JPH0494919A - インフレーション成形ラインにおけるフロストライン制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出成形機の押し出し方向前方に取り付けら
れた金型から、連続した円筒状薄膜樹脂が上方に向かっ
て押し出されるとともに、前記金型の近傍に、押し出さ
れた円筒状薄膜樹脂を冷却する冷却装置が設けられたイ
ンフレーション成形ラインに関し、より詳細には、金型
から押し出された円筒状薄膜樹脂のフロストラインを一
定に保つ制御を行うフロストライン制御装置に関する。

（従来の技術） 従来より、インフレーション成形ラインにおいては、金
型より押し出される円筒状薄膜樹脂の品質、例えば樹脂
膜厚、強度等を一定に保つために、使用者が押し出され
る円筒状薄膜樹脂のフロストラインの高さを直接口で確
認し、冷却装置の冷却風量をボリューム操作を行うこと
によって、フロストラインを一定に保つように調整する
といった方法が行われている。

また、このようなフロストラインを一定に保つ自動化装
置として、従来より金型の押し出し部分にカメラを設置
し、このカメラを通して入力された円筒状薄膜樹脂の形
状パターンを画像処理システムによって認識し、この認
識した形状パターンと予めデータヘースに保持された基
本パターンとを比較して、認識した形状パターンを基本
パターンに一致させるように制御するものがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した画像処理システムを利用する方
法では、システム自体が高価なため、インフレーション
成形ラインの設備全体のコストが上昇するといった問題
があった。また、押し出された円筒状薄膜樹脂の形状パ
ターンだけで製品の良否を判断することは困難であると
いった問題もあった。

本発明は係る実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、押し出された円筒状薄膜樹脂の樹脂温度を計測し、そ
の樹脂温度によってフロストラインの高さを一定に保つ
ように制御するフロストライン制御装置、及び樹脂温度
とともに雰囲気温度も考慮してフロストラインの高さを
一定に保つように制御するフロストライン制御装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明のインフレーション成
形ラインにおけるフロストライン制御装置は、押出成形
機の押し出し方向前方に取り付けられた金型から、連続
した円筒状薄膜樹脂が上方に向かって押し出されるとと
もに、前記金型の近傍に、押し出された円筒状薄膜樹脂
を冷却する冷却装置が設けられたインフレーション成形
ラインにおいて、前記金型の上方に、円筒状薄膜樹脂の
樹脂温度を計測する樹脂温度計測手段が設けられるとと
もに、該樹脂温度計測手段による樹脂温度実測値に基づ
き、前記円筒状薄膜樹脂のフロストラインの高さを一定
に保つように前記冷却装置の冷却風量を制御する制御手
段が設けられた構成とする。

また、同インフレーション成形ラインにおいて、前記金
型の上方に、円筒状薄膜樹脂の樹脂温度を計測する樹脂
温度計測手段が設けられるとともに、押出成形機が設置
された場所の雰囲気温度を計測する雰囲気温度計測手段
が設けられ、該雰囲気温度計測手段による雰囲気温度実
測値と、前記樹脂温度計測手段による樹脂温度実測値と
に基づき、前記円筒状薄膜樹脂のフロストラインの高さ
を一定に保つように前記冷却装置の冷却風量を制御する
制御手段が設けられた構成とする。

（作用） 金型の上方に、円筒状薄膜樹脂の樹脂温度を計測する樹
脂温度計測手段（例えば、放射温度計等）を設ける。制
御手段では、この樹脂温度計測手段によっ−で計測され
た樹脂温度実測値に基づき、円筒状薄膜樹脂のフロスト
ラインの高さを一定に保つように冷却装置の冷却風量を
制御する。すなわち、樹脂温度実測値が予め設定された
許容範囲の下限値よりも低い場合には、冷却風量を一定
量分だけ弱くし、樹脂温度実測値が予め設定された許容
範囲の上限値よりも高い場合には、冷却風量を一定量分
だけ強くする制御を行う。このようにして、樹脂温度計
測手段が設けられた位置での円筒状薄膜樹脂の樹脂温度
を一定に保つことで、フロストラインの高さ（具体的に
は、金型押出口からの高さ。）が一定に保たれ、その結
果円筒状薄膜樹脂の品質を均一に保つことができる。こ
こで、フロストラインとは、円筒状薄膜樹脂（インフレ
ーションフィルム）が冷却により最終直径に到達した点
に生じる乳白色の環状帯のことである。

また、前記樹脂温度計測手段に加えて、押出成形機が設
置された場所の雰囲気温度を計測する雰囲気温度計測手
段を設ける。制御手段では、この雰囲気温度計測手段に
よって計測された雰囲気温度実測値と、前記樹脂温度計
測手段によって計測された樹脂温度実測値とに基づき、
円筒状薄膜樹脂のフロストラインの高さを一定に保つよ
うに冷却装置の冷却風量を制御する。雰囲気温度はフロ
ストライン位置変動の要因の一つであることから、雰囲
気温度の変化を加味したことにより、より正確なフロス
トライン制御が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

〔実施例１］ 本実施例は第１図乃至第３図に示し、第１図は本発明の
フロストライン制御装置を備えたインフレーション成形
ラインの概略構成図、第２図は同装置の動作を説明する
タイミングチャート、第３図は同装置の動作を説明する
ためのフローチャートである。

第１図において、押出成形機１の押出方向Ａ１の前方に
金型（図示省略）が連結され、この金型から円筒状薄膜
樹脂（以下、インフレーションフィルムという。）３が
上方に向けて押し出されるようになっている。押出成形
機１には、押出用モータ４によって回転駆動される押出
スクリュー５が設けられ、原料ホッパ（図示省略）に投
入された樹脂はこの押出スクリュー５によって金型内へ
順次押し出されるようになっている。

インフレーションフィルム３の材料としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が
用いられる。

また、押出成形機１の近傍には、押し出し風量を調節す
るエアーポンプ６が設けられており、このエアーポンプ
６からのエアーは、前記金型内を通過して、押出方向で
ある上方Ａ２へ吹き上げられるようになっている。

また、前記金型の上方位置には、押し出されたインフレ
ーションフィルム３を冷却するための冷却エアーを送風
する冷却装置２０の送風口２０ａが、該インフレーショ
ンフィルム３の周囲を囲むようにして配置されている。

冷却装置２０は、プロセスコントローラからなる制御部
３０からの制御信号に基づき、この送風口２０ａから送
風する冷却エアーの風量を調整するようになっている。

また、本実施例においては、インフレーションフィルム
３の樹脂温度変化を精度よくとらえるために、樹脂温度
が急激に変化するところの冷却装置２０の上方位置であ
って、押し出されたインフレーションフィルム３のフロ
ストライン３ａより上方位１に、インフレーションフィ
ルム３の樹脂温度を計測する放射温度計２５が配置され
ており、この放射温度計２５によって計測された樹脂温
度実測値が、デジタルデータに変換されて、制御部３０
に導かれている。

また、放射温度計２５のさらに上方位置には、インフレ
ーションフィルム３を案内するための案内板２１ａ、２
１ｂが「ハ」字状に配置されており、この案内板２１ａ
、２１ｂを通ったインフレーションフィルム３は、引取
用モータ２３によって駆動されるローラ２２ａ、２２ｂ
からなる引取機２２を介して二つ折りに折り畳まれた後
、巻取機（図示省略）に巻き取られるようになっている
。

また、制御部３０には、制御用のパラメータを設定する
データ設定用キーボード２６の出力が導かれているとと
もに、制御状態をモニタするデイスプレィ２７が接続さ
れている。制御部３０では、データ設定用キーボード２
６から入力された樹脂温度設定値及び管理上下限値と、
放射温度計２５から入力される樹脂温度実測値とを比較
して、演算を行うようになっている。演算内容としては
、樹脂温度設定値を中心とする管理上下限値の範囲内に
樹脂温度実測値が入っているかどうかを演算する。そし
て、樹脂温度設定値を中心とする管理上下限値の範囲内
に樹脂温度実測値が入っている場合には、冷却装置２０
による冷却エアーの風量を現状のまま維持し、樹脂温度
実測値が樹脂温度設定値を中心とする管理上下限値の範
囲から一定時間（監視時間）外れた場合には、現在の冷
却エアーの風量を変更するよう冷却装置２０に変更指示
を与えるようになっている。

なお、図示は省略しているが、制御部３０には、押出用
モータ４の出力、引取用モータ２３の出力等が導かれて
おり、制御部３０は、これらの出力に基づく制御信号を
各モータ４，２３の駆動部（図示省略）に対して送出し
ている。

次に、上記構成のフロストライン制御装置の動作を、第
２図のタイミングチャート及び第３図のフローチャート
を参照して説明する。

まず、操作者は、本フロストライン制御装置での制御実
施に当たり、データ設定用キーボード２６を操作して、
樹脂温度設定値Ｔ１、この樹脂温度設定値を中心とする
管理上限値Ｔ２及び管理下限値Ｔ３、監視時間Ｌ１、待
ち時間む２及び変更量ａ等のデータを入力する（ステッ
プＳ１１．　５１２）。

ここで、樹脂温度設定値Ｔ１は、使用する樹脂の種類と
、放射温度計２５を配置する位置とによって決定される
。また、管理上限値Ｔ２及び管理下限値Ｔ３は、樹脂温
度設定値Ｔ１から例えば±５°Ｃの値に設定し、この管
理上限値Ｔ２及び管理下限値Ｔ３の範囲（±５°Ｃの範
囲）内では冷却装置２０の制御を行わず、この範囲を外
れた場合にのみ冷却装置２０の制御を行うように設定す
る。

また、監視時間ｔ１とは、放射温度計２５による樹脂温
度実測値Ｔ０が樹脂温度設定値Ｔ、を中心とする管理上
下限値Ｔ２．Ｔ３の範囲を外れてから、制御部３０によ
って実際に冷却装置２０に制御信号を送出するまでの時
間のことであり、待ち時間ｔ２とは、冷却装置２０の風
量を所定量変更してから次に樹脂温度実測値Ｔ０を取り
込んで新たな風量変更の指示を出すまでの時間のことで
ある。

また、変更量ａとは、放射温度計２５による樹脂温度実
測値Ｔ０が樹脂温度設定値Ｔ１を中心とする管理上下限
値Ｔ２．Ｔ３の範囲を外れた場合に、冷却装置２０の風
量をどれだけ変更するかといった風量変更量のことであ
り、例えば駆動周波数をＩ　Ｈｚ上昇又は上陸させる等
の制御を行うことによって調整している。また、この変
更量ａは、本実施例では、樹脂温度実測値Ｔ０が管理上
下限値Ｔ２゜Ｔ３からどれだけ外れたかに関係なく、一
定量としている。

これらの操作により、制御部３０の図示しない記憶部に
は、樹脂温度設定値Ｔ１、管理上限値Ｔ２及び管理下限
値Ｔ３、監視時間Ｌ１、待ち時間ｔ２、変更量ａ等の各
データがデータヘースとして格納されることになる。

この後、インフレーション成形ラインを稼働させ、イン
フレーションフィルム３の押出成形を開始して、フロス
トライン制御装置による制御を開始する。ただし、イン
フレーション成形ラインの稼働時における冷却装置２０
の風量は、予め設定された初期値の制御量で制御されて
いる。

この押出成形中において、放射温度計２５は、押出成形
機１から押し出されるインフレーションフィルム３の樹
脂温度を随時計測しており、その樹脂温度実測値Ｔ。を
制御部３０に順次入力している（ステップ５１３）。制
御部３０では、この入力された樹脂温度実測値Ｔ０と、
記憶部に格納されている樹脂温度設定値Ｔ１を中心とす
る管理上下限値Ｔ２．Ｔ、との比較を行い（ステップ５
１４）、樹脂温度実測値Ｔ。が管理上下限値Ｔ２．Ｔ３
の範囲内であれば、冷却装置２０の冷却エアーの風量を
変更することなく、インフレーション成形を現状のまま
続行する。一方、ステップＳ１４において、樹脂温度実
測値Ｔ０が管理上下限値Ｔ２．Ｔ３の範囲内から外れた
場合には、ステップＳ１５へと動作を進め、その外れた
時刻から監視時間１゜が経過したかどうかの判断を行う
。そして、監視時間ｔ１が経過していれば、次にその監
視時間ｔ。

経過時点での樹脂温度実測値Ｔ０が管理上限値Ｔ２を越
えたかどうかの判断を行い（ステップ５１６）、越えて
いれば、制御部３０は冷却装置２０に対して風量を所定
量強くする変更指示を送出する。冷釦装置２０は、この
風量変更指示に基づき、現在の風量より変更量ａだけ風
量を強くして、インフレーションフィルム３の冷却を続
行する（ステップ３１７，５２０）。一方、ステップＳ
１６での判断において、樹脂温度実測値Ｔ０が管理上限
値Ｔ２を越えていなければ、次にステップ３１８へと動
作を進め、樹脂温度実測値Ｔ０が管理下限値Ｔ３以下で
あるかどうかの判断を行う。そして、樹脂温度実測値Ｔ
。が管理下限値Ｔ３以下である場合には、制御部３０は
冷却装置２０に対して風量を所定量弱くする変更指示を
送出する。冷却装置２０は、この風量変更指示に基づき
、現在の風量より変更量ａだけ風量を弱くして、インフ
レーションフィルム３の冷却を続行する（ステップＳ１
９゜５２０）。このような風量変更を行った後、動作の
安定を図るための待ち時間ｔ２が経過すると（ステップ
３２１）、制御部３０はステップＳ１３からの一連の動
作を再び開始し、放射温度計２５から入力された樹脂温
度実測値Ｔ。と、記憶部に格納されている管理上下限値
Ｔ２．７３との比較を行うことになる（ステップ５１４
）。このとき、樹脂温度実測値Ｔ０が管理上限（１ｉＴ
３を越えている場合には、ステップＳ１５．Ｓ１６，３
１７３２０へと動作を進め、監視時間ｔ１が経過後、再
び冷却装置２０の風量を変更量ａだけ強くして、インフ
レーションフィルム３の冷却を続行することになる。

このような動作を繰り返すことにより、放射温度計２５
が設けられた位置でのインフレーションフィルム３の樹
脂温度を一定に保つことができる。

すなわち、樹脂温度を一定に保つことによって、フロス
トラインの高さが一定に保たれ、その結果インフレーシ
ョンフィルム３の品質が均一に保たれるものである。

〔実施例２〕 本実施例は第４図に示している。

すなわち、放射温度計２５をインフレーションフィルム
３の周囲に複数台（図面中には２台示している。）設け
るとともに、各放射温度計２５ａ２５ｂ・・・によって
計測された樹脂温度実測値を一旦温度フィルタ部２８を
通してから制御部３０に取り込むように構成したもので
ある。その他の構成は、上記した実施例１の構成と同様
であるので、ここでは同ブロックに同符号を付すること
によって重複説明を省略する。このように、温度フィル
タ部２８を介して温度データを取り込むことにより、温
度取り込みデータの安定化を図っている。

すなわち、放射温度計２５ａ、２５ｂ・・・によって計
測された樹脂温度が偶発的な要因によって大幅に変動し
たとしても、これによっては冷却装置２０の風量調節が
行われないようにして、制御の安定化を図っている。

温度フィルタ部２８は、第５図に波形図とともに示すよ
うに、各放射温度計２５ａ、２５ｂ・・・に対応して設
けられた一次フィルタ２８ａ、２８ｂ・・・と、各−次
フィルタ２８ａ、２８ｂ・・・からの出力を平均化する
二次フィルタ２８１とで構成されており、二次フィルタ
２８１の出力が制御部３０に導かれた構成となっている
。

上記構成のフロストライン制御装置の動作は、上記した
実施例１のフロストライン制御装置と同様であるので、
ここでは説明を省略する。

ただし、実施例１では、樹脂温度実測値Ｔ。が管理上下
限値Ｔ２．Ｔ３の範囲を外れたときの冷却袋Ｗ２０の変
更量ａを一定値として、フロストラインの制御を行って
いるが、第６図（ａ）、　（ｂ）に示すように、樹脂温
度実測値Ｔ０が管理上下限値Ｔ２Ｔ３の範囲を越えた場
合に、その越えた分に比例して変更量ａを変化させる比
例制御の要素を取り入れたフロストライン制御を行うこ
とが可能である。

第７回は、このような比例制御の要素を取り入れたフロ
ストライン制御の動作フローチャートを示している。

すなわち、ステップＳ３１からステップＳ３６までは、
上記実施例１と同様の動作となっており、ステップＳ３
６において、監視時間ｔｌ経過時点での樹脂温度実測値
Ｔ０が管理上限値Ｔ２を越えたかどうかの判断を行い、
越えている場合には、その越えている程度に応した変更
量ａを、下式によって演算する（ステップ５３７）。

ａ　＝　（Ｔｏ　　　（Ｔｌ　十Ｔｚ　）　）　ＸＡた
だし、Ａは比例定数である。

制御部３０は冷却装置２０に対して、この演算結果に基
づく変更量ａだけ現在の風量より強くする変更指示を送
出する。冷却装置２０は、この風量変更指示に基づき、
現在の風量より変更量ａだけ風量を強くして、インフレ
ーションフィルム３の冷却を続行する（ステップ３３Ｂ
、５４２）。

一方、ステップＳ３６での判断において、樹脂温度実測
値Ｔ０が管理上限値Ｔ２を越えていなければ、次にステ
ップＳ３９へと動作を進め、樹脂温度実測値下。が管理
下限値Ｔ３以下であるかどうかの判断を行う。そして、
樹脂温度実測値Ｔ。が管理下限値下３以下である場合に
は、その程度に応じた変更量ａを、下式によって演算す
る（ステップ５４０）。

ａ　−（（Ｔｌ　＋Ｔ３　）　　Ｔｏ　〕ＸＡただし、
Ａは比例定数である。

制御部３０は冷却装置２０に対して、この演算結果に基
づく変更量ａだけ現在の風量より弱くする変更指示を送
出する。冷却装置２０は、この風量変更指示に基づき、
現在の風量より変更量ａだけＪ＆ｔＮを弱くして、イン
フレーションフィルム３の冷却を続行する（ステップ５
４１，５４２）。

このような風量変更を行った後、動作の安定を図るため
の待ち時間ｔ２が経過するとくステップ５４３）、制御
部３０はステップＳ３３からの一連の動作を再び開始し
、放射温度計２５から入力された樹脂温度実測値Ｔ０と
、記憶部に格納されている管理上下限値Ｔｚ、Ｔ３との
比較を行うことになる（ステップ５３４）。

このように、比例制御の要素を取り入れたフロストライ
ン制御を行うことにより、上記した実施例１でのフロス
トライン制御に比べて、樹脂温度実測値Ｔ０を管理上下
限値Ｔ　ｚ　、　Ｔ−の範囲内により速く収めることが
できるものである。

〔実施例３〕 本実施例は第８図に示している。

すなわち、各放射温度計２５ａ、２５ｂ・・・を上下方
向に移動可能な高さ調節機２９を設けるとともに、押出
成形を行う各製品品種毎に、どの高さで樹脂温度を計測
し、そのときの管理上下限値Ｔ２Ｔ３の範囲をどの程度
に設定すれば良いかといったデータを格納した記憶部３
１を設けた構成と−している。その他の構成は、上記実
施例２の構成と同様であるので、ここでは同ブロックに
同符号を付することによって重複説明を省略する。

すなわち、制御部３０は、押出成形する製品品種が変更
される度に、記憶部３１に格納されているデータを読み
出し、その製品品種に対応するように、高さ調節機２９
を制御して各放射温度計２５ａ２５ｂ・・・の高さ調節
を行うとともに、管理上下限値Ｔ　ｚ　、　Ｔ　３の範
囲を設定する。これにより、押出成形する製品品種を変
更する度に、人手によって行っていた放射温度計２５ａ
、２５ｂ・・・の高さ調節や、管理上下限値Ｔ２．Ｔ３
の範囲の設定が不要となる。

〔実施例４〕 本実施例は第９図に示している。

すなわち、本実施例では、押出成形機１の金型が、イン
フレーションフィルム３の押出方向Ａ２を回転中心とし
て水平方向に１８０°往復動するようになっている。こ
れにより、金型のギヤングの不均一によるインフレーシ
ョンフィルム３の厚みのばらつきを無くしている。また
、金型が回動することにより、冷却装置２０は、金型と
一体的に往復動するターンテーブル３５上に固定されて
おり、冷却装置２０も金型と同様水平方向に１８０゜往
復動するようになっている。そのため、制御部３０から
冷却装置２０への制御信号の伝達は、制御部３０側に設
けられた投光器４１と、冷却装置２０側に設けられた受
光器４２及び受光器４２からの信号を変換する変換器４
３とで行う構成としている。その他の構成は、上記実施
例２と同様であるので、ここでは同ブロックに同符号を
付することによって重複説明を省略する。

第１０図は、投光器４１と受光器４２との配置関係を示
している。すなわち、金型を取り囲むようにして配置さ
れた軸組３７の４隅にそれぞれ投光器４１，４１・・・
を配置し、ターンテーブル３５上の適所に１台の受光器
４２を配置している。このように、投光器４１を４台配
置することにより、１８０°回動する受光器４２の受光
可能領域の全てをカバーしている。また、このように投
光器４１を４台配置する場合には、これら投光器４１と
制御部３０との間に、制御部３０からの制御信号を分配
する分配器４４を設ける。また、第１１図は、投光器４
１と受光器４２との配置関係の他の実施例を示している
。すなわち、軸組３７の任意の箇所に１台の投光器４１
を配置し、ターンテーブル３５上の適所に１台の受光器
４２を配置したもので、受光器４２の回動によって投光
器４１と受光器４２とが対向位置となったとき、投光器
４１から受光器４２に対して制御信号を送出するように
構成している。また、投光器４１と受光器４２との対向
位置を検知するため、ターンテーブル３５の周縁に突起
３５ａを設け、この突起３５ａを検知する位置検知スイ
ッチ（マイクロスイッチやリミットスイッチ等）３７ａ
を軸組３７に設けている。

第１２図（ａ）、　（ｂ）は、変換器４３から冷却装置
２０に対して送出される変更指示信号の波形図を示して
いる。すなわち、変換器４３には、制御部３０から投光
器４１及び受光器４２を介して、風量を強くする変更指
示信号（アップ信号）と風量を弱くする変更指示信号（
ダウン信号）とが導かれる。

変換器４３では、このアップ信号とダウン信号との区別
を、送られてきた信号のパルス幅によって行っている。

すなわち、パルス幅が狭い場合にはアップ信号、パルス
幅が広い場合にはダウン信号と判別している。この判別
により、変換器４３は送られてきた信号がアップ信号で
ある場合には、冷却装置２０に対して風量を変更量ａだ
け強くする変更指示信号を送出し、送られてきた信号が
ダウン信号である場合には、冷却装置２０に対して風量
を変更量ａだけ弱くする変更指示信号を送出するように
なっている。

また、上記実施例２の第７図に示す比例制御の要素を取
り入れた場合、演算によって得られた変更量ａの大きさ
（レヘル）は、パルス数に換算して変換器４３に導かれ
るようになっている。これにより、変換器４３では、送
られてきた信号のパルス幅によってアップ信号であるの
か、ダウン信号であるのかの判別を行うとともに、各信
号のパルス数によって変更量ａの大きさを判別し、その
判別結果に基づく変更指示信号を冷却装置２０に対して
送出するようになっている。

（実施例５） 本実施例は第１３図に示し、請求項２に対応している。

すなわち、押出成形機１が設置された場所の雰囲気温度
を検出する温度センサ３２を設けた構成とし、フロスト
ライン位置変動の要因の一つである雰囲気温度の変動状
況を加味することで、より正確なフロストライン制御が
行えるようにしている。その他の構成は、上記した実施
例２及び上記実施例４の構成と同様であるので、ここで
は同ブロックに同符号を付することによって重複説明を
省略する。

つまり、制御部３０は、各放射温度計２５ａ２５ｂ・・
・からの樹脂温度実測値Ｔ０と樹脂温度設定値Ｔ、及び
管理上下限値Ｔ２．Ｔ３とに基づいて変更量ａを求める
のであるが、このとき、温度センサ３２によって検出さ
れた雰囲気温度Ｔ４にある係数Ｋをかけた値の分だけ樹
脂温度設定値Ｔ１を補正しておくことで、雰囲気温度Ｔ
４の要素を取り込むようにしている。具体的には、温度
センサ３２によって検出した前回の雰囲気温度を記憶し
ておき、今回検出した雰囲気温度から前回検出した雰囲
気温度を引いた差分に係数Ｋをかけた値を、現在の樹脂
温度設定値Ｔ、に加えるようにしている。

この雰囲気温度Ｔ４による樹脂温度設定値Ｔ。

の補正は、制御部３０が変更量ａの演算を行う待ち時間
ｔ２毎に行う必要はなく、例えば３０分又は１時間に１
回といった間隔で行えばよい。

（発明の効果） 本発明のインフレーション成形ラインにおけるフロスト
ライン制御装置は、押し出された円筒状薄膜樹脂の樹脂
温度を計測し、その樹脂温度に基づいてフロストライン
の高さを一定に保つ制御を行うように構成したので、従
来のような画像処理システムを導入する必要がなくなり
、安価な装置を提供できるといった効果を奏する。また
、樹脂温度とともに雰囲気温度も考慮してフロストライ
ンの高さを一定に保つ制御を行うように構成し、フロス
トライン位置変動の要因の一つである雰囲気温度の変動
状況を加味したので、より正確なフロストライン制御が
行えるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１を示すフロストライン制御装
置を備えたインフレーション成形ラインの概略構成図、
第２図は同装置の動作を説明するタイミングチャート、
第３図は同装置の動作を説明するためのフローチャート
、第４図は本発明の実施例２を示すフロストライン制御
装置を備えたインフレーション成形ラインの概略構成図
、第５図は温度フィルタ部の構成を示す図、第６図（ａ
）（ｂ）は樹脂温度実測値と変更量との関係を示す図、
第７図は比例要素を取り入れたフロストライン制御の動
作を説明するためのフローチャート、第８図は本発明の
実施例３を示すフロストライン制御装置を備えたインフ
レーション成形ラインの概略構成図、第９図は本発明の
実施例４を示すフロストライン制御装置を備えたインフ
レーション成形ラインの概略構成図、第１Ｏ図は投光器
と受光器との配置関係を示す図、第１１図は投光器と受
光器との配置関係の他の実施例を示す図、第１２図（ａ
）、　（ｂ）は変換器から冷却装置に対して送出される
変更指示信号の波形図、第１３図は本発明の実施例５を
示すフロストライン制御装置を備えたインフレーション
成形ラインの概略構成図である。 １・・・押出成形機 ３・・・円筒状薄膜樹脂 （インフレーションフィルム） ２０・・・冷却装置 ２５・・・放射温度計 ２６・・・データ設定用キーボード ・・・デイスプレィ ・・・温度フィルタ部 ・・・高さ調節機 ・・・制御部 ・・・記憶部 ・・・温度センサ（雰囲気温度計測手段）特許出願人　
積水化学工業株式会社 代表者　廣１）　馨 ＋ｊ ’ｖ２　、７．７ 時閘 、１６図 （ａ） 第６図 （ｂ） ｖ、１２図 ＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）押出成形機の押し出し方向前方に取り付けられた金
   型から、連続した円筒状薄膜樹脂が上方に向かって押し
   出されるとともに、前記金型の近傍に、押し出された円
   筒状薄膜樹脂を冷却する冷却装置が設けられたインフレ
   ーション成形ラインにおいて、 前記金型の上方に、円筒状薄膜樹脂の樹脂 温度を計測する樹脂温度計測手段が設けられるとともに
   、該樹脂温度計測手段による樹脂温度実測値に基づき、
   前記円筒状薄膜樹脂のフロストラインの高さを一定に保
   つように前記冷却装置の冷却風量を制御する制御手段が
   設けられたことを特徴とするインフレーション成形ライ
   ンにおけるフロストライン制御装置。 ２）押出成形機の押し出し方向前方に取り付けられた金
   型から、連続した円筒状薄膜樹脂が上方に向かって押し
   出されるとともに、前記金型の近傍に、押し出された円
   筒状薄膜樹脂を冷却する冷却装置が設けられたインフレ
   ーション成形ラインにおいて、 前記金型の上方に、円筒状薄膜樹脂の樹脂 温度を計測する樹脂温度計測手段が設けられるとともに
   、押出成形機が設置された場所の雰囲気温度を計測する
   雰囲気温度計測手段が設けられ、該雰囲気温度計測手段
   による雰囲気温度実測値と、前記樹脂温度計測手段によ
   る樹脂温度実測値とに基づき、前記円筒状薄膜樹脂のフ
   ロストラインの高さを一定に保つように前記冷却装置の
   冷却風量を制御する制御手段が設けられたことを特徴と
   するインフレーション成形ラインにおけるフロストライ
   ン制御装置。