JPH05105949A - 制振性の優れた鋼の製造方法 - Google Patents
制振性の優れた鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPH05105949A JPH05105949A JP29657591A JP29657591A JPH05105949A JP H05105949 A JPH05105949 A JP H05105949A JP 29657591 A JP29657591 A JP 29657591A JP 29657591 A JP29657591 A JP 29657591A JP H05105949 A JPH05105949 A JP H05105949A
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- Japan
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- steel
- vibration damping
- damping characteristic
- amount
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 制振性、製造性に優れた鋼を大量かつ安価に
製造する方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ：０．５〜５．０重量％、Ａｌ：０．５
〜３．０重量％、かつＢ：Ｎ量の１〜２倍を含有し残部
が鉄および不可避的不純物からなる鋼を１１００〜１３
５０℃の温度範囲に再加熱し、圧延を９００℃以上で終
了する。
製造する方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ：０．５〜５．０重量％、Ａｌ：０．５
〜３．０重量％、かつＢ：Ｎ量の１〜２倍を含有し残部
が鉄および不可避的不純物からなる鋼を１１００〜１３
５０℃の温度範囲に再加熱し、圧延を９００℃以上で終
了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制振性の優れた鋼の製造
方法に関するもので、鉄鋼業においては厚板ミルに適用
することが最も好ましいが、ホットコイル、形鋼などに
も幅広く適用できる。また、この方法で製造した鋼は、
造船、建築、橋梁、産業機械、自動車などの制振性、防
振性などを必要とする箇所に用いることができる。
方法に関するもので、鉄鋼業においては厚板ミルに適用
することが最も好ましいが、ホットコイル、形鋼などに
も幅広く適用できる。また、この方法で製造した鋼は、
造船、建築、橋梁、産業機械、自動車などの制振性、防
振性などを必要とする箇所に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】現在、制振性の優れた鋼としては、合金
系、複合系の２種類がある（「鉄と鋼」第６０年（１９
７４）第１４号ｐ．１２７−１４４および第７０年（１
９８４）第２号ｐ．１６−１９参照）。
系、複合系の２種類がある（「鉄と鋼」第６０年（１９
７４）第１４号ｐ．１２７−１４４および第７０年（１
９８４）第２号ｐ．１６−１９参照）。
【０００３】合金系には、母相と析出相との界面、ま
たは粒界での粘性、塑性流動を利用して防振性を高めた
複合型（片状黒鉛鋳鉄など）、磁区壁の非可逆移動に
伴う磁気の機械的静履歴を利用した強磁性型（１２％Ｃ
ｒ、純鉄など）、すべり転位と不純物原子の相互作用
による機械的静履歴を利用した転位型（Ｍｇなど）、
熱弾性マルテンサイトにおける変態双晶型などがある。
たは粒界での粘性、塑性流動を利用して防振性を高めた
複合型（片状黒鉛鋳鉄など）、磁区壁の非可逆移動に
伴う磁気の機械的静履歴を利用した強磁性型（１２％Ｃ
ｒ、純鉄など）、すべり転位と不純物原子の相互作用
による機械的静履歴を利用した転位型（Ｍｇなど）、
熱弾性マルテンサイトにおける変態双晶型などがある。
【０００４】また複合系には、鋼にダンピングシート
（アスファルト−ゴム質−無機充填材）を接着し、その
伸び変形による粘弾性ヒステリシスを利用した非拘束型
と、鋼の間に粘弾性樹脂をサンドウィッチし、樹脂の
ずり変形による粘弾性ヒステリシスを利用した拘束型が
ある（例えば特開昭６３−１８８０４０号公報など参
照）。
（アスファルト−ゴム質−無機充填材）を接着し、その
伸び変形による粘弾性ヒステリシスを利用した非拘束型
と、鋼の間に粘弾性樹脂をサンドウィッチし、樹脂の
ずり変形による粘弾性ヒステリシスを利用した拘束型が
ある（例えば特開昭６３−１８８０４０号公報など参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】複合系は制振性におい
て優れるが、使用性能は十分でなく、ガス切断や溶接が
大きく制約される。合金系においても、そのほとんどの
ものが特殊合金であるために製造性や使用性能に大きな
制約がある。純鉄は製造性と使用性能をまずまず満足で
きるが、制振性の面で不十分である。また特願平２−８
４３９６号に見られるＦｅ−Ａｌ合金は制振性は良好で
