JPH05117775A - アルミニウム合金の溶湯処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の溶湯処理方法Info
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- JPH05117775A JPH05117775A JP19317391A JP19317391A JPH05117775A JP H05117775 A JPH05117775 A JP H05117775A JP 19317391 A JP19317391 A JP 19317391A JP 19317391 A JP19317391 A JP 19317391A JP H05117775 A JPH05117775 A JP H05117775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、フラックスの反応効率に優れ、フラ
ックスによるドロスの発生を極力少なくして環境問題を
も解決し得るアルミニウム合金の溶湯処理方法を提供す
ることを目的としている。 【構成】フラックス１をド−ナツ状に成形し、溶融アル
ミニウム合金に溶食されにくい材質、例えば鋳鉄、黒鉛
またはセラミックスからなる固定具２を、ド−ナツ状フ
ラックス１の中空部分に貫通してフラックスを固定具２
に固定させ、この固定させたフラックス１をアルミニウ
ム合金の溶湯３中に添加沈降させることを特徴としてい
る。
ックスによるドロスの発生を極力少なくして環境問題を
も解決し得るアルミニウム合金の溶湯処理方法を提供す
ることを目的としている。 【構成】フラックス１をド−ナツ状に成形し、溶融アル
ミニウム合金に溶食されにくい材質、例えば鋳鉄、黒鉛
またはセラミックスからなる固定具２を、ド−ナツ状フ
ラックス１の中空部分に貫通してフラックスを固定具２
に固定させ、この固定させたフラックス１をアルミニウ
ム合金の溶湯３中に添加沈降させることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラックス効率をあげ、
フラックスによるドロスの発生を極力少なくすることの
できるアルミニウム合金の溶湯処理方法に関する。
フラックスによるドロスの発生を極力少なくすることの
できるアルミニウム合金の溶湯処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金の溶湯は、酸化物、非
金属介在物を含んでいるので、除滓処理（脱酸）、アル
ミニウムシリコン合金の場合は改良処理（共晶シリコン
の微細化）、微細化処理（初晶アルミニウムの微細化）
などで処理することが一般に採用されている。
金属介在物を含んでいるので、除滓処理（脱酸）、アル
ミニウムシリコン合金の場合は改良処理（共晶シリコン
の微細化）、微細化処理（初晶アルミニウムの微細化）
などで処理することが一般に採用されている。
【０００３】これら従来の方法はフラックス（ここでい
うフラックスは除滓剤、改良処理剤、微細化剤をさす）
をホスホライザ−等で溶湯中に押し込むか、鉄製パイプ
などを通してフラックスを不活性ガスと同時に溶湯中に
吹き込む方法が用いられている。また、改良処理の場合
には、フラックスを溶湯に浮遊させる方法が使用されて
いる。
うフラックスは除滓剤、改良処理剤、微細化剤をさす）
をホスホライザ−等で溶湯中に押し込むか、鉄製パイプ
などを通してフラックスを不活性ガスと同時に溶湯中に
吹き込む方法が用いられている。また、改良処理の場合
には、フラックスを溶湯に浮遊させる方法が使用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法のう
ち、ホスホライザ−による方法は作業者の熟練度により
効果が異なり、パイプを通してフラックスを不活性ガス
とともに吹き込む方法の場合には、パイプつまりなどが
生じて問題となつている。また、溶湯にフラックスを浮
遊させる方法で用いる改良処理剤は溶融塩が溶け出し、
るつぼ炉耐火物に悪影響を及ぼす。また、これらの方法
では、反応効率が悪いために多量のフラックスの添加が
必要であり、これにより発生した多量のドロスは現在廃
棄場所がなく重大な社会問題となっている。
ち、ホスホライザ−による方法は作業者の熟練度により
効果が異なり、パイプを通してフラックスを不活性ガス
とともに吹き込む方法の場合には、パイプつまりなどが
生じて問題となつている。また、溶湯にフラックスを浮
