JPH0510967B2 - - Google Patents
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Description
（産業上の利用分野）
本発明はスルホン化ポリスルホンからなる複合
半透膜の製造方法に関し、詳しくは、スルホン化
されたポリスルホンからなる半透膜が支持膜とし
ての限外濾過膜上に製膜されてなる複合半透膜の
製造方法に関する。
（従来の技術）
式Ａ
と、式Ｂ
とを繰返し単位として有する線状ポリスルホン共
重合体は、既にカナダ特許第847963号明細書に記
載されており、また、この共重合体のスルホン化
物も既に特開昭55−48222号広報に記載されてい
る。即ち、この公報には、上記ポリスルホン共重
合体を濃硫酸に溶解させてスルホン化することに
よつて、式Ａの繰返し単位は実質的にすべてスル
ホン化されているが、式Ｂの繰返し単位は実質的
にすべてが非スルホン化状態で残存している親水
性のスルホン化ポリスルホンが生成することが記
載されている。
また、繰返し単位が式Ｃ
からなるポリスルホンのスルホン化物は、米国特
許第3709841号明細書に記載されており、特開昭
50−99973号公報及び特開昭51−146379号公報に
は、このようなスルホン化ポリスルホンの溶液を
異方性限外濾過膜の表面の緻密層上に塗布し、溶
剤を蒸発させることにより、半透性を有する薄膜
が限外濾過膜上に積層されてなる逆浸透用の複合
半透膜を製造する方法が記載されている。同様に
Office of Water Research and Technology
Department of the Interior，Report No.2001
−20には、上記式Ｃの繰返し単位からなる異方性
限外濾過膜を予め乳酸水溶液にて目詰めし、この
限外濾過膜上に同じく上記式Ｃの繰返し単位から
なるポリスルホンのスルホン化物の溶液を塗布
し、溶剤を蒸発させて、複合半透膜を得る方法が
記載されている。
（発明の目的）
しかしながら、本発明者らは、前記式Ａの繰返
し単位のみからなるポリスルホンをスルホン化
し、このスルホン化ポリスルホンを乾燥した支持
膜上に薄膜状の半透膜に製膜することによつて、
複合半透膜を得ることができ、この複合半透膜が
特に耐塩素性及び耐PH性にすぐれたな逆浸透膜乃
至は限外濾過膜として有用であることを見出し
た。
更に、本発明者らは、前記式Ａ及び式Ｂよりな
る線状ポリスルホン共重合体をスルホン化してな
るスルホン化ポリスルホン共重合体を、支持膜と
しての乾燥限外濾過膜上に製膜することによつ
て、前記した従来より知られている複合半透膜に
比べて、一層すぐれた物性及び性能を有し、特
に、好ましい場合には、食塩水溶液の処理におい
て、極めて高い塩化ナトリウム除去率を有すると
共に、耐塩素性、耐PH性及び耐熱性にすぐれた逆
浸透膜を得ることができることを見出した。
また、本発明者らは、支持膜としての限外濾過
膜上に上記スルホン化ポリスルホン又はスルホン
化ポリスルホン共重合体からなる薄膜状の半透膜
を製膜してなる複合半透膜の製造において、上記
重合体を含む製膜溶液にある種の水溶性有機又は
有機化合物からなる添加剤を存在せしめることに
よつて、得られる複合半透膜の物性、特に、溶液
の膜処理における溶質の除去率及び膜透過水量を
広範囲にわたつて制御し得ることを見出して、本
発明に至つたものである。
（発明の構成）
本発明によるスルホン化ポリスルホン複合半透
膜の製造方法の第１は、
繰返し単位Ａ
よりなるポリスルホンをスルホン化してなる重合
体であつて、好ましくはこの重合体0.5ｇをＮ−
メチル−２−ピロリドン100mlに溶解した溶液に
ついて、30℃において測定した対数粘度が0.2以
上であり、且つ、イオン交換容量が2.3ミリ当
量／ｇ以下であるスルホン化ポリスルホンと、少
量の非プロトン性極性有機溶剤を含んでいてもよ
いアルキレングリコールアルキルエーテルと、添
加剤としての水溶性で且つ低揮発性の化合物とを
含有する製膜溶液を乾燥した支持膜上に塗布し、
次いで、この製膜溶液から有機溶剤を蒸発させる
ことを特徴とし、本発明によるスルホン化ポリス
ルホン複合半透膜の製造方法の第２は、
繰返し単位Ａ
及び繰返し単位Ｂ
よりなる線状ポリスルホン共重合体をスルホン化
してなる重合体（以下、スルホン化ポリスルホン
共重合体と称することがある。）であつて、好ま
しくはこの重合体0.5ｇをＮ−メチル−２−ピロ
リドン100mlに溶解した溶液について、30℃にお
いて測定した対数粘度が0.2以上であり、且つ、
イオン交換容量が2.3ミリ当量／ｇ以下であるス
ルホン化ポリスルホン共重合体と、少量の非プロ
トン性極性有機溶剤を含んでいてもよいアルキレ
ングリコールアルキルエーテルと、添加剤として
の水溶性で且つ低揮発性の化合物とを含有する製
膜溶剤を乾燥した支持膜上に塗布し、次いで、こ
の製膜溶液から有機溶剤を蒸発させることを特徴
とする。
本発明の第１の方法において用いるスルホン化
ポリスルホンは、前記式Ａで表わされる繰返し単
位を有するポリスルホン化スルホン化することに
よつて得られる親水性重合体である。このスルホ
ン化ポリスルホンは、前記式Ａで表わされる繰返
し単位を有するポリスルホンを97〜98％濃硫酸中
に加え、常温にて数時間緩やかに撹拌することに
よつて得られる。反応後、得られた粘稠な反応液
を水中に投じた後、濾別することによつて、スル
ホン化ポリスルホンを水不溶性重合体として容易
に分離することができる。
本発明においては、かかるスルホン化ポリスル
ホンは、乾燥樹脂１ｇについて、イオン交換容量
が2.3ミリ当量／ｇ以下であり、且つ、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン100mlにこの重合体0.5ｇを溶
解した溶液について、30℃において測定した対数
粘度（以下、スルホン化ポリスルホン及びスルホ
ン化ポリスルホン共重合体の対数粘度の測定方法
は同じである。）が0.2以上、好ましくは0.5以上
であることが必要である。
繰返し単位が式Ａのみからなるポリスルホンに
おいて、二つのエーテル基に挟まれた芳香環のす
べてのモノスルホン化されたとき、かかるスルホ
ン化ポリスルホンの理論イオン交換容量は2.4ミ
リ当量／ｇであるが、本発明において用いる部分
スルホン化ポリスルホンは、そのイオン交換容量
が2.3ミリ当量／ｇ以下であることが必要である。
イオン交換容量が2.3ミリ当量／ｇを越えるとき
は、スルホン化ポリスルホンが水溶性を有するに
至り、水性媒体を含む液体を処理することが多い
半透膜としての使用に適さない。また、対数粘度
が0.2よりも小さいときは、スルホン化ポリスル
ホンの分子量が小さすぎるので、ピンホール等の
欠陥のない均一な薄膜に製膜することが困難であ
る。
本発明の第２の方法において用いるスルホン化
ポリスルホン共重合体は、前記した繰返し単位Ａ
と繰返し単位Ｂとからなる線状ポリスルホン共重
合体を濃硫酸に溶解させ、常温にて数時間撹拌す
ることによつて、容易に得ることができる。スル
ホン化の程度は、前記したように、式Ａの繰返し
単位におけるエーテル結合に挟まれた芳香環は実
質的にすべてモノスルホン化されるが、式Ｂの繰
返し単位は実質的にすべてが非スルホン化状態で
残存するので、式Ａと式Ｂとの繰返し単位の比率
を変えた共重合体を用いることによつて、線状ポ
リスルホンのスルホン化の程度を溶易に制御する
ことができる。
本発明においては、かかるスルホン化ポリスル
ホン共重合体は、その前駆体である線状ポリスル
ホン共重合体が10モル％以上の繰返し単位Ａと90
モル％以下の繰返し単位Ｂとからなるのが好まし
い。また、本発明においては、このスルホン化ポ
リスルホン共重合体も、前記スルホン化ポリスル
ホンと同様に、乾燥樹脂１ｇについて、イオン交
換容量が2.3ミリ当量／ｇ以下であり、且つ、そ
の対数粘度が0.2以上、好ましくは0.5以上である
ことが必要である。スルホン化ポリスルホン共重
合体のイオン交換容量が2.3ミリ当量／ｇを越え
るときは、共重合体が水溶性を有するに至るから
である。また、対数粘度が0.2よりも小さいとき
は、ピンホール等の欠陥のない均一な薄膜に製膜
することが困難であるからである。
本発明の方法において用いる上記スルホン化ポ
リスルホン又はスルホン化ポリスルホン共重合体
が有するスルホン酸基は、式−SO3Mで表わさ
れ、ここに、Ｍは水素、アルカリ金属又はテトラ
アルキルアンモニウムを示す。
例えば、式Ａで表わされる繰返し単位からなる
ポリスルホンをスルホン化した後、このスルホン
化ポリスルホンを水洗し、乾燥すれば、遊離のス
ルホン酸基を有するスルホン化ポリスルホンを得
ることができる。また、このスルホン化ポリスル
ホンを水酸化アルカリ金属又はアルカリ金属アル
コラートの水溶液やメタノール、エタノール溶液
等に懸濁させて処理すれば、スルホン酸基をアル
カリ金属塩とすることができる。スルホン化ポリ
スルホン共重合体の場合も同じである。上記水酸
化アルカリ金属としては、例えば、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が、ま
た、アルカリ金属アルコラートとしては、例え
ば、ナトリウムメチラート、カリウムメチラー
ト、カリウムエチラート等が用いられる。また、
スルホン化ポリスルホン又はスルホン化ポリスル
ホン共重合体をテトラアルキルアンモニウム、例
えば、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化
テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピ
ルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウ
ム等の溶液で同様に処理すれば、重合体のスルホ
ン酸基を対応するテトラアルキルアンモニウム塩
とすることができる。
本発明による複合半透膜は、前記スルホン化ポ
ルスルホン又はスルホン化ポリスルホン共重合体
と、添加剤としての水溶性で且つ低揮発性の化合
物とを、少量の非プロトン性極性有機溶剤を含ん
でいてもよいアルキレングリコールアルキルエー
テルに溶解含有させて製膜溶液とし、これを乾燥
した支持膜上に塗布し、次いで、この製膜溶液か
ら有機溶剤を蒸発させることによつて得ることが
できる。
製膜溶液を調製するための有機溶剤としては、
本発明においては、アルキレン基の炭素数が２〜
４であり、アルキル基の炭素数が１〜４であるア
ルキレングリコールアルキルエーテルが特に好ま
しく用いられる。この溶剤は、本発明において用
いるスルホン化ポリスルホン及びスルホン化ポリ
スルホン共重合体のいずれに対してもすぐれた溶
解性を有すると共に、高揮発性であり、他方、本
発明において支持膜として好適に用いることがで
きるポリスルホン限外濾過膜を溶解しないからで
ある。このようなアルキレングリコールアルキル
エーテルの具体例としては、例えば、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエ
チルエーテル等のアルキレングリコールモノアル
キルエーテルや、エチレングリコールジメチルエ
ーテル、エチレングリコールジメチルエチルエー
テル、エチレングリコールジエチルエーテル等の
アルキレングリコールジアルキルエーテルを挙げ
ることができる。特に、エチレングリコールモノ
メチルエーテルがスルホン化ポリスルホン及びス
ルホン化ポリスルホン共重合体の溶解性にすぐれ
ると共に、高揮発性であるために、好ましく用い
られる。
しかし、用いるスルホン化ポリスルホン又はス
ルホン化ポリスルホン共重合体によつては、上記
アルキレングリコールアルキルエーテルに溶解さ
せることが困難であり、或いは単に膨潤のみする
場合もあるが、本発明者らは、かかる重合体も、
上記アルキレングリコールアルキルエーテルに少
量の非プロトン性極性有機溶剤を添加してなる混
合溶剤にはよく溶解することを見出した。このよ
うな非プロトン性極性有機溶剤としては、例え
ば、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド等が好ましく用いられ
る。かかる混合溶剤において、非プロトン性極性
有機溶剤の割合は、上記アルキレングリコールア
ルキルエーテル100重量部について５重量部以下、
特に、３重量部以下とするのがよい。混合溶剤に
おいて、上記アルキレングリコールアルキルエー
テル100重量部について、非プロトン性極性有機
溶剤が５重量部よりも多いときは、製膜溶液を支
持膜としての乾燥ポリスルホン限外濾過膜上に塗
布したとき、この限外濾過膜が溶解し、又は膨潤
するので、性能の良好な複合半透膜を得ることが
できないからである。
このように、製膜溶液の溶剤として、アルキレ
ングリコールアルキルエーテル又はこれと少量の
前記非プロトン性極性有機溶剤との混合溶剤を用
いることは、後述するように、支持膜に製膜溶液
を塗布した後、この製膜溶液から溶剤を蒸発除去
する工程において、常温乃至僅かの加熱によつて
実質的にすべての溶剤を除去することができ、且
つ、欠陥のない均一な薄膜を得ることができるの
で有利である。
製膜溶液におけるスルホン化ポリスルホン又は
スルホン化ポリスルホン共重合体の濃度は、得ら
れる複合半透膜におけるこれら重合体による半透
膜の膜厚にも関係するが、通常、0.05〜10重量％