あるが、Ａｌ添加量が多くなると加工性が劣化し、使用
性能上問題がある。このような現状に鑑み、両性能を満
たす制振鋼の製造が強く要望されている。
て優れるが、使用性能は十分でなく、ガス切断や溶接が
大きく制約される。合金系においても、そのほとんどの
ものが特殊合金であるために製造性や使用性能に大きな
制約がある。純鉄は製造性と使用性能をまずまず満足で
きるが、制振性の面で不十分である。また特願平２−８
４３９６号に見られるＦｅ−Ａｌ合金は制振性は良好で
あるが、Ａｌ添加量が多くなると加工性が劣化し、使用
性能上問題がある。このような現状に鑑み、両性能を満
たす制振鋼の製造が強く要望されている。
【０００６】上記した要望にそうべく、本発明は十分な
制振性と機械的性質、ガス切断・溶接性などの使用性能
を同時に満足できると共に、経済的に大量生産可能な制
振鋼の製造技術を提供することを目的とする。
制振性と機械的性質、ガス切断・溶接性などの使用性能
を同時に満足できると共に、経済的に大量生産可能な制
振鋼の製造技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、Ｓｉ：
０．５〜５．０重量％、Ａｌ：０．５〜３．０重量％、
かつＢ：Ｎ量の１〜２倍を含有し残部が鉄および不可避
的不純物からなる鋼を１１００〜１３５０℃の温度範囲
に再加熱し、圧延を９００℃以上で終了することを特徴
とする制振性の優れた鋼の製造方法である。
０．５〜５．０重量％、Ａｌ：０．５〜３．０重量％、
かつＢ：Ｎ量の１〜２倍を含有し残部が鉄および不可避
的不純物からなる鋼を１１００〜１３５０℃の温度範囲
に再加熱し、圧延を９００℃以上で終了することを特徴
とする制振性の優れた鋼の製造方法である。
【０００８】
【作用】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】まず、ガス切断や溶接などの使用性能を満
足するためには、樹脂、ゴムなどを接着またはサンドウ
ィッチすることや、特殊な合金成分を用いることはでき
ない。そこで純鉄系を基本とする成分系について検討
し、純鉄系における前述の問題の解決を試みた。
足するためには、樹脂、ゴムなどを接着またはサンドウ
ィッチすることや、特殊な合金成分を用いることはでき
ない。そこで純鉄系を基本とする成分系について検討
し、純鉄系における前述の問題の解決を試みた。
【００１０】その結果、Ｓｉを０．５％以上、Ａｌを
０．５％以上、ＢをＮ量の１〜２倍添加することによっ
て制振性が画期的に向上することが確認できた。すなわ
ち、これらの成分系によって結晶粒が著しく粗大し、磁
区壁の移動が容易になって制振性が向上するものとの推
察を得た。
０．５％以上、ＢをＮ量の１〜２倍添加することによっ
て制振性が画期的に向上することが確認できた。すなわ
ち、これらの成分系によって結晶粒が著しく粗大し、磁
区壁の移動が容易になって制振性が向上するものとの推
察を得た。
【００１１】結晶粒の粗大化には、Ｓｉ、Ａｌ各々単独
では約３％以上添加する必要があるが、添加量が多すぎ
ると加工性、製造性が劣化する。本発明においては、Ｓ
ｉ、Ａｌを複合添加することにより、いずれも０．５％
以上の添加で良好な制振性を確保することが可能とな
る。添加量の上限は加工性によって制限されるものであ
り、Ｓｉ、Ａｌそれぞれ５．０％および３．０％であ
る。これらの元素は結晶粒を大きくするだけでなく、固
溶強化によって強度も増加させる効果を有する。
では約３％以上添加する必要があるが、添加量が多すぎ
ると加工性、製造性が劣化する。本発明においては、Ｓ
ｉ、Ａｌを複合添加することにより、いずれも０．５％
以上の添加で良好な制振性を確保することが可能とな
る。添加量の上限は加工性によって制限されるものであ
り、Ｓｉ、Ａｌそれぞれ５．０％および３．０％であ
る。これらの元素は結晶粒を大きくするだけでなく、固
溶強化によって強度も増加させる効果を有する。
【００１２】Ｂは結晶粒の粗大化を抑制する侵入型に固
溶したＮを固定するために添加するものであるため、Ｎ
量と等量以上の添加が必須である。しかし、多すぎると
他の不純物元素と同様、結晶粒の粗大化を阻害し制振性
を劣化させるため、Ｎ量の２倍以下としなければならな
い。
溶したＮを固定するために添加するものであるため、Ｎ
量と等量以上の添加が必須である。しかし、多すぎると
他の不純物元素と同様、結晶粒の粗大化を阻害し制振性
を劣化させるため、Ｎ量の２倍以下としなければならな
い。
【００１３】ＮをはじめＰ、Ｓ、Ｏなど不純物は特に限
定しないが、低いほど制振性が向上することは明らかで
ある。
定しないが、低いほど制振性が向上することは明らかで
ある。
【００１４】結晶粒を粗大化させるには、成分系に加え
てその製造条件も限定しなければならない。すなわち、
１１００〜１３５０℃の高温に加熱し、９００℃以上で
圧延を終了する必要がある。再加熱温度が低いと結晶粒
の粗大化が十分でなく、制振性が劣化する。しかし再加
熱温度が１３５０℃以上であるとバーニング現象が起こ
り、鋼の製造ができない。また、圧延温度が低すぎると
結晶粒が小さくなったり、クラックが発生するので、圧