遊させる方法で用いる改良処理剤は溶融塩が溶け出し、
るつぼ炉耐火物に悪影響を及ぼす。また、これらの方法
では、反応効率が悪いために多量のフラックスの添加が
必要であり、これにより発生した多量のドロスは現在廃
棄場所がなく重大な社会問題となっている。
【０００５】本発明は、これらの従来の問題点を解決
し、フラックスの反応効率にも優れ、フラックスによる
ドロスの発生を極力少なくして環境問題を解決したアル
ミニウム合金の溶湯処理方法を提供することを目的とし
ている。
し、フラックスの反応効率にも優れ、フラックスによる
ドロスの発生を極力少なくして環境問題を解決したアル
ミニウム合金の溶湯処理方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために本発明者が鋭意研究を重ねた結果完成し
たものである。すなわち本発明のアルミニウム合金の溶
湯処理方法は、図１に示すように、フラックス１をド−
ナツ状に成形し、溶融アルミニウム合金に溶食されにく
い材質からなる固定具２を、ド−ナツ状フラックス１の
中空部分に貫通してフラックス１を固定具２に固定さ
せ、この固定させたフラックス１をアルミニウム合金の
溶湯３中に添加沈降させることを特徴とする。
達成するために本発明者が鋭意研究を重ねた結果完成し
たものである。すなわち本発明のアルミニウム合金の溶
湯処理方法は、図１に示すように、フラックス１をド−
ナツ状に成形し、溶融アルミニウム合金に溶食されにく
い材質からなる固定具２を、ド−ナツ状フラックス１の
中空部分に貫通してフラックス１を固定具２に固定さ
せ、この固定させたフラックス１をアルミニウム合金の
溶湯３中に添加沈降させることを特徴とする。
【０００７】本発明で用いるフラックスとしては、アル
ミニウム合金の改良処理剤、除滓剤、脱ガス剤および微
細化剤から選ばれた少なくとも１種である。具体的には
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣ
ｌ）、弗化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、弗化ナトリウム
（ＮａＦ）、弗化カルシウム（ＣａＦ2 ）、珪弗化ナト
リウム（Ｎａ2 ＳｉＦ6 ）、珪弗化カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｆ6 ）、ホウ弗化カリウム（ＫＢＦ4 ）、チタン弗化カ
リウム（Ｋ2 ＴｉＦ6 ）、六塩化エタン（Ｃ2 Ｃ
ｌ6 ）、炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3）、硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ）、硝酸ナ
トリウム（ＮａＮＯ3 ）、硫酸カリウム（Ｋ2 Ｓ
Ｏ4 ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）、赤リン（Ｐ
4 ）、リン銅（ＣｕＰ3 ）のような化合物を用いること
ができる。
ミニウム合金の改良処理剤、除滓剤、脱ガス剤および微
細化剤から選ばれた少なくとも１種である。具体的には
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣ
ｌ）、弗化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、弗化ナトリウム
（ＮａＦ）、弗化カルシウム（ＣａＦ2 ）、珪弗化ナト
リウム（Ｎａ2 ＳｉＦ6 ）、珪弗化カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｆ6 ）、ホウ弗化カリウム（ＫＢＦ4 ）、チタン弗化カ
リウム（Ｋ2 ＴｉＦ6 ）、六塩化エタン（Ｃ2 Ｃ
ｌ6 ）、炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3）、硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ）、硝酸ナ
トリウム（ＮａＮＯ3 ）、硫酸カリウム（Ｋ2 Ｓ
Ｏ4 ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）、赤リン（Ｐ
4 ）、リン銅（ＣｕＰ3 ）のような化合物を用いること
ができる。
【０００８】また、ド−ナツ状フラックスの中空部分に
貫通させてフラックスを固定させる固定具としては、溶
