JPH049620B2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
この発明は、溶融金属を細孔ノズルを通して噴
出させ、凝固させる、いわゆる溶融紡糸法による
金属細線の製造方法の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing thin metal wires by a so-called melt spinning method, in which molten metal is jetted through a fine-hole nozzle and solidified.
先行技術の説明
従来より、金属細線を製造する方法として、ａ
回転ドラム内壁に遠心力により冷却液層を形成
し、該冷却液層に細孔ノズルよりジエツト流とし
て噴出された溶融金属を噴射し凝固させる回転液
中紡糸法、ｂたとえば気体などの冷媒中に細孔ノ
ズルより噴出されたジエツト流を噴出させ凝固さ
せるフリーフライト法、ならびにｃガラスなどの
粘性の高い材料により金属表面を被覆しつつ紡糸
する、いわゆるテーラー法などが用いられてい
る。これらの金属細線の製造方法は、いずれも、
目的金属を溶融させ、溶融状態において細孔ノズ
ルよりジエツト流として噴出させ、それぞれの方
法に応じた冷却手段により凝固させ、金属細線を
得るものである。Description of Prior Art Conventionally, as a method for manufacturing thin metal wires, a
A spinning method in a rotating liquid, in which a cooling liquid layer is formed on the inner wall of a rotating drum by centrifugal force, and molten metal jetted as a jet stream from a small hole nozzle is injected into the cooling liquid layer to solidify it, b. The free flight method, in which a jet stream is ejected from a fine-hole nozzle and solidified, and the so-called Taylor method, in which the metal surface is coated with a highly viscous material such as c-glass, are used. All of these methods of manufacturing thin metal wires are
A thin metal wire is obtained by melting the target metal, jetting it out as a jet stream from a small hole nozzle in the molten state, and solidifying it by cooling means depending on the method.
しかしながら、溶融金属はジエツト流として細
孔ノズルから高速で噴射される。したがつて、噴
出中のジエツト流の流速あるいは径の制御は極め
て難しく、所望の線径の金属細線を安定に得るこ
とは極めて困難であるという欠点があつた。 However, the molten metal is ejected as a jet stream at high velocity from the fine-hole nozzle. Therefore, it is extremely difficult to control the flow rate or diameter of the jet flow during jetting, and it is extremely difficult to stably obtain a thin metal wire of a desired wire diameter.
もつとも、従来より、製造工程開始前に、ノズ
ルの径を確認すること、ならびに初期の溶融金属
温度の測定および噴出のための加圧ガス圧力の測
定等は行なわれていたが、これらは、単に初期設
定にすぎず、実効のあるものではなかつた。すな
わち、長尺状の金属線の製造工程が進行すると、
ノズル孔の消耗による変化、溶融金属温度の微妙
な変化などの様々な変動要因により、ただでさえ
粘性が小さく、表面張力波により不安定になりが
ちな溶融金属ジエツト流の径は、操業開始直後と
終了直前とでかなり変動してしまい、結果、得ら
れた金属細線においてかなりの径にばらつき、な
らびに特定の固体差が生じていた。特に、最終製
品の線径が厳格に規定されている場合などには、
サイジングのために紡糸すなわち製線のあと、冷
間伸線を施したり、所望の径に加工しなければな
らない。しかも、このような冷間伸線によりサイ
ジングするには、断線を避けるために、かなり多
数のダイスを使用し、かつかなり多くの工程を経
るようにしなければならない。したがつて、溶融
紡糸法により所望径の金属細線を得るには、煩雑
な後工程を実施しなければならない場合もあつ
た。 However, before the start of the manufacturing process, the diameter of the nozzle has been confirmed, the initial molten metal temperature has been measured, and the pressurized gas pressure for ejection has been measured, but these are simply It was just an initial setting and had no practical effect. In other words, as the process of manufacturing a long metal wire progresses,
Due to various fluctuation factors such as changes due to nozzle hole wear and subtle changes in molten metal temperature, the diameter of the molten metal jet flow, which already has low viscosity and tends to become unstable due to surface tension waves, changes immediately after the start of operation. As a result, the obtained fine metal wires had considerable variations in diameter and specific individual differences. Especially when the wire diameter of the final product is strictly specified,
For sizing, after spinning or wire making, the wire must be cold drawn or processed to the desired diameter. Furthermore, sizing by such cold wire drawing requires the use of quite a large number of dies and a considerable number of steps in order to avoid wire breakage. Therefore, in order to obtain a thin metal wire of a desired diameter by the melt spinning method, it has sometimes been necessary to perform complicated post-processes.