延終了温度は９００℃以上としなければならない。圧延
終了温度が高いほど結晶粒は大きくなり制振性は向上す
るので、その上限については規定しない。
てその製造条件も限定しなければならない。すなわち、
１１００〜１３５０℃の高温に加熱し、９００℃以上で
圧延を終了する必要がある。再加熱温度が低いと結晶粒
の粗大化が十分でなく、制振性が劣化する。しかし再加
熱温度が１３５０℃以上であるとバーニング現象が起こ
り、鋼の製造ができない。また、圧延温度が低すぎると
結晶粒が小さくなったり、クラックが発生するので、圧
延終了温度は９００℃以上としなければならない。圧延
終了温度が高いほど結晶粒は大きくなり制振性は向上す
るので、その上限については規定しない。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例について述べる。
【００１６】純鉄をベースに種々の成分の鋼板（厚み１
０ｍｍ）を製造し、その制振性などを調査した。表１に
本発明鋼および比較鋼についてのＳｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｎ含
有量、製造条件を示した。また制振特性および製造性を
併記した。表１より明らかなように、本発明法にしたが
って製造した鋼板（本発明鋼）はすべて良好な特性を有
した。これに対して、本発明によらない比較鋼は制振
性、製造性に劣った。すなわち、鋼５はＳｉ、Ａｌ量が
少なく制振性が劣った。鋼６はＳｉ量が、鋼７はＡｌ量
が多く、制振性は良好であるが、圧延中に割れが発生し
た。鋼８、鋼９はＢ／Ｎが適当でなく、制振性に劣っ
た。鋼１０は再加熱温度が低く、また鋼１１は圧延温度
が低いため圧延中に割れが発生し、製品が製造できなか
った。
０ｍｍ）を製造し、その制振性などを調査した。表１に
本発明鋼および比較鋼についてのＳｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｎ含
有量、製造条件を示した。また制振特性および製造性を
併記した。表１より明らかなように、本発明法にしたが
って製造した鋼板（本発明鋼）はすべて良好な特性を有
した。これに対して、本発明によらない比較鋼は制振
性、製造性に劣った。すなわち、鋼５はＳｉ、Ａｌ量が
少なく制振性が劣った。鋼６はＳｉ量が、鋼７はＡｌ量
が多く、制振性は良好であるが、圧延中に割れが発生し
た。鋼８、鋼９はＢ／Ｎが適当でなく、制振性に劣っ
た。鋼１０は再加熱温度が低く、また鋼１１は圧延温度
が低いため圧延中に割れが発生し、製品が製造できなか
った。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明により制振性と使
用性能の両方を同時に満足できる鋼の製造が可能とな
る。その結果、現場での溶接施工能率や安全性が著しく
向上する。
用性能の両方を同時に満足できる鋼の製造が可能とな
る。その結果、現場での溶接施工能率や安全性が著しく
向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉ：０．５〜５．０重量％、Ａｌ：
０．５〜３．０重量％、かつＢ：Ｎ量の１〜２倍を含有
し残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を１１００
〜１３５０℃の温度範囲に再加熱し、圧延を９００℃以
上で終了することを特徴とする制振性の優れた鋼の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29657591A JPH05105949A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 制振性の優れた鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29657591A JPH05105949A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 制振性の優れた鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105949A true JPH05105949A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17835318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29657591A Withdrawn JPH05105949A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 制振性の優れた鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105949A (ja) |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP29657591A patent/JPH05105949A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |