIG. 4 is a view of the cutting edge portion 222 of the cutting tool 22 inserted into the holder 21 as seen from the tip side. The holder 21 is fixed on the table 34 so that the surface 214 is the lower surface. At this time, the angle when the normal r of the rake face 222f rotates about the axis with respect to the Z axis is θ r . However, here, for simplification of explanation, it is assumed that the rake angle θ a of the rake face 222f is 0 °. Under these conditions, the orientation of the cutting tool 22 is adjusted so that its angle θ r becomes equal to the twist angle θ t of the groove to be machined, and is fixed by the set screws 217 and 218 shown in FIG. .
【００２５】 ところで、溝のねじれ角θt は、ワーク１０の半径をＲ、リードをＱとすると 、θt ＝ｔａｎ-1（Ｑ／２πＲ）で計算することができる。 このように計算されたねじれ角θt に角度θr を合わせるためには、面２１２ の目盛り２１２ａを見ながら、所望の角度の目盛りにバイト２２側の基準線２２ １ａ（図１参照）を一致させれば、簡単に角度θr を調整することができる。By the way, the twist angle θ t of the groove can be calculated by θ t = tan −1 (Q / 2πR) where R is the radius of the workpiece 10 and Q is the lead. In order to match the angle θ r with the twist angle θ t calculated in this way, while looking at the scale 212 a of the surface 212, align the reference line 221 a (see FIG. 1) on the cutting tool 22 side with the scale of the desired angle. If so, the angle θ r can be easily adjusted.
【００２６】 このように角度θr の向きでバイト２２が固定されたバイトユニット２０は、 図５に示すように、テーブル３４をＹ軸方向へ移動させて、回転するワーク１０ に切れ刃部２２２の先端を当接させることで、ワーク１０の側面に溝１０ａを形 成することができる。このとき、テーブル３４は、ワーク１０の回転に同期して Ｘ軸方向（マイナス方向）にも移動させる。As shown in FIG. 5, the cutting tool unit 20 in which the cutting tool 22 is fixed in the direction of the angle θ r moves the table 34 in the Y-axis direction, and the cutting edge section 222 is attached to the rotating work 10. The groove 10a can be formed on the side surface of the work 10 by abutting the tip of the groove. At this time, the table 34 is moved in the X-axis direction (minus direction) in synchronization with the rotation of the work 10.
【００２７】 図６は溝切り加工中の切れ刃部２２２と溝１０ａの向きの関係を示す図である 。この図では、切れ刃部２２２の先端部付近をＸ−Ｚ平面に沿って切断した状態 を示している。溝切り加工中、切れ刃部２２２は、Ｚ軸方向と角度θr 傾いた方 向Ｖに沿って移動する。これにより、ねじれ角θt ＝θr の溝１０ａが形成され ていく。FIG. 6 is a view showing the relationship between the orientations of the cutting edge portion 222 and the groove 10a during grooving. This drawing shows a state in which the vicinity of the tip of the cutting edge portion 222 is cut along the XZ plane. During the grooving process, the cutting edge portion 222 moves along the direction V inclined by the angle θ r with the Z-axis direction. As a result, the groove 10a having the twist angle θ t = θ r is formed.
【００２８】 このとき、すくい面２２２ｆは加工の方向Ｖと常に垂直な向きに維持されるた め、ねじれ角θt が大きい場合でも、常に同じ幅の溝を形成することができる。 よって、加工精度を向上させることができる。また、切れ刃部２２２の切れ刃２ ２２ａおよび２２２ｂには、切削圧による負荷が均等にかかるため、耐久性が増 し、工具寿命が長くなる。さらに、負荷がすくい面２２２ｆに均等にかかること から、逃げ面２２２ｄ，２２２ｅの各逃げ角θd ，θe を小さくすることができ 、より耐久性を強くすることができる。したがって、例えば従来のバイトでは複 数回かけて切っていた溝を、少ない回数で仕上げることができる。At this time, since the rake face 222f is always maintained in the direction perpendicular to the processing direction V, even if the helix angle θ t is large, it is possible to always form a groove having the same width. Therefore, the processing accuracy can be improved. Further, the cutting edges 222a and 222b of the cutting edge portion 222 are evenly loaded with the cutting pressure, so that the durability is increased and the tool life is extended. Further, since the load is evenly applied to the rake face 222f, the clearance angles θ d and θ e of the flanks 222d and 222e can be reduced, and the durability can be further enhanced. Therefore, for example, it is possible to finish the groove, which has been cut multiple times in the conventional cutting tool, with a small number of times.
【００２９】 また、このようなことから、ねじれ角θt が大きい場合にも対応できるので、 リードの大きい多重ネジの溝切りや、あやめローレット加工にも使用することが できる。さらに、角度θr を９０°にすれば、平行ローレット加工も行える。Further, since it is possible to cope with the case where the twist angle θ t is large, it can be used for grooving a multiple screw having a large lead and iris knurling. Further, if the angle θ r is 90 °, parallel knurling can be performed.
【００３０】 また、角度θr は、θr ＝０を中心に正逆自在に向けることができるので、一 つのバイトで左右のいずれにも溝切り方向を切り換えることができる。したがっ て、従来のように、溝切り方向に応じて右勝手斜剣バイトと左勝手斜剣バイトと を交換する必要がなくなる。Further, since the angle θ r can be orientated in the forward and reverse directions with θ r = 0 as the center, the groove cutting direction can be switched to either left or right with one bite. Therefore, it is no longer necessary to replace the right-handed and left-handed oblique blade tools according to the groove cutting direction as in the conventional case.
【００３１】 また、本形態では、切れ刃部２２２の頂点２２２ｃをバイト２２の軸芯Ｌ0 上 に位置させ、切れ刃２２２ａ，２２２ｂを、軸芯Ｌ0 を中心に互いに線対称にな るように形成したので、切れ刃２２２ａ，２２２ｂに対して常に均等に負荷をか けることができる。よって、耐久性がより向上する。Further, in the present embodiment, the apex 222c of the cutting edge portion 222 is located on the axis L 0 of the cutting tool 22, and the cutting edges 222a and 222b are line-symmetric with respect to the axis L 0. Since the cutting edges 222a and 222b are formed, the load can be evenly applied. Therefore, the durability is further improved.
【００３２】 さらに、角度θr の切り替えの度にバイト２２の切削位置が上下や左右にずれ ることがないので、切れ刃部２２２の向きを替える度にホルダ２１の取り付け位 置を調整する必要がなく、作業効率が向上する。Further, since the cutting position of the cutting tool 22 does not shift vertically or horizontally each time the angle θ r is switched, it is necessary to adjust the mounting position of the holder 21 every time the orientation of the cutting edge portion 222 is changed. And work efficiency is improved.
【００３３】 なお、本形態では、バイト２２および挿入穴２１１の形状を円柱状にしたが、 両者を多角形にすることにより、角度θr の位置決めを、所定の角度単位で簡単 にかつ確実に行うことができる。例えば、バイト２２および挿入穴２１１を八角 形に形成しておけば、θr を４５°単位で簡単に切り替えることができる。八角 形よりも多数の角を持たせれば、さらに細かい角度単位でθr を切り替えること ができることは、言うまでもない。In the present embodiment, the shape of the cutting tool 22 and the insertion hole 211 is cylindrical, but by making them both polygonal, the positioning of the angle θ r can be performed easily and reliably in a predetermined angle unit. It can be carried out. For example, if the cutting tool 22 and the insertion hole 211 are formed in an octagonal shape, θ r can be easily switched in 45 ° units. It goes without saying that if you have more corners than the octagon, you can switch θ r in smaller units.
【００３４】 また、本形態では、２個の止めネジ２１７，２１８によってバイト２２を固定 するようにしたが、２個に限らず、３個以上設けるようにしてもよい。 さらに、本形態では、目盛り２１２ａをバイト２２の挿入側の面２１２に形成 するようにしたが、面２１２と反対側の面にも形成するようにしてもよい。これ により、何れの方向からでも切れ刃部２２１の向きを調整することができる。ま た、バイト２２の側面に目盛りを刻み、面２１２に基準線を刻むようにしてもよ い。Further, in the present embodiment, the bite 22 is fixed by the two setscrews 217 and 218, but the number is not limited to two, and three or more pieces may be provided. Further, in the present embodiment, the scale 212a is formed on the surface 212 on the insertion side of the cutting tool 22, but it may be formed on the surface opposite to the surface 212. Thereby, the direction of the cutting edge portion 221 can be adjusted from any direction. Alternatively, a scale may be engraved on the side surface of the cutting tool 22 and a reference line may be engraved on the surface 212.
【００３５】 次に、本考案の第２の形態について説明する。 図７は本考案の第２の形態を示す平面図である。第２の形態のホルダユニット ４０のホルダ４１には、円筒状の挿入穴４１１が形成されている。挿入穴４１１ は、直径が２０ミリ程度であり、図面の左右方向に貫通している。また、ホルダ ４１には、挿入穴４１１に貫通する４個のネジ穴４１２，４１３，４１４，４１ ５が形成されている。挿入穴４１１には、バイト４２が挿入される。Next, a second mode of the present invention will be described. FIG. 7 is a plan view showing a second embodiment of the present invention. The holder 41 of the holder unit 40 of the second embodiment is formed with a cylindrical insertion hole 411. The insertion hole 411 has a diameter of about 20 mm and penetrates in the left-right direction in the drawing. Further, the holder 41 is formed with four screw holes 412, 413, 414, 415 penetrating the insertion hole 411. The cutting tool 42 is inserted into the insertion hole 411.
【００３６】 バイト４２の頭部４２１には、溝切り用のチップ４２２が取り付けられている 。チップ４２２の先端部４２２ａは、バイト４２の軸芯Ｌ1 と一致するように取 り付けられている。A tip 422 for grooving is attached to the head 421 of the cutting tool 42. The tip portion 422a of the tip 422 is attached so as to coincide with the axis L 1 of the cutting tool 42.
【００３７】 図８は第２の形態のバイト４２の構成を示す図である。頭部４２１には、溝４ ２１ａが形成されている。この溝４２１ａには、チップ４２２が嵌め込められ、 ネジ止め固定される。バイト４２の軸部４２３は、直径がホルダ４１の挿入穴４ １１とほぼ同じになるように形成されている。軸部４２３の頭部４２１と反対側 には、ネジ穴４２３ａが形成されている。FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the byte 42 of the second mode. A groove 421a is formed in the head 421. A chip 422 is fitted in the groove 421a and fixed by screws. The shaft portion 423 of the cutting tool 42 is formed so that the diameter thereof is substantially the same as the insertion hole 411 of the holder 41. A screw hole 423a is formed on the side of the shaft 423 opposite to the head 421.
【００３８】 このような構成のバイト４２は、図７に示すように、ホルダ４１の挿入穴４１ １に挿入され、ネジ穴４１２，４１３，４１４，４１５にそれぞれ螺合する止め ネジ４１２ａ，４１３ａ，４１４ａ，４１５ａによって固定される。このとき、 バイト４２は、ホルダ４１の端面４１ａに刻まれた図示されていない目盛りに、 バイト４２自身に形成された図示されていない基準線を合わせることにより、チ ップ４２２の向きが調整される。そして、最後に、ネジ穴４２３ａにワッシャ４ ３を介してボルト４４を締め付けることにより、より強固に固定される。As shown in FIG. 7, the bite 42 having such a configuration is inserted into the insertion hole 411 of the holder 41 and set screws 412 a, 413 a, which are screwed into the screw holes 412, 413, 414, 415, respectively. It is fixed by 414a and 415a. At this time, the orientation of the tip 422 of the cutting tool 42 is adjusted by aligning a reference line (not shown) formed on the cutting tool 42 itself with a scale (not shown) engraved on the end surface 41a of the holder 41. It Then, finally, the bolt 44 is tightened in the screw hole 423a via the washer 43, so that the bolt 44 is more firmly fixed.