の範囲が好ましく、特に0.1〜５重量％の範囲が
好ましい。
本発明においては、製膜溶液は特定の添加剤を
含有する。このような添加剤のうち、有機化合物
としては、多価アルコール、ポリアルキレングリ
コール、カルボン酸、その塩、ヒドロキシカルボ
ン酸及びその塩よりなる群から選ばれる少なくと
も１種が用いられる。これら添加剤としての有機
化合物は、水溶性であつて、且つ、低揮発性であ
ると共に、製膜溶液に溶解することを要し、従つ
て、炭素数２〜５の多価アルコール、低分子量の
ポリアルキレングリコール、カルボン酸、その
塩、ヒドロキシカルボン酸又はその塩が好ましく
用いられる。具体例としては、多価アルコールと
してエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、１，４−ブタンジオール等を、
ポリアルキレングリコールとしてジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール等を、カルボン酸としてはクエン酸、
シユウ酸等を、ヒドロキシカルボン酸として乳
酸、ヒドロキシ酪酸等を、また、カルボン酸やヒ
ドロキシカルボン酸の塩としてはナトリウム塩、
カリウム塩等をそれぞれ挙げることができる。
また、本発明においては、水溶性であり、且
つ、製膜溶液に溶解する無機塩も添加剤として用
いることができる。かかる無機塩としては、例え
ば、塩化リチウム、硝酸リチウム、過塩素酸マグ
ネシウム等を例示することができる。
これら添加剤の製膜溶液における濃度は、通
常、0.1〜80重量％の範囲である。これら添加剤
の複合半透膜の形成におけるその作用は必ずしも
明らかではないが、スルホン化ポリスルホン又は
スルホン化ポリスルホン共重合体から形成される
半透膜の有する微孔孔径に関連し、また、製膜溶
液を支持膜である限外濾過膜上に塗布するとき、
製膜溶液の溶剤及び添加剤が限外濾過膜の表面を
変性するとみられ、かくして、用いる添加剤の種
類及び量を選択することによつて、本発明によれ
ば、複合半透膜の性能、特に、溶質に対する除去
率と膜透過水量を広範囲に制御することができ
る。
本発明の方法においては、上記のようにして調
製された製膜溶液は、次いで、支持膜としての乾
燥限外濾過膜上に塗布される。乾燥限外濾過膜
は、よく知られているように、湿式法にて調製さ
れた湿潤限外濾過膜を適宜の温度に加熱して、膜
がその微孔内に含有する水分を蒸発乾燥させるこ
とによつて得ることができる。本発明において
は、特に、前記式Ｃで表わされる繰返し単位を有
するポリスルホンからなり、且つ、湿潤状態にお
いて分画分子量が1000〜200000、特に、50000〜
150000である限外濾過膜が好ましく用いられる。
本発明の方法においては、前記したように、製
膜溶液の溶剤として、アルキレングリコールアル
キルエーテル又は少量の前記非プロトン性極性有
機溶剤を含有する混合溶剤を用いるので、通常、
加熱を要せずして、常温にて実質的にすべての溶
剤を蒸発させることができるが、しかし、製膜溶
液を支持膜上に塗布した後、溶剤を蒸発させるた
めに、必要に応じて加熱してもよい。加熱温度
は、用いた溶剤に応じて適宜に選べばよいが、通
常、150℃以下の温度で十分である。尚、製膜溶
液を支持膜上に塗布した後の溶剤の蒸発を促進す
るために、製膜溶液を予め加温し、これを支持膜
上に塗布してもよい。
このようにして得られる複合半透膜におけるス
ルホン化ポリスルホン又はスルホン化ポリスルホ
ン共重合体に基づく薄膜状の半透膜の膜厚は、製
膜溶液におけるこれら重合体の濃度や、支持膜へ
の製膜溶液の塗布厚みにもよるが、複合半透膜の
透水速度を高くするには薄いほうがよく、強度を
高めるためには厚いほうがよい。従つて、特に、
制限されるものではないが、スルホン化ポリスル
ホン又はスルホン化ポリスルホン共重合体に基づ
く半透膜は、通常、0.01〜5μｍの範囲の膜厚を有
するのが好ましい。
このようにして得られる複合半透膜には、用い
る添加剤の種類によつては、尚、添加剤が膜中に
残存することもあるが、得られた複合半透膜を水
中に浸漬し、通水し、或いは直ちに水性液体の処
理を行なうことにより、これら添加剤は膜から除
去される。
（発明の効果）
本発明の第１の方法による複合半透膜は、特
に、耐塩素性及び耐PH性にすぐれ、逆浸透膜乃至
は限外濾過膜として使用するのに好適であり、ま
た、本発明の第２の方法による複合半透膜も、耐
塩素性及び耐PH性にすぐれ、逆浸透膜として使用
するのに好適であり、特に、式Ａの繰返し単位が
50〜10モル％の範囲にあり、式Ｂの繰返し単位が
50〜90モル％の範囲にある線状ポリスルホン共重
合体のスルホン化物から得られる複合半透膜は、
低い圧力での処理によつて塩化ナトリウムに対し
て高い除去率を有すると共に、透水速度も実用的
に十分に大きい。また、必要に応じて、乾燥及び
再湿潤の操作によつて、複合半透膜の除去率を高
めることができる。
更に、本発明の方法によれば、製膜溶液に添加
する添加剤の種類及びその濃度を選択することに
よつて、得られる複合半透膜の性能、特に、溶質
に対する除去率及び透水速度を広範囲にわたつて
制御することができるので、用途に適した膜設計
を容易に行なうことができる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例により何ら限定されるもので
はない。尚、実施例において、得られた複合半透
膜の溶質除去率及び透水速度の測定は、特に、明
示しない限りは、濃度5000ppmの塩化ナトリウム
水溶液を温度25℃、圧力20Kg／cm2の条件にて膜処
理して、それぞれ次式により求めた。
除去率＝（１−膜透過液中の溶質濃度／膜供給液中の溶
質濃度）×100(%)
透水速度＝透過水量（m3）／有効膜面積（m2）×透過時
間（日）
実施例 １
(1) ポリスルホンの製造
特公昭46−21458号に記載されている方法に
従つて、繰返し単位が式A1
であるポリスルホンを製造した。
即ち、ヒドロキノン13.2ｇ（0.12モル）を撹
拌器、窒素ガス導入管、水抜き管及び温度計を
備えたフラスコに入れ、これにスルホラン100
mlとキシレン50mlを加えた。マントルヒーター
による加熱下に撹拌しながら、150℃で１時間
還流を行ない、この際、水約３mlを抜き出し
た。
次いで、温度を110℃まで下げ、４，4′−ジ
クロルジフエニルスルホン34.5ｇ（0.12モル）
と炭酸カリウム20.7ｇ（0.15モル）を加えて重
合反応を開始した。155℃で50分間還流した後、
50分間の間に水を抜きながら、200℃まで昇温
し、更に、200〜215℃で30分間還流を続けた。
この反応の間に抜き出された水量は3.6mlであ
つた。
反応液の一部をガラス板に塗布し、水中に浸
漬したとき、フイルムを形成し得ることを確認
した後、反応後にスルホラン80mlを加え、100
℃まで温度を下げ、ジクロルメタン20mlを加え
た。このようにして得た反応混合物を純水中に
投じて、ポリスルホンを凝固させ、一晩放置し
た。これを分離し、ミキサーで粉砕し、純水と
イソプロピルアルコールで洗浄した後、80℃の
温度で６時間乾燥した。
このようにして得られたポリスルホンは、小
豆色粒状物であつて、この重合体0.5ｇをｐ−
クロルフエノール100mlに溶解した溶液として、
47℃において測定した対数粘度（以下、ポリス
ルホンの対数粘度の測定条件は同じである。）
は1.40であつた。
(2) スルホン化ポリスルホンの製造
上記のようにして得たポリスルホン10ｇを97
％濃硫酸80mlに加え、常温にて緩やかに４時間
撹拌反応させて、黒褐色の粘稠な反応液を得
た。これを氷浴中に投入して、スルホン化ポリ
スルホン凝固させた。水にて洗浄後、0.5N水
酸化ナトリウム水溶液800ml中に一晩放置した。
次いで、洗浄液が中性になるまでこの重合体を
洗浄した後、30℃で７時間真空乾燥した。
このようにして得られた淡黄色粒状のスルホ
ン化ポリスルホンは、対数粘度3.0、イオン交
換容量は1.92ミリ当量／ｇであつた。
(3) 複合半透膜の製造
前記式Ｃの繰返し単位からなり、平均分子量
が20000のポリエチレングリコールについての
除去率が10％であつて、分画分子量が100000で
あるポリスルホンからなる異方性限外濾過膜を
60℃の乾燥器中に５分間放置して、乾燥限外濾
過膜を得た。
前記スルホン化ポリスルホンをエチレングリ
コールモノメチルエーテルに溶解し、孔径10μ
ｍの瀘紙を用いて異物を除いて、濃度1.0重量
％の重合体溶液を調製し、更に、この溶液90ｇ
に１，４−ブタンジオール10ｇを添加し、撹拌
して均一な製膜溶液とした。即ち、この製膜溶
液は、部分スルホン化ポリスルホン0.9重量％、
添加剤10重量％を含有する。
この製膜溶液を上記乾燥限外濾過膜上に塗布
し、室温にて放置して殆どすべての溶剤を蒸発
除去した後、60℃の温度で５分間加熱して、本
発明による複合半透膜を得た。
この複合半透膜の性能は、除去率50.0％、透
水速度5.9m3／m2・日であつた。
実施例 ２
実施例１において、添加剤として乳酸を用い、
製膜溶液におけるその濃度を10重量％とした以外
は、実施例１と同様にして複合半透膜を得た。こ
の複合半透膜の性能は、除去率50.3％、透水速度
5.9m3／m2・日であつた。
実施例 ３
実施例１において、添加剤として１，４−ブタ
ンジオール又は乳酸を第１表に示す濃度にて製膜
溶液に添加した以外は、実施例１同様にして複合
半透膜を得た。このようにして得た複合半透膜の
膜性能を第１表に示す。添加剤を添加しない製膜
溶液から得た複合半透膜の性能をも比較例として
第１表に示す。
１，４−ブタンジオールを10重量％までの範囲
で含む製膜溶液を用いるとき、比較例に比べて、
除去率を向上させ、又は変化させないで、透水速
度
(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing a composite semipermeable membrane made of sulfonated polysulfone, and more specifically, a semipermeable membrane made of sulfonated polysulfone is formed on an ultrafiltration membrane as a support membrane. The present invention relates to a method for manufacturing a composite semipermeable membrane. (Prior art) Formula A and formula B A linear polysulfone copolymer having as a repeating unit has already been described in Canadian Patent No. 847963, and a sulfonated product of this copolymer has also been described in JP-A-55-48222. ing. That is, in this publication, substantially all of the repeating units of formula A are sulfonated by dissolving the polysulfone copolymer in concentrated sulfuric acid and sulfonation, but the repeating units of formula B are sulfonated. It is described that hydrophilic sulfonated polysulfones are produced which remain essentially all in the non-sulfonated state. Also, the repeating unit is the formula C A sulfonated product of polysulfone consisting of is described in U.S. Pat.
50-99973 and JP-A-51-146379 disclose that by applying a solution of such sulfonated polysulfone onto a dense layer on the surface of an anisotropic ultrafiltration membrane and evaporating the solvent, A method for manufacturing a composite semipermeable membrane for reverse osmosis in which a semipermeable thin membrane is laminated on an ultrafiltration membrane is described. similarly
Office of Water Research and Technology
Department of the Interior，Report No.2001