発明の目的
それゆえに、この発明の目的は、上述の欠点を
解消し、所望径の金属細線を安定に得ることがで
きる、金属細線の製造方法を提供することにあ
る。OBJECT OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a thin metal wire, which eliminates the above-mentioned drawbacks and can stably obtain a thin metal wire with a desired diameter.
発明の構成
この発明は、要約すれば、ジエツト流の少なく
とも１カ所において、非接触的に該ジエツト流の
径を測定し、該測定値に基づいて、溶融金属の温
度を変化させて、金属細線の線径を制御するステ
ツプを備える、金属細線の製造方法である。Structure of the Invention To summarize, the present invention non-contactly measures the diameter of the jet stream at least at one location in the jet stream, changes the temperature of the molten metal based on the measured value, and produces a thin metal wire. This is a method of manufacturing a thin metal wire, which includes a step of controlling the wire diameter of the wire.
この発明において、溶融金属の温度を変化させ
て線径を制御する場合には、ジエツト流の径とと
もにジエツト流の温度を測定してもよい。 In the present invention, when controlling the wire diameter by changing the temperature of the molten metal, the temperature of the jet stream may be measured as well as the diameter of the jet stream.
「ジエツト流の少なくとも１カ所において」と
は、細孔ノズルより噴出されたジエツト流の流れ
方向における少なくとも１以上の位置、およびジ
エツト流の径方向において少なくとも１以上の位
置の双方を含むものであり、この発明では、これ
らの位置で、上記変動要因の物理量を測定し、そ
れに基づいて加熱等を制御することによつて安定
に所望径の金属細線を得るものである。 "At least one position in the jet stream" includes both at least one position in the flow direction of the jet stream ejected from the fine-hole nozzle and at least one position in the radial direction of the jet stream. According to the present invention, a fine metal wire of a desired diameter can be stably obtained by measuring the physical quantities of the above-mentioned fluctuation factors at these positions and controlling heating etc. based on the measurements.
以下、図面を参照しつつ、実施例を説明するこ
とにより、この発明の特徴を明らかにする。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The features of the present invention will be clarified by describing embodiments with reference to the drawings.
実施例の説明
第１図は、ジエツト流の噴出状態を説明するた
めの略図的縦断面図であり、第２図は第１図の要
部を拡大して示す図である。第１図に示すよう
に、いわゆる溶融紡糸法では、るつぼ１内にて金
属が溶融され、該溶融金属２はるつぼ１の先端に
設けられた細孔ノズル３から噴出される。溶融金
属２の噴出は、るつぼ１の上方に設けられた導管
４より導入された加圧ガスにより行なわれる。し
かしながら、細孔ノズル３より噴出したジエツト
流５は、第２図に示すように、溶融金属の粘性に
よりかなり変動するものである。したがつて溶融
金属２の温度により粘性は変化し、結果ジエツト
流５の径が変動することになる。同様に、ジエツ
ト流５の径は、ジエツト流自身の噴出速度、冷却
速度および凝固した後の巻取速度が変化すること
によつても変動する。すなわちArガスなどの加
圧ガスの圧力を増加させ、ジエツト流噴出速度を
増大させた場合、より高速で噴出されるため、線
径は細くなる。また、ジエツト流噴出速度VJと、
回転ドラムの周速度VDとの間には、回転液中紡
糸法ではVJVDVJcosφ（ここでφは、第５図
に示すように、冷却水層の接線方向に対するジエ
ツト流の傾きを示している）の関係を満たすこと
が好ましいとされている。さらに、テーラー法な
どのように凝固した細線を巻取る場合には、巻取
速度を増加させたとき、溶融金属の供給が不足す
るため線径が細くなることがわかつている。DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic vertical sectional view for explaining the state of jet flow, and FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1. As shown in FIG. 1, in the so-called melt spinning method, metal is melted in a crucible 1, and the molten metal 2 is ejected from a small hole nozzle 3 provided at the tip of the crucible 1. The molten metal 2 is ejected by pressurized gas introduced through a conduit 4 provided above the crucible 1. However, the jet stream 5 ejected from the fine-hole nozzle 3 varies considerably depending on the viscosity of the molten metal, as shown in FIG. Therefore, the viscosity changes depending on the temperature of the molten metal 2, and as a result, the diameter of the jet flow 5 changes. Similarly, the diameter of the jet stream 5 also varies due to changes in the ejection speed, cooling rate, and winding speed of the jet stream itself after solidification. That is, when the pressure of pressurized gas such as Ar gas is increased and the jet flow speed is increased, the wire diameter becomes smaller because the jet flow is jetted out at a higher speed. In addition, the jet flow jet velocity V J ,
In the rotating liquid submerged spinning method, the difference between the circumferential speed of the rotating drum and the circumferential speed V D is V J V D V J cosφ (here, φ is the jet flow in the tangential direction of the cooling water layer, as shown in Fig. 5). It is said that it is preferable to satisfy the relationship (indicating the slope). Furthermore, when winding a solidified thin wire as in the Taylor method, it is known that when the winding speed is increased, the wire diameter becomes thinner due to insufficient supply of molten metal.
したがつて、この発明では、結果として現われ
た金属細線の径および温度の少なくとも一方を測
定し、該測定結果に基づき、上述の物理量を変化
させることにより、所望の径の金属細線を得よう
とするものである。この測定は、たとえば第１図
に略図的に示すようにイメージフアイバ６，７を
用いてジエツト流の流れ方向単一層において複数
の方向から線径を測定してもよく、またジエツト
流の流れ方向における複数の位置で測定してもよ
い。ジエツト流の温度測定についても同様であ
る。 Therefore, the present invention attempts to obtain a thin metal wire of a desired diameter by measuring at least one of the diameter and temperature of the resulting thin metal wire, and changing the above-mentioned physical quantities based on the measurement results. It is something to do. In this measurement, for example, as schematically shown in FIG. Measurements may be made at multiple locations. The same applies to measuring the temperature of the jet stream.
もつとも、ジエツト流の上記測定は、「非接触
的に」行なわねばならない。ジエツト流の形状変
化を避けるためである。したがつて、たとえばレ
ーザ光などの光学的手段により測定することが好
ましい。 However, the above-mentioned measurement of the jet flow must be carried out ``non-contact''. This is to avoid changes in the shape of the jet flow. Therefore, it is preferable to measure by optical means such as laser light.
次に、この発明の具体的実施例につき説明す
る。 Next, specific examples of the present invention will be described.
第３図は、この発明の一実施例を説明するため
の略図的部分切欠き断面図である。第３図に示し
た装置では、周囲にヒータ１２が配置された加熱
炉１１が設けられており、加熱炉１１の下方には
細孔ノズル１３が設けられている。したがつてヒ
ータ１２により加熱され溶融した金属は、細孔ノ
ズル１３より下方に流出することになる。また、
加熱炉１１の上方にはバルブ１５を介して加圧ガ
スとしてのArガスボンベ１６が接続されており、
該ガスボンベ１６より供給されたArガスにより、
溶融金属が細孔ノズル１３よりジエツト流として
噴出するように構成されている。細孔ノズル１３
の下方には回転ドラム１７が配置されており、該
回転ドラム１７はモータ１８により回転駆動され
る。したがつて、ジエツト流１４は、次第に凝固
し、回転ドラム１７内で受けられる。ところで、
この実施例では、所望の線径を得るために、加熱
炉１１内、および細孔ノズル１３の一部に温度セ
ンサ１９，２０が取付けられており、それぞれの
温度が温度測定部２１により測定され、該測定結
果に基づき、ヒータ制御部２２によりヒータ１２
への供給電力が制御される。同様に、ジエツト流
１４の径を測定する測定手段２３，２４が細孔ノ
ズル１３の下方に配置されており、径の測定結果
基づき、ヒータ制御部２２により、ヒータ１２へ
の供給電力が制御されるように構成されている。 FIG. 3 is a schematic partially cutaway sectional view for explaining one embodiment of the present invention. The apparatus shown in FIG. 3 is provided with a heating furnace 11 around which a heater 12 is arranged, and a small hole nozzle 13 is provided below the heating furnace 11. Therefore, the metal heated and molten by the heater 12 flows downward through the fine hole nozzle 13. Also,
An Ar gas cylinder 16 as a pressurized gas is connected above the heating furnace 11 via a valve 15.
With the Ar gas supplied from the gas cylinder 16,
The structure is such that the molten metal is ejected from the small hole nozzle 13 as a jet stream. Pore nozzle 13
A rotary drum 17 is arranged below the rotary drum 17, and the rotary drum 17 is rotationally driven by a motor 18. The jet stream 14 thus gradually solidifies and is received within the rotating drum 17. by the way,
In this embodiment, in order to obtain a desired wire diameter, temperature sensors 19 and 20 are installed inside the heating furnace 11 and in a part of the fine hole nozzle 13, and the respective temperatures are measured by a temperature measuring section 21. , based on the measurement results, the heater controller 22 controls the heater 12.
The power supplied to is controlled. Similarly, measuring means 23 and 24 for measuring the diameter of the jet stream 14 are arranged below the fine-hole nozzle 13, and the power supplied to the heater 12 is controlled by the heater control section 22 based on the diameter measurement result. It is configured to
第３図に示した装置において、溶融鉛を噴出さ
せ、直径50μmの鉛繊維を作成するのに、ノズル
部１３の先端から下方へ20mmの位置において、レ
ーザ光により溶融鉛の径を連続測定し、該結果に
基づき、線径が細い場合にはヒータ制御部２２に
よりヒータ１２への供給電力を低下させ、溶融金
属の温度を低下させるように、また線径が所望径
より太い場合には、溶融金属の温度を上昇させる
ように、ならびにArガス圧を調整することによ
りジエツト流１４の噴出速度を制御したところ、
長時間にわたり線径に比較的安定した鉛繊維を得
ることができた。 In the apparatus shown in Fig. 3, the diameter of the molten lead is continuously measured using a laser beam at a position 20 mm downward from the tip of the nozzle part 13 in order to eject molten lead and create lead fibers with a diameter of 50 μm. Based on the results, if the wire diameter is small, the heater control unit 22 lowers the power supplied to the heater 12 to lower the temperature of the molten metal, and if the wire diameter is thicker than the desired diameter, When the ejection speed of the jet stream 14 was controlled by increasing the temperature of the molten metal and adjusting the Ar gas pressure,
We were able to obtain lead fibers whose wire diameter remained relatively stable over a long period of time.
第４図は、この発明の第２の実施例を実施する
ための装置の略図的部分切欠き断面図である。第
４図に示した装置は、いわゆるテーラー法と呼ば
れるガラス被覆溶融紡糸法を実施するための装置
であり、ガラス管３１が被覆された金属棒素材３
２を原材料として用いる。第４図において３３は
モータにより駆動される加工装置を示し、３４は
予熱炉、３５は高周波誘導コイル、３６，３７は
測定部Ａおよび測定部Ｂ、３８は冷却装置、３９
は巻取用ガイド、４０は巻取装置、４１はモータ
を示す。この第４図に示した装置を用いて、Fe
−Co−Si−Ｂ合金を製線すべく、ガラス管３１
内に素材合金を入れ、高周波誘導コイル３５によ
り加熱し、ガラスとともに溶融し、0.1mm径のガ
ラス被覆アモルフアス線を作成した。このとき、
凝固の完了していない部分に測定部Ａ、凝固完了
部分に測定部Ｂを配置し、非接触的に温度測定す
るとともに線径を測定し、該測定結果に基づき、
巻取装置４０の巻取速度を制御することにより、
径の均一かつ均質なアモルフアス線を作成するこ
とができた。 FIG. 4 is a schematic, partially cutaway sectional view of an apparatus for carrying out a second embodiment of the invention. The apparatus shown in FIG. 4 is an apparatus for carrying out a glass-coated melt-spinning method called the so-called Taylor method, in which a metal rod material 3 covered with a glass tube 31 is used.
2 is used as a raw material. In FIG. 4, 33 indicates a processing device driven by a motor, 34 a preheating furnace, 35 a high frequency induction coil, 36 and 37 a measurement section A and a measurement section B, 38 a cooling device, and 39
Reference numeral 40 indicates a winding guide, 40 a winding device, and 41 a motor. Using the apparatus shown in Fig. 4, Fe
-Glass tube 31 to make Co-Si-B alloy wire
A material alloy was placed inside and heated by the high-frequency induction coil 35 to melt it together with the glass, creating a glass-coated amorphous wire with a diameter of 0.1 mm. At this time,
Measurement part A is placed in the part where solidification is not completed, and measurement part B is placed in the part where solidification is completed, and the temperature is measured non-contact and the wire diameter is measured. Based on the measurement results,
By controlling the winding speed of the winding device 40,
We were able to create an amorphous wire with a uniform and homogeneous diameter.
第５図は、この発明の第３の実施例を実施する
ための装置の一例を示す略図的部分切欠き正面図
であり、第６図は第５図の装置の縦断面図であ
る。第５図および第６図に示した装置は、いわゆ
る回転水中紡糸法と呼ばれる金属細線製造方法を
実施するための装置であり、ここでは、るつぼ５
１内に素材金属が充填され、ヒータ５２より加熱
され溶融金属とされ、加圧ガス供給ライン５３よ
り導入された加圧ガスにより、該溶融金属をジエ
ツト流として回転ドラム５４の内壁に噴出され
る。他方、回転ドラム５４の内壁には遠心力によ
り冷却水層によりジエツト流が冷却・凝固され金
属線が得られる。 FIG. 5 is a schematic partially cutaway front view showing an example of an apparatus for carrying out the third embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the apparatus of FIG. 5. The apparatus shown in FIGS. 5 and 6 is an apparatus for carrying out a method for manufacturing thin metal wires called the so-called rotary underwater spinning method, and here, a crucible 5
1 is filled with raw metal, heated by a heater 52 to become molten metal, and the molten metal is jetted onto the inner wall of a rotating drum 54 as a jet stream by pressurized gas introduced from a pressurized gas supply line 53. . On the other hand, the jet flow is cooled and solidified by a cooling water layer on the inner wall of the rotating drum 54 due to the centrifugal force, and a metal wire is obtained.
第５図および第６図に示した装置において、る
つぼ５１の先端の石英ノズル先端から溶融銅を
Arガス圧により噴出させ、直径0.2mmの線材を製
造するに際し、ノズル先端と冷却水層５５との間
にレーザ光による線径測定部５６を設置し、該測
定部５６により測定される線径値に基づき、測定
段階の予定値より太ければ高周波電流量を増加し
溶融金属温度を上昇させるとともに、ドラム５４
の回転速度すなわち冷却水流の速度を上昇された
ところ、線径のばらつきの少ない良好な線材を長
尺にわたつて安定して得ることができた。 In the apparatus shown in FIGS. 5 and 6, molten copper is poured from the tip of the quartz nozzle at the tip of the crucible 51.
When producing a wire rod with a diameter of 0.2 mm by ejecting Ar gas pressure, a wire diameter measuring section 56 using a laser beam is installed between the nozzle tip and the cooling water layer 55, and the wire diameter measured by the measuring section 56 is Based on the value, if it is thicker than the planned value at the measurement stage, the high frequency current amount is increased to raise the molten metal temperature, and the drum 54
By increasing the rotational speed, that is, the speed of the cooling water flow, it was possible to stably obtain a good wire rod with little variation in wire diameter over a long length.
上述のように、この発明の製造方法は、回転水
中紡糸法、テーラー法、大気中紡糸法など様々な
溶融紡糸法全般に適用し得るものであることを指
摘しておく。 As mentioned above, it should be pointed out that the production method of the present invention can be applied to various melt spinning methods in general, such as the rotating underwater spinning method, the Taylor method, and the air spinning method.
発明の効果
以上のように、この発明によれば、ジエツト流
の少なくとも１カ所において非接触的に該ジエツ
ト流の径を測定し、該測定値に基づき、溶融金属
の温度を変化させて、金属細線の線径を制御する
ステツプを備えるため所望線径の線材を得ること
ができ、また操業開始時と終了直前との間の径に
おける差の極めて少ない長尺状金属線を製造する
ことができ、さらに冷却条件が均質となりやすい
ため、１ロツト中の製品特性の安定性も飛躍的に
に向上させることが可能となる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the diameter of the jet flow is measured in a non-contact manner at least at one location in the jet flow, and the temperature of the molten metal is changed based on the measured value, so that the diameter of the jet flow is measured in a non-contact manner. Since it is equipped with a step for controlling the wire diameter of the fine wire, it is possible to obtain a wire rod with a desired wire diameter, and it is also possible to manufacture a long metal wire with an extremely small difference in diameter between the start of operation and the point immediately before the end of the operation. Furthermore, since the cooling conditions tend to be homogeneous, it is possible to dramatically improve the stability of product characteristics within one lot.
この発明は、種々の結晶質金属細線、合金細線
のほか、アモルフアス細線の製造等に応用し得る
ものである。 This invention can be applied to the production of various crystalline metal wires, alloy wires, and amorphous wires.
第１図は、この発明の原理を説明するための略
図的縦断面図である。第２図は、第１図における
ジエツト流部分を拡大して示す部分切欠き断面図
である。第３図は、この発明の第１の実施例を説
明するための略図的部分切欠き断面図である。第
４図は、この発明の第２の実施例を説明するため
の略図的部分切欠き断面図である。第５図は、こ
の発明の第３の実施例を説明するための略図的部
分切欠き正面図である、第６図は第５図の装置の
縦断面図である。
図において、５，１４はジエツト流、３，１３
は細孔ノズルを示す。
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view for explaining the principle of the invention. FIG. 2 is a partially cutaway sectional view showing an enlarged portion of the jet flow in FIG. 1. FIG. FIG. 3 is a schematic partially cutaway sectional view for explaining the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic partially cutaway sectional view for explaining a second embodiment of the invention. FIG. 5 is a schematic partially cutaway front view for explaining a third embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the apparatus shown in FIG. 5. In the figure, 5, 14 are jet flows, 3, 13
indicates a pore nozzle.
Claims (1)
ツト流として噴出させ、凝固させることにより金
属細線を製造する方法において、 ジエツト流の少なくとも１か所において、非接
触的に該ジエツト流の径を測定し、該測定値に基
づいて、溶融金属の温度を変化させて、金属細線
の線径を制御するステツプを備える、金属細線の
製造方法。 ２ 溶融金属の温度を変化させて線径を制御する
場合において、前記ジエツト流の径とともに前記
ジエツト流の温度も測定する、特許請求の範囲第
１項に記載の金属細線の製造方法。[Scope of Claims] 1. A method for producing a fine metal wire by jetting molten metal from a molten state as a jet stream from a fine-hole nozzle and solidifying the jet stream, the jet stream being jetted in a non-contact manner at at least one point in the jet stream. A method for manufacturing a thin metal wire, comprising a step of measuring the diameter of the flow and controlling the wire diameter of the thin metal wire by changing the temperature of the molten metal based on the measured value. 2. The method for manufacturing a fine metal wire according to claim 1, wherein when controlling the wire diameter by changing the temperature of the molten metal, the temperature of the jet stream is also measured along with the diameter of the jet stream.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247984A JPS60154853A (en) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Production of fine metallic wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247984A JPS60154853A (en) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Production of fine metallic wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154853A JPS60154853A (en) | 1985-08-14 |
| JPH049620B2 true JPH049620B2 (en) | 1992-02-20 |
Family
ID=11806519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247984A Granted JPS60154853A (en) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Production of fine metallic wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154853A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216842A (en) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of fine wire |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1247984A patent/JPS60154853A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154853A (en) | 1985-08-14 |
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