【００３９】 このようなバイト４２を用いることにより、チップ４２２の刃先が磨耗したと きは、チップ４２２を付け替えるだけでよいので、バイト４２毎研磨する必要が なく、作業効率がよい。By using such a cutting tool 42, when the cutting edge of the chip 422 is worn, it is only necessary to replace the chip 422, and therefore it is not necessary to grind each cutting tool 42, resulting in good work efficiency.
【００４０】 また、第２の形態のホルダ４１には、図１等で示したバイト２２と同じ形状の バイトも装着することができる。 図９は第２の形態のホルダ４１の他の使用例を示す図である。ここでは、ホル ダ４１の挿入穴４１１には、バイト２２と同じ形状のバイト４５が挿入され、止 めネジ４１２ａ，４１３ａ，４１４ａ，４１５ａによって固定される。また、バ イト４５の切れ刃部４５１側と反対の端部には、図示されていないネジ穴が形成 されており、このネジ穴には、ワッシャ４７を介してボルト４８が締め付けられ る。バイト４５は、その切れ刃部４５１の頂点４５１ａが軸芯Ｌ2 上に位置する ように形成されている。Further, a tool having the same shape as the tool 22 shown in FIG. 1 or the like can be mounted on the holder 41 of the second embodiment. FIG. 9: is a figure which shows the other usage example of the holder 41 of a 2nd form. Here, a cutting tool 45 having the same shape as the cutting tool 22 is inserted into the insertion hole 411 of the holder 41, and is fixed by set screws 412a, 413a, 414a, 415a. A screw hole (not shown) is formed at the end of the byte 45 opposite to the cutting edge 451 side, and a bolt 48 is tightened in the screw hole via a washer 47. Byte 45 is the apex 451a of the cutting edge portion 451 is formed so as to be located on the center axis L 2.
【００４１】 ところで、バイト４５の軸部４５２の直径は、前述のバイト４２の直径よりも 小さく、１２ミリ程度である。一方、ホルダ４１の挿入穴４１１の直径は、バイ ト４２とほぼ同じ２０ミリ程度である。このため、図９の例では、挿入穴４１１ と軸部４５２との隙間を埋めるための補助部材４６が挿入されている。By the way, the diameter of the shaft portion 452 of the cutting tool 45 is smaller than the diameter of the cutting tool 42 described above, and is about 12 mm. On the other hand, the diameter of the insertion hole 411 of the holder 41 is about 20 mm, which is almost the same as that of the bite 42. Therefore, in the example of FIG. 9, the auxiliary member 46 for inserting the gap between the insertion hole 411 and the shaft portion 452 is inserted.
【００４２】 図１０は補助部材４６の構成を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は端部 側から見た図である。補助部材４６は、主に円筒状の本体４６１から構成されて おり、この本体４６１の一端部には、カラー４６１ａが形成されている。本体４ ６１は、外形がホルダ４１の挿入穴４１１の内径とほぼ一致し、内側面４６１ｂ の内径がバイト４５の軸部４５２の外形とほぼ一致する。10A and 10B are views showing the configuration of the auxiliary member 46, FIG. 10A is a side view, and FIG. 10B is a view seen from the end side. The auxiliary member 46 is mainly composed of a cylindrical main body 461, and a collar 461a is formed at one end of the main body 461. The outer shape of the main body 461 is substantially the same as the inner diameter of the insertion hole 411 of the holder 41, and the inner diameter of the inner side surface 461b is substantially the same as the outer shape of the shaft portion 452 of the cutting tool 45.
【００４３】 本体部４６１には、ホルダ４１に挿入したときにホルダ４１のネジ穴４１２， ４１３，４１４，４１５とそれぞれ対向する位置に穴４６２，４６３，４６４， ４６５が形成されている。穴４６２，４６３，４６４，４６５は、その径が止め ネジ４１２ａ，４１３ａ，４１４ａ，４１５ａよりも十分に大きくなるように形 成されている。Holes 462, 463, 464, 465 are formed in the main body portion 461 at positions facing the screw holes 412, 413, 414, 415 of the holder 41 when inserted into the holder 41. The holes 462, 463, 464, 465 are formed so that the diameter thereof is sufficiently larger than the set screws 412a, 413a, 414a, 415a.
【００４４】 このような構成の補助部材４６は、図９に示すように、本体部４６１がホルダ ４１の挿入穴４１１に挿入され、さらにその内側面４６１ｂ内に、カラー４６１ ａ側からバイト４５が挿入される。これにより、１個のホルダ４１に、２種類の バイト４２，４５を装着することができる。As shown in FIG. 9, in the auxiliary member 46 having such a configuration, the main body 461 is inserted into the insertion hole 411 of the holder 41, and further, the bite 45 is inserted into the inner side surface 461b from the collar 461a side. Is inserted. As a result, two types of cutting tools 42 and 45 can be attached to one holder 41.
【００４５】 なお、角度調整用の目盛りは、ホルダ４１の端面以外にも、補助部材４６のカ ラー４６１ａの側面や端面に刻むようにしてもよい。Note that the scale for adjusting the angle may be formed on the side surface or the end surface of the color 461 a of the auxiliary member 46 in addition to the end surface of the holder 41.
【００４６】[0046]
以上説明したように本考案では、円柱状に形成された軸部の先端に切れ刃部が 形成されるバイトを設け、全体が旋盤加工機に固定可能に形成されたホルダの内 部に、バイトが挿入される円筒状の挿入穴を形成し、さらに挿入穴内に挿入され たバイトを固定する固定機構部を設けるようにしたので、ホルダの挿入穴内にバ イトの軸部を挿入すれば、切り刃部が溝のねじれ方向に向くようにバイトの向き を容易に調整することができる。そして、調整後は、固定機構部によってバイト を固定し、この状態でホルダを旋盤加工機に固定すれば、切り刃部のすくい面を 常に溝の加工方向に向けた状態で加工できるので、切り刃部全体に均等に切削負 荷をかけることができ、耐久性や切削能力が向上する。 As described above, in the present invention, a cutting tool having a cutting edge portion is provided at the tip of a cylindrically shaped shaft portion, and the entire cutting tool is provided inside a holder that can be fixed to a lathe machine. Since a cylindrical insertion hole for inserting the tool is formed and a fixing mechanism for fixing the bite inserted in the insertion hole is provided, if the shaft part of the byte is inserted in the insertion hole of the holder, The orientation of the cutting tool can be easily adjusted so that the blade section faces the twisting direction of the groove. After adjustment, fix the tool with the fixing mechanism, and then fix the holder to the lathe machine in this state, so that the rake face of the cutting edge can always be machined in the machining direction of the groove. The cutting load can be evenly applied to the entire blade, improving durability and cutting ability.
【００４７】 また、機構も簡単なので、製造コストも低減できる。Further, since the mechanism is simple, the manufacturing cost can be reduced.
【図１】バイトユニットの構成を示す分解斜視図であ
る。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a bite unit.
【図２】本形態の旋盤用バイトユニットが設置される旋
盤加工機の原理構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a principle configuration of a lathe processing machine in which the lathe tool unit of the present embodiment is installed.
【図３】バイトの切れ刃部の具体的な形状を示す図であ
り、（Ａ）は切れ刃部の先端側から見た図、（Ｂ）はす
くい面を上方に向けたときの側面図、（Ｃ）は切れ刃部
の先端を上方に向けたときのすくい面側から見た側面図
である。3A and 3B are diagrams showing a specific shape of a cutting edge portion of a cutting tool, FIG. 3A is a view seen from a tip side of the cutting edge portion, and FIG. 3B is a side view when a rake face is directed upward. , (C) are side views seen from the rake face side when the tip of the cutting edge portion is directed upward.