-20, an anisotropic ultrafiltration membrane consisting of repeating units of the above formula C was packed in advance with an aqueous lactic acid solution, and a sulfonated polysulfone consisting of repeating units of the above formula C was placed on the ultrafiltration membrane. A method is described in which a composite semipermeable membrane is obtained by applying a solution of and evaporating the solvent. (Object of the Invention) However, the present inventors sulfonated a polysulfone consisting only of repeating units of the formula A, and formed a thin semipermeable membrane from the sulfonated polysulfone on a dried support membrane. Then,
It has been found that a composite semipermeable membrane can be obtained and that this composite semipermeable membrane is particularly useful as a reverse osmosis membrane or an ultrafiltration membrane with excellent chlorine resistance and PH resistance. Furthermore, the present inventors have found that a sulfonated polysulfone copolymer obtained by sulfonating linear polysulfone copolymers of formulas A and B is formed on a dry ultrafiltration membrane as a support membrane. As a result, it has superior physical properties and performance compared to the previously known composite semipermeable membranes described above, and in particular, in favorable cases, it can achieve an extremely high sodium chloride removal rate in the treatment of saline solutions. It has been found that it is possible to obtain a reverse osmosis membrane that has the same properties as above and has excellent chlorine resistance, PH resistance, and heat resistance. In addition, the present inventors have discovered that in the production of a composite semipermeable membrane, a thin semipermeable membrane made of the above sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymer is formed on an ultrafiltration membrane as a support membrane. , the physical properties of the composite semipermeable membrane obtained by the presence of an additive consisting of a certain water-soluble organic or organic compound in the membrane-forming solution containing the above polymer, especially the removal of solutes during membrane treatment of the solution. The inventors have discovered that the rate and amount of water permeating through the membrane can be controlled over a wide range, leading to the present invention. (Structure of the Invention) The first method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to the present invention includes repeating unit A. A polymer obtained by sulfonating a polysulfone consisting of
A sulfonated polysulfone having a logarithmic viscosity of 0.2 or more and an ion exchange capacity of 2.3 meq/g or less when measured at 30°C in a solution dissolved in 100 ml of methyl-2-pyrrolidone, and a small amount of aprotic polarity. Applying a film-forming solution containing an alkylene glycol alkyl ether that may contain an organic solvent and a water-soluble and low-volatility compound as an additive onto a dried support film,
Next, the second method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to the present invention is characterized by evaporating the organic solvent from this membrane forming solution. and repeating unit B A polymer obtained by sulfonating a linear polysulfone copolymer consisting of The logarithmic viscosity measured at 30°C of a solution dissolved in 100 ml is 0.2 or more, and
A sulfonated polysulfone copolymer with an ion exchange capacity of 2.3 milliequivalents/g or less, an alkylene glycol alkyl ether that may contain a small amount of an aprotic polar organic solvent, and a water-soluble and low volatility additive. The method is characterized in that a film-forming solvent containing a chemical compound is applied onto a dried support film, and then the organic solvent is evaporated from the film-forming solution. The sulfonated polysulfone used in the first method of the present invention is a hydrophilic polymer obtained by polysulfonation and sulfonation having a repeating unit represented by the formula A. This sulfonated polysulfone can be obtained by adding polysulfone having a repeating unit represented by formula A above to 97-98% concentrated sulfuric acid and gently stirring the mixture at room temperature for several hours. After the reaction, the sulfonated polysulfone can be easily separated as a water-insoluble polymer by pouring the resulting viscous reaction solution into water and filtering it. In the present invention, such sulfonated polysulfone has an ion exchange capacity of 2.3 milliequivalents/g or less per 1 g of dry resin, and a solution of 0.5 g of this polymer dissolved in 100 ml of N-methyl-2-pyrrolidone. It is necessary that the logarithmic viscosity measured at 30° C. (hereinafter, the method for measuring the logarithmic viscosity of sulfonated polysulfone and sulfonated polysulfone copolymer is the same) is 0.2 or more, preferably 0.5 or more. In a polysulfone whose repeating unit consists only of formula A, when all of the aromatic rings sandwiched between two ether groups are monosulfonated, the theoretical ion exchange capacity of such sulfonated polysulfone is 2.4 milliequivalents/g, but The partially sulfonated polysulfone used in the present invention must have an ion exchange capacity of 2.3 milliequivalents/g or less.
When the ion exchange capacity exceeds 2.3 meq/g, the sulfonated polysulfone becomes water-soluble and is not suitable for use as a semipermeable membrane that often treats liquids containing aqueous media. Furthermore, when the logarithmic viscosity is less than 0.2, the molecular weight of the sulfonated polysulfone is too small, making it difficult to form a uniform thin film without defects such as pinholes. The sulfonated polysulfone copolymer used in the second method of the present invention has the above-mentioned repeating unit A.
