JPH05115961A - 複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳造法 - Google Patents
複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳造法Info
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- JPH05115961A JPH05115961A JP27053291A JP27053291A JPH05115961A JP H05115961 A JPH05115961 A JP H05115961A JP 27053291 A JP27053291 A JP 27053291A JP 27053291 A JP27053291 A JP 27053291A JP H05115961 A JPH05115961 A JP H05115961A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｙ形、Ｘ形などの分岐した横断面鋳塊を割れ
発生などを防止して優質の鋳塊として適切に得しめる。 【構成】 中間基部から複数の延出部を分岐形成した横
断面鋳塊の鋳造に当り、鋳型湯面に同一又は近接レベル
で導入する溶融金属を少なくとも１つの延出部から溶湯
分配器を介して中間基部近傍に導入して各延出部に供給
するに際し、溶湯を導入した延出部に対しては分配器底
面の開口を介して供給する。
発生などを防止して優質の鋳塊として適切に得しめる。 【構成】 中間基部から複数の延出部を分岐形成した横
断面鋳塊の鋳造に当り、鋳型湯面に同一又は近接レベル
で導入する溶融金属を少なくとも１つの延出部から溶湯
分配器を介して中間基部近傍に導入して各延出部に供給
するに際し、溶湯を導入した延出部に対しては分配器底
面の開口を介して供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の延出部を有する鋳
塊の半連続鋳造法に係り、Ｙ形、Ｘ形などの分岐断面鋳
塊を半連続鋳造するに当って、鋳塊における割れ発生な
どを適切に防止した優質な分岐断面鋳塊を的確に鋳造す
ることのできる方法を提供しようとするものである。
塊の半連続鋳造法に係り、Ｙ形、Ｘ形などの分岐断面鋳
塊を半連続鋳造するに当って、鋳塊における割れ発生な
どを適切に防止した優質な分岐断面鋳塊を的確に鋳造す
ることのできる方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】航空機、車輌、産業機械、精密機器等に
は鋳造品、鍛造品が使用されている。鋳造品は鍛造品に
比べ靭性に劣り、近年の軽量化に追随し難い。一方鍛造
品は靭性が高く一層の軽量化が可能であるが、製品の形
状が複雑であると鍛造に際して多工程を要すると共に製
品歩留が悪く、また連続鋳造して得たビレットを製品に
近い形状に押出成形し得られた押出材を最終製品に鍛造
することも試みられているが、押出工程が必要であって
何れの方法もコスト高となる。
は鋳造品、鍛造品が使用されている。鋳造品は鍛造品に
比べ靭性に劣り、近年の軽量化に追随し難い。一方鍛造
品は靭性が高く一層の軽量化が可能であるが、製品の形
状が複雑であると鍛造に際して多工程を要すると共に製
品歩留が悪く、また連続鋳造して得たビレットを製品に
近い形状に押出成形し得られた押出材を最終製品に鍛造
することも試みられているが、押出工程が必要であって
何れの方法もコスト高となる。
【０００３】このようなことから近年鍛造素材として、
製品に近い形状のものを半連続鋳造し所要長さに切断し
たものを使用する方法が提案されている。たとえば特開
平２−１７９３３６号公報には、断面が複数のアーム形
状からなる金属素材を連続鋳造法で鋳造する場合にアー
ム形状に曲り部があると、冷却時における熱収縮によっ
てアーム形状の曲がり部が鋳型に抱きつきスムーズに連
続鋳造できないことから、上述のアーム形状からなる金
属素材をホットトップ鋳造法でレベルポア鋳造する際に
曲り部のない放射条に延びる複数アーム形状を有する粗
形素材を鋳造し、しかる後少なくとも１本の放射状アー
ムを曲げ、爾後所定形状に鍛造成形することが開示され
ている。
製品に近い形状のものを半連続鋳造し所要長さに切断し
たものを使用する方法が提案されている。たとえば特開
