JPH05108663A - Estimation system for standard time and register control system for estimation data for assembly/inspection of device - Google Patents
Estimation system for standard time and register control system for estimation data for assembly/inspection of deviceInfo
- Publication number
- JPH05108663A JPH05108663A JP26745291A JP26745291A JPH05108663A JP H05108663 A JPH05108663 A JP H05108663A JP 26745291 A JP26745291 A JP 26745291A JP 26745291 A JP26745291 A JP 26745291A JP H05108663 A JPH05108663 A JP H05108663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- standard time
- time value
- part number
- standard
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は装置の組立・検査におけ
る標準時間の見積方式及び見積用データの登録管理方式
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a standard time estimation method and an estimation data registration management method in the assembly and inspection of an apparatus.
【０００２】種々の製品を製造する場合に，生産管理，
原価計算，価格見積等において，製品を完成するために
装置機器の組立・検査作業の標準時間の見積りが行われ
る。従来の標準時間の見積る方法では，製造の各工程に
おける標準時間がそれぞれ作業の内容に応じて異なる計
算式及びパラメータが使用されるため，膨大な部品を使
用する製品の見積に多大な時間を要していた。そのた
め，簡易な標準時間の見積り方式の実現が望まれてい
る。When manufacturing various products, production control,
In cost calculation, price estimation, etc., a standard time for assembly / inspection of equipment is estimated to complete a product. In the conventional method of estimating the standard time, since the standard time in each process of manufacturing uses different calculation formulas and parameters depending on the contents of the work, it takes a lot of time to estimate a product using a huge number of parts. Was. Therefore, realization of a simple standard time estimation method is desired.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来，製品を設計して生産，販売を行う
場合には，工場における製造のための生産管理，部品や
加工に要する費用等の原価計算，製品の価格見積等が行
われる。その中で負荷工数，加工費が重要な要素として
使用されるが，それらの見積りには標準時間が必要とな
る。標準時間とは，製品を組立・検査する各工程におい
て標準的な作業者（または装置）により通常の作業で必
要とする作業時間を意味する。このような標準時間が分
かると，ある装置を一つ完成させるために要する時間が
計算できる。これにより，原価計算，価格見積や，生産
される装置の台数や，納入期限等から必要な人数や，製
造ラインの数等も見積ることができる。2. Description of the Related Art Conventionally, when a product is designed for production and sales, production control for manufacturing in a factory, cost calculation of costs required for parts and processing, price estimation of products and the like are performed. Of these, load man-hours and processing costs are used as important factors, but standard time is required to estimate them. The standard time means a working time required by a standard worker (or a device) in a normal work in each process of assembling / inspecting a product. If such standard time is known, the time required to complete one device can be calculated. As a result, cost calculation, price estimation, the number of devices to be produced, the required number of people from the delivery deadline, and the number of manufacturing lines can be estimated.
【０００４】従来の装置・機器の組立・検査作業におい
て標準時間を見積もる方法を図１１に示す従来例の方式
による見積システムの説明図を用いて説明する。この例
はプリント板ユニットの組立の例について説明されてい
る。A conventional method for estimating the standard time in the assembly / inspection work of the device / equipment will be described with reference to the explanatory view of the estimation system according to the conventional example shown in FIG. This example describes an example of assembling a printed board unit.
【０００５】(1) プリント板ユニットを製造する場合，
見積作業者が製品製造図面を見て作業工程を設定する。
この例では, 部品前加工, 部品実装, 半田付, リードカ
ット（プリント板から飛び出したリードをカット），仕
上，検査の各工程が設定される。図１１の１０−１，１
０−２・・・１０−ｎは設定された各工程に対応する入
力データの領域を表す。(1) When manufacturing a printed board unit,
The estimation worker sets the work process by looking at the product manufacturing drawing.
In this example, the processes of component pre-processing, component mounting, soldering, lead cutting (cutting the leads protruding from the printed board), finishing, and inspection are set. 10-1, 1 of FIG.
0-2 ... 10-n represent the area of the input data corresponding to each set process.
【０００６】(2) 第１工程（部品前加工）の標準時間計
算式に必要なデータを製品製造図番等をみて作成する。
作成したデータ，すなわちリード曲加工部品数，リード
切断部品数，薬剤処理部品数・・等を第１工程計算式に
代入して第１工程の標準時間を算出し記録する。図１１
の１０−１の計算式用データを使用して，１１−１に示
す第１工程計算式を用いて計算することにより，１２−
１の標準時間が出力される。(2) The data necessary for the standard time calculation formula of the first step (part pre-processing) is created by looking at the product manufacturing drawing number and the like.
The created data, that is, the number of lead bending parts, the number of lead cutting parts, the number of chemical treatment parts, etc. is substituted into the first step calculation formula to calculate and record the standard time of the first step. 11
By using the calculation formula data shown in 11-1 by using the calculation formula data of 10-1,
The standard time of 1 is output.
【０００７】(3) 第２工程作業（部品実装）の標準時間
計算式に必要なデータを製品製造図番等をみて作成す
る。作成したデータ（図１１の１０−２），２本足リー
ド部品数，３本足リード部品数・・・等を第２工程計算
式（図１１の１１−２）に代入して第２工程の標準時間
を算出し（図１１の１２−２）記録する。(3) The data necessary for the standard time calculation formula of the second process work (component mounting) is created by looking at the product manufacturing drawing number and the like. Substituting the created data (10-2 in FIG. 11), the number of two-leg lead parts, the number of three-leg lead parts, etc. into the second step calculation formula (11-2 in FIG. 11), the second step The standard time is calculated (12-2 in FIG. 11) and recorded.
【０００８】(4) 第３工程〜最終工程についても同様
に，各工程の標準時間計算式に必要なデータを作成し，
そのデータを各工程の標準時間計算式に代入して，各工
程の標準時間を算出し記録する。(4) Similarly for the third step to the final step, data necessary for the standard time calculation formula of each step is prepared,
Substitute that data into the standard time calculation formula for each process to calculate and record the standard time for each process.
【０００９】(5) 計算した第１工程〜最終工程作業の標
準時間を記録・登録及び保管して利用者に提供する。(5) Record, register and store the calculated standard time of the first step to the final step work and provide it to the user.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方式に
は，次のような問題点がある。 工程別に計算を繰り返して行うために見積作業に時間
がかかる。例えば，プリント板ユニットの組立の作業工
程数は１０〜４０工程にも及ぶ。The above-mentioned conventional method has the following problems. Estimating work takes time because the calculation is repeated for each process. For example, the number of work steps for assembling a printed board unit reaches 10 to 40 steps.