It can be easily obtained by dissolving a linear polysulfone copolymer consisting of and repeating unit B in concentrated sulfuric acid and stirring at room temperature for several hours. Regarding the degree of sulfonation, as described above, substantially all of the aromatic rings sandwiched between the ether bonds in the repeating unit of formula A are monosulfonated, whereas substantially all of the repeating units of formula B are non-sulfonated. The degree of sulfonation of linear polysulfone can be easily controlled by using a copolymer in which the ratio of repeating units of formula A and formula B is changed. In the present invention, such a sulfonated polysulfone copolymer has 10 mol% or more of repeating units A and 90
It is preferable that the repeating unit B is comprised of mol % or less. Further, in the present invention, this sulfonated polysulfone copolymer also has an ion exchange capacity of 2.3 milliequivalents/g or less per 1 g of dry resin, and a logarithmic viscosity of 0.2 or more, like the sulfonated polysulfone. , preferably 0.5 or more. This is because when the ion exchange capacity of the sulfonated polysulfone copolymer exceeds 2.3 milliequivalents/g, the copolymer becomes water-soluble. Further, when the logarithmic viscosity is smaller than 0.2, it is difficult to form a uniform thin film without defects such as pinholes. The sulfonic acid group possessed by the sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymer used in the method of the present invention is represented by the formula -SO3M , where M represents hydrogen, an alkali metal, or a tetraalkylammonium. For example, by sulfonating a polysulfone consisting of a repeating unit represented by formula A, washing the sulfonated polysulfone with water and drying it, a sulfonated polysulfone having free sulfonic acid groups can be obtained. Further, by suspending and treating this sulfonated polysulfone in an aqueous solution, methanol, ethanol solution, etc. of an alkali metal hydroxide or alkali metal alcoholate, the sulfonic acid group can be converted into an alkali metal salt. The same applies to sulfonated polysulfone copolymers. Examples of the alkali metal hydroxide include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, and the like, and examples of the alkali metal alcoholate include sodium methylate, potassium methylate, potassium ethylate, and the like. Also,
If a sulfonated polysulfone or a sulfonated polysulfone copolymer is similarly treated with a solution of a tetraalkylammonium, such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, or tetrabutylammonium hydroxide, The combined sulfonic acid group can be the corresponding tetraalkylammonium salt. The composite semipermeable membrane according to the present invention comprises the sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymer, a water-soluble and low volatility compound as an additive, and a small amount of an aprotic polar organic solvent. It can be obtained by dissolving and containing a suitable alkylene glycol alkyl ether to prepare a membrane forming solution, applying this onto a dried support membrane, and then evaporating the organic solvent from this membrane forming solution. Organic solvents for preparing film forming solutions include:
In the present invention, the alkylene group has 2 to 2 carbon atoms.
4, and alkylene glycol alkyl ethers in which the alkyl group has 1 to 4 carbon atoms are particularly preferably used. This solvent has excellent solubility for both the sulfonated polysulfone and the sulfonated polysulfone copolymer used in the present invention, and is also highly volatile; on the other hand, it is suitable for use as a support film in the present invention. This is because it does not dissolve the polysulfone ultrafiltration membrane that can be formed. Specific examples of such alkylene glycol alkyl ethers include alkylene glycol monoalkyl ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, and ethylene glycol monoethyl ether. Examples include alkylene glycol dialkyl ethers such as glycol dimethyl ethyl ether and ethylene glycol diethyl ether. In particular, ethylene glycol monomethyl ether is preferably used because it has excellent solubility for sulfonated polysulfone and sulfonated polysulfone copolymers and is highly volatile. However, depending on the sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymer used, it may be difficult to dissolve it in the alkylene glycol alkyl ether, or it may simply swell. The union also
It has been found that it dissolves well in a mixed solvent prepared by adding a small amount of an aprotic polar organic solvent to the alkylene glycol alkyl ether. Examples of such aprotic polar organic solvents include dimethyl sulfoxide, N-methyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylformamide, N,
N-dimethylacetamide and the like are preferably used. In such a mixed solvent, the proportion of the aprotic polar organic solvent is 5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the above alkylene glycol alkyl ether;
In particular, the amount is preferably 3 parts by weight or less. In the mixed solvent, when the amount of the aprotic polar organic solvent is more than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkylene glycol alkyl ether, when the membrane forming solution is applied on a dry polysulfone ultrafiltration membrane as a support membrane, This is because the ultrafiltration membrane dissolves or swells, making it impossible to obtain a composite semipermeable membrane with good performance. As described above, the use of alkylene glycol alkyl ether or a mixed solvent of alkylene glycol alkyl ether and a small amount of the above-mentioned aprotic polar organic solvent as a solvent for the membrane-forming solution is effective in applying the membrane-forming solution to the support membrane, as described below. After that, in the step of evaporating the solvent from this film forming solution, substantially all the solvent can be removed by heating at room temperature or a small amount, and a uniform thin film without defects can be obtained. It's advantageous. The concentration of the sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymer in the membrane forming solution is related to the thickness of the semipermeable membrane made of these polymers in the resulting composite semipermeable membrane, but is usually 0.05 to 10% by weight.
The range is preferably 0.1 to 5% by weight, particularly preferably 0.1 to 5% by weight. In the present invention, the membrane forming solution contains specific additives. Among such additives, at least one selected from the group consisting of polyhydric alcohols, polyalkylene glycols, carboxylic acids, salts thereof, hydroxycarboxylic acids and salts thereof is used as the organic compound. These organic compounds as additives must be water-soluble and have low volatility, and must also be dissolved in the film forming solution. Polyalkylene glycols, carboxylic acids, salts thereof, and hydroxycarboxylic acids or salts thereof are preferably used. Specific examples include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, 1,4-butanediol, etc. as polyhydric alcohols,
Diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, etc. are used as polyalkylene glycols, citric acid,
Oxalic acid, etc., hydroxycarboxylic acids such as lactic acid, hydroxybutyric acid, etc., salts of carboxylic acids and hydroxycarboxylic acids such as sodium salts,
Potassium salts and the like can be mentioned. Further, in the present invention, an inorganic salt that is water-soluble and dissolves in the film forming solution can also be used as an additive. Examples of such inorganic salts include lithium chloride, lithium nitrate, and magnesium perchlorate. The concentration of these additives in the film forming solution is usually in the range of 0.1 to 80% by weight. The effects of these additives on the formation of composite semipermeable membranes are not necessarily clear, but they are related to the micropore diameter of semipermeable membranes formed from sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymers, and When applying a solution onto an ultrafiltration membrane that is a support membrane,
The solvents and additives of the membrane-forming solution appear to modify the surface of the ultrafiltration membrane, and thus, by selecting the type and amount of additives used, the performance of the composite semipermeable membrane can be improved according to the present invention. In particular, the removal rate for solutes and the amount of water permeated through the membrane can be controlled over a wide range. In the method of the present invention, the membrane forming solution prepared as described above is then applied onto a dry ultrafiltration membrane as a support membrane. As is well known, a dry ultrafiltration membrane is produced by heating a wet ultrafiltration membrane prepared by a wet method to an appropriate temperature to evaporate and dry the water contained in the membrane's micropores. It can be obtained by In the present invention, in particular, polysulfone is made of a polysulfone having a repeating unit represented by the above formula C, and has a molecular weight cut off in a wet state of 1,000 to 200,000, particularly 50,000 to 200,000.
150,000 ultrafiltration membranes are preferably used. In the method of the present invention, as described above, alkylene glycol alkyl ether or a mixed solvent containing a small amount of the aprotic polar organic solvent is used as the solvent for the membrane forming solution.
Substantially all of the solvent can be evaporated at room temperature without the need for heating; however, after the coating solution is applied onto the support membrane, it is possible to evaporate the solvent if necessary. May be heated. The heating temperature may be appropriately selected depending on the solvent used, but a temperature of 150° C. or lower is usually sufficient. Incidentally, in order to promote evaporation of the solvent after the film-forming solution is applied onto the support film, the film-forming solution may be heated in advance and then applied onto the support film. The thickness of the thin semipermeable membrane based on the sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymer in the composite semipermeable membrane obtained in this way is determined by the concentration of these polymers in the membrane forming solution and the manufacturing process for the support membrane. Although it depends on the coating thickness of the membrane solution, it is better to be thinner in order to increase the water permeation rate of the composite semipermeable membrane, and thicker in order to increase its strength. Therefore, especially
Although not limited to, semipermeable membranes based on sulfonated polysulfone or sulfonated polysulfone copolymers typically preferably have a membrane thickness in the range of 0.01 to 5 μm. Depending on the type of additive used, additives may remain in the composite semipermeable membrane obtained in this way. These additives are removed from the membrane by passing water through the membrane, or by immediately treating the aqueous liquid. (Effects of the Invention) The composite semipermeable membrane according to the first method of the present invention has particularly excellent chlorine resistance and PH resistance, and is suitable for use as a reverse osmosis membrane or an ultrafiltration membrane. The composite semipermeable membrane according to the second method of the present invention also has excellent chlorine resistance and PH resistance, and is suitable for use as a reverse osmosis membrane.
in the range of 50 to 10 mol%, and the repeating unit of formula B is
Composite semipermeable membranes obtained from sulfonated linear polysulfone copolymers in the range of 50 to 90 mol% are
By processing at low pressure, it has a high removal rate for sodium chloride, and the water permeation rate is sufficiently high for practical use. Furthermore, if necessary, the removal rate of the composite semipermeable membrane can be increased by drying and rewetting operations. Furthermore, according to the method of the present invention, the performance of the resulting composite semipermeable membrane, particularly the solute removal rate and water permeation rate, can be controlled by selecting the type and concentration of additives added to the membrane forming solution. Since it can be controlled over a wide range, it is possible to easily design a membrane suitable for the application. (Examples) The present invention will be described below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way. In the Examples, the solute removal rate and water permeation rate of the obtained composite semipermeable membranes were measured using a sodium chloride aqueous solution with a concentration of 5000 ppm at a temperature of 25°C and a pressure of 20 kg/ cm2 , unless otherwise specified. The membrane treatment was performed using the following formulas. Removal rate = (1 - solute concentration in membrane permeate / solute concentration in membrane feed liquid) × 100 (%) Water permeation rate = permeate water amount (m 3 ) / effective membrane area (m 2 ) × permeation time (days) Example 1 (1) Production of polysulfone According to the method described in Japanese Patent Publication No. 46-21458, the repeating unit was of the formula A 1 A polysulfone was produced. That is, 13.2 g (0.12 mol) of hydroquinone was placed in a flask equipped with a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a water drain tube, and a thermometer, and 100 g of sulfolane was added to the flask.
ml and 50 ml of xylene were added. Refluxing was carried out at 150° C. for 1 hour while stirring and heating with a mantle heater, during which time about 3 ml of water was extracted. Then, the temperature was lowered to 110°C, and 34.5 g (0.12 mol) of 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone was added.
and 20.7 g (0.15 mol) of potassium carbonate were added to start the polymerization reaction. After refluxing at 155°C for 50 min,
The temperature was raised to 200° C. while removing water for 50 minutes, and reflux was continued at 200 to 215° C. for 30 minutes.
The amount of water drawn off during this reaction was 3.6 ml. After confirming that a film could be formed when a part of the reaction solution was applied to a glass plate and immersed in water, 80 ml of sulfolane was added after the reaction, and 100 ml of sulfolane was added.
The temperature was lowered to ℃ and 20 ml of dichloromethane was added. The reaction mixture thus obtained was poured into pure water to solidify the polysulfone and left overnight. This was separated, pulverized with a mixer, washed with pure water and isopropyl alcohol, and then dried at a temperature of 80° C. for 6 hours. The polysulfone thus obtained is a red bean-colored granular material, and 0.5 g of this polymer is
As a solution dissolved in 100ml of chlorphenol,
Logarithmic viscosity measured at 47℃ (Hereinafter, the measurement conditions for logarithmic viscosity of polysulfone are the same.)
was 1.40. (2) Production of sulfonated polysulfone 10g of polysulfone obtained as above was
% concentrated sulfuric acid, and the mixture was stirred slowly at room temperature for 4 hours to obtain a dark brown viscous reaction liquid. This was placed in an ice bath to solidify the sulfonated polysulfone. After washing with water, it was left in 800 ml of 0.5N aqueous sodium hydroxide solution overnight.
Next, the polymer was washed until the washing solution became neutral, and then vacuum-dried at 30°C for 7 hours. The pale yellow granular sulfonated polysulfone thus obtained had a logarithmic viscosity of 3.0 and an ion exchange capacity of 1.92 milliequivalents/g. (3) Manufacture of composite semipermeable membrane An anisotropic membrane made of polysulfone consisting of repeating units of formula C, having a removal rate of 10% for polyethylene glycol having an average molecular weight of 20,000, and having a cut-off molecular weight of 100,000. outer filtration membrane
A dry ultrafiltration membrane was obtained by leaving it in a dryer at 60°C for 5 minutes. The sulfonated polysulfone was dissolved in ethylene glycol monomethyl ether, and the pore size was 10μ.
A polymer solution with a concentration of 1.0% by weight was prepared by removing foreign matter using a filter paper of
10 g of 1,4-butanediol was added to the solution and stirred to obtain a uniform film forming solution. That is, this membrane forming solution contains 0.9% by weight of partially sulfonated polysulfone,
Contains 10% by weight of additives. This membrane-forming solution was applied onto the dry ultrafiltration membrane, left at room temperature to evaporate almost all the solvent, and then heated at 60°C for 5 minutes to form a composite semipermeable membrane according to the present invention. I got it. The performance of this composite semipermeable membrane was a removal rate of 50.0% and a water permeation rate of 5.9 m 3 /m 2 ·day. Example 2 In Example 1, using lactic acid as an additive,
A composite semipermeable membrane was obtained in the same manner as in Example 1, except that the concentration in the membrane forming solution was 10% by weight. The performance of this composite semipermeable membrane is that the removal rate is 50.3% and the water permeation rate is
It was 5.9m 3 /m 2 ·day. Example 3 A composite semipermeable membrane was obtained in the same manner as in Example 1, except that 1,4-butanediol or lactic acid was added as an additive to the membrane forming solution at the concentration shown in Table 1. . The membrane performance of the composite semipermeable membrane thus obtained is shown in Table 1. Table 1 also shows the performance of a composite semipermeable membrane obtained from a membrane forming solution without additives as a comparative example. When using a membrane forming solution containing up to 10% by weight of 1,4-butanediol, compared to the comparative example,
Improve water permeation rate with or without change in removal rate
【表】
(注) ＊ 製膜溶液における濃度
を大幅に改善することができる。更に、その他の
実施例においては、透水速度が著しく改善されて
いる。
実施例 ４
第２表に示す添加剤を用いて、実施例１と同様
にして複合半透膜を調製した。
膜性能の評価においては、原液として濃度
500ppmのシヨ糖水溶液を用いて、温度25℃、圧
力20Kg／cm2にて透過実験を行なつた。結果を第２
表に示す。
実施例 ５
（耐酸性）
実施例１において得た半透膜を蒸留水に２時間
浸漬し、次いで、25℃の0.5N塩酸水溶液に２時
間浸漬した後、実施例１と同じ条件下で塩化ナト
リウム水溶液についての膜性能を測定した。除去
率は45.0％、透水速度は5.8m3／m2・日であつて、
塩酸水溶液浸漬前と比べて実質的に変化がなかつ
た。従つて、本発明の複合半透膜は耐酸性にすぐ
れていることが理解される。[Table] (Note) * The concentration in the film forming solution can be significantly improved. Furthermore, in other examples, the water permeation rate is significantly improved. Example 4 A composite semipermeable membrane was prepared in the same manner as in Example 1 using the additives shown in Table 2. In evaluating membrane performance, the concentration of
A permeation experiment was conducted using a 500 ppm sucrose aqueous solution at a temperature of 25°C and a pressure of 20 kg/cm 2 . Second result
Shown in the table. Example 5 (Acid resistance) The semipermeable membrane obtained in Example 1 was immersed in distilled water for 2 hours, then in a 0.5N hydrochloric acid aqueous solution at 25°C for 2 hours, and then chlorinated under the same conditions as Example 1. Membrane performance was measured for sodium aqueous solutions. The removal rate was 45.0%, the water permeation rate was 5.8m 3 /m 2 ·day,
There was virtually no change compared to before immersion in the hydrochloric acid aqueous solution. Therefore, it is understood that the composite semipermeable membrane of the present invention has excellent acid resistance.
【表】
(注) ＊ 製膜溶液における濃度
（耐アルカリ性）
実施例１において得た複合半透膜を蒸留水に２
時間浸漬し、次いで、25℃の0.5N水酸化ナトリ
ウム水溶液に２時間浸漬した後、実施例１と同じ
条件下で塩化ナトリウム水溶液についての膜性能
を測定した。除去率は45.0％、透水速度は6.0
m3／m2・日であつて、水酸化ナトリウム水溶液浸
漬前と比べて実質的に変化がなかつた。従つて、
本発明の複合半透膜は耐アルカリにすぐれている
ことが理解される。
（耐塩素性）
実施例３において得た複合半透膜ａを蒸留水に
２時間浸漬した後、100ppmの塩素イオンを含む
水溶液に25℃の温度で４週間浸漬した。この後、
実施例１と同じ条件下で塩化ナトリウム水溶液に
ついての膜性能を測定した。除去率は67.0％、透
水速度は3.1m3／m2・日であつて、実質的に変化
がなかつた。同様に、塩素イオン濃度が
10000ppmの水溶液に４週間浸漬後の除去率は
68.0％、透水速度3.0m3／m2・日であつた。また、
膜性能の経時的な変化も調べたが、実質的な変化
はみられなかつた。従つて、本発明の半透膜は耐
塩素性にすぐれていることが理解される。
実施例 ６
(1) 線状ポリスルホン共重合体の製造
特公昭46−21458号に記載されている方法に
従つて、式A1の繰返し単位57モル％と、式Ｂ
の繰返し単位43モル％とからなる線状ポリスル
ホン共重合体を製造した。
即ち、４，4′−ジヒドロキシジフエニルスル
ホン15.0ｇ（0.06モル）及びヒドロキノン8.8ｇ
（0.08モル）を撹拌器、窒素ガス導入管、水抜
き管及び温度計を備えたフラスコに入れ、これ
にスルホラン200mlとキシレン100mlを加えた。
マントルヒーターによる加熱下に撹拌しなが
ら、155℃で１時間還流を行ない、この際、水
5.6mlを抜き出した。
次いで、温度を110℃まで下げ、４，4′−ジ
クロルジフエニルスルホン40.2ｇ（0.14モル）
と炭酸カリウム27.6ｇ（0.20モル）を加えて重
合反応を開始した。162℃で１時間還流した後、
2.5時間の間に水を抜きながら、200℃まで昇温
し、更に、200〜215℃で４時間還流を続けた。
この反応の間に抜き出された水量は2.0mlであ
つた。
反応液の一部をガラス板に塗布し、水中に浸
漬したとき、フイルムを形成し得ることを確認
した後、100℃まで温度を下げ、ジクロルメタ
ン20mlを加えた。このようにして得た反応混合
物を純水中に投じて、ポリスルホン共重合体を
凝固させ、純水、次にアセトンで洗浄した後、
80℃で6.5時間乾燥した。
このようにして得られた線状ポリスルホン共
重合体は、淡黄色粒状物であつり、その対数粘
度は0.84であつた。
(2) スルホン化ポリスルホン共重合体の製造
上記のようにして得たポリスルホン共重合体
10ｇを97％濃硫酸80mlに加えて溶解させ、常温
にて４時間撹拌反応させて、黒褐色の粘稠な反
応液を得た。これを氷浴中に投入して、スルホ
ン化ポリスルホン共重合体を凝固させた。水に
て洗浄後、0.5N水酸化ナトリウム水溶液800ml
中に一晩放置した。次いで、洗浄液が中性にな
るまでこの重合体を洗浄した後、60℃で５時間
真空乾燥した。
このようにして得られた淡黄色粒状のスルホ
ン化ポリスルホン共重合体は、対数粘度が
0.84、イオン交換容量は1.2ミリ当量／ｇであ
つた。
(3) 複合半透膜の製造
上記のようにして得たスルホン化ポリスルホ
ン共重合体をエチレングリコールモノメチルエ
ーテルに溶解して、1.0重量％の重合体溶液を
調製し、この溶液90ｇにグリセリンを濃度が
2.5重量％となるように添加し、撹拌して均一
な製膜溶液とした。
この製膜溶液を実施例１と同じ乾燥限外濾過
膜上に塗布し、室温にて放置して殆どすべての
溶接を蒸発除去した後、60℃の温度で５分間加
熱して、本発明による複合半透膜を得た。
この複合半透膜の性能は、除去率82.0％、透
水速度2.5m3／m2・日であつた。
実施例 ７
実施例６において、添加剤として１，４−ブタ
ンジオールを用い、その製膜溶液における濃度を
10重量％とした以外は、実施例６と同様にして複
合半透膜を得た。この複合半透膜の性能は、除去
率85.6％、透水速度1.4m3／m2・日であつた。
実施例 ８
実施例６において、式A1の繰返し単位と式Ｂ
の繰返し単位との比率が異なる種々のポリスルホ
ン共重合体を調製し、これをスルホン化して、そ
れぞれスルホン化ポリスルホン共重合体を得、こ
れらを用いて、実施例６と同様にして複合半透膜
を調製した。
これら複合半透膜の性能を第３表に示す。
比較例 １
式Ｃの繰返し単位を有するポリスルホン
（UCC社製Ｐ−1700）をNoshayらの方法（J.
Applied Polymer Sci.，20，1885（1976））に従
つてスルホン化した。[Table] (Note) * Concentration in membrane forming solution (alkali resistance) The composite semipermeable membrane obtained in Example 1 was added to distilled water for 2 hours.
After being immersed for an hour and then immersed in a 0.5N aqueous sodium hydroxide solution at 25° C. for 2 hours, the membrane performance with respect to the aqueous sodium chloride solution was measured under the same conditions as in Example 1. Removal rate is 45.0%, water permeation rate is 6.0
m 3 /m 2 ·day, which was virtually unchanged compared to before immersion in the sodium hydroxide aqueous solution. Therefore,
It is understood that the composite semipermeable membrane of the present invention has excellent alkali resistance. (Chlorine Resistance) The composite semipermeable membrane a obtained in Example 3 was immersed in distilled water for 2 hours, and then immersed in an aqueous solution containing 100 ppm chlorine ions at a temperature of 25° C. for 4 weeks. After this,
Membrane performance was measured for an aqueous sodium chloride solution under the same conditions as in Example 1. The removal rate was 67.0%, and the water permeation rate was 3.1 m 3 /m 2 ·day, with virtually no change. Similarly, the chloride ion concentration
The removal rate after 4 weeks of immersion in a 10000ppm aqueous solution is
The water permeability rate was 68.0% and the water permeability rate was 3.0m 3 /m 2 ·day. Also,
Changes in membrane performance over time were also investigated, but no substantial changes were observed. Therefore, it is understood that the semipermeable membrane of the present invention has excellent chlorine resistance. Example 6 (1) Production of linear polysulfone copolymer According to the method described in Japanese Patent Publication No. 46-21458, 57 mol% of repeating units of formula A1 and repeating units of formula B
A linear polysulfone copolymer consisting of 43 mol% of repeating units was produced. i.e. 15.0 g (0.06 mol) of 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone and 8.8 g of hydroquinone.
(0.08 mol) was placed in a flask equipped with a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a water drain tube, and a thermometer, and 200 ml of sulfolane and 100 ml of xylene were added thereto.
Reflux was carried out at 155℃ for 1 hour while stirring and heating with a mantle heater.
5.6 ml was extracted. Then, the temperature was lowered to 110°C, and 40.2 g (0.14 mol) of 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone was added.
and 27.6 g (0.20 mol) of potassium carbonate were added to start the polymerization reaction. After refluxing at 162°C for 1 hour,
The temperature was raised to 200°C while water was removed over a period of 2.5 hours, and reflux was continued at 200 to 215°C for 4 hours.
The amount of water drawn off during this reaction was 2.0 ml. After confirming that a film could be formed when a portion of the reaction solution was applied to a glass plate and immersed in water, the temperature was lowered to 100°C and 20 ml of dichloromethane was added. The reaction mixture thus obtained was poured into pure water to coagulate the polysulfone copolymer, and after washing with pure water and then with acetone,
It was dried at 80°C for 6.5 hours. The linear polysulfone copolymer thus obtained was pale yellow granular, and its logarithmic viscosity was 0.84. (2) Production of sulfonated polysulfone copolymer Polysulfone copolymer obtained as above
10 g was added and dissolved in 80 ml of 97% concentrated sulfuric acid, and stirred and reacted at room temperature for 4 hours to obtain a dark brown viscous reaction liquid. This was placed in an ice bath to solidify the sulfonated polysulfone copolymer. After washing with water, 800ml of 0.5N sodium hydroxide aqueous solution
I left it inside overnight. Next, the polymer was washed until the washing solution became neutral, and then vacuum-dried at 60°C for 5 hours. The pale yellow particulate sulfonated polysulfone copolymer thus obtained has a logarithmic viscosity of
0.84, and the ion exchange capacity was 1.2 meq/g. (3) Production of composite semipermeable membrane The sulfonated polysulfone copolymer obtained as described above was dissolved in ethylene glycol monomethyl ether to prepare a 1.0% by weight polymer solution, and 90 g of this solution was added with glycerin at a concentration of but
It was added at a concentration of 2.5% by weight and stirred to obtain a uniform film-forming solution. This membrane-forming solution was applied onto the same dry ultrafiltration membrane as in Example 1, left at room temperature to evaporate almost all the welding, and then heated at a temperature of 60°C for 5 minutes to form a membrane according to the present invention. A composite semipermeable membrane was obtained. The performance of this composite semipermeable membrane was a removal rate of 82.0% and a water permeation rate of 2.5 m 3 /m 2 ·day. Example 7 In Example 6, 1,4-butanediol was used as an additive, and its concentration in the film forming solution was
A composite semipermeable membrane was obtained in the same manner as in Example 6 except that the amount was 10% by weight. The performance of this composite semipermeable membrane was a removal rate of 85.6% and a water permeation rate of 1.4 m 3 /m 2 ·day. Example 8 In Example 6, repeating unit of formula A 1 and formula B
Various polysulfone copolymers having different ratios of the repeating units of was prepared. Table 3 shows the performance of these composite semipermeable membranes. Comparative Example 1 A polysulfone having a repeating unit of formula C (P-1700 manufactured by UCC) was prepared using the method of Noshay et al. (J.
Sulfonation was performed according to Applied Polymer Sci., 20 , 1885 (1976)).
【表】
即ち、上記ポリスルホン60ｇを１，２−ジクロ
ロエタン300mlに溶解して、ポリスルホン溶液を
調製した。別に、活栓付き200ml三角フラスコに
リン酸トリエチル11.5ml（0.07モル）と１，２−
ジクロロエタン83mlを入れ、氷浴での冷却下、撹
拌しながら、これに三酸化イオウ溶液６ml（0.16
モル）を加えて、三酸化イオウ溶液を調製した。
撹拌後、二つの滴下ろうと及び塩化カルシウム
管を備えたフラスコに１，２−ジクロロエタン
120mlを入れ、撹拌しながら、一方の滴下ろうと
から上記ポリスルホン溶液を、他方の滴下ろうと
から上記三酸化イオウ溶液を１時間を要して上記
フラスコ内に滴下し、更に、室温にて２時間撹拌
を続けた。析出した重合体を濾別し、イソプロピ
ルアルコール、次に、純水で洗浄した後、90℃で
13時間乾燥した。
このようにして得られたスルホン化ポリスルホ
ン共重合体は、0.15重量％Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン溶液として、30℃において測定した対数粘
度は0.91、イオン交換容量は1.0ミリ当量／ｇで
あつた。
このスルホン化ポリスルホンを用いて、実施例
６と同様にして、複合半透膜を調製した。膜性能
は、除去率84.3％、透水速度1.2m3／m2・日であ
つた。
実施例 ９
実施例８において得た式A1の繰返し単位43モ
ル％と式Ｂの繰返し単位57モル％からなるポリス
ルホン共重合体のスルホン化物の1.0重量％エチ
レングリコールモノメチルエーテル溶液にグリセ
リン又は１，４−ブタンジオールを種々の濃度で
添加溶解して、製膜溶液を調製した。
これら製膜溶液を用いて、実施例６と同様にし
て複合半透膜を調製した。膜性能を第４表に示
す。
比較のために、添加剤を加えない製膜溶液を用
いて、同様にして調製した複合半透膜の性能も第
４表に示す。
実施例 10
実施例８において得た式A1の繰返し単位43[Table] That is, 60 g of the above polysulfone was dissolved in 300 ml of 1,2-dichloroethane to prepare a polysulfone solution. Separately, in a 200 ml Erlenmeyer flask with a stopcock, add 11.5 ml (0.07 mol) of triethyl phosphate and 1,2-
Add 83 ml of dichloroethane and add 6 ml of sulfur trioxide solution (0.16 ml) to this while stirring while cooling in an ice bath.
mol) to prepare a sulfur trioxide solution. After stirring, add 1,2-dichloroethane to a flask equipped with two dropping funnels and a calcium chloride tube.
Add 120 ml of the flask, and while stirring, drop the polysulfone solution from one dropping funnel and the sulfur trioxide solution from the other dropping funnel into the flask over 1 hour, and stir at room temperature for 2 hours. continued. The precipitated polymer was separated by filtration, washed with isopropyl alcohol, then with pure water, and then heated at 90°C.
Dry for 13 hours. The thus obtained sulfonated polysulfone copolymer had a logarithmic viscosity of 0.91 and an ion exchange capacity of 1.0 meq/g, as measured at 30°C as a 0.15% by weight N-methyl-2-pyrrolidone solution. . A composite semipermeable membrane was prepared in the same manner as in Example 6 using this sulfonated polysulfone. The membrane performance was a removal rate of 84.3% and a water permeation rate of 1.2 m 3 /m 2 ·day. Example 9 Glycerin or 1.0 wt. A membrane forming solution was prepared by adding and dissolving 4-butanediol at various concentrations. A composite semipermeable membrane was prepared in the same manner as in Example 6 using these membrane forming solutions. Membrane performance is shown in Table 4. For comparison, Table 4 also shows the performance of a composite semipermeable membrane prepared in the same manner using a membrane forming solution without additives. Example 10 Repeating unit 43 of formula A 1 obtained in Example 8
【表】【table】
【表】
(注) ＊ 製膜溶液における濃度
モル％と式Ｂの繰返し単位57モル％とからなるポ
リスルホン共重合体のスルホン化物の1.0重量％
のエチレングリコールモノメチルエーテル溶液を
用いて複合半透膜を調製するに際して、製膜溶液
における重合体濃度を変えた以外は、実施例８と
全く同様にして乾燥限外濾過膜上に製膜溶液を塗
布して、複合半透膜を調製した。このようにして
得た複合半透膜のそれぞれについて、その性能を
第５表に示す。[Table] (Note) * Concentration in membrane forming solution in mol% and 1.0% by weight of sulfonated polysulfone copolymer consisting of 57 mol% of repeating units of formula B.
When preparing a composite semipermeable membrane using an ethylene glycol monomethyl ether solution of A composite semipermeable membrane was prepared by coating. Table 5 shows the performance of each of the composite semipermeable membranes thus obtained.
【表】
実施例 11
実施例８において得た式A1の繰返し単位17モ
ル％と式Ｂの繰返し単位83モル％からなるポリス
ルホン共重合体のスルホン化物１ｇをエチレング
リコールモノメチルエーテル99ｇとＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド１ｇとからなる混合溶剤に溶解
し、更に、これにグリセリン2.5ｇを添加し、10μ
ｍの瀘紙を用いて異物を除いて均一な製膜溶液を
調製した。
実施例６と同様にして、この製膜溶液を25℃の
温度で乾燥限外濾過膜上に塗布し、25℃の温度で
殆どすべての溶剤を蒸発させた後、60℃で５分間
加熱して溶剤を除去して、複合半透膜を得た。
この複合半透膜の性能は、除去率92.8％、透水
速度0.5m3／m2・日であつた。
実施例 12
実施例６において、ヒドロキノンの代わりにレ
ゾルシノールを用いた以外は、実施例６と同様に
して、式A2
なる繰返し単位57モル％と、式Ｂの繰返し単位43
モル％からなるポリスルホン共重合体を調製し
た。実施例６と同様にしてこれをスルホン化し
て、対数粘度0.93、イオン交換容量0.98ミリ当
量／ｇのスルホン化ポリスルホン共重合体を得
た。
この共重合体を用いて、実施例６と同様にして
複合半透膜を調製した。膜性能は、除去率90.3
％、透水速度1.8m3／m2・日であつた。
実施例 13
実施例６において、ヒドロキノンの代わりにカ
テコールを用いた以外は、実施例６と同様にし
て、式A3
なる繰返し単位７モル％と、式Ｂの繰返し単位43
モル％からなるポリスルホン共重合体を調製し、
実施例６と同様にしてこれをスルホン化して、対
数粘度1.02、イオン交換容量1.03ミリ当量／ｇの
スルホン化ポリスルホン共重合体を得た。
この共重合体を用いて、実施例６と同様にし
て、膜厚0.3μｍの半透膜を有する複合半透膜を得
た。この複合半透膜の性能は、除去率90.1％、透
水速度1.8m3／cm2・日であつた。
実施例 14
実施例８において得た繰返し単位A143モル％
と式Ｂの繰返し単位57モル％とからなるポリスル
ホン共重合体10ｇを97％濃硫酸に溶解し、４時間
撹拌反応させて、黒褐色の粘稠な反応混合物を得
た。反応終了後、反応混合物を氷浴中に投入し、
重合体を凝固させ、純水で洗浄液が中性になるま
で重合体を洗浄し、60℃で７時間乾燥して、対数
粘度1.03、イオン交換容量1.0ミリ当量／ｇのス
ルホン化ポリスルホン共重合体を得た。
このスルホン化ポリスルホン共重合体1.0ｇを
エチレングリコールモノメチルエーテル99.5ｇに
溶解し、更に、これにグリセリン2.5ｇを添加溶
解して製膜溶液を調製した。この製膜溶液を用い
て、実施例６と同様にして複合半透膜を調製し
た。
この複合半透膜の性能は、除去率90.3％、透水
速度1.7m3／m2・日であつた。
実施例 15
（耐熱性の評価）
実施例６において得た複合半透膜及び実施例８
において得た複合半透膜ｂを95℃の熱水中に30分
間浸漬した後、除去率及び透水速度を測定した。
更に、このように熱水に30分間浸漬する操作を繰
り返して、同様に除去率及び透水速度を測定し
た。
その結果、実施例６の複合半透膜の性能は、こ
の熱水処理前において除去率82.0％、透水速度
2.5m3／m2・日、５回にわたる熱水浸漬の間、い
ずれも除去率82.3〜82.6％、透水速度2.4〜2.5
m3／m2・日であつて、実質的に変化がなかつた。
また、実施例８の複合半透膜ｂの性能は、この
熱水処理前において除去率94.0％、透水速度1.5
m3／m2・日、５回にわたる熱水浸漬の間、いずれ
も除去率95.5〜95.8％、透水速度1.2〜1.4m3／
m2・日であつて、実質的に変化がなかつた。
（耐酸性）
実施例８の複合半透膜ｂと同様にして得た複合
半透膜を蒸留水に２時間浸漬し、次いで、25℃の
0.5N塩酸水溶液に２時間浸漬した後、実施例１
と同じ条件下で、塩化ナトリウム水溶液について
の膜性能を測定した。結果を第６表に示すよう
に、本発明の複合半透膜は、浸漬の前後で膜性能
が変わらず、耐酸性にすぐれていることが理解さ
れる。
（耐アルカリ性）
実施例８の複合半透膜ｂと同様にして得た複合
半透膜を蒸留水に２時間浸漬し、次いで、25℃の
0.5N水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬した
後、実施例１と同じ条件下で塩化ナトリウム水溶
液についての膜性能を測定した。結果を第６表に
示すように、本発明の複合半透膜は、浸漬の前後
で膜性能が変わらず、耐アルカリ性にすぐれてい
ることが理解される。
（耐塩素性）[Table] Example 11 1 g of the sulfonated polysulfone copolymer consisting of 17 mol% of repeating units of formula A 1 and 83 mol% of repeating units of formula B obtained in Example 8 was mixed with 99 g of ethylene glycol monomethyl ether and N,N -Dissolved in a mixed solvent consisting of 1g of dimethylformamide, further added 2.5g of glycerin, and 10μ
A uniform film-forming solution was prepared by removing foreign matter using a No. 1 filter paper. In the same manner as in Example 6, this membrane-forming solution was applied onto a dry ultrafiltration membrane at a temperature of 25°C, and after evaporating almost all the solvent at a temperature of 25°C, it was heated at 60°C for 5 minutes. The solvent was removed to obtain a composite semipermeable membrane. The performance of this composite semipermeable membrane was a removal rate of 92.8% and a water permeation rate of 0.5 m 3 /m 2 ·day. Example 12 Formula A 2 was prepared in the same manner as in Example 6 except that resorcinol was used instead of hydroquinone . 57 mol% of repeating units of formula B and 43 mol% of repeating units of formula B
A polysulfone copolymer was prepared consisting of mol %. This was sulfonated in the same manner as in Example 6 to obtain a sulfonated polysulfone copolymer having a logarithmic viscosity of 0.93 and an ion exchange capacity of 0.98 meq/g. A composite semipermeable membrane was prepared in the same manner as in Example 6 using this copolymer. Membrane performance has a removal rate of 90.3
%, and the water permeability rate was 1.8 m 3 /m 2 ·day. Example 13 Formula A 3 was prepared in the same manner as in Example 6 except that catechol was used instead of hydroquinone . 7 mol% of repeating units and 43 repeating units of formula B
Prepare a polysulfone copolymer consisting of mol%
This was sulfonated in the same manner as in Example 6 to obtain a sulfonated polysulfone copolymer having a logarithmic viscosity of 1.02 and an ion exchange capacity of 1.03 milliequivalents/g. Using this copolymer, a composite semipermeable membrane having a semipermeable membrane with a thickness of 0.3 μm was obtained in the same manner as in Example 6. The performance of this composite semipermeable membrane was a removal rate of 90.1% and a water permeation rate of 1.8 m 3 /cm 2 ·day. Example 14 43 mol% of repeating unit A 1 obtained in Example 8
10 g of a polysulfone copolymer consisting of 57 mol% of repeating units of formula B was dissolved in 97% concentrated sulfuric acid, and reacted with stirring for 4 hours to obtain a dark brown viscous reaction mixture. After the reaction is complete, the reaction mixture is placed in an ice bath.
Coagulate the polymer, wash the polymer with pure water until the washing solution becomes neutral, and dry it at 60°C for 7 hours to obtain a sulfonated polysulfone copolymer with a logarithmic viscosity of 1.03 and an ion exchange capacity of 1.0 meq/g. I got it. 1.0 g of this sulfonated polysulfone copolymer was dissolved in 99.5 g of ethylene glycol monomethyl ether, and 2.5 g of glycerin was further added and dissolved therein to prepare a film forming solution. A composite semipermeable membrane was prepared in the same manner as in Example 6 using this membrane forming solution. The performance of this composite semipermeable membrane was a removal rate of 90.3% and a water permeation rate of 1.7 m 3 /m 2 ·day. Example 15 (Evaluation of heat resistance) Composite semipermeable membrane obtained in Example 6 and Example 8
After immersing the composite semipermeable membrane b obtained in 95° C. hot water for 30 minutes, the removal rate and water permeation rate were measured.
Furthermore, the operation of immersing in hot water for 30 minutes was repeated, and the removal rate and water permeation rate were measured in the same manner. As a result, the performance of the composite semipermeable membrane of Example 6 was as follows: before this hot water treatment, the removal rate was 82.0%, and the water permeation rate was 82.0%.
During 5 times of hot water immersion at 2.5 m 3 /m 2 ·day, removal rate was 82.3 to 82.6% and water permeation rate was 2.4 to 2.5.
m 3 /m 2 ·day, and there was virtually no change. In addition, the performance of the composite semipermeable membrane b of Example 8 was that the removal rate was 94.0% and the water permeation rate was 1.5% before this hot water treatment.
m 3 /m 2 ·day, during 5 hot water immersions, the removal rate was 95.5 to 95.8%, and the water permeation rate was 1.2 to 1.4 m 3 /
m 2 days, and there was virtually no change. (Acid resistance) A composite semipermeable membrane obtained in the same manner as composite semipermeable membrane b of Example 8 was immersed in distilled water for 2 hours, and then soaked at 25°C.
After immersion in 0.5N hydrochloric acid aqueous solution for 2 hours, Example 1
Membrane performance was measured for an aqueous sodium chloride solution under the same conditions as described above. As the results are shown in Table 6, it is understood that the composite semipermeable membrane of the present invention has excellent acid resistance, with membrane performance unchanged before and after immersion. (Alkali resistance) A composite semipermeable membrane obtained in the same manner as composite semipermeable membrane b of Example 8 was immersed in distilled water for 2 hours, and then soaked at 25°C.