融アルミニウム合金に溶食されにくい材質、例えば鋳
鉄、黒鉛またはセラミックス製の棒またはパイプ等を用
いる。また、パイプとして、図２に示すように、自動温
度調節などに用いられる温度計４の保護管５を用いるこ
とができる。
貫通させてフラックスを固定させる固定具としては、溶
融アルミニウム合金に溶食されにくい材質、例えば鋳
鉄、黒鉛またはセラミックス製の棒またはパイプ等を用
いる。また、パイプとして、図２に示すように、自動温
度調節などに用いられる温度計４の保護管５を用いるこ
とができる。
【０００９】さらに、本発明の方法においては、図３に
示すように固定具２に固定させたド−ナツ状フラックス
１をアルミニウム合金の溶湯３中に添加沈降させるとと
もに、回転インペラ−６などの機械的手段によつて溶湯
を機械的に攪拌して、フラックス効率を向上させること
ができる。また、機械的に攪拌するかわりに、多孔質の
耐火物（プラグ状またはタイル状）を通して微細な気泡
を溶湯中に吹き込んで溶湯を攪拌して、同様にフラック
ス効率を向上させることができる。
示すように固定具２に固定させたド−ナツ状フラックス
１をアルミニウム合金の溶湯３中に添加沈降させるとと
もに、回転インペラ−６などの機械的手段によつて溶湯
を機械的に攪拌して、フラックス効率を向上させること
ができる。また、機械的に攪拌するかわりに、多孔質の
耐火物（プラグ状またはタイル状）を通して微細な気泡
を溶湯中に吹き込んで溶湯を攪拌して、同様にフラック
ス効率を向上させることができる。
【００１０】
【作用】本発明の方法においては、固定具に固定させた
ド−ナツ状フラックスを溶湯中に添加沈降させることに
より、フラックスの空気との接触を極力少なくし、フラ
ックス効率の向上を図ることができる。また溶湯を機械
的に攪拌するか、気泡を溶湯中に吹きこんで溶湯を攪拌
することを併用することにより、フラックスの溶湯との
接触面積を上昇させフラックス効率の一層の向上を図る
ことができる。
ド−ナツ状フラックスを溶湯中に添加沈降させることに
より、フラックスの空気との接触を極力少なくし、フラ
ックス効率の向上を図ることができる。また溶湯を機械
的に攪拌するか、気泡を溶湯中に吹きこんで溶湯を攪拌
することを併用することにより、フラックスの溶湯との
接触面積を上昇させフラックス効率の一層の向上を図る
ことができる。
【００１１】
実施例１
【００１２】図１に示す方法にしたがって、るつぼ炉７
中のＡ３５６合金（Ｓｉ６．５〜７．５％、Ｍｇ ０．
２〜０．４％、Ｔｉ ０．２％以下、Ｃｕ ０．２％以
下、Ｆｅ ０．２％以下、Ｚｎ ０．１％以下、Ｍｎ
０．１％以下、Ｎｉ ０．０５％以下、Ｐｂ ０．０５
％以下、Ｓｎ ０．０５％以下、Ｃｒ ０．１％以下、
残部Ａｌ）の溶湯３中に、固定具のパイプ２に固定させ
たド−ナツ状の持続型改良処理用フラックス（珪弗化ナ
トリウム７０％、塩化ナトリウム１５％、塩化カリウム
１５％）１を添加沈降させてアルミニウム合金の溶湯３
を処理した。比較のために、図４に示す従来の方法にし
たがつて、フラックス８を溶湯３の表面に浮遊させる方
法を用いてアルミニウム合金の溶湯３を処理した。両方
法における処理条件および処理方法を下記の表１に示し
た。また、両方法によって処理したのちのアルミニウム
合金のナトリウム含有量（ｐｐｍ）をそれぞれ分析し、
その結果を下記の表２に示した。
中のＡ３５６合金（Ｓｉ６．５〜７．５％、Ｍｇ ０．
２〜０．４％、Ｔｉ ０．２％以下、Ｃｕ ０．２％以
下、Ｆｅ ０．２％以下、Ｚｎ ０．１％以下、Ｍｎ
０．１％以下、Ｎｉ ０．０５％以下、Ｐｂ ０．０５
％以下、Ｓｎ ０．０５％以下、Ｃｒ ０．１％以下、
残部Ａｌ）の溶湯３中に、固定具のパイプ２に固定させ
たド−ナツ状の持続型改良処理用フラックス（珪弗化ナ
トリウム７０％、塩化ナトリウム１５％、塩化カリウム
１５％）１を添加沈降させてアルミニウム合金の溶湯３
を処理した。比較のために、図４に示す従来の方法にし
たがつて、フラックス８を溶湯３の表面に浮遊させる方
法を用いてアルミニウム合金の溶湯３を処理した。両方
法における処理条件および処理方法を下記の表１に示し
た。また、両方法によって処理したのちのアルミニウム
合金のナトリウム含有量（ｐｐｍ）をそれぞれ分析し、
その結果を下記の表２に示した。
【００１３】下記の表１から明らかのように、従来の方
法では改良状態を保持するためにフラックスを０．５重
量％添加する必要があつたが、本発明の方法では、０．
２５重量％の添加量でよかつた。しかも、本発明の方法