【００１１】各工程別に異なる計算式を用いることが
多く，計算機による自動見積には適さない。すなわち，
各工程毎の計算式にそれぞれ異なった種類，単位のデー
タを入力する必要がある。例えば，図１１の第１工程
（部品前加工），第２工程（部品実装）は部品数に比例
するが，第３工程（プリント板全体に対する半田付け）
はプリント板の数に比例する（その他に，例えば半田付
けの後に行われる余分なリード線を切り取るリードカッ
トの工程や，検査工程等ではリード数に比例する）た
め，関係するパラメータや単位が異なる。またプログラ
ムの構造が複雑なものとなりシステムの開発，運用に費
用がかかる。Since a different calculation formula is often used for each process, it is not suitable for automatic estimation by a computer. That is,
It is necessary to enter data of different types and units in the calculation formula for each process. For example, the first step (component pre-processing) and the second step (component mounting) in FIG. 11 are proportional to the number of parts, but the third step (soldering to the entire printed board)
Is proportional to the number of printed boards (in addition, for example, it is proportional to the number of leads in the lead cutting process for cutting extra lead wires after soldering, inspection process, etc.), so related parameters and units are different. .. In addition, the program structure becomes complicated and it costs money to develop and operate the system.
【００１２】種々の製品に使用する部品が膨大な種類
（１０万件に達する場合もある）となり，各部品番号に
対応したデータの登録や，設計変更や製造条件の変更等
による修正に手間がかかり，しかも部品番号が多くの桁
数で構成されているため標準時間を求めるためのデータ
の運用管理に時間がかかる。The number of parts used for various products becomes enormous (sometimes 100,000), and it is troublesome to register data corresponding to each part number and make corrections such as design changes and manufacturing conditions changes. Moreover, since the part number is composed of a large number of digits, it takes time to manage the data for obtaining the standard time.
【００１３】本発明は見積時間を削減すると共に各工程
別の計算式に使用するデータの種類，単位を共通化して
標準時間を簡単に算出することができる装置の組立・検
査における標準時間の見積方式を提供することを目的と
する。The present invention reduces the estimation time and makes it possible to easily calculate the standard time by standardizing the type and unit of the data used in the calculation formulas for each process. The purpose is to provide a scheme.
【００１４】さらに，本発明は標準時間の見積に使用す
る基準時間値テーブルの登録・修正の際に多数の部品番
号を扱うために生じる負担を軽減することができる基準
時間値の登録・照合方式を提供することを目的とする。Further, according to the present invention, a reference time value registration / verification method capable of reducing the burden caused by handling a large number of part numbers when registering / correcting the reference time value table used for standard time estimation. The purpose is to provide.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】図１は本発明の第１の原
理構成図，図２は本発明の第２の原理構成図である。図
１において，１は装置（製品）の構成部品毎に各工程に
おける作業時間の基準値を作成する部品別基準値作成
部，２は作成された各部品の工程毎の基準値を格納した
部品対応工程別の基準時間値テーブル，３は各装置を構
成する部品の部品番号及び個数を格納した装置構成テー
ブル，４は基準時間値付与手段，５は標準時間見積計算
テーブル，６は標準時間値集計手段，７は工程別標準時
間テーブル，８は全工程一括計算見積手段である。FIG. 1 is a block diagram showing the first principle of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing the second principle of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 is a component-specific reference value creation unit that creates a reference value of working time in each process for each component of the device (product), and 2 is a component that stores the reference value for each process of each created component A reference time value table for each corresponding process, 3 is a device configuration table that stores the part number and the number of parts that make up each device, 4 is a reference time value giving means, 5 is a standard time estimation calculation table, and 6 is a standard time value. A totaling means, 7 is a standard time table for each process, and 8 is a collective calculation and estimation means for all processes.
【００１６】本発明は製品の各工程における作業時間を
分析して構成部品毎の工程別の時間基準値を得て，構成
部品の数に対応しない工程についてもダミーの構成部品
に対応する基準値として求めて，基準時間値テーブルを
作成し，設計データにより作成された装置構成部品テー
ブルを用いて，装置を構成する部品種別と，部品個数及
び工程別基準時間値を用いて標準時間値を集計して，全
工程の標準時間の一括計算を行うものである。According to the present invention, the working time in each process of the product is analyzed to obtain the time reference value for each process of each component, and the reference value corresponding to the dummy component is also applied to the process not corresponding to the number of the component. Then, a standard time value table is created, and the standard time values are aggregated using the device component parts table created from the design data, the type of parts that make up the device, the number of parts, and the reference time value for each process. Then, the standard time for all processes is calculated collectively.
【００１７】次に上記の図１に示す基準時間値テーブル
には部品番号と基準時間値を格納するが，部品番号毎に
登録するので，部品番号の件数が多く（何十万に達する
場合もある），しかも部品番号の桁数が長い（２０桁に
近い場合あり）ので，登録・修正のための入力作業に手
間がかかるという問題や，頻繁な設計変更等で部品を変
更する必要がありその度に長い部品番号によりテーブル
を変更する必要があるという問題があり，これを解決す
る手段を図２の本発明の第２の原理構成に示す。Next, although the part number and the reference time value are stored in the reference time value table shown in FIG. 1, since each part number is registered, the number of part numbers is large (even when hundreds of thousands are reached. In addition, the number of digits in the part number is long (sometimes close to 20 digits), so it is necessary to change the parts due to the problem that the input work for registration / correction is troublesome and frequent design changes. There is a problem that it is necessary to change the table with a long part number each time, and means for solving this problem is shown in the second principle configuration of the present invention in FIG.
【００１８】図２に示す本発明の第２の原理構成図にお
いて，１０は上記図１の基準時間値テーブル２と同様に
基準値を格納するが，各部品を表す部品番号として元の
部品番号より桁数が少ない簡略部品番号を使用した基準
時間値テーブル，１１は図１の３と同じ装置構成テーブ
ル，１２は簡略部品番号照合・付与手段，１３は作成さ
れた簡略部品番号による装置構成テーブルである。In the second principle configuration diagram of the present invention shown in FIG. 2, reference numeral 10 stores a reference value like the reference time value table 2 of FIG. 1, but the original part number is used as a part number representing each part. A reference time value table using a simplified part number having a smaller number of digits, 11 is the same device configuration table as 3 in FIG. 1, 12 is a simplified part number collation / assigning means, and 13 is a device configuration table based on the created simplified part number. Is.
【００１９】本発明の第２の原理は，装置の構成部品で
ある各部品番号に対して桁数の少ない簡略部品番号を設
定し，共通の基準時間値を持つが異なる部品番号を持つ
同種の部品は共通の簡略部品番号に対応させる。この簡
略部品番号により構成した基準時間値テーブルと装置構
成テーブルを照合して装置構成テーブルに簡略部品番号
を付与する。この後，もう一度装置構成テーブルと基準
時間値テーブルを照合して各部品の基準時間値を獲得す
る。The second principle of the present invention is to set a simplified part number with a small number of digits for each part number that is a component of the apparatus, and to have a common reference time value but a different part number. Parts correspond to common simplified part numbers. The reference time value table constituted by the simplified part number is collated with the device configuration table, and the simplified part number is given to the device configuration table. After that, the device configuration table and the reference time value table are collated again to obtain the reference time value of each component.