After being immersed in a 0.5N aqueous sodium hydroxide solution for 2 hours, the membrane performance with respect to an aqueous sodium chloride solution was measured under the same conditions as in Example 1. As the results are shown in Table 6, it is understood that the composite semipermeable membrane of the present invention has excellent alkali resistance, with membrane performance unchanged before and after immersion. (chlorine resistance)
【表】
実施例９において得た複合半透膜ａを蒸留水に
２時間浸漬した後、100ppmの塩素イオンを含む水
溶液に25℃の温度で４時間浸漬した後、実施例１
と同じ条件下で塩化ナトリウム水溶液について膜
性能を測定した。除去率は90.6％、透水速度は
1.8m3／m2・日であつて、実質的に変化がなかつ
た。同様に、塩素イオン濃度が10000ppmのとき、
除去率は88.3％、透水速度は2.2m3／m2・日であ
つた。また、膜性能の経済的な変化も調べたが、
実質的な変化はみられなかつた。従つて、本発明
の半透膜は耐塩素性にすぐれていることが理解さ
れる。
（耐乾燥性）
実施例８で得た複合半透膜ｂを蒸留水に２時間
浸漬し、次いで、25℃の0.5N塩酸水溶液に２時
間浸漬し、蒸留水にて洗浄した後、この膜を25℃
の温度で２時間乾燥した。この乾燥膜を水に浸漬
して再湿潤した後の膜性能は、除去率99.5％、透
水速度0.3m3／m2・日であつた。
参考例
実施例１において用いた前記式Ｃで表わされる
繰返し単位を有するポリスルホン限外濾過膜は、
0.5％塩化ナトリウム水溶液を温度25℃、圧力20
Kg／cm2で処理したとき、除去率は0.2％、透水速
度は17.1m3／m2・日であるが、この限外濾過膜を
エチレングリコールモノメチルエーテルに浸漬し
た後、60℃で６分間浸漬した場合の膜性能は、除
去率は2.0％、透水速度0.9m3／m2・日であつた。
また、上記限外濾過膜をグリセリン10重量％を
含むエチレングリコールモノメチルエーテルに浸
漬した後、60℃で６分間浸漬した。膜性能は、除
去率0.8％、透水速度9.3m3／m2・日であつた。[Table] After immersing the composite semipermeable membrane a obtained in Example 9 in distilled water for 2 hours, and then immersing it in an aqueous solution containing 100 ppm chloride ions at a temperature of 25°C for 4 hours, the composite semipermeable membrane a obtained in Example 1
Membrane performance was measured for an aqueous sodium chloride solution under the same conditions as described above. Removal rate is 90.6%, water permeation rate is
It was 1.8m 3 /m 2 ·day, and there was virtually no change. Similarly, when the chloride ion concentration is 10000ppm,
The removal rate was 88.3%, and the water permeation rate was 2.2 m 3 /m 2 ·day. We also investigated economic changes in membrane performance;
No substantial changes were observed. Therefore, it is understood that the semipermeable membrane of the present invention has excellent chlorine resistance. (Drying resistance) The composite semipermeable membrane b obtained in Example 8 was immersed in distilled water for 2 hours, then immersed in 0.5N hydrochloric acid aqueous solution at 25°C for 2 hours, and washed with distilled water. 25℃
It was dried at a temperature of 2 hours. After this dried membrane was immersed in water and re-wetted, the membrane performance was a removal rate of 99.5% and a water permeation rate of 0.3 m 3 /m 2 ·day. Reference Example The polysulfone ultrafiltration membrane having a repeating unit represented by the formula C used in Example 1 was
0.5% sodium chloride aqueous solution at a temperature of 25℃ and a pressure of 20℃.
When treated with Kg/cm 2 , the removal rate was 0.2% and the water permeation rate was 17.1 m 3 /m 2 ·day. After immersing this ultrafiltration membrane in ethylene glycol monomethyl ether, it was heated at 60°C for 6 minutes. Regarding membrane performance when immersed, the removal rate was 2.0% and the water permeation rate was 0.9 m 3 /m 2 ·day. Further, the ultrafiltration membrane was immersed in ethylene glycol monomethyl ether containing 10% by weight of glycerin, and then immersed at 60° C. for 6 minutes. The membrane performance was a removal rate of 0.8% and a water permeation rate of 9.3 m 3 /m 2 ·day.
Claims (1)
ホン化ポリスルホンと、少量の非プロトン性極性
有機溶剤を含んでいてもよいアルキレングリコー
ルアルキルエーテルと、添加剤としての水溶性で
且つ低揮発性の化合物とを含有する製膜溶液を乾
燥した支持膜上に塗布し、次いで、この製膜溶液
から有機溶剤を蒸発させることを特徴とするスル
ホン化ポリスルホン複合半透膜の製造方法。 ２ スルホン化ポリスルホンが、その0.5ｇをＮ
−メチル−２−ピロリドン100mlに溶解した溶液
について、30℃において測定した対数粘度が0.2
以上であり、且つ、イオン交換容量が2.3ミリ当
量／ｇ以下であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のスルホン化ポリスルホン複合半透
膜の製造方法。 ３ スルホン化ポリスルホンの有するスルホン酸
基が式−SO3M（但し、Ｍは水素、アルカリ金属
又はテトラアルキルアンモニウムを示す。）で表
わされることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のスルホン化ポリスルホン複合半透膜の製造
方法。 ４ 添加剤が多価アルコール、ポリアルキレング
リコール、カルボン酸、その塩、ヒドロキシカル
ボン酸及びその塩よりなる群から選ばれる少なく
とも１種であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスルホン化ポリスルホン複合半透膜
の製造方法。 ５ 添加剤が無機塩であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のスルホン化ポリスルホン
複合半透膜の製造方法。 ６ 繰返し単位Ａ 及び繰返し単位Ｂ よりなる線状ポリスルホン共重合体をスルホン化
してなるスルホン化ポリスルホン共重合体と、少
量の非プロトン性極性有機溶剤を含んでいてもよ
いアルキレングリコールアルキルエーテルと、添
加剤としての水溶性で且つ低発揮性の化合物とを
含有する製膜溶液を乾燥した支持膜上に塗布し、
次いで、この製膜溶液から有機溶剤を蒸発させる
ことを特徴とするスルホン化ポリスルホン複合半
透膜の製造方法。 ７ 線状ポリスルホン共重合体が10モル％以上の
繰返し単位Ａと、90モル％以下の繰返し単位Ｂと
からなることを特徴とする特許請求の範囲第６項
記載のスルホン化ポリスルホン複合半透膜の製造
方法。 ８ スルホン化ポリスルホンが、その0.5ｇをＮ
−メチル−２−ピロリドン100mlに溶解した溶液
について、30℃において測定した対数粘度が0.2
以上であり、且つ、イオン交換容量が2.3ミリ当
量／ｇ以下であることを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載のスルホン化ポリスルホン複合半透
膜の製造方法。 ９ スルホン化ポリスルホン共重合体の有するス
ルホン酸基が式−SO3M（但し、Ｍは水素、アル
カリ金属又はテトラアルキルアンモニウムを示
す。）で表わされることを特徴とする特許請求の
範囲第６項記載のスルホン化ポリスルホン複合半
透膜の製造方法。 １０ 添加剤が多価アルコール、ポリアルキレン
グリコール、カルボン酸、その塩、ヒドロキシカ
ルボン酸及びその塩よりなる群から選ばれる少な
くとも１種であることを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載のスルホン化ポリスルホン複合半透
膜の製造方法。 １１ 添加剤が無機塩であることを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載のスルホン化ポリスルホ
ン複合半透膜の製造方法。[Claims] 1. Repeating unit A A sulfonated polysulfone obtained by sulfonating polysulfone, an alkylene glycol alkyl ether which may contain a small amount of an aprotic polar organic solvent, and a water-soluble and low-volatility compound as an additive. 1. A method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane, which comprises applying a membrane-forming solution onto a dried support membrane, and then evaporating an organic solvent from the membrane-forming solution. 2 Sulfonated polysulfone has 0.5g of N
- Logarithmic viscosity measured at 30°C of a solution dissolved in 100 ml of methyl-2-pyrrolidone is 0.2
The method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to claim 1, wherein the sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane has the above properties and an ion exchange capacity of 2.3 milliequivalents/g or less. 3. The sulfone according to claim 1, wherein the sulfonic acid group of the sulfonated polysulfone is represented by the formula -SO 3 M (where M represents hydrogen, an alkali metal, or tetraalkylammonium). A method for producing a polysulfone composite semipermeable membrane. 4. The sulfone according to claim 1, wherein the additive is at least one selected from the group consisting of polyhydric alcohols, polyalkylene glycols, carboxylic acids, salts thereof, hydroxycarboxylic acids and salts thereof. A method for producing a polysulfone composite semipermeable membrane. 5. The method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to claim 1, wherein the additive is an inorganic salt. 6 Repeating unit A and repeating unit B A sulfonated polysulfone copolymer obtained by sulfonating a linear polysulfone copolymer, an alkylene glycol alkyl ether that may contain a small amount of an aprotic polar organic solvent, and a water-soluble and low A film-forming solution containing an active compound is applied onto the dried support film,
A method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane, which comprises then evaporating an organic solvent from this membrane forming solution. 7. The sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to claim 6, wherein the linear polysulfone copolymer consists of 10 mol% or more of repeating units A and 90 mol% or less of repeating units B. manufacturing method. 8 Sulfonated polysulfone has 0.5g of N
- Logarithmic viscosity measured at 30°C of a solution dissolved in 100 ml of methyl-2-pyrrolidone is 0.2
7. The method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to claim 6, wherein the sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane has the above properties and an ion exchange capacity of 2.3 milliequivalents/g or less. 9 Claim 6, characterized in that the sulfonic acid group possessed by the sulfonated polysulfone copolymer is represented by the formula -SO 3 M (where M represents hydrogen, alkali metal, or tetraalkylammonium) The method for producing the sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane described above. 10. The sulfone according to claim 6, wherein the additive is at least one selected from the group consisting of polyhydric alcohols, polyalkylene glycols, carboxylic acids, salts thereof, hydroxycarboxylic acids and salts thereof. A method for producing a polysulfone composite semipermeable membrane. 11. The method for producing a sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane according to claim 6, wherein the additive is an inorganic salt.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082985A JPS61200817A (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Production of sulfonated polysulfone composite semipermeable membrane |
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- 1985-02-28 JP JP4082985A patent/JPS61200817A/en active Granted
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