平２−１７９３３６号公報には、断面が複数のアーム形
状からなる金属素材を連続鋳造法で鋳造する場合にアー
ム形状に曲り部があると、冷却時における熱収縮によっ
てアーム形状の曲がり部が鋳型に抱きつきスムーズに連
続鋳造できないことから、上述のアーム形状からなる金
属素材をホットトップ鋳造法でレベルポア鋳造する際に
曲り部のない放射条に延びる複数アーム形状を有する粗
形素材を鋳造し、しかる後少なくとも１本の放射状アー
ムを曲げ、爾後所定形状に鍛造成形することが開示され
ている。
【０００４】なおホットトップ鋳造は水冷鋳型の上部に
断熱ヘッダーを設けこの部分に溶湯を供給すると共に鋳
塊の受台を下げ、鋳塊に冷却水をかけながら鋳造する方
法であるが、この方法は水冷鋳型の深さを浅くでき供給
された溶湯を急冷凝固させることができるので製品の機
械的性質が安定し、前記特開平２−１７９３３６におい
ても採用されていることは上述の如くである。
断熱ヘッダーを設けこの部分に溶湯を供給すると共に鋳
塊の受台を下げ、鋳塊に冷却水をかけながら鋳造する方
法であるが、この方法は水冷鋳型の深さを浅くでき供給
された溶湯を急冷凝固させることができるので製品の機
械的性質が安定し、前記特開平２−１７９３３６におい
ても採用されていることは上述の如くである。
【０００５】該ホットトップ鋳造法において、上述した
断熱ヘッダー内に溶湯を供給する方法としてはフロート
を用いる方法があるが、フロートが小さいと湯面および
供給量が安定せずどのような断面形状の鋳塊の鋳造にも
向くものではなく鋳塊の形状において汎用的でない。こ
のようなことから前記特開平２−１７９３３６号公報に
開示されているような断熱ヘッダーのサイドから溶湯を
レベルで供給する方法がおこなわれている。
断熱ヘッダー内に溶湯を供給する方法としてはフロート
を用いる方法があるが、フロートが小さいと湯面および
供給量が安定せずどのような断面形状の鋳塊の鋳造にも
向くものではなく鋳塊の形状において汎用的でない。こ
のようなことから前記特開平２−１７９３３６号公報に
開示されているような断熱ヘッダーのサイドから溶湯を
レベルで供給する方法がおこなわれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し上記したような従
来の方法による場合は、分岐した延出部の基部の部分に
割れが生じると共に延出部先端にコールドシャットが発
生し、何れにしても優質な分岐断面鋳塊を的確に鋳造す
ることができない。
来の方法による場合は、分岐した延出部の基部の部分に
割れが生じると共に延出部先端にコールドシャットが発
生し、何れにしても優質な分岐断面鋳塊を的確に鋳造す
ることができない。
【０００７】本発明者等はこのような不利を回避するこ
とについて検討を重ね前記したような断面分岐構造の鋳
塊を得るに当って溶湯金属を前記鋳塊の分岐延出基部に
おいて、その延出部方向に向けて供給することにより上
記したような割れ発生を適切に防止することに成功した
が、このように実施した場合において目的とする鋳塊の
分岐延出方向ないし位置如何によっては分岐延出部より
溶湯を導入しなくてはならず、斯かる場合においては溶
湯を導入した前記延出部鋳型内に的確な条件の溶湯導入
をなし得ず、延出基部周辺における割れ発生が必ずしも
適切に防止できない場合がある。
とについて検討を重ね前記したような断面分岐構造の鋳
塊を得るに当って溶湯金属を前記鋳塊の分岐延出基部に
おいて、その延出部方向に向けて供給することにより上
記したような割れ発生を適切に防止することに成功した
が、このように実施した場合において目的とする鋳塊の
分岐延出方向ないし位置如何によっては分岐延出部より
溶湯を導入しなくてはならず、斯かる場合においては溶
湯を導入した前記延出部鋳型内に的確な条件の溶湯導入
をなし得ず、延出基部周辺における割れ発生が必ずしも
適切に防止できない場合がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来のものにおける課題を解消するように検討を重ね、
Ｘ型やＹ型のような複雑な構成をもった鋳塊であっても
簡易な手法によって割れ発生なしに円滑な鋳造をなすこ
とに成功したものであって、以下の如くである。
従来のものにおける課題を解消するように検討を重ね、
Ｘ型やＹ型のような複雑な構成をもった鋳塊であっても
簡易な手法によって割れ発生なしに円滑な鋳造をなすこ