によると、下記の表２に示すように、従来の方法に比べ
て、処理後のアルミニウム合金中のナトリウム含有量が
多く、良い結果を得た。
法では改良状態を保持するためにフラックスを０．５重
量％添加する必要があつたが、本発明の方法では、０．
２５重量％の添加量でよかつた。しかも、本発明の方法
によると、下記の表２に示すように、従来の方法に比べ
て、処理後のアルミニウム合金中のナトリウム含有量が
多く、良い結果を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】 実施例２
【００１６】図３に示す方法にしたがって、実施例１と
同じ成分のアルミニウム合金の溶湯３の１００ｋｇを黒
鉛るつぼ炉７中にいれ、固定具のパイプ２に固定させた
ド−ナツ状の除滓用フラックス（塩化ナトリウム５０
％、塩化カリウム４０％、珪弗化ソ−ダ１０％）１を溶
湯３中に添加沈降させ、さらにその下部で回転インペラ
−６を５分間回転させて溶湯を攪拌し、アルミニウム合
金の溶湯３を処理した。比較のために、図５に示す従来
のホスホライザ−９によるフラックス８の溶湯３中への
押し込み方法（押し込み反応後５分間攪拌）、ならびに
図６に示す従来のパイプ１０を通してフラックス及び不
活性ガスのＮ2 ガス８を溶湯３中に吹き込む方法（Ｎ2
ガス吹込量１０ｌ／分、処理時間５分）を用いてアルミ
ニウム合金の溶湯３を処理した。本発明の方法および従
来の方法についての処理条件を下記の表３に示した。
同じ成分のアルミニウム合金の溶湯３の１００ｋｇを黒
鉛るつぼ炉７中にいれ、固定具のパイプ２に固定させた
ド−ナツ状の除滓用フラックス（塩化ナトリウム５０
％、塩化カリウム４０％、珪弗化ソ−ダ１０％）１を溶
湯３中に添加沈降させ、さらにその下部で回転インペラ
−６を５分間回転させて溶湯を攪拌し、アルミニウム合
金の溶湯３を処理した。比較のために、図５に示す従来
のホスホライザ−９によるフラックス８の溶湯３中への
押し込み方法（押し込み反応後５分間攪拌）、ならびに
図６に示す従来のパイプ１０を通してフラックス及び不
活性ガスのＮ2 ガス８を溶湯３中に吹き込む方法（Ｎ2
ガス吹込量１０ｌ／分、処理時間５分）を用いてアルミ
ニウム合金の溶湯３を処理した。本発明の方法および従
来の方法についての処理条件を下記の表３に示した。
【００１７】上記の方法によって処理したのちのアルミ
ニウム合金中の介在物をそれぞれ測定し、その結果をド
ロス発生量とともに下記の表４に示した。介在物の判定
としては、＃３６メッシュのステンレス金網に３回にわ
け溶湯を流し１０ｃｍ2 当りの介在物の数を比較した。
ニウム合金中の介在物をそれぞれ測定し、その結果をド
ロス発生量とともに下記の表４に示した。介在物の判定
としては、＃３６メッシュのステンレス金網に３回にわ
け溶湯を流し１０ｃｍ2 当りの介在物の数を比較した。
【００１８】下記の表４の結果から明らかのように、本
発明の方法では、従来の法法に比べて、半分のフラック
ス添加量でありながら、介在物の数が少なかった。ま
た、フラックスの添加量が少ないため、本発明の方法に
よると、従来の方法に比べて、ドロスの発生量も６６〜
５２％減少した。
発明の方法では、従来の法法に比べて、半分のフラック
ス添加量でありながら、介在物の数が少なかった。ま
た、フラックスの添加量が少ないため、本発明の方法に
よると、従来の方法に比べて、ドロスの発生量も６６〜
５２％減少した。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によると、上記した従来方
法における問題点の何れをも解決し、フラックス効率を
向上させ、フラックスによるドロスの発生量を少なくす
ることができる。したがって、多量のドロスの発生によ
り廃棄場所がなく、重大な環境問題としてとりあげられ
ている現在の社会問題を、本発明の方法により一挙に解
決し得るものである。
法における問題点の何れをも解決し、フラックス効率を
向上させ、フラックスによるドロスの発生量を少なくす
ることができる。したがって、多量のドロスの発生によ
り廃棄場所がなく、重大な環境問題としてとりあげられ
ている現在の社会問題を、本発明の方法により一挙に解
決し得るものである。
【図１】本発明方法の一実施態様を示す説明図。
【図２】本発明方法においてド−ナツ状フラックスを固
定するパイプとして、自動温度調節に用いる温度計の保
護管を用いた場合を示す説明図。
定するパイプとして、自動温度調節に用いる温度計の保
護管を用いた場合を示す説明図。
【図３】本発明方法の他の実施態様を示す説明図。
【図４】従来方法の一例を示す説明図。
【図５】従来方法の他の例を示す説明図。
【図６】従来方法のさらに他の例を示す説明図。
１…ド−ナツ状フラックス、２…固定具、３…アルミニ
ウム合金の溶湯、４…温度計、５…温度計の保護管。
ウム合金の溶湯、４…温度計、５…温度計の保護管。
Claims (6)
- 【請求項１】 フラックスをド−ナツ状に成形し、溶融
アルミニウム合金に溶食されにくい材質からなる固定具
を、ド−ナツ状フラックスの中空部分に貫通してフラッ
クスを固定具に固定させ、この固定させたフラックスを
アルミニウム合金の溶湯中に添加沈降させることを特徴
とするアルミニウム合金の溶湯処理方法。 - 【請求項２】 ド−ナツ状フラックスを固定させる固定
具が、棒またはパイプである請求項１記載のアルミニウ
ム合金の溶湯処理方法。 - 【請求項３】 パイプが、自動温度調節に用いられる温
度計の保護管である請求項２記載のアルミニウム合金の
溶湯処理方法。 - 【請求項４】 フラックスがアルミニウム合金の改良処
理剤、除滓剤、脱ガス剤および微細化剤から選ばれた少
なくとも１種である請求項１記載のアルミニウム合金の
溶湯処理方法。 - 【請求項５】 フラックスをアルミニウム合金の溶湯に
添加沈降させる際に、溶湯を機械的に攪拌する請求項１
記載のアルミニウム合金の溶湯処理方法。 - 【請求項６】 フラックスをアルミニウム合金の溶湯に
添加沈降させる際に、多孔質の耐火物を通し、微細な気
泡を溶湯中に吹き込んで溶湯を攪拌する請求項１記載の
アルミニウム合金の溶湯処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193173A JP2778854B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | アルミニウム合金の溶湯処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193173A JP2778854B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | アルミニウム合金の溶湯処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117775A true JPH05117775A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2778854B2 JP2778854B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16303517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193173A Expired - Lifetime JP2778854B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | アルミニウム合金の溶湯処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190038004A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | (주)제이엔피 | 알루미늄합금용 Al-Mg-Ca 모합금 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119662U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193173A patent/JP2778854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119662U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190038004A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | (주)제이엔피 | 알루미늄합금용 Al-Mg-Ca 모합금 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778854B2 (ja) | 1998-07-23 |
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