【００２０】[0020]
【作用】部品別基準値作成部１は，製造される装置の工
程分析を行って，装置毎に各工程（複数種別の部品がそ
れぞれ所定個数処理される）における作業時間を構成要
素（部品）別の個数単位の時間に分解して，各部品対応
工程別時間基準値（部品１個単位の各工程毎の作業時
間）を求める。この時，装置単位または構成部品種類数
を単位とするような工程（半田揚げやリードカット等）
あるいは，製品・部品とかかわらない要素を単位とする
工程であっても，実際の作業時間が既知であるから，そ
のような工程に対してもダミーの構成部品を設けて，工
程別時間基準値を設定する（但し，そのダミーの構成要
素の使用数量は１とする）。こうして，求めた構成要素
（部品），即ち部品番号に対応する工程別の基準時間値
をまとめて基準時間値テーブル２が作成される。The component-specific reference value creation unit 1 analyzes the process of the manufactured device and determines the working time in each process (a predetermined number of parts of each type are processed) for each device. The time reference value for each component-corresponding process (working time for each process for each component) is obtained by disassembling the time into another unit of time. At this time, a process in which the device unit or the number of component types is used as a unit (such as soldering and lead cutting)
Alternatively, even in processes in which elements that are not related to products / parts are used as units, the actual work time is known, so dummy components are provided for such processes as well, and the time reference value for each process is set. Is set (however, the number of dummy components used is 1). In this way, the reference time value table 2 is created by collecting the reference time values for each process corresponding to the obtained component (part), that is, the part number.
【００２１】一方，装置の実装設計データに基づいて各
装置を製造するために使用する部品番号及び各部品番号
をどれだけ使用するかを表す部品個数のデータが装置構
成テーブル３として作成される。基準時間値付与手段４
は，これらテーブル２，３を用い，部品番号をキーとし
て装置構成テーブル３に基準時間値テーブル２の対応す
る基準時間値を付与して標準時間見積計算テーブル５を
作成する。On the other hand, data on the number of parts used to manufacture each device and the number of parts representing how much each part number is used are created as the device configuration table 3 based on the mounting design data of the device. Reference time value giving means 4
Creates a standard time estimation calculation table 5 by using these tables 2 and 3 and assigning the corresponding reference time value of the reference time value table 2 to the device configuration table 3 using the part number as a key.
【００２２】次に標準時間値集計手段６が起動して，上
記標準時間見積計算テーブル５を用いて，まず，部品番
号毎に，工程別の部品個数×工程別基準時間値の計算を
行って，さらに，各部品番号毎に得られた部品個数×工
程別基準時間の結果を，装置番号に含まれる各部品につ
いて工程別に集計することにより，装置番号単位の工程
別の標準時間を算出する。こうして得られた，結果は工
程別標準時間テーブル７に格納される。全工程一括計算
見積手段８は，装置を製造するための全工程の所要時間
を見積る時に駆動され，工程別標準時間テーブル７に格
納された各工程別の標準時間を加算することにより得ら
れる。Next, the standard time value totaling means 6 is activated, and using the standard time estimate calculation table 5, first, for each part number, the number of parts for each process × the reference time value for each process is calculated. Further, the standard time for each process in the unit of the device number is calculated by totaling the results of the number of parts obtained for each part number × the reference time for each process for each part included in the device number. The result thus obtained is stored in the process standard time table 7. The all-process batch calculation estimation means 8 is driven when estimating the time required for all the processes for manufacturing the apparatus, and is obtained by adding the standard time for each process stored in the process-specific standard time table 7.
【００２３】次に図２の作用を説明する。図１の基準時
間値テーブル２は全ての部品番号毎に基準時間値が設定
されているが，その部品番号は桁数が長く２４桁に達す
る場合もあるが，部品番号の符号体系は階層的に付与さ
れており，上位桁は部品の種類が同じものは共通の符号
を持っている。一方，基準時間値は部品の形状，大小，
リード数等により変わるが，部品番号には基準時間値に
関係のない項目（電力使用量，定格電圧，抵抗値，静電
容量，許容差，系列等）も含まれており，これらの項目
は部品番号の後方に付加されている点に着目して，部品
番号を全桁登録せず，部品別の基準時間が変化しない所
まで部品番号の桁数を簡略化（後方の番号を省略）して
登録することにより登録する部品番号件数を大幅に削減
する。この場合，簡略部品番号の桁数は自由とする。Next, the operation of FIG. 2 will be described. In the reference time value table 2 of FIG. 1, the reference time value is set for every part number. The part number has a long digit number and sometimes reaches 24 digits, but the coding system of the part number is hierarchical. The upper digits have the same code for the same type of parts. On the other hand, the reference time value is the shape, size,
Although it depends on the number of leads, etc., the part number also includes items that are not related to the reference time value (power consumption, rated voltage, resistance value, capacitance, tolerance, series, etc.). Paying attention to the point that is added to the rear of the part number, all digits of the part number are not registered, and the number of digits of the part number is simplified (the rear number is omitted) until the reference time for each part does not change. Significantly reduce the number of part numbers to be registered. In this case, the number of digits in the simplified part number is free.
【００２４】こうして部品番号を簡略部品番号と基準時
間値が格納された基準時間値テーブル１０が作成され，
装置構成テーブル１１にはＣＡＤデータにより得られた
各装置番号の装置に含まれる多数の部品番号（原番号）
と各部品番号を持つ部品の個数とが格納されている。In this way, the reference time value table 10 in which the part number, the simplified part number, and the reference time value are stored is created.
The device configuration table 11 includes a large number of part numbers (original numbers) included in the device of each device number obtained from the CAD data.
And the number of parts having each part number are stored.
【００２５】簡略部品番号照合・付与手段１２は，装置
構成テーブル１１の部品番号を基準時間値テーブル１０
の簡略部品番号と照合する。この照合で一致しない時
は，部品番号の最終桁を一文字カットして簡略部品番号
と照合させ，以後照合一致がとれるまで部品番号の最終
桁を一文字ずつカットしながら照合を続ける。一致がと
れると，一致した簡略部品番号を装置構成テーブルの該
当するデータに付与する。こうして，装置番号，簡略部
品番号及び個数とで構成する簡略部品番号を持つ装置構
成テーブル１３が作成される。なお，この時，基準時間
値テーブル１０の簡略部品番号に対応する基準時間値も
同時に装置構成テーブル１３に設定することができる。
この原理構成により基準時間値テーブルのデータ量を
大幅に減らすことができ，データの管理・運用を簡単化
することができる。The simplified part number collation / assignment means 12 compares the part numbers in the device configuration table 11 with the reference time value table 10.
Check with the simplified part number of. If they do not match, the last digit of the part number is cut off by one character to match the simplified part number, and the last digit of the part number is cut off one character at a time until the match is obtained. If a match is found, the matched simplified part number is assigned to the corresponding data in the device configuration table. In this way, the device configuration table 13 having the simplified part number including the device number, the simplified part number, and the number is created. At this time, the reference time value corresponding to the simplified part number in the reference time value table 10 can also be set in the device configuration table 13 at the same time.
With this principle configuration, the amount of data in the reference time value table can be greatly reduced, and data management and operation can be simplified.
【００２６】[0026]
【実施例】図３は本発明が実施される情報処理装置の構
成図である。図３において，３０は処理装置（ＣＰＵ及
び主記憶装置），３１は製造される装置の実装設計デー
タに基づいて，装置別にどのような部品がどれだけ使用
されたかを表す装置構成部品テーブルを格納するファイ
ル記憶装置，３２は装置の各製造工程における時間分析
に基づいて得られた部品番号別の工程別基準時間値で構
成する基準時間値テーブルを格納するファイル記憶装
置，３３は装置別に工程別の標準時間値をテーブルとし
て格納するファイル記憶装置，３４はディスプレイ等の
表示部，３５はプリンタ，３６はキーボード，３７は通
信制御装置，３８は装置の設計データや変更，更新デー
タ等を供給する上位システム，３９は工程毎の基準時間
や，標準時間を求めるためにデータを入力し，結果を出
力する機構を備える端末装置である。FIG. 3 is a block diagram of an information processing apparatus in which the present invention is implemented. In FIG. 3, 30 is a processing device (CPU and main storage device), 31 is a device component parts table showing what parts and how many parts are used for each device based on the mounting design data of the manufactured device. A file storage device for storing 32, a file storage device for storing a reference time value table configured by a process-specific reference time value for each part number obtained based on time analysis in each manufacturing process of the device, 33 for each device File storage device for storing the standard time values of the table as a table, 34 a display unit such as a display, 35 a printer, 36 a keyboard, 37 a communication control device, 38 supplying device design data, change, update data, etc. An upper system, 39 is a terminal device having a mechanism for inputting data to obtain a standard time for each process and a standard time and outputting the result. .
【００２７】図４乃至図７は上記図１に示す本発明の第
１の原理構成に基づく実施例に相当する。最初に図４は
部品基準値の作成方法の説明図である。部品基準値を求
める場合，最初に工程分析（図４の４０）を行い，図の
例ではＮｏ．１〜Ｎｏ．ｎのｎ個の工程からなる。次い
で，この各工程の作業分析（図４の４１）を行うことに
より，製品の各工程における作業時間ＷＴｑを得ること
ができる（図４の４２）。この「ＷＴｑ」の，ｑは各工
程を表し，ｑ＝１〜ｎである。4 to 7 correspond to an embodiment based on the first principle configuration of the present invention shown in FIG. First, FIG. 4 is an explanatory diagram of a method of creating a component reference value. When obtaining the component reference value, a process analysis (40 in FIG. 4) is first performed, and in the example of the figure, No. 1-No. It consists of n steps of n. Then, by performing the work analysis of each process (41 in FIG. 4), the work time WTq in each process of the product can be obtained (42 in FIG. 4). In this “WTq”, q represents each step, and q = 1 to n.
【００２８】次に，製品の構成要素（部品）を因子（係
数）として，各工程別に要素別分解を行う（図４の４
３）。これにより各工程における作業時間ＷＴｑが，更
に各部品毎の作業時間に分解される。図４の４３の第１
（Ｎｏ．１で表示）工程の要素分解の例では，ｔ11 ｔ
12 ｔ13 ・・・は，第１工程における部品番号１の作
業時間がｔ11で，部品番号２の作業時間がｔ12・・であ
ることを表し，他の各工程においても同様に各要素別の
分解が行われる。Next, the component elements (parts) of the product are used as factors (coefficients) to perform element-wise decomposition for each process (4 in FIG. 4).
3). As a result, the working time WTq in each process is further decomposed into the working time for each component. First of 43 in FIG.
(Displayed in No. 1) In the example of element decomposition of the process, t 11 t
12 t 13 ... Represents that the work time of the part number 1 in the first process is t 11 and the work time of the part number 2 is t 12, ... Another decomposition is performed.
【００２９】上記の工程分析により，得られた分析結果
に基づいて，次の計算式による関数式を求める。すなわ
ち，各工程における作業時間ＷＴｑを，製品の構成要素
（部品）を因子（係数），その数量・程度をパラメータ
Ｑｑ（変数）とした変量の和として分析し，構成要素
（部品）毎の工程別時間ｔpqとの関係式を求めることに
より，その式の係数，定数から構成要素毎の工程別時間
基準値Ｉｑを得る。Based on the analysis result obtained by the above process analysis, a functional expression by the following calculation formula is obtained. That is, the work time WTq in each process is analyzed as the sum of the variables with the component (part) of the product as a factor (coefficient) and the quantity / degree of the product as a parameter Qq (variable), and the process for each component (part) is analyzed. By obtaining the relational expression with the different time t pq , the process-based time reference value Iq for each component is obtained from the coefficient and constant of the expression.
【００３０】なお，数量の代わりに使用する「程度」
は，部品数量に比例しないような工程（作業時間）に対
して，部品としてダミーの部品を設けて，その部品の工
程別時間を定数として作業時間を求める（ダミー部品を
１個使用するものとする）時に使用される。The "degree" used in place of the quantity
Provides a dummy part as a part for a process (working time) that is not proportional to the number of parts, and calculates the working time with the process time of the part as a constant (one dummy part is used. Used) when used.
【００３１】ここで，因子となる部品をｐとし，ｐ＝１
〜ｍのｍ種ある時，数量（部品個数）・程度（定数）を
パラメータＱｑ（変数）として，求めた各工程における
作業時間ＷＴｑから構成要素毎の工程別時間ｔpqとの関
係式を求めると，その式の計数，定数より構成要素毎の
工程別時間基準値Ｉｑが得られる。すなわち， 第ｑ工程の作業時間ＷＴｑ＝ｔ1q＋ｔ2q＋ｔ3q＋・・・
ｔmq この式で，ｔpqを数量（または程度）の関数Ｆpn(Q p)
により置き換えると，次の式になる。Here, the component which becomes a factor is p, and p = 1
When there are m types of ~ m, the relational expression between the work time WTq in each process and the process-specific time t pq for each component is calculated using the quantity (number of parts) and degree (constant) as parameters Qq (variables). Then, the process-based time reference value Iq for each component is obtained from the counts and constants of the equation. That is, the work time of the q-th step WTq = t 1q + t 2q + t 3q + ...
t mq In this formula, t pq is a function of quantity (or degree) F pn (Q p ).
When replaced by, the following equation is obtained.
【００３２】ＷＴｑ＝Ｆ1q(Q 1) ＋Ｆ2q(Q 2) ＋Ｆ3q(Q
3) ＋・・・＋Ｆmq(Q m) ここで，ｔpq＝Ｆpq(Q p) ＝Ｉpq×Ｑ p（部品の工程別
時間基準値と数量・程度の積）とすると，次の関係式が
得られる。WTq = F 1q (Q 1 ) + F 2q (Q 2 ) + F 3q (Q
3 ) ＋ ・ ・ ・ ＋ F mq (Q m ) where t pq = F pq (Q p ) = I pq × Q p (the product of the process time reference value of the part and the quantity / degree) The relational expression is obtained.
【００３３】ＷＴｑ＝ (Ｉpn×Ｑ p)+ (Ｉpn×Ｑ p)+
(Ｉpn×Ｑ p)+・・+(Ｉpn×Ｑ p) 全工程（Ｎｏ．１〜ｎ）について分析の後，各構成要素
別に各工程時間基準値の結果（Ｉp1〜Ｉpn）を得て，こ
れを部品別基準値Ｉｑとする。WTq = (I pn × Q p ) + (I pn × Q p ) +
(I pn × Q p ) + ·· + (I pn × Q p ) After the analysis of all steps (No. 1 to n), the result of each process time reference value (I p1 to I pn ) for each component Is obtained, and this is set as the component-specific reference value Iq.
【００３４】このようにして，各構成要素（番号１の部
品〜番号ｍの部品）に対して，第１（ｎｏ．１）工程〜
第ｎ（Ｎｏ．ｎ）工程のそれぞれにおける部品基準値が
得られる。例えば，番号１の部品（数量Ｑ1 である）の
場合，Ｉ11，Ｉ12，Ｉ13・・・Ｉ1nであるから，図４の
４４─１〜４４─ｎに示すように第１工程では，Ｉ11×
Ｑ1 の作業時間を要し，第２工程では，Ｉ12×Ｑ1 の作
業時間を要し，第３工程以下も同様に求められる。In this way, for each component (part No. 1 to part No. m), the first (no. 1) step-
The component reference value in each of the n-th (No. n) step is obtained. For example, in the case of the part with the number 1 (quantity Q 1 ), since it is I 11 , I 12 , I 13 ... I 1n , as shown in 44-1 to 44- n in FIG. Then I 11 ×
The work time of Q 1 is required, the work time of I 12 × Q 1 is required in the second step, and the third step and the following steps are similarly obtained.
【００３５】こうして得られた各構成要素（部品番号）
に対応する工程別の各基準時間値（ＩPQ）を基準時間値
テーブルとして図３のファイル記憶装置３１に格納す
る。一方，装置構成部品テーブルとして装置番号，各装
置番号の装置を構成する部品の部品番号，各部品番号の
部品個数が装置の実装設計データ（ＣＡＤのデータ）に
基づいて作成され，図３のファイル記憶装置３２に格納
される。Each constituent element (part number) thus obtained
Each reference time value ( IPQ ) for each process corresponding to is stored in the file storage device 31 of FIG. 3 as a reference time value table. On the other hand, a device number, a part number of a part constituting the device of each device number, and the number of parts of each part number are created as a device component table based on the device mounting design data (CAD data), and the file of FIG. It is stored in the storage device 32.
【００３６】図５に装置を製造するための工程別標準時
間を決定する処理フローを説明する。図５のＴ１は図３
のファイル記憶装置３２に格納された基準時間値テーブ
ルであり，この中には各部品番号に対応する工程別基準
時間値が格納されている。Ｔ２は図３のファイル記憶装
置３１に格納された装置構成部品テーブルであり，この
中には装置番号に対応して，装置を構成する各部品の部
品番号と，それぞれの部品個数が格納されている。FIG. 5 illustrates a processing flow for determining the process-specific standard time for manufacturing the device. T1 in FIG. 5 is shown in FIG.
Is a reference time value table stored in the file storage device 32 of FIG. 1, in which process-based reference time values corresponding to each part number are stored. T2 is a device component part table stored in the file storage device 31 of FIG. 3, in which a part number of each part constituting the device and the number of each part are stored corresponding to the device number. There is.
【００３７】最初に，標準時間付与の処理が行われ，部
品番号をキーとして装置構成部品テーブルＴ２に基準時
間値テーブルＴ１の工程別基準時間値を付与（設定）す
る（図５のＳ１）。これにより，標準時間見積計算テー
ブルＴ３が作成される。このテーブルは図３の主記憶装
置または他のファイル記憶装置に格納される。First, a process of adding a standard time is performed, and the process-specific reference time value of the reference time value table T1 is added (set) to the apparatus component parts table T2 using the part number as a key (S1 in FIG. 5). As a result, the standard time estimation calculation table T3 is created. This table is stored in the main storage device of FIG. 3 or another file storage device.
【００３８】次にこの標準時間見積計算テーブルＴ３を
用いて，部品番号毎に工程別の部品個数×工程別基準
時間値を計算する。更に，装置番号単位に，工程別の
標準時間を集計する（図５のＳ２）。こうして，装置番
号毎に工程別基準時間値が格納された工程別標準時間テ
ーブルＴ４が得られる。この工程別の標準時間値テーブ
ルは図３のファイル記憶装置３３に格納され，一括見積
計算を行う場合に使用される。Next, using this standard time estimation calculation table T3, the number of parts by process × the reference time value by process is calculated for each part number. Furthermore, the standard time for each process is totaled for each device number (S2 in FIG. 5). Thus, the process-specific standard time table T4 in which the process-specific reference time value is stored for each device number is obtained. This standard time value table for each process is stored in the file storage device 33 of FIG. 3 and is used when performing a collective estimate calculation.
【００３９】次に本発明による標準時間見積方式の具体
例を説明する。図６，図７はプリント板ユニット組立標
準時間見積の具体例の説明図（その１，その２）であ
る。図６のＡ．は部品種別毎の１個当たりの基準時間値
テーブル（テーブルＡという）の一部である。部品種類
に対応して工程（一部）名として，部品前加工，部品実
装，半田付，リードカット・・・等があり，２本足リー
ド抵抗，３本足のトランジスタ，１６本足のＩＣ等の各
工程におけるそれぞれの基準時間が格納されている。Next, a specific example of the standard time estimation method according to the present invention will be described. FIGS. 6 and 7 are explanatory diagrams (No. 1 and No. 2) of a specific example of the printed board unit assembly standard time estimation. A. of FIG. Is a part of a reference time value table (referred to as table A) for each part type. Depending on the type of component, there are process (partial) names such as component pre-processing, component mounting, soldering, lead cutting, etc., 2-leg lead resistance, 3-leg transistor, 16-leg IC Each reference time in each process such as is stored.
【００４０】図６のＢ．は部品１個当たりの基準時間値
テーブル（テーブルＢという）の一部である。このテー
ブルは，上記部品種類毎の基準時間値を格納したテーブ
ルＡから作成される。すなわち，テーブルＢの左側の各
部品番号（製品製造図面の構成部品表の番号）が，テー
ブルＡの部品種類（例えば，足の数が同じ抵抗）の何れ
に該当するか識別して，同じ種類ならテーブルに格納さ
れた基準時間値をテーブルＢの対応する工程の基準時間
値として設定する。B. of FIG. Is a part of a reference time value table (referred to as table B) per component. This table is created from the table A that stores the reference time value for each component type. That is, each part number on the left side of the table B (the number of the constituent parts table of the product manufacturing drawing) corresponds to the part type of the table A (for example, the resistance having the same number of legs), and the same kind is identified. Then, the reference time value stored in the table is set as the reference time value of the corresponding process in table B.
【００４１】図６のＣ．は標準時間を見積る対象製品
（装置）の構成部品表より作成され，装置番号と構成部
品の部品番号及びその部品個数とから成る装置構成部テ
ーブル（テーブルＣという）である。C. of FIG. Is a device component table (referred to as table C) that is created from the component parts table of the target product (device) for which the standard time is estimated and that includes the device number, the part number of the component, and the number of parts.
【００４２】次に図７のＤ．は，標準時間見積計算テー
ブル（テーブルＤという）である。このテーブルＤは，
部品番号を照合のキーとして，部品番号毎の基準時間値
テーブルＢと装置構成部テーブルＣより作成され，対象
製品（装置番号）の標準時間を見積もることができる。Next, referring to FIG. Is a standard time estimation calculation table (referred to as table D). This table D is
It is possible to estimate the standard time of the target product (device number), which is created from the reference time value table B for each part number and the device configuration table C using the part number as a collation key.