とに成功したものであって、以下の如くである。
【０００９】（１）中間基部から複数の延出部を分岐形
成した横断面鋳塊を半連続鋳造するにあたり、鋳型内湯
面に同一または近接したレベルで導入する溶融金属を少
なくとも一つの前記延出部から溶湯分配器を介して前記
中間基部近傍に導入し、該溶融金属を各延出部に分配供
給するに際し、溶融金属を導入した前記延出部に対して
は前記分配器底面に設けられた開口を介して供給するこ
とを特徴とする複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳造
法。
成した横断面鋳塊を半連続鋳造するにあたり、鋳型内湯
面に同一または近接したレベルで導入する溶融金属を少
なくとも一つの前記延出部から溶湯分配器を介して前記
中間基部近傍に導入し、該溶融金属を各延出部に分配供
給するに際し、溶融金属を導入した前記延出部に対して
は前記分配器底面に設けられた開口を介して供給するこ
とを特徴とする複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳造
法。
【００１０】（２）中間基部から複数の延出部を分岐形
成した横断面鋳塊を半連続鋳造するにあたり、鋳型内湯
面に同一または近接したレベルで導入する溶融金属を少
なくとも一つの前記延出部から溶湯分配器を介して前記
中間基部近傍に導入し、該溶融金属を各延出部の先端近
傍に優先して分配供給するに際し、溶融金属を導入した
前記延出部に対しては該延出部の分配器底面の延出部先
端側に設けられた少なくとも一つの開口を介して供給す
ることを特徴とする複数の延出部を有する鋳塊の半連続
鋳造法。
成した横断面鋳塊を半連続鋳造するにあたり、鋳型内湯
面に同一または近接したレベルで導入する溶融金属を少
なくとも一つの前記延出部から溶湯分配器を介して前記
中間基部近傍に導入し、該溶融金属を各延出部の先端近
傍に優先して分配供給するに際し、溶融金属を導入した
前記延出部に対しては該延出部の分配器底面の延出部先
端側に設けられた少なくとも一つの開口を介して供給す
ることを特徴とする複数の延出部を有する鋳塊の半連続
鋳造法。
【００１１】
【作用】中間基部から複数の延出部を分岐形成した横断
面鋳塊を半連続鋳造するに当り、鋳型内湯面に同一また
は近接したレベルで導入する溶融金属を少なくとも１つ
の前記延出部から溶湯分配器を介して前記した中間基部
近傍に導入し、該導入溶湯に前記延出部を除く他の各延
出部に対し好ましくは比較的高温の溶湯を該延出部先端
部に供給し、また溶湯分配器を介して溶湯を導入した前
記延出部に対しては該分配器に設けられた開口を介して
該延出部鋳型内に比較的高温の溶湯の供給を図ることに
より各延出部への分配供給が円滑に図られ鋳型内全体へ
対して適切な溶湯供給を得しめ、溶湯の凝固収縮による
鋳塊の中間基部近傍の割れ発生等を防止する。
面鋳塊を半連続鋳造するに当り、鋳型内湯面に同一また
は近接したレベルで導入する溶融金属を少なくとも１つ
の前記延出部から溶湯分配器を介して前記した中間基部
近傍に導入し、該導入溶湯に前記延出部を除く他の各延
出部に対し好ましくは比較的高温の溶湯を該延出部先端
部に供給し、また溶湯分配器を介して溶湯を導入した前
記延出部に対しては該分配器に設けられた開口を介して
該延出部鋳型内に比較的高温の溶湯の供給を図ることに
より各延出部への分配供給が円滑に図られ鋳型内全体へ
対して適切な溶湯供給を得しめ、溶湯の凝固収縮による
鋳塊の中間基部近傍の割れ発生等を防止する。
【００１２】溶湯の導入は各種の溶湯分配器９やその他
の注湯手段を採用することができ、溶湯供給用の分配器
底面１４ａに穿たれた開口の位置や大きさについては該
延出部の容積などを考慮して適宜に決定することによっ
て各延出部間においてバランスした安定な溶湯供給が図
られる。
の注湯手段を採用することができ、溶湯供給用の分配器
底面１４ａに穿たれた開口の位置や大きさについては該
延出部の容積などを考慮して適宜に決定することによっ
て各延出部間においてバランスした安定な溶湯供給が図
られる。
【００１３】前記のようにして中間基部からの各延出部
の方向が自在に得られることから目的製品の断面形状に
略近似した鋳塊を有効に得しめ、該鋳塊に対する利用な
いし加工を容易化する。
の方向が自在に得られることから目的製品の断面形状に
略近似した鋳塊を有効に得しめ、該鋳塊に対する利用な
いし加工を容易化する。
【００１４】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様について説明すると、以下の如くである。
実施態様について説明すると、以下の如くである。
【００１５】実施例１ 本発明を実施するための鋳型の１例は図１と図２に示す
如くであって、Ｙ字型に３つの延出部が中間部から分岐
して形成された断面を有する鋳塊を得る鋳造装置として
図１のような平面構成と図２のような断面構成が採用さ
れる。即ち冷却水によって強制的に冷却される鋳型１と
該鋳型１の上部に耐火断熱材からできているホットトッ
プ部２と該ホットトップ２上にあって鋳型１に供給され
る溶湯がＹ字型の下部の延出部から導入し溶湯分配器底
面９ａを介して各延出部の基部まで持ち来し両延出部の
延出方向に整流して供給する溶湯分配器９と鋳型１の下
部で昇降装置に接続された鋳塊受台７からなっている。
如くであって、Ｙ字型に３つの延出部が中間部から分岐
して形成された断面を有する鋳塊を得る鋳造装置として
図１のような平面構成と図２のような断面構成が採用さ
れる。即ち冷却水によって強制的に冷却される鋳型１と
該鋳型１の上部に耐火断熱材からできているホットトッ
プ部２と該ホットトップ２上にあって鋳型１に供給され
る溶湯がＹ字型の下部の延出部から導入し溶湯分配器底
面９ａを介して各延出部の基部まで持ち来し両延出部の
延出方向に整流して供給する溶湯分配器９と鋳型１の下
部で昇降装置に接続された鋳塊受台７からなっている。
【００１６】溶湯はホットトップ部２に設けられた注湯
口１１から樋の湯面とほとんど同じレベルで導入され、
溶湯分配器底面９ａで溶湯導入部の延出部へ溶湯供給開
口１０を通じて溶湯を延出部先端近傍に優先して供給す
るとともにＹ字型の上部両延出部の延出方向に整流して
ほぼ水平方向に供給し鋳型１の延出部の基部部分に直接
当たらないようにされている。なお、溶湯供給開口１０
はスリット状でもよく、この場合は延出部先端に近づく
につれスリット開口巾を広くし、他部に比し多くの溶湯
が優先して供給され先端側を高温溶湯とすることが好ま
しい。
口１１から樋の湯面とほとんど同じレベルで導入され、
溶湯分配器底面９ａで溶湯導入部の延出部へ溶湯供給開
口１０を通じて溶湯を延出部先端近傍に優先して供給す
るとともにＹ字型の上部両延出部の延出方向に整流して
ほぼ水平方向に供給し鋳型１の延出部の基部部分に直接
当たらないようにされている。なお、溶湯供給開口１０
はスリット状でもよく、この場合は延出部先端に近づく
につれスリット開口巾を広くし、他部に比し多くの溶湯
が優先して供給され先端側を高温溶湯とすることが好ま
しい。
【００１７】開口１０を複数個とする場合は基部側に設
ける開口１０は溶湯が基部側に向いて落下するような傾
斜形状とすると基部に供給される溶湯に流動力が付与さ
れ、逆流が防止されて好ましい。
ける開口１０は溶湯が基部側に向いて落下するような傾
斜形状とすると基部に供給される溶湯に流動力が付与さ
れ、逆流が防止されて好ましい。
【００１８】鋳造は最初に鋳塊受台７を上昇させて鋳型
内の所定の位置に合わせた後、溶湯が樋３、注湯口１１
を通り、溶湯分配器底面９ａを介して一部は溶湯供給開
口１０を落下して鋳型内を満たし、斯うして導入された
溶湯は鋳型１と鋳塊受台７で脱熱させて凝固殻を形成さ
せたのち、昇降装置を連続的に下降させて鋳造を開始す
る。鋳型１で脱熱されて生成した凝固殻４は冷却水８に
よってさらに効果的に脱熱され、長尺の凝固鋳塊が形成
される。
内の所定の位置に合わせた後、溶湯が樋３、注湯口１１
を通り、溶湯分配器底面９ａを介して一部は溶湯供給開
口１０を落下して鋳型内を満たし、斯うして導入された
溶湯は鋳型１と鋳塊受台７で脱熱させて凝固殻を形成さ
せたのち、昇降装置を連続的に下降させて鋳造を開始す
る。鋳型１で脱熱されて生成した凝固殻４は冷却水８に
よってさらに効果的に脱熱され、長尺の凝固鋳塊が形成
される。
【００１９】上記したような図１、図２の鋳造装置を用
い、次の表１に示したＪＩＳ６０６１合金の鋳造を実施
した。また、比較例として同じＪＩＳ６０６１合金につ
いて上記したような溶湯分配器９を取り外した図５、６
のような装置によって鋳造した。
い、次の表１に示したＪＩＳ６０６１合金の鋳造を実施
した。また、比較例として同じＪＩＳ６０６１合金につ
いて上記したような溶湯分配器９を取り外した図５、６