【図４】ホルダに挿入されたバイトの切れ刃部を先端側
から見た図である。FIG. 4 is a view of a cutting edge portion of a cutting tool inserted in a holder as seen from the front end side.
【図５】本形態のバイトユニットによる溝切り加工の状
態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state of grooving processing by the cutting tool of the present embodiment.
【図６】溝切り加工中の切れ刃部と溝の向きの関係を示
す図である。FIG. 6 is a view showing a relationship between a cutting edge portion and a groove direction during grooving.
【図７】本考案の第２の形態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
【図８】第２の形態のバイトの構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a byte of a second mode.
【図９】第２の形態のホルダの他の使用例を示す図であ
る。FIG. 9 is a view showing another usage example of the holder of the second mode.
【図１０】補助部材の構成を示す図であり、（Ａ）は側
面図、（Ｂ）は端部側から見た図である。10A and 10B are diagrams showing a configuration of an auxiliary member, FIG. 10A is a side view, and FIG. 10B is a view seen from an end side.
【図１１】従来の溝切り用のバイトの概略形状を示す図
であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底
面図である。FIG. 11 is a view showing a schematic shape of a conventional cutting tool for grooving, (A) is a side view, (B) is a plan view, and (C) is a bottom view.
【図１２】図１１（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であ
る。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
【図１３】溝きり加工の一般的な方法を示す平面図であ
る。FIG. 13 is a plan view showing a general method of grooving.
【図１４】従来の溝切り加工中のバイトのすくい面の向
きを示すためバイトを図１３のＹ−Ｙ線に沿って断面に
した状態を示す図であり、（Ａ）はすくい面をバイト移
動方向に向けた加工方法を示す図、（Ｂ）はすくい面を
溝切り方向と垂直に向けた加工方法を示す図である。FIG. 14 is a view showing a state in which the cutting tool is sectioned along the line YY of FIG. 13 to show the direction of the rake surface of the cutting tool during the conventional grooving, and (A) is a cutting tool with the rake surface. The figure which shows the processing method which turned to the moving direction, and (B) is the figure which shows the processing method which turned the rake face perpendicular to the groove cutting direction.
１０ ワーク １０ａ 溝 ２０ バイトユニット ２１ ホルダ ２２ バイト ２１１ 挿入穴 ２１２ａ 目盛り ２１５，２１６ ネジ穴 ２１７，２１８ 止めネジ ２２１ 軸部 ２２１ａ 基準線 ２２２ 切れ刃部 ２２２ａ，２２２ｂ 切れ刃 ２２２ｃ 頂点 ２２２ｄ，２２２ｅ 逃げ面 ２２２ｆ すくい面 10 Work 10a Groove 20 Tool Unit 21 Holder 22 Tool 211 Insertion Hole 212a Scale 215, 216 Screw Hole 217, 218 Set Screw 221 Shaft 221a Reference Line 222 Cutting Edge 222a, 222b Cutting Edge 222c Vertex 222d, 222e Flank 222f surface
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年５月２０日[Submission date] May 20, 1996
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項７[Name of item to be corrected] Claim 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
Claims (9)
面に溝を形成する旋盤用バイトユニットにおいて、 円柱状に形成された軸部の先端に切れ刃部が形成される
バイトと、 全体が前記旋盤加工機に固定可能に形成され、内部には
前記バイトが挿入される円筒状の挿入穴が形成され、さ
らに前記挿入穴内に挿入された前記バイトを固定する固
定機構部が設けられたホルダと、 を有することを特徴とする旋盤用バイトユニット。1. A lathe turning tool unit for forming a groove on a side surface of a work attached to a lathe processing machine, wherein a cutting tool portion is formed at a tip of a cylindrical shaft portion, A holder provided so as to be fixed to a lathe machine, having a cylindrical insertion hole into which the cutting tool is inserted, and further having a fixing mechanism section for fixing the cutting tool inserted into the insertion hole. A lathe turning tool unit characterized by having.
部の軸芯上に位置するように形成されていることを特徴
とする請求項１記載の旋盤用バイトユニット。2. The turning tool unit for lathe according to claim 1, wherein the apex of the cutting edge portion of the cutting tool is formed so as to be located on the axis of the shaft section.
度調整用の目盛りが設けられている一方、前記バイトの
軸部の側面には、前記ホルダの目盛りと位置合わせする
ための基準線が設けられていることを特徴とする請求項
１記載の旋盤用バイトユニット。3. The holder is provided with a scale for adjusting an angle in the vicinity of the insertion hole, and a side surface of a shaft portion of the cutting tool has a reference line for alignment with the scale of the holder. The lathe tool unit according to claim 1, further comprising:
ら前記挿入穴に貫通するネジ穴と、前記ネジ穴に螺合し
て前記バイトの軸部の側面と圧接可能な止めネジと、を
有することを特徴とする請求項１記載の旋盤用バイトユ
ニット。4. The fixing mechanism portion includes a screw hole penetrating from the side surface of the holder to the insertion hole, and a set screw screwed into the screw hole and press-fitting to a side surface of the shaft portion of the bite. The lathe tool unit according to claim 1, characterized by having.
に挿入される補助部材を有することを特徴とする請求項
１記載の旋盤用バイトユニット。5. The turning tool unit for a lathe according to claim 1, further comprising an auxiliary member inserted between the insertion hole of the holder and the cutting tool.
溝を形成する旋盤用バイトにおいて、 円柱状に形成された軸部の先端に、頂点が軸芯上に位置
する切れ刃部が形成されていることを特徴とする旋盤用
バイト。6. A lathe turning tool for forming a groove on a side surface of a work fixed to a lathe processing machine, wherein a cutting edge portion whose apex is located on a shaft center is formed at a tip of a cylindrical shaft portion. A lathe tool that is characterized by being.
は、ボルト用ネジ穴が形成されていることを特徴とする
請求項７記載の旋盤用バイト。7. The turning tool for a lathe according to claim 7, wherein a threaded hole for a bolt is formed at an end of the cutting tool opposite to the cutting edge.
トを固定するバイト用ホルダにおいて、 全体が前記旋盤加工機に固定可能に形成され、内部には
前記バイトが挿入される円筒状の挿入穴が形成され、さ
らに前記挿入穴内に挿入された前記バイトを固定する固
定機構部が設けられていることを特徴とするバイト用ホ
ルダ。8. A turning tool holder for fixing a cutting tool for grooving used in a lathe processing machine, wherein the whole is formed so as to be fixable to the lathe processing machine, and has a cylindrical shape into which the cutting tool is inserted. A holder for a cutting tool, wherein an insertion hole is formed and a fixing mechanism section for fixing the cutting tool inserted in the insertion hole is further provided.
面に溝を形成する旋盤用バイトユニットにおいて、 多角柱状に形成された軸部の先端に切れ刃部が形成され
るバイトと、 全体が前記旋盤加工機に固定可能に形成され、内部には
前記バイトとほぼ同じ形状の挿入穴が形成され、さらに
前記挿入穴内に挿入された前記バイトを固定する固定機
構部が設けられたホルダと、 を有することを特徴とする旋盤用バイトユニット。9. A turning tool unit for forming a groove on a side surface of a work attached to a turning machine, wherein a cutting tool section is formed at a tip of a shaft section formed in a polygonal column shape, and A holder that is formed so as to be fixable to a lathe processing machine, has an insertion hole having substantially the same shape as the cutting tool formed therein, and further has a fixing mechanism section that fixes the cutting tool inserted into the insertion hole. A lathe tool unit characterized by having.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996000438U JP3029238U (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Lathe tool unit |
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|---|---|---|---|
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Family
ID=43164281
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1996000438U Expired - Lifetime JP3029238U (en) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Lathe tool unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029238U (en) |
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