【００４３】標準時間見積計算テーブルＤの標準時間を
装置番号毎に集計することにより，図７のＥ．に示すよ
うな対象製品（装置番号）の工程別標準時間テーブル
（テーブルＥという）を作成することができる。このテ
ーブルＥを用いて，製品の全工程製造・検査に要する標
準時間を計算する。By collecting the standard time of the standard time estimation calculation table D for each device number, the E.D. It is possible to create a process-specific standard time table (referred to as table E) of the target product (device number) as shown in FIG. Using this table E, the standard time required for manufacturing / inspecting all processes of the product is calculated.
【００４４】次に上記図２に示す本発明の第２の原理に
基づく実施例を説明する。図８，図９は簡略部品番号に
よる見積用データの照合と登録の処理フロー（その
１），（その２）である。Next, an embodiment based on the second principle of the present invention shown in FIG. 2 will be described. FIG. 8 and FIG. 9 are process flows (part 1) and (part 2) of collation and registration of the quotation data by the simplified part number.
【００４５】なお，この処理は図３に示す処理装置にお
いて実行され，関連するテーブルはファイル記憶装置に
格納され，処理の過程で発生する作業データは処理装置
内の主記憶装置に格納される。This processing is executed in the processing device shown in FIG. 3, the related table is stored in the file storage device, and the work data generated in the process of the processing is stored in the main storage device in the processing device.
【００４６】最初に図８に示す基準時間値テーブルＴＡ
を簡略部品番号により作成する処理が行われる。上記図
２について説明した原理により作成した簡略部品番号
（テーブルＴＡのデータ項目Ａ２という）と基準時間値
（これをテーブルＴＡのデータ項目Ａ３という）とをペ
アで入力する（図８の８０）。次にその簡略部品番号
（Ａ２）の桁数を計算して桁数（これをテーブルＴＡの
データ項目Ａ１という）のデータとして付与する（同８
１）。このようなステップ８０，８１の処理を各簡略部
品番号について実行して，簡略部品番号Ａ２をキーとし
てソートする（同８２）ことにより基準時間値テーブル
ＴＡが作成される。作成されたテーブルＴＡについて，
Ａ１，Ａ２によりソートを行う（同８３）。ここで，桁
数が多いものから順に，しかも同じ桁数の時は，簡略部
品番号の順（数字，アルファベットの順）にソートが行
われる。First, the reference time value table TA shown in FIG.
Is created by the simplified part number. A simple part number (referred to as data item A2 of table TA) and a reference time value (referred to as data item A3 of table TA) created according to the principle described with reference to FIG. 2 are input in pairs (80 in FIG. 8). Next, the number of digits of the simplified part number (A2) is calculated and given as data of the number of digits (this is called the data item A1 of the table TA) (same as 8).
1). The reference time value table TA is created by executing the processing of steps 80 and 81 for each simplified part number and sorting by using the simplified part number A2 as a key (at step 82). About the created table TA,
Sorting is performed by A1 and A2 (at 83). Here, when the number of digits is the largest, and when the number of digits is the same, sorting is performed in the order of simplified part numbers (numerals, alphabetical order).
【００４７】一方，装置構成テーブルＴＢには原の装置
番号（データ項目Ｂ１という），部品番号（データ項目
Ｂ２という）及び部品の個数（データ項目Ｂ３という）
が格納されている。このテーブルＴＢについて，対象と
なる装置の先頭の部品番号Ｂ２を読み取りその桁数（こ
れをＢ４という）を記憶する（同８４）。On the other hand, in the device configuration table TB, the original device number (referred to as data item B1), part number (referred to as data item B2) and number of parts (referred to as data item B3).
Is stored. With respect to this table TB, the head part number B2 of the target apparatus is read and the number of digits (this is called B4) is stored (84).
【００４８】次に，Ｂ４（部品番号Ｂ２の桁数）＝Ａ１
（テーブルＴＡ内の桁数Ａ１）となるところからテーブ
ルＴＡの検索を開始する（同８５）。すなわち，Ｂ４が
２０桁であれば，Ａ１が２０桁の基準時間値テーブルを
検索する。この後図９に移行し，Ｂ２（部品番号）が該
当する位置のＡ２（簡略部品番号）と一致するか判別す
る（図９の８６）。一致したら，装置構成テーブルＴＢ
のデータに簡略部品番号Ａ２を付与（同８７）して，別
のテーブルＴＢ１（図示せず）が作成され，その中には
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ａ２が保持される。Next, B4 (digit number of part number B2) = A1
The search for the table TA is started from the point (the number of digits A1 in the table TA) (85). That is, if B4 has 20 digits, the reference time value table having A1 having 20 digits is searched. After that, the process shifts to FIG. 9 and it is determined whether or not B2 (part number) matches A2 (simplified part number) at the corresponding position (86 in FIG. 9). If they match, the device configuration table TB
The simplified part number A2 is added to the data of (No. 87) to create another table TB1 (not shown), in which B1, B2, B3, A2 are held.
【００４９】一致しない場合，Ｂ２（部品番号）の桁数
の最後を１個削除してＢ２とし（図９の８９，Ｂ２の新
桁数（Ｂ４）を記憶する（同９０）。次にこのＢ２が０
か判別し（同９１），０でなければ，図８のステップ８
５に戻り，桁数が１つ少なくなったＢ４により，基準時
間値テーブルのＢ４＝Ａ１のところから検索を行い，桁
数を１つ減らした新部品番号Ｂ２がＡ２と一致するか判
断する（図９の８６）。こうして一致が得られない時，
部品番号Ｂ２の最後の桁を削除して桁数Ｂ４を順次減じ
て（図９の８９〜９１）照合を行うことにより一致する
簡略部品番号を検索する。If they do not match, the last digit of the number of digits of B2 (part number) is deleted to be B2 (89 in FIG. 9, the new digit number (B4) of B2 is stored (at step 90). B2 is 0
If it is not 0, step 8 in FIG.
Returning to 5, the search is performed from B4 = A1 in the reference time value table by B4 having one digit less, and it is determined whether the new part number B2 having one digit reduced matches A2 ( 86 in FIG. 9). When no match is obtained,
The last digit of the part number B2 is deleted, the number of digits B4 is sequentially reduced (89 to 91 in FIG. 9), and collation is performed to search for a matching simplified part number.
【００５０】一致するとステップ８７で該当する装置番
号，部品番号，個数の欄に簡略部品番号を付与して，テ
ーブルＴＢの中の対象となる装置の次のデータ（部品番
号Ｂ２）があるか判別して，ある時はそのデータについ
て図８のステップ８４からの処理を実行し，必要とする
全てのデータについて照合が終了すると（図９の８
８），簡略部品番号が付与された装置構成テーブルＴＢ
１が完成する。If they match, in step 87, a simplified part number is added to the corresponding device number, part number, and quantity columns to determine whether there is the next data (part number B2) of the target device in the table TB. Then, at some time, the process from step 84 of FIG. 8 is executed for that data, and when the collation of all the necessary data is completed (8 of FIG. 9).
8), device configuration table TB with simplified part numbers
1 is completed.
【００５１】この後，標準時間の設定の処理が行われる
（同９２）。この標準時間の設定では，装置構成テーブ
ルＴＢ１に格納された簡略部品番号を用いて，上記図８
の基準時間値テーブルＴＡが参照されて，テーブルＴＢ
１の簡略部品番号に対応する基準時間値テーブルＴＡの
基準時間値Ａ３を取り出して標準時間が設定される。After this, the standard time setting process is performed (92). In the setting of this standard time, the simplified part number stored in the device configuration table TB1 is used to execute the above-mentioned FIG.
Of the reference time value table TA of the table TB
The reference time value A3 of the reference time value table TA corresponding to the simplified part number 1 is taken out and the standard time is set.
【００５２】この後設定された標準時間を用いて，装置
図番別の組立，検査の標準工数（時間）を算出する（同
９３）。図１０は簡略部品番号と部品番号の照合動作の
具体例を示す。After that, the standard man-hours (hours) for assembly and inspection for each device drawing number are calculated using the set standard time (93). FIG. 10 shows a specific example of the collation operation of a simplified part number and a part number.
【００５３】図１０のＡ．は照合する番号の例が示さ
れ，基準時間値テーブルに簡略部品番号「RB10X-1B」が
格納され，この簡略部品番号が付与される部品の中の１
つに部品番号「RB10X-1B-16901-G50」という１８桁
（「−」という記号も１桁と数える）の部品が有る場合
である。照合の方法は図１０のＢ．に示されている。FIG. 10A. Shows an example of the number to be collated, the simplified part number "RB10X-1B" is stored in the reference time value table, and 1 of the parts to which this simplified part number is given
This is the case where there is an 18-digit part with the part number "RB10X-1B-16901-G50" (the symbol "-" is also counted as one digit). The collation method is as shown in FIG. Is shown in.
【００５４】この場合の照合の手順は，上記図８，図９
の処理フローに従って行われるが，最初の照合では，装
置構成テーブルのこの１８桁（Ｂ４に対応）の部品番号
「RB10X-1B-16901-G50」（Ｂ２に対応））を持つ簡略部
品番号がないため対象なしとされ，２回目に部品番号の
最後の桁「０」を削除して「RB10X-1B-16901-G5 」を新
たな部品番号（Ｂ２），新たな桁数を１７（Ｂ４）とし
て検索を行うが，この場合も桁数１７の簡略部品番号が
ないので対象なしと判断され，更に部品番号の最後の桁
の削除，桁数の減算という処理を繰り返す。こうして，
第１１回目に部品番号が８桁の「RB10X-1B」になると，
簡略部品番号が８桁のものと一致が得られ，部品番号
「RB10X-1B-16901-G50」の部品に対して簡略部品番号
「RB10X-1B」が付与される。The collating procedure in this case is as shown in FIGS.
In the first collation, there is no simplified part number having this 18-digit (corresponding to B4) part number “RB10X-1B-16901-G50” (corresponding to B2) in the device configuration table. Therefore, it is not applicable, and the last digit "0" of the part number is deleted for the second time and "RB10X-1B-16901-G5" is set as the new part number (B2) and the new number of digits is 17 (B4). Although a search is performed, in this case also, since there is no simplified part number with 17 digits, it is determined that there is no target, and the process of deleting the last digit of the part number and subtracting the number of digits is repeated. Thus,
When the part number becomes "RB10X-1B" with 8 digits in the 11th time,
A match with the simple part number of 8 digits is obtained, and the simple part number “RB10X-1B” is given to the part with the part number “RB10X-1B-16901-G50”.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明の装置の組立・検査における標準
時間の見積方式によれば，従来の工程毎に異なる種類の
データ及び異なる計算式を用いて工程毎に計算する場合
に比べて，全工程を同一の計算式（部品個数×部品別の
基準時間値を基本）により，一括して計算することによ
り見積時間を大幅に短縮することができる。また，入力
データを一般的な装置構成データとしているため，自動
見積システムの構築が容易である。さらに，入力データ
（装置構成データ）は製品設計完了時点で入手できるの
で，標準時間を利用した様々な改善活動・戦略的管理が
生産プロセス全体に渡り展開できる。According to the standard time estimation method in the assembly / inspection of the apparatus of the present invention, compared with the conventional method in which different types of data and different calculation formulas are used for each process Estimating time can be greatly reduced by collectively calculating the process using the same formula (number of parts x standard time value for each part). Also, since the input data is general device configuration data, it is easy to build an automatic estimation system. Furthermore, since the input data (device configuration data) can be obtained when the product design is completed, various improvement activities and strategic management using standard time can be spread throughout the production process.
【００５６】また，本発明の簡略部品番号を用いた基準
時間テーブルにより見積用データの登録管理方式によ
り，基準時間値テーブルの登録件数を大幅に削減すると
共にデータをテーブルに登録するのに要する時間も同様
に削減することができる。In addition, the number of registrations in the reference time value table is significantly reduced and the time required to register the data in the table is greatly reduced by the registration management method of the estimation data by the reference time table using the simplified part number of the present invention. Can be reduced as well.
【図１】本発明の第１の原理構成図である。FIG. 1 is a first principle configuration diagram of the present invention.
【図２】本発明の第２の原理構成図である。FIG. 2 is a second principle configuration diagram of the present invention.
【図３】本発明が実施される情報処理装置の構成図であ
る。FIG. 3 is a configuration diagram of an information processing device in which the present invention is implemented.
【図４】部品基準値の作成方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a method of creating a component reference value.
【図５】装置を製造するための工程別標準時間を決定す
る処理フローを説明する。FIG. 5 illustrates a processing flow for determining a process-specific standard time for manufacturing an apparatus.
【図６】プリント板ユニット組立標準時間見積の具体例
の説明図（その１）である。FIG. 6 is an explanatory view (part 1) of a specific example of estimation of a printed board unit assembly standard time.
【図７】プリント板ユニット組立標準時間見積の具体例
の説明図（その２）である。FIG. 7 is an explanatory diagram (part 2) of the specific example of the standard time estimation of the printed board unit assembly.
【図８】簡略部品番号による見積用データの照合と登録
の処理フロー（その１）である。FIG. 8 is a processing flow (No. 1) of collation and registration of quotation data based on a simplified part number.
【図９】簡略部品番号による見積用データの照合と登録
の処理フロー（その２）である。FIG. 9 is a processing flow (part 2) of collation and registration of quotation data based on a simplified part number.
【図１０】簡略部品番号と部品番号の照合動作の具体例
を示す。FIG. 10 shows a specific example of a collation operation of a simplified part number and a part number.
【図１１】従来例の方式による見積システムの説明図で
ある。FIG. 11 is an explanatory diagram of an estimation system according to a method of a conventional example.
【符号の説明】 １ 部品別基準値作成部 ２ 基準時間値テーブル ３ 装置構成テーブル ４ 基準時間値付与手段 ５ 標準時間見積計算テーブル ６ 標準時間値集計手段 ７ 工程別標準時間テーブル ８ 全工程一括計算見積手段[Explanation of reference numerals] 1 reference value creation part for each part 2 reference time value table 3 device configuration table 4 reference time value giving means 5 standard time estimation calculation table 6 standard time value summing means 7 standard time table for each process 8 batch calculation for all processes Estimating means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 章 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 渡辺 勝己 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akira Matsumoto 1015 Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture, Fujitsu Limited (72) Inventor Katsumi Watanabe 1015, Kamedotachu, Nakahara-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture, Fujitsu Limited
Claims (4)
積方式において，装置の部品対応工程別の作業時間を分
析して得た工程別，部品別の基準時間を格納する基準時
間値テーブルと，装置を構成する部品と個数を格納した
装置構成テーブルとを備え，前記装置構成テーブルの各
部品の基準時間値を前記基準時間値テーブルから取り出
して付与して標準時間見積計算テーブルを作成する基準
時間値付与手段と，前記標準時間見積計算テーブルに格
納された各部品の個数と標準時間値に基づいて工程別標
準時間を算出する標準時間値集計手段を備えることを特
徴とする装置の組立・検査における標準時間の見積方
式。1. A standard time value table for storing a standard time for each process and part obtained by analyzing a working time for each part corresponding process of the device in a standard time estimation method for assembling / inspecting the device, A reference time for preparing a standard time estimation calculation table by providing a reference time value of each part of the device configuration table by providing the reference time value of each part of the device configuration table Assembly / inspection of a device, which is provided with a value giving means and a standard time value totaling means for calculating a standard time value for each process based on the number of each part and the standard time value stored in the standard time estimate calculation table. Standard time estimation method in Japan.
値の集計結果に基づいて，全工程の標準時間値を一括し
て算出することを特徴とする装置の組立・検査における
標準時間の見積方式。2. The standard time estimation in the assembly / inspection of an apparatus according to claim 1, wherein the standard time values of all processes are collectively calculated based on the result of totaling the standard time values for each process. method.
ルの部品を表す番号として，原部品番号より桁数が少な
く原部品番号の先頭から複数の桁で構成され，同じ基準
時間値を持つ同一種別の部品は共通の番号で異なる基準
時間値を持つ部品とは異なる番号で構成する簡略部品番
号を設定することを特徴とする装置の組立・検査におけ
る標準時間の見積方式。3. The same type having the same reference time value as defined in claim 1, wherein the reference time table has a smaller number of digits than the original part number, and is composed of a plurality of digits from the beginning of the original part number. The standard time estimation method in the assembly / inspection of the device is characterized by setting a simplified part number composed of a common number and a different reference time value for the different parts.
積用データの登録管理方式において，装置の部品対応工
程別の作業時間を分析して得た工程別，部品別の基準時
間を格納する基準時間値テーブルの部品番号として，原
部品番号より桁数が少なく原部品番号の先頭から複数の
桁で構成され，同じ基準時間値を持つ同一種別の部品は
共通の番号で異なる基準時間値を持つ部品とは異なる番
号で構成する簡略部品番号を登録し，装置を構成する部
品番号と個数を格納した装置構成テーブルを備え，前記
装置構成テーブルの各部品番号を前記基準時間値テーブ
ルと照合して，装置構成テーブルの各部品番号に対応す
る簡略部品番号を付与したテーブルを作成して，該テー
ブルと基準時間値テーブルを用いて標準時間を得ること
を特徴とする装置の組立・検査における標準時間の見積
用データの登録管理方式。4. A standard for storing a reference time for each process and each part obtained by analyzing the working time for each part corresponding process of the device in the registration management method of the estimation data of the standard time in the assembly / inspection of the device. The part number of the time value table has fewer digits than the original part number and consists of multiple digits from the beginning of the original part number. Parts of the same type with the same reference time value have common reference numbers but different reference time values. A simple part number composed of a number different from the part is registered, and a device configuration table storing the part number and the number of parts constituting the device is provided, and each part number of the device configuration table is collated with the reference time value table. A device having a simplified part number corresponding to each part number of the device configuration table is created, and a standard time is obtained using the table and the reference time value table. A registration management method for standard time estimation data in assembly and inspection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26745291A JPH05108663A (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Estimation system for standard time and register control system for estimation data for assembly/inspection of device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26745291A JPH05108663A (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Estimation system for standard time and register control system for estimation data for assembly/inspection of device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05108663A true JPH05108663A (en) | 1993-04-30 |
Family
ID=17445046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26745291A Pending JPH05108663A (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Estimation system for standard time and register control system for estimation data for assembly/inspection of device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05108663A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06318213A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Nec Corp | Manufacture information basic data managing system |
| JP2001338021A (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Canon Inc | Device for calculating monetary amount of product and method for the same and recording medium |
| WO2003005140A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Computer calculating working time group from using part group |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP26745291A patent/JPH05108663A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06318213A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Nec Corp | Manufacture information basic data managing system |
| JP2001338021A (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | Canon Inc | Device for calculating monetary amount of product and method for the same and recording medium |
| WO2003005140A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Computer calculating working time group from using part group |
| CN100382084C (en) * | 2001-07-03 | 2008-04-16 | 丰田自动车株式会社 | Computer for calculating working time group from use component group |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002353396B2 (en) | Sales optimization | |
| US6223092B1 (en) | Automatic manufacturing evaluation method and system | |
| JP2008065452A (en) | Management system for personal work results | |
| US20130124265A1 (en) | Enterprise System/Process Modeling System and Method | |
| JP5881336B2 (en) | Manufacturing cost management system and management method | |
| CN114663198A (en) | Product recommendation method, device and equipment based on user portrait and storage medium | |
| CN111523854A (en) | BIM and database based automatic pricing system relating to automatic pre-settlement | |
| CN110442647B (en) | Data consistency synchronization method and device and computer readable storage medium | |
| JPH05108663A (en) | Estimation system for standard time and register control system for estimation data for assembly/inspection of device | |
| CN102136013A (en) | Manufacturing step information generating system and generating method thereof | |
| US20200005400A1 (en) | Selection system of comparable companies | |
| CN112561500B (en) | Salary data generation method, device, equipment and medium based on user data | |
| US20110046769A1 (en) | Manufacturing instruction equipment, program, manufacturing instruction system, and manufacturing instruction method | |
| JPH0793403A (en) | Method for personal rating data process assessment utilizing computer | |
| JP3695152B2 (en) | Cost index calculation device | |
| CN116227452B (en) | Method, apparatus, device and storage medium for analyzing templates using assembled cards | |
| CN114066590B (en) | Big data-based salary data processing method, device, equipment and storage medium | |
| JP3820516B2 (en) | Printing material determination program and printing material determination method | |
| US20080126144A1 (en) | Method and system for improving the accuracy of a business forecast | |
| CN112817957B (en) | Intelligent checking method and device for data consistency | |
| JPH08278997A (en) | Shelf dividing method by category management | |
| JP2003044631A (en) | Personal information management system and program | |
| JP2002297953A (en) | Estimate support device and recording medium | |
| JP4583735B2 (en) | Effort management system | |
| CN114066590A (en) | Salary data processing method, device and equipment based on big data and storage medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010424 |