のような装置によって鋳造した。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記したような本発明による実施例と比較
例についての鋳造結果は次の表２に示す如くであって、
比較例では図７のように割れ１３を発生するのに対し本
発明の実施例によるものでは好ましい結果の得られるこ
とを確認した。
例についての鋳造結果は次の表２に示す如くであって、
比較例では図７のように割れ１３を発生するのに対し本
発明の実施例によるものでは好ましい結果の得られるこ
とを確認した。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例２ 本発明方法を実施するもう１つの鋳型装置として、図
３、図４に示すような装置を採用した。即ち中央基部か
ら十字またはＸ字型の４つの延出部を持つ断面の鋳塊を
鋳造する鋳造装置として、図３はその平面図であり、図
４は図３のＡ−Ａ’−Ｂを通る縦断面図であって、これ
ら図３、図４のように構成し、冷却水によって強制的に
冷却された鋳型１と鋳型１の上部に耐火断熱材からでき
ているホットトップ部２と該ホットトップ２上にあって
鋳型１に供給される溶湯が十字型における下部の延出部
から導入し各延出部の基部まで持ち来して延出部の延出
方向に整流して供給する溶湯分配器９と鋳型１の下部で
昇降装置に接続された鋳塊受台７からなっており、溶湯
分配器９の溶湯分配器底面９ａには前記十字型における
溶湯導入延出部部分に給湯孔１０が形成されて給湯する
ように成っている。
３、図４に示すような装置を採用した。即ち中央基部か
ら十字またはＸ字型の４つの延出部を持つ断面の鋳塊を
鋳造する鋳造装置として、図３はその平面図であり、図
４は図３のＡ−Ａ’−Ｂを通る縦断面図であって、これ
ら図３、図４のように構成し、冷却水によって強制的に
冷却された鋳型１と鋳型１の上部に耐火断熱材からでき
ているホットトップ部２と該ホットトップ２上にあって
鋳型１に供給される溶湯が十字型における下部の延出部
から導入し各延出部の基部まで持ち来して延出部の延出
方向に整流して供給する溶湯分配器９と鋳型１の下部で
昇降装置に接続された鋳塊受台７からなっており、溶湯
分配器９の溶湯分配器底面９ａには前記十字型における
溶湯導入延出部部分に給湯孔１０が形成されて給湯する
ように成っている。
【００２４】即ち、溶湯はホットトップに設けられた注
湯口１１から樋の湯面とほとんど同じレベルで導入さ
れ、溶湯分配器９で溶湯導入部の十字型における導入延
出部へ溶湯供給孔１０を通じて溶湯を供給するとともに
十字型の他の延出部の延出方向に整流してほぼ水平方向
に供給し鋳型１の延出部の基部部分に直接当たらないよ
うにされている。
湯口１１から樋の湯面とほとんど同じレベルで導入さ
れ、溶湯分配器９で溶湯導入部の十字型における導入延
出部へ溶湯供給孔１０を通じて溶湯を供給するとともに
十字型の他の延出部の延出方向に整流してほぼ水平方向
に供給し鋳型１の延出部の基部部分に直接当たらないよ
うにされている。
【００２５】鋳造は最初に鋳塊受台７を上昇させて鋳型
内の所定の位置に合わせた後、溶湯が注湯口３からされ
溶湯分配器底面９ａを介して、一部は溶湯供給孔１０を
落下して鋳型内を満たし、こうして導入された溶湯は鋳
型１と鋳塊受台７で脱熱されて凝固殻を形成させたの
ち、昇降装置を連続的に下降させて鋳造を開始する。鋳
型１で脱熱されて生成した凝固殻４は冷却水８によって
さらに効果的に脱熱され、長尺の凝固鋳塊が形成される
ことの図１、図２のものと同じである。
内の所定の位置に合わせた後、溶湯が注湯口３からされ
溶湯分配器底面９ａを介して、一部は溶湯供給孔１０を
落下して鋳型内を満たし、こうして導入された溶湯は鋳
型１と鋳塊受台７で脱熱されて凝固殻を形成させたの
ち、昇降装置を連続的に下降させて鋳造を開始する。鋳
型１で脱熱されて生成した凝固殻４は冷却水８によって
さらに効果的に脱熱され、長尺の凝固鋳塊が形成される
ことの図１、図２のものと同じである。
【００２６】上記したような鋳造装置を用い、表３に示
した組成のＪＩＳ６０６１合金の鋳造を実施した。ま
た、比較例として同じＪＩＳ６０６１合金について上記
したような溶湯分配器底面９ａに溶湯供給孔１０を穿孔
しない溶湯分配器底面９ａを用いて鋳造した。微細化剤
としてAl−５％Ti−１％Ｂロッドハードナーを1.５kg／
ｔ添加したことも実施例１におけると同じである。
した組成のＪＩＳ６０６１合金の鋳造を実施した。ま
た、比較例として同じＪＩＳ６０６１合金について上記
したような溶湯分配器底面９ａに溶湯供給孔１０を穿孔
しない溶湯分配器底面９ａを用いて鋳造した。微細化剤
としてAl−５％Ti−１％Ｂロッドハードナーを1.５kg／
ｔ添加したことも実施例１におけると同じである。
【００２７】
【表３】
【００２８】上記のような実施例における鋳造結果は次
の表４に示す如くであって、比較例では図８のように割
れ１３が発生し、本発明によるものでは優れた鋳造結果
を得しめることは実施例１のものと同じであった。
の表４に示す如くであって、比較例では図８のように割
れ１３が発生し、本発明によるものでは優れた鋳造結果
を得しめることは実施例１のものと同じであった。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
Ｙ形や十字形ないしＸ型のような異形鋳塊として複雑な
断面構造をなし各種実用化に適した分岐断面鋳塊を円滑
に鋳造せしめ、鋳塊における結晶粒を均一化し、浮遊晶
の発生を防止せしめると共に割れ発生がなくて鋳肌も良
好な鋳造体を適切に得しめ各種機械機器用部材などとし
て好ましい鋳造材を能率的、低コストに提供し得るもの
であるから工業的にその効果の大きい発明である。
Ｙ形や十字形ないしＸ型のような異形鋳塊として複雑な
断面構造をなし各種実用化に適した分岐断面鋳塊を円滑
に鋳造せしめ、鋳塊における結晶粒を均一化し、浮遊晶
の発生を防止せしめると共に割れ発生がなくて鋳肌も良
好な鋳造体を適切に得しめ各種機械機器用部材などとし
て好ましい鋳造材を能率的、低コストに提供し得るもの
であるから工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明を実施する鋳型の１例についての平面図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ…Ａ’…Ｂ線にそった断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明を実施する鋳型の別の例についての平面
図である。
図である。
【図４】図３におけるＡ…Ａ’…Ｂ線にそった断面図で
ある。
ある。
【図５】前記図１、２に示したものに対する比較例の平
面図である。
面図である。
【図６】図５におけるＡ…Ａ’…Ｂ線にそった断面図で
ある。
ある。
【図７】実施例１の比較例において割れ発生状態を示す
鋳塊の平面図である。
鋳塊の平面図である。
【図８】実施例２の比較例において割れ発生状態を示す
鋳塊の平面図である。
鋳塊の平面図である。
１ 鋳型 ２ ホットトップ ３ 樋 ４ 凝固殻 ５ 凝固界面 ６ 鋳塊 ７ 鋳塊受台 ８ 冷却水 ９ 溶湯分配器 ９ａ 溶湯分配器底面 ９ｂ 溶湯分配器出口 １０ 溶湯供給孔 １１ 注湯口 １３ 割れ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鷺坂 栄吉 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (72)発明者 鈴木 雄詞 静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地 日本軽 金属株式会社蒲原製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 中間基部から複数の延出部を分岐形成し
た横断面鋳塊を半連続鋳造するにあたり、鋳型内湯面に
同一または近接したレベルで導入する溶融金属を少なく
とも一つの前記延出部から溶湯分配器を介して前記中間
基部近傍に導入し、該溶融金属を各延出部に分配供給す
るに際し、溶融金属を導入した前記延出部に対しては前
記分配器底面に設けられた開口を介して供給することを
特徴とする複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳造法。 - 【請求項２】 中間基部から複数の延出部を分岐形成し
た横断面鋳塊を半連続鋳造するにあたり、鋳型内湯面に
同一または近接したレベルで導入する溶融金属を少なく
とも一つの前記延出部から溶湯分配器を介して前記中間
基部近傍に導入し、該溶融金属を各延出部の先端近傍に
優先して分配供給するに際し、溶融金属を導入した前記
延出部に対しては該延出部の分配器底面の延出部先端側
に設けられた少なくとも一つの開口を介して供給するこ
とを特徴とする複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270532A JP2560935B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳浩法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270532A JP2560935B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳浩法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115961A true JPH05115961A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2560935B2 JP2560935B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=17487529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270532A Expired - Fee Related JP2560935B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 複数の延出部を有する鋳塊の半連続鋳浩法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560935B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6050324A (en) * | 1996-04-05 | 2000-04-18 | Societe Anonyme Des Forges Et Aciers De Dilling | Continuous casting mold for the vertical casting of metals |
| US6135197A (en) * | 1996-04-05 | 2000-10-24 | Ugine Savoie | Two-material mold for the vertical hot-top continuous casting of metals |
| JP2009530115A (ja) * | 2006-03-20 | 2009-08-27 | アレリス、アルミナム、コブレンツ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 金属鋳造に使用する分配装置 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3270532A patent/JP2560935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6050324A (en) * | 1996-04-05 | 2000-04-18 | Societe Anonyme Des Forges Et Aciers De Dilling | Continuous casting mold for the vertical casting of metals |
| US6135197A (en) * | 1996-04-05 | 2000-10-24 | Ugine Savoie | Two-material mold for the vertical hot-top continuous casting of metals |
| JP2009530115A (ja) * | 2006-03-20 | 2009-08-27 | アレリス、アルミナム、コブレンツ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 金属鋳造に使用する分配装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560935B2 (ja) | 1996-12-